输煤皮带
输煤皮带
1、带式输送机的组成
带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等
2、带式输送机的工作原理
输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将输送煤的作用
3、皮带机启动前的检查
（1) 电动机完好，接地线良好，停止时间较长时，必须经电气人员测量绝缘合格，接地线良好后，方可使用。
（2) 制动装置完整可靠，各设备保护罩完好，地脚螺丝、连接螺丝无松动和脱落现象。（3) 电动挡板位置正确，转动灵活，电动推杆动作正确，限位开关无损坏。
（4) 落煤管（溜煤）畅通，各皮带走廊沿线无杂物、无积煤、无漏煤。
（5) 皮带上下无杂物、无积水、无划破、撕裂、脱胶、分层现象。
（6) 输煤槽压边完好，无漏煤现象。
（7) 各滚筒、托辊、栏杆完好无损。
（8) 清扫器良好，拉紧装置两侧滑动柱无倾斜，滚动部分无卡死或磨损现象。
（9) 检查各设备连锁在投入位置。
（10) 现场照明齐全，光线良好。
（11) 就地操作，远控操作开关处于正确位置。
（12) 通讯电话可靠完好。
（13) 根据季节变化注意检查皮带工作面和非工作面，不应有结霜、结冰、存水现象。（14) 使用喷淋时，要调整好喷水量。
（15) 自动采样装置良好。
（16) 悬浮电子皮带秤完好，工作正常。
（17) 所有设备检修工作已结束。
4、皮带运行中注意事项
（1) 运行中细听各驱动装置有无异常声音。
（2) 电动机、减速器及各轴承的温升不允许超过40℃.
（3) 运行中皮带应无严重撒煤、撕裂、开胶等异常情况，如发现异常情况应立即停止上煤，进行处理。
（4) 检查各滚筒、托辊应转动灵活、无卡涩、无异音、各清扫器完好。
（5) 各落煤管道畅通无阻，无堵煤、漏煤现象。
（6) 保持各皮带在额定负荷下运行，不允许超载。
（7) 各保护装置完好，灵敏正常。
（8) 接紧装置应安全可靠，绳轮、小车道无卡死现象。
（9) 严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其它维护工作。
（10) 各附属设备运行正常。
（11) 无特殊情况，严禁带负荷（重车）停车。
（12) 使用喷淋时，要调整好给水量，预防非工作面粘水造成皮带打滑。
（13) 时刻注意皮带工作面和非工作面有无划痕。
（14) 注意当电磁除铁器上吸住大量铁时应立即联系停煤、停机处理。
（15) 随时观察电子皮带秤的运行情况。
5、皮带故障的原因及处理
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修 【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。 【关键词】火电厂异步电动机维护检修 异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。皮带电机大部分是敞开式电机。由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。 1 输煤系统环境对电动机的影响 由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。 在输煤系统中，特别是皮带系统中的电动机，由于输煤皮带栈桥比较封闭，自然通风较差，从而使栈桥内环境一般高于正常的环境温度2-3度，加上皮带运行时，产生许多的煤粉、粉尘。特别是敞开式电机，粉尘被吸入电机膛内，长时间电机通风孔被堵塞，造成电机运行时发热，电机长时间发热，会迅速导致电机绝缘老化，从而电机寿命减短。不管是敞开式还是封闭式电动机，在正常运行中，都要密切注意环境温度和电动机的温升，若超过规定值，则应降低负荷。 2 运行中的监视 正常情况下，输煤皮带电机能运行3年以上。但是，如果日常使用维护不当，就会提前产生故障，缩短寿命。
输煤系统防火防爆措施
输煤系统防火防爆措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
输煤系统防火防爆措施 一.火车来煤接卸防火防爆措施 1.重点防范地点：#2带头尾部、三工位和#3带尾部、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，汽车卸煤沟，以及各除尘设施。 2.各岗位要经常检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。 3.各班**后重点对以上区域进行检查，发现积粉立即联系物业处理。 4.每天前夜班对各岗位除尘器进行手动排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停静电除尘器，#6带值班员打开检查门检查#6带头部静电除尘器排粉管有无积粉，对#2带中间水域除尘器进行换水，防止积粉自燃。 5.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉每10节车清理一次（物业公司晚24小时留人值班，值班人员负责人到岗后汇报运行主值），#2带、#3带头尾部、皮带给煤机等处积粉当天清理干净。
6.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施（如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等），主值和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 7.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查#2带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。 8.严格执行输煤系统消防水定期防水试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用. 二.输煤皮带防火防爆措施 1.做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力，同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。 2.输煤皮带按规定（早班切换）定期进行切换运行。 3.及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。
输煤各皮带基本巡检项目
输煤各皮带必须巡检的基本项目 1号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、叶轮给煤机控制柜显示正常，无故障指示 3、叶轮给煤机轨道上无杂物，无变形 4、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 5、头部带式除铁器无故障 6、挡煤板完整无损，无脱落变形的 7、排污坑水位及排污泵状态 8、凝结水回收器状态 9、皮带机驱动电机、减速机、制动器 10、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 11、落料筒粘煤情况 12、卸煤沟配电间检查 2号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、头部带式除铁器、盘式除铁器无故障 4、排污坑水位及排污泵状态 5、凝结水回收器状态 6、皮带机驱动电机、减速机、制动器 7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 8、落料筒粘煤情况 3号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、头部盘式除铁器无故障 4、皮带机驱动电机、减速机、制动器 5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 6、落料筒粘煤情况 7、三工位伸缩头位置情况 8、南驱动间积煤积粉情况 9、斗轮机油站加热器、伴热情况 10、斗轮机配电室运行情况 11、斗轮机轨道上无杂物，无变形 12、煤水处理装置出水情况，清水泵、调节池液位、加药装置 13、2号转运站配电间检查 4号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、排污坑水位及排污泵状态 4、凝结水回收器状态 5、皮带机驱动电机、减速机、制动器
6、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 7、落料筒粘煤情况 8、滚轴筛整体检查 9、粗碎煤机整体检查 10、1号碎煤机配电间检查 5号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、排污坑水位及排污泵状态 4、盘式除铁器无故障 5、凝结水回收器状态 6、皮带机驱动电机、减速机、制动器 7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 8、落料筒粘煤情况 9、细筛煤机整体检查 10、恒均布料机整体检查 11、细碎煤机整体检查 12、2号碎煤机室配电间检查 6号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、排污坑水位及排污泵状态 4、盘式除铁器无故障 5、凝结水回收器状态 6、皮带机驱动电机、减速机、制动器 7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 8、落料筒粘煤情况 9、三级筛整体检查 10、输出皮带整体检查，下方无积煤积粉，出料无细煤粉带出 11、采样机整体检查 12、石灰石成品仓给料机整体检查，清扫器链条无断落 7号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、凝结水回收器状态 4、皮带机驱动电机、减速机、制动器 5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 6、落料筒粘煤情况 7、原煤仓煤篦子粘煤情况 8、原煤仓实际煤位 9、煤仓间配电间检查
皮带输送机安装施工方案
施工方案 项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 -------------------------------------------------------1 编制依据、1． 2、设备概况-------------------------------------------------------1 作业前应做准备工作及具备条件3、-------------------------2 参加施工人员资格及要求----------------------------------2 、4 作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度、-------3 5作业程序、方法、内容与工作标准6、----------------------4 作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 7、 作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 、8 作业环境要求-------------------------------------------------17 9、10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 号带式输送机布置图1、1． 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》 2、设备概况 本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#—11#带式、2#、
输煤皮带机安装工程施工组织方案
石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程 输煤系统建筑及安装工程 输煤皮带机安装工程施工方案 编制： 审核： 批准： 中国核工业第二设 鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部 二零一三年七月三十日
目录 一、工程概述 (1) 二、编写依据 (1) 三、主要工作量 (1) 四、作业前应做的准备工作 (2) 五、作业前应具备的条件 (3) 六、进度计划及劳力安排 (3) 七、施工方案及工艺要求 (3) 八、质量检验及控制标准 (6) 九、安全文明施工措施 (7) 十、环境因素辨识评价及控制措施 (10) 十一、重大危险源辨识及控制措施 (11) 附件：输煤系统皮带机安装进度计划（B版） (142)
一、工程概述 本工程为石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经C1B皮带机、T1转运站、C2B皮带机、T2转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B 皮带机、T5转运站，C10B皮带机、T6转运站、C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、T6转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、T7转运站、C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机(3#机组)、C16C/D皮带机（4#机组）。 二、编写依据 华北电力提供的施工图纸； 现场实际情况； 《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL／T5047-95； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版； 《电力建设施工及验收技术规》（焊接篇）1996年版； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002； 《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1； 《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002； 《中华人民全生产法》——2002.11.1； 《中华人民国环境保护法》——1989.12.20； 《中华人民国消防法》——2009.5.1。 三、主要工作量
输煤系统
输煤系统是火力发电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节，在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅，这种尘粒在空气中悬浮持久，对人体危害很大。 粉尘污染问题不仅破坏工作环境，还使电气设备绝缘水平下降，带来安全隐患。因此，对输煤系统抑尘和除尘方案的探讨具有积极意义。 1 输煤系统扬尘成因分析 1.1各扬尘点分析 (1) 卸煤设施。在火车卸煤或汽车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差大，倾卸速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，极易造成扬尘。 ( 2) 转运站。在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落到下级时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅；另外，物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽密封性能受到影响，在诱导空气作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。 (3) 碎煤机室。碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风，导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。 1.2扬尘成因分析 根据输煤系统设计经验及现场运行的情况分析，煤尘污染现象是由下述因素综合造成的。 (1) 原煤的物理特性。当原煤干燥，表面水分低于7%-8%时，转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤，更容易在系统内产生煤尘。 (2) 诱导风。在碎煤机室或者落差较高的转运站内，由于筛机、碎煤机等设备的高速转动，物料携带着大量诱导风下落，使得落料处导料槽内风速较高，即使安装除尘器吸尘罩，由于风速过快，出口风压偏高，除尘器无法将全部粉尘抽吸，造成粉尘四溢现象。 (3) 设备密封。带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严，在煤流的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散，一部分从导料槽缝隙逸出，另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。 综上可知，在来煤煤质已确定的情况下，造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。因此，抑制粉尘要从卸料点处的密封着手，增加诱导风抑制手段，消除扬尘点局部正压，才能有效减少煤尘的产生。 2输煤系统抑尘和除尘措施探讨 2.1 常规煤尘污染治理措施 2.1.1 抑尘和除尘措施方案介绍 在火力发电厂，输煤系统粉尘治理一般采用水喷雾抑尘和机械抽风除尘相结合的方式。在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统，通过雾化后的水滴吸附煤尘；在转运站、碎煤机室及煤仓间等设负压除尘器并辅以喷雾抑尘装置，通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压，并由吸尘管抽出含尘空气，将过滤后的空气排放至室外。经调查，此种方案为国内大多数电厂所采用。 2.1.2 水喷雾抑尘
输煤皮带
输煤皮带 1、带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 2、带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将输送煤的作用 3、皮带机启动前的检查 （1) 电动机完好，接地线良好，停止时间较长时，必须经电气人员测量绝缘合格，接地线良好后，方可使用。 （2) 制动装置完整可靠，各设备保护罩完好，地脚螺丝、连接螺丝无松动和脱落现象。（3) 电动挡板位置正确，转动灵活，电动推杆动作正确，限位开关无损坏。 （4) 落煤管（溜煤）畅通，各皮带走廊沿线无杂物、无积煤、无漏煤。 （5) 皮带上下无杂物、无积水、无划破、撕裂、脱胶、分层现象。 （6) 输煤槽压边完好，无漏煤现象。 （7) 各滚筒、托辊、栏杆完好无损。 （8) 清扫器良好，拉紧装置两侧滑动柱无倾斜，滚动部分无卡死或磨损现象。 （9) 检查各设备连锁在投入位置。 （10) 现场照明齐全，光线良好。 （11) 就地操作，远控操作开关处于正确位置。 （12) 通讯电话可靠完好。 （13) 根据季节变化注意检查皮带工作面和非工作面，不应有结霜、结冰、存水现象。（14) 使用喷淋时，要调整好喷水量。 （15) 自动采样装置良好。 （16) 悬浮电子皮带秤完好，工作正常。 （17) 所有设备检修工作已结束。 4、皮带运行中注意事项 （1) 运行中细听各驱动装置有无异常声音。 （2) 电动机、减速器及各轴承的温升不允许超过40℃. （3) 运行中皮带应无严重撒煤、撕裂、开胶等异常情况，如发现异常情况应立即停止上煤，进行处理。 （4) 检查各滚筒、托辊应转动灵活、无卡涩、无异音、各清扫器完好。 （5) 各落煤管道畅通无阻，无堵煤、漏煤现象。 （6) 保持各皮带在额定负荷下运行，不允许超载。 （7) 各保护装置完好，灵敏正常。 （8) 接紧装置应安全可靠，绳轮、小车道无卡死现象。 （9) 严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其它维护工作。 （10) 各附属设备运行正常。 （11) 无特殊情况，严禁带负荷（重车）停车。 （12) 使用喷淋时，要调整好给水量，预防非工作面粘水造成皮带打滑。 （13) 时刻注意皮带工作面和非工作面有无划痕。 （14) 注意当电磁除铁器上吸住大量铁时应立即联系停煤、停机处理。 （15) 随时观察电子皮带秤的运行情况。
输煤系统皮带机作业指导书(DOC)
郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。 设备统计表： 二：编制依据： 1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》； 2、《带式输送机技术条件》GB10595-89； 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96； 3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编； 4、设计图纸。
1．交流电焊机二台 2．磨光机二台 3．5m卷尺三把 4．100m钢盘尺一把 5．角尺三把 6．直尺1m 三把 7．水平仪二个 8．手锤四把 9．大锤一把 10．撬棍四根 11．气焊机具一套 12．卷扬 3t 一台 13．手拉葫芦：2t 四台；3t 二台 14．千斤顶：5t 二个；16t二个 15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把 16．硫化器二台（厂供）。 四、施工方案及工艺 安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。加工配置足够的垫铁以备安装。对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。
1．皮带机头尾部安装及减速机安装 根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，
并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。 2、皮带机构架安装 根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，做好记录并经验收合格。 吊装：将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上，再用人工将其按照相应位置摆放开来，人在两边的走道上进行调整安装； 3、滚筒安装 滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平度偏差不大于0.5mm，标高偏差±10mm 。 4、拉紧装置安装 拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种，安装时分两步进行。先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待输煤胶带铺设胶接结束后，再进行配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，按设计装设安全围栏。 拉紧装置安装：用16t汽车吊吊装。 5、托辊安装
输煤皮带安装方案
新疆西部明珠工程建设有限公司 施工方案 号 : 工程名称：风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程作业项目名称: 编制单位: 编写: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
、工程概况 本工程是因1#输煤皮带损坏严重导致锅炉停运，现将1#输煤皮带进行更换。 主要工作：原皮带拆除、新皮带安装。 工期计划：7 天 、编制依据 1、新疆石油勘探设计院（有限公司）提供的图纸； 2、宜都思迈得机械电气有限公司提供的设备图纸； 3、《电力施工质量检验及评定标准》；（锅炉篇）DL-T5210.1-2009 三、施工组织项目总负责：现场总负责：技术负责：安全负责：施工负责人：施工人员：外挂队伍四、施工准备 1、工机具准备： 吊链5t 锁扣5t 电焊机气焊 绳扣2.5m 梅花扳手22~24 榔头 2、对设备进行检查： 金属构架长、宽、高的尺寸误差均小于10mm构架型钢无扭曲变形，弯曲不大于其长度的 1/1000，全长不大于100mm。 托滚表面应光滑无毛刺，轴承应有润脂，转动应灵活，否则应解体检修或更换。 皮带的厚度、宽度符合图纸要求，皮带表面无硬化和龟裂等变质现象。 滚筒无锈蚀、转动不灵活等异常缺陷。 五、施工步骤：
1 、原皮带拆除 将输送机1#尾部滚筒向皮带内侧移动，使输煤皮带处于松弛状态，然后用锯弓将皮带割成8段，每段10米。 在割之前先将皮带上部固定，防止皮带在割断时皮带下滑。固定方法：用两根1.2 米的100*100的方木或钢管将皮带夹住，固定在顶部机架上。 最后将割断的皮带拿出输煤廊，在临时摆放区进行摆放。 2、拆除皮带驱动拉紧设备 拆除工作主要有：尾部滚筒、托辊、电动滚筒、电动滚筒护罩、皮带胶皮挡板，拆除时要注意对设备进行保护。 将拆下的滚筒、托辊等设备进行检查，如有损坏，要先进行检修或更换。 3、新皮带安装 3.1 、将1#落煤斗上部开一个1500*1500 的口。 3.2 、首先将皮带放置卸煤间，并且将皮带铺展开，再将吊车开到指定位置，用吊车将皮带从事先在落煤斗上开的口的位置慢慢放下，等皮带放到皮带机架上时，在由人用吊链慢慢拉至输煤廊顶部。
电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析 发表时间：2018-09-18T15:10:10.143Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：罗安勇[导读] 摘要：基于国内电力资源需求量的增加，为电力企业的发展提供了必要的平台。 (贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500) 摘要：基于国内电力资源需求量的增加，为电力企业的发展提供了必要的平台。其中，输煤皮带是主要的发电设备，也是发电材料运输不可或缺的通道，在电厂输煤工作中发挥着关键性的作用。基于此，文章将电厂输煤系统输煤皮带设备作为重点研究对象，阐述与检修相关的内容，希望有所帮助。 关键词：电厂输煤系统；输煤皮带设备；检修；分析 输煤皮带机在卸煤、运煤以及储煤等方面的作用不容小觑，特别是在普通电厂中，输煤皮带机运行的正常性能够确保发电过程中的设备与人员更加安全。所以，输煤皮带机是电厂中重要的设备之一，其安全质量问题不可忽视。由此可见，深入研究并分析电厂输煤系统输煤皮带设备检修具有一定的现实意义。 一、电厂输煤系统输煤皮带设备基本特点 （一）输煤系统制造工艺与精准度不高 因输煤系统设备是矿山机械，所以较之于主设备，其制造工艺与精准度都存在较大的差异。特别是很多防腐工艺就难以与设计基本要求相适应，集中表现在平台与支架方面[1]。另外，输煤皮带设备滚筒与皮带支架安装工艺也存在磨损与跑偏等故障。 （二）市场变化直接影响设备管理效果 电力市场变化会对电厂输煤系统带来一定程度的影响，使得机械设备市场也发生改变。伴随人们对电量需求的增加，电力企业也需要及时更新设备并加大研发技术的力度，尽可能与人们对发电能力提出的全新要求相适应。在这种情况下，燃料系统设备运行与维护工作量会明显增加，这同样也说明了市场需求对于设备管理与运行方式带来的影响。 （三）燃料系统转动设备多且故障率高 电厂输煤系统设备属于机械化运行设备，所以需借助现代科技来研发发电机与汽轮机。而在以上设备运行的过程中，会使得机组间持续性地转动[2]。以翻车机与斗轮机为例，在处于运行状态下，各装置会反转交替运行，并始终调整方向与位置。而机械设备在高强度长时间的使用中，很容易出现系统故障，甚至会加快其老化与磨损的速度，增加了机械设备故障发生的几率。 二、电厂输煤系统输煤皮带设备故障阐释 （一）因跑偏所引发的皮带撕裂故障 通常情况下，电厂输煤系统中的输煤皮带设备在实际运输的过程中，最常见的故障就是皮带开裂，且主要原因为皮带跑偏。当输煤皮带设备运行的时候，皮带会因为机械因素亦或是外界因素出现跑偏的情况，致使皮带下层平行托辊支架和首尾两个部门滚筒支架出现了异常情况，即卷边或侧歪现象，导致皮带运行的受力不均衡，引发了撕裂的故障[3]。所以，在输煤皮带设备日常维护工作开展的过程中，应高度重视输煤皮带设备的跑偏情况亦或是运行不稳定的情况，采取必要的调整措施以及控制手段。 （二）打滑故障 在输煤系统输煤皮带设备处于运行转动状态的时候，皮带转动的速度和驱动滚筒表面线速度应有效适应。然而在实践中，皮带会受打滑情况的影响而无法保证和驱动滚筒转速一致，使得物料回流，甚至是撒落，而且还会出现上级皮带机落煤筒堵煤的问题，也存在皮带严重磨损与老化的现象，严重的会损毁电机，或者是出现皮带断裂故障。一般情况下，导致输煤皮带设备皮带打滑的主要原因就是皮带张紧力不达标且驱动滚筒包胶磨损老化程度严重等。如果输煤皮带设备拉紧装置的调整不合理，或者是重锤拉紧与车式拉紧装置配重的重量不达标，也会因其皮带机打滑的故障，对其运行的效果产生不利的影响。除此之外，输煤皮带设备驱动滚筒选择使用包胶处理方式，但在长期运行的状态下，使得驱动滚筒表面包胶磨损程度加重，而摩擦力下降，缩短了实际使用的寿命，进而出现输煤皮带设备打滑的故障[4]。 三、电厂输煤系统输煤皮带设备的检修方法 （一）输煤皮带设备跑偏故障的检修 输煤皮带设备跑偏保护最主要的目标就是尽量避免输煤皮带设备运行状态下受跑偏影响而引发机械故障。现阶段，最常使用的方式就是对跑偏保护装置进行合理地设置，进而在输煤皮带设备出现跑偏的情况下，输煤皮带设备会自动开启跑偏开关，而在立辊偏转至与特定角度，系统就会自动停止运行，将输煤皮带设备电源切断，发挥保护的作用。但值得注意的是，跑偏保护装置开关应在输煤皮带设备两侧对称位置安装，确保位置和立辊、皮带边缘平面相互垂直，对立辊高度中上位置的保护带进行保护，并在输煤皮带设备机头、机尾以及机身的位置安装跑偏开关。如果输煤皮带机的长度超过100米，应适当地增加跑偏开关数量，确保薄片开关可以更好地保护运输系统，为输煤系统设备正常运行提供必要的保障。 （二）打滑故障的预防与处理 输煤皮带设备处于正常运行状态下，需对其拉紧机构装置调整的合理性进行定时查看，一旦发现异常的问题，应适当地增加配重，对皮带机张紧力加以调整。与此同时，要对输煤皮带设备驱动滚筒包胶进行检查，如果出现滚筒表面摩擦系数不高的情况，则应重新包胶处理，或者是对滚筒予以更换[5]。在此基础上，应对输煤皮带设备负荷量进行严格地控制，以免出现重载停机的情况。如果出现头部落煤筒堵煤的故障，应结合实际情况适当地增加检查次数，对粘煤进行及时地清理，对皮带表面煤质的变化加以观察，尽量避免头部落煤筒出现堵煤的问题，优化输煤皮带设备运行的质量与效率。 结束语： 综上所述，输煤皮带设备被广泛应用在电厂中，但受其运行时间较长的影响，使用强度增加，直接引发了机械故障。在这种情况下，要求专业设备检修工作人员针对故障部位实施必要的检修与维护，并结合故障特点加以总结与分析，借助相对应的方式更新设备的设计，贯彻落实维护保养工作，积累更加丰富的设备管理经验，进一步优化输煤系统输煤皮带设备管理的质量与效果，确保设备运行的安全性与稳定性，充分发挥自身的价值与效能。 参考文献： [1]吴炜.关于输煤系统电气检修的常见问题分析[J].中国新技术新产品,2011(4):245.
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
2013年个人输煤检修工作总结
2013年工作总结及2014工作计划 2013年即将过去，回顾一年来工作，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习、综合素质等方面都得到了一定的提高，顺利完成了领导下达的各项生产任务。但同时在工作过程中也反映出一些工作不周、不到位的情况，争取在明年的工作中取得更好的成绩，为此我将一年来的工作情况做如下汇报： 1、2013年的主要工作及教训 主要工作完成了：A斗轮机悬臂皮带更换、B斗轮机悬臂皮带更换、C5C皮带机皮带更换、C7B皮带机皮带更换、C9A皮带机皮带更换、C10A皮带机皮带更换、C斗轮机斗轮账套更换、C8B皮带机皮带更换（更换一次，小面积硫化三次）、A斗轮机悬臂驱动滚筒更换。 教训：现场多条皮带机皮带在更换完成不到一年的时间里，连续多次发生开胶及撕裂现象，加大了大家的工作量。对于这一现象，认真分析问题原因，认为是刀割接头时，误伤了下一层帆布，造成皮带抗拉能力减小、帆布断裂。C8B 皮带更换及C5B重新接头工作严格执行“W点”和“H点”，目前还没有发现质量问题。 2、2013年的主要工作经验或教训 （1）燃料检修工作任务繁重，输煤现场条件艰苦，有较强的专业技术特点，不懂得专业技术，盲目操作，会造成机械设备和人身伤害。通过几年的生产实践，自己深知专业知识的重要性。为了能更好的胜任本职工作，使自己的业务水平和工作能力不断提高，在这些年中自己针对实际的工作需要,进行了检修工中级工的学习并考试合格，通过学习使自己的专业技术水平有了明显的提高，每次自己都能积极的参加班组组织的各种技术培训，学习后能根据实际工作进行实践和总结，找出薄弱环节，有效的促进了工作能力的提高。输煤现场主要有输送皮带机18条，两台碎煤机，3台斗轮堆取料机，只有全面了解各种机械设备的结构、性能和运行特点，懂得各种机械设备的操作常识，掌握输煤运行操作规程，并不断学习，熟练运用，总结工作经验，才能把这些粗浅的感性认识逐步提高到较深的理性认识阶段，才能把工作做得更好。输煤现场工作体力劳动强度大，工作条件艰苦，有些人调离了这个岗位。我认为只有努力工作，钻研技术、刻苦学习才能逐步改进工作条件，做任何工作都是可以做出成绩的。 （2）针对输煤专业所属设备裸露的传动部分多，给我专业的人身和设备安全造成威胁的现状，我专业积极制定了专业的全年安全目标和防止人身事故和严格执行两票等相关措施和规定，并进行了布置和实施。截至2013年底，我专业未发生人身事故和设备事故。但是在预防设备事故方面，发生一起三台斗轮机设备退备事件，构成工作障碍一次，我专业及时吸取了事故教训，总结经验，举一
皮带输煤机安装方案
皮带输煤机安装方案 1、清点、编号及搬运 按厂家设备到货清单进行清点，然后按安装顺序进行编号。搬运时尽量将设备存放在安装位置附近。 2、设备检查、清洗、间隙调整 2.1设备外观检查：检查有无变形、裂纹、严重锈蚀、加工错误、焊缝漏焊等缺陷 2.2金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm，弯曲不大于1/1000，全厂不大于10mm。 2.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。 2.4胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。 2.5解体检查：（厂家不允许进行解体检查的设备，在现场不进行解体检查。）对减速机等设备要进行解体检查。用压铅丝法检查齿侧、齿顶间隙，涂色法检查齿面啮合情况。滚动轴承使用压铅丝法检查轴承间隙。 2.6滚柱逆止器检查后，调整好动静部件的径向间隙。 3、基础划线 3.1预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。 3.2基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出支腿的位置。头、尾部及平段标高点用水平仪打出，倾斜段标高可用经纬仪打出。 3.3先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部中心线，再放出减速机中心线。 3.4胶带机在放线时，要注意两台胶带机衔接，当土建施工位置偏差大时，要进行调整。
3.5在测量各基础标高时，要对每个基础标高作出详细记录，然后根据记录配制出垫板，以调整支腿高度。 4、皮带输煤机安装 4.1施工程序流程图 设备清点 设备搬运存放 基础划线 垫铁配制 中间架安装 中间质量检查 头、尾部支架滚筒安装 胶带铺设及粘接 托滚架及托滚安装 落煤管安装 逆止器安装 驱动装置安装 导料槽安装 梨式卸料器安装 拉紧装置安装 清扫器安装 质量检查验收 施工准备
2 输煤机械检修 判断题 WORD版 半黑版 可用重点
创建时间：2006-12-22 17:29 2007311日星期日年月完成时间：2007311日星期日年当前时间：月排版完毕-最终完成版-半黑-可用 :2006-12-22完成时间412 判断题..判断下列描述是否正确。对的在括号内打“√”，错的在括号内打“×”。 La5B1001 ）弹性极限等于比例极限。（答：×La5B1002 A3钢比灰铸 铁塑性好。（） 答：√ La5B2003 (塑性材料的破坏是以发生断裂为标志的。答：× La5B2004 1(,安全系数越趋于则许用应力越趋于极限应力答：√ La5B3005 (在键连接中，键仅受剪切力。 答：× La5B4006 60(°。公制螺纹的牙形角等于答：√ La4B1007 (粗牙螺纹比细牙螺纹的自锁性好。答：× La4B1008 (垫圈具有防松作用。 答：√ La4B2009 (经过动平衡的回转体一定是静平衡。答：√ La4B2010 (圆花键适用于定心精度要求高，载荷大或经常滑移的连接。答：√ La4B3011 2.11%(的铁碳合金称为铸铁。含碳量大于答：√ La4B4012 .02mm35.07mm。（0）的游标卡尺，测得零件尺寸为采用精度为答：×La3B2013 锤柄可用大木料劈开制作。（）答：×La3B3014 ）锉齿的粗细决定于锉纹的齿距。（答：√La3B3015 ）锤把有污渍，可戴手套打大锤。
（ 答：×La3B4016 圆轴扭转时截面只有正应力。（）答：×La3B5017 ）临界力是判断压杆失稳的依据。（答：√La2B4018 三角带传动最好采用交叉传动的半交叉传动。（）答：×La2B5019 模数越大，轮齿越大。（） 答：√ La2B5020 (齿轮的分度圆大小与齿数无关。答：× Lb5B1021 蜗轮蜗杆传动具有自锁性。( 答：√ Lb5B1022 三点可以定一圆。( 答：√ Lb5B1023 30号机械油比40号机械油粘度大。( 答：× Lb5B1024 给转动设备加润滑油时越多越好。( 答：× Lb5B1025 温度低的转动机械采用粘度大的、凝点低的润滑油。( 答：×( 构件是一个单一的整体或几个零件组成的刚性连接。Lb5B1026 答：√( Lb5B1027 机构由机器组成的。答：×( 一个作平面运动的自由构件仅有两个自由度。Lb5B2028 答：×m 是轮齿抗弯能力的重要标志。( 模数Lb5B2029 答：√ Lb5B2030 齿轮的正确啮合条件只是连续传动的充分条件。( 答：× mm。( 5Lb5B2031 型号为6301的轴承内径为答：× Lb5B2032 安装锯条时越紧越好。( 答：× Lb5B2033 圆台钻钻孔时，必须戴手套，以防切削伤手。( 答：× Lb5B3034 铰孔时，应往复旋转进行。( 答：× Lb5B3035 在攻丝、套扣中，工件无需倒角，直接进行便可。( 答：× Lb5B3036 对中间突起的板料进行矫直时，可直接锤击突起部分，从而使板料变平。( 答：× Lb5B3037 强度是指材料受力时，抗塑性变形或破坏的能力。(
输煤检修工技术总结
输煤检修工技术总结 《输煤检修工技术总结》的范文，希望大家能有所收获。篇一：输煤专业技术工作总结 专业技术总结 我于20XX年7月份从学校毕业，于7月被纳雍发电厂录用，经过电厂的安全教育培训后，8月份被分配到管带运输部从事燃料输煤运行工作。输煤运行是一个专业技术很强的岗位，对于懵懵懂懂的我来说，这是我对输煤运行工作的一个起点，也可能是一个转折点，对任何一项工作，我只有刻苦学习、认真钻研、反复实践、细心体会，才能较全面地掌握输煤知识和应用专业技术，利用所学的专业技术把自己的工作做得更好。 输煤运行作为火电厂燃料工作的第一生产线，也是火电厂生产效益的一个核心之一，它担负着整个电厂发电用煤的卸煤、运煤、储煤任务，工作任务也相当繁重，输煤现场的条件更是很艰苦，但输煤运行有着较强的专业技术特点，我们不懂得输煤运行方面的专业技术，盲目的去操作设备，很容易造成机械设备损坏和发生人身伤害。需要熟悉和掌握设备的结构原理、性能及操作步骤等专业方面的技术才能去操作。管带运输部的输煤系统设备看是很简单，但它里面需要学习的专业技术很多，专业技术也较全面。把输煤系统的专业技术学好，那就等于驾驭了输煤系统这一条生产线。那就先得了解输煤系统的基本组成及运行方式，
一?*艽耸洳渴涿合低成璞缸槌桑河?条皮带、9台甲带给煤机、采样机、2台双齿滚碎煤机、3台除铁器、配电室电气设备等以及辅助设备组成；但是整个输煤系统最突出的是4号管状带，它比较特殊，也是以后运行可能较为发生故障多的设备，采用的是DG400型钢芯带，设计的出力为800t/h,它长度约7084米，可以说是目前整个集团下火电厂中最长的一条皮带，范文写作与普通带比较，它具有经济、可靠、安全运行等优势，由于跨度比较大，容易造成皮带扭曲以及堵煤等事故，需要用到专业技术去解决。二是输煤系统的几种运行方式：1、外来煤场卸煤沟纳雍一厂2PA输送机。 外来煤场卸煤沟碎煤机2、外来煤场卸煤沟纳雍一厂2PB输送机。外来煤场卸煤沟甲带给煤机碎煤机。3、中岭大矿滑坡煤仓纳雍一厂2PA输送机。中岭大矿滑坡煤仓甲带给煤机碎煤。 4、中岭大矿滑坡煤仓纳雍一厂2PB输送机。 煤机。 5、外来煤场卸煤沟纳雍一厂1号煤场。 外来煤场卸煤沟号煤场。 6、中岭大矿滑坡煤仓纳雍一厂1号煤场。 中岭大矿滑坡煤仓号煤场。 7、外来煤场卸煤沟（中岭大矿滑坡煤仓）纳雍一厂2PA输送机。外来煤场卸煤沟 中岭大矿滑坡煤仓
输煤皮带系统安全技术规程
输煤皮带系统安全技术规程 1、无论皮带机是否运行，严禁翻越皮带机、严禁进入设备一旦转动即会造成人身伤害的区域。 2、班长、程控员接班前必须认真查看交接班记录、调度指令记录、检修交代记录等相关生产记录，了解设备运行、备用、检修状态，了解各皮带有无存煤、各落煤管有无积煤堵塞情况。 3、接班时程控员应确认广播呼叫及与各现场岗位的对讲机联系畅通。 4、大于200KW以上电机（10KV电机）启动运行，应事先请示调度，征得同意，方可启动。 5、皮带启动前，程控员应调看该皮带头、中、尾部画面，不留死角，通过画面查看现场设备有无异常，有无人员逗留，确认无异常方可启动。若有疑问，应联系现场巡检人员前去查看。 6、启动前，程控操作员应通过广播呼叫系统广播“XX皮带A（B）侧马上就要启动，请无关人员迅速离开”，至少呼叫两遍，再启动警铃，警铃停止后方可启动皮带机运行。 7、皮带运行中出现跑偏，禁止使用撬杠、铁锹把、钢管等工具插入纠偏托辊架内进行调偏。 8、设备运行中出现危及设备、人身安全的紧急状况时，现场任何人员均有权紧急停止设备运行，同时立即汇报程控员。 9、电动机在冷态下允许连续启动3次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态允许启动2 次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机能够多次启动。
10、输煤皮带系统的运行操作应严格遵循逆启顺停（逆煤流启动，顺煤流停止）的原则。系统严禁无联锁带载运行。 11、系统皮带正常运行情况下，程控值班员的重点监控项目：（1）皮带机的电流变化曲线； （2）通过电视监控了解皮带机头部驱动滚筒部位的积煤情况、皮带跑偏情况、皮带健康情况（包括皮带接头是否有开裂、起翘，带面有否划伤，带边有否损伤等）； （3）通过电视监控了解皮带机中部跑偏情况，皮带健康情况；（4）通过电视监控了解皮带尾部改向滚筒处的皮带跑偏，尾部滚筒是否包煤等情况。 12、现场值班员的巡检项目： （1）监视电压、电流表指示不超过规定值。 （2）监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。 （3）检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。 （4）检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。（5）检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。 （6）检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。 （7）检查皮带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤及铁块、尖锐物等。 （8）检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。 13、严禁减速器运行中抽出油位标尺检查油位。一般应在冷态或设备停运半小时后检查油位。