40114工作面回撤作业规程

目录

第一章概况 (1)

第二章回撤前准备工作 (3)

第一节地面及井下准备 (3)

第二节井巷工程准备 (3)

第三节工器具准备 (4)

第四节回撤期间排水系统形成 (6)

第五节回撤期间压风系统的形成 (6)

第六节回撤期间供电、供液系统的形成 (6)

第七节回撤期间绞车布置 (6)

第八节绞车硐室布置 (7)

第三章工作面回撤方案 (8)

第一节回撤工期 (8)

第二节回撤顺序 (8)

第三节回撤运输方法及运输路线 (8)

第四节工作面回撤期间顶板管理 (9)

第五节一通三防方案 (12)

第四章设备拆除及回撤 (12)

第一节准备工作 (20)

第二节回撤设备列车 (21)

第三节回撤转载机 (22)

第四节回撤运、回顺超前架 (24)

第五节回撤采煤机 (25)

第六节回撤刮板运输机 (27)

第七节回撤工作面支架 (28)

第八节回撤胶带运输机 (30)

第五章回撤安全技术措施 (32)

第一节一般规定 (32)

第二节顶帮管理安全技术措施 (33)

第三节“一通三防”安全技术措施 (34)

第四节单体使用安全技术措施 (36)

第五节绞车使用安全技术措施 (37)

第六节运输、撤除大件安全技术措施 (39)

第七节其它安全技术措施 (40)

第一章概况

40114工作面设计走向面长度2204m，可采长度2074m，倾向196m，根据实际情况工作面可采长度调整为2004m。工作面开采的4号煤层，煤层赋存稳定，结构较为简单，厚度3.10～13.40m,平均厚度7.3m，煤层含0～2层夹矸，赋存较为稳定，夹矸厚度0.1～0.3m，岩性均以泥岩或炭质泥岩为主；煤层自燃发火期3～5个月，最短24天，煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为30.08%。

40114工作面采用后退式走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面末采期间煤层平均厚度3.1m。该工作面切眼共安装支架134架，其中过渡架7架、中部架127架，前、后部刮板输送机各一部，前端头安装有1组端头架；运顺安装超前支架3组6架，转载机、破碎机和胶带输送机各一部；回顺安装超前支架4组8架。

工作面停采线285m，可采走向长度为60m，按照目前工作面的末采进度，预计2015年4月27日工作面进入回撤阶段，为确保40114工作面及时、安全、顺利回撤，特编制本回撤作业规程。

表1-1 40114工作面主要设备布臵情况

安装位臵设备名称设备型号安装数量

工作面切眼

工作面支架

中部架：ZF8000/23/24

过渡架：ZFG8000/23/24

中部架127架、

过渡架7架端头支架ZTZ16000/23/24 1组

刮板输送机

前部：SGZ800/800;

后部：SGZ1000/1400

前、后部各1部采煤机MG500/1330-WD 1台前部刮板输送机中间槽 1.5m121块

前部刮板输送机变线槽 1.5m8块

前部刮板输送机高强度圆环链34×126mm800m 后部刮板输送机中间槽 1.5m120块

后部刮板输送机变线槽 1.5m5块

后部刮板输送机高强度扁平链42×146mm800m

运输顺槽

超前支架ZTC39200/25/38A 3组6架转载机、破碎机

转载机：SZZ1350/700;破碎

机：PCM400

各一部胶带输送机DSJ140/300/3×400 1部乳化液泵BRW500/31.5A3

乳化液泵箱RX550/35A2喷雾泵BPW320/10A2

喷雾泵箱KPX630/20×22

气雾阻化泵BH-160-12/G2

皮带机控制系统KTC1011

工作面控制系统KJ501

移动变电站

KBSGZY-315/10/0.661

KBSGZY-2500/10/3.31

KBSGZY-1250/10/3.31

KBSGZY-3150/10/3.31

KBSGZY-1250/10/1.21组合开关

KJZ-1500/1140-91

KJZ3-1500/3300-91

KJZ3-1200/3300-6 1 馈电开关KBZ-400/660 2

80开关BQD-80/1140(660)7

回风顺槽超前支架ZTC39200/25/38B型4组8架

第二章回撤前准备工作

第一节地面及井下准备

1、工作面所回撤所需两台45kw绞车必须在地面进行检修和调试，确保设备性能稳定、可靠后方可下井使用。

2、加工、领取回撤工作面设备所需要的各种工器具和材料。

3、检查工作面回撤所需要的开关、电缆，编号装车入井并运输到位。

4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量回撤支架及其它大件用的卡具、钢丝绳及配套螺丝。

5、确定回撤设备路线，按照回撤顺序及时进行设备的解体和润滑螺丝工作。

6、对小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车升井，及时交设备库，避免丢失或混乱。

7、回撤前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

8、回撤前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。

9、回撤前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可升井。

10、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

第二节井巷工程准备

1、设备升井前，组织人员对40114工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足回撤要求。对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道抹角，以及路面进行详细检查整改；回撤前,用支架模拟车进行模拟运输试验，确保

安装时车辆顺利通行。

2、将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得有积水现象。

3、在工作面机头和回顺机尾处各安装一部通讯电话。

第三节工器具准备

1、回撤期间的材料工具准备

在回撤转载机及皮带机头大件拆卸连接螺栓、底脚螺栓等，需要准备相应的重型套筒及开口扳手；在拆卸皮带头卸载滚筒需要起吊拆卸的部件时，需要准备好3t和5t导链；回撤期间还需准备好圆木、板梁、单体支柱等支护材料用于顶板支护。

回撤工具配备表见表2-1。

附表2-1 回撤工具配备表

序号名称规格单位数量备注

1 轻型套筒24″件1

2 用于溜槽的连接回撤

2 重型套筒41″件 6 用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤

3 重型套筒36″件 6 用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤

4 重型套筒46″件 6 用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤

5 重型套筒55″件

6 用于电机减速机、转载机桥身段连接螺丝的回

6 重型套筒65″件 6

撤

7 内六角扳手10″件12 用于溜槽连接板的回撤

8 内六角扳手12″件8 用于采煤机、泵站、电气设备的回撤

9 内六角扳手14″件8 用于采煤机、泵站、电气设备的回撤

10 内六角扳手17″件8 用于采煤机、泵站、电气设备的回撤

11 内六角扳手英制3/8″件 2 用于电气设备回撤

12 棘轮扳手套 6 用于采煤机、泵站、电气设备的回撤

13 液压枪把9 用于支设液压单体支柱

14 钢丝绳Φ31.5米1000 回撤40114工作面支架绞车缠绳

15 高强度锁扣32t 个 5 回撤40114工作面支架

16 链条Φ18×64条20 回撤40114工作面支架

17 马蹄环Φ18×64个40 回撤40114工作面支架

18 螺丝M20×75条20 回撤40114工作面支架

19 链条Φ26×92条20 回撤40114工作面支架

20 马蹄环Φ26×92个20 回撤40114工作面支架

21 螺丝M24×75条20 回撤40114工作面支架

22 风炮头Φ41个 5 回撤40114工作面刮板输送机螺丝

23 风炮头Φ46个 3 回撤40114工作面刮板输送机螺丝

24 剁斧把20 回撤40114工作面刮板输送机螺丝

25 高压枪ZQ 把20 回撤40114工作面打设单体

26 绳卡Φ31.5个20 回撤40114工作面支架绞车缠绳

27 手锤2磅把10 回撤40114工作面设备、皮带输送机

28 高压管Φ10×10 条20 回撤40114工作面支架

29 导链5T 台 6 回撤40114工作面起吊大件

30 梅花扳手65 把 4 回撤转载机连接螺丝

31 梅花扳手22～24 把10 回撤转载机夹板螺丝紧固螺母用

32 梅花扳手46 把 4 回撤后部刮板输送机紧固螺母用

33 撬杠0.6～1.2m 把 6

34 梅花扳手55 把 4 回撤前、后部刮板输送机减速机紧固螺母用

35 大锤8磅把 6 回撤各部件连接螺丝

36 垫木 1.2m×1.2m 根100 回撤转载机桥身段

第四节回撤期间排水系统形成

40114工作面回撤期间加强工作面回顺2台63KW泵排水点排水和排水设备维护检修工作，地面准备好备用水泵，工作面回撤遇出水情况时，及时铺设排水管路，连接水泵进行排水，施工人员必须携带便携式瓦斯检查仪。

第五节回撤期间压风系统的形成

回撤期间工作面所需压风直接使用末采期间支护所用压风系统。

第六节回撤期间供电、供液系统的形成

临时供电、供液系统在回撤前形成，临时供液系统2泵（BRW500/31.5）1箱安装在40114运顺皮带机头13#联巷处，向1#总回方向20米处。支架回撤期间工作面1140V和660V电源由2号采区变电所引出经回顺送至工作面。

第七节回撤期间绞车布置

在已经打设好的后溜机尾绞车硐室安装一台18.5KW回柱绞车，用于回撤后溜溜槽。在工作面布置两台35吨慢速绞车用于调拉支架，位置在距支架脚踏板200mm的支架前梁下面，两台绞车相距30m（20个架子）。初次安设绞车时，前面的绞车(记为1#)安在110#支架处，后面的绞车(记为2#)安设在90#支架处，支架回撤一定距离时，1#绞车向后移动，位置根据现场情况确定；当支架回撤一定距离时，2#绞车向后移动，位置根据现场情况确定，如此反复。绞车安设时必须打上可靠的戗、压柱（四压两戗），拴好防倒绳，并安设信号装置、照明装置。

第八节绞车硐室布置

为回撤工作面后部刮板输送机，需要在运顺南侧保护煤柱内后部刮板输送机正对位置施工绞车硐室。根据40114工作面所采用支架型号尺寸，支架前梁顶端至底座尾端总长度为5.75m，回撤通道宽度为4.2m，因此绞车硐室布置在距停采线9.95m的位置，绞车硐室规格尺寸为：深×宽×高=4m×3m×3.3m，绞车硐室支护方案为“锚网索”联合支护，具体详见附图—40114工作面末采、回撤期间巷道铺网支护示意图。

第三章工作面回撤方案

第一节回撤工期

设备回撤工期计划为38天，具体时间安排见附表一：40114综采工作面设备回撤进度表。

第二节回撤顺序

1、运顺回撤设备：皮带机头大架（储带仓至调高架段）→皮带机头设备列车→皮带输送机中部架→设备列车→皮带机中部架→皮带机机尾→转载机→破碎机→运顺超前架→端头架。

2、工作面设备回撤：工作面前部刮板输送机→采煤机→后部刮板输送机（可以与后部刮板输送机同时回撤）→工作面支架（由机尾向机头方向回撤）。

3、皮带机头剩余设备由运顺撤出。

第三节回撤运输方法及运输路线

设备回撤采用胶轮车运输，支架采用三一重工支架牵运车和FBL-10支架牵引车搬运。大件设备采用三一重工支架牵运车和FBL-10支架牵引车、MH-40叉车搬运。小件设备采用WCQ-5E胶轮车搬运。

三一重工支架牵引车2辆、DBT叉车2辆，矿有FBL-10型支架牵引车2辆备用,WCQ-5E型无轨胶轮车6辆、35吨回柱绞车2台，20吨回柱绞车1台。

采煤机大件、皮带机尾、转载机机头、破碎机、前、后部刮板输送机机头、前后溜机尾、电机减速机大件部分采用支架搬运车由1#

辅运大巷经2#副斜井运至地面广场行吊卸车，经卡车拉至生产服务中心；

链条、刮板、电缆架、中部槽及小件设备等采用WCQ-5E型无轨胶轮车由辅运大巷、2#副斜井运至地面，运输到指定的存放地点。

后部刮板输送机用回柱绞车从机头部分开始，拉移至运顺，采用DBT叉车装WCQ-5E型无轨胶轮车由辅运大巷、2#副斜井运至地面，运输到指定的存放地点。

在绞车硐室安装一台20吨回柱绞车，前部刮板输送机和煤机回撤完之后在工作面安装两台35吨回柱绞车（相隔30米）。支架采用35T回柱绞车拉出并调整方向摆在回撤通道正中央后，使用支架牵引车直接装车运至地面。

第四节工作面回撤期间顶板管理

三、工作面回撤期间顶板管理

(一)工作面下隅角及运顺回撤期间顶板管理

1.工作面运顺顶板管理

(1)工作面回撤运顺超前架进入补强支护范围时，需要对新补打锚索用木板梁进行防护，防止超前架前移时支架顶梁挤压锚索托梁；

(2)工作面回撤期间加强对工作面顶板状况变化的观测。

2.工作面上下隅角顶板管理

为延缓工作面上隅角落顶速度，为工作面后部刮板输送机回撤创造良好条件，除距停采线20m上下隅角停止切顶炮施工外，工作面末采铺网期间，工作面支架停止前移前5m(距停采线15m位置)在工作

面上隅角施工木垛，木垛规格及数量根据工作面排头排尾支架距巷帮位置确定，支架距巷帮宽度超过3m时打设套棚木垛。后溜回撤完毕后，及时在上隅角位置施工木垛。

(二)工作面顶板管理

由于工作面支架回撤方法采用的是非掩护式撤架，工作面支架回撤后采用打设木垛的方式维护回撤通道顶板，保证回撤通道有足够的回风断面，同时防止支架回撤后采空区大面积垮落窜矸影响后续支架回撤。

1.回撤通道顶板完好、撤架空间顶板均匀下沉时的顶板管理。

工作面支架抽出后，若回撤通道顶板完好、撤架空间顶板均匀下沉时，支架抽架后及时在原支架掩护梁及尾梁区域打设点柱，支架回撤后在回撤空间内打设规格为2.4m×2.4m木垛和1.2m×2.4m木垛，木垛距煤柱侧距离控制为1m，木垛间距控制为每回撤两台支架打设1座木垛，即每3m打设1座木垛，顶板压力较大时可缩小木垛间距打设为套棚联锁的形式，具体木垛布置方式见附图3-1所示。

附图3-1 工作面回撤期间顶板管理方式(一)

2.回撤通道顶板下沉剧烈、撤架空间垮落窜矸严重时的顶板管理

工作面支架回撤过程中遭遇顶板破碎、撤架空间顶板垮落窜矸严重时，要求支架回撤后及时打设密集木垛或套棚联锁木垛，同时支架抽出后在转向前，沿支架尾梁末端打设1.2m×1.2m木垛，打设木垛前先行支设信号点柱，具体打设方式详见附图3-2所示。

附图3-2工作面回撤期间顶板管理方式(二)

3.特殊情况下的顶板管理

工作面支架回撤过程中，遇到工作面压力显现剧烈，撤架空间内顶板破碎，采用打设密集木垛或套棚联锁木垛仍不能有效控制顶板时，可根据实际情况变换撤架方式，工作面撤架方式采用前进式双掩护支架撤架法。掩护式撤架法利用已撤出的中部架作为掩护支架全断面支撑回撤通道顶板，为待撤支架创造良好的顶板空间，掩护支架可采用一组两架的形式迈步式前进对工作面支架进行回撤，掩护式撤架方式详见附图3-3所示。

附图3-3 工作面回撤期间顶板管理方式(三)

第五节一通三防方案

一、回撤前及撤架期间通风系统

1.工作面回撤期间，保持目前通风系统不变,其中采面过风量为1000m3/min,泄水巷过风量150m3/min，40114回顺口风量控制在1300m3/min，回撤前通风系统如图3-4所示：

40114运顺→40114工作面→40114回顺→1#总回（2#总回）→1#立风井→地面。

40114泄水巷→40114管子道→40114回顺→1#总回（2#总回）→1#立风井→地面

2.工作面回撤期间，40114回顺禁止使用非本质安全型电气设备。

3.为了保证回撤期间回撤通道的正常通风，回撤时，在回撤通道内架设木垛对顶板进行支护，木垛规格2m×2m，木垛中心距3m，每

次搭设两架木垛，保证回撤通道通风断面不小于4m2。

附图3-4 工作面回撤前及撤架期间通风系统示意图

4.回撤期间，在确保回撤区域内风流瓦斯、温度不超过《煤矿安全规程》规定的前提下，切眼过风量控制在1000m 3/min 左右。

5.回撤期间，必须确保40114高抽巷及40114回顺上隅角瓦斯抽采系统正常运行，同时根据情况调整40114运顺、回顺高位钻孔抽采系统。 二、瓦斯抽采

根据工作面目前生产情况，40114工作面回撤期间预测瓦斯涌出量为20m 3/min 左右，其中风排瓦斯量4.5m 3/min ，上隅角埋管抽放瓦斯量1m 3/min ，剩余采用采后卸压钻孔及高抽巷进行抽采。 1.40114回顺一趟Ф315mmPE 管与1#回风大巷Ф720抽放管路（1

#

瓦斯抽放系统）连接，用于上隅角瓦斯抽采；40114回顺一趟Φ560PE 管与1#回风大巷Ф720抽放管路（2#

瓦斯抽放系统），用于高抽巷及回顺高位钻孔抽采；40114运顺一趟Φ315PE 管与3#

瓦斯抽放系统连接，用于运顺高位钻场瓦斯抽采。

在40114回顺距停采线向外30m 处煤体侧施工一个规格为长×深

B35 676.776(T )

3879400

3879200

169°

<60° H =2.4米B36 675.798(T )

C25 668.869(T )C26 667.170(T )

13# 联 络 巷

H25 661.462(T )

H26 660.997(T )A28 675.788(T )

364964003649660036496800

36496400

36496600

36496800

40114回联

管子道

285m

停

采

线

40114运顺

40114高抽巷

40114回顺

2#总回风大巷

1#

总回风大巷

胶带大巷

1#辅运大巷

×高=4m×5.5m×2.5m的钻场，在钻场内施工一组高位抽采钻孔，共

12个钻孔，终孔位置位于煤层顶板以上8-12m，终孔间距2.5m，使

用2#抽采系统抽采。钻孔参数表见表3-1。

在40114运顺距停采线向外30m处煤体侧施工一个规格为长×深×高=4.5m×5.5m×2.5m的钻场，在钻场内施工一组高位抽采钻孔，

共14个钻孔，终孔位臵位于煤层顶板以上5-8m伸入采空区10m，终

孔间距4m，钻孔覆盖切眼前半部57m，使用3#抽采系统抽采。钻孔参

数表见表3-2。钻孔布臵如图3-5所示：

根据回撤期间工作面瓦斯涌出情况，对各抽采系统进行适当调整。

附表3-1 40114回顺高位钻孔参数表

钻孔名称第1排（距钻场底板1.5m）第2排（距钻场底板2m）第3排（钻场顶底板夹角）序号G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 G12 钻孔长度（m) 95.1 96.2 97.3 98.4 95.6 96.7 97.8 98.9 96.1 97.2 98.3 99.4 钻孔方位91°95°99°103°92°97°101°105°94°98°102°106°钻孔角度2°32′2°46′3°3°12′3°46′3°58′4°9′4°20′4°58′5°8′5°17′5°26′

附表3-2 40114运顺高位钻孔参数表

钻孔名称高位抽采孔（开孔距顶板1m)

序号G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7

钻孔长度（m) 65.0 68.6 72.3 76.0 79.7 83.5 87.2

钻孔方位85°76°67°60°53°47°42°

钻孔角度8°47′7°40′6°43′5°53′5°10′4°31′3°57′

钻孔名称高位抽采孔（开孔距顶板0.5m)

序号G8 G9 G10 G11 G12 G13 G14

钻孔长度（m) 67.4 71.0 74.6 78.3 81.9 85.6 89.4

钻孔方位80°71°63°56°50°45°40°

钻孔角度11°14′9°59′8°54′7°58′7°9′6°25′5°46′

附图3-5 抽采系统及高位钻孔布置示意图

三、防灭火

1、工作面停采前预防性防灭火措施

在距停采线100m 处开始，加强工作面防灭火措施。

(1)黄泥灌浆：工作面推采过程中，在距停采线70m 处支架后埋设Ф108mm 钢管，并在30#、60#及90#安设花管，用于停采后及回撤期间黄泥灌浆及灌注三相泡沫，如图3-6所示。

(2)灌注三相泡沫：每周灌注2次三相泡沫，每次灌注不少于12小时，灌注量为4.8t 。灌注期间，必须保证氮气浓度不小于97%，压力不小于0.7MPa ，确保发泡效果良好。

(3)喷洒阻化剂：在工作面24h 不间断进行喷洒阻化剂，阻化剂浓度不低于20%。

(4)注氮：在工作面运顺下隅角24小时不间断向采空区注氮，确保氮气浓度不低于97%。

(5)上下隅角封堵：每圆班在上、下隅角各构筑1道1m 厚袋子墙，

B35 676.776(T )

3879400

3879200

169°

<60° H =2.4米B36 675.798(T )

C25 668.869(T )C26 667.170(T )

13# 联 络 巷

A28 675.78T H25 661.462(T )

H26 660.997(T )8()

364964003649660036496800

36496400

36496600

36496800

40114回联

管

子道

285m

停

采

线

40114运顺

40114高抽巷

40114回顺

2#总回风大巷

1#

总回风大巷

胶带大巷

1#辅运大巷

1#上隅角抽采系统

高抽巷2#抽采系统

运顺高位钻孔

3#抽采系统

4#高位钻场G 1

G 8G 2G 9G 3G 10G 4G 11G 5G 12G 6G 13G 7G 145#钻场

确保上下隅角封堵严实。

(6)施工完善防火门：工作面停采前，对40114运顺、回顺、灌浆巷原有防火门进行维修，确保可正常使用。

(7)工作面停采后，根据CO 气体情况决定是否在工作面架间施工钻孔向采空区灌注凝胶。灌注前，另行编制施工方案。

附图3-6 工作面防灭火系统布臵示意图

2.工作面回撤期间防灭火措施

(1)工作面回撤期间，必须严格按照要求进行灌浆，并加强停采线20-50m 范围内采空区灌浆（通过架后埋管灌注三相泡沫）。 (2)工作面回撤期间，运顺钻场内高位钻孔为“一孔两用”，主要用于工作面注氮、注凝胶、黄泥灌浆等。

(3)40114运顺向下隅角预埋氮气管路两趟，出口分别设在停采线以里30m 、60m 处，用于回撤期间24小时不间断向采空区注氮，确保氮气浓度不低于97%。

B35 676.776(T )

3879400

3879200

169°

<60° H =2.4米B36 675.798(T )

C25 668.869(T )C26 667.170(T )

13# 联 络 巷

T H25 661.462(T )

H26 660.997(T )A28 675.788()

36496400

36496600

36496800

36496400

36496600

36496800

40

114回联

管子道

285m

停

采

线

40114运顺

40114高抽巷

40114回顺

2#总回风大巷

1#

总回风大巷

胶带大巷

1#辅运大巷

40m 100m

90#架

60#架

30#架

70m

注氮管路

灌浆管路

30m

60m G1G5G9G2G6G10G3G7G11

G4G8G12

4#高位钻场

G1

G8G2G9G3G10G4G11G5G12G6G13G7

5#钻场

(4)工作面堵漏。工作面末采铺网时，在网上部沿工作面倾向方向紧贴顶板铺设一层10m 宽的隔离风筒布，风筒布与网一同用锚杆固定在巷道顶板上。

(5)回撤期间加强工作面架间抛撒阻化剂、采空区注氮。加强上下隅角封堵，上下隅角各施工1道1m 黄土袋子墙，黄泥抹缝，封堵严密不漏风。

(6)回撤期间，若40114工作面CO 浓度异常难以控制，立即关闭防火门，用卡弗尼进行密闭，并用喷涂材料喷涂，对工作面进行临时封闭，然后立即在临时密闭外构筑密闭墙。 3.束管监测：

工作面回采至距停采线100m 、40m 时，分别在支架架后50#、70#、90#及上隅角四处埋设束管采样头，对采空区气体进行束管分析。 回撤期间在工作面上隅角、工作面架间以及后部每隔20架设臵测点，每班安排专人负责瓦斯、CO 等气体的检查；同时在工作面每隔30架进行束管取样分析，所测数据及时报送通风部及相关领导。同时每班安排火观员对上述测点及40114泄水巷闭墙内、高位钻孔内等气体浓度进行检查，并及时汇报。

4.工作面发生灾变时避灾路线为（避灾路线如图3-7所示）：

40114工作面→40114回顺→40114回联→1#辅运大巷→避难硐室→主斜井/1#副斜井→地面

40114工作面→40114运顺→1#辅运大巷→避难硐室→主斜井/1#副斜

2#辅运巷

2#辅运

井→地面

附图3-7 回撤期间工作面避灾路线示意图

四、监测监控系统

1.工作面回撤期间，监测监控系统保持不变。具体布臵如图3-8所示：

(1)在40114运顺距切眼10-15m 处安设甲烷传感器和风速传感器各1台，瓦斯断电浓度为0.5%，断电范围为工作面及工作面回风流中所有非本质安全型电气设备电源。

(2)在40114回顺距切眼10-15m 处安设甲烷、一氧化碳传感器各1台，瓦斯断电浓度为0.7%，断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。

(3)在40114回联三岔口向里10 -15m 处安设甲烷传感器1台，瓦斯断电浓度为0.7%，断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。

(4)在40114回顺回风口向外10-15m 处安设甲烷传感器1台，瓦斯断电浓度为0.7%，断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全

B35 676.776(T )

3879400

3879200

169°

<60° H =2.4米B36 675.798(T )

C25 668.869(T )C26 667.170(T )

13# 联 络 巷

H25 661.462(T )

H26 660.997(T )A28 675.788(T )

36496400

36496600

36496800

40114回联

管子道

285m

停

采

线

40114运顺

40114高抽巷

40114回顺

2#总回风大巷

1#

总回风大巷

胶带大巷

1#辅运大巷

T

v

T CO

C 。

T

T

36496400

36496600

36496800