31 电织机导板零件数控加工工艺与工装设计

题目：织机导板零件数控加工工艺与工装设计

作者：

摘要：随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来 越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥 着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就 是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹 具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡 和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代 码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相 关知识，并编制其构架。其中此次毕业设计中的工装夹具是重点和难点。

关键词：数控加工、机床夹具、数控编程、计算机辅助工艺

本课题的设计意义在于了解织机导板零件功能及工作场合，进行数控加工工 艺设计，编制程序，以及设计数控加工夹具。在期间将发现的问题及时更正，将 技术更新，充分将数控技术发挥到相应水平。随着我国制造业的发展，数控设备 的需求也在增加。它们总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智 能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。

制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40% 以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。数控技术又是 其核心技术，它的出现及所带来的巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的 普遍重视。目前，国内数控机床用量剧增，这就需要一大批面向生产第一线的熟 悉数控加工工艺，能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技 术人员。

数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为 一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算 机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。

本课题实践性强，其理论源于生产实际，是归根于生产实践的总结。做本课 题必须注重理论同实际相结合，根据不同的现场条件灵活运用理论知识，以获得 解决生产实践问题的最佳方案。通过本课题的学习，应基本掌握数控加工中的基 本知识和理论，达到本课程的要求。

摘要 ——————————————————— 1 前言 ———————————————————— 2

一、设计课题分析 ————————————————————5

1、产品功能分析 ————————————————————5

2、零件的加工面 ————————————————————5

3、零件分析 ————————————————————5

4、从生产条件分析 ————————————————————5

5、设计任务分析 ————————————————————5

二、工艺规程设计说明 ——————————————————— 6

1、毛坯的确定和材料分析 ———————————————— 6

2、工艺安装原则和方法 —————————————————— 7

3、工序卡片安排原则 —————————————————— 7

4、工序顺序的安排 —————————————————— 8

5、定位基准的选择 —————————————————— 8

6、加工方法的选择 —————————————————— 9

7、工序集中与工序分散 —————————————————— 9

8、零件加工工序 —————————————————— 9

9、工艺装备选择 —————————————————— 9

三、工装夹具设计 —————————————————— 9

1、夹具作用 —————————————————— 10

2、选择夹紧面时的原则 —————————————————— 10

3、夹具结构设计要则 —————————————————— 10

4、夹具的标准化 —————————————————— 11

5、夹具的刚度和强度 —————————————————— 11

6、夹具的稳定性 —————————————————— 11

7、夹具与机床的位置关系 ————————————————— 11

8、夹具与刀具的位置关系 ————————————————— 11

9、夹具操作和使用上的要求 ———————————————— 11

10、对安全和可靠性的要求 ———————————————— 12

11、夹具零件结构的工艺性 ———————————————— 12

12、夹具体的方案分析及制订 ———————————————— 12 ———————————————————14

五、加工程序 —————————————————— 15

六、毕业设计小结 —————————————————— 17

七、参考资料 —————————————————— 18

一、 设计课题分析

1. 产品功能分析

织机导板是横机中重要的零部件，在横机中起到走针线路的作用。

2．零件的加工面

零件的加工面有：外圆、2*￠8孔、内外轮廓、键槽

3．零件分析

确定加工表面的可加工方案：该零件下方属于回转类零件，其外圆的加工具有 一定的局限性，特别适合以车削加工来完成，其他的方法有精车、磨削、或以车 代磨等等，这主要以零件外形及加工要求来决定以何种方法来完成加工，前提是 在保证质量的同时，以最快的效率，最低的成本来完成工件的加工。对于一些孔 的加工无法以车磨加工，可以以另外的加工方法来完成，例如，钻削，铣削，铰 削等等。一般以孔轴线的位置来确定，与外圆轴线重合的，可在铣床上加工。加 工特殊表面，主要是零件的内外轮廓加工，主要以铣削完成，也可以用加工中心 完成，其余适情况所定采用车、铣、磨等加工。

零件结构工艺性：零件形状小，加工困难，其加工工艺不能一味的以普通的加工 来确定工艺。由于该零件的轮廓下表面存在带槽的台阶圆柱，不易进行一次性加 工，所以先加工轮廓下表面（两个圆柱）再对上表面轮廓进行铣削。（零件技术 要求分析：1.零件精度要求：从零件图纸上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙 度也不高，但工件使用有一定的要求，故在加工时应相应提高一点。φ15.9的圆 与走针表面有垂直度要求，而且在该表面上钻两个φ8的通孔，在加工时有一点困 难。2.零件的热处理要求：加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为HRC62-64，还 需要振动研磨，可以看出对零件的工作环境要求较高，工件要求强度好）。 4．从生产条件分析看，生产设备、生产批量等。该零件加工工艺采用普通车床和 数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。在本次毕业设计要求我们 以我院现有的数控机床为可选择的加工设备，按大批量生产方式。生产纲领为： 400个/批，生产周期为两周（包括热处理）。数控加工与普通加工相比具有的优 点是：工序高度集中，可减少很多复杂的工装夹具，可减少工件的装夹次数，提 高劳动生产率，降低工件在装夹中的累积误差。

5．设计任务分析

第一周：针对课题，收集资料，了解织机导板零件功能及工作场合，熟悉产 品图纸及相关技术要求并完成开题报告；

第二周：进行织机导板零件数控加工工艺设计，并填写数控工艺卡片；

第三周：编制织机导板零件数控加工程序；

第四周：用仿真软件调试数控加工程序，并学习CAPP相关知识；

第五周：编制导板类零件计算机辅助工艺设计（CAPP）构架；

第六周：设计织机导板零件数控加工夹具，绘制并完成夹具装配图；

第七周：绘制夹具零件图，整理设计说明书；

第八周：毕业设计答辩。

二．工艺规程设计说明

1.制订工艺规程的步骤：

（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，进行零件的结构工艺性 分析，确定零件制造的关键技术问题。

（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，绘制，毛坯图。 计算总余量、毛坯尺寸和材料利用率等。

（3）拟订工艺路线。

（4） 确定各工序的加工余量， 计算工序尺寸及其公差， 绘制工序图。

（5）选择切削用量和计算时间的定额。

（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（7）进行技术经济分析，选择最佳方案。

（8）编制工艺文件

1．毛坯的确定和材料分析

由图纸尺寸可定为毛坯尺寸为外圆直径为110mm，长度为65mm。材料主 要为Cr12MOV，由于该零件用于切削加工，故应选用结构钢来用作该零件材料的 选择范围。材料的选择主要考虑以下几个方面：硬度HRC38；零件属于机加工。

（1）硬度HRC38：硬度要求靠热处理来保证，具体安排在工艺的哪个位置， 应该在工艺加以说明，原则是既要切削性能好，又要工艺合理，且要工艺成本降 倒最低。

（2）硬度要求主要根据热处理来保证。

（3）该零件材料：属于难加工材料。

（4）切削能力要好：切削性能的好坏是零件加工中非常重要的，关系到切削 用量的选择，热处理的选择。对零件最后的质量有着至关重要的作用。

综合以上说法，零件的材料，直接决定工件的热处理成本，而且工件的机械性 能也跟热处理用直接的关系， 硬度，强度塑性，韧性，都是决定工件获得良好的 切削加工性能因素，最好选择易加工材料如45钢等。但由于该零件的特殊原因， 可能导致其热处理后性能会有弹性变形的存在。因此在切削加工之前就有良好切

削能力，而不是在预先热处理之后切削性能，可以减少零件加工完毕后产生较大 的变形。

2．工艺安装原则和方法

工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一道工序中，工 件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。工件在加工中，应尽量减少装夹次数， 因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。安装大概原则为在 加工合理的情况下应尽量减少装夹次数，来减少装夹时间和装夹误差，从而来提 高加工效率。

原则和方法：首先要保证产品质量，在保证质量的前提下，最大限度的提高 生产率，满足生产量的要求，并尽可能的减少耗费，减少投资。降低制造成本， 保证良好的经济性。数控加工中还应注意以下几点：（1）尽可能做到设计工艺与 编程计算基准统。该零件以左侧端面为设计基准，应该合理安排。（2）.尽量将工 序集中。（3）.避免占机人工调整，装夹要迅速。

该零件下面部分属于轴类零件，以外圆定位并夹紧。一般的都是以三爪卡盘 装夹，但由于该零件的形状不是很规则又有一定的要求，根据上面的工艺分析， 所以需要用数控专用来夹具来装夹该零件。

3．工序卡片安排原则

机械加工工艺卡片是在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种 工艺文件，主要内容有工序简图。该工序中每个工序的加工内容、工艺参数、操 作要求以及所用的设备和工艺装备等。

机械加工工艺过程卡片是以工艺为单位的，简要说明零件机械加工过程的 一种工艺文件。主要用于单件小批和中批生产。制定工艺规程是一项很复杂的工 作，它要求技术人员从生产实际出发,理论联系实际和工人结合起来，充分利用现 有的生产条件，尽可能采用国内外先进工艺，并保证良好的劳动条件。

4．工序顺序的安排

原则：先粗后精，先主后次

先面后孔，基面先行

（一）机械加工顺序的安排：零件上需要加工的表面很多，而且每个需要加工 的表面往往不是一次加工就能达到设计要求。安排机械加工工序顺序的任务，一

是为各个表面的加工安排先后顺序，二是在加工路线中为每个表面的各个加工工 序，安排具体的位置。

首先，应为零件上各个需要加工的表面选出合理的加工方案，然后，将次要 表面性质相同的加工工序，放在与主要表面加工性质相同的工序中完成。这样， 大多数次要表面的终加工，一般在主要表面的粗、半精加工中即可完成。但对于 那些与主要表面有密切位置关系的次要的表面加工，应放在主要表面的精加工后 进行。如外圆加工主要以车削加工为主，槽及轮廓加工主要以铣削为主。

（二）热处理工序的安排：热处理可以提高材料的力学性能，改善金属的切削 性能及消除内应力。在制订工艺路线时，应根据零件的技术要求和材料的性质， 合理地安排热处理工序。在机械制造中，常用的热处理工序有：退火、正火、调 质、时效、淬火、渗碳、糁氮、液体碳氮共糁。该零件要求热处理为加工完毕后 硬度为62-64，进行真空淬火处理。

（三）辅助工序的安排：辅助工序包括检验、去毛刺、清洗、防锈、去磁、平 衡等。在辅助工序中，检验工序是比较重要的，对保证加工质量，防止继续加工 前道工序中产生的废品起着重要的作用。

5．定位基准的选择

制订工艺规程时，能否正确切合理地选择定位基准，将直接影响到被加工零件 的位置精度、各表面加工的先后顺序，在某些情况下，还会影响到所采用工艺装 备的复杂程度，因此，必须重视定位基准的选择。

在轴的加工中， 最常用的定位基准主要是中心孔。 为了保证中心孔不被钻偏斜， 一般要先车端面后钻中心孔，而且在加工过程中，中心孔应始终保持准确和清洁。 中心孔不仅是车削时的定位基准，还是其他工序的定位基准，又符合基准统一原 则，以外圆表面作定位基准。

6．加工方法的选择

根据零件图分析中所述的方法，来进一步确定其加工方法。加工方法主要考虑 零件的表面粗糙度和精度，除此之外，还应考虑以下几个方面：

（1） 工件的材料因素：材料的选择是圆棒料，加工完毕进行热处理，这样 就会使工件具有一定的强度。

（2） 工件的结构和尺寸：零件结构有点复杂，查手册可得知零件的最高精 度为IT7-8级，精度一般。

（3） 生产类型和现场生产条件：从周期产量上看，以我院用的加工中心， 数控车铣床的数量，其质量也在这个区域内属不错的，在两个星期内完

成400件是完全可以的。

终上述所分析，零件下部分属于轴类零件，且加工精度不高，查机械加工工艺 设计手册，其最高精度为IT7级，车削外圆表面所用的加工方法精车即可。铣 内外轮廓考虑到其为零件的重要表面,故应精铣较为合理。该零件有两个孔要 钻,钻孔2*φ8,由于位置精度要求较高,故应定位要准确，其先经过钻孔，再扩 孔后进一步铰孔。

7．工序集中与工序分散

工序集中：由于工序数目少、工艺路线较短。且员工操作人数较少，如用数控 设备，应采用工序集中原则，保证效率，以最快的方式完成加工。工序分散：要 求员工人数、加工设备较多。该零件加工面并不多，且员工人数不多，应使工序 尽量集中。

8．零件加工工序

综合上述，加工工序如下：

下料——车端面——打中心孔——车外圆——车台阶——铣内轮廓——铣外轮廓 ——割槽——磨走针表面——钳工终检——清洗——检验入库

9．工艺装备选择

工艺装备： TK7640数控铣床、HNC-22M数控加工中心；游标卡尺、外径千 分尺测量；￠5麻花钻、、￠3中心钻、￠7.5 扩孔钻、90度外圆车刀、45度端面 车刀、宽为4的割槽刀、球头铣刀、端面铣刀。

三、工装夹具

1、夹具设计过程分析：

首先，夹具最终是要被安装在机床工作台上的，应该首先考虑夹具上面零件的布 置与机床基本尺寸的联系。在确定了各部件的相对位置之后，才可以展开设计。 夹具设计必须要考虑到定位精度的问题，定位精度主要与定位基准是否与工序基 准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式， 定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。由于该零件比较简单，外形不复杂， 小批量生产，所以选择平口虎钳比较合适。

2、 设计目的

(1)．能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择 合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。

(2)．学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想、

方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。

(3)．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。

(4)．进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。

3、 定位基准的选择

定位基准指零件上用来确定其它点、线、面所依据的点、线、面。

由于是小批量生产前三道工序X轴分中,Y轴以虎钳前面为基准,并且校前面与 X轴平行,后三道工序采用定位基准与设计基准重合原则,以右端面、前面、底平面 为定位基准。

4、切削力与夹紧力计算

目前生产实际中采用的切削力计算公式都是通过大量的试验和数据处理而得 到的经验公式。这些经验公式主要有两种形式：指数切削力形式和切削层单位面 积切削力形式。

夹紧力的三要素：夹紧力的方向、作用点和大小。夹紧力的方向应垂直指向主要 定位基准面，应使所需夹紧力尽可能小，使工件变形尽可

能小。夹紧力的作用点应落在支承元件所形成的支承面内，应落在刚

性较好的部位上，应尽量靠近加工表面。对夹紧装置的基本要求： 夹紧力大小适 中，不使工件变形，夹紧不移位，加工不松动，结构简单，操作方便，生产率高

3．夹具结构设计要则

（1）夹具结构和生产纲领的关系，在大批量生产中，应采用高效、省力 的专用夹具。

（2）在中小批生产中，应尽量采用各种形式的通用夹具、可调整夹具、 组装夹具和组合夹具配置或更换适当的专用零件或附件，以适应多品种生产的要 求。在设计专用夹具时，结构力求简单。

4．夹具的标准化程度

在设计专用夹具时，要尽量采用通用部件和标准元件，减少非标准零件 ， 以提高夹具的标准化程度，缩短设计和制造周期。

5．夹具的刚度和强度

夹具的零件和部件结构紧凑、 简单。 既要重量轻又要有足够的刚度和强度， 以保证装在夹具上的各个元件的位置不变。并且在加工过程中不发生振动，从而 保证工件的加工精度。

6．夹具的稳定性

（1）.夹具应具有尽可能大的稳定性，对于不固定在工作台上的夹具尤为 重要。

（2）.夹具在受切削力或冲击时，不至于翻倒。

（3）.夹具定位底面的尺寸应适当大于夹具的高度。

（4）.夹具体应具有适当宽度的边缘底面或支承面地脚。

由于本次零件尺寸较小，所用到夹具零件、支承元件也相对较小，对零件 稳定性不好，因此需要对夹具用底座加以稳固，可加宽加厚加高，保证零件不 会动摇。此底座长为535mm，宽为140mm，高为88mm。

7．夹具与机床的位置关系

（1）夹具在机床上的安装位置和联接要正确可靠

（2）必要时在夹具体上设置标准夹具，位置或中心用的基准面或基准圆

（3）夹具的轮廓尺寸要与机床允许的范围相适应，回转夹具在回转时不 应与机床发生干涉

8．夹具与刀具的位置关系

（1）夹具与刀杆或刀夹在安装和加工过程中不发生干涉

（2）夹具安装在机床后，应能使用刀具装卸和换刀方便

9．夹具操作和使用上的要求

（1）装卸方便

（2）便于操作

（3）清除切屑容易，并尽量将排屑口设置在夹具的前面或两侧

（4）夹具在机床上的安装要简易

（5）使用轻便没有可能失落的可卸小零件

10．对安全和可靠性的要求

浮动夹具使零件在夹具的适当位置设置可以调整的压块旋转夹具上的零 件要防止在工作过程中松脱并加防护装置

11．夹具零件结构的工艺性

保证夹具零件在加工过程中和装配时便于加工，测量和调整维修方便 12．夹具体的方案分析及制订

（一）制订总体方案

由于零件下部分属于轴类零件，本夹具是加工上表面的内外轮廓的铣夹具。设 计的方法很多，加工的步骤也是多种的。最终的方案是为了满足夹具结构简单， 制造方便，加工零件精度高和经济性等要求。

（二）夹具体零件的制订与分析

本方案中机床采用本院的华中系统的数控铣床（1）．夹具底座具体见零件图： 夹具底座与主轴是垂直的，并与机床工作台直接连接，并用螺钉紧固联接，防止 紧固时发生元件的干涉，夹具底座的厚度要结合考虑各元件的尺寸来给定，且厚 度不能太小，防止刚度强度不足。

（三）夹具的操作使用

首先调整浮动压板， 再把工件放在V形块和压板之间， 靠螺栓连接在一起。

五、加工程序

该零件轮廓程序

%00001

G54

G00

G05

G90

G17

S1000 M3

G04 K500

G51 E0.01

X0.0 Y0.0

G00 X-29.959 Y1.899 Z50.0 M9

Z1.0

G01 Z0.0 F105

X-43.5 Y19.23 F350

X-38.345 Y21.808

G02 X-36.556 Y22.23 I1.789 J-3.578

G01 X-32.657

G02 X-29.828 Y21.058 I0.0 J-4.0

G01 X-23.157 Y14.387

G03 X-18.915 Y12.63 I4.243 J4.243

G01 X-13.885

G03 X-9.643 Y14.387 I0.0 J6.0

G01 X-4.172 Y19.858

G02 X-1.343 Y21.03 I2.828 J-2.828

G01 X1.343

G02 X4.172 Y19.858 I0.0 J-4.0

G01 X9.643 Y14.387

G03 X13.885 Y12.63 I4.243 J4.243

G01 X18.915

G03 X23.157 Y14.387 I0.0 J6.0

G01 X29.828 Y21.058

G02 X32.657 Y22.23 I2.828 J-2.828

G01 X36.556

G02 X38.345 Y21.808 I0.0 J-4.0

G01 X43.5 Y19.23

X16.419 Y-15.433

G02 X13.267 Y-16.97 I-3.152 J2.463

G01 X10.06

G02 X6.596 Y-14.97 I0.0 J4.0

G03 X1.4 Y-11.97 I-5.196 J-3.0

G01 X-1.4

G03 X-6.596 Y-14.97 I0.0 J-6.0

G02 X-10.06 Y-16.97 I-3.464 J2.0

G01 X-13.267

G02 X-16.419 Y-15.433 I0.0 J4.0

G01 X-29.959 Y1.899

G00 Z50.0

M09

M30

以上程序是通过该零件的图纸导入到 Cimatron 软件中自动而生成的， 但必须在该 软件中使用运行。

六、毕业设计小结

八周的毕业设计已经结束，在这段时间里使我学到了很多知识。此次毕业设 计主要是作为纺织机械设备中的一零部件， 本课题的设计意义在于对于生产实践 中所发现的问题并及时更正，将技术更新，充分将数控技术发挥到更高水平。随 着我国制造业的发展，数控设备的不断加剧。在此次设计中，我按照老师的指示 首先去查找资料，不管在以后的设计中，首先最重要的是查找资料，对课题的了 解。经过一段时间的考虑，我也慢慢的有了一些头绪，虽然毕业设计跟以前的课 程设计不怎么一样，但还是有很多地方需要我去学习的。在这次毕业设计中，最 主要的是设计一幅工装夹具。通过先前做过的集体的课程设计，也掌握了一些设 计原理以及设计思路，为我这次毕业设计打下了一定的基础，但还是有很多问题 出现在我的面前。在设计夹具的时候，由于以前没有接触地太深，所以一时之间 也无从下手，在老师的提点下，再根据自己查阅的资料下，夹具的草图也渐渐的 出来了，再经过老师的检查，慢慢的工装图也由无到有一点点的结束，还自学了 CAPP相关知识。

八周的时间，虽一晃而过。但在这短暂的时间里，我从查找资料，编写开题 报告，编制工艺路线，设计工装夹具，最后对自己的整个过程进行总结，编制成 说明书，回顾这八周的毕业设计，我进步了不少，能够独立思考，通过查阅书籍 资料设计出工装夹具，虽然我设计的这套夹具不是最方便，最便捷的，但我的思 路是清楚的，因为我是通过不断的改进中得出的，毕业设计即将结束，也就代表 我即将走出校园踏入社会去适应工作，希望在今后的工作中能学的更多，做的更 好。这次的指导老师给了我很大的帮助，也让我学到了很多东西，在此感谢指导 老师的细心教导。

阮燕燕

数控0541 2号

七、参考资料

1. 崔兆华主编 《数控加工工艺》 山东科技出版社 200

2.3

2孟少华主编 《机械加工工艺手册》 机械工业出版社 2000.5

3编写组编 《简明热处理手册》 机械工业出版社 1993.3

4王小华主编 《机床夹具图册》 机械工业出版社 2001.8

5东北重型机械学院 洛阳工学院 第一汽车制造厂编《机床夹具设计手册》

上海科学技术出版社 1988年4月版

6胡家秀主编 《简明机械零件设计实用手册》 机械工业出版社

7陈志雄/余小燕主编 《数控编程技术》 科学出版社 2005年

8高鲁民主编 《机床夹具》 劳动人事出版社 1989年

9张振明主编 《现代CAPP技术与应用》 西北工业大学出版社 2003年

10徐伟主编 《数控机床仿真实训》 电子工业出版社 2004年8月

11钱祥生/陈万领主编 《开目capp软件自学教程》 机械工业出版社2003年 8月

绪言

金属切削机床是制造机器的机器，所以又称为工作母机。机械制造行业所用的

机床、工具和制造过程组成了机械制造系统（Manufacturing system)。从只包括 一台机床的机械制造系统中可看出，一个机械制造系统是由机床、工具和制造过 程三部分组成的闭合回咯系统。

机床由三个子系统组成：1、定位（Positioning)子系统。2、运动（Movement) 子系统。3、能量（Energy)子系统。工具（Tool）包括刀具和夹具辅助装置与各 系统形成回路。

数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种 将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用 代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各 种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出 来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一 种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种 典型的机电一体化产品。

按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程 序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具， 以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置 严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求 的零件。

数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成， 如下图所示。

数控机床的加工过程

1、加工信息 控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺 过程、工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入到数控装置，控制数控机床对零 件切削加工。

2、数控装置 数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的加工信息， 经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理，向伺服系统发 出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。

3、伺服系统（辅助控制） 伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常 所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成，因此说伺服系统是数控系统的执 行系统。数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位 移。每个进给运动的执行部件都配备一套伺服系统，有的伺服系统还有位置测量 装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误 差进行补偿。

4、机床本体 数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结 构简单、刚性好，传动系统采用滚珠丝杠代替普通机床的丝杠和齿条传动，主轴

变速系统简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。

辅助控制

数控机床加工工件的过程如图所示。

数控机床的加工过程

1、在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规 定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；

2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；

3、数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出 信号；

4、伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构(如步进电动机、直 流伺服电动机、交流伺服电动机)，经传动装置(如滚珠丝杠螺母副等)，驱动机床 各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符 合图样要求的零件。

由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控 装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

根据以上的介绍后，大体知道机床的产生及数控机床的定义、数控机床工作 原理、数控机床结构、数控机床的加工过程。但在当今，有许多数控机床使用厂 家对目前生产数控机床生产出来的机床刚度提出更高要求，因为刚度将直接影响 精度。机床的精度主要由滚珠丝杠决定，当滚珠丝杠本身精度达到后，其支撑件 （轴承座）也是起着关键的作用。其支撑件刚性要好，这样对支撑滚珠丝杠的轴 承提出刚性要好的要求，轴承座的定位安装精度直接影响轴承座的定位精度，也 就是直接影响到所加工产品的精度。由此我们校办厂提出要求我们设计满足滚珠 丝杠的要求的轴承座，并且在原有的刚度下提高滚珠丝杠的刚度，以达到更高的 加工精度。

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

工艺典型习题和解答3

第五章机器的装配工艺

〔例4.3〕说明装配尺寸链中组成环、封闭环(相依环)和公共环的含意。 〔例4.4〕何谓装配尺寸链组成最短原则? 〔例4.5〕极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同?各用于何种情况? 〔例4.6〕试将装配尺寸链与工艺过程尺寸链进行比较．试述其异同：(从计算基本公式；组成环；封闭环：尺寸链解法：尺寸链构成等方面进行比较) 〔例4.7〕机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？

零件的加工精度直接影响到装配精度。对于大批量生产，为了简化装配工作，便于流水作业，通常采用控制零件的加工误差来保证装配精度。但是，进入装配的合格零件，总是存有一定的加工误差，当相关零件装配在一起时，这些误差就有累积的可能。累积误差不超出装配精度要求，当然是很理想的。此时装配就只是简单的连接过程。但事实并非常能如此，累积误差往往超过规定范围，给装配带来困难。采用提高零件加工精度来减小累积误差的办法，在零件加工并不十分困难，或者在单件小批生产时还是可行的。这种办法增加了零件的制造成本。当装配精度要求很高，零件加工精度无法满足装配要求，或者提高零件加工精度不经济时，则必须考虑采用合适的装配工艺方法，达到既不增加零件加工的困难又能满足装配精度的目的。由此可见，零件加工精度是保证装配精度要求的基础。但装配精度不完全由零件精度来决定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同来保证的。如何正确处理好两者之间的关系是产品设计和制造中的一个重要课题。 〔例4.8〕什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？ 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。 它与一般尺寸链的不同点是： 1. 装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精 度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的。 2. 装配精度只有机械产品装配后才能测量。 3. 装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是 在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 4. 装配尺寸链的形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平 面尺寸链、空间尺寸链。 〔例4.9〕装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？ 具体方法为：取封闭环两端的零件为起始点，沿着装配精度要求的

机械工艺夹具毕业设计14CA6140拨叉831004

毕业设计 （论文） 课题CA6140拨叉零件工艺及工装设计指导教师：X X X 姓名： 班级： 系（部）：数控工程系

一、毕业设计（论文）的主要内容 1、进行CA6140拨叉零件加工工艺分析，制定工艺方案。 分析CA6140拨叉零件的形状、尺寸、工艺性及使用要求； 确定合适的工艺方法； 确定工序数量、工序的组合和先后顺序，制定几套可行方案，选择一个经济合理的方案。 2、制定工艺卡片和工序卡片； 3、夹具设计。 二、毕业设计（论文）的基本要求 1、在规定的时间内按时按量完成设计任务； 2、要会查阅相关资料和手册； 3、注意结合工厂实际进行零件加工方案的分析； 4、注意设计说明书的完整性和统一性； 5、会运用相关软件。 三、应收集的资料及主要参考文献 1、CA6140拨叉零件图 2、机械加工余量手册 3、机械加工工艺设计手册 4、机床夹具设计手册 5、相关书籍（数控加工工艺、机床夹具、公差配合与技术测量、工程材料、机械设计） 四、毕业设计（论文）进度计划 起迄日期工作内容备注 04.18-04.23 04.23-05.04 05.05-05.20 1、工艺方案的确定。2、机械加工工艺卡片完成。3、零件图、毛呸图的完成。 1、工序卡片的完成。 2、书写说明书。 3、计算切削工时。 1、查夹具手册，设计夹具。 2、画夹具装配图。 3、画夹具零件图。 4、完成装配图实体。 5、检查修改，完成打印。

目录 一．序言 (5) 二．夹具的概述 (6) 2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 2.2现代夹具的发展发向 2.3机床夹具及其功用 2.4机床夹具在机械加工中的作用 2.5机床夹具组成和分类 2.6机床夹具的分类 2.7机床夹具设计特点 2.8机床夹具的设计要求 三．零件的分析 (14) 3.1零件的工艺分析 四．工艺规程设计 (14) 4.1确定毛坯的制造形式 4.2基面的选择 4.3制定工艺路线 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4.5确定切削用量及基本工时 五．夹具设计 (27) 5.1定位基准的选择

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计

一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要

制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。

推动架的机械加工工艺及工装夹具设计

镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计（论文） 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月

任务书 课题名称推动架的加工工艺及工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版）

课程设计滑动轴承盖工艺工装设计(可编辑)

课程设计-滑动轴承盖工艺工装设计 一、零件的分析 一零件的作用 题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中,与滑动轴承一起是用来支撑轴的部件,有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作用,零件上方的Φ60孔用来安装滑动轴承,底面用来将滑动轴承组件固定在机器上,2-Φ13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座,起联接、调整间隙用。 二零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是滑动轴承盖需要加工的表面以及加工表面之间的尺寸公差要求: 1.以φ60为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ60的孔,以及其前后端面,前后端面与孔有位置要求,2-φ13通孔与φ60孔有位置要求。 2.以顶部为中心的加工表面 这一组加工表面包括:M10螺纹孔、端面。 由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。由上面分析可知,可以粗加工滑动轴承盖下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精

度及机床所能达到的位置精度,并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型已知此滑动轴承盖零件的生产纲领为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 三、确定毛坯 一确定毛坯种类 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-8。 二确定铸件加工余量及形状 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-F 级,并查表 2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示: 表1-1 简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明 D1 60 F 22D2 R323.5 铸坯设计 D3 1313 铸坯设计 D4 8.58.5 铸坯设计 T1 44 F 2 单侧加工 T2 8 F 2 方便钻孔 T3 56 F 2 单侧加工

典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)

典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)

摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计

1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方 法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。

工装夹治具管理程序

1.目的： 建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围： 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义： 工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况，填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收

5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需 对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产 品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新 调试或采购科委外修模或重新加工模具。 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审 单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、 不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放 置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移 出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易 损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计 划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以 避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形 成质量月报，呈报相关部门。 5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维

工装夹具设计制作标准

一、目的： 为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。 二、范围 适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。 三、设计与制造原则 1、一般原则 ●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则 ●具有一定的坚固性、耐用性 ●便于取、放对零件起到有效固定作用 ●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料 ●能方便地放置在规定的位置 ●使用过程中不会损害人员职业安全和健康 四、设计及制造要求： 1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造; 2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工 装夹具的结构方案图； 3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋 转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标 准零件。 4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，

设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作 需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。 5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄 露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三 方泄露； 6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准， 形面辅助定位。 五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件 1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料 收集箱中； 2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。并应采取消除应力措施； 3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等 使用SMC或德克斯产品。Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产 品。制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。原则上要保证是型号相 同、品质相同。 4、激光切割工装夹具的型面，用数控设备加工，保证激光切割工装夹具制造精度； 5、基准块：激光切割工装夹具的坐标建系基准块，采用耐磨钢质精磨加工，并做 防锈处理； 6、起吊装置：激光切割工装夹具需要设计满足与激光切割机平台定位牢靠稳定、 装夹方便并需要实现快速切换功能，配置铲车孔、行车吊环（激光切割工装夹具 行车起吊切换过程中，不允许发生吊绳、设备及工装夹具等的干涉）； 7、激光切割工装夹具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤； 8、根据需要，激光切割工装夹具上部分气缸及感应器采用紫铜防护板保护。 9、激光切割工装夹具需要设计配置激光切割校对基准，为工装调整方便，辅助性支撑可多方

工艺装备课程设计

XXXX大学 设计题目 __工艺装备课程设计 班级_______XXXX ________ 设计小组_______XXXX _ _ 指导老师_____XXXX ____ _ 完成日期2010_年月___日

《工艺装备设计》课程设计 评阅书 机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 指导老师签定___________

《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。 四、设计依据 1、零件图 2、设备参数 3、生产钢领 五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配

图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天 2、确定工艺方案及有关计算 1天 3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天 4、撰写课程设计说明书 1天 七、说明书的格式和装订要求 （一）课程设计封面（全文统一格式） （二）课程设计评定书（全文统一格式） （三）课程设计任务书（指导教师下发） （四）课程设计目录 （五）课程设计正文 （六）课程设计总结 （七）参考资料 （八）设计图纸

典型轴类零件的数控加工工艺编制

典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，要紧工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计

摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)

数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣，其竞争也越来越猛烈，人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴，对数控机床技术的把握也越来越高。随着社会经济的快速进展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了宽敞消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速进展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法，关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分表达了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际体会有限。在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批判和指正。

机械加工工艺与装备课程设计

机械加工工艺与装备课程设计 目录 1、前言 2、零件的分析 2.1、零件的作用 2.2、零件的工艺分析 2.3零件的生产类型 3、选择毛坯，确定毛抷坯尺寸，绘制毛坯图 3.1选择毛坯 3.2确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 3.3确定机械加工余量 3.4 确定毛坯尺寸 3.5、确定毛坯尺寸公差 3.6绘制毛坯图 4、选择加工方法，制定工艺路线 4.1 定位基准的选择 4.2零件表面加工方法的选择 4.3 制定工艺路线 5 工序设计 5.1选择加工设备与工艺装备 5.2工序尺寸： 6、确定切削用量及基本时间 6.1 确定切削用量及时间定额： 6.2、工序等切削用量及基本时间的确定

7、夹具设计 8、参考文献 1、前言 机械加工工艺与装备课程设计是我组学完了一些基础课、专业技术基础之后进行的。此次课程设计对于我们复习以前所学的知识是一个很大的帮助，因此，我小组在做本次课程设计的大家都很重视，很认真。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2、零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1 零件的作用 该拨叉应用在变速箱的换档机构中。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2.2拔叉的工艺性分析 由零件图可知:零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造

焊接工装夹具应用讲解

焊接工装夹具应用讲解

焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

（2）有效的防止和减轻了焊接变形。 （3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 （5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。 夹具设计的基本要求 （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

（3）、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 （4）、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 （5）、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。 一、夹具设计任务 1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图 撑杆焊接组合由撑杆、喇叭支座、螺母M6和发动机衬管构成；撑杆的材料是20钢，喇叭支座的材料是10钢，发动机衬管的材料是35钢，

阀体零件工艺装备课程设计

湖南铁道职业技术学院工艺装备课程设计 设计题目 __工艺装备课程设计 《工艺装备设计》课程设计 评阅书 机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 2.工艺文件共_ _份 3.图纸共 9 张 其中_ A3_号图纸 6 张 A4 号图纸 3 张 _ _号图纸张 指导老师签定___________ 《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。 四、设计依据 1、零件图 2、设备参数

3、生产钢领 五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天

典型零件(EM170A-01001)工艺过程及工装设计

××××学院毕业设计（论文） ××××学院毕业设计（论文）说明书 题目典型零件（EM170A-01001） 工艺过程及工装设计 学生 系别机电工程系 专业班级机械制造 03 级 2 班 学号 指导教师

目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 第1章生产纲领及生产类型 (1) 第2章零件的分析 (2) 第3章工艺规程的设计 (3) 3.1 确定毛坯的制造形成 (3) 3.2 基准的选择 (3) 3.2.1粗基准的选择 (3) 3.2.2精基准的选择 (3) 3.3制订工艺路线 (3) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 3.5确定切削用量及基本工时 (11) 第4章专用夹具的设计 (37) 4.1问题的指出 (37) 4.2夹具设计 (37) 4.2.1定位基准的选择 (37) 4.2.2切削力及夹紧力的计算 (37) 参考文献 (40) 致谢 (41) 附录A：组合铣床示意图 (42) 摘要

××××学院毕业设计（论文） 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的，这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 本人的毕业设计是对典型零件的工艺过程和工装进行设计，其典型零件是EM170A-01001型内燃机机体。在设计中主要是进行零件的毛坯尺寸的计算、工艺过程的设计、切削用量的计算和专用夹具的设计。 机体类零件在整个机器中的作用是：承载曲轴及其内部传动装备，并使其保持交好的相对位置。零件的下底面与机座相配合，其他平面与汽缸盖、端盖等配合，孔系主要与曲轴轴承和汽缸等配合。根据以上的作用来设计机体的加工过程和顺序将得到较好的工艺要求。 关键词：设计,典型零件,机体,工艺 ABSTRACT

课程设计-滑动轴承盖工艺工装设计(有夹具)

一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中，与滑动轴承一起是用来支撑轴的部件，有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作用，零件上方的Φ60孔用来安装滑动轴承，底面用来将滑动轴承组件固定在机器上，2-Φ13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座，起联接、调整间隙用。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是滑动轴承盖需要加工的表面以及加工表面之间的尺寸公差要求： 1、以φ60为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60的孔，以及其前后端面，前后端面与孔有位置要求，2—φ13通孔与φ60孔有位置要求。 2、以顶部为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M10螺纹孔、端面。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。由上面分析可知，可以粗加工滑动轴承盖下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此滑动轴承盖零件的生产纲领为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三、确定毛坯 (一)确定毛坯种类 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-8。 (二)确定铸件加工余量及形状 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-F级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 表1-1

工装夹具课程设计指导书

焊接工装课程设计指导书 设计班级：08焊接技术与工程 设计时间：2011.10.24——2011.12.16 指导教师：杨芙讲师 一、设计要求 焊接工装的设备的种类、结构形式很多，但设计基本要求往往是一致的，主要有以下几点： 1．运动要求 根据被装焊工件的尺寸、形状、重量、装焊位置、施焊工艺等要求，确定工装设备的工作原理，并据此选择机构和传动方式，进行运动分析，判断是否满足夹具的工作要求，会不会发生运动干涉。 2.动力性要求 在运动分析的基础上，对机构进行动力分析，确定作用在夹具各零部件上的力矩、扭矩、作用力，这些力学量是计算强度、刚度、寿命的依据。 3.可靠性要求 使设计出的夹具，在满足使用要求的条件下不发生破坏，也不会在使用期限内因磨损而失效，为此设计时应进行： (1) 强度计算或校核：保证零件在规定载荷下不发生断裂，或不超过允许的残余变形。 (2）刚度校核：保证零件在载荷作用下，其弹性变形不超过规定的限度，以免影响夹具的工作质量，这对夹紧薄形工件的装焊夹具尤为重要。凡满足刚度要求的零件，一般都满足强度要求。 (3) 寿命计算：影响夹具寿命的主要右素是磨损，为使夹具在设计的寿命期内能正常工作，应对有关易磨损件进行寿命计算。 4.经济性要求 (1）工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，如果能以最少的加工费制造出合乎技术要求的零件，这祥的零件就认为有良好的制造工艺性能。为此，要求设计者热悉各种加工工艺，合理地确定零件的结构，在满足使用要求的条件下，使设计出的零件尽可能具有简单的几何形状，要尽量少用复杂的加工方法，不要盲目地提高零件的加工精度和选用过小的加工粗糙度。另外，同学们参加工作后，若进行工装夹具设计，还要注意结合厂情，尽可能地利用本厂已有的夹具及其零件和废弃的其它零部件。 (2) 合理选择材料：选择材料时既要满足使用要求，又要便宣，还要注意材料的供应情况，尽可能就地取材。此外，材料的品种要尽量减少，要注意使用本厂已有的材料，要注意利用热处理的方法来改善零件的品质。

连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

《机械制造技术》课程设计说明书 设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计者： 指导教师：

《机械制造技术》课程设计任务书 题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具 内容： （1）机械加工工艺规程卡片一套 （2）夹具总装配图一张 （3）夹具零件图一张 （4）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年;每日一班。 班级： 学号： 姓名： 指导教师：

目录 课程设计的目的 (4) 一、零件的分析 (5) 二、零件的工艺分析 (7) 三、毛坯设计 (9) 四、选择加工方法，拟定工艺路线 (12) 五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (16) 六、切削用量的选择 (17) 七、基本时间的确定 (18) 八、夹具设计 (19) 九、心得 (20) 十、参考文献 (21)

课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

焊接夹具设计说明书

焊接夹具设计说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

课程设计课程名称：焊接专业课程设计 设计题目：“长江750摩托车”边摇架焊接工艺与工装设计 专业：班级： 姓名：学号： 评分：指导教师（签名）： 2013年 01 月 11 日 航空制造工程学院 2009 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目： “长江750摩托车”边摇架焊接工艺与工装设计 II、专业课程设计任务及设计技术要求： 1.设计边摇架（G161000B）的焊接工艺 2. 设计边摇架（G161000B）的焊接工装夹具 3. 绘制焊接工装装配图和部分零件图，绘图工作当量不少于三张A1图 4. 编制焊接工艺规程及工艺规程路线单 5. 编写设计说明书 III、专业课程设计进度：

090342 班焊接工程系焊接技术与工程专业 学生： 日期：自 2012 年 12 月 17 日至 2013 年 01 月 11 日 指导教师：系主任： “长江750摩托车”边摇架焊接工艺与工装设计 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：为保证“长江750A”摩托车边摇架的焊接质量和效率，设计了焊接工装，根据边摇架的结构特点，选取固定锥台，固定圆柱凸台，钩型正压夹管器作为定位器，选取锥台螺旋夹具、钩型正压夹管器作为压紧件。焊接工装夹具以各管的外圆和内圆面作为定位基准面，具有足够的强度和刚度。设计焊接工装可以保证各个零件的相对位置固定，并且在焊接定位时还可以防止工件的移动、焊接变形和保证焊接质量。夹紧器的简单快捷动作可以满足高效率的批量生产，施焊方便。 关键词：焊接工装；定位；夹紧 目录