工艺流程优化(模拟试题及答案)1
《工艺流程优化》课程模拟试卷（一）
一、填空（1'×25）
1.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体。
2.当钢中含碳量大于0.9% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。
3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。
4.马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，板条状马氏体有良好的塑性和韧性。
5.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。
6.普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。
7.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性高等优点。
8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。
9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用活顶尖。
10.根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。
11.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了基准
原则。
二、判断题（ 1.5'×10）（在题号前作记号“√”或“×”）
（√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。
（√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。
（√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
（√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。
（×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。
（×）6. 淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。
（×）7. 珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。
（×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。
（×）9.60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。
（√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。
）
1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C）
A.YG3
B.YG8
C.YT15
D.YT30
2.下列钢号中，（C）是合金渗碳钢，（E）是合金调质钢。
A.20
B.65Mn
C.20CrMnTi
D.45
E.40Cr
3.在下列四种钢中（ D ）钢的弹性最好，（A）钢的硬度最高，（C）钢的塑性最好。
A.T12
B.T8
C.20
D.65Mn
4.选择下列工具材料.
板牙（C），铣刀（ A ），冷冲模（B），车床主轴（D），医疗手术刀（E）。
A.W18Cr4V
B.Cr12
C.9SiCr
D.40Cr
E.4Cr13
5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B）
A.正值
B.负值
C.零值
D.不确定
6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。
A.调质
B.正火
C.淬火+低温回火
D.完全退火
7.降低切削温度最有效的措施是（D）
Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液
8.划分工序的原则是加工地点不变和（D）
A.加工表面不变
B.加工刀具不变
C.切削用量不变
D.加工过程连
四、填表题（16）
在下列表格中填出各钢号的类别（按用途归类）、最终热处理方法、主要性能特点和用途举例。
五、问答题（15'）
1.有一批45钢工件的硬度为55HRC，现要求把它们的硬度降低到200HBS（≈20HRC），问有哪几种方法？（3'）
答题要点：正火、退火、调质( 各 1 分)
2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题？
a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'）
答题要点：弹性和强度不够(2 分)
b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'）
答题要点：硬度和耐磨性不够(2 分)
3.主偏角的大小对三个切削分力有何影响？当车细长轴时，主偏角应如何选择？（3）
答题要点：1.当主偏角为30～60度时，随着该角度逐渐增大，切削力逐渐减小；当主偏角为60～90度时，随着该角度逐渐增大，切削力逐渐增大。（1分）
2.随着主偏角逐渐增大，背向力逐渐减小，进给力逐渐增大。（1分）
3.当车细长轴时，主偏角应选择较大值。（1分）
4.如图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：
①在（a）图中，与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？②在（b）图中，内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准？(5)
答题要点：1.在（a）图中，选择外圆1为粗基准，加工内孔2。（2分）
2.在（b）图中，选择内孔2为粗基准，光外圆1，再以外圆1定位加工内孔2。（3分)
六、一车床主轴（φ 15mm ）承受中等载荷，要求轴颈部位的硬度为50~55HRC，其余地方要求具有良好的综合力学性能，硬度为20~24HRC。回答下列问题：(共15分）
1.该轴选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么？（4'）
（20Cr、20CrMnTi、40CrNiMo、45、60Si2Mn）
答题要点：选择45 钢。（2分）
理由：45 钢经调质处理后具有优良的综合机械性能，轴颈处经表面淬火后表面硬度能达到要求。（2分）
2.初步拟定零件轴的加工工艺路线。（5）
答题要点：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火+低温回火→磨（5分）
3.指出在加工路线中每步热处理的作用（6'）
答题要点：1.通过正火来调整硬度便于机加工，并为淬火作准备。（1.5）
2.调质能获得优良的综合机械性能。（2）
3.表面淬火+ 低温回火能提高表面硬度和耐磨性，同时消除淬火应力、提高抗冲能力。（2.5）
《工艺流程优化》课程模拟试卷（二）
一、填空（1'×25）
1.硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度。
2. 切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。
3.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。
4.马氏体是碳在α- Fe 中形成的过饱和固溶体，其硬度主要取决于含碳量。
5.γo 是前角符号，它是在正交平面内测量的基面与前刀面之间的夹角。
6. 当钢中含碳量大于0.9% 时，网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出严重，导致钢的脆性增加、抗拉强度降低。
7.45钢的淬火加热温度是840℃，T10钢的淬火加热温度是780 ℃。
8.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为对称铣和不对称铣两种不同的铣削方式。
理里，其中退火和正火属于预先热处理。
二、判断题（1.5'×10）（在题号前作记号“√”或“×”）
（√）1.回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。
（×）2.可锻铸铁有比灰铸铁高得多的塑性，因而可以进行锻打。
（×）3.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因而淬火后的零件都会发生变形。
（×）4.积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
（×）5.GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。
（×）6.钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。
（×）7.铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
（×）8.钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。
（×）9.粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。
（×）10.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。
）
1.一般说来，淬火时形状简单的碳钢工件应选择（C）作冷却介质，形状简单的合金钢工件应选择（A）作冷却介质。
a. 机油
b. 盐浴
c.水
d. 空气
2.T12钢制造的工具其最终热处理应选用（A）
a.淬火+低温回火
b.淬火+中温回火
c.调质
d.球化退火
3.在下列四种钢中（D）钢的弹性最好，（A）钢的硬度最高，（C）钢的塑性最好。
a. T12
b. T8
c. 20
d. 65Mn
4.选择下列工具、零件的材料。
铣刀（A），冷冲模（B），汽车变速箱中的齿轮（C），滚动轴承的内外套圈（D）。
a. W18Cr4V
b. Cr12
c. 20CrMnTi
d. GCr15
5.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（A），等于0.77%是(C)，大于 4.3%是（B）
a．工业纯铁 b.过共晶白口铁 c.共析钢
6.车削螺纹时，常用开倒车退刀，其主要目的是（C）。
A.防止崩刀
B.减少振动
C.防止乱扣
D.减少刀具磨损
7.精基准所用的定位基准表面是( D )。
A.未加工表面
B.精度最高的表面
C.粗造度最低的表面
D.已经加工过的表面
在下列表格中填出各钢号的类别（按用途归类）、最终热处理方法、主要性能特点和用途举例。
五、问答题（15'）
1.有一批45钢工件的硬度为55HRC，现要求把它们的硬度降低到200HBS（≈20HRC），问有哪几种方法？（3'）
答题要点：正火、退火、调质（各 1 分）
2．为什么扩孔钻所扩孔比钻头所扩的孔的加工精度要高？（3分）
答题要点：主要由两者结构不同决定。（ 1 ）
具体表现为：
1.扩孔钻比钻头刚度和强度更好。（ 1 ）
2.扩孔钻齿数一般较钻头多，故导向性较好，对孔的形状误差修正能力较好。（ 1 ）
3.扩孔钻主切削刃较钻头短，故切屑较窄，分屑与排屑较容易。（1 ）
3．如果错把10钢当成35钢制成螺钉，在使用时会有什么问题？（3'）答题要点：强度不够。（3分）
4．如图所示要加工零件的内孔，材料为45 钢，其尺寸精度和表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程（6分）
六、有一传动齿轮承受较大冲击载荷，要求心部有很好韧性，表面硬度要求达到58～63HRC。回答下列问题：（共15分）
1.该齿轮选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么？（4分）
（20Cr、20CrMnTi、40Cr、T12、9SiCr）
答题要点：选用20CrMnTi。（2）
该钢含碳量低，经渗碳后，可提高表面含碳量，经最终热处理后表面可达硬度要求，而心部韧性很好。（3）
2.初步拟定该齿轮的加工工艺路线。（5分）
答题要点：下料→锻造→正火→粗加工、半精加工→渗碳＋淬火＋低温回火→磨削（4）
3.指出在加工路线中每步热处理的作用（6'）
答题要点：通过正火来调整硬度便于机加工进行，并为淬火做准备。（1.5）
渗碳来提高表面含碳量。（1.5）
淬火能使表层获得高碳马氏体和碳化物，从而达到硬度58～63HRC，心部获得低碳马氏体，具有高的强韧性。（ 1.5 ）
低温回火能消除淬火应力、提高抗冲击能力，防止产生磨削裂纹。（1.5 ）
《工艺流程优化》课程模拟试卷（三）
一、填空（1'×25）
1.强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
2.常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
3.合金中具有相同化学成分、相同晶体结构的均匀部分称为相。
4.钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构和性能的工艺。
5.钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越靠右，说明临界冷却速度越小。
6.当钢中含碳量大于0.9％时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增大，强度下降。
7.α 0 是前角的符号，它是在正交平面面内测量的基面与前刀面之间的夹角。
8.镗床上常用的镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀两种。多刃镗刀不能纠正孔的位置误差。
9.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为端铣法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为对称铣和不对称铣两种铣削加工方法。
二、判断题（1.5'×10）（在题号前作记号“√”或“×”）
（√）1.一般地说，材料的硬度越高，耐磨性越好，则强度也越高。
（×）2.液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，形核率核长大率都增大，故晶粒就粗大。
（√）3.固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。
（×）4.碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性下降。
（×）5.钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组织，从而提高其表面性能。
（×）6.车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。
（×）7.无心磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。
（×）8.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。
（×）9.由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。
（×）10.粗基准即是粗加工定位基准。
三、选择题（1'×15）
1.室温下金属的晶粒越细小，则（ B ）。
A.强度高、塑性差
B.强度高、塑性好
C.强度低、塑性差
D.强度低、塑性好
2.在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度点为（C）。
A.A点
B.C点
C.E点
D.S点
3.珠光体是一种（D）。
A.单相固溶体
B.两相固溶体
C.铁与碳的化合物
D.都不对
4.在下列几种碳素钢中硬度最高的是（D）。
A.20
B.Q235－A
C.45
D.T12
5.马氏体的硬度主要取决于（A）。
A.碳的质量分数
B.转变温度
C.临界冷却速度
D.转变时间
6.碳钢的正火工艺是将其加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（C）的冷却形式。
A.随炉冷却
B.在油中冷却
C.在空气中冷却
D.在水中冷却
7.要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（D）。
A.正火
B.整体淬火
C.表面淬火
D.渗碳后淬火＋低温回火
8.在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（ B ）。
A.机械加工之前
B.粗精加工之间
C.精加工之后
D.难以确定
9. 积屑瘤对粗加工有利的原因是（A）。
A.保护刀具，增大了实际前角
B.保护刀具，增大了实际后角
C.保护刀具，提高了加工精度
D.保护刀具，提高了表面质量
10.机床型号CQ6140中的“40”表示（C）。
A.中心高为400 mm
B.中心高为40 mm
C.床身上最大回转直径为400 mm
D.床身上最大回转直径为40 mm
11.安装工件时不需要找正的附件是（B）。
A.三爪卡盘和花盘
B.三爪卡盘和顶尖
C.四爪卡盘和花盘
D.四爪卡盘和顶尖
12.下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（D）。
A.钻孔
B.扩孔
C.铰孔
D.镗孔
13.砂轮的硬度是指（C）。
A.磨粒的硬度
B.结合剂的硬度
C.结合剂粘结磨粒的牢固程度
D.磨粒与结合剂硬度的总称
14.在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（A）。
A.工序基准
B.测量基准
C.定位基准
D.装配基准
15.在平面磨床上磨削平面应采用（B）。
不完全定位 C.欠定位 D.过定位
四、填表题（20）
请将下列牌号进行归类：40MnB，Q295-A，RuT420，T2，ZSnSb11Cu6，
2A11，1Cr13，ZCuA110Fe3Mn2，Q235-A，KTZ450-05，3Cr2W8V，0Cr18Ni9，55Si2Mn，W6Mo5Cr4V2，7A04，Cr12，QT600-03，HT150，5CrMnMo，CrW5，H70，GCr9SiMn，ZCuZn16MnSi4，ZAlSi9Mg，ZP
五、问答题（15'）
1.确定下列钢件退火方式，并指出退火目的及退火后的组织。（5分）
1)经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度
答题要点：采用的退火方式为：完全退火（0.5分）
完全退火的目的：降低钢的硬度、消除应力、稳定尺寸、防止变形和开裂、细化晶粒、改善组织（1.5分）
退火后的组织为：铁素体＋珠光体（0.5分）
2）锻造过热的60钢锻坯
答题要点：采用的退火方式为：去应力退火（0.5分）
去应力退火的目的：消除内应力、稳定工件尺寸、减少工件变形（1.5分）
退火后的组织为：铁素体＋珠光体（0.5分）
2.根据下列部分铁碳平衡相图回答问题（5分）
1）各点（G，S，E，P，Q ）、各条线（GS，ES，PQ ）的名称；（2.5分）
答题要点：G－纯铁的同素异晶转变点
S－共析点
E－碳在γ-F e 中的最大溶解度点
Q－600℃时碳在α-Fe中的溶解度点
GS－奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线
ES－碳在奥氏体中的溶解度曲线
PQ－碳在铁素体中的溶解度曲线
2）填写各个区域内的组织（2.5分）
答题要点：各区的组织见图
3.车外圆时，车刀装得过高或过低，刀具角度会发生哪些变化？对加工有何影响？（5分）
答题要点：1）车刀装得过高将会使刀具的实际前角增大，实际后角减小；装得过低会使得刀具的实际前角减小，实际后角增大。（2分）2）刀具的实际工作角度变化均改变了原设计值，偏离了刀具的最佳切削状态。刀具装得过高，会加大刀具后刀面与工件的摩擦；刀具装得过低，容易引起扎刀，对加工均不利。（3分）
六、机床变速箱齿轮，模数M＝4，要求齿面耐磨，表面硬度达到58～63HRC，心部强度和韧性要求不高。回答下列问题：（共15分）
1.该齿轮选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么？（5分）
（20Cr、20CrMnTi、45、40Cr、T12、9SiCr）
答题要点：选用40Cr。
理由：由于该齿轮表面硬度要求较高，而心部强度和韧性要求一般，故选中碳钢或中碳合金结构钢加表面淬火即可达到性能要求。选用40Cr是由于它比45钢具有更好的淬透性和淬火变形小的优点，比较适合机床变速箱齿轮的加工和使用要求。
2.初步拟定齿轮的加工工艺路线。（4分）
答题要点：本齿轮的加工工艺路线为：下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工－齿部表面淬火－磨削
3.指出在加工路线中每步热处理的作用（6分）
答题要点：
正火的作用：消除锻造应力、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能，为调质处理作组织准备。
调质的作用：获得均匀的索氏体组织，提高零件的综合力学性能，以便在齿轮表面淬火时得到均匀致密的硬化层，为淬火做好组织准备。
表面淬火的作用：提高齿面的硬度和耐磨性。
《工艺流程优化》课程模拟试卷（四）
一、填空（1'×25）
1.衡量金属材料塑性好坏的指标有断后伸长率和断面收缩率两个。
2.生产中控制晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理、附加振动等三种。
3.根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同，可将固溶体分为间隙固溶体和置换固溶体。
4.共析钢在室温下的平衡组织是珠光体，其组成相是铁素体和渗碳体。
5.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。
6.各种化学热处理都是将工件置于一定温度的活性介质中加热和保温，都伴有活性介质的分解、吸收、扩散三个基本过程。
7.κr 是主偏角的符号，它是在基面内测量的主切削平面与假定工作平面之间的夹角。
8.刀具磨损的过程可分为初期磨损阶段正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。
9.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用铰孔加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用镗孔方法加工，
度要求高的孔应用磨孔方法加工。
二、判断题（1.5'×10）（在题号前作记号“√”或“×”）
（√）1.机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以σ s 作为强度设计的依据。
（√）2.在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。
（√）3.一般地说，合金中的固溶体塑性较好，而合金中的化合物硬度较高。
（×）4.钢中碳的质量分数越高，则其淬火加热的温度便越高。
（×）5.奥氏体向马氏体开始转变温度线M s与转变终止温度线M f的位置，主要取决于钢的冷却速度。
（√）6.车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。
（×）7.当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
（×）8.砂轮的组织越粗大，磨料所占的体积百分比也就越大。
（×）9.定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。
三、选择题（1'×15）
1.锉刀的硬度测定，应用（D）。
A.HBS硬度测定法
B.HBW硬度测定法
C.HRB硬度测定法
D.HRC硬度测定法
2.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。
A.越高
B.越低
C.接近于理论结晶温度
D.没有变化
3.固溶体的晶体结构特点是（A）。
A.与溶剂相同
B.与溶质相同
C.形成新的晶型
D.各自保持各自的晶型
4.下列各钢种中，C曲线最靠右的是（ B ）。
A.20钢
B.T8
C.45钢
D.T12钢
5.高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是（ B ）。
A.完全退火
B.球化退火
C.正火
D.淬火
6.对于形状简单的碳钢件进行淬火时，应采用（A）。
A.水中淬火
B.油中淬火
C.盐水中淬火
D.碱溶液中淬火
7.在W18Cr4V高速钢中，W元素的作用是（ C ）。
A.提高淬透性
B.细化晶粒
C.提高红硬性
D.固溶强化
8.力学性能要求较高，耐蚀性要求较低的工件，如医疗工具等应选用（A）。
A.1Cr13油淬＋空冷
B.1Cr17空冷
C.1Cr18Ni9Ti固溶处理
D.T12淬火＋低温回火
9. 牌号YT15中的“15”表示（B）。
A.WC的百分含量
B.TiC的百分含量
C.Co的百分含量
D.顺序号
10.与工件已加工表面相对的刀面是（ C ）。
A.主后刀面
B.前刀面
C.副后刀面
D.底平面
11.用较大的前角、较高的切削速度切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是（C）。
A.带状切屑
B.节状切屑
C.崩碎切屑
D.无法确定
12.车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（D）。
A.轴向力
B.前角
C.主偏角
D.径向力
13.逆铣与顺铣相比，其优点是（B）。
A.散热条件好
B.切削时工作台不会窜动
C.加工质量好
D.生产率高
14.白刚玉砂轮适于磨削（D）。
A.铸铁
B.陶瓷
C.硬质合金
D.淬火钢
15.加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称为（C）。
A.工序基准
B.测量基准
C.定位基准
D.设计基准
请为下列零件选择合适的牌号，并解释所选牌号的含义，说明其热处理特点（供选材：Q235-A，45，T8，T12，20CrMnTi，40Cr，60Si2Mn，9SiCr，W18Cr4V，5CrMnMo，Cr12MoV，1Cr13，1Cr18Ni9Ti，HT200，
五、问答题（15'）
1.确定下列钢件退火方式，并指出退火目的及退火后的组织。（5分）
1)ZG270-500铸造齿轮
答题要点：退火方式：完全退火（0.5分）
退火目的：消除应力，细化晶粒、改善组织、为最终热处理作准备（1.5分）
退火后的组织：铁素体＋珠光体（0.5分）
2）改善T12钢的切削加工性能。
答题要点：退火方式：球化退火（0.5分）
退火目的：使钢中渗碳体转变为球状渗碳体，降低硬度，便于切削加工（1.5分）
退火后的组织：球状渗碳体+珠光体（0.5分）
2.下图为纯铁的同素异晶转变曲线，试填出方框中的内容，并回答A，G两点各发生什么转变？两者有何异同？（5分）
答题要点：各方框中的内容如图所示（ 1.5分）
A点为液态纯铁的结晶点温度，最后得到体心立方晶格的δ-Fe；G点发生同素异晶转变，由面心立方晶格的γ-Fe转变为体心立方晶格的δ-Fe 。（1.5分）
两者相同点：有一定的转变温度；转变时需要过冷；有潜热释放；转变过程都是通过形核和晶核长大完成。
不同点：同素异晶转变比较容易过冷，且容易产生较大的内应力。（2分）
3.车外圆时，车刀装得偏左或偏右，刀具角度会发生哪些变化？对加工有何影响？（5分）
答题要点：1）车刀装得偏左将会使刀具的实际主偏角减小，实际副偏角增大；装得偏右会使得刀具的实际主偏角增大，实际副偏角减小。（2分）
2）刀具的实际工作角度变化均改变了原设计值，偏离了刀具的最佳切削状态。刀具装得偏左，会加大切削过程中的径向力，易使工件产生径向变形，但刀具的散热条件得到改善；刀具装得右，副切削刃对工件表面修光作用增强，但副偏角过小会使副切削刃与工件的接触长度过长，严重时会引起振动。（3分）
杆类零件，受中等交变载荷作用，要求零件沿截面性能均匀一致。回答下列问题：（共15分）
1.该杆类零件选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么？（5分）
（Q345、45、65Mn、T12、9SiCr）
答题要点：选用45钢。
理由：由于该杆类零件受中等交变载荷作用，即要求有良好的综合力学性能，又要求零件沿截面性能均匀一致，因此应选用淬透性较高的中碳钢或中碳合金钢。但由于该杆类零件尺寸较小，故选用45钢可满足要求。
2.初步拟定该杆类零件的加工工艺路线。（5分）
答题要点：该杆类零件的加工工艺路线为：下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工
3.说明各热处理工序的主要作用（5分）
答题要点：
正火的作用：消除锻造应力、降低硬度、改善切削加工性能，细化晶粒，为调质处理作组织准备。
调质的作用：获得均匀的索氏体组织，使零件具有良好的综合力学性能。
一、判断题（每题1分，共20分）
（）1、金属材料在断裂前所能承受的最大应力称为屈服强度。
（）2、晶粒越细,金属的强度、硬度越高，塑性、韧性越低。
（）3、一般地说，材料的硬度越高，耐磨性越好，其强度也越高。
（）4、高频淬火属于表面热处理方法。
（）5、淬火+低温回火称为调质。
（）6、回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无。
（）7、奥氏体是硬度较低、塑性较高的相，适用于压力成形加工。
（）8、08F是优质碳素结构钢。
（）9、CA6140机床代号中40表示床身最小回转直径为400 mm。
（）10、机械零件的加工质量是指加工精度和表面质量。
（）11、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。
（）12、车床上钻孔和在钻床上钻孔一样，钻头既作主运动，又作进给运动。
（）13、随着冷塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，韧性、塑性下降的现象称为加工硬化。
（）14、要改变切屑的流向，可以改变车刀的刃倾角。
（）15、淬火零件的后道加工，比较适宜的方法是磨削。
（）16、刃倾角正负影响切屑的排出方向，当刃倾角为正时切屑流向已加工表面。
（）17、刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。
（）18、积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
（）19、粗基准即是粗加工定位基准。
（）20、机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以σs 作为强度设计的依据。
（）21、车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。
（）22、定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。
（）23、精基准即是精加工所用的定位基准。
二、填空题
1、一般地说，切削加工涉及到加工对象（工件）、加工设备、切削刀具和切削液四个部分。
2、金属材料的加工性与其组织和性能有关。改变组织和性能可通过热处理来实现。
3、切削液的主要作用包括冷却、润滑、清洗和防锈四个方面。
4、常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油。
5、常用的切削液添加剂有油性添加剂、极压添加剂、表面活性剂和防锈添加剂。
6、常用刀具有工具钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具以及涂层处理刀具等。其中工具钢刀具材料包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。
7、刀具涂层处理技术包括物理气相沉积、化学气相沉积和将两者结合起来的复合涂层技术。
8、在涉及多个因素并且这些因素取值不同产生影响也不相同的复杂系统中，通常采用一种称作正交试验的优化分析方法。该方法的特点是可极大减少试验的工作量，缩短试验时间。同时，还可获知各个因素的影响大小和得到最佳的因素水平组合。
9、对切削温度影响最大的切削用量是切削速度，其次是进给量，背吃刀量的影响最小。
10、刀具的主要标注角度包括在正交平面内测量的前角γo 、后角αo ；在基面内测量的主偏角κr 和副偏角κr’；在主切削平面内测量的刃倾角λs 和在副切削刃正交平面内测量的副后角αo’。
11、常用热处理工艺分为预先热处理和最终热处理两类。钢的常用热处理方法有退火、正火、淬火和回火。其中退火和正火主要用作预先热处理，其目的是消除和改善前一道工序的内应力和组织缺陷，也为后续的切削加工及热处理作组织准备。对一般的铸件、焊接件以及一些对性能要求不高的工件，也可作最终热处理。钢的淬火处理较少单独使用。
12、生产中常把淬火+ 高温回火的热处理工艺称为调质处理。
13、金属材料常用的性能指标包括静强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。其中静强度包括屈服强度、抗拉强度，塑性指标包括断后伸长率和断面收缩率。
14、加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件图上对被加工件的精度要求常用尺寸公差、位置公差和位置公差来表示。
15、机械零件的表面质量主要指零件加工后的表面粗糙度以及表面层材质的变化。其中表面层材质变化主要表现为加工硬化、残余应力、疲劳强度变化以及耐蚀性下降等。
1、碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体。
2、当钢中含碳量大于0、9% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。
3、在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。
4、马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，板条状马氏体有良好的塑性和韧性。
5、生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。
6、普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。
7、合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性高等优点。
8、合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。
9、低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用活顶尖。
10、根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。
11、加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了基准重合原则和基准统一原则。
12、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
13、常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
14、硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度。
15、切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。
16、各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。
17、马氏体是碳在α- Fe 中形成的过饱和固溶体，其硬度主要取决于含碳量。
18、γo 是前角符号，它是在正交平面内测量的基面与前刀面之间的夹角。
19、当钢中含碳量大于0、9% 时，网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出严重，导致钢的脆性增加、抗拉强度降低。
20、45钢的淬火加热温度是840℃，T10钢的淬火加热温度是780 ℃。
21、根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为对称铣和不对称铣两种不同的铣削方式。
22、在钢的普通热处理，一般认为退火和正火属于预先热处理。
23、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
24、常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
25、合金中具有相同化学成分、相同晶体结构的均匀部分称为相。
26、钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构和性能的工艺。
27、钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越靠右，说明临界冷却速度越小。
28、当钢中含碳量大于0、9％时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增大，强度下降。
29、α 0 是前角的符号，它是在正交平面面内测量的基面与前刀面之间的夹角。
30、镗床上常用的镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀两种。多刃镗刀不能纠正孔的位置误差。
31、用面铣刀的端面刀齿加工平面称为端铣法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为对称铣和不对称铣两种铣削加工方法。
创新改善方案
1.0 目的 为鼓励公司员工积极提出工作改善、作业优化方面的建议，推动管理创新，增强内部活力，提高改善意识，充分的发掘员工智慧与潜力，达到流程优化、效率提升、成本节约、质量改进的企业目标，营造“自主管理、关注细节、追求卓越”的企业文化精神，提高我司经营效益和管理水平，提升企业的竞争力，特制定员工改善创新提案方案。 2.0 适用范围 所有部门和所有员工 3.0 定义及提案改善指标 3.1创新: 以新思维、新发明显著改变现有的生产、经营模式，取得显著的经济效益。 3.2提案改善: 企业内员工针对现行作业流程、工作方法、工具、设备及产品质量等可改善的地方提出的建设性的改善意见、构思或方案。 4.0 职责 4.1各职能部门经理: 负责改善制度宣导，鼓励员工积极参与；审核部门提案改善报告。每月汇总部门提案改善业绩与改善支出成本。提报提案改善人员奖励申请。 4.2管理部: 创新及提案改善的归口管理，负责提案改善评审及组织相关人员复核改善结果；负责编制提案改善人员奖励申请表及申请奖励发放。 4.3总经理: 各部门提案改善的最终审批。 4.4财务部：参与各部门提案改善的评审及改善结果复核; 负责提案改善奖励发放。 5.0 提案改善内容及受理 5.1 提案改善的分类 5.1.1管理体制类:有利于公司文化的建设，有利于现场、人事行政、 财务、信息等管理，提高团队士气等的提案； 5.1.2品质改善类:降低不良损失金额、降低材料不良率、提高产品一次合格率等的提案;成本改善效率提升、作业方法改善、工艺流程改善、工具或设备改善、物流改善、布局改善、降低消耗品使用量以及其他成本降低的提案； 5.1.3生产技术类:生产方式改善与变革、新生产技术建议及实施等方面的提案； 5.1.4其它类:有关产品外观及包装改进、安全生产、6S及环境、节能改善等的提案。 5.2 提案改善的受理情况 5.2.1符合5.1分类并满足以下受理情况的提案；
化工工艺流程图
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图 表达化工生产过程与联系得图样称为化工工艺图。它就是化工工艺人员进行工艺设计得主要内容，也就是化工厂进行工艺安装与指导生产得重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图与管路布置图。 一、工艺流程图概述 化工工艺流程图就是一种表示化工生产过程得示意性图样，即按照工艺流程得顺序，将生产中采用得设备与管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要得标注与说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品得来龙去脉及采用得设备。根据表达内容得详略，化工工艺流程图分为方案流程图与施工流程图。 方案流程图一般仅画出主要设备与主要物料得流程线，用于粗略地表示生产流程。 施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，就是在方案流程图得基础上绘制得、内容较为详细得一种工艺流程图。它就是设备布置与管路布置设计得依据，并可供施工安装与生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。 带控制点工艺流程图一般包括以下内容： 1．图形 应画出全部设备得示意图与各种物料得流程线，以及阀门、管件、仪表控制点得符号等。 （2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要得说明等。 （3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号得意义。 （4）标题栏 注写图名、图号及签字等。 二、工艺流程图得表达方法 方案流程图与带控制点工艺流程图均属示意性得图样,只需大致按投影与尺寸作图。它们得区别只就是内容详略与表达重点得不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图得表达方法。 （一）设备得表示方法 采用示意性得展开画法，即按照主要物料得流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征得主要轮廓。常用设备得示意画法，可参见附表21。各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。对相同或备用设备，一般也应画出。 每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备 分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。设备得分类代号见表9-1。 表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051、35一1992) 设备 类别 塔 泵 工业 炉 换热 器 反应 器 起重 设备 压缩 机 火炬 烟囱 容器 其她 机械 其她 设备 计量 设备 代号 T P F E R L C S V M X W
化工设计专业课程设计
南京工业大学 《化工设计》专业课程设计 设计题目乙醛缩合法制乙酸乙酯 学生姓名胡曦班级、学号化工091017 指导教师姓名任晓乾 课程设计时间2012年5月12日-2012年6月1日 课程设计成绩 设计说明书、计算书及设计图纸质量，70% 独立工作能力、综合能力及设计过程表现，30% 设计最终成绩（五级分制） 指导教师签字
目录一、设计任务3 二、概述4 2.1乙酸乙酯性质及用途4 2.2乙酸乙酯发展状况4 三. 乙酸乙酯的生产方案及流程5 3.1酯化法5 3.2乙醇脱氢歧化法7 3.3乙醛缩合法7 3.4乙烯、乙酸直接加成法9 3.5各生产方法比较9 3.5确定工艺方案及流程9 四．工艺说明10 4.1. 工艺原理及特点10 4.2 主要工艺操作条件错误!未定义书签。 4.3 工艺流程说明10 4.4 工艺流程图（PFD）错误!未定义书签。4.5物流数据表10 4.6物料平衡错误!未定义书签。 4.6.1工艺总物料平衡10 4.6.2 公共物料平衡图错误!未定义书签。 五. 消耗量19 5.1 原料消耗量19 5.2 催化剂化学品消耗量19 5.3 公共物料及能量消耗21 六. 工艺设备19 6.1工艺设备说明19 6.2 工艺设备表19 6.3主要仪表数据表19 6.4工艺设备数据表19 6.5精馏塔Ⅱ的设计19 6.6最小回流比的估算21 6.7逐板计算23 6.8逐板计算的结果及讨论23 七. 热量衡算24 7.1热力学数据收集24
7.2热量计算，水汽消耗，热交换面积26 7.3校正热量计算、水汽消耗、热交换面积(对塔Ⅱ)29 八．管道规格表24 8.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 8.2 主要卫生、安全、环保说明26 8.3 安全泄放系统说明24 8.4 三废排放说明26 九．卫生安全及环保说明24 9.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 9.2 主要卫生、安全、环保说明26 9.3 安全泄放系统说明24 9.4 三废排放说明26 表10校正后的热量计算汇总表34 十有关专业文件目录34 乙酸乙酯车间工艺设计 一、设计任务 1.设计任务：乙酸乙酯车间 2.产品名称：乙酸乙酯 3.产品规格：纯度99.5% 4.年生产能力：折算为100%乙酸乙酯10000吨/年 5.产品用途：作为制造乙酰胺、乙酰醋酸酯、甲基庚烯酮、其他有机化合物、合成香料、合成药物等的原料；用于乙醇脱水、醋酸浓缩、萃取有机酸；作为溶剂广泛应用于各种工业中；
加工工艺开题报告范文
加工工艺开题报告范文-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
加工工艺开题报告范文 当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。 变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。 面对如此紧迫的形势，企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地，必须采取相应的应对措施和手段:有的企业发展新方法、新技术，以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求;有的企业通过采用先进的生产制造方式(如精益生产、敏捷制造、大批量定制等)来缩短产品的开发周期，快速迎合用户和市场的需求;有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品，使企业获得更多的经济竞争优势 产品结构、设计过程的重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此，对产品结构及加工过程进行重新设计，生产更多满足现代化生产需求的产品，成为各个企业面临的一个巨大挑战。 “产品工艺流程重组设计”是在进行产品功能分析的基础上，对产品原有的结构和性能进行深入了解，细致研究产品现今的缺陷
和不足，并根据用户的具体设计要求，通过对已有的工艺流程进行重新设计，设计出质量好，使用寿命长的新产品，满足竞争激烈，日益变化的市场要求。 产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。 改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点: (1)互换性强，便于维修。 重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的，在使用功能和结构并没有太多不同，但是质量大大提高了，所以通用性很强，这大大简化产品的维护和互换，可提高产品的维修速度，节约修理费用，提高效率。 (2)质量高、成本低，不会对小批量和大批量加工产生影响。 在重新改进和设计中，在原有设计方法的基础上进行改进，省去一般产品开发设计过程中的重新选材，重新设计及其设计理论论证，节省了大量时间，大大提高了产品生产效率，节省了生产成本，提高了企业对市场的反应能力，加强了企业的竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上，对很多加工过程进行改进，但没有破环原有的生产模式，保留了可小批量和大批量生产的优点，有“取其精华，去其糟唾”的意思，这是重新改进和设计的一大优点。 (3)有利于企业采用先进技术改造旧产品，开发新产品。 随着竞争的日益加剧，企业需要不断增强对市场需求的快速应变能力，靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改进和
流程再造 VS 流程优化 VS 流程梳理
流程再造 VS 流程优化 VS 流程梳理 管理工具和方法不是管理学家的创造发明，只是把管理实践的经验进行了总结和提炼，所以说，企业管理者们本身就具有管理的实践经验，不能盲目地迷信新的管理工具和方法，如果不与企业的实际情况有机的结合，管理工具和方法可能还不如原有的管理经验。 做过企业管理的人都知道，流程和绩效考核是企业短期目标的重要保障，搞得好，企业业务绩效提升非常显著，搞得不好，业务一塌糊涂；业务/战略是企业长期目标的重要保障，是企业制定业务选择和经营策略，下面我就说说企业流程如何管理，流程如何改进。 二十年前，我在联想，当时不知道什么叫流程，但是当联想内部部门协作出现了一系列的矛盾，引发内部纷争，就此柳传志召集所有的经理级以上的干部讨论制定了内部接口制度，实际上就是现在的流程。这是针对部门之间业务协作的矛盾，梳理各个环节，对矛盾点进行责任界定，并落实在接口制度中，以备今后各部门参照执行，这是企业流程管理实践的原始写照。 进入二十一世纪，自从国外咨询公司进入中国，引进了许多的管理新名词，被国内咨询公司盲目地照搬，向企业推崇，一时间“流程再造”“BPR”成了最时髦的名词。前不久，看到一个咨询师在管理网站上津津乐道地大谈《对于“流程再造”词语的语境》：“近日，和一家中小企业的信息主管交流了解到，用“流程再造”比对老板说用“整合”这个词语更易于让企业主接受。”从语言中能看出他根本不知道什么企业的管理，不知道流程对企业的重要性和危险性，注重名词远胜过实际。 现在一些咨询公司里从事管理咨询的许多人，要么缺乏企业的管理经验，要么在企业从事管理的经历很浅，缺乏企业管理的亲身感受，对企业的了解停留在管理术语上，所以热衷于新名词，洋名词，好像解决企业管理问题就跟吃饭一样容易。在这里，我谈谈在企业管理和管理咨询中“流程再造”、“流程优化”、“流程梳理”到底有什么不同，做到什么程度需要什么能力。 流程再造（Business Process Re-engineering ,缩写简称BPR），指的是企业对其所从事的管理工作及作业程序进行重新设计和构建的过程，流程再造被誉为企业进行的一场新的管理**。许多企业的老板感觉企业管理越来越累，竞争力越来越弱，或者想要提高自己的竞争力，听到“流程再造”是重新设计业务流程，能极大地提高作业效率的美妙故事，无不举手同意聘请咨询公司来实施彻底更新作业流程的工作。这些把企业从小带大，身经百战的、无比精明的老板就没有冷静地仔细想想：聘请的咨询顾问真正懂得企业的流程管理吗？重新设计业务流程，咨询顾问熟悉企业的经营业务吗？如果，聘请的咨询顾问是从学院中出来，没在企业长时间从事中高级管理工作，他们一定不懂得企业流程管理，仅懂得流程管理的理论可以做教学培训，但不可能真刀真*地做企业的流程再造；如果咨询顾问在企业只呆1-3个月，很难全面了解企业的经营业务，不谙熟经营业务，就不可能做到对业务流程的重新设计；所以说，许多声称能帮企业流程再造的咨询公司和咨询顾问都是名不副实的，他们不具备重新设计业务流程的能力。 流程梳理实际上就是倾听企业人员复述作业过程，把企业原有的作业流程绘制成流程图，流程梳理就意味着帮助企业绘制流程图。目前，95%的打着流程再造旗号的咨询公司，包括做ERP的软件公司都是在做流程梳理的工作，ERP的软件公司是在流程梳理过后，配上一套软件。只能做流程梳理的原因是咨询公司和顾问不懂企业的经营业务，无法按照业务的规律提出改进效率的意见，最多只能对流程的长短、审批环节的多少、与其他标杆企业的差异提出意见，这些修改建议很可能是改变了原有习惯，但不一定能提高效率。做过流程再造的企业对此深有体会，咨询顾问说起理论来头头是道，对企业业务如何盈利？如何通过改动作业环节提高效率？根本就不知道，只能听我们的。 流程优化是针对企业管理中的问题，对业务流程进行分析思考，为了改善企业的成本、质量、服务及速度，提升企业管理水平，对影响效率的关键流程进行改进和完善，不作整体流程更新。企业作业流程是长时间积累形成的一套员工作业习惯，想快速地彻底地更换企业所有人的作业习惯/流程是非常困难的事，它已超
改善服务门诊一站式服务平台实施方案
改善服务门诊一站式服务 平台实施方案 Prepared on 22 November 2020
优化门诊服务实施方案一、目的： 优化服务流程，切实改善患者就医感受，缩短排队等候时间，和谐医患关系，不断提升医患满意度。 二、实施方向： 成立门诊服务中心“一站式服务平台”。 三、具体方案如下： 1．组织管理：医院一站式服务接待中心由门诊办公室统一管理，负责人员培训；护理部协助人员调配；计算机中心协助信息化维护；后勤部协助服务台建设。 2．服务项目：预检分诊、传染病筛查、预约挂号（取号）、健康咨询、投诉接待、发放检验报告、提供便民服务，接待双向转诊上转患者。 3．服务时间：上午7:30~下午17:00，双休日、节假日照常服务。4．接待中心设立在门诊一楼显眼位置，服务电话xx。 四、具体工作内容： 1.工作人员由门诊部按服务项目合理安排，服务到位。对不能立即 落实的，进行登记，并与相关部门联系，及时答复。 2.门诊代理主任现场值班，审核签章工作前移。 3.预检分诊，指引患者选择对应科室就诊，避免患者挂错科室，延 误患者就诊，减少患者退改号例数。
4.提供患者复诊预约服务，并协调相关科室安排就诊时间，指导患 者自助挂号。 5.为患者提供健教处方、专家简介、特色科室简介等资料；提供健 康咨询。 6.设意见箱，发放门诊满意度调查问卷，指导患者就诊结束后将问 卷投入意见箱。 7.接待门诊投诉，当日解决患者投诉问题。职能范围内不能解决的 问题转交投诉办公室。 8.指导患者使用检验报告自助打印机，为无自助能力的患者打印检 验报告。 9.拓展便民服务，为85岁以上患者提供轮椅，全程陪诊。 10.设立巡导志愿者岗位，安排导医、志愿者协助年老、行动不便患 者办理就诊手续。 11.接待新农合、社区转诊患者，安排就诊。 五、服务要求与管理 1.遵循“以病人为中心”的服务宗旨，落实服务接待中心的各项制度。 2.坚持规范服务，统一着装，挂牌上岗。 3.耐心、细致地回答病人的各种询问。 4.按要求认真做好工作记录。 5.服从工作安排，坚守岗位，不迟到早退，严禁脱岗。 6.巡导志愿者每两小时轮换一次。
生产工艺改进方案(优.选)
生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能
的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织
谈谈对流程优化及流程再造的认识
谈谈对流程优化及流程 再造的认识 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
谈谈对流程优化及流程再造的认识 流程优化指在企业经营和内部管理运营（如理念、产品、服务、模式、方法等方面）未发生主动、明显改变的情况下，对现有业务流程自发地、持续地进行自我改造、调整，实现流程绩效和组织绩效的持续改善提高。 流程再造，是指对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计，以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显着的改善。流程再造是美国学者哈默和钱皮在20世纪90年代初提出的，在企业界兴起了一个管理变革浪潮。其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显着的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境。 流程优化和流程再造是相对的，流程优化是在现有的流程上进行改良，流程再造是重新设计新的流程，选择流程再造还是流程优化，取决于企业流程管理深度与方向的战略。流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。流程优化是一项策略，通过不断发展、完善、优化业务流程保持企业的竞争优势。在流程的设计和实施过程中，要对流程进行不断的改进，以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的优化。 流程再造是企业全面的管理改革，它将彻底颠覆企业以前的管理格局，无论组织上、思想上，还是方法上都不同于传统管理。至于企业是否需要流程再造取决于企业所处的发展阶段及将要达到的目标。濒临破产的企业，必须选择流程再造，否则可能是死路一条。这是被动选择，也是无奈之举。雄心勃勃的企业要超越同行，成为行业领导者，则会主动选择流程再造，否则按部就班，无法实现超越目标。
化工工艺学课程设计
课程设计任务书 课程名称：制药工艺课程设计 题目： 3.6万吨/年氯苯车间分离工段工艺设计 学院：环境与化学工程系：化学工程 专业班级：制药071班 学号： 5 8 0 1 3 0 7 0 3 0 学生姓名：晏金华 起讫日期：2010-10-25—2010-12-20 指导教师：杜军职称：副教授 学院审核（签名）： 审核日期：
说明 1.课程设计任务书由指导教师填写，并经专业学科组审定，下达到学生。 2.学生根据指导教师下达的任务书独立完成课程设计。 3.本任务书在课程设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和课程 设计答辩的主要档案资料。 一、课程设计的主要内容和基本要求 （一）目的与要求 1.通过课程设计使学生树立正确的设计思想，培养学生理论联系实际的作 风；进一步提高学生综合利用所学的基础理论、专业知识和基本技能（包括查阅资料、运算和绘图等）的能力及分析解决专业范围内工程技术问题的能力；使学生初步掌握化工工艺设计的一般程序和方法，得到工艺设计方面的基本训练. 2.在课程设计期间，要求学生遵守设计纪律和考勤制度。 3.善于学习，勤于思考，充分发挥主观能动性，以严格的作风和认真负责的 态度，在老师的指导下，根据设计任务书，在规定的时间内独立地完成设计任务；学生所完成的设计，应体现设计方案正确、工艺技术可行、经济合理，并参考文献资料，结合生产实际，尽可能吸收最新科技成果，采用先进工艺技术，争取使设计具有一定的先进性和创新性。 （二）课程设计内容—1万吨/年氯苯车间反应工段工艺设计 1.设计说明书内容 (1)总论 ①设计依据；南昌市东北郊xx厂，厂内现有氯碱车间，可提供Cl ；且具备 2完善的公用工程系统。即可供最低-15℃冷冻盐水，20℃(平均)工业上水及 0.6MPa的蒸汽。 ②氯苯在国民经济中的地位和作用（用途），国内外氯苯生产发展概况； ③氯苯生产方法简述及论证； ④生产流程的选择及论证： (2)产品规格，主、辅原料规格及来源情况 (3)生产工艺流程说明 按生产工艺流程说明物料经过工艺设备的顺序及生成物的去向，物料输送及贮备方式，同时说明主要操作条件，如温度、压力、流量、配料比等。 (4)物料衡算 ①根据生产规模及其特点确定年生产时间(h)、单位时间产量及计算基准； ②物料衡算：选定计算方法，对车间所有有变化的过程及设备（或系统），按一定顺序和计算步骤，逐个进行物料衡算，确定每股进、出料的组分、流量及百分比含量。要求及时整理计算结果，对每个过程设备列物料平衡表。 (5)列表: ①工艺条件一览表； ②生产控制一览表； 2. 图纸内容及张数：反应工段工艺流程图，1张
水藏玺-《流程优化与再造》大纲
课程时间 《流程优化与再造》课程简介 课程目的 课程大纲 1、流程的基本概念 1）企业管理的困惑 2）什么是流程（Process ） ● 流程的基本概念 ● 流程的三个层次（公司级流程、部门级流程、岗位级 流程）与三种类型（管理流程、业务流程与辅助流程） ● 常见的流程描述方法（框图、工作关系图、跨部门流 程图、地理流程图） 3）流程、制度、表单的关系 4）流程与公司发展战略 ● 战略不同，流程如何体现 5）流程与公司组织结构 课堂练习1：公司核心流程规划 2、流程描述及优化（BPI ） 1）流程现状调研及描述 2）流程优化五步法 ● 流程现状分析（收集流程信息、确认流程目标、头脑风暴、问题点分析、机会点、优势点分析，识别关键点） ● 流程规划 ● 新流程设计 ● 流程实施 ● 流程分析改进 3）流程优化技巧 ● 优化流程顺序 ● 剔除非增值环节 ● 压缩流程实现的关键环节 ● 资源重新配置 ● 信息化（ERP ） 4）流程配套设计（组织结构、岗位设置、绩效体系、制度体系、表单体系、文件体系、IT 配套） 5）如何衡量流程绩效（QQTC 模型、BSC ） 课堂练习2：流程现状描述 课堂练习3：流程优化模拟 3、流程再造（BPR ） 1）什么是流程再造 2）关键流程识别 3）问题流程分析 4）流程再造与实施 4、流程再造管理 5、流程优化实战模拟 讲师简介 水藏玺 1天 资深企业管理专家，代表作有：《吹口哨的黄牛：以薪酬留住人才》《金色降落伞：基于战略 在日常管理企业的过程中，你是否为员工的工作效率低下、部门之间扯皮不断、员工之间很难合作而头疼，同时也为如何提升公司整体运作效率，如何将员工个人目标与企业目标统一起来而苦恼，请你参加《流程优化（BPI ）和再造（BPR ）》课程。 通过本课程的学习，你将： （1）系统了解企业管理体系的构成，解开管理的困惑； （2）了解流程与公司发展战略、组织结构之间的关系； （3）掌握流程描述、优化和再造的系统方法； （4）掌握企业构建以流程为导向管理体系的基本理念、方法和操作步骤。 课程讲师 课程对象 企业总经理、管理副总、企管经理、人力资源经理、职能部门经理、企管专员 的组织设计》《睁开眼睛摸大象：岗位价值评估六步法》《培训促进成长》《绩效指标词典》《管理咨询35种经典工具》 《企业知识管理的精髓》《成功向左、失败向右》《激励创造双赢：员工满意度8讲》《企业流程优化与再造实例解读》《人力资源管理体系设计全程辅导》《薪酬真相》《流程优化与再造 实践 实务 实例》《管理成熟度》等
化工原理课程设计简易步骤
《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间
目录 1.设计任务书……………………………………………（） 2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（） 3.精馏塔的物料衡算……………………………………（） 4.塔板数的确定………………………………………（） 5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………（） 6.精馏段的汽液负荷计算………………………………（） 7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………（） 8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（） 9.精馏段塔高的计算…………………………………（） 10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………（） 11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（） 12.精馏段计算结果汇总………………………………（） 13.设计评述……………………………………………（） 14.参考文献………………………………………………（） 15.附件……………………………………………………（） 附件1：附图1精馏工艺流程图………………………（） 附件2：附图2降液管参数图……………………………（）附件3：附图3塔板布孔图………………………………（）
板式塔设计简易步骤 一、 设计方案的确定及工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并 绘制工艺流程图。（图可附在后面） 二、 精馏塔物料衡算：见教材P270 计算出F 、D 、W ，单位：kmol/h 三、 塔板数的确定 1. 汽液相平衡数据： 查资料或计算确定相平衡数据，并绘制t-x-y 图。 2. 确定回流比： 先求出最小回流比：P 266。再确定适宜回流比：P 268。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置：P 257-258。（逐板法需先计算相对挥发度） 确定精馏段理论板数N 1、提馏段理论板数N 2 4. 确定实际板数： 估算塔板效率：P 285。（①需知全塔平均温度，可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温度，或通过试差确定塔顶、塔底温度，再取算术平均值。②需知相对挥发度，可由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压，再按理想溶液计算。） 由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数N 1’,N 2’：P 284式6-67。 四、 精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 1. 操作压力m p ：取2 F D m p p p += 2. 精馏段平均温度m t ：查t-x-y 图确定塔顶、进料板温度，再取平均值。或由泡点方程试差法确定塔顶、进料板温度。 3. 平均摩尔质量M Vm 、M Lm ：由P 8式0-27分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量，再分别 取两处的算术平均值。汽相的摩尔分率查t-x-y 图。 4. 平均密度Vm ρ、Lm ρ： Lm ρ：用P 13式1-7分别计算塔顶、进料板处液相密度，再 取算术平均值。m Vm m Vm T R M p ??= ρ 5. 液体表面张力m σ：由B B A A m x x σσσ+=分别计算塔顶mD σ与进料板mF σ，再取 平均值。 6. 液体粘度m μ：与表面张力的计算类似。 五、 精馏段汽液负荷（Vs 、Ｌs ）计算 V=（R+1）D L=RD
次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告(doc 10页)
次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告(doc 10页)
次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告（一）企业概述 1.凯丰化工有限公司属氯碱行业，产品为次氯酸钙（漂粉精）。天津凯丰化工有限公司原为东海化工厂，是社队企业，后为凯丰承包。原东海为七十年代建厂，工艺、设备老化，产品质量也不稳定。原来产品只是国内销售。近十年，向东南亚、中东、南美、非洲、俄罗斯等地出口量都很大，占销售总量的70%~80%。为此，产品要求质量稳定，安全可靠，这样就是要求企业在工艺、设备、安全、环保等方面有较大的改进。要求产品不断地升级换代，要求企业要建立研发队伍，从而满足市场的需求。 漂粉精的生产分为钙法和钠法生产两种工艺，凯丰属于钙法生产工艺，其产品无论是在产量上还是质量上在国内都第一。这是被同行和市场公认的。 2.企业研发团队、研发条件和拥有知识产权情况： 随着市场要求的不断提高，同行业间的竞争加剧，这就要求产品不断地升级换代，所以过去的小企业照方吃药的老法生产已不适应市场对产品的需求。这就要求助于大专院校和该行业的专家学者指导，为此，企业招入大专学生建立企业的开发和管理队伍。 3.企业现有生产能力：10000吨/年 2009年到2010年两年内将反应釜由碳钢改为钛钢，离心机也更换了新型号，干燥器也改为沸腾床。 产品用途：漂白剂，多用于一些高档场合的漂白和消毒。例如用
于棉、麻、化学纤维、纸浆和淀粉的漂白。 消毒剂，适用纱布生活用品的漂白和消毒，饮用水和游泳池、鱼塘、房屋和畜禽舍得消毒。工业冷却水处理，杀灭细菌藻类真菌，降低污水中BOD（生化需氧量）指标。 产品规格：GB10666-2008 次氯酸钙 4.企业资产财务状况： 上年度企业经营状况： 总收入： 5000万元 净利润： 200万元 税额： 100万元 出口额： 750万美元 上半年资产：1500万元 科技投入： 200万元 5.企业负责人及核心团队： 本企业负责人是该行业的本业人员，对中国最早三十年代上海天源化工厂技术引进，建厂，生产，管理都是行家里手。对近年来石化
(推荐)优化门诊流程的措施
***医院优化门诊流程的措施 门诊是医院重要的综合性诊疗平台，也是患者进入医院的第一站，是集中体现医院管理、水平、服务的形象窗口。门诊工作的优劣、质量高低直接反映了医院的整体水平，不仅对医院的名誉产生重大影响，更关系着医院的整体效益。结合开展的中医医院管理年活动，主动破解病人看病难的难题，切实优化就医流程，提高工作效率，力求为病人提供高效、安全、快捷、优质的门诊服务。 一、医院原有门诊流程 门诊流程是指患者到医院就诊的全过程。目前，医院中典型的门诊流程是多年沿袭下来的一种自然过程，既病人到门诊→排队→挂号→候诊→就诊→划价→缴费→候检→检查→再就诊→再划价→再缴 费→取药→治疗→离院。一个流程下来，患者平均在门诊停留1小时左右，而医生的直接诊疗时间只有10 至15 分钟，其他时间均消耗在非医疗时间上。挂号、候诊、交费取药时间长、就诊时间短的问题普遍存在。 这种模式存在非常普遍，但却有着诸多弊端。它存在的问题是没有从患者的角度安排就诊过程，而是让患者自己去适应门诊流程的各个环节，从而带给患者许多不便，也使医院某些工作处于无计划状态。 二、我院门诊现状
1、就诊存在“三长一短”现象:就诊时间不均衡，专家门诊等候时间平均在40 分钟，检查等候时间平均在30 分钟，医生诊治患者时间大约在10 分钟。 2、辅助检查过程繁琐:患者就诊后，医生开了几种检查单，检查预约、检查前的特殊准备(如空腹、憋尿等) 和检查地点的分散使得病人完成检查需要耗费大量时间，患者的检查路径长，无形中增加了病人在门诊的滞留时间。 3、导诊服务工作不到位:在进行各项检查时，约有一半的患者要提出“到哪里去做检查?”之类的问题。这种现象的存在一方面是因为导诊人员缺乏医学专业知识，对门诊流程不熟悉，存在应付现象，一体化服务意识差;二是因为导诊标识不清，造成患者像在迷宫中，进行的是盲目、无效地移动，浪费了很多时间，使得患者产生害怕进医院以及进医院无所适从的感觉。 4、医患矛盾紧张:门诊医、护、技人员主被动服务多、主动关心少。来就诊的患者身体的不适往往表现出心情烦躁，容易激动，此时他们最需要的是被关爱、体贴和安慰，一旦诊疗效果不佳、服务态度不好、语言不当，间接地增加了患者的怨气，埋下了医患冲突的隐患。 三、优化门诊流程的必要性
河北科技大学化工工艺课程设计剖析复习过程
化工工艺与化工设计概论 课程设计 题目年产四万吨合成氨变换工段工艺初步设计系别化学与制药工程学院 专业化学工程与工艺 姓名曹泽众 学号100101401 指导教师刘洪杰孙立明赵瑞红
目录 1.前言 (2) 2.工艺原理 (2) 3.工艺条件 (2) 4.设计规模及设计方案的确定 (3) 5.工艺流程简述 (4) 6.主要设备的选择说明 (4) 7.对本设计的综述 (4) 第一章变换工段物料及热量衡算 (6) 第一节变换炉物料及热量衡算 (6) 第二节主要设备的物料与热量衡算 (15) 第二章设备的计算 (17) 主要设备一览表................................................‥ (25)
前 言 氨是一种重要的化工产品，主要用于化学肥料的生产。合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。合成氨的生产主要分为：原料气的制取；原料气的净化与合成。粗原料气中常含有大量的C ，由于CO 可使氨合成触媒中毒，必须进行净化处理，所以，变换工段的任务就是，使co 转化为易于清除的CO 2和氨合成所需要的H 2。因此，CO 变换既是原料气的净化过程，又是原料气造气的继续。最后，少量的CO 用液氨洗涤法，或是低温变换串联甲烷化法加以脱除。 变换工段是指CO 与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的过程。在合成氨工艺流程中起着非常重要的作用。 工艺原理： 一氧化碳变换反应式为： CO+H 2O=CO 2+H 2+Q (1-1) CO+H 2 = C+H 2O (1-2) 其中反应（1）是主反应，反应（2）是副反应，为了控制反应向生成目的产物的方向进行，工业上采用对式反应（1—1）具有良好选择性催化剂，进而抑制其它副反应的发生。一氧化碳与水蒸气的反应是一个可逆的放热反应，反应热是温度的函数。变换过程中还包括下列反应式： H 2+O 2=H 2O+Q 工艺流程的选择 合成氨变换工艺发展至今，工艺主要有4种：全中变、中串低、全低变和中低低。对于每一种变换工艺，由于采用不同的热回收方式而使变换工艺的流程及设备结构有所不同。 合理选择变换工艺应考虑一下因素：半水煤气、水和蒸汽的质量，半水煤气中硫化氢的质量；变换气中CO 含量要求；对变换后续工段的影响；企业现有管理水平和操作水平。 本设计采用全低变流程。 变换炉的段间降温方式有：半水煤气冷机降温、水冷激降温和蒸汽冷激降温。由于水的蒸发潜热大，少量的水就能达到降温的目的，用它降温既方便又灵敏，另外，由于水冷激降温是将气体的显热转变为蒸汽的潜热，降温后系统内总的热负荷并没有增加多少，相应的系统阻力也变化较小。所以，本次设计变换炉段间降温方式采用水冷激降温。 工艺流程简述 下边
新编纺织工艺流程的改进模板
新编纺织工艺流程 的改进模板 纺织工艺流程的改逬 应用背景:纺织印涂工艺过程中，织物要经过印涂觀进行印涂。印涂辐的结构中，有一个存放涂敷混合物的料槽。涂敷混合物是一种乳液状的粘着剂。凹版印觀的表面杲一些雕刻好的印刷单元，它的—半浸在料槽里面的涂敷混合物中，当凹版印觀转动的时候,印辗表面上那些雕刻好的印刷单元在槽中被涂上涂料。这些涂料经过—个修理铲的休整，印觀表廁多余的涂层被清除，被清除的涂敷混合物回到料槽中被再次利用。印银休整后，与一个向下扎压的橡皮觀相遇。织物就是从这两个觀之间经过,织物在印觀和橡皮车昆之间受到扎压。在扎压的过程中，翁产生
一个微小的真空。涂敷混合物由于真空的吸合而离开印刷滚筒，涂在织物的表面。这个特殊的涂敷过程使布料表廂产生涂层，因而不再用浸泡织物的方法来产生涂层。经过这个工艺的织物含有湿涂层,接着该织物被卷入到加热的干燥罐中进行脱水，这样涂层就粘着在织物的廁上。有何经济效益和社会效益:在生产过程中，生产线的生产速度就意味着产品的成本。制作某种产品越快,就意味生产该产品的速率也就越高（每小时或每班生产的产量）,因而生产该产品就更廉价。在产品占用较多资金时，生产率就杲公司的效益，它有时也会给消费者带来效益。努力提高生产率，会给公司在此行业中保持竞争力。高的生产率是与机器的生产量相关联，这是许多正在成长的公司所需要的。 问题描述: 印涂觀的结构有如下部分组成：1、橡皮觀;2、凹版印辐;3、涂敷混合物;农修理铲;5、织物。 系统存在的技术矛盾有:在这个*粋作中，机器的速度提高了, 可是涂层的重量减轻了。我们需要的是一种方法来使我们增加涂敷速度的同时提供足够的涂层重量。 系统存在的物理矛唐有:处理过程同时必须既快又慢。 解决思路和关键步骤: 本实例应用TRIZ理论来解决冋题。
加工工艺开题报告范文
精品文档 加工工艺开题报告范文 当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。 变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。 面对如此紧迫的形势，企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地，必须采取相应的应对措施和手段: 有的企业发展新方法、新技术，以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求有的企业通过采用先进的生产制造方式（如精益生产、敏捷制造、大批量定制等）来缩短产品的开发周期，快速迎合用户和市场的需求; 有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品，使企业获得更多的经济竞争优势 产品结构、设计过程的重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此，对产品结构及加工过程进行重新设计，生产更多满足现代化生产需求的产品，成为各个企业面临的一个巨大挑战。 产品工艺流程重组设计是在进行产品功能分析的基础上，对产品原有的结构和性能进行深入了解，细致研究产品现今的缺陷
精品文档 和不足，并根据用户的具体设计要求，通过对已有的工艺流程进 行重新设计，设计出质量好，使用寿命长的新产品，满足竞争激烈，日益变化的市场要求。 产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。 改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点: (1) 互换性强，便于维修。重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的，在使用功能和结构并没有太多不同，但是质量大大提高了，所以通用性很强，这大大简化产品的维护和互换，可提高产品的维修速度，节约修理费用，提高效率。 (2) 质量高、成本低，不会对小批量和大批量加工产生影响。在重新改进和设计中，在原有设计方法的基础上进行改进，省去一般产品开发设计过程中的重新选材，重新设计及其设计理论论证，节省了大量时间，大大提高了产品生产效率，节省了生产成本，提高了企业对市场的反应能力，加强了企业的竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上，对很多加工过程进行改进，但没有破环原有的生产模式，保留了可小批量和大批量生产的优点，有取其精华，去其糟唾的意思，这是重新改进和设计的一大优点。 (3) 有利于企业采用先进技术改造旧产品，开发新产品。随着竞争的日益加剧，企业需要不断增强对市场需求的快速应变能 力，靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改 精品文档
化工工艺学课程设计
课程设计 专业名称 班级 学生姓名 学号 课题名称化工工艺学课程设计指导教师
目录 1 课程设计任务书 2 概述 (6) 2.1乙醇的性质及质量标准 (6) 2.1.1物理性质 (6) 2.1.2化学性质 (6) 2.1.3生化性 (6) 2.1.4质量标准 (6) 2.2乙醇生产的意义及发展史 (7) 2.2.1乙醇生产的意义 (7) 2.2.2乙醇生产的发展 (7) 2.3乙醇的应用领域 (8) 2.4主要生产工艺 (8) 2.5 乙醇发酵常用的微生物 (10) 3 乙醇发酵工艺 3.1 乙醇发酵分类 (10) 3.2 操作要点 (12) 3.3 结果 (12) 4 参考文献 5 感谢
1 “精细化工工艺学”课程设计任务书 1.1课程设计的目的： 精细化工是化学或化工专业的一门专业课，是继无机化学、有机化学、化工原理等专业基础课之后，把基础知识用于具体化工生产的一个专业体现。而精细化工课程设计是继前面专业课之后的一个总结性教学环节，是化工类人才培养中进行的一次实践，它犹如学生搞毕业设计那样的一次“预演习”，无疑对学生毕业前进行毕业设计将有很大的帮助，而对于一些毕业前只搞毕业论文不搞毕业设计的学生，是使他们得到工程师训练的不可缺少的一环。 1.2课程设计的要求： 以表面活性剂、涂料、香料、化妆品、抗静电剂、热稳定剂、纳米材料以及新型功能材料等精细化工研究领域为基本方向，相应的组别选择相应的方向中具体的精细化学品作为设计目标，进行合成设计。 设计题目举例：
1.3 设计内容 课程设计的基本要求就是要对所选择的设计目标做出文献综述及实验方案的设计，具体要求为： 1、查阅至少四篇相关文献，写出文献综述，并设计相应的设计方案； 2、设计方案要求画出具体的设计工艺及参数，要求工艺及方案合理可行； 3、课程设计期间遵守有关规章制度； 1.4 设计数据基础 可查相关教材或工具手册 1.5 工作计划 1、领取设计任务书，查阅相关资料（3天）； 2、确定设计方案，进行相关的工艺设计（5天）； 3、校核验算，获取最终的设计结果（2天）； 4、编写课程设计说明书（论文），绘制工艺流程图（3天）。 1.6设计成果要求 1、通过查阅资料、设计计算等最终提供课程设计说明书（论文）电子稿及
脱硫脱氰工艺创新与改进
YST脱硫脱氰工艺创新与改进 （杭州钢铁集团公司焦化厂杭州 310022） 摘要：本文介绍了杭钢焦化厂YST脱硫脱氰工艺，该工艺不产硫磺，只生成含硫的盐类，通过提取硫盐较好的解决了以往湿式氧化法脱硫脱氰工艺产生低品质硫磺和处理脱硫废液难题，装置投资少，脱硫效率高。通过几年的生产实践，积累了很多宝贵经验，对设计中存在的许多问题进行了优化改进，为以后优化设计提供借鉴，为焦化行业煤气脱硫脱氰闯出一条新路径。 关键词：焦炉煤气、YST、脱硫脱氰、优化改进 0前言 目前国内焦炉煤气脱硫脱氰有多种工艺，但无论哪一种工艺都存在着某些较大的缺陷，使用户很难选择出较完美的脱硫脱氰工艺。如目前国内普遍应用的HPF脱硫脱氰工艺就存在着脱硫废液问题，大量的脱硫废液返回到煤场，不但增加了脱硫系统负荷，而且污染和腐蚀了整个备煤、配煤系统，严重影响了备煤、配煤系统的正常生产。 我厂利用回收系统大修改造的机会与大连化工设计院合作，借鉴目前国内外常用的焦炉煤气脱硫脱氰工艺，在原ADA脱硫脱氰工艺的基础上，改建成国内外首创的YST脱硫脱氰工艺，并于2005年8月30日建成投入使用。 1YST脱硫脱氰工艺特点 YST脱硫脱氰工艺的基本原理是：以1.4萘醌-2磺酸钠（简称NQ）作为催化剂，利用煤气中的氨作为碱源，脱除煤气中的硫化氢、氰化氢等有害物质，脱硫液在氧化塔内用空气氧化再生，同时生成硫代硫酸铵、硫酸铵（少量）、硫氰酸铵等盐，含盐的脱硫液提取一部分经过脱色、蒸发、浓缩、冷却、结晶得到硫代硫酸铵（含少量硫酸铵）、硫氰酸铵等产品。1．1 YST脱硫脱氰工艺流程见下图：
YST脱硫脱氰工艺流程示意图1．2 YST脱硫脱氰工艺的特点：