脱硫系统运行工作标准参考文本

脱硫系统运行工作标准参

考文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

脱硫系统运行工作标准参考文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、运行工艺指标

以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上

显示：

1. 脱硫效率≥85%

2. 出口SO2含量≤200mg/Nm3

3. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm3

4. 吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)

5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥

1300Pa

6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥

75℃

7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h

8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h

二、主要调整参数：

1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃

2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃。

3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃

4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa

5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa

6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右

7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间

8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃

9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa

10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。

11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。

三、脱硫系统运行要求

1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运行；

2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况（主要是脱硫电场）；

3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；

4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。

5、脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；

6、吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右，脱硫率控制在85%左右；根据烟温调整喷水量；

7、脱硫电场可根据出口CEM检测系统的DUST含量情况投入，在保证DUST≤100mg/Nm3的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运行，并查明原因；

8、及时调整经济性，根据脱硫效率，适度投入生石灰粉。

9、及时的将当值的日志输入电脑，并及时打印，准确无误手写当值运行报表。

10、零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情

况，并填入负荷表；

11、以上要求各值要认真执行，并进行考核。

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