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IR操作与维修手册

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理：水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。

RH炉真空系统操作规程

RH炉设备操作规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程

1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台多功能水力控制阀 DN350 3台手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头气缸数量 6 气缸直径 200mm

行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管通径 1400mm 1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂工作压力: 21 Mpa

真空泵岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD239 真空泵岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

真空泵岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。 5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。 6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。 7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。 8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

真空泵安全操作规程

精品文档焦作山久管业有限责任公司真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写：审核：批准：版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。

4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

机械真空泵安全操作规程

机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。

真空泵操作规程

Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1：罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵

2021新版往复式真空泵安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版往复式真空泵安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021新版往复式真空泵安全操作规程 1开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。 2开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。 3真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。 4设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。 5新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。 6每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。 78000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。 8按规定位置进行加油：

曲轴箱用30-40号机械油，油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

罗茨真空泵维护检修规程

罗茨真空泵维护检修规程 1.总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。 1.3设备性能部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 2.设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 3.设备的维护

3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。 3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。 3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。 3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表2。

螺杆真空泵操作规程样本

螺杆真空泵操作规程 1.1概要 LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。它的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无摩檫, 工作腔无需工作介质。因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。 1.2特点 (1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。 (2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。 (3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。 (4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。 (5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长; (6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。 (7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。 (8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。 (9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容

易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。 (10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。 (11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。 1.3典型应用 ( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等) ( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术 ( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺 ( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能 ( 5) 冶金 ( 10) 电机工程 ( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业 1.4型号及意义 LG100 LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S 2工作原理 2.1抽气原理螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级

真空泵安全操作规程64274

焦作山久管业有限责任公司真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写：审核：批准：版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布

真空泵的安全操作步骤通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD343 真空泵的安全操作步骤通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

真空泵的安全操作步骤通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。为了使真空泵安全运行，在使用真空泵时，必须严格遵守以下的操作规程。 (1)开泵前的准备工作 ①查认真检查各部分之间的连接是否良好。 ②开打开水箱的进水阀，向水箱灌水至规定水位；打开真空泵的吸人阀和排出阀。 ③关关闭真空罐的进气阀和放油阀。 (2)开泵一切准备就绪后，即可启动泵。当真空罐达到一定真空度时，可打开抽气阀，对离心泵进行抽气引油；对油罐车抽扫底油时，其真空泵的操作与对离心泵抽气引油的操作相同。 (3)运转中的维护泵在运转中，司泵员应严守岗位，集中精力，认真观察，并且做到：①听，随时听泵和电机运转时的声音是否正常； ②看，看真空度、真空罐液面高度、水箱中的循环水、轴承润滑等是否正常； ③摸，用手摸轴承和电机的温度是否正常。

真空泵操作规程

1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动； ②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。 ⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。 ⑥运转中应无异常声响和振动。 4、停泵 4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。 4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

罗茨真空泵操作规程(格式规范)

罗茨真空泵操作规程一、目的为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常. 二、适用范围所有ZJB-300`ZJ-600罗茨泵及操作者. 三、操作规范 (一)、泵启动前的准备工作 1、检查工作电源，工作电压是否达到要求； 2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用； 3、检查泵的冷却水是否畅通； 4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油； (二)、泵启动运行 1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）； 2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（<1330Pa），即可启动罗茨泵真空泵。 3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃； (三)、停泵 1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵； 2、关闭冷却水；(长时间不用，应将泵壳余水放尽)

四、维护与保养 1、每日检查（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷； 2、每月检查联轴器弹性体的张力； 3、每季检查齿轮箱内润滑油是否变质； 4、每半年检查（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；（2）油封是否损坏； 5、每一年检查（1）轴承是否磨损；（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整； 6、拆装罗茨真空泵 (1)、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙； (2)、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；

水环式真空泵操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书水环式真空泵操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水环式真空泵操作规程 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动； ②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：第 2 页共 4 页

①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。 ⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。 ⑥运转中应无异常声响和振动。 4、停泵 4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。 4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。 5、注意事项 5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。 5.2运转中，严禁控试保养设备。第 3 页共 4 页

真空泵操作规程及维护保养

真空泵操作规程一、真空泵起停操作 1）在使用真空泵对机组进行抽真空前，应启动真空泵运转20分钟左右，待油温上升后，打开机组抽气阀门对机组进行抽气。 2）对机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸气及时蒸发；并定时打开放油口放出凝水（20分钟一次）。 3）操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀原则上不应开得太大、太快，否则泵内易抽出LiBr溶液。 4）阻油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵。 5）真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵应继续运行20分钟，让泵内的水蒸气充分蒸发，防止泵内腐蚀。 6）只有确认机组内存有不凝性气体时，才能启动真空泵对机组进行抽真空。 7）严禁盲目给机组抽真空，以免造成真空泵的损坏及破坏主机的真空。二、测试真空泵极限真空值操作 1）将麦氏真空计与阻油器上取样阀相连。 2）检查相应阀门是否关闭。 3）启动真空泵。

4）打开取样抽气阀。 5）三分钟后看麦氏真空计数值（是否达到30Pa）。三、真空泵维护保养 1）必须使用真空泵指定专用油，否则会造成泵的排水性能下降，极限真空能力下降，并导致真空泵的使用寿命缩短。 2）定期更换真空泵油，通过油位视镜观察油的污浊情况，并更换泵油。 3）油位升高，或油色呈乳白色，说明油被乳化，拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠。 4）真空泵运转时，如果泵油油面低于油位视镜红色圆点的下线时，应立即补充泵油直至油面生至油位计红色圆点的上线。 5）如泵长时间未启动，在正式启动真空泵前应先多次点动真空泵，避免在泵直接启动时由于负荷过大而损坏泵。 6）若因误操作致使LiBr溶液进入真空泵，则应立即放出被污染的油和LiBr 溶液，并多次点动真空泵，将残余溶液排出，并用少量油逐步置换清洗，直至没有溶液为止。

真空泵安全操作规程

真空泵安全操作规程一、开泵（1）启动前的准备 a、清扫泵体及周围的卫生。 b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。 c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。 d、检查连轴器护罩是否上好。 e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。（2）启动 a、先缓慢略开出口阀。 b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。 c、打开真空泵进口阀。 c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mpa）之间。二、停泵 a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 b、关闭泵进口阀，按停止电钮。 c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。 d、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。 3、真空泵的切换 a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。 b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。 c、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。三、供水量的调节（1）由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。（2）当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。（3）慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。四、注意事项供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。

水喷射式真空泵机组安全操作规程

水喷射式真空泵机组安全操作规程 1.目的：制订水喷射（水冲式）真空泵机组安全操作规程，确保水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。 2.范围：本规程适用于水喷射（水冲式）真空泵机组。 3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人负责监督检查。 4.内容： 4. 1. 开机前的准备 4.1.1检查水冲泵箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。 4.1.3检查泵体内的润滑油油位高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。 4.1.4检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示及真空表等是否正常。 4.1.5待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 4.2真空机组启动 4.2.1关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡、真空度达到生产工艺要求）后，开启进气阀门。 4.3.真空机组停机 4.3.1关闭真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。 4.3.2先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。 4.3.3打开真空泵下缓冲罐排污阀门，清除其内的油污和冷凝积水。

4.3.4如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵箱体内存水，旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体。 4.4运转注意事项 4.4.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。 4.4.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。 4.4.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 4.4.4真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。

真空泵安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 真空泵安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1273-91 真空泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、开泵（1）启动前的准备 a、清扫泵体及周围的卫生。 b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。 c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。 d、检查连轴器护罩是否上好。 e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。（2）启动

a、先缓慢略开出口阀。 b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。 c、打开真空泵进口阀。 c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～- 0.003Mpa）之间。二、停泵 a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 b、关闭泵进口阀，按停止电钮。 c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。 d、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。 3、真空泵的切换 a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。 b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

真空泵维护检修规程

真空泵维护检修规程（ISO9001-2015） 1.0目的及范围本规程规定了真空泵的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。本规程适用于我公司内真空泵的维护和检修。真空泵一般由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。 2.0完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。 2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。 2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。 2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。 2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。 2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度小于75℃。 2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。 2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定。 2.3技术资料 2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。 2.3.2设备运转有记录。 2.3.3设备易损配件有图纸。 2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。 2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。 2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。 3.0设备的维护 3.1日常维护 3.1.1检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。 3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。 3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。 3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。 3.1.5冬季使用时，在停车后将泵内及汽水分离器内的水放净，以免冻裂设备和影响使用。 3.1.6保持泵体及附件的整洁。