沿空留巷安全技术措施
2713工作面下巷沿空留巷安全技术措施
为缓解采掘接替紧张，提高煤炭资源回收率，在2713工作面下巷使用高水充填材料巷旁充填技术进行沿空留巷。为保证沿空留巷施工的顺利进行，特制订本安全技术措施。
一、工程概况
2713工作面位于27采区下部，北为27采区下山保护煤柱，西为2709工作面，东为2715工作面(未掘)，南为火成岩边界。工作面南北走向长1038～1054m，东西倾斜长195m，标高～。工作面煤层稳定，煤层厚度为～，平均煤厚，煤层倾角为7°～15°，平均倾角12°。2713工作面顶板条件良好，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度为，基本顶为中、细、粉砂岩及泥岩，厚度为，直接底为砂质泥岩，厚度为，基本底为细粒砂岩，厚度为。
2713工作面下巷长(可采长度1038m)，为出煤、进风巷，采用锚网索(梁)+M 钢带联合支护。巷道断面为矩形断面，净宽，净高不低于，巷道断面积不小于2。巷道顶板采用锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护。顶板每排使用一片6眼的M钢带(眼距800mm)，采用φ22×2200mm高强锚杆(自下帮起钢带第一、三、四、六眼位内施工)和φ×4200mm(每隔一排在自下帮起钢带第二、五眼位内施工)锚索，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；顶板施工四排锚索梁支护，锚索梁“迈步布置”，锚索规格为φ×7200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。两帮采用φ22×2200mm 高强锚杆支护，使用竖向M钢带(采用两眼及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm 和1700mm长，眼距700mm；600mm长，眼距400mm)，锚杆排距为800mm，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70m m)；下帮施工一排锚索梁支护，锚索规格为φ×4200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。
附图1:2713下巷支护断面图。
二、充填系统
(一)充填材料
高水充填材料由甲料、乙料两种组分构成，二者以质量比1：1配合使用，高水充填材料性能可根据具体条件进行配制与调整。针对2713工作面下巷具体情况，采用充填袋作为成形的方式来进行充填，以便充填体能有效接顶。通过工程类比，初步确定材料水灰比取:1，后续根据沿空留巷情况进行调整。
(二)充填泵站布置
结合2709工作面下巷充填泵站布置及充填施工经验，考虑充填泵布置空间、充填泵输送能力、充填料运输等因素，将2713工作面下巷充填泵站布置于2713下巷底抽巷车场。
(三)设备及管路选型、数量
输送管路包括单浆管和混浆管。单浆管由高压胶管和无缝钢管组成，共2趟，均从泵站到充填点，一趟输送甲料，另一趟输送乙料，采用三通外置式混合器进行混合。为使充填方便可靠，充填泵与钢管之间以及充填钢管与混合器之间均用高压胶管过渡连接，胶管与钢管间用快速接头相配合，单浆管的内径选为51mm。混浆管采用高耐磨喷砂胶管，长度取20m，混浆管的内径选为51mm。
充填泵选用ZBYSB700/8-55型煤矿用液压双液注浆泵两台，1500公升搅拌桶4个。ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵技术参数如表1所示。
表1 ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵技术参数表
(四)泵站管理
1.充填泵站用一趟4寸钢管供水，供水能力不小于40m3/h，以保障给搅拌桶加水，确保充填工作连续进行。
2.泵站应有专人看守，避免设备零件损坏与丢失。
3.泵站与充填点间使用电话或载波联系。
三、充填体成形设计
(一)活动充填框架结构
为使充填袋内浆液按设计要求凝固成形，用充填框架完成此任务。
充填框架包括侧挡板(采空区侧和巷道侧)和前挡板两部分，均采用木板构
筑，其中：
1．基础模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长×高=4000mm×200mm，前侧模板长×高=3000mm×200mm。
2．调节模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长×高=4000mm×100mm，前侧模板长×高=3000mm×100mm。
(二)充填袋
充填袋的材质应有足够的强度及抗静电与阻燃性能，符合煤矿安全规程相关要求。充填袋加工时，接缝要结实牢靠，要严格按设计要求加工(满足充填与吊挂)。在实际工作中，充填袋的尺寸及其上锚栓孔的位置不能满足使用要求时，可根据煤层地质条件变化及生产情况做适当调整。
充填袋加工要求：
1．进料口直径120mm，进料管长度不宜小于550mm；
2．充填袋留设20个锚栓口，要求：锚栓口直径为φ60mm，锚栓套左右两边外露长度均为150mm。
附图2:充填袋结构示意图。
四、充填支护设计
(一)充填体位置确定
留巷宽度越大，越有利于使用，但留巷难度也越大，所留巷道的矿压显现更强烈，巷道维护工作量也更大。同时，若留巷宽度不能满足使用要求，则还需要扩帮，也会增加后期的工作量。综合考虑巷道围岩特性以及对于留巷断面的要求，根据2713下巷断面与原巷内支护方式，确定将充填体全部置于采空区。
(二)沿空留巷加强支护设计
为保证巷旁充填工作安全顺利的进行，减轻工作面采动时支承压力对巷道的影响，确保留巷达到较好效果。在对巷旁充填作业点进行可靠支护，形成安全工作空间的同时，还需对工作面前后方巷内进行临时补强支护。
1．巷道超前支护
2713下巷超前支护根据巷道高度和宽度选取DW25～DW35型单体支柱配合～长Π型梁架倾向棚，Π型梁打在顶板无钢带支护中间位置，棚距1000±100mm，顶板破碎时，应该在Π型梁上架设圆木或棚距变小为500～800mm。超前支护范
围内支设三排单体支柱，巷道两侧各支设一排单体支柱，距梁头距离为200～400mm；中间一排靠近转载机下帮侧，距转载机不小于200mm，与巷道下帮侧单体支柱形成双排柱，双排柱间即为巷内的行人通道，人行宽度不小于，高度不小于。
超前支护长度不小于20m，超前支护的单体支柱必须成一条直线，其偏差不超过±50mm，初撑力不小于，单体支柱必须棵棵拴牢双防倒绳、穿柱鞋，钻底量不大于100mm。单体支柱活柱伸出量200～700mm，严禁超高使用，巷道较高时穿大松木鞋或绞顶(绞顶不低于4层木料时，初撑力不小于，单体支柱要支在硬底上或穿柱鞋。单体支柱三用阀和大把方向平行于巷道方向，三用阀注液端朝向巷道外口、大把朝向老塘侧。单体支柱全部编号管理，牌号清晰，不同型号的单体支柱不可交叉使用。
2．工作面后方巷道临时加强支护
由沿空留巷矿压显现一般规律可知，从工作面至后方约50～60m范围内为围岩强烈沉降段，围岩活动剧烈，矿压显现明显。结合2709下巷沿空留巷经验，要求滞后加固距离不小于60m，在地质条件较差的地段需适当扩大加强范围。支护形式与下巷超前支护形式一致。
(三)充填作业空间支护
充填作业空间采用锚网索和单体液压支柱配合铰接梁架走向棚复合支护。
1．1#～3#支架开始前移之前，必须对支架前方顶板进行锚网支护，并详细检查支架后方顶板支护及完好状态。
(1)采煤机割透机头煤壁并拾净浮煤后，将采煤机、刮板运输机、转载机及破碎机停电闭锁，在架前挂金属网(网格规格为100mm×100mm钢筋点焊网或菱形网)并向顶板打锚杆，网片搭接不小于100mm，并且搭接处每200mm采用14#铁丝。挂网区域宽度5m(从巷道向采空区内侧方向，充填体宽度，充填作业道，留有锚网支护减少窜矸)，锚杆采用φ22×2000mm螺纹钢锚杆，间距1200m，排距1600mm，每根锚杆使用MSK2350锚固剂(白色，先装)和MSZ2350锚固剂(蓝色，后装)各一支，锚杆预紧力必须达到200N·m。为避免铺网时出现空顶作业，必须坚持自上向下依次顺序降架、铺网，并使用Π型梁或木梁托网、临时支护，只有当上方侧相邻支架升紧后，方可降架、铺网。铺网、上梁作业时，人员站
在两侧支护严密的支架下操作，两侧支架必须伸出伸缩梁，护帮板紧贴煤墙。
(2)为了防止移架过程中支架顶梁将架前已打好的锚杆端头的螺母等部件压坏而影响支护效果，可在锚杆、锚索托盘两侧架设两道Π型梁或木梁，移架时支架顶梁顶在木梁上而不会对锚杆、锚索端头部件造成破坏，同时也可作为架前打设锚杆时可作为临时支护。
(3)1#～3#支架前移前，必须对架后走向铰接梁棚进行注液，确保单体液压支柱棵棵完好，柱压不低于，铰接梁前端距支架尾梁不大于600mm，否则必须先挂梁支护后移架。
2．1#～3#支架前移过程中必须对后方露出顶板及时支护。
(1)前移支架速度要慢，使后方顶板慢慢裸露出来，此时位于支架后方的两名支护工(安排经验丰富、操作熟练的技术工人担当此工作)必须认真细致地观察裸露出来顶板的完好状况，并与前方操作支架的工人时刻保持沟通，有情况及时处理。若情况复杂必须请求跟班队长、生产科，不能随意或擅自行动。同时，支架操作工要绝对听从位于支架后方的顶板支护工的指示，以保证充填空间安全可靠。在此过程中，支架后方的支护工可根据情况时刻注意顶板状况，若顶板情况确实完好，没有安全隐患，支架工可一次缓缓完成一个循环的支架前移工作，否则必须先停下来对顶板进行处理，一切安全无误后方可继续下一步操作。
(2)为防止支架后方的顶板大面积露出而出现冒顶事故，必须坚持自上向下依次顺序移架，只有当上方侧相邻支架升紧后，方可移架。3#支架前移到位后，为防止充填作业道采空区侧窜矸，及时在3#支架上方侧挂金属网以封挡采空区侧的矸石，为采空区回柱提供作业空间并防止矸石滚落到该区域造成人身伤害。挡矸网必须接顶接底，挡矸网与下巷上帮之间的距离必须满足充填作业空间的要求，一般要求～，并在挡矸网下帮打设挡矸点柱，柱距不大于1200mm，点柱必须戴帽。
3．1#～3#支架前移后
端头支架前移到位后，必须及时对充填作业空间进行临时支护，采用锚网索和单体液压支柱配合铰接梁架走向棚复合支护。
(1)锚杆采用φ22×2000mm螺纹钢锚杆，间距1200m，排距1600mm(因为架
前已经按排距1600mm打设了锚杆，所以架后在两排锚杆之间补打一排锚杆即可，按排距1600mm施工，补打后锚杆排距为800mm)，位于充填区域外的顶板锚杆间距1200m，排距1600mm。每根锚杆使用MSK2350锚固剂(白色，先装)和MSZ2350锚固剂(蓝色，后装)各一支，锚杆预紧力必须达到200N·m。
(2)锚索采用φ×7200mm的钢绞线(长度以能锚入上位稳定坚硬岩层不小于1m为宜)，间距1200m，排距900mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为400mm×400mm，每根锚索使用三支MSZ2350锚固剂，锚索预应力不小于150kN(张拉时压力表读数为30～35MPa)。
(3)待充填区域的顶板选取DW25～DW35型单体液压支柱配合长铰接梁架走向棚，一梁一柱，单体液压支柱倾向间距为1000mm，走向排距1200mm。充填作业道(充填体采空区侧)采用两趟长约12～15m的走向铰接梁棚支护，铰接梁上口间距不大于1500mm，下口宽度不小于800mm，充填体侧的铰接梁一梁一柱，采空区侧的铰接梁一梁两柱。单体液压支柱初撑力不低于，且迎山有力，铰接梁全部铰接，严禁出现丁字棚。
4．沿空留巷支架后方充填区域控顶走向长度不超过8m，当吊挂充填袋时，去掉待充填区域内的单体液压支柱及铰接梁，留出作业空间。
附图3:充填体位置及作业空间支护平面图。
附图4:架后支护剖面图。
(四)充填体稳定性控制措施
2713工作面为俯斜开采工作面，在2713下巷实施沿空留巷技术时，其充填体稳定性控制主要包括三个方面：一是在顶板压力作用下，当横向变形较大时，充填体会出现失稳现象，需采取措施提高充填体的横向抗变形能力方能保证充填体的稳定；二是在重力、采空侧矸石及顶板回转下沉等复合作用下，充填体可能会失去稳定性，向巷道侧滑移；三是俯斜开采条件下，充填体存在向工作面滑移迹象，特别是在充填体构筑过程中，充入袋中的充填材料浆液有向工作面流动的迹象，易推倒其前方支设的单体支柱，导致充填体不能按要求成形。
2713下巷附近工作面煤层倾角为7°～15°，平均12°，沿巷道施工方向煤层倾角1～9°，平均4°。同时该巷道沿煤层顶板施工，故设计充填体稳定性控制措施如下：
1．充填体横向变形控制方法
沿空留巷成功的关键在于构筑支护性能好的巷旁充填支护带。由矿压显现规律可知，采空区上方老顶的回转下沉属于给定变形，充填支护带是位于老顶下的一个小的支护承载体，它必须能适应这种变形。
在充填体中置入锚栓来约束其横向变形，以提高充填体的整体支护性能。
2．充填体受侧向力控制办法
由于工作面俯斜开采，煤层倾角为7°～15°，平均为12°，在2713下巷进行沿空留巷时，充填体有向前方工作面及巷内滑移的倾向。因此在构筑充填体时应事先将底板铲平，挂充填袋前，在底部铺钢筋网并打注锚杆，钢筋网沿长边从中间对折卷起，一半压在底板上，另一半立在充填袋外侧；然后在距下巷上帮底板边沿300～400mm位置打注一排1m长的锚杆，间距为1m；最后在钢筋网上铺双抗网。防止充填过程中充填包将其前方及巷道侧的单体支柱推倒导致充填体构筑失败，同时最大限度地减小充填体向前方工作面及巷内的滑移量，因此在支设护模单体支柱时，必须控制好单体支柱的角度。充填体采空区侧较高，且倾角较大，存在矸石向充填墙体下滑挤压现象，因此可采用木条等硬质材料配合金属网以封挡采空区侧的矸石。
3．充填体底部破坏与锚栓断裂控制办法
结合2709下巷沿空留巷相关施工经验与分析，充填体底角破坏的原因主要为：锚栓受剪切力断裂→底角充填体无支护→受压出现水平变形而鼓出破坏，故计划将最下面一排(或两排)锚栓改为锚索，同时继续对充填体底部进行锚网支护。
附图5:充填体锚栓与钢带布置示意图。
(五)初采初放期间顶板管理
回采初期顶板受到切眼里侧煤体、煤壁侧煤体、巷道侧煤体支撑，为四边固支。结合顶板垮落相关理论与现场实践，可知顶板在煤柱侧顶板存在一定的悬顶，且实体煤侧悬顶长度大于煤柱侧；同时由于工作面开切眼与下巷呈79°夹角，初采阶段机头需进行调斜回采，机头段顶板受开切眼里侧实体煤、下巷侧实体煤(包括充填体)的支撑作用，矿压显现不明显，会造成机头段采空区顶板悬顶面积过大。此段顶板虽然在自重与矿压显现影响的作用下，会缓慢断裂、
回转下沉，仍会出现垮落不充分、悬臂梁较长现象，使得充填体所承受载荷增加，不利于充填体的稳定。
为使得顶板最大限度的垮落、尽量减少顶板悬臂长度，在充填体采空区侧打设切顶眼辅助放顶，或沿空留巷初期紧贴充填体打设一排木点柱加强支护，以减少充填体的所受载荷。
附图6:回采初期采空区管理示意图。
五、充填工艺实施
(一)巷旁充填工艺
高水材料巷旁充填工艺包括充填泵站与充填点两部分。基本工艺流程如下： 监控充填情况
搅拌桶加水
搅拌桶加料
31架设与回撤采空侧走向梁
架设巷道、采空侧模板
清理浮煤、开挖小沟槽
加水、拌料搅拌桶加料开动搅拌机搅拌桶加水充填点准备
准备卸料检修
2进行充填
开泵供料监控出料4支柱拆除6清洗整理清理充填点5开泵供清水清洗设备结束
检查模板整体架设情况架设前挡模板及锚栓
充填点支护、拆卸模板框架及紧锚栓
1．泵站准备
(1)卸料与检修。卸料工将当天所需甲、乙料从矿车中搬运到各自的存放处，避免混放。检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。
(2)充填泵站拌料。甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时，2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。而当2#、4#搅拌桶给充填泵供料浆时，1#、3#搅拌桶开始加水上料搅拌。两对搅拌桶交替工作，直到完成充填工作。
2．充填点准备与充填
充填班根据已经构筑好的充填体距端头支架的距离大小快速定位好充填空间位置与大小，并对充填空间区域顶板进行支护，以满足安全要求。随后进行清理浮煤与架设模板等工作，同时拆下前一天构筑好的充填体前挡板，挂起充
填袋，拉紧四周挂环，使充填袋下部成形，在充填袋四周架好模板，插入下部锚栓并扎紧封口，完成吊挂充填袋的初步准备工作。需要注意的是，吊挂充填袋之前，需对充填区域内4个角及中间位置处的顶底板距离进行量测，算出充填体预构筑区域内顶底板的平均距离，进而结合充填体的长度和宽度估算出本次充填所需要的充填浆液用量。
当这些工作完成后，由专人进行全面检查，合格后发信号与充填泵站工作人员联系，通知其本次充填所需制浆量并开始启动充填泵进行充填。充填点人员观察出料口流出均匀甲、乙混合料浆后，将混浆管插入充填袋内进行正式充填。
在充填过程中，应巡回检查充填袋周边情况，发现问题及时处理。在充填初期，每充填200mm高度，上提一次充填袋，避免充填袋下坠打皱。充填时，等充填袋内料浆逐渐增高接近木制模板上端时，再加下一块模板，在充填高度过半时架设上部锚栓。如此循环上述过程，直到充填袋充满密实接顶为止。需要指出的是，当还差约8～10m3左右的充填浆液即可使充填袋充满时(即袋中已充填浆液的液面距顶板的平均距离约为800～1000mm时)，充填工应及时量测袋中已充填浆液的液面距顶板的平均距离，估算出充满充填袋还需多少立方浆液，结合管路中积存浆液量和每桶制浆量估算出泵站还需要制备几桶充填浆液，并汇报给充填泵站，以便泵站及时调整制浆量，防止造成材料浪费及因制浆量不够导致充填体无法密实接顶；当充填体快要接顶时，应密切观察情况，尽可能地使充填体接顶密实，不应有缝隙。一旦接顶成功，应立即将混浆管从充填袋内拿出，即刻通知泵站停止注浆，并用绳将进料口捆扎结实，防止浆液外溢。同时，充填点工作人员应迅速将安设于甲、乙料混浆管头段的清水阀打开，冲洗混浆管，以防止混浆管被堵塞。如果此时充填工作已经结束，则应通知泵站，开始打清水，清洗管路。
3．模板与点柱拆卸
框架模板主要是辅助充填袋成形。模板拆卸一般由上而下顺序进行，同时检查并拧紧上次充填所安设的锚栓。
充填体巷道侧与采空区侧点柱与框架模板、采空区侧走向支护棚在充填完成第3天方可回撤，充填体作业道挡矸棚在充填完成第7天回撤（根据现场情
况可适当提前，但对应充填体充填时间不得小于3天）。
(二)劳动组织与作业安排
1．充填劳动组织
在巷旁充填工艺过程中，需要各工种相互配合才能完成充填工作。各工种主要分布于以下各环节与工作地点：材料运输、充填泵站、充填点与液压支架后方顶板的支护等。劳动组织见表2。
表2 充填劳动组织表
各工种职责为：充填工清理充填点，拆装模板框架、挂袋、回支临时支护、充填及架设锚栓等；配浆工冲洗泵、管路及混合器，负责甲、乙料搬运、配料及泵送等；机修工检修泵、管路、混合器及信号控制系统等；司机主要操作充填设备等；班长对整个充填系统及充填质量、安全、进度全面负责，并负责安排与采煤班的交接任务；搬运工将本班充填所用的充填材料搬运到充填硐室并放置好；支护工必须按要求支护好裸露的顶板，完成液压支架前移后裸露顶板与充填体采空区侧的支护任务。
2．充填工艺实施方法
(1)充填点作业程序
充填工必须严格按照如下操作程序进行作业。
第一步：在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察煤壁、顶板及临时支护质量，并做好瓦斯检测等工作，一切安全正常后方可进入充填点进行作业。
第二步：拆除上次充填框架及对应的固定点柱，安设好本班充填框架，挂
好充填袋，打牢固定点柱等。
第三步：上述工作按要求完成后，打电话通知泵站开泵，并通知泵站本次实际充填高度及需要的浆液量。
第四步：充填过程中，密切观察充填袋周围情况，发现情况及时处理。
第五步：充填快接顶时，打信号通知泵站，并依据顶板情况决定是否拆除其上的圆木。待充填体完全接顶后，将高压注浆软管从充填袋内取出并用细铁丝捆扎紧充填口。
第六步：冲洗混合器及管路，见清水后通知泵站停泵。
(2)泵站各工种操作程序
泵站人员必须严格按照如下程序进行作业。
第一步：将充填材料运到泵站并存放好，检修人员检修充填设备、电控及信号系统，清除泵内、搅拌桶内污渣，并确保充填设备与管路等畅通无阻。
第二步：配浆工接到充填点通知后，分头开始配制甲、乙料所需料浆。
第三步：甲、乙料浆配好后，并打电话通知充填点，然后司机开泵充填。在充填过程中，司机要密切观察注浆压力的变化情况，遇到问题及时处理。
第四步：充填完毕后配合充填点做好最后的清理与交接任务。
(三)充填区与采空侧通风措施
1．通风路线如下：
(1)2713下巷沿空留巷里段(2713工作面回风巷以里)未密闭时：
工作面新鲜风流：地面(新鲜风)→南二风井→南二风井进风斜巷→29采区轨道上山→29采区轨道下部石门→南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)→27采区轨道下山→2713下巷车场→2713下巷。
下巷新鲜风流：地面(新鲜风)→南二风井→南二风井进风斜巷→29采区轨道上山→29采区轨道下部石门→南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)→27采区轨道下山→2713下巷车场→2713下巷。
沿空留巷里段新鲜风流：地面(新鲜风)→南二风井→南二风井进风斜巷→29采区轨道上山→29采区轨道下部石门→南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)→27采区轨道下山→2715下巷底抽巷车场→2715下巷底抽巷→2713下巷沿空留巷里段(2713下巷回风巷以里)。
充填作业道新鲜风流：地面(新鲜风)→南二风井→南二风井进风斜巷→29采区轨道上山→29采区轨道下部石门→南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)→27采区轨道下山→2713下巷车场→2713下巷→2713下巷充填作业道。
工作面乏风流：2713下巷沿空留巷段→→2713工作面回风巷→2713上巷底板抽放巷→27采区回风下山→南翼回风大巷→南翼并联回风上山下段→南翼并联回风上山上段→南风井→地面。
沿空留巷里段乏风流：2713下巷沿空留巷里段→→2713工作面回风巷→2713上巷底板抽放巷→27采区回风下山→南翼回风大巷→南翼并联回风上山下段→南翼并联回风上山上段→南风井→地面。
充填作业道乏风流：2713下巷充填作业道迎头→2713下巷充填作业道→2713下巷沿空留巷段→2713下巷里段→2713工作面回风巷→2713上巷底板抽放巷→27采区回风下山→南翼回风大巷→南翼并联回风上山下段→南翼并联回风上山上段→南风井→地面。
(2)2713下巷沿空留巷里段(2713工作面回风巷以里)密闭后：
工作面新鲜风流：地面(新鲜风)→南二风井→南二风井进风斜巷→29采区轨道上山→29采区轨道下部石门→南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)→27采区轨道下山→2713下巷车场→2713下巷。
下巷新鲜风流：地面(新鲜风)→南二风井→南二风井进风斜巷→29采区轨道上山→29采区轨道下部石门→南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)→27采区轨道下山→2713下巷车场→2713下巷。
充填作业道新鲜风流：地面(新鲜风)→南二风井→南二风井进风斜巷→29采区轨道上山→29采区轨道下部石门→南翼轨道大巷(南翼皮带大巷里段)→27采区轨道下山→2713下巷车场→2713下巷→2713下巷充填作业道。
工作面乏风流：2713下巷沿空留巷段→→2713工作面回风巷→2713上巷底板抽放巷→27采区回风下山→南翼回风大巷→南翼并联回风上山下段→南翼并联回风上山上段→南风井→地面。
充填作业道乏风流：2713下巷充填作业道迎头→2713下巷充填作业道→2713下巷沿空留巷段→2713下巷里段→2713工作面回风巷→2713上巷底板抽放巷→27采区回风下山→南翼回风大巷→南翼并联回风上山下段→南翼并联
回风上山上段→南风井→地面。
2．充填作业道通风参数计算及风机选型
(1)风量计算
①按工作面最多人数计算所需风量
Q1=4N=4×15=60m3/min
式中 Q1—工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/min·人；
N—工作面同时工作的最多人数，15人。
②按稀释工作面甲烷浓度计算所需风量
Q2=kq/c=×=80m3/min；
式中 Q2—工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=；
q—工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；此处参照2709工作面回采期间采空区最大瓦斯涌出量，取q=min；
c—工作面风流中允许的安全甲烷浓度，取c=%。
(2)风速验算
经上述计算，充填作业道需风量Q1和Q2中，最大值为80m3/min。
①按照充填作业道煤巷最低风速计算：
Q L≥60×V min×S=60××=67.5m3/min
式中 V min—煤巷允许最低风速V min=0.25m/s；
Q L—充填作业道工作面最低需风量，m3/min；
S—充填作业道断面积，S=4.5m2；
②按照充填作业道最高风速计算：
Q H＜60×V max×S=60×4×=1080m3/min
式中 V max—煤巷允许最高风速V max=4m/s；
Q H—充填作业道最高需风量，m3/min；
S—充填作业道断面积，S=4.5m2；
根据以上计算可知，Q L＜80＜Q H，所以确定该充填作业道工作面风量Q=80m3/min。
(3)计算局部通风机风量
Q计吸=P漏Q=×80=104m3/min
式中 Q计吸—局部通风机计算吸风量，m3/min；
P漏—风筒漏风系数，取；
Q—充填作业道工作面风量Q，80m3/min。
(4)风机选型
根据以上计算结果，考虑充填作业道施工期间需风量，选择局部通风机型号为(2×2台，1台工作，1台备用，局部通风机安装在27轨道下山距离2713下巷车场口向上10～30m位置。其技术参数如表3所示。
表3 (2×局部通风机技术参数
根据车集煤矿使用(2×局部通风机的经验，最小吸风量Q吸小=300m3/min，最大吸风量Q吸大=370m3/min。
因此，选定(2×局部通风机作为充填作业道施工期间供风风机。
(5)局部通风机安装地点检验
①安装局部通风机处巷道的供风量验算
Q巷=Q吸1I i+60×V min S巷=370×1+60××=min
式中 Q巷—安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；
Q吸1—根据经验值选定局部通风机的吸风量，取370m3/min；
I i—工作面同时通风的局部风机台数，I i=1；
V min—安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至巷道回风口之间的最低风速，取V min=0.15m/s；
S巷—安装局部通风机处巷道的断面积，取S巷=12.8m2。
②经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为2200m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量min的要求，所以充填作业道局部通风机安装在27采区轨道下山新鲜风流内选择合理。
3．2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)未密闭时，通风参数计算及风机选型
(1)风量计算
①按工作面最多人数计算所需风量
Q1=4N=4×10=40m3/min
式中 Q1—工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/min·人；
N—工作面同时工作的最多人数，10人。
②按稀释工作面甲烷浓度计算所需风量
Q2=kq/c=×=16m3/min；
式中 Q2—工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=；
q—工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；此处参照2713下巷煤体最大瓦斯涌出量，取q=min；
c—工作面风流中允许的安全甲烷浓度，取c=%。
(2)风速验算
经上述计算，2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)需风量Q1和Q2中，最大值为40m3/min。
①按照煤巷最低风速计算：
Q L≥60×V min×S=60××=min
式中 V min—煤巷允许最低风速V min=0.25m/s；
Q L—工作面最低需风量，m3/min；
S—巷道断面积，S=；
②按照煤巷最高风速计算：
Q H＜60×V max×S=60×4×=2520m3/min
式中 V max—煤巷允许最高风速V max=4m/s；
Q H—工作面最高需风量，m3/min；
S—巷道断面积，S=；
根据以上计算可知，40＜Q L，为确保煤巷最低风速，所以确定2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)风量Q=min。
(3)计算局部通风机风量
Q计吸=P漏Q=×=min
式中 Q计吸—局部通风机计算吸风量，m3/min；
P漏—风筒漏风系数，取；
Q—充填作业道工作面风量Q，min。
(4)风机选型
根据以上计算结果，考虑充填作业道施工期间需风量，选择局部通风机型号为(2×2台，1台工作，1台备用，局部通风机安装在27轨道下山距离2715下巷底板抽放巷车场口向上10～30m位置。其技术参数如表3所示。
根据车集煤矿使用(2×局部通风机的经验，最小吸风量Q吸小=300m3/min，最大吸风量Q吸大=370m3/min。
因此，选定(2×局部通风机作为2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)供风风机。
(5)局部通风机安装地点检验
①安装局部通风机处巷道的供风量验算
Q巷=Q吸1I i+60×V min S巷=370×1+60××=min
式中 Q巷—安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；
Q吸1—根据经验值选定局部通风机的吸风量，取370m3/min；
I i—掘进工作面同时通风的局部风机台数，I i=1；
V min—安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至巷道回风口之间的最低风速，取V min=0.15m/s；
S巷—安装局部通风机处巷道的断面积，取S巷=12.8m2。
②经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1800m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量min的要求，所以2713下巷沿空留巷里段(与2713工作面回风巷交岔口以里)局部通风机安装在27采区轨道下山新鲜风流内选择合理。
4．风机安装要求
(1)每台风机的吊挂点不少于3个，吊挂点选用φ22×2000mm高强锚杆，使用MSK2350、MSCK2350型锚固剂各一根。
(2)按照风机吊挂标准(每台风机采用三套卡具：即两接线盒外侧各固定一套，接线盒中间固定一套，具体固定位置根据风机重心来确定)将卡具固定在风机上。
(3)风机距巷道底板不小于，风筒沿巷道下帮吊挂，风筒下沿距底板不小于，风机采用φ400mm的风筒供风。风机安装完成后，需在风门右帮施工一个穿墙管，将风筒从穿墙孔内穿过风门，穿墙孔直径不能小于400mm
(4)通风队负责将风筒接至2713下巷沿空留巷施工地点处，风筒出风口距施工地点不超过5m。
(5)在风筒上安装一台型号为KG5009型风筒传感器，风筒传感器距出风筒风口的距离不大于30m。
(6)风机全部吊挂好后，由电工接风机电源线及监测电源线，监测电源线要接在风机电源的负荷侧，然后试运转风机，并对风机作自动倒台实验。
(7)风机必须具有风机自动倒台功能，并实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”
(8)局部通风机必须挂牌专人管理，保证风机正常连续运转，任何人不得随意停、开风机。
(9)经机电科、安检科、调度室、通风科对风机联合验收，验收合格后方可投入使用。
5．监测监控
(1)充填作业道甲烷传感器，报警浓度为≥%CH4，断电浓度为≥%CH4，复电浓度为＜%CH4，安装在2713下巷充填作业道迎头风筒对帮，距迎头3～5m，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
(2)2713下巷留巷段迎头甲烷传感器，报警浓度为≥%CH4，断电值浓度为≥%CH4，复电浓度为＜%CH4，安装在距2713下巷留巷段距迎头5m范围内的风筒对侧，距顶板不超过300mm、距帮不小于200mm。当工作面机头推过2713工作面回风联巷后，2713工作面回风联巷以里的留设巷道将密闭，将拆除此甲烷传感器。
(3)充填作业道回风甲烷传感器，报警浓度为≥%CH4，断电浓度为≥%CH4，复电浓度为＜%CH4，安装在1#液压支架切顶线里侧(老塘侧)10～15m处，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。当工作面机头推过2713工作面回风联巷后，将拆除此甲烷传感器。
上述甲烷传感器的断电范围：2713工作面及其进、回风流(包括2715下巷底板抽放巷)全部非本质安全型电气设备。
(四)每班纯充填时间确定
由工艺流程可知，对每一个充填循环，图中工序①、工序②与工序③可平行作业，是充填的基本工序；工序④是充填的主要工序。在充填的全部过程中，充填点与泵站必须密切配合，连续协调工作，保证各环节畅通，直至将充填袋充填饱满；工序⑤和工序⑥是辅助工作。
根据2709下巷沿空留巷充填时间统计，纯充填170分钟(19桶料，桶/m)；2713下巷充填体宽度缩减为3m，约使用桶/m，预计纯充填时间约为135分钟。
六、安全注意事项
(一)充填作业安全注意事项
1．进行充填时，必须设专人进行现场监督，确保充填的质量和安全。
2．若电气或设备出现故障，充填点人员应立即将混合管从混合器上取下，用高压清水进行冲洗，防止混合管堵塞。
3．泵站人员应观察甲乙料的吸入情况，看是否一致，出现异常应立即停泵进行处理。
4．充填点人员应密切观察充填袋周围顶板，特别是充填袋本身变化情况，出现问题应立即处理。
5．泵站与充填点的采用电话或载波语音进行联系，及时通报相互间存在的问题以及解决的方法，确保充填工序连续进行。
6．甲、乙两种料必须按要求配制，在充填过程中，司机要密切观察注浆压力的变化情况，遇到问题及时处理。甲、乙两种料的出料必须同步。若一种材料的出料出现问题，另种材料的出料必须排入老空，严禁单液进入充填包。
7．充填过程中，要密切观察充填袋周围情况，发现问题及时处理。要求每充填200mm高度，上提一次充填袋，避免充填袋下坠打皱。
8．固定充填包模板的单体柱必须保证所对应的充填包凝固时间不少于3天，否则不准回撤。
9．固定模板的单体支柱要竖直打正，不得前倾后仰，单体支柱与模板间的空隙要用木楔或板皮背实。充填袋缝有注浆孔的一端要位于最高点，以便将袋充满。
10．充填空间区域内必须清到实底，且实底与巷道顶板保持平行，严禁有浮煤浮矸。
11．开工前要派专人认真检查泵站及充填管路完好情况，开始充填时要认真检查管路是否有漏液现象，如有异常及时处理。
12．充填结束后要用清水冲洗混合器及管路，见清水后方可通知泵站停泵。然后把所用工具码放整齐。等所有工序结束后，要清点所有参加充填的人数，严禁人员误入采空区。
13．充填时其他无关人员不得进入充填范围内，对已充填好的巷道检查时，要两人一起，不得一人单独作业。
(二)搅拌机操作安全注意事项
1．作业前，检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2．搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
3．搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在桶内清理灰浆。
4．操作中，应观察机械运转情况，当有异常现象时，应停机检查；检修搅拌机时，必须先将控制搅拌机的开关停电闭锁、上锁、挂证挂牌(有人作业、禁止送电)，将搅拌桶内浆液排出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
5．搅拌机的搅拌叶片与搅拌桶底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
6．作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌。
7．搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
8．搅拌桶内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
(三)使用注浆泵安全注意事项
1．输送管道应吊挂牢固，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂其他物品。
2．作业前，应进行空运转，检查各管路接头是否连接牢固、可靠，旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。
3．作业前，应先泵送清水以清洗与试验管路是否存在问题。
4．吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆。
5．保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。
6．吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。
7．工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排出故障。
8．应注意检查球阀、球座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
(四)顶板安全管理注意事项
1．充填作业道内回撤柱、梁时，工作人员必须先对作业地点及附近顶板进行“敲帮问顶”，找掉顶板活矸危石，必须两人操作，一人观察顶板情况，一人操作，要从里往外，进行回撤。后路必须保持畅通，回出的柱、梁，必须及时外运，严禁在作业点及后路堆积，要始终保持回撤地点的后路畅通。
2．在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察顶板、临时支护等情况，跟班瓦检员检测甲烷等有害气体情况，一切安全正常后方可进入充填点进行作业。
3．工作面充填期间控顶面积较大，支护相对薄弱，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁冒险作业和空顶作业，所有工作人员都必须在有效支护下工作。
4．工作面顶板来压或有来压迹象时，严禁人员进入内充填作业道内进行作
副立井绞车维修安全技术措施
编号：SM-ZD-42469 副立井绞车维修安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
副立井绞车维修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目： 1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。 2、机运部派专人进行现场监督指导。 3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
风巷及联络巷巷修补充安全技术措施
风巷及联络巷巷修补充安 全技术措施 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
风巷及联络巷巷修补充安全技术措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 由于11060 风巷联络巷已经整修完毕。现准备整修 11060风巷，为保证安全生产，特编制此补充安全技术措施： 一、施工条件 1、局部通风方式：局扇压入式通风，新鲜风流由局扇经 阻燃风筒送至工作面，乏风由11020轨道上山回至东轨道上山。 2、局扇安设位置：局扇安设于11060风巷联络巷两道风 布帘以东10米处。 3、风筒及供风距离：采用①600mm 阻燃、抗静电风筒供 风。 二、安全技术措施 1、在维修11060风巷前，必须首先通知安检科，由安 检科派专人打开密闭。严禁施工单位私自打开。 2、在排放瓦斯前，要检查工作面附近及其排放瓦斯流经
地段中的电缆及电器设备，消灭失爆现象。 3、由当班瓦检员和现场跟班干部负责现场指挥，由地面调度室坐镇指挥的当天值班领导或总工程师指定一人全面 负责。地面调度室坐镇的第一责任者是矿当天值班矿领导或总工程师。 3、在排放瓦斯之前，应首先撤出排放瓦斯流经地段的人员，切断工作面及排放瓦斯流经地段的所有电源并于①、东 轨道上山下段②、11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处③、11030联络巷西口处三个地点设置警戒线。在排放瓦斯期间，严禁人员进入排放瓦斯流经地段。 4、排放时，排放人员按照各自的分工，监守岗位，相互协作，严禁玩忽职守，擅自行动或脱岗。 5、排放时，由外向里逐节段进行排放，并在回风流进入全风压通风处悬挂便携式瓦斯报警仪，连续监测瓦斯和二氧 化碳浓度，以便控制风筒末端风量。确保全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5 %。 6、排放时，看风机人员不得随意停开风机，并认真检查
工作面过老巷安全技术措施
工作面过老巷安全技术措施 老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施： 1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。 2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。 3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交，不能与老巷平行推进。 4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。 5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。 6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。 7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。 8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦 斯排放措施。 10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。 11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《柏坪煤矿“三违”处罚规定》执行上限处罚。
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轨道大巷卧底、落道安全技术措施(新版) 根据工程安排需要，经研究决定在轨道大巷进行卧底、落道工程。为了确保施工期间安全和工程质量，特制订如下安全技术措施： 一、铺设道轨要求： 1、巷道中心线即为所铺设的巷轨道中心线。 2、道木规格为长×宽×厚=1200mm×140mm×120mm，严禁使用不同型号的轨道进行直接连接。 3、轨枕间距为800mm，间距偏差不得大于+50mm。 4、轨顶面高低偏差不得大于5mm。 5、轨间距为600mm，偏差必须控制在-2mm～+5mm之间。 6、道钉扣件必须齐全牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右偏差不得大于2mm，轨道接头点的前后200mm 必须各加设一根轨枕：
7.在轨道弯曲段每隔2m必须设置轨距拉杆，直巷道每隔10m必须设置轨距拉杆，在轨道接头两侧100mm要各加一根道拉丝且保证紧固可靠。 8、轨枕必须坐到实地，严禁悬空，轨枕间道渣充填高度不得小于轨枕高度的2/3，宽度应超过轨枕300mm。 9、必须保证轨枕垂直轨道，轨枕与道轨结合处必须严实并用道钉钉死，轨枕下必须填实，杜绝松动现象。 10、轨距为600mm，两轨道要平，高度要一致，其宽度偏差不超过5mm，不小于3mm；两轨面高低应平整一致，其偏差直线段不大于5mm；轨道接头应平整，其高低和内侧错距均不大于2mm。在轨道接头两侧要各上一根道拉丝，道拉丝要上紧。 11、轨道接头方式应符合：悬接无垫接，直线段应对接，相对错差不大于±40mm，在钢轨接口处前后200mm各铺设一根轨枕。 12、接头道加板必须有四条螺丝，并丝帽拧紧不松动。 13、钉道时道钉要错开，量好轨距. 二、铺道安全事项
立井维修安全技术措施(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立井维修安全技术措施(新编版)
立井维修安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳
定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。 四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N?m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。
开拓巷扩刷安全技术措施
编号：SM-ZD-73761 开拓巷扩刷安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
开拓巷扩刷安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、概况 根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。 2、巷道断面及支护方式： 2.1巷道断面 扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。毛高3米，净高2.8米。扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。 2.2巷道扩刷后支护方式 2.2.1支护方式： 巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。
附：扩刷后巷道支护断面图 2.2.2支护工艺及要求： ①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。 ②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过1.8m。 ③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。 2.3 临时支护： 2.3.1支护形式： 采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁
维修主副井筒特殊安全技术措施[1]知识分享
维修主副井井筒特殊安全技术措施 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20——40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：
1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求 （1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。 （2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。 （3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。 （4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。 （5）施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。 四、工程质量验收标准 1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。 2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。 3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。 4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。 5、接茬错口不得超过30㎜。 6、井筒净半径不得超过＋50㎜。 7、壁厚不小于设计50㎜。
维修风巷安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7437 （解决方案范本系列） 维修风巷安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
维修风巷安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少巷道通风阻力，保证矿井风流畅通无阻，同时为将矿井风巷失修率降到7%以下，严重失修率降到3%以下，使矿井通风质量达到《标准》要求，确保矿井安全生产，则需对本矿的风巷进行维修，为保证维修质量和人员的安全，特编写本措施。 一、施工时间： 二、施工负责人： 三、技术要求： 1、加强对盘区以上（含盘区，下同）专用风巷的管理与维护，保持完好井巷的标准。矿井风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。失修程度的划分见下表：
程度划分断面(m2) 支护顶板(mm) 积水(mm) 浮煤、杂物淤泥(mm) 失修原设计的90% 支架失修，砌碹变形，锚喷脱皮冒落下沉量>100 >200 >100 严重失修原设计的80% 支架变形，弯扭5架以上，砌碹明显变形10m以上，锚喷脱落高度超过100mm，连续面积超过10m2 下沉量>200或冒落>300 >300 2、风速和瓦斯浓度均不得违反《煤矿安全规程》的规定。风井和风硐的风速不得超过15m/s；主要风巷的风速不得超过8m/s；盘区风巷的风速不小于0.25m/s，不超过6m/s。 3、风巷内测风站构筑规范，牌板内容齐全、清
立井维修安全技术措施
郑州嵘昌集团 宏鑫煤业有限公司 主立井维修加固安全技术措施 郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 2011年12月28日 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm 钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。
四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N·m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。 8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。 9、喷射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。 10、喷浆时，及时将回弹料清理干净，避免回弹料凝固。 五、主立井施工安全技术措施 1、维修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术，且不得酒后作业。 2、维修前必须对地面主井口周围应清扫一遍，施工时要安专人 把“警戒”。 3、维修前，机电首先要对上下口、绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠、准确无误。对绞车的制动及各种保护系统全面检查，确保绞车性能完好，确保提升安全。 4、每班施工前，作业人员必须佩带保险带，保险带必须栓在提升钢丝绳上，人员站稳在罐帽上从上向下认真检查井壁上及行人梯子间的浮矸和其它物件，进行扫除清理后，方可进入施工地点施工。 5、施工前，要先对施工段以下的电缆、管线、设施进行保护，以
巷修工维修时的安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.巷修工维修时的安全技术 措施正式版
巷修工维修时的安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）在维修旧巷前，必须首先检查瓦斯等有害气体，其浓度必须符合《煤矿安全规程》的规定后方可进行工作。 （2）维修前，要严格执行敲帮问顶制度，认真检查巷道顶、帮的情况，确认无危险后方可进行维修工作。 （3）在有架线电机车或安装有其他运输设备的巷道中进行维修时，开工前应指定专人切断架空线电源，将电源开关锁上，挂上停电牌，再接上接地线保险卡子进行试电，确属无电时才能进行巷道维修。对绞车道的维修工作必须在检修班进
行（绞车停止运行），若必须在生产班维修，绞车也应停止运行，绞车道上口还应设有安全装置，且灵活可靠，以保证巷道维修时的安全。 （4）在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞，要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应尽量先放积水后再进行维修，以免发生突然涌水伤人。 （5）维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，并严禁人员进入里边工作。 （6）刷大或修理井巷需连续撤换支架时，必须保证再发生冒顶堵塞井巷时有人
过老巷安全技术措施(最新版)
过老巷安全技术措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0833
过老巷安全技术措施(最新版) 截止2009年3月20日8点班，26081运料巷里段已掘进至里上5点向前20m，根据资料显示，掘进前方20m存在原26071上付巷绞车房，为保证26081运料巷里段掘进期间的安全生产，防止漏风、有毒有害气体及水灾事故发生，特制定如下施工安全措施： 1、距26071上付巷绞车房剩余6m时，用地质探杆与其探透，由救护队检查探孔内是否存在有毒有害气体，如存在有毒有害气体或情况不明时，严禁施工，待采取措施充分稀释有毒有害气体及积水流尽后方可恢复施工。 2、施工现场必须配备有一定数量的黄泥(不少于2袋)、棉纱(不少于2Kg)等，以便探孔有大量的CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行封堵，并保证封堵质量。施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。
3、探孔若出水不得拔出探杆，必须及时汇报调度室，采取措施进行处理。 4、班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化，如瓦斯浓度变化异常，必须停止施工，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可施工。 4、如掘进至老巷，所架棚柱窝不沿底处必须加垫木鞋，防止棚下沉。 5、在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有CO气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。 6、如若掘进至老巷钻场或漏风时积极采取措施进行处理，坚决做到不安全不生产，事故隐患不处理不生产 7、加强工程质量管理，严禁空帮空顶，若空帮空顶是必须及时充填，若空帮空顶区出现漏风时必须进行堵漏风处理，否则严禁掘进。 8、加强顶板管理，在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、
井巷维修安全技术措施
井巷维修安全技术措施 1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支 护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得 通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之 一。 2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支 护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业 前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。 3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚 持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮 接顶。 4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶 并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员 的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填 时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。 5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干
净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。 6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧 巷道、盲巷要及时密闭。 7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注 意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。 8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序 进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必 须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从 安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。 9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修 工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修 地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
k3工作面上下安全出口巷维修安全技术措施(通用版)
k3工作面上下安全出口巷维修安全技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0890
k3工作面上下安全出口巷维修安全技术措 施(通用版) 一、工作面概况 23102工作面长80米，走向长320米，煤层倾角14°左右。由于原掘巷道施工质量差，工作面的运输和回风顺槽断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面运输和回风顺槽进行整改维修，现制定23102工作面回风、运输顺槽整修作业安全技术措施。 23102工作面示意图 二、整修工程量 整修回风巷320m、运输顺槽320m。 三、施工方法 1、施工顺序
由近到远，先从运输顺槽开始，逐渐向工作面方向推进，由外向里逐架整修巷道；回风巷由运输上山开始往工作面方向整修回风顺槽。 2、撤换支架顺序 原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。 3、修护工作的工艺程序 撤换支架前，首先加固靠近整修处10米内巷道的棚子，并在需要整改的棚子前后打齐双排挑棚，然后挖柱窝--打临时支护—出渣—架设正式支护。 4、整修工作安排头数 整修工作安排头数最好一组作业，如需安排两组，其间距不小于30米，并保证各自均有畅通的退路。 5、整修工作标准 维修后的棚子必须符合质量标准化要求，满帮满顶，棚子正规有劲，不拧肩掉斜，巷道净断面底宽2.0m、顶宽1.6m、高1.8m，保证通风和运输畅通。
大巷施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A47050 大巷施工安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大巷施工安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、编制目的 构建、安装和维护隔爆、防尘设施及吊挂图牌板是通风队基础性工作之一，需在大巷内进行作业。为确保施工期间的安全，特制定本安全技术措施。 二、安全技术措施 施工前，在施工地点前后20米范围设置“前方施工”警示牌，当班班长负责指挥来往车辆。 大巷所有作业人员工作期间必须穿反光服，佩戴警示灯且开启。 3、大巷作业人员发现行驶车辆时，必须主动避让，就近进入躲避硐室，附近无躲避硐室时要紧靠一
主副井提升机日常检修安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主副井提升机日常检修安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6353-58 主副井提升机日常检修安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。 一、检修前的准备工作： 1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。 2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。 3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停
送电，严禁带电作业。 4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。 5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。 二、检修作业： 1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。 2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。 3、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。 4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上，要一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合
维修主副井筒特殊安全技术措施示范文本
维修主副井筒特殊安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
维修主副井筒特殊安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需 要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和 达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措 施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面 18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷 计划60--70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划
30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600--800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求 （1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。 （2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施 一、工程概况： 由于井下生产系统巷道均采用工字钢支护，位于Ⅱ#煤层中，由于上层采空区压力大及断层挤压，个别地段支护扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，支护强度下降，影响巷道的正常使用，必须及时维修或更换，确保巷道通风、运输畅通和行人安全，经矿领导研究决定，特制定以下安全技术措施，并严格按此措施执行。 二、组织形式： 巷道维修工作由巷修队及矿指派掘进队负责维修施工。 三、施工方法及操作规程： （一）施工前的准备工作 1、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。 2、每班工作前班长必须详细检查翻修地点周围安全情 况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题
时，必须妥善处理，并根据现场实际情况对每个维修场所进行支护加固。在进行翻棚时，必须先架设好临时支护，确认无危险后，然后架好新支护。 3、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.0米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。 4、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。 5、维修作业必须加强支护工作，支护质量必须满足要求，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。巷道压力较大或顶帮破碎时，应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护要有力。 6、翻修支护时，必须有专人照看顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须立即进行处理和抢修。巷道维修时，施工人员严禁进入无风、微风区（即严禁进入风筒末端5米以外）。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 （二）操作方法及程序 巷道扩修：
采面过老巷安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1662 （解决方案范本系列） 采面过老巷安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采面过老巷安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 老巷是指以前采掘后废弃的老巷道，因老巷道内长期不通风，不排水，属极不安全区域。本采面根据两巷施工情况未发现有老巷存在。为严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据《煤矿安全规程》第45条规定，制定采煤工作面过老巷安全技术措施。 1、首先要探明老巷内水、火、瓦斯等内容，根据探明的情况，采取相应的措施，进行处理，真正做到“先探后采”。 2、在向老巷打钻探查的过程中，当钻孔接近老巷时，必须有瓦斯检查工或矿山辅助救护队员在现场值班并检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超限，必须立即停钻、断电、撤人，并报告矿调度室，
采取措施处理。要严格按照《探放水专项安全技术措施》要求贯彻施工。 3、探明老巷情况后，在揭露老巷时，必须将人员撤至安全地点，防止情况发生突然变化而发生事故。只有经过认真检查，证明没有危险后，方可恢复工作。 4、在揭露老巷前，要提前探测老巷的准确位置，确认老空或老巷的具体面积、积水情况、有害气体情况或巷道方向、角度等； 5、过老巷期间，除要进行探放水和有害气体防治以外，应当注意顶板及围岩情况，制定切实可行的顶板防治措施。 6、揭露老巷时，班组长和安监员必须对工作面情况进行全面检查，确认无危险后，方准进入。 7、揭露老巷时，所有人员进入面前作业时，首
主井筒管道维修安全技术措施示范文本
主井筒管道维修安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井筒管道维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全措施名称: 井筒管道维修安全技术措 施 总经理审批意见: 总工程师审批意见: 生产副矿长审批意见: 安全副矿长审批意见: 机电矿长审批意见: 二、安全措施贯彻栏 贯彻时间: 贯彻人: 主持人: 学习人员签字:
三、井筒管道维修安全技术措施 1、井筒作业人员应熟知井筒内的各种装备、设施、结构、性能、技术特征和井壁淋水状况。 2、维修工、安装工、绞车司机、信号工、把钩工、安全员必须熟知作业的各种联络信号。 3、井筒作业人员必须服从施工负责人和安全监护人的统一指挥。 4、井筒进行管道维修作业时，必须按照由下而上的作业程序进行。 5、井筒作业人员必须佩带合格的安全带，并拴系在可靠、固定的物体上。 6、将定滑轮固定在井架顶部，用棕绳穿过定滑轮，一端固定下放的管道，一端人力升降，中间由指定人员传递信号，必要时采用电话联系。
采煤工作面机巷维修安全技术措施
编号：AQ-JS-07235 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面机巷维修安全技术 措施 Safety technical measures of machine roadway maintenance in coal mining face
采煤工作面机巷维修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、施工时间：2012年3月 二、施工地点：11060采面机巷 三、施工内容：11060采面机巷维修 四、施工人员组织 施工负责人：康新政 成员：通修队成员 验收人员：童建勇 采用三班作业，零点班，八点班，四点班。 每班严格下井人员数量严格控制在人以内。 劳动组织表 人数 班次 工种
维修工推车工跟班副队长合计一班5 3 1 9 二班5 3 1 9 三班
5 3 1 9 注：瓦检员、安全员、绞车司机、信号工、把钩工、跟班矿长、分公司跟班领导、省公司领导均未专门计入本劳动组织。 五、工程概况 1.巷道名称：11060采面机巷、11060采面风巷； 2.巷道用途：通风、行人、运输； 3.现支护形式：11#工字钢梯形支护； 4.失修情况：两帮收缩，断面缩小，多处片邦，漏顶； 5.维修地点：从机巷口往里至切眼下口； 6.维修断面：梯形金属棚子支护，维修为，断面6.88㎡。 六、施工方法 翻修前必须用木板和管子搭设平台，以保证上梁的安全，接通风管水管，采用风镐破岩，装皮带出渣，人工手镐刷帮顶，然后按