防腐规范正文

1 总则

为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑物、构筑物在设计使用年限内的正常使用，特制定本规范。

本规范适用于在生产过程中受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物防腐蚀设计，未包括杂散电流引起的腐蚀以及酸雨、冻融、海洋环境等的影响。

工业建筑防腐蚀设计应以预防为主，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合考虑防腐蚀措施。对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。

工业建筑防腐蚀设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

2 术语

腐蚀性分级 corrosiveness classification

根据腐蚀性介质对建筑材料破坏的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。

防护层设计使用年限 design service life for guard

layer

在合理设计、正确施工和正常维护的条件下，防腐蚀地面、涂层等防护层能满足正常使用的年限。

玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥glass flake coating and glass flake mastic resin

以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和各种助剂、填料等配制而成的混合材料。可采用喷涂、刷涂或滚涂施工的，为玻璃鳞片涂料；可采用刮抹施工的，为玻璃鳞片胶泥。

密实型水玻璃材料和普通型水玻璃材料dense type water

glass and common type water glass

水玻璃耐酸胶泥、砂浆、混凝土等材料，其抗渗等级大于或等于时为密实型，其抗渗等级小于时为普通型。

掺抗硫酸盐类防腐剂的混凝土 the concrete that mixed into sulfate corrosion – resistance admixtures

在混凝土搅拌时，掺入适量的“混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂”，以提高混凝土的抗硫酸盐类介质的性能。

树脂细石混凝土 resinic light gravel concrete

以树脂为胶结料，加入固化剂和不同级配耐酸集料等配制而成的细石混凝土

3 基本规定

腐蚀性分级

腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质；各种介质应按其性质、含量和环境条件划分类别。

生产部位的腐蚀性介质类别，应根据生产条件确定，并可按

本规范附录A确定。

各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。

多种介质同时作用时，腐蚀性等级应取最高者。

在周期性干湿交替环境时，应加强防护。微腐蚀环境的建筑物和构筑物，可按一般环境进行设计。

环境相对湿度宜采用工程所在地区年平均相对湿度值或构配件所处部位的实际相对湿度。经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度的取值应大于75％；根据地区降水情况，室外构配件环境相对湿度的取值，可高于地区年平均相对湿度。

常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表确定。

表气态介质对建筑材料的腐蚀性等级

续表

续表

常温下，液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表确定。

表液态介质对建筑材料的腐蚀性等级

续表

常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀性等级应按表确定。

当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐蚀性等级应按本规范第条确定。

表固态介质对建筑材料的腐蚀性等级

续表

水、土对建筑材料的腐蚀性等级，应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021确定。

总平面及建筑布置

总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产

过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。

生产或储存腐蚀性溶液的大型设备、储罐、储槽等，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。酸储罐的周围应设围堤。

淋洒式冷却排管宜布置在室外，位于建筑物全年最小频率风向的上风侧。冷却水池壁外缘距离建筑物外墙面不应小于4m。

在满足生产、检修要求和有利于减轻腐蚀的前提下，建筑物宜采用开敞式或半开敞式。

建筑的形式以及设备、门窗的布置，应有利于厂房的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐蚀建筑工程施工和维修的要求。

控制室和配电室不得直接布置在有液态介质作用的楼层下；其出入口不应直接通向有腐蚀性介质作用的厂房。

有腐蚀性介质的设备，不宜布置在地下室。

建筑物或构筑物局部有腐蚀性介质作用时，应局部防护。

生产或储存酸、碱、盐溶液的设备，宜按溶液的性质分类集中布置。

输送氢氧化钠、硫酸等对地基土有强腐蚀作用的地下管道应设置在管沟内；管沟与厂房基础的水平净距离不宜小于1m。

穿越楼面的管道和电缆，宜集中设置。

液态介质作用部位的管道和电缆宜架空敷设。

4 结构

一般规定

在腐蚀环境下的结构设计，应符合下列要求：

1根据各类材料对不同介质的适应性，合理选择结构材料。

2在选择结构类型、布置和构造时，应有利于提高结构自

身的抗腐蚀能力；有利于腐蚀性介质的及时排除和减少在构件表面的积聚；有利于防护层的设置和维护。

3当某些次要构件的防护设计不能满足主体结构设计使用年限要求时，应在设计中采取便于更换的技术措施。

超静定结构构件的内力，应采用线弹性分析方法，不应采用塑性内力重分布的分析方法。

混凝土结构

钢筋混凝土和预应力混凝土结构及构件的选择，应符合下列要求：

1 框架结构宜采用现浇钢筋混凝土结构。

2 屋架、屋面梁和工作级别等于或大于A4的吊车梁，宜选用预应力混凝土结构。

3 腐蚀性等级为强、中时，柱截面宜采用实腹式，不应采用腹板开孔的工形截面。

预应力混凝土结构的设计应符合下列要求：

1腐蚀性等级为强、中时，宜采用先张法或无粘结预应力混凝土结构。

2预应力混凝土结构应采用整体结构，不应采用块体拼装式结构。

3 无粘结预应力混凝土结构中，无粘结预应力锚固系统应采用连续封闭的防腐蚀体系。

4先张法预应力混凝土构件不应采用直径小于6㎜的钢筋和钢丝作预应力筋。

5后张法预应力混凝土结构应采用密封和防腐蚀性能优良的孔道管，不应采用抽蕊成形孔道和金属软管。

6后张法预应力混凝土结构的锚固端，宜采用埋入式构造。

在腐蚀环境下，结构混凝土耐久性基本要求应符合表的规定。

表结构混凝土耐久性的基本要求

受气态、固态腐蚀的钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的横

向裂缝控制等级和最大横向裂缝宽度允许值，应符合表的规定。

表裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值

受力钢筋的混凝土保护层最小厚度，应符合表的规定。后张法预应力混凝土构件预应力钢筋保护层厚度为护套或孔道管外缘至混凝土表面的距离，除应符合表的要求外，不应小于护套或孔道直径的1/2。

表混凝土保护层最小厚度（㎜）

当楼板上的管道、设备留孔有可能受泄漏液态介质或有冲洗水作用时，孔洞的边梁与孔洞边缘的距离不宜少于200㎜。当工艺要求必须将边梁布置在孔洞边缘时，梁底面及侧面应按本规范第条的规定防护。

主要承重构件的纵向受力钢筋直径，不宜小于φ16。

浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固件、连接件等预埋件，宜与受力钢筋隔离。需在梁上设置起重吊点时，应预埋耐腐蚀套管。

混凝土结构外露的钢制预埋件和连接件的防护，应根据腐蚀性等级、重要性和检查维修困难程度分别采取以下措施：1采用树脂或聚合物水泥的砂浆（厚度10～20㎜）、混凝土（厚度30～50㎜）包裹。

2采用防腐蚀涂层（厚度200～320μm）防护。

3采用玻璃鳞片胶泥（厚度1～2㎜）防护。

4改用耐腐蚀金属制作。

先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的混凝土封闭，其保护层厚度不小于50㎜。

后张法预应力混凝土的锚固端，当采用暴露式布置时，应采用树脂或聚合物水泥的混凝土封闭，其保护层厚度不小于50㎜。锚固端部位应防止积水和积聚腐蚀性介质。

钢结构

腐蚀性等级为强时，重要构件宜选用耐候钢制作。

腐蚀性等级为强、中时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式和冷弯薄壁型钢。

钢结构杆件截面的选择，应符合下列要求：

1 杆件应采用实腹式或闭口截面，不采用热镀浸锌的闭口截面端部应封闭。

2腐蚀性等级为强、中时，不应采用由双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工形截面；腐蚀性等级为弱时，不宜采用。

3采用型钢组合的杆件，其型钢间的空隙宽度应满足防护层施工和维修的要求。

钢结构杆件截面的最小厚度应符合下列规定：

1 钢板组合的杆件，不小于6㎜。

2 闭口截面杆件，不小于4㎜。

3 角钢截面不小于∟50×5。

门式刚架构件宜采用热轧Ｈ型钢，当采用Ｔ型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。

大跨度网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应满足下列要求：

1 腐蚀性等级为强时，应采用焊接连接的空心球节点。

2当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺孔应封口。

不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。

桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8㎜；当杆件厚度小于8㎜时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度。梁柱截面的加劲肋板应切角。

焊条、螺栓、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12㎜。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护，在安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。

高强螺栓构件连接处的接触面，应涂无机富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。

钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于300㎜。

金属管道腐蚀防护基础知识

金属管道腐蚀防护基础知识 1．什么叫金属腐蚀？ 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。 2．金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种？ 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3．常用的防腐措施有哪几种？ 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4．什么叫化学腐蚀？ 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。 化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5．什么叫电化学腐蚀？ 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。 6．缝隙腐蚀是如何产生的？ 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025~0.1mm）足以 使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。 7．什么是点腐蚀？ 点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。 8．点蚀和坑蚀各有什么特征？ 点蚀：坑孔直径小于深度；坑蚀：坑孔直径大于深度。 9．什么是应力腐蚀，应力腐蚀按腐蚀机理可分为几种？ 由残余或外加拉应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过

程称为应力腐蚀。应力腐蚀按腐蚀机理可分为：（1）阳极溶解（2）氢致开裂。 10．腐蚀疲劳的定义？ 金属在腐蚀的环境中与交变应力的协同作用下引起材料的破坏，称为腐蚀疲劳。 11．氧浓差腐蚀是如何产生的？ 地下管道最常见的腐蚀现象是氧浓差电池。由于在管道的不同部位氧的浓度不同，在贫氧的部位管道的自然电位（非平衡电位）低，是腐蚀原电池的阳极，其阳极溶解速度明显大于其余表面的阳极溶解速度，故遭受腐蚀。管道通过不同性质土壤交接处时，粘土段贫氧，易发生腐蚀，特别是在两种土壤的交接处或埋地管道靠近出土端的部位腐蚀最严重。对储油罐来讲，氧浓差主要表现在罐底板与砂基接触不良，还有罐周和罐中心部位的透气性差别，中心部位氧浓度低，成为阳极被腐蚀。 12．什么是细菌腐蚀？它是如何产生的？ 细菌腐蚀是当金属在含有硫酸盐的土壤中腐蚀时，阴极反应的氢将硫酸盐还原为硫化物，硫酸盐还原菌利用反应的能量进行繁殖从而加速金属腐蚀的现象。 在某些缺氧的土壤中含有硫酸盐时,硫酸盐还原细菌就会繁殖起来,它们在代谢过程中需要氢或某些还原物质将硫酸盐还原为硫化物利用反应的能量而繁殖。 SO42-+8H→S2-+4H2O 由于硫酸盐及其它H+的存在，金属在土壤中腐蚀过程的阴极反应有原子态氢产生。在土壤中它附在金属表面上，不能连续地成为气泡逸出，就会发生阴极极化，使腐蚀过程明显减慢。但硫酸还有菌的存在，恰好给原子氢找到了出路，把SO42-还原成S2-，再与Fe2+化合生成黑色的FeS沉积物。当土壤pH值在5~9，温度在25~30℃时，最有利于细菌的繁殖。 13．电偶腐蚀是怎样产生的？ 当两种具有不同电极电位的金属或合金互相接触，并处于电解质溶液之中时，电极电位较负的金属不断腐蚀，而电极电位较正的金属却得到了保护，这种腐蚀称为电偶腐蚀。

防腐相关知识

环氧彩漆钢结构防腐应用（表） 首都机场四机位库的钢结构及网架、锦西炼化总厂大型电缆桥架、厦门工程机械厂网架等均采用喷射除锈，涂环氧彩色漆、氯化橡胶漆复合防腐涂层，防腐效果好，寿命长久。 一、防腐要求 以往钢结构及网架的防腐蚀没有受到应有的重视，只采用手工除锈，涂刷一般红丹底漆和普通油漆，使用半年或一年后，涂层起泡、透锈、脱落，钢材受到腐蚀、返修十分困难。防腐层受到破坏是多种因素造成的，其主要原因是涂层材料不耐腐蚀以及涂层施工方法不当。据中国环氧树脂行业协会 (https://www.wendangku.net/doc/102602316.html,/)专家介绍，钢结构和网架长期暴露在空气中，当气候变化时，空气的相对湿度超过某一临界值，在钢铁的表面就会形成水膜，这空气湿度的临界值与钢铁表面状态和表面有无吸湿物有关，如表不同表面状态的空气临界湿度： 可以看出，当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢铁表面容易形成水膜。中国环氧树脂行业协会(https://www.wendangku.net/doc/102602316.html,/)专家介绍说，钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢结构在焊接时造成与母材材质的差异，焊渣及应力都会形成腐蚀电池的阴极和阳极区，尤其是钢铁表面除锈不彻底，钢材表面留有一层轧制的氧化铁皮。有些人认为过氧化皮不是锈，其实不然；

过氧化皮是高温腐蚀产物，主要是四氧化三铁，它在含微量盐的水中，与钢铁的电极电位差可达0.26伏。在水膜中轧制氧化皮将作为在的阴极，纯钢铁形成阳极。阳极不断地被腐蚀、阴极逐渐地扩大，锈蚀产物拱破涂层，钢结构被腐蚀。要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足3项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。 二、表面处理 表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长3倍到5倍。应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。 三、材料选择 表面涂刷专用防腐漆，仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性、各负其责，几层组合起来形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。 1、底涂层 ——富锌底漆。富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了空隙，使涂层更加致密。作为防腐蚀涂装系列的底漆，一般厚度为30～40微米，太厚易龟裂和剥落。据中国环氧树脂行业协会(https://www.wendangku.net/doc/102602316.html,/)专家介绍，常用的富锌底漆有3种： (1)水玻璃无机富锌底漆。50年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料，加入锌粉混合后涂刷。固化后要用清水冲洗，施工工艺复杂、工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5级以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮，目前已很少采用。1994年东化公司承担首都机场四机位库钢结构防腐施工，设计部门曾选用过水玻璃无机富锌涂料作为底漆层，后因出现涂层开裂，被迫全部清除，改用正硅酸乙酯作基料的无机富锌底漆。

木材防腐的基本知识摘录

一、木材防腐的基本知识： 防腐木材大体上可分为两种：天然防腐木材—红雪松和经化学处理的木材—铬酸铜砷酸盐（chromated copper arsenate）CC或ACQ（有机碱Alkline和季铵盐Quat）。人工防腐木的原料一般采用渗透性好的边材，经过CCA或ACQ类水溶性防腐剂加压处理而成。防腐剂中由于含有铜环烷盐酸，因此木材颜色呈暗绿色，它本身不具有任何气味，干燥后的防腐木材可以进行涂漆处理。防腐木材能够有效地防止由于蛀，潮湿等引起的腐烂，因此其使用寿命一般在60年左右，而未经过防腐处理的木材使用寿命一般只有3年左右，因此使用防腐木材可以减少木材的替换率，从而节约资源及节省劳动力。防腐木材的用途非常广泛，它可以用于建造地基、码头、防洪堤、平台、室外阶梯、走廊、门槛、栅栏等。 1、木材为什么要防腐处理？ 作为一种可重复利用的资源，木材是充足的和经济的。然而，未经防腐处理的木材又常常是昆虫和微生物侵袭的对象，及由于霉茵腐蚀而腐烂！为保证建筑的稳固和更长寿命，木材必须补保护而免受侵蚀者的侵害。尤其在过热和潮湿的气候环境，及木材使用在与土壤和水接触的情况下，这一点更为重要！ 2、什么是加压防腐处理？ 加压防腐处理是一个在密封的圆桶中将化学防腐剂在高压下强压进木材的细胞里的过程。防腐处理可使木材中含有使白蚁等昆虫却步的化学屏障，从而延长使用寿命，这也是被美国农业部经45年的旷野实验所证实了的。很多制造商甚至保证他们的防腐处理木材可以保持

40年或更长时间不腐烂和不受白蚁侵袭。 3、CCA和ACQ木材防腐剂特点: ①、CCA木材防腐剂是世界上效果最好、应用最广泛的水溶性防腐剂之一，它由铜、铬、砷的化合物组成，用CCA防腐剂处理的木材，即使环境很恶劣也能延长使用寿命5—10倍以上。 性能特点：为棕色浓缩液，深解于水，对真菌和虫蚁高效，对人畜低毒，对木材渗透力大，抗流失性强。用本剂处理的木材表面呈浅绿色，不影响油漆，不降低木材强度，绝缘性不减低，硬度略增加，木材阻燃性增强。 使用范围：建筑木材、装饰用材（木地板、墙群和天花板的龙骨及夹板）、园艺观木制品、矿用木材、铁路枕木、电杆、造船材、码头的木板及海桩木、木冷却塔等。 规格：适用于真空加压处理的CCA防腐剂氧化物有效成份65—70%；适用于室内木材短期防蚁防腐处理的CCA防腐剂有效成份45%。 使用说明：CCA处理木材通常使用真空加压处理。涂刷法和浸泡法只能短期保护或补充性防腐。 ②、ACQ木材防腐剂是目前国际上发展最快，应用前景最好的水溶性防腐剂之一。ACQ是季铵铜的缩写，其活性成份是铜和四价铵的混合物。它不含砷和铬，对人畜非常安全，是一种环保型的木材防腐剂。而ACQ防腐木材抵抗木腐菌、白蚁及木材钻孔虫的侵蚀并不亚于传统的CCA防腐剂。ACQ防腐剂处理木材通过使用真空加压法，铡处理的防腐木材浅绿色，在温暖的气候中度过几个月以后就变为灰

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玻璃钢防腐施工工艺及相关知识简介

玻璃钢防腐施工工艺及相关知识简介 玻璃钢防腐施工工艺及相关知识简介 一、前言 随着国民经济的迅速发展, 大量新的工厂、矿山得以投产运行。由于工艺原因, 会产生大量的工业污水和废水, 原来相当数量的厂矿企业会直接向自然界排放, 而这些未经处理的工业污水或废水均含有大量的腐蚀性或有害性化学物质, 不但污染了自然环境, 同时对人类自身健康产生了巨大的威胁, 严重影响了可持续发展进程。为保护环境减少污染, 国家经过立法要求对工业污废水进行处理, 不能未经处理而直接排放, 因此许多厂矿均采用先进环保工艺, 新建或重建了污水或废水处理设施, 对工业污、废水进行合理、有效的处理, 达标后排放。 当前石油、化工、湿法冶炼、火力发电、制药等企业中有许多大型混凝土贮池, 其功能为: 用作酸、碱液的储放; 酸碱的中和处理; 污( 废) 水存放; 排烟脱硫系统中的石膏浆及石灰浆的堆放等。这些贮池一般为埋地式、半埋地式的封闭、半封闭或敝口露天形态, 大都采用钢筋混凝土结构。这些贮池由于要长期受酸碱等化学品、工业污水、工业大气、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用, 存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀, 菌藻类的微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态, 严重影响使用寿命。为此在设计贮池时就要充分考虑采取防腐蚀的处理技术问题。大型钢筋混凝土贮池一般均建在室外, 要经历一

年四季的温差变化, 容易发生胀裂渗透的物理性破坏; 贮池中存放的废酸或酸性介质、碱液, 能使水泥固化物中的游离铝酸三钙、氢氧化钙的水化物反应生成可溶性盐类, 造成水泥表面层层剥减; 大气中的二氧化碳与水泥中的氢氧化钙作用生成不溶于水的碳酸钙, 堵塞在混凝土的孔隙中, 还能够和碳酸钙进一步反应生成易溶于水的碳酸氢钙, 使混凝土受到破坏。当水质为碳酸钠、碳酸钙型时, 水中的碳酸钙呈不饱和状态, 有可继续溶解混凝土中碳酸盐的能力, 致使混凝土强度减弱。另外, 大多数贮池的污水由于长期存放, 当夏季温度升高到30—40℃时, 污水中菌藻类微生物大量繁殖, 从而形成严重的微生物腐蚀。 如上所述, 就要求对各类腐蚀性的工业污( 废) 水进行防腐蚀处理, 以尽量延长污( 废) 水处理设施长期有效的运行。根据我们对各类污废水池多年的实际处理经验, 对各种防腐蚀处理方法进行了一个总结, 并介绍一些新型防腐蚀材料的发展及应用给业界, 以利于提高中国的环保和防腐蚀技术水平。 二、常规防腐蚀处理结构 在污废水处理池中, 由于污废水中含有大量的腐蚀性介质, 如含有废酸、氧化性化学品等, 对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大, 未经防腐蚀处理的砼处理池, 一般情况下, 2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此, 必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理, 下面就分别介绍几种当前国内上比较常见的防腐蚀处理方法。

工程常用防腐技术基础知识

工程常用防腐技术基础知识 （一）涂料 涂料可分两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）。 涂料的耐腐蚀性能是指漆膜而言。 1、涂料的基本组成 涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。 （1）主要成膜物质。 l）油料。 2）天然树脂和合成树脂。 （2）次要成膜物质（颜料）。颜料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人颜料不仅使涂料具有装饰性，更重要的是能改善涂料的物理和化学性能，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀性能等，还有滤去有害光波的作用，从而增进涂层的耐候性和保护性。 2、涂覆方法 涂覆方法主要有下列几种： （1）涂刷法。 （2）喷涂法。喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。 高压无空气喷涂法适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。 （3）浸涂法。一般不适用于干燥快的涂料。 （4）电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法，适用于水性涂料。 3、常用涂料 防锈漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆两种。 （1）生漆（也称大漆）。生漆为灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力很强等优点。缺点是不耐强碱及强氧化剂。生漆还耐土壤腐蚀，是地下管道的良好涂料。 （2）漆酚树脂漆。它改变了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点，适用于大型快速施工的需要。漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。直径小的管道，涂刷困难时，可以采用灌注法进行施工。若被涂刷构件较小时，则可用浸渍法施工。 （3）酚醛树脂漆。能耐60％硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸，大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀。但不耐强氧化剂和碱，且漆膜较脆，温差变化大时易开裂，与金属附着力较差，在生产中应用受到一定限制。 涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。 （4）环氧—酚醛漆。 （5）环氧树脂涂料。 环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性。与金属和非金属（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有极好的附着力。 （6）过氯乙烯漆。具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能。但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。其最高使用温度约70℃。该清漆不耐光，容易老化，与金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。 （7）沥青漆。它在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40％以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀。常用的沥青漆有沥青耐酸漆、沥青清漆、铝粉沥青防锈漆等。沥青漆施工一般采用涂刷法，喷涂法很少应用。 （8）呋喃树脂漆。 吠哺树脂漆必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。但酸类固化剂对金属（或混凝土）有酸性腐蚀作用，故不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其他涂料作为底漆。 （9）聚氨基甲酸酯漆。

防腐木的相关知识

防腐木的相关知识 一、防腐的基本原理： 木材防腐是在干燥、脱脂、前期机械加工后，将木材装入密闭的压力容器中，先在真空状态抽去木材细胞核外的绝大部分空气，然后在一定压力、真空的反复状态下，将木材防腐剂（防腐剂必须具备广谱抗腐，抗流失，对木材性能无影响，对人畜无害，工艺性能好，成本经济等基本特点）渗透到木材的细胞组织内，经过一段时期的固化稳定，使防腐剂与木材纤维素、半纤维素、木质素有效地反应结合，达到抗流失分解的目的，使木材结构组织能够抵御各种有害因素的侵蚀，即使在各种恶劣环境都也能够经久耐用，在正常使用情况下至少保证20年左右不变。 二、防腐木通常用途： 阳台地面、花园地台及道路、户外桌椅、栅栏、栏杆、花窗格子、葡萄架、梯步、公园亭台楼榭、桥梁、花坛花箱、树池、路边休闲桌椅、亲水平台、花架、户外垃圾箱、木门 三、购买防腐木需要发生的几种费用： 1、材料费：按立方计算，价格有3200，3500，4800等不等，芬兰木等稍贵，有些防腐木贵达8000--15000一个立方； 2、辅料费：专用钉子、膨胀镙丝、羊毛刷、小盆 3、木油：120-140一桶，分有色和无色 4、运输费：指送达施工地楼下车辆可及之处的运费，根据远近收取费用 5、上楼费：（业主自理） 四、区别“芬兰木”与“防腐木”的概念： 通常所说的芬兰木，实际上也是防腐木的一种，主要材质是欧洲赤松，他在俄罗斯、中国东北也有生长。芬兰是北欧森林覆盖率最高的国家，也是最早将防腐后的赤松输入中国的国家，因此人们习惯上称赤松防腐木为“芬兰木” 。不过，可用于防腐的木材有许多种。主要的还有俄罗斯樟子松、加拿大扭叶松、铁杉或中国云南松。目前市场上价位低，销量大的多半是用俄罗斯樟子松。而狭义上的防腐木，材质通常就是樟子松。 五、防腐木的几大特性 1、自然、环保、安全（木材成原本色，略显青绿色） 2、防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭。 3、提高木材稳定性，对户外木制结构的保护更为主要。 4、易于涂料及着色，根据设计要求，能达到美轮美奂的效果。 5、能满足各种设计要求，易于各种的园艺景观精品的制作。

表面处理时一定要知道金属防腐蚀的一些基础知识

表面处理时一定要知道金属防腐蚀的一些基础知识 0 前言 每年由于腐蚀造成的钢铁损失占年产量10%～20%，为了减少因腐蚀而导致的损失，人们都采用各种方式去防止金属腐蚀。 1 产品合理设计与正确选材 任何一种材料或制品，经长期使用或储存后完全不发生腐蚀是不可能的。因此为了能提高其使用寿命，增强其性能，需要对材料或制品进行电镀加工(金属表面处理)。腐蚀及其控制是一个贯穿产品设计、试制、生产、使用和维护等各个环节的重要问题。产品设计时不仅要考虑材料的机械性能，而且必须了解产品的使用和工作环境。 （1）对一些产品，如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等，壁厚设计时除了要考虑必要的机械强度保障以外，还必须预留一些腐蚀余量； （2）产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀； （3）产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题； （4）对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外，在金属材料的冷、热加工及装配过程中，也要注意防止腐蚀的发生。 2 电化学保护 （1）电化学保护方法分为阴极保护与阳极保护两大类。用电化学方法使被保护工件在工作条件下的电荷移至平衡可逆电位以下，从而停止腐蚀的方法即为阴极保护法。它可以通过两种途径来实现：一种是以被保护工件为阴极，施以外加电流；另一种是以工件为阴极，以电位更负的金属与工件相连，成为原电池的阳极，阳极金属被腐蚀溶解以保护工件。 （2）阳极保护法则是使腐蚀件的电位正移，使表面形成稳定的钝态而受到保护。实现阳极保护的方法有两种：一种是施加外电流，被保护工件为阳极；另一种是在被保护的工件或合金中加人可钝化的元素，使表面形成稳定的钝化膜，例如：铝阳极氧化。当介质中含有浓度较高的活性阴离子时，不能采用阳极保护法。 3 表面覆层及表面处理 （1）阳极性金属覆层：这种覆层除了自身有一定耐蚀性外，还可以作为阳极对基体金属起保护作用。即使基材受到难以避免的裸露(如擦伤时〉，仍可作为阴极而受到涂层保护，如钢铁表面的锌、铝、镉覆层，高含量的锌、铝粉调制的有机涂层等。在大气介质中，锌为阳极，优先腐蚀，铁得到保护，而受腐蚀的锌表面上形成一层致密的氧化膜又阻止了锌的继续氧化。 （2）阴极性金属及非金属涂层：这类覆层自身耐蚀性、稳定性良好，通过机械屏蔽作用，把金属和腐蚀环境介质隔离开。常用的覆层包括镍、铬、铜、不锈钢、陶瓷、珐琅、有机涂层及表面转化膜等。例如：化学镀镍、镀铬、不锈钢表面处理等，但是从微观上来说，绝对致密的涂层是不存在的，因此这种隔离只能是相对的。 （3）为了获得良好的防腐蚀效果，常常采用复合的方法。例如，采用多种金属多层复合；喷涂金属-金属、陶瓷-陶瓷的多层多元复合；有机涂料保护也要尽可能选用透气、透水小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，同时增加涂覆层数；必要时以化学转化膜打底以及采用缓蚀剂等。 （4）还要注意降低材料表面的应力状态。采用各种机械方法或化学热处理方法，使金属材料表面产生压应力，可以大大降低应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳倾向。 4 加入缓蚀剂 缓蚀剂是通过添加特殊的活性物质吸附到金属表面，使其表面钝化，从而达到减缓和抑制腐蚀过程的目的。 摘自《深圳杰昌电镀》