杭钢热风阀更换方案

监理统一用表

施工组织设计/方案报审表

表号：监A-02 工程名称：杭州钢铁股份有限公司2#高炉中修工程编号：

致：杭州钢铁股份有限公司技改部：

现报2#高炉热风炉热风阀处理方案施工组织设计/施工方案，请予以审查批准。

附件：施工组织设计（说明、图表）份

施工方案（说明、图表）份

项目负责人：承包单位（章）：日期：

审查意见：

审查结论：同意修改后报重新编制

监理工程师：日期：

审批意见：

审查结论：同意修改后报重新编制

总监理工程师：日期：

审批意见：

审查结论：同意修改后报重新编制

主管：业主工地代表：业主（章）：日期：

本表由承包单位填写，一式三份，经监理单位、业主审批后，业主单位、监理单位、承包单位各一份。

杭州钢铁股份有限公司2#热风炉热风阀处理方案

批准：

审核：

编制：

2013年9月23日

一、编制依据

1．热风炉改造炉区管道图（HG001.750-SHT7）；

2．秦皇岛冶金重工有限公司DN1250液动热风阀制造图纸；

3．杭钢2#高炉热风炉框架改造图（HG001.750-SHJ02）；

4．杭钢2#高炉热风炉平面图；

5．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

6．我公司其他钢厂维修经验；

7．《炼铁机械设备安装规范》（GB50679-2011）;

8．热风管道砌砖图（HG001.750-SHT4）；

9．补偿器拉紧装置图纸；

10．热风阀冷却循环水配管图。

二、工程概述

2#高炉热风炉的3台热风阀，在生产一段时间后，因主管侧热风支管短节局部升温、稳高现象，在短节压力灌浆处理后，发现热风阀主管侧法兰出现漏风，并对其采取了钢包套内灌浆封填处理。在其后的生产过程中，仍存在钢包套局部温高的情况，且1#热风阀法兰钢包套与9月14日出现了烧穿漏风事件。本次休风主要更换3台热风阀总管侧法兰及金属垫片、热风阀（检查看是否更换）。

三、处理方法

3.1、针对3台热风阀总管侧法兰间漏风应做如下处理：

1．剔除、清理好原钢套及钢套内灌浆料或浇注料；（需用热风炉检修行车）

2．将热风支管波纹补偿器拉紧螺杆拧紧，（防止热风阀拆除时波纹补偿器无约束）并用黑铁皮将波纹管包裹，防止作业时损坏波纹管。

3．拆除阀门油管、水管、电器仪表、执行机构；（热风阀处于关闭状态，将阀杆与阀本体固定牢固，防止拆除时自动动作）4．将总管侧变形法兰割除螺栓割掉，并将管口毛刺打磨平整以保证新的法兰片可以装入。

5．保护性拆除热风阀；

6．检查并修复热风支管管口耐材；

7．将新换法兰及金属垫片依次套入总管侧支管；（详见附图1-⑥);

8．在总管侧置入铁皮内模（详见附图1-⑧)后热风阀复位安装；

9．调整固定内模，用炮泥或耐火纤维毯塞紧、密实间缝；（详见附图1-⑧)

10．将事先装入总管侧的垫片法兰就位拧紧螺栓后，将法兰焊接。（详见附图1-⑨);

3.2施工操作要点及技术要求：

进行热风阀总管侧法兰间漏风及外侧钢包套处理时主要注意有：1．此作业环境是在休风的状态下进行。（休风操作由业主负责）2．清理干净，特别是总管侧热风支管管口；可以采用钢钎、带钢刷头的磨光机等方法进行，以确新法兰盘顺利插入；

3．对烧损的管壳，应剔除碳化脆性段，口应规则并制备坡口。焊接选用506焊条直流手工焊；

4．对所有焊缝应逐个进行焊接质量的外观检查，应无气孔、裂纹质量缺陷；

5．法兰螺栓紧固先对称紧固，法兰盘焊接应待螺栓紧固完毕后，现分段焊接固定，后分层分段焊接防止焊接变形。

6．焊接过程中和焊缝时效处理阶段注意防雨，防止焊缝骤冷导致焊缝出现裂纹。

7．法兰密封面应用打磨机打磨确保法兰接触面无锈蚀、毛刺、杂物等。

三、进度计划：

其施工工序为：详见附图1；其网络计划图见附图-2。

四、劳动力计划：

序号工种人数

1 焊工8

2 钳工 6

3 筑炉工8

4 普工14

5 电工 2

6 起重 3

7 管工 2

合计43

五、主要施工工器具

序号名称规格数量

1 汽车吊25t 1台

2 手工焊机500A 2台

3 二保焊机6台

4 电动扳手6台

5 配电箱1台

6 卤光灯（及配套电缆）1000W 9盏

7 活动扳手360mm 12

8 二保焊丝ER506-4.0 150Kg

9 焊条E5016 40Kg

10 氧气35瓶

11 乙炔12瓶

12 打磨机 6

13 打磨片50片

14 氧气表6个

15 乙炔表6个

16 回火器6个

17 割刀300型6把

18 割嘴1#、2# 10个

19 皮管Ф8 960m

20 活动扳手200mm 2把

21 大锤12磅6把

22 钢钎1500mm 6把

23 风枪3台

24 轴流风机400mm 3台

25 黑铁皮0.8mm 40m2

26 CO2气体9瓶

27 灭火器干粉 3

28 焊条E4303-3.2 40Kg

六、材料计划

序号名称规格材质数量单位备注

1 炮泥500 Kg

2 陶瓷纤维毯LYGX-512 1 m3

3 钢板δ=1 Q235-B 100 m2 Φ1988X12

4 法兰Φ2500X80 / 3 片螺栓孔52XΦ48

5 螺栓M48X240 312 套热风阀法兰螺栓

6 热风阀R743fR-DN12

3 台备件

50

7 金属垫片 6 个热风阀用

七、安全保证措施

1．成立处理小组，配备现场管理人员4人，且有1人为专职安全员；

2．作业前按杭钢生产作业制度办理相关手续；

3．必须在休风状态下进行作业；

4．正确佩戴安全防护用品，在管道上等高处作业时必须要挂好安

全带；

5．热风阀应可靠关闭并切断阀油路阀门；

6．临时用电按杭钢制定点接引，设施应满足临时用电安全管理要求；

7．拆除阀门、清理时，应备好炮泥，注意防止灼伤；

8．在进行此阀门处理前，在每个波纹补偿器外表用黑铁皮包裹进行保护，防止波纹损坏。

9．施工前往业主处索要工作牌，施工完毕归回工作牌。

八、平面布置图

详见附图-3

本标准代替YB4072-1991高炉热风阀

ICS 备案号： 中华人民共和国冶金行业标准 YB 高炉热风阀 Blast furnace hot blast valve （送审稿） ×××× 发布

前言 本标准代替YB4072-1991《高炉热风阀》，本次修订的结构和编写规则按GB/T1.1-2000。 本标准与YB/T4072-1991相比，主要修订内容如下： 本标准增加了条款5.4、5.5、5.10、5.11、10的内容，其余各条款与原标准不完全对应。 本标准中密封试验要求由“压力降”指标改为“泄漏率”指标。 本标准的“泄漏率”指标依据API598-1996规定的金属密封止回阀的气体密封试验的最大允许泄漏率指标而规定。 本标准本次修订为第一次修订。 本标准由冶金机电标准化委员会提出并归口。 本标准由秦皇岛冶金机械有限公司负责起草。 本标准主要起草人：邢卫平、王伟峰、牛新民、孟翠娥、周祚超、杨凤民。

高炉热风阀 1 范围 本标准规定了高炉热风阀的术语和型号、规格及参数、技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装等要求。 本标准适用于系统工作压力不大于0.6MPa、工作温度不大于1 450℃、公称直径DN500~DN2 200的炼铁高炉热风阀。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T1047-2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用（ISO6708：1995，IDT） GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO2768-2：1989） GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 YB/T036.1~21 冶金设备制造通用技术条件 YB/T4059 金属包覆高温密封圈 YB/T5201 致密耐火浇注料常温抗折强度及耐压强度试验方法 3 术语和型号 3.1术语 公称直径——指与阀门及管道进风口连接处的直径有关的参数，用DN表示。 通径——热风通过的孔径为阀门通径，用Do表示。 承压方向——阀门关闭时阀板承受介质压力的方向。 介质流向——管道内介质流动方向。 3.2型号 R 口口口R 耐火水泥衬里代号 结构形式代号 连接方式代号 传动方式代号 热风阀代号

热风炉技术方案样本

山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧

技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50～300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足

终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,

天然气阀门更换施工方案

******公司****电厂 天然气门站进口总门及安全门更换施工方案 一、情况简介 根据*****公司安排，石油矿区首站至****电厂的天然气管道将于2015年1月26日18:00停运检修（共计48小时），借此机会****电厂**专业计划对天然气门站进口管道进行检修，检修内容为：更换天然气门站进气总门（HV02），天然气门站进口管道排空门（HV21），天然气门站进口管道安全阀（PSV30），天然气门站进口管道安全阀进口手动阀（HV30）。 二、组织措施 （一）组织机构 1、现场指挥组： 组长：*** 成员：***，*** 职责： 1）督促做好工作前安全分析工作和技术交底。 2）负责施工期间核实施工作业安全措施落实情况和安全监督工作。 3）负责启动本次施工作业的应急处置程序。 4）负责电厂与石油局联系。 5）负责电厂内部检修与运行协调。 2、施工作业组： 组长：*** 成员：*** *** *** 职责： 1）按审批的方案现场实施各项具体工作。 2）负责做好工作前安全分析工作。 3）负责安排管线消缺进度和落实各项安全措施。

4）负责完成本次施工作业任务。 3、质监组 组长：*** 成员：*** *** 职责： 1）负责施工现场的指导协调工作。 2）负责应急预案的执行工作。 3）负责检修质量验收。 4、安全监察组 组长：*** 成员：*** 职责： 1）负责施工前安全措施的落实。 2）负责施工过程安全措施的监督。 3)负责在调配过程中的安全控制措施的落实 三、安全风险评估 （一）安全措施 1、施工前，组织本单位员工学习《电业安全工作规程》和本安全措施及现场作业安 全措施，重点交待此次检修工作任务和安全注意事项，提高员工安全意识和自我防护能力。 2、进入施工现场必须戴安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和酒后进入现场，女 工长发必须盘在帽内；使用角向砂轮时带防护眼镜，电动工具检查合格；工作时必须穿着工作服。 3、开工允许条件： （1）石油局停气并置换气体后； （2）现场检测可燃性气体浓度合格； （3）办理工作票、动火工作票和风险预控票； （4）现场准备好足够的灭火器等消防设备； （5）通知消防人员到达现场。

QR43R系列热风阀

QR43R、QR43f R、QR743R、QR743f R、QR943R、QR943f R型异型水腔衬里热风阀 产品手册

目录 1.主要用途与适用范围 2.规格及技术参数 3.工作原理及结构特点 4.驱动装置 5.运输与存放 6.安装调试 7.使用与维护 8.润滑 9.故障分析及处理方法 10.产品安装图及主要参数

1.主要用途与适用范围 本系列热风阀安装在高炉热风炉系统的热风支管或燃烧用气管路上,是控制热风炉燃烧期和送风期转换时管路启闭的切换设备。 2.规格及技术参数 3.工作原理及结构特点 该系列热风阀为异形水腔全焊接结构，采用冷却水强制冷却，具有耐高温、抗高压变形的特点。阀门为单向密封，关闭时靠介质压差实现密封。 阀门阀体内腔、阀板两侧端面及DN1000以下阀门的阀盖内侧衬以耐火材料，主要零部件采用循环水冷却。阀体冷却水由圆法兰上部进水管进入阀体，先流经密封面部位的异形水腔，然后由底部返回向上，从阀体侧面排出。DN1000以上的阀门，由阀体侧面排出的冷却水进入阀盖，冷却阀盖后从其上部排水管排出。阀板冷却水由一根阀杆进入，先冷却密封面部位，然后流经中心部位的水道从另一根阀杆排出。

阀门阀杆与阀盖接合部设有可靠的密封装置，阀体下部设有污物排放口和水腔污水排放口。污物排放口有圆管和方箱（QR43f R、QR743f R、QR943f R型）两种形式。 阀板的行程由接近开关或行程开关控制，只适宜在“全开”或“全闭”状态下工作。 本系列产品的驱动形式可按用户的需求确定，常规产品的驱动形式为卷扬驱动、液动、带手动功能的电动中的一种。 QR43R、QR43f R型式的阀门为卷扬驱动，驱动装置一般由用户自己配置。 QR743R、QR743f R型式的阀门为液压装置驱动，液压装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平衡配重。 QR943R、QR943f R型式的阀门为带手动功能的电动装置驱动，电动装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平衡配重。 4.驱动装置 详见产品附带的驱动装置使用说明书。 5.运输与存放 5.1运输过程中应防止颠簸、震动、敲击、磕碰。 5.2阀门主体及传动架上均设有吊装点，吊装时应予利用。 5.3阀门应在通风干燥的室内存放。应使阀门处于关闭状态，水平放置，阀板密封面朝下。

热风炉砌筑方案

安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处

审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、

水厂更换阀门方案

水厂供水泵房更换阀门方案 一、内部方案 1、工作内容：更换A、B、C三个泵组的回水蝶阀、缓闭止回阀、管道伸缩器， 共计：DN500蝶阀2台、DN300蝶阀1台，DN500缓闭止回阀2台、DN300缓闭止回阀1台，DN500管道伸缩器2台、DN300管道伸缩器1台。 2、实施步骤： （1）为将停产时间降到最低，集中主要力量更换A组设备，同时完成B、C两组的回水蝶阀更换，A组设备更换完成后马上恢复供水，预计2小时。 （2）为保证实施时的快速，在施工前一天先将三组回水蝶阀与出水管道连接处、缓闭止回阀与渐缩管连接处的螺丝逐条进行替换，为拆除节省时间。 （3）拆除前先将新的A组设备进行组装（蝶阀+伸缩器一体、缓闭止回阀一体），新的B、C组设备进行组装（蝶阀一体、缓闭止回阀+伸缩器一体）。 （4）使用泵房内天车先拆除A组设备，拆除后马上进行蝶阀+伸缩器安装、在进行缓闭止回阀安装。 （5）A组设备调节稳定后，利用龙门吊进行微调。 （6）利用天车继续拆除B组旧的蝶阀+伸缩，拆除后马上安装

新的回水蝶阀，完成后以同样方式完成C组设备的拆装。 （7）A组设备更换完成、B、C两组安装完成回水蝶阀后，立即恢复供水泵房运行。 （8）继续完成B、C两组剩余的设备拆装。 （9）全部安装完成后，打开B、C两组进回水阀门检验是否有泄漏，如无问题全面恢复正常运行。 二、外部方案 1、在所有内容全部落实后，包括：新的设备、材料、人员、工器具、实施方案等，起草报告报管委批准，并通知中节能，落实实施时间，并提前3天进行通知宣传包括与引青局进行沟通。 2、测压监控：计划布置10个监控点,共9人 （1）秦皇西大街威乐水泵对面DN500、DN800消防栓2处1人（2）黑龙江道喜马拉雅山41号门前，1人 （3）市一中门前西侧，1人 （4）秦皇西大街乐山路路口，1人 （5）华山南路漓江道路口，1人 （6）秦皇西大街华山路路口，1人 （7）秦皇西大街碧水华庭北门，1人 （8）和平里11栋338号门前，1人 （9）碧水园27栋消防栓，1人

热风炉常用的各种阀门

热风炉常用的各种阀门 热风炉的操作设备主要是各种阀门。阀门的作用有两种：一种是起切断作用的，多选用闸板阀，闸板的开闭方向一般都和所通过的流体（气体、液体）方向垂直，如热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风大闸、煤气切断阀和空气切断阀等。另一种是起调节作用的，选用阀板可以在阀体内旋转的蝶阀，如煤气调节阀、空气调节阀和混风调节阀等。阀门按其用途和工作条件的不同，选择不同的材质和结构形式。 在热风炉换炉操作中，需要均压后开启的阀门有：烟道阀、冷风阀、热风阀、燃烧闸板阀。不需均压开启的阀门有：废风阀、冷风小门、冷风大闸、煤气切断阀。 (1)热风阀。热风阀是一个耐高温的闸板阀，每座热风炉一个，安装在热风出口与热风主管之间的热风短管上，用于隔断热风炉和热风管道。由于热风阀在高温条件下工作，必须进行冷却，一般为水冷，也有采用汽化冷却的。 为了延长热风阀的使用寿命，热风阀除强化冷却外，还将阀饼镶衬耐火材料。 (2)燃烧阀。燃烧阀（顶燃式热风炉）的结构和热风阀基本相同，只是用途有所区别，安装在热风炉燃烧器与煤气和助燃空气之间的短管上。主要用于热风炉送风期使热风炉和煤气及助燃空气管道隔断。 (3)烟道阀。烟道阀一般采用闸板阀，在球式热风炉上由于受安装位置的限制，没计院大多数都设计为“大头阀”（盘式曲柄阀），主要用于热风炉送风期（或焖炉时）使热风炉和烟道隔断。 (4)煤气切断阀。煤气切断阀一般采用闸板阀，安装在煤气管道上，并且足两个：煤气燃烧阀（俗称煤1）、煤气切断阀(俗称煤2)，同时在煤1、煤2之间还安装有煤气放散管和放散阀，主要用于热风炉在送风期使热风炉和煤气管道彻底隔断。为了确保安全，除采用煤1、煤2双重隔断外，停止烧炉后还把煤1、煤2之间管道内的煤气放散阀打开，确保安全。 (5)空气切断阀。安装在与燃烧器连接的助燃空气管道上，主要用于热风炉停止烧炉后使热风炉和助燃空气管道隔断。 (6)煤气调节阀。安装在与燃烧器连接的煤气支管上，该阀电动控制。当煤气燃烧阀和煤气切断阀全开后，通过调节阀来调节热风炉在燃烧期的煤气量。 (7)空气调节阀。安设在与燃烧器连接的助燃空气管道上，该阀电动控制。用以调节热风炉燃烧时所需的助燃空气量。

热风阀使用说明书(秦皇岛中盛冶金阀门公司)

高炉热风阀使用说明书 1.热风阀是安装在热风炉热风出口支管，用来控制热风炉燃烧和送风期间，总管道和支管道内的热风切换装置。 2.、热风阀使用要求：耐高温（<1450°c),密封性能好，(保持5分钟,压降不大于6%),寿命长（三年以上）； 3.传动方式：手动卷扬，液动，电动，气动，电液推杆，电动推杆式等。与中心室联网可实现远程控制。 4、结构特点：中国式热风阀按冷却腔的结构形式分类如下： 42型--无冷却小腔；无衬里，使用在1000°C以下的场合； 43型--“S”型异形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却； 43f型--“S”型异形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污； 44型--圆形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污； 45型--汽化冷却结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污； 46型---方型结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污； 46x型--方型结构,楔式超高温结构,内部涂装特种不定型耐火材料衬；大小腔冷却；方型排污； 47型--节水节能高温结构；内部涂装五层绝热隔热反射层，大小腔冷却；方型排污； 以上阀门特点有： 阀体，阀板均有冷却，DN1250以上(Do=1100mm)的阀门阀盖有水冷； 阀杆密封涵采用浮动组合密封； 悬挂定位； 压差或楔式密封；必须在均压下开启，一般压差小于0.01MPa; 阀道内垃圾的排污方式：方型和圆形。（建议采用方型排污） 48型--超高温超节能型（航天技术成果和最新材料的应用，冷却方式为风冷热能利用型）； 49型--顶级梦想型！炼铁不再使用热风阀门的替代产品！ 5、阀门选用 应根据本企业高炉热风的工作温度，整体装备技术水平，选择阀门类型。风温在1000°C,以下可选用42型，如当作低温燃烧阀，烟道阀等；风温在1200°C以下，可配置中档型（如43,型，43f型，44型，45型等）；风温在（1200°C 以上），选用46型，46X型，47型。性价比是高产低耗的关键因素！ 6、保存： 待使用阀门，运输存放过程中应保持阀门密封面置于下方，即铭牌的高压侧在上方，并将阀杆固定在关闭位置，以防阀板振碰晃动损伤密封面；并且在透风的仓库中存放； 7、安装： （1.热风阀只能竖型安装，即阀杆朝天，垂直使用；

更换热风炉耐火球方案

3#热风炉换球方案 一、换球方案： （一）、卸球准备: 1、提前焊好卸球溜槽并现场做卸球试验； 2、准备好卸球用的各种工器具，包括单棉手套、防尘口罩、8米长的捅杆2根，耙子、平头铁钎若干张、拖拉机4辆、钢钎子3根、风帽、防护脸罩若干等； 3、准备电雷管60根、炸药50包、导线20米、胶布1盘、米丝1kg、铁丝2kg、刻丝钳、吹氧管10根、除尘布袋若干等，并由专业人员负责管理和爆破工作（张连俊）； （二）、凉炉及卸球方案： 1、提前带此热风炉送风，直到拱顶温度低于900℃，可闭炉停送。 2、将此热风炉按程序闭炉后，可靠切断煤气、冷风、均压等阀门（煤气调节阀用铝盲板封堵，冷风、均压等阀门断电、短油路）。打开烟道阀、打开助燃风调节阀开始凉炉，时间：16个小时。凉炉期间注意观察拱顶温度的下降幅度，热风炉拱顶可插入临时热电偶，可用助燃风调节阀调控，尽量缩短时间，拱顶温度低于400℃可卸球。 3、卸球时间：24小时，人数15人/班，两边卸球，4辆拖拉机。需三班负责人及爆破手。 4、卸球期间烟道阀处于开位，不得关闭。后期可开顶部人孔和装球孔测量卸球位置。该座热风炉应与主控室电脑及手动阀门可靠切断。 5、调度协调好车辆（拖拉机、铲车）不得延误时间，卸球场地需及

时起堆，保证拖拉机及时卸车。 6、需要放炮炸球要提前做好防护准备，尤其是清理净现场人员，杜绝闲杂人员进入现场，安环员做好监督。 7、热风炉内若有结块且未悬空，实施下部卸球孔爆破，若有悬空，实施上部装球孔爆破，尽量在下部作业。 8、卸球完毕后清理热风炉篦子杂物，封堵卸球人孔准备装球（需铸铁砌罐配合）。 （三）、装球方案： 1、基本要求：按设计要求装球量332吨，其中Φ50高铝球197吨，装球高度4米（距离顶部平台3.463米，到二层装球孔处，可提高至5米），Φ60高铝球135吨，装球高度2.8米（距离炉内顶部小平台0.663米，可提高至4米，与装球孔平齐），总装球高度6.8米。可提高装球高度到9米。（实际装了9米，多装50吨耐火球） 2、准备工作： （1）吊车装球：试吊车、确保现场灵活吊运，安装装球漏斗、溜槽、溜筛，吊车必须试吊装，检查吊具牢靠性；拖拉机需调度随时协调、壁纸刀、铁钎、钢叉5把，排子车3辆，吊斗2—3个，盛球量大于2吨。 （2）人数：40人/班，共四个班，每班6小时，5月8日8：00开始装球。按量分配，每班35斗。要求：a、大小球不得混装；b、每班有指定负责人负责本班人员情况，保证进度和质量。c、下班前现场清理干净，杜绝扯皮现象。

【word】热风阀适应性改进与修复

热风阀适应性改进与修复 TechnologyFOrum 热风阀适应性改进与修复张立冬马晖杨平 (1.莱芜钢铁集团股份炼铁厂,山东莱芜271104;2.莱芜钢铁集团棒材厂. 山东莱芜271104) 摘要】在提高风温,加大冶炼强度的条件下,热风 系统热风阀工作环境劣化,易爆发密封失效的设备故障, 导致高炉计划外休,慢风.针对这一问题,采用增设辅助 密封,改进密封阀杆材质,优化冷却方式措施,对热风阀 进行改进,取得良好效果. 关键词】风温;热风阀;密封1 问题的提出股份炼铁厂老区现有Pw 紧凑型串罐式无料钟高炉四座,每座高炉均配置三座顶燃式热风炉,采用两烧一送或 半交错并联送风两种制度配送热风.提高风温可大幅降低 高炉燃料比,降低生铁含硅量0.2%,并为降低燃料消耗提 供有力支撑?因此炼铁厂将热风温度提高60C ,即热风炉 向高炉输送1240C的热风?这对热风沿线设备的维护提出了极高要求.股份炼铁厂老区四座高炉十二座热风炉均采 用俄罗斯卡路金式结构，每台炉的交替周期约3h.热风炉经热风阀输出热风温度随时间变化呈脉冲波形,与3台热风

炉的操作制度相对应. 热风管道启闭均使用R74aR1100热风阀控制该阀为全焊结构液压传动衬里热风阀,安装在热风系统的热风管 道上,通过阀板启闭控制热风的通断,实现热风炉燃烧期 和送风期功能的转换.该阀启闭动作精确,液压传动平 稳,无振动,冷却可靠,优点明显,为高炉实现高风温操 作提供了支撑平台.但风温提高后,热风阀工作环境进 步劣化,密封成为整台设备的薄弱环节,易爆发密封失效 的设备故障,从而导致高炉计划外休,慢风,严重制约了 高炉提高风温和燃料比的进程. 2 技术方案的研究与确定 2.1 运行现状分析热风阀由阀体,阀盖,阀板,传动架和液压缸五大部 件组成.阀体阀盖间以金属密封圈密封,阀盖和阀杆连接 采用浮动密封装置密封,阀门下部设有定期排污的排污 阀,排灰阀.传动系统直接连接在阀盖上,可保证阀门运 行精度,液压传动平稳,无振动.阀门启闭必须在均压条 件下运行,启闭动作由液压缸带动阀杆实现,启闭位置由 行程开关控制. 热风阀密封失效故障均表现为阀盖,阀杆连接处跑 风,主要原因为: 2.1.1阀杆密封装置出现密封不严,造成泄漏,吹损

热风炉施工组织技术方案

酒钢1#高炉热风炉技术改造 耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。 在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。 编制依据： ⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计； ⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； ⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； ⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准； ⑸原冶金部（94）冶建字079号文； ⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。 ⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。 2、工程简况 3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型：高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径： 9.34 m 拱顶园柱段直径： 10.74 m 2>36.8 m蓄热室面积： 2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点 2.2.1热风炉结构形式 ⑴采用自立式悬链线拱顶： 拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力

内漏阀门更换施工方案要点

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案 一、工程概况

（一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表

QR44R系列热风阀

QR44R、QR44f R、QR744R、QR744f R、QR944R、QR944f R型 圆形水腔衬里热风阀 产品手册 目录 1.主要用途与适用范围 2.规格及技术参数 3.工作原理及结构特点 4.驱动装置 5.运输与存放 6.安装调试 7.使用与维护 8.润滑 9.故障分析及处理方法 10.产品安装图及主要参数 1.主要用途与适用范围 本系列热风阀安装在高炉热风炉系统的热风支管或燃烧用气管路上,是控制热风炉燃烧期和送风期转换时管路启闭的切换设备。 2.规格及技术参数

3.工作原理及结构特点 该系列热风阀为圆形水腔全焊接结构，采用冷却水强制冷却，具有耐高温、抗高压变形的特点。阀门为单向密封，关闭时靠介质压差实现密封。 阀门阀体内腔、阀板两侧端面及阀盖内侧衬以耐火材料，主要零部件采用循环水冷却。阀体冷却水由圆法兰上部进水管进入阀体，先流经密封面部位的异形水腔，然后由底部返回向上，从阀体侧面排出。阀体与阀盖连通循环冷却的阀门，由阀体侧面排出的冷却水进入阀盖，冷却阀盖后从其上部排水管排出。阀板冷却水由一根阀杆进入，先冷却密封面部位，然后流经中心部位的水道从另一根阀杆排出。 阀门阀杆与阀盖接合部设有可靠的密封装置，阀体下部设有污物排放口和水腔污水排放口。污物排放口有圆管和方箱（QR44f R、QR744f R、QR944f R型）两种形式。 阀板的行程由接近开关或行程开关控制，只适宜在“全开”或“全闭”状态下工作。 本系列产品的驱动形式可按用户的需求确定，常规产品的驱动形式为卷扬驱动、液动、带手动功能的电动中的一种。

QR44R、QR44f R型式的阀门为卷扬驱动，驱动装置一般由用户自己配置。 QR744R、QR744f R型式的阀门为液压装置驱动，液压装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平衡配重。 QR944R、QR944f R型式的阀门为带手动功能的电动装置驱动，电动装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平衡配重。 4.驱动装置 详见产品附带的驱动装置使用说明书。 5.运输与存放 5.1运输过程中应防止颠簸、震动、敲击、磕碰。 5.2阀门主体及传动架上均设有吊装点，吊装时应予利用。 5.3阀门应在通风干燥的室内存放。应使阀门处于关闭状态，水平放置，阀板密封面朝下。 5.4密封面及阀杆表面、传动装置的各油孔、运动副涂注有润滑油（脂），距阀门出厂期3个月后，应以2个月为周期进行检查，发现有锈蚀迹象时及时处理。 5.5注意保护进出水管，防止联接螺纹损坏或水管进入污物。 5.6严禁敲击、磕碰阀门耐火材料，注意防湿防潮，避免耐火材料粉化脱落。 6．安装调试

球式热风炉

1、适用范围：本规程适用于唐山建龙炼铁厂热风工。 2、岗位职责 2.1精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。 2.2小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。 2.3配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。 2.4负责对设备的维护保养工作。 2.5负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。 2.6负责配合维修及电工的检修工作。 2.7负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。 3、设备性能： 3.1热风炉主要技术参数： 单位数量 3.1.1、一座450m3高炉配热风炉座 3 3.1.2、热风炉全高 m 20.56 3.1.3、耐火高铝球尺寸上下部／中部mm ?60／?40 3.1.4、每立方米耐火球蓄热面积㎡ /m33 153.4 3.1.5、热风炉加热面积（一座）㎡ m2 19427 3.1.6、每立方米炉容加热面积㎡ /m33 130 3.1.7、每座热风炉装球量 t 359 3.1.8、热风炉钢壳内径㎜ mm Φ8560/Φ7252 3.1.9、球床砌体内径㎜ mm Φ6250 3.1.10、球床高度㎜ mm 7000 3.1.11、蓄热室断面积㎡ m2 30.68 3.1.12燃烧室断面积 m2 37.87 3.1.13、每m3鼓风占有球量 t/minNm33 0.933 3.1.14、热风温度℃ 1200 3.1.15废气温度℃250-350 3.2助燃风机设备性能参数： 型号： Y3556-4 额定功率 315kW

额定功率因数 0.87 接法 Y 绝缘等级 F 额定电压 6000V 额定电流 37A 外壳防护等级 IP23 定额类型 S1 频率 50Hz 转数 1480r/min 重量 1995kg 3.3离心通风机 型号 9-19 流量 26377-50995 m3/h 全压 15425-14488Pa 主轴转数 1485 r/min 电机容量 315KW 4、技术操作规程 4.1、球式热风炉操作制度及指标： 4.1.1、使用风温1100－1200℃。 4.1.2、拱顶温度要求控制在1250℃，最高不准超过1300℃。送风时不低于1000℃，燃烧时不超过1300℃。 4.1.3、废气温度≤350℃，烟气含氧量＜0.5%～1.0%。 4.1.4、净煤气压力为≥5KPa。 4.1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。 4.1.6、热风炉送风期为1－2小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧一送）。 4.1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过20KPa为宜。 4.1.8、热风炉送风后拱顶温度≥900℃，否则重新点火。 4.1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。 4.1.10、换炉时应缓开冷风阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过50℃。 4.1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。 4.1.12、热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。 4.1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。 4.1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可

内漏阀门更换施工方案设计

兰成渝线漏阀门更换项目 施工方案

一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程容 1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95） 《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93

《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004） 《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换漏阀门表

内漏阀门更换施工方案.

兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案

一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004） 《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表 序号分公司名称阀门型号规格工艺编号 安装位 置 所属站、阀室 一成县站 1 法国FCT class900 2"*2" 07139 GL-0710 1排污 成县站 2 法国FCT class900 2"*2" 07132（前） 收球筒 排污阀 成县站 3 法国FCT class900 2"*2" 07132(后) 收球筒 排污阀 成县站 4 法国FCT class900 2"*2" 07167(前) 收球筒 排污阀 成县站 5 法国FCT class900 2"*2" 07167（后） 收球筒 排污阀 成县站 6 法国FCT class900 2"*2" 07146(后) GL-0710 3排污阀 成县站 7 格罗夫class900 1" 07146（前） GL-0710 3排污阀 成县站 8 法国FCT class900 2"*2" 07147 GL-0710 2排污阀 成县站 9 格罗夫class900 2"*2" 07150 07104旁 通阀 成县站

热风炉烘炉方案

热风炉烘烤方案 一、烘炉指挥小组成员及职责： 组长： 付组长： 现场指挥：负责各专业组间的协调。 生产安全组：负责监督检查烘炉安全协议和安全措施的落实情况，督促相关方整改安全隐患，保障烘炉安全。 工艺技术组：负责烘炉操作的技术指导，解决烘炉过程中出现的异常情况。 设备材料组：负责烘炉之前的设备验收，烘炉期间的备件、材料保障和设备点检。 二、烘炉前的准备工作 按照烘炉合同附件，三安公司烘炉所需的设备、机具、材料，负责所有烘炉设备的安装、调试、操作及其它烘炉相关工作。 1、热风炉系统的验收工作 1.1、热风炉系统全部施工完毕,施工现场清理干净，所有管道内的杂物清理干净。 1.2、对热风炉系统所有阀门进行打压验收，发现问题及时联系处理。 1.3、检查验收热风炉系统助燃空气管道、煤气管道、高炉煤气管道、冷风管道、混风管道、热风管道、倒流管道和预热器的气密性，发现问题及时联系处理，保存好相关记录。 1.4、对热风炉系统所有电气仪表自动化设备和机械液压润滑设备进行单体和联动试车，其中包括对高炉煤气吹扫系统的调试和验收，发现问题及时联系处理。 1.5、接好三个热风阀、混风阀、倒流阀的冷却水管路，对热风炉冷却系统进行调试和验收，保持阀门正常通水，保证冷却系统运转正常。 1.6、将三座热风炉拱顶温度电偶的各一个选合适的位置更换为量程0—900℃的临时电偶，布好补偿导线，调试正常，更换的临时仪表要求精度达到1/1000℃。 1.7、准备好适量耐火砖和10吨干木柴，提前运到现场指定位置。 1.8、热风炉系统验收完毕，确认烟囱附近主烟道烟气切断阀、预热器两侧的烟气切断阀关严后烘烤烟囱，连续烘烤两天，烧完10吨干木柴，烘烤结束后用耐火砖砌死清灰孔。 2、烘烤系统的验收工作 2.1、按照烘炉方案的要求，提前协调好施工平面和施工空间，满足烘炉需要。

1#高炉热风炉烘炉方案

1#高炉热风炉烘炉方案 1#高炉中修时，更换了三座热风炉全部耐火球，部分拱顶异形砖，浇注了燃烧口，因此，开炉前需对热风炉进行烘炉，以烘干砌体和耐火球中的水分，避免温度升高时，由于大量水分逸出破坏砖衬和耐火球，烘炉亦是缓慢升温和保温过程，它将为高炉烘炉和开炉准备风温。 一、烘炉前的准备： 1、烘炉前热风炉内耐火球全部装完，并进入炉内将球面扒平；各人孔封闭； 2、拆出炉脚手架，清理干净炉内杂物； 3、对所有设备进行试运行，直到运转正常； 4、电器、仪表、计算机运行正常，温度、流量、压力仪表运行正常、准确； 5、煤气已引至各热风炉煤气切断阀； 6、点火孔已疏通，点火材料准备齐全。 7、热风炉试压检查完毕； 8、热风阀、燃烧阀供水正常。 二、热风炉烘炉升温曲线： 升温曲线见图1 图1 1#高炉热风炉烘炉曲线 8 48 16 48 时间h 300℃和600℃各保温48小时 三、烘炉要求： 1、若三座热风炉能按计划同时砌筑完毕，即三座热风炉同时烘炉，若3#炉交工较晚，则先烘1#、2#热风炉，然后再烘3#热风炉； 2、烘炉必须按烘炉曲线进行，温度偏高偏差若＞20℃时，应及时纠正，并分析

原因。 3、烘炉温度以拱顶温度为准，烘炉初期拱顶红外线温度计可能难以测出，可改为热电偶测温； 4、烘炉拱顶温度≯1100℃，烟道温度＜350℃； 5、每小时记录一次烘炉温度。 6、若开炉工期要求急，可适当缩短保温时间，若高炉尚未砌筑完毕，可适当延长保温时间。 四、烘炉注意事项： 1、烘炉期间要检查部分膨胀情况，发现问题及时处理； 2、检查热风阀，燃烧阀供水保持正常； 3、烘炉初期要经常检查煤气燃烧情况，一旦发现熄火，首先关闭煤气切炬阀，用空气吹扫3～5分钟后，再进行点火； 4、烘炉完毕后，对炉顶人孔、各人孔、卸球孔、电偶孔进行全面检查，若有跑风应及时处理； 5、高炉烘炉时，热风炉按高炉要求办理； 6、热风炉烘炉完毕，若高炉暂不需要送风，即进行焖炉，焖炉时，烟道温度升高超过要求时，可采用逆送风进行降温，逆送风按要求进行进行； 7、当拱顶温度＜900℃时，可烧炉； 五、安全注意事项： 1、若先烘炉1#、2#热风炉，3#热风炉还在砌筑时，应将3#煤气阀处插上盲板，以免煤气进入3#炉造成人员煤气中毒； 2、要严密监视烘炉初期煤气是否熄火，旦熄火要立即关闭煤气阀，用空气吹扫后再点火。 炼铁厂 2008年11月7日

阀门检修方案

部分阀门出厂检修情况说明 概述： 根据修旧利废的检修管理要求，计划将#1 炉 A 修、公用系统检修及2014 年 7月#2 机消缺时所更换的部分仍具备修理价值的旧阀门送至专业阀门修理厂进 行检修，使其具备再次使用的条件。 一、拟维修阀门情况 名称型号数量更换时间 高压给水热母管分段12014年 9 月公用系门 1Z962Y-200 DN225 PN20 T<450℃统检修 12014年9月#1炉 A #1 炉给水电动门Z962Y-200 DN150PN200 T<450℃修 12014年7月#2机消#1 高加进汽电动门Z941H-40 DN125 PN40 T<450℃缺 12014年7月#2机消#2 高加进汽电动门Z941H-64 DN125 PN64 T<450℃缺 #2 低加进汽电动门Z941H-16 DN200 PN16 T<450℃12014年7月#2机消 缺 汇众 DN400总门Z41H-25 DN400 PN25 T<450℃12014年 9 月公用系 统检修 二、阀门检修要求 1.阀门拆解清理阀门，去除阀腔残留结垢，将所有零部件清洗干。对碳钢阀体为 进行抛丸处理，以恢复阀体原貌。 2.清洗后对阀门各部件进行测量、 PMI 检测，将阀门各部件的尺寸、材质、硬化 层厚度、硬度等数据精准测绘，提供阀门损坏情况说明。 3.车掉原有闸板堆焊层，重新堆焊硬质合金 STL，上车床粗精加工密封面并研磨， HRC≥ 45，厚度≥ 2mm。 4.车掉原有阀座堆焊层，重新堆焊硬着合金 STL，上车床粗精加工密封面并研磨， HRC≥ 42，厚度≥ 2mm。 5. 车掉原有上密封面堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床机加工， HRC≥ 42，