染色常用助剂

染色常用助剂

一：酸类

1：硫酸分子式 H2SO4无色或棕色的油状液体，强氧化剂，腐蚀性机吸水性极强，遇水大量放热，稀释时必须将酸加到水中去，而不可以相反地进行，用作酸性染料，酸性媒介染料，酸性铬合染料的助染剂，羊毛炭化用剂等。

2：醋酸（乙酸）分子式 CH3COOH,简写HAC，无色透明有刺激臭液体，冰点14度，有腐蚀性，能灼伤皮肤，用作弱酸浴酸性染料，酸性媒介染料，中性络合染料的助染剂

3：蚁酸（甲酸）分子式 HCOOH,无色透明有刺激臭液体，有还原作用，腐蚀性很强，在寒冷天气容易结冰，蚁酸蒸汽可燃烧，有毒性，用作酸性染料，酸性媒介染料的助染剂等。

4：草酸（乙二酸）分子式 H2C2O4.2H2O，白色结晶，在干燥空气中能分化成白色粉末，酸性强，有毒性，易分解被氧化，稍溶于冷水，易溶于热水、乙醇和醚，用作洗除铁锈斑渍。

二：碱类

1：氢氧化钠（烧碱）分子式 NaOH，氢氧化钠含量固体95—99.5%，液体30--45%，固体氢氧化钠为白色，容易潮解，溶于水放出高热，腐蚀性极强，能使动物纤维破环，对皮肤能起剧烈的灼伤，容易自动从空气中吸收二氧化碳成碳酸钠，容器应当蜜蜂，用作还原染料溶剂以及体论染色后取出净色用的净洗剂。

2：碳酸钠（纯碱）分子式Na2CO3，无水碳酸钠为黛色粉末或细粒状，在空气中吸收水分和二氧化碳，结块并生成碳酸氢钠，溶于水，含水碳酸钠有一份水，七份水，十份水三种。用作羊毛助洗剂，直接染料、硫化染料染棉以及粘纤的助染剂，活性染料固色剂，羊毛炭化中和剂。

3：氢氧化铵（氨水）分子式NH4OH,无色透明或微黄色液体，有刺激臭味，能使人流泪，应盛于密封的容器内，受热易分解生成氨气，体积膨胀容易爆破容器，千万要注意不要使装氨水的容器受热或者阳光直晒。用作助洗剂，酸性络合染料染色后中和剂。

4：三乙醇胺分子式N(OH2CH2OH)3,无色粘稠液体，微具氨的臭味，暴露在空气中容易变黄，有吸湿性，可溶于水，对铜铝有腐蚀性，用于脲醛，氰醛树脂初缩体的中和剂

三：氧化剂

1：过氧化氢（双氧水）分子式H2O2，工业用含30--40%的水溶液，无色或者淡黄色刺激性液体，容易分解出氧气，

在溶液中如有少量的酸存在，溶液比较稳定，因此商品中厂家少量的醋酸或者磷酸，如溶液中加入氨水或者其他的碱质，放氧很快，有强力的氧化能力，浓溶液能引起皮肤的刺激，因贮存在阴凉黑暗通风处，避免强光直射，用作漂白剂。

2：重铬酸钠（红帆纳）分子式Na2Cr7O7.2H2O，重铬酸钠含量约98%，鲜艳橙红色的晶体，是氧化剂，遇酸受高热能放出氧气，易潮解，红帆有毒性，应盛放在密封容器内，用作酸性媒介染料的媒染剂，硫化染料染色后的氧化剂。

3：重铬酸钾（红矾钾）分子式K2Cr2O7，桔红色的晶体，是氧化剂，不易潮解，有毒性，应盛放在密封容器内，用作酸性媒介染料的媒染剂。

4：高锰酸钾分子式KMnO4，紫色有金属光泽的粒状或针状结晶，是强氧化剂，应盛放在密闭的容器内，用于羊毛的防缩处理。

5：过硼酸钠分子式NaBO3.4H2O，过硼酸钠含量96%，白色粒状结晶或粉末，再干冷空气中稳定，再湿热空气中分解出氧气，受潮易结块分解，应盛放于密封容器内，用作粘纤以硫化染料染色后的氧化剂。

6：次氯酸钠分子式NaClO，极不稳定的苍黄色固体，溶于水，商品一般为碱性水溶液，无色至微黄色，有刺激性气味，对金属有腐蚀性，由于棉、毛制品的漂白以及羊毛防缩整理剂。

四：增白剂

1：荧光增白剂VBL 二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。

2：荧光增白剂 VBU 二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。

3：荧光增白剂DT 苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。

4：荧光增白剂WG 黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。

5：荧光增白剂BCD 吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。五：还原剂

1：硫化钠（硫化碱）分子式Na2S.9H2O，硫化钠含量60%，黄色或桔红色块状，有腐蛋臭味，在空气中容易吸湿潮解并氧化成硫代硫酸钠，溶于水呈强碱性，对铜有腐蚀性，用作氧化染料溶剂。

2：保险粉（低亚硫酸钠）分子式Na2S2O4，工业用保险粉含量85--95%，商品有不含结晶水的为白色细粒结晶；以结块的保险粉有刺激性的酸味；忌受潮、受热或暴露在空气中，防止受氧化等作用而失效，要贮存在密封的容器内，防潮、防热、防氧化变质；有很强的还原力，与水会燃烧；用作染色织物的剥色剂、涤纶染色后去除浮色用剂。

3：漂毛粉为60%保险粉和40%焦磷酸钠的混合物，白色粉末，要贮存在密封的容器内，防热、防潮、防氧化变质，受热后容易引起燃烧或爆炸，是还原剂，漂白效果很强，使用与漂白羊毛，蚕丝等。

4：雕白粉（雕白块、次硫酸氢钠甲醛）分子式NaHSO2.CH2O.2H2O，雕白粉含量98%，白色结晶性粉末或块状，要贮

存在密封的容器内，防热、防潮，用于羊毛防缩处理的还原剂，棉布印染工业上拔染印花中的还原剂、染色织物的剥色剂。 5：亚硫酸氢钠分子式NaHSO3，白色结晶或结晶性粉末，有二氧化硫臭味，易溶于水，水溶性呈弱碱性，易潮解，在空气中氧化成硫酸盐，要贮存在密封的容器内，用作毛织物化学定形剂、羊毛防缩剂。

6：亚硫酸钠分子式Na2SO3，溶于水，易被空气氧化硫酸盐，易失水成为白色结晶性粉末，贮存于密封的容器内，用作毛织物化学定形剂及羊毛防缩剂。

六：盐类

1：氯化钠（食盐）分子式NaCl，为白色结晶，易潮解，用于直接，硫化，活性，还原的染料的促染剂，水软化中用作离子交换的再生剂。

醋酸钠分子式CH3COONa.3H2O，工业用含三个结晶水的醋酸钠约含醋酸钠60%，可溶于水，在空气中易风化，无水醋酸钠为白色粉末，用作酸性络合染料染色后的中和剂；阳离子染料染晴纶是稳定PH值的缓冲剂。

2：硫酸铜分子式CuSO4.5H2O，含5个结晶水的是深蓝色结晶，无结晶水的是淡蓝色粉末，有毒性，溶于水，用作直接铜盐染料染色后的固色剂。

3：硫酸铵（肥田粉）分子式(NH4)2SO4，白色或微带黄色小粒结晶，用作弱酸浴酸性染料，中性浴酸性染料，中性

络合染料的促染剂，脲醛、氰醛树脂的催化剂。

4：醋酸铵分子式CH3COONH4，为白色结晶或结晶性块状，易潮解，略有气味，易溶于水，水溶液呈酸性反应，遇热分解成醋酸和氨，通常用醋酸和氨溶液自行置备，用作弱酸浴酸性染料的助染剂。

5：偏磷酸钠分子式（NaPO3)6，无色透明片状或白色碎粒状，易潮解，在空气中会水化，水化时变成磷酸二钠，用作软水剂。

6：氯化铵分子式NH4Cl，白色易潮解结晶，遇热分解成NH3和HCl，用作树脂整理的催化剂。

7：氯化镁分子式MgCl2.6H2O，白色易潮解的单斜晶体，溶于水，用作树脂整理的催化剂。

8：焦磷酸钠分子式Na4P4O7.10H2O，单斜晶体，溶于水，沸腾时变为磷酸氢二钠，水溶液呈碱性。用作双氧水漂白的稳定剂。

9：吐酒石（酒石酸绨钾）分子式K(SbO)C4H4O6.1/2H2O,酒石酸绨钾含量98%，无色透明结晶或白色颗粒状粉末，有毒性，在空气中会风化，溶于水，水溶液呈微酸性，应盛于密封的容器内，防止受朝结块，与单宁酸合用作弱酸浴酸性染料，中性络合染料染锦纶的固色剂。

10：硫酸钠（元明粉）分子式Na2SO4，商品有带十个结晶水的结晶硫酸钠（透明结晶成块状或针状）和污水硫酸钠

（白色粉末），无臭，味咸而苦，可溶于水，用作直接染料、硫代染料、活性染料、还原染料的促染剂，酸性染料的缓染剂，合成洗剂洗毛时的增效剂。

七：净洗剂

1：丝光皂为脂肪酸钠盐C17H35COONa和C17H33COONa的混合物，阴离子表面活性剂，去污、乳化效果好，不耐硬水，水溶液易水解。

2：601洗涤剂分子式CnH2n+1SO3Na，平均碳原子数为16个，阴离子表面活性剂，淡黄棕色液体，易溶于水，约含烷基磺酸钠（简称AS）25%，氯化钠5%，水70%，1%水溶液PH值为7—9，去污力强，耐酸，耐碱，耐硬水。

3：工业用皂阴离子表面活性剂，为米黄色粉末，易溶于水，约含烷基苯磺酸钠（简称AAS）30%,硫酸钠68%，水2%，1%的水溶液PH值为7--9，洗净、渗透、乳化等性能都很好，耐酸、耐碱、耐硬水，抗吸湿性较强，但对防止污垢在附着的能力较差，可拼用少量羧甲基纤维素得以改善。

4：净洗剂LS（净洗剂MA）脂肪酰胺基对甲氧基苯磺酸钠，阴离子表面活性剂，棕色粉末，易溶于水，1%的水溶液呈中性，不论在软水或者硬水中洗涤，其渗透、扩散的性能都好，并有乳化、匀染的效果，耐酸、耐碱、耐硬水。

5：209洗涤剂 N|、N-脂肪酰甲基牛黄酸钠，阴离子表面活性剂，溶液呈中性，淡黄色胶状液体，易溶于水，1%水溶

液PH值为7.2-8，含洗涤活性物约20%，洗净、匀染、渗透及乳化能力好，耐酸、耐碱、耐硬水。

6：净洗剂105（净洗剂R5）为聚氧乙烯脂肪醇醚24%，聚氧乙烯苯烷基酚醚10—12%，椰子油烷基醇酰胺24%及水40%的混合物，非离子表面活性剂，淡棕色液体，有效成分60%，易溶于水，1%水溶液PH值9左右，有润湿、渗透、乳化、扩散、起泡、去油污等性能。

7：雷米邦A（613洗涤剂）脂肪酰氨基酸钠、脂肪酸氯化物及蛋白质水解产物，阴离子表面活性剂，为粘稠的棕色液体，一般有效成分为40%，易溶于水，1%水溶液PH值8左右，有氨基酸气味，耐碱，耐硬水，不耐酸，用作净洗剂和乳化剂，去油污力较差，也做直接染料、硫化染料的匀染剂。

8：净洗剂JU 环氧乙烷化咪唑衍生物，非离子表面活性剂，有良好的润湿、分散、乳化等效能，适用于低温30—50度洗涤，浅黄色粘稠透明液体，1%水溶液PH值5-6，耐硬水，耐碱，耐酸，有优良的洗涤和润湿能力，并有扩散、乳化、匀染作用，可以和各种表面活性剂及染料混和使用，常用于毛织物净洗以及晴纶染前处理，可使阳离子染料染色均匀。八：渗透剂

1：渗透剂BX(拉开粉BX) 二丁基萘磺酸钠，阴离子表面活性剂，米色粉末，易溶于水，1%水溶液PH值7—8.5，具有两哦好的润湿和渗透性，再湿性也较好，并有乳化、扩散和起泡的性能，耐酸，耐碱，耐硬水（但不适用于浓碱及漂白

粉溶液中），除阳离子染料及阳离子表面活性剂外，一般都能够混用，非离子型匀染剂在染浴中会与拉开粉结合成松弛的复合物，抵消或降低匀染性能，一般不同浴作匀染剂，遇铁、铝、锌、铅等金属盐类会产生沉淀。

2：渗透剂T（快速渗透剂T）琥珀酸辛酯磺酸钠，阴离子表面活性剂，淡黄色到棕黄色粘稠液体，可溶于水，1%水溶液PH至6.5—7，渗透快速均匀，再润湿，乳化，旗袍性能好，效果亦温度40度以下，PH值在5—10最好，不耐强酸、强碱，不耐金属盐类以及还原剂，在40度以上的碱浴中易水解。

3：渗透剂EA、渗透剂JFC 高级脂肪醇聚氧乙烯醚，非离子表面活性剂，淡黄色液体，在水中溶解成澄清溶液，在冷水中的溶解度较热水中大，渗透、润湿、再润湿性能好，并有乳化及洗涤效果，耐酸、耐碱、耐硬水、耐金属盐类，可以与各类表面活性剂混用，也适宜和合成树脂初缩体混用。

染整常用助剂

第三章染整常用助剂 纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。 第一节染整用水 染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。 一、水源 根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。 地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。 地下水有浅地下水和深地下水之分。浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性

杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。深地下水多指井水。由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。 天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。 自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。 二、水质硬度 水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等），见表 3-1。在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。其中，钙盐部分包括：重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙；镁盐部分包括：重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。钙盐部分称为钙硬度，镁盐部分称为镁硬度，总硬度等于二者之和。 水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。经过加热煮沸后，水中的杂质（主要是钙、镁的酸式碳酸盐）能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。而必须经过化学处理才能除去所含杂质（主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等）的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。 硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示（镁盐换算成碳酸镁）。因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g，所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L（CaCO3）。 表3-1 硬水和软水区分表 水质以CaCO3含量计/（mg/L） 极软水＜15

匀染剂应用研究综述

匀染剂应用研究综述 摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。本文对其应用做了简单概述。 关键词：匀染剂；染料；应用 The account of leveling agent Abstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently.This article is discussed about its application. Keywords: leveling agent;dyes;application 在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。[1] 1、匀染剂在一些染料中应用 1.1 分散染料 分散染料主要应用于合成纤维。聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引 发色花等染色不匀现象。 1.1.1 高温染色 用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。[2]

染色用助剂

染色用助剂 一、硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。 二、次氯酸钠，是钠的次氯酸盐。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分 三、连二亚硫酸钠，也称为保险粉，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃（分解），引燃温度 250 ℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧。 四、过氧化氢化学式为H2O2，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂——二氧化锰等或用短波射线照射。 五、氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之 一。纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm3。熔点318.4℃。沸点1390℃。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。 六、乙酸，也叫醋酸（36%--38%）、冰醋酸（98%），化学式CH3COOH，是一种有机一元酸，为食醋主要成分。纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性固体，凝固点为16.6℃（62℉），凝固后为无色晶体，其水溶液中呈弱酸性且蚀性强，蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。

染色常用助剂

染色常用助剂 一：酸类 1：硫酸分子式 H2SO4无色或棕色的油状液体，强氧化剂，腐蚀性机吸水性极强，遇水大量放热，稀释时必须将酸加到水中去，而不可以相反地进行，用作酸性染料，酸性媒介染料，酸性铬合染料的助染剂，羊毛炭化用剂等。 2：醋酸（乙酸）分子式 CH3COOH,简写HAC，无色透明有刺激臭液体，冰点14度，有腐蚀性，能灼伤皮肤，用作弱酸浴酸性染料，酸性媒介染料，中性络合染料的助染剂 3：蚁酸（甲酸）分子式 HCOOH,无色透明有刺激臭液体，有还原作用，腐蚀性很强，在寒冷天气容易结冰，蚁酸蒸汽可燃烧，有毒性，用作酸性染料，酸性媒介染料的助染剂等。 4：草酸（乙二酸）分子式 H2C2O4.2H2O，白色结晶，在干燥空气中能分化成白色粉末，酸性强，有毒性，易分解被氧化，稍溶于冷水，易溶于热水、乙醇和醚，用作洗除铁锈斑渍。 二：碱类

1：氢氧化钠（烧碱）分子式 NaOH，氢氧化钠含量固体95—99.5%，液体30--45%，固体氢氧化钠为白色，容易潮解，溶于水放出高热，腐蚀性极强，能使动物纤维破环，对皮肤能起剧烈的灼伤，容易自动从空气中吸收二氧化碳成碳酸钠，容器应当蜜蜂，用作还原染料溶剂以及体论染色后取出净色用的净洗剂。 2：碳酸钠（纯碱）分子式Na2CO3，无水碳酸钠为黛色粉末或细粒状，在空气中吸收水分和二氧化碳，结块并生成碳酸氢钠，溶于水，含水碳酸钠有一份水，七份水，十份水三种。用作羊毛助洗剂，直接染料、硫化染料染棉以及粘纤的助染剂，活性染料固色剂，羊毛炭化中和剂。 3：氢氧化铵（氨水）分子式NH4OH,无色透明或微黄色液体，有刺激臭味，能使人流泪，应盛于密封的容器内，受热易分解生成氨气，体积膨胀容易爆破容器，千万要注意不要使装氨水的容器受热或者阳光直晒。用作助洗剂，酸性络合染料染色后中和剂。 4：三乙醇胺分子式N(OH2CH2OH)3,无色粘稠液体，微具氨的臭味，暴露在空气中容易变黄，有吸湿性，可溶于水，对铜铝有腐蚀性，用于脲醛，氰醛树脂初缩体的中和剂 三：氧化剂 1：过氧化氢（双氧水）分子式H2O2，工业用含30--40%的水溶液，无色或者淡黄色刺激性液体，容易分解出氧气，

印染厂常用助剂检测方法

常用助剂检测方法 第一章：化验室常用药剂配制： 1、0．1N氢氧化钠标准溶液： 精确称取分析纯氢氧化钠（未吸水）4克至烧杯中，加水100毫升，充分溶解后，移入1000毫升容量瓶中（开料用的长劲瓶），加水至标线，摇匀待用。必需现配现用，（使用时间不得超过24小时）。 2、0．1N高锰酸钾溶液： 精确称取分析纯高锰酸钾3.16克，加入到煮沸15分钟的蒸馏水中，充分溶液移入1000毫升容量瓶中，加水稀释至标线，放置12小时后使用。 3、0．1N盐酸溶液： 量取9ml分析纯盐酸至烧杯中，加蒸馏水100毫升稀释，必需边加水边摇拌，待冷确后移入1000毫升容量瓶中，加水至标线，摇匀待用。 4、配酞指示剂配制：称取酚酞0.5克,用100无水乙醇充分溶解后,缓慢加入0.1N氢氧化钠标准溶液滴至溶液呈微红色为止，状入滴瓶中待用。 5、0．1N硝酸银标准溶液配制： 称取分析纯硝酸银1.7克,用水充分溶解后移入1000毫升容量瓶中,加水至标线,摇匀装入棕色瓶中,避光保存。 6、10%的氯化钡标准溶液配制： 称取氯化钡10克，溶于100毫升蒸馏水中。 第二章无机化工测试： 1、冰醋酸（乙酸）： ①检测项目：有效含量，16℃是否结冰，与分析纯做对比试验。 ②检测方法： 取配制好的0.1N NaOH（氢氧化钠标准液）至滴定管中，调至零刻度标线。取样品3-5克至烧杯中，加水100毫升，用1000毫升容量瓶稀释至标线，摇匀，取稀释液10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴。 用滴定管内的NaOH滴定至粉红色不消失为止。记录消耗NaOH的毫升数V，样品重量G，NaOH的浓度N。 V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.06004 计算公式：冰醋酸%（有效含量）= G样品重量×0.001 以上试验可与分析纯做对比试验，以免出现错误偏差。氢氧化钠标准液必需现配现用，使用前必需将配制好的标准液进行标定（标定方法详见试剂配制方法），以提高测试的准确度。可分三次滴定，求平均值。 16度结冰法：冰醋酸的结冰点是16度，这是其唯一的物理特性，纯净的冰醋酸一定会在16度有结冰。因此可利用其特有的物理性质进行结冰点试验，以验证其纯度。 酸中是否含有强酸：取两支试管，分别加入0.1N硝酸银标准溶液,0.1N氯化钡溶液,当加入硝酸银时有白色沉淀,有盐酸,没有白色沉淀的为不含盐酸,加入氯化钡时时有白色沉淀的有硫酸, 没有白色沉淀的为不含硫酸. ③合格标准：有效含量不低于94%，16度有结冰。(由于标准溶液配制有误差,所以测试结果有误差) 2、草酸： ①检测项目：有效含量，外观白色粉未无黄色物质。 ②检测方法： 称取样品工业3-5克，用1000毫升的容量瓶稀释至标线，用吸管吸取10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴，再用0.1N的氢氧化钠标准溶液中和滴定,滴至试品溶液呈微红色为止. 记录消耗氢氧化的毫升数V,样品重量G. V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.063 计算公式:草酸%= G样品重量×0.001 ③合格标准:有效含量不低于96%,并且外观为白色粉未(说明无变质,无氧化)。

助剂及其在纺织染整工业中的应用

第一章总论 日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。 第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用 一、纺织染整助剂概述 1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。 2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （1）纺织助剂 （2）印染助剂 2、印染助剂 （1）无机物： 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。 （2）有机物：草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。 甘油（丙三醇） 三、印染助剂的主要用途 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 四、印染助剂的现状 我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。 而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。 第二节表面活性剂的分类

染整助剂应用习题及答案

染整助剂应用习题及答案 1、染整助剂应用的基础要求有哪些？ 舒适性、防护性、简便性、大众性、持久性、环保性 2、按照纺织品染整加工工艺流程，染化助剂通常可以分成那_四大类。 前处理助剂、染色助剂、印花助剂、整理助剂 3、常见的退浆方法还有哪些。 碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆、酶退浆、热水退浆 4、波美度的含义 测量液体密度时采用的单位。 5、PVA、 PA、PU分别指的是那类物质。 PVA:聚乙烯醇 PA：聚丙烯酸酯 PU ：聚氨基甲酸酯 6、双氧水漂白时，织物表面产生破洞的原因。 织物表面有铁锈铁屑，对双氧水进行强烈分解 7、生物酶的杀灭（也就是灭活）的方法。 温度上升到85度以上、处理液的pH在8.5以上、含有阴离子表面活性剂、含有重金属离子、处于强酸条件下 8、匀染剂作用原理 主要尽可能使染料均匀上染，首先通过缓染，其次通过移染（1）缓染降低染料上染纤维的速度，增加染料与染液的溶解性和亲和力，降低染料和纤维的亲和力（2）移染是通过在染色过程中纤维表面的局部区域所吸附的染料量可能会大于其他区域，在匀染剂带动下移动染料，达到均匀上浆 9、专用剥色剂基本性能的检测方式。 检测助剂的移染性和织物表面深色的变化。除保险粉以外 10、印花糊料的分类。 天然糊料、化学糊料、复合糊料 11、通常情况下，纺织品阻燃整理通过什么方法来有效抑制纺织品燃烧。 吸收热量、阻隔氧气、参与反应 12、白度仪测试白度过程中，需要经过哪些操作？ 预热、调零、校正、拆不样 13、常用的氧漂稳定剂分类。 化学组成：含硅类、非硅类 功能机理:吸附型、螯合类 14、匀染剂是通过什么来实现匀染的目的。 移染、缓染 15、在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法。 加强水洗、加强固色

第二章 染色基本理论

第二章染色基本理论 2-1概况 染色理论的研究内容： 1 染色热力学即染料能否对纤维上染； 2 上染可能达到的程度（染色平衡）； 3 染色动力学即染料上染纤维的快慢(上染速率)。 具体包括：染料浓度、浴比、温度、pH、电解质、染色助剂以及染色设备等对平衡上染程度及上染速率的影响。 通过染色理论的研究，对于合理选用染料及助剂、提高染料利用率、提高上染速率、改善匀染性、降低染色成本、减少废水的排放等染色工艺的制定以及设计制造生产效率高的染色设备具有重要指导意义。 2-2 染料的上染过程及特点 上染过程－是指染料舍染液(或其他介质)而向纤维转移并将纤维染透的过程。 上染过程和通常所指的染色过程不尽相同… eg：酸性染料、直接染料、活性染料、还原染料、活性染料… 一上染过程及特点 1 染料从染液向纤维表面扩散 2 染料在边界层中的扩散 3 染料吸附在纤维表面

纤维对染料分子的吸附主要是通过物理吸附及化学吸附等来完成的。 吸附速率受纤维表面的电荷性质、染料的分子结构及所带电荷、染料的溶解性质、亲和性以及染料分子在扩散边界层中的扩散速率等因素的影响。 染液与被染物相对运动的重要性… 扩散模型…吸附模型… 4 纤维表面的染料向纤维内部扩散直至平衡并结合 染料与纤维结合：染料的聚集、吸附、物理结合、化学结合… ＊染料的吸附与解吸 ①两个过程同时进行，不同染色阶段，二者程度不一； ②多数染色过程就是一个上染过程，而有些上染过程后还需经过一些化学处理，染色过程才能完毕；而另一些在上染过程中同时发生与纤维的化学反应。 上染的各个阶段均是可逆的！ [D]f,t / [D]s,t= k吸/ k解= K E = K / (K+L) K为直接性；L为染色浴比；E为平衡上染百分率 浴比L对染料上染百分率具有重要意义！

染整助剂

染整助剂 在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂，染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 目录 1染整助剂 1染整助剂 1染整助剂 印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 渗透剂即润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。 清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。 印染助剂染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种： 软水剂即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。 溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二

腈纶染色助剂应用总结

腈纶染色助剂应用总结 一实验目的： 腈纶匀染剂1227（富联）、腈纶匀染修补剂M08（联胜）、阻染剂RCT（联胜）用在腈纶染色上通过缓染性、剥色性及染色后的重新加色等系列试验，观察最终上染率及其颜色变化情况来了解各个助剂在染色中所起到的作用。 二实验方法： 2.1缓染性实验: 腈纶纱线用不同助剂在不同温度下染色取样,看其缓染性及最终上染率. 2.2剥色性实验: 取出2g最终染好的色纱,加2g白坯纱,浴比1:50(200ml),分别加入各助剂(与染色时加入的助剂对应)1%(o.w.f)，看剥色效果. 2.3加色实验： 2.3.1 染色时不加助剂，染色结束后再加入一定的染料、助剂，观察助剂对修色 的影响。 2.3.2染色时加入1227，染色结束后再加入一定的染料、各个助剂，观察各助剂 对修色的影响。 2.4 RCT与M08拼用实验： 染不同深度的颜色，加入RCT与M08，观察最终上染结果。 三实验结论： 3.1缓染性实验结果： 1227、RCT缓染性明显好于M08；但M08对最终上染率影响较小，M08 与不加匀染剂上染率基本一致，而1227或RCT随用量的增多,残液颜色逐渐变深,纱线上的颜色逐渐变浅，即对上染率影响逐渐增大。 3.2 剥色性测试结果： 用1227或RCT移染的白纱得色比MO8深，说明1227或RCT具有较强的剥色能力，所以工作液里相应的染料浓度大，空白纱线最终的得色比M08深，与之相应的是RCT或1227对染料的利用率低，不易直接修色、加色。 3.3加色实验结果： 由于缓染剂RCT（1227）分子量大、缓染性很强，其和腈纶纱线的亲和力较腈纶匀染修补剂M08要大，不容易被染料置换从而影响最终得色，所以在染色后重新修色时上色能力较M08弱，导致在RCT （1227）用量越大时所修出来的颜色越浅。 而腈纶匀染修补剂M08与阻染剂RCT在同一用量,染料浓度足够的时候,染出的颜色M08比RCT色光偏深，说明腈纶匀染修补剂M08上染、置换能力较强,具有较强的可再修色性。这是由于M08特殊的分子结构，可以使空白“染座”重新上染,即可通过直接加染料进行修色、加色。建议修色、加色时单用M08即可。 3.4 RCT与M08拼用实验结果： 在腈纶纱线染深、中、浅三个颜色时，不同用量的RCT与M08配比染出的颜色与空白相比偏差很小，而且染出来的效果比单独使用任何一种时的

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用 近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 1、除油剂 离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体 作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。基本参数用量：5--10g/L … 2、精炼剂 离子性：阴、非离子； 作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等 3、渗透剂 离子性：阴、非离子； ￥ 外观：无色至微黄色粘稠液体. 作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。 4、醋酸

外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。稀释后对金属有强烈腐蚀性。闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：； 静电作用：可能有聚合危害： - 危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。 5、浴中宝 透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。 性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。绳状织物更易展开，移动，故改善匀染性，织物外观更均匀。不损害配液稳定性，因此不形成染料凝聚，亦不会造成色斑，污斑等方面问题。在喷射染色机中无泡沫问题，对任何织物均不影响染色性能。提高喷射染色机、绞盘、轧车和鼓式染色机的使用效率。 6、螯合分散剂 " 外观：无色或淡黄色液状；离子性：阴；PH(1%)：7±1；溶解性：易溶于水； 用途和特性：有优良的螯合分散能力，螯合值为大于或等于250mg/g。酸碱及电解质稳定性良好。具有多用途、如退浆、精炼、漂白染色之过程。还可防止杂质再沉淀，使染机不易结垢。根据水质好坏及用途用量不等。可与羟基乙酸、PAA、BTA、钼酸盐共聚物混用. 7、分散染料修补剂

助剂课程综述1

助剂课程综述 助剂是高分子材料的一个分支，与塑料、橡胶有裙带关系，同涂料可谓姊妹关系，塑料、橡胶、纤维、涂料。胶黏剂同称为五大合成材料，因此，塑料、橡胶、涂料所用的助剂，胶黏剂基本都可用;只是因为自身的特点，而略有差异。实际上，胶黏剂助剂除了固化剂和活性稀释剂之外，也是大部分沿用了塑料、橡胶、涂料的助剂，仅在具体应用上稍有不同而已。 助剂的国内专业生产厂比较少，规模比较小，对助剂的改性理论和应用技术的研究比较薄弱，但新型功能助剂还是不断涌现，如阻燃性固化剂、耐高温固化剂、韧性固化剂、柔性固化剂、多功能固化剂、低温固化剂、快速固化剂、透明固化剂、水下固化剂、水性固化剂、增韧酸酐、阻燃耐热酸酐、脂环族活性稀释剂、溴化环氧树脂阻燃剂、纳米增韧剂、环保型防老剂、新型抗氧阻燃剂环状磷酸酯等。 随着高新技术对助剂性能要求的日益提高，促进了助剂的快速发展，势将进入技术创新、品种增多、性能先进、环境友好的新时代。高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。 助剂一： 抗冲击改性剂塑料型材生产中如不加抗冲击改性剂，塑料型材会十分脆硬，稍加冲撞，极易破碎。塑料型材生产中常用的抗冲击剂改性剂主要由以下三类：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

助剂二： 热稳定剂塑料异型材是热敏性塑料，因此在塑料异型材的生产加工中，热稳定剂必不可少。热稳定剂中的金属盐可吸收PVC 分解出的HCL，因此可延缓塑料的分解速度并延长分解时间，塑料型材生产中最常用的为复合铅盐类，其热稳定效率高，价格低廉。 助剂三： 加工助剂加工助剂主要为了改善塑料成型加工性能而开发的一类改善性助剂。塑料异型材加工温度与分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑料型材本身的缺陷。 助剂四： 填充剂填充剂是一种在组成和结构上与塑料不同的固体添加物，也称填料。对提高塑料某些物理机械性能和降低塑料成本有明显的效果和经济价值。塑料型材生产配方中加入填充剂，可使塑料型材加热后尺寸发生变化率减小，抗冲击强度提高，刚性增加，同时还降低了生产成本。 助剂五： 光稳定剂光稳定剂能够通过屏蔽和吸收紫外线、猝灭激发能量捕获自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反应，从而赋予制品良好的光稳定效果，延长它们的使用寿命。 助剂六： 润滑剂润滑剂的主要作用是降低聚合物与加工设备之间和

染色常用助剂

染色常用助剂 一：酸类？ 1：硫酸分子式H2SO4无色或棕色的油状液体，强氧化剂，腐蚀性机吸水性极强，遇水大量放热，稀释时必须将酸加到水中去，而不可以相反地进行，用作酸性染料，酸性媒介染料，酸性铬合染料的助染剂，羊毛炭化用剂等。？ 2：醋酸（乙酸）分子式CH3COOH,简写HAC，无色透明有刺激臭液体，冰点14度，有腐蚀性，能灼伤皮肤，用作弱酸浴酸性染料，酸性媒介染料，中性络合染料的助染剂？ 3：蚁酸（甲酸）分子式HCOOH,无色透明有刺激臭液体，有还原作用，腐蚀性很强，在寒冷天气容易结冰，蚁酸蒸汽可燃烧，有毒性，用作酸性染料，酸性媒介染料的助染剂等。？ 4：草酸（乙二酸）分子式2C，白色结晶，在干燥空气中能分化成白色粉末，酸性强，有毒性，易分解被氧化，稍溶于冷水，易溶于热水、乙醇和醚，用作洗除铁锈斑渍。？ ？ 二：碱类？

1：氢氧化钠（烧碱）分子式NaOH，氢氧化钠含量固体95—%，液体30--45%，固体氢氧化钠为白色，容易潮解，溶于水放出高热，腐蚀性极强，能使动物纤维破环，对皮肤能起剧烈的灼伤，容易自动从空气中吸收二氧化碳成碳酸钠，容器应当蜜蜂，用作还原染料溶剂以及体论染色后取出净色用的净洗剂。？ 2：碳酸钠（纯碱）分子式Na2CO3，无水碳酸钠为黛色粉末或细粒状，在空气中吸收水分和二氧化碳，结块并生成碳酸氢钠，溶于水，含水碳酸钠有一份水，七份水，十份水三种。用作羊毛助洗剂，直接染料、硫化染料染棉以及粘纤的助染剂，活性染料固色剂，羊毛炭化中和剂。 3：氢氧化铵（氨水）分子式NH4OH,无色透明或微黄色液体，有刺激臭味，能使人流泪，应盛于密封的容器内，受热易分解生成氨气，体积膨胀容易爆破容器，千万要注意不要使装氨水的容器受热或者阳光直晒。用作助洗剂，酸性络合染料染色后中和剂。？ 4：三乙醇胺分子式N(OH2CH2OH)3,无色粘稠液体，微具氨的臭味，暴露在空气中容易变黄，有吸湿性，可溶于水，对铜铝有腐蚀性，用于脲醛，氰醛树脂初缩体的中和剂 三：氧化剂？

1前处理助剂

1前处理助剂 新型多功能前处理剂，能把润湿、净洗、稳定或软化、脱色、分散、中和等功能结合在一起，同时具有易生物降解性的前处理剂；耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好，去杂效果显著和纤维损伤小等优点。新型络合剂：能与棉中的重金属、钙和镁等相结合，可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂。生物酶制剂能温和地移除蜡，使被处理的织物比传统的苛性钠处理经受较少的重量损失，并且有柔软的手感和高的亲水性，也改进了外观，全部加工成本最多可节约25%；专用的湿润/洗挣剂：特别适用于在氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油的洗除，而且使用了该新助剂，可在同一浴中进行染色，这样可使加工成本和时间减少60%以上，加工能力增加25%-33%，且大大减少污染的排出液。 2 染色和印花助剂 羊毛快速染色助剂，具有良好生物降解性的类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温(<70℃)时具有缓染作用，在较高温度(85℃)时又能起促染作用，缩短了染色时间，降低了成本和能耗。新型增深剂能降低纤维表面的光折射率，提高织物的表观深度，尤其对黑色织物更为明显，还能改进手感和使织物具有抗静电性。新型耐氯牢度改进剂是一个提纯的天然产品，可100%生物降解，该助剂能与酸性染料、金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH范围(pH为3-6)使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能，尤其适用于生产高品质、经久耐用的游泳衣，而且可使用清桔剂去除污渍。新型皂洗剂，能改进洗涤剂质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前，只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，即使适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。该助剂在酸、碱性条件下均具

印染助剂用途

纺织服装洗染常用助剂基本功用 1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。 2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品； 可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。 3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。 4、 硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。 硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。5、 烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。 6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。 7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。 8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。 9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。 10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。 11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。 12、 次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时（低温漂水）。 13、 双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。 14、六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。 15、磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。 16、磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。

粉末涂料常用助剂综述

粉末涂料常用助剂综述 （沈阳理工大学环境与化学工程学院辽宁沈阳110168） 关键字:粉末涂料、助剂、发展 摘要：本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释；阐述助剂在粉末涂料中使用的注意事项；并对粉末涂料助剂今后的发展提出了意见。 1 引言 粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃发展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速发展是不容置疑的, 相关的粉末涂料助剂的发展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的发展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。 划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学结构发生了或多或少的变化, 如消光剂。具体更细一点的分类如表1。 表1 粉末涂料助剂分类 性能品种 提高涂膜稳定性能 提高涂膜力学性能 改善涂膜表面性能及状态 改变涂抹色光 抑制涂膜燃烧性 其它抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂 交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂 抗静电剂、表面改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂荧光增白剂、消光剂、增光剂 阻燃剂、抑烟剂 脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂 2 下面重点介绍几样粉末涂料助剂：

2.1抗氧化剂(或热稳定剂) 抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。一般情况下, 它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。虽然影响涂膜老化的因素很多,如树脂、颜料、添加剂的质量和类型、涂料的配方设计、生产工艺、温度、大气、湿度等自然因素,但适宜的添加剂的应用确实降低了这种趋势的发生。 抗氧化剂就是一种抑制或延缓聚合物氧化降解的物质。抗氧化剂的品种很多,功效也不尽相同,按其机理可分为两大类:一类叫链终止型抗氧化剂(chain - breaking antioxidant) ,此类抗氧化剂与高分子中产生的自由基反应中断链的增长,也称为主抗氧化剂;另一类叫预防型抗氧化剂(preventive antioxi2dant) ,该类抗氧化剂能抑制或减缓引发过程中自由基的生成,又称辅助型抗氧化剂。主抗氧化剂有受阻酚类,仲芳胺类,辅助型抗氧化剂有亚磷酸酯类、二硫代氨基甲酸金属盐类等。 2.2固化剂、固化促进剂 热固性粉末涂料的成膜是通过加入某种化学物质并使其在一定的条件下与基料树脂发生交联反应形成不溶、不熔的三维网状结构的高聚物来完成的。这一交联反应称之为固化反映，在此，起固化反映的化学物质称之为固化剂，而能使固化反应温度下降或速度加快的化学物质称之为固化促进剂。 热固性粉末涂料涂层作为一种高分子材料，其性能主要取决于使用基料树脂本身的结构及其聚集状态。而固化剂和固化促进剂对其聚集状态起着决定性的作用。故而，固化剂和固化促进剂的品种、用量及交联反应条件均为影响粉末涂料各种性质的关键因素之一。 2.3抗静电剂和电荷控制剂 通过加入抗静电剂和电荷控制剂可以降低粉末涂料和涂层的表面电阻率。尽管得到的结果类似, 但是这两种助剂的用途是不同的。抗静电剂是提高涂层向地面传送静电的能力,而电荷控制剂则是提高粉末上粉率和粉末向法拉第笼穿透的能力。 采用电晕放电装置通过放电吸附便可以使颗粒带电。但是这种充电效率是非常低的,因为电晕产生的空气离子中只有015 %吸附到粉末颗粒上。而剩余的空气离子则被迁移到工件上并在粉末层上聚集沉淀。粉末颗粒的电阻率越低,其带电效率越高,因此抗静电剂可以提高粉末颗粒的带电效率。这样就可以减少喷涂时间并可以降低工作电压。

染整助剂中英文对照137条

1、染整助剂Dyeing and finishing auxiliaries 2、表面活性剂Surface active agent 3、渗透剂 Penetrating agent 4、乳化剂Emulsifiers 5、螯合分散剂Chelating disperse agent 6、双氧水稳定剂Hydrogen peroxide stabilizer 7、精炼剂 Scouring agent 8、烧碱 Caustic soda 9、双氧水Hydrogen peroxide solution 10、氯化钠（食盐） Sodiumchloride/Salt 11、元明粉Sodium sulphate/Sal mirabile 12、纯碱Soda/Soda ash/Sodium carbonate 13、小苏打 Sodiumbicarbonate/Baking soda 14、亚硫酸氢钠Sodium bisulfite 15、磷酸三钠Sodium phosphate,tertiary 16、保险粉Hydros /Sodium hydrosulfite 17、雕白粉Formosul/Rongalite 18、醋酸Acetic acid/Ethylic acid 19、盐酸Hydrochloric acid/Muriatic acid 20、硝酸Nitric acid/Hydrogen nitrate 21、磷酸Phosphoric acid 22、硫酸Sulphuric acid 23、草酸 Oxalicacid 24、氢氟酸 Hydrofluoricacid 25、漂水 Sodiumhypochlorite 26、亚氯酸钠 Sodiumsulfite 27、高锰酸钾 Potassiumpermanganate/Mineral chameleon 28、酒精 Alcohol/Alky 29、丙酮 Acetone 3、乙醚Aether 31、碘 Iodine 32、硫酸亚铁 Ferroussulfate 33、氧化铝 Aluminum oxide 34、氯化亚铁Ferrous chloride 35、硫酸铜Copper sulphate /Cupric sulfate

印染助剂.

印染助剂 印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、黏合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。 ⑴煮练助剂 织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。 煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。 合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。 煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。 ⑵印花助剂 涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。 黏合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。 增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。 交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。

染整助剂答案

第一章表面张力与表面活性剂概述 第二章普通表面活性剂的结构、性能与用途 一、填空题（第一、二章） 1、一般液体的表面张力随温度上升而。 2、表面活性剂的结构特点是由和两部分构成。 3、不同物质的分子间的作用力不同，分子间作用力越大,则相应的表面张力。 4、影响表面张力的因素主要包括、和。 5、对一般表面活性剂疏水基的碳氢链越长，其水溶性，cmc值，温度越高，其水溶性。对聚氧乙烯型非离子表面活性剂，聚氧乙烯基越长，其水溶性，温度越高，其水溶性，EO链越长,降低表面张力能力，生物降解性。 6、非离子表面活性剂的亲水性主要是靠基和基。 7、、多元醇是指在一个分子中含有许多基的有机化合物。 8、把斯盘类表面活性剂与作用,得到相应的类非离子表面活性剂，其水溶性较斯盘类。 9、非离子表面活性剂根据亲水基种类可分为型和型 10、测定液体的表面张力时，一定要保持恒定。 11、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠RO（CH2CH2O）nSO3Na分子中的亲水基包括两部分，分别为基和基。较之十二醇硫酸钠,分子中增加了亲水性的键。所以其水溶性比十二醇硫酸钠。 12、硫酸酯盐在水中的溶解度随碳链长度增加，溶解度。 二、名词解释（第一、二章） 1、表面张力： 2、表面： 3、界面： 4、表面活性剂定义: 5、离子型表面活性剂： 6、阴离子表面活性剂： 7、两性表面活性剂： 8、非离子表面活性剂： ９、浊点（C.P值）： 10、等电点定义： 三、判断题 1、液体表面上的分子比内部分子具有更高的能量。 2、表面张力有自动收缩表面的作用。 3、随温度升高,大多数液体的表面张力下降。 4、表面活性剂指加入很少量即能降低溶剂(一般为水)的表面张力的物质。 5、表面活性剂是两亲分子，既具亲油性，又具亲水性。 6、在磷酸酯盐中单酯难溶于水,双酯易溶于水。 7、阴离子表面活性剂可作为阳离子染料上染的缓染剂。 8、常选阳离子表面活性剂作为织物的柔软剂。 9、同等条件下，一般非离子型表面活性剂的表面活性较离子型表面活性剂的高。 10、无机盐溶液的表面张力比有机液体的表面张力大的多。 11、水的表面张力约为 72 mN/m（20℃）； 12、有机液体的表面张力都小于水； 13、对组成和结构相似的物质，一般分子量越大则范德华力越大，因此其表面张力也越大 14、含有无机盐的水溶液，表面张力比水大；含有有机物的水溶液，表面张力比水小。