汽车座椅精冲件质量问题及解决方案的探究

汽车座椅精冲件质量问题及解决方案的探究

摘要：精冲件广泛用于汽车座椅调节机构的生产，对产品形状、尺寸精度及断面质量的要求均很高。本文列举了汽车座椅精冲件生产中存在的典型的质量问题，并分析探讨了问题产生的原因，提出了解决问题的方法。

关键词：精冲工艺；精冲；冲裁质量；解决方案

引言

精密冲裁是一种有别于普通冲裁的先进加工方法，它利用专用压力计（精冲机），通过专用的精密冲裁模具，在强力压料状态下对金属板料进行冲压，使金属塑形变形一直延伸到剪切结束。通过精冲所获得的零件具有精度高、光洁度好、平面度高、垂直度好，并拥有光洁的剪切面等优质特性，多年来，精冲技术备受汽车制造业的青睐，尤其在汽车座椅零件的生产上得到了很好的推广。

精冲件的质量，主要指剪切面上光亮带质量、垂直度、毛刺、塌角、平直度和尺寸精度。精冲件的质量主要取决于模具的结构是否合理、模具的制造精度、刃口的状况、被冲材料的塑性和金相组织、零件几何形状的复杂程度、工艺润滑剂、力能参数以及压力机的调整等。2.质量问题产生的原因及解决方案

2.1.毛刺和塌角

精冲件一般带有较小的毛刺，高度一般为0.1～0.3mm，当凸、凹模磨损严重后，也会产生较大的毛刺，并且外形毛刺比内形毛刺大。如果工件的一侧毛刺比较厚，这就可能是凸、凹模间隙小了，可以尝试调整模具间隙即可消除。

在实际生产中，对于精冲件上根部较薄的毛刺采用滚筒清理和振动清理的方法；对于根部较厚的毛刺采用沙带磨光机去毛刺。

精冲件的塌角用深度a和宽度c测量，深度一般为材料厚度的20%，宽度c=1.5a。精冲件棱角部位的塌角除了与材料厚度有关外，还与棱角部位的夹角有关，夹角越小，塌角越大。若塌角过大则可能是凹模圆角过大造成的，凹模圆角过大会使工件在压力下处于弯曲状态而被拉入凹模，从而拉塌且造成工件不平。修整凹模刃口即可改善。

2.2.光亮带质量不好

在正常的情况，精冲件剪切面的光亮带可占料厚的90%以上；当处于负间隙时，可达100%。在实际生产中，由于各方面的原因，很难使模具始终保持最佳状态。如剪切断面有鱼鳞片裂纹、水波纹，在断面中部出现撕裂，以及光洁面粗糙等缺陷。

产品质量问题客户投诉处理实施方案

产品质量问题客户投诉处理方案

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产品质量问题客户投诉处理方案 理念：产品质量关系到企业客户的稳定，是企业生命之源泉。客户零投诉是企业追求的至高境界，水能载舟，亦能覆舟。美华以满足客户需求为宗旨，以市场为导向，“客户第一，质量求生存”的理念不能停留在口号上，要时刻关注客户利益，解决客户疑难，为客户发展提供强有力支持。 在处理客户抱怨时应遵循下列步骤： 1.要有效地倾听客户各种不满陈述 为了让客户心平气和，在有效倾听时应做到下列事项： （1）让客户先发泄情绪。当客户还没有将事情全部述说完毕之前，就中途打断，做一些言词上的辩解，只会刺激对方的情绪。如果能让客户把要说的话及要表达的情绪充分发泄，往往可以让对方有一种较为放松的感觉，心情上也比较平静。 （2）善用自己的肢体语言，并了解客户目前的情绪。在倾听的时候，应以专注的眼神及间歇的点头来表示自己正在仔细地倾听，让客户觉得自己的意见受到重视。同时也可以观察对方在述说事情时的各种情绪和态度，以此来决定以后的应对方式。 （3）倾听纠纷发生的细节，确认问题所在。倾听不仅只是一种动作，还必须认真了解事情的每一个细节，然后确认问题的症结所在，并利用纸笔将问题的重点记录下来。如果对于投诉的内容不是十分了解，

可以在客户将事情说完之后再问对方。不过在些过程中，千万不能让客户产生被质问的印象，而应以婉转的方式请对方提供情况，例如：“很抱歉，有一个地方我还不是很了解，是不是可以再向您请问有关……的问题”。并且在对方说明时，随时以“我懂了”来表示对问题的了解状况。 2.表示道歉 不论引起客户不满的责任是否属于公司内部部门，如果能够诚心地向客户道歉，并对客户提出的问题表示感谢，都可以让客户感到自己受到重视。事实上，从营销部门的立场来说，如果没有客户提出投诉，营销经理也就不知道有哪些方面的工作有待改进。一般来说，客户之所以投诉，表示他关心这家企业，愿意继续与之合作，并且希望这些问题能够获得改善。困此，任何一个客户投诉都值得物流部门道歉并表示感谢。 3.提供解决方案 所有的客户投诉都必须向其提出解决问题的方案。在提供解决方案时，必须考虑下列几点： （1）掌握问题重心，分析投诉事件的严重性。通过倾听将问题的症结予以确认之后，要判断问题严重到何种程度，以及客户有何期望。这些都是处理人员在提出解决方案前必须考虑的。例如，客户对于配送时间延迟十分不满，进行投诉。就必须先要确认此行为是否已对客户造成经营上的损失，若是希望赔偿，其方式是什么，赔偿的金额为多少，这些都应该进行相应的了解。

建设工程常见质量问题及处理方法

试论建筑工程常见质量问题原因分析及处理方法 【摘要】由于建筑工程具有结构类型多、露天作业多、施工环境条件多变、交叉施工等特点，在施工过程中稍有疏忽，极易发生工程质量问题。因此，当发生质量问题时应先查找原因，然后通过分析、论证，制订出科学的处理方案尽快予以处理，并认真总结经验教训，使今后不再发生类似质量问题。 【关键词】建筑工程；质量问题；原因分析；处理方案 建筑工程项目由于具有产品固定、产品结构类型多样、露天作业多、环境条件多变、材料品种多、交叉施工等特点，因此，对工程质量影响的因素多，在施工过程中稍有疏忽，极易引起某一分部（分项）出现质量变异，进而发生质量问题或严重的质量事故。因此，当发生大小质量问题时，首先必须进行认真查找和分析原因，然后采取科学、有效措施进行及时处理，并认真总结经验和教训，使今后不再发生类似质量问题。 建筑工程项目的质量问题其表现形式多种多样，比如：建筑构件错位、变形，部分构件开裂、渗漏水，某些构件断面尺寸不准、强度不足，整个建筑物发生倾斜甚至突然倒塌，等等，究其原因，大致可归纳为以下几方面。 1 建筑工程常见质量问题原因分析 1.1 违背建设程序 有些建设项目未经可行性研究、论证，不作调研就拍板定案，未作地质勘察就仓促设计、盲目开工；或无证设计、无图施工；施工中任意修改设计图纸，竣工验收前不作预验或未经竣工验收就交付使用，致使工程项目从一开始就埋下质量隐患。 1.2 工程地质勘察方面的原因 有些建设项目未进行认真的地质勘察，所提供的地质资料有误；未能查清地下软弱土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造等，均会导致设计人员采取错误的地基处理和基础设计方案，造成地基不均匀沉降、失稳等，使上部主体结构和墙体开裂、倾斜、破坏甚至倒塌。 1.3 设计计算问题 某些建设单位未经公开招投标，擅自请无相应资质的设计单位甚至私人稿设计，致使因设计考虑不周，计算简图错误，计算荷载取值过小，结构构造不合理，变形缝设置不当，或悬挑结构未进行抗倾覆验算等等，导致工程项目施工过程中质量问题接二连三出现，使工程项目变成烂尾楼、豆腐渣工程。 1.4 建筑材料和构配件不合格 有些工程项目由于施工企业质量意识淡薄，唯利是图，采购工程所需建筑材料和构配件时，未通过公开招标方式，选择有相应资质的正规厂家所生产的合格产品，而是采购质次价廉、以次充好甚至假冒伪劣产品，比如，物理力学性能不符合国家标准的劣质钢材、小窑小厂生产的廉价水泥，受潮、过期、结块和安定性不合格的处理水泥、砂石级配不合理且含土量超标、外加剂和掺合料性能不良、掺量不符合要求，等等，均会严重影响混凝土拌和物的和易性、密实性、抗渗性和强度，最终导致混凝土结构构件出现裂缝、蜂窝麻面、露筋等等质量通病；预制构件断面尺寸不足、支承或锚固长度不够、钢筋少放或错放、板面开裂等质量问题。 1.5 施工质量和施工管理问题 很多建筑工程质量问题往往是由于施工质量不达标或施工管理不善以及交付使

图书装订质量问题及解决方法

为了满足大众日益增长的精神文化需求，我国出版印刷业的发展势头强劲，图书出版数量和种类连年增长，2002年出版各类图书17.1万种，2003年约19万种，且对图书装帧质量的要求也越来越高。印刷业为适应书刊出版需要，在印装技术和生产能力方面都有了很大提高，一些大企业增置了新设备，引进了新工艺和新材料，对缩短图书出版周期，改善图书印刷、装帧质量做出了很大贡献。 尽管如此，图书的印装质量仍不容乐观，尤其是装订质量问题亟待解决。本文谨就目前常见的装订质量问题做初步探讨和分析。 图书装订质量现状 为保证图书质量，一方面有关质检部门要求主要书刊印刷厂按期送检图书，一方面国家书刊质检部门直接从市场上抽查，了解图书印装质量。从新闻出版总署印刷产品监督检测中心的检验结果来看，目前我国图书总体质量水平不高，在文字准确性、印刷墨色、装订质量方面存在不少问题，以至媒体经常发布关于图书文字错误和开胶掉页、缺帖少帖的报道。 在出现质量问题的图书中，因印后装订问题造成的质量不合格产品占60%以上，如折页出现八字皱褶；配页出现错帖、串帖、多帖、少帖；胶黏订出现掉页、书背不平、岗线；封面卷曲，覆膜开胶、起皱；精装书壳翘曲等。由此可见，装订问题在拖图书质量的后腿，同时也反映出我国目前的印后装订水平相对滞后。 装订质量问题分析 图书装订存在的质量问题是有其原因的，而且大多是由出版商与印刷企业的协作方式、印装企业的管理和技术不合理、不科学造成的。 1、出书周期不科学 市场竞争日益激烈，图书市场也是如此。出版商为了抢占市场分额，将图书出版周期无限度地缩短，尤其是印刷和装订阶段，有的甚至要求一、两天就要书。在这样短的时间内出书，自然谈不上精工细做，只能减少或缩短一些工序的加工过程，如平装书不经捆页压实就开始配页；彩色印张墨迹不干就开始折页配帖；覆膜固化时间不够就裁切封面。这样的生产方式使书刊不能按正常操作规程进行；员工疲于加班赶工期，自然会出现更多的质量问题。这也反映了目前一些出版商急功近利，只重视出版社的经济效益，而不重视印刷装订质量的问题。 2、材料使用不当 为了降低成本，出版商一方面采用表面粗糙、白度不一致、掉粉掉毛的低价纸张，甚至有些铜版纸已起泡、分层；另一方面压低工价，挤占印刷、装订微薄的利润空间，致使一些印刷装订企业为了生存，不得不去买低劣的装订材料或不适宜的材料，从而导致图书出现装订质量问题。如由于胶黏剂质量不达标或不按季节变化用胶，铜版纸与普通纸的胶黏剂混用等，导致书页黏结不牢等故障频发。 3、设备不良和手工操作不规范

常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析

常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析 冲裁件的常见缺陷及原因分析 冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。 冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺 在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。 产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1 间隙 冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素： a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜； e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等； d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。 1.2 刀口钝 刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有： a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差； b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c 操作时不及时润滑，磨损快； d 没有及时磨锋刃口。 1.3 冲裁状态不当 如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。 1.4 模具结构不当

1.5 材料不符工艺规定 材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。 1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。 小结： 毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。 因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。 孔变形，凸焊螺母后不易取出 孔毛刺，凸焊螺母困难 2、制件翘曲不平 材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。 制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大 间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。

质量问题处理方案

质量问题处理流程 一、生产过程中出现的质量问题 1、材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于 2 日内给予回复； 2、员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部，3 日内作出处罚决定； 3、设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。 二、客户使用中反馈质量问题 对客户使用中发现的产品质量问题，首先由业务员负责与客户沟通，并取回部分问题产品样品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理： 1、材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于 3 日内给予答复，并报质检组拿出处理 意见； 2、设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理； 3、生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量， 根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准， 3 日内报财务处理罚款； 4、业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的， 由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。

三、处罚办法 产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。 1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； 2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 3 定义 3.1生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。

精冲件项目经营分析报告(项目总结分析)

精冲件项目经营分析报告 规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、抢抓“中国制造2025”等重大机遇，突出工业主导地位，以加快新型工业化跨越发展为抓手，着力稳增长、调结构、转动力、增后劲；以园 区建设为载体，着力强龙头、补链条、聚集群，做实做强做大工业的规模 和总量；以重大项目为支撑，以延伸产业链为路径，全面提升发展质量和 效益，增强主导力，加快形成产业结构合理和产业类别齐全的现代产业体系，全面推动我市工业高质量发展。坚持稳中求进工作总基调，着力处理 好“稳”与“进”的关系。面对复杂局面，更要看大局、明大势，坚持稳 中求进的工作总基调，正确处理“稳”和“进”的关系。稳是基础和前提，只有稳才能更好地进，要确保经济社会大局稳定。保持经济运行之“稳”，绝不是被动求稳，而是要以进促稳，以稳应变，实施好积极的财政政策和 稳健的货币政策，以更加积极进取的姿态、更加精准有效的行动，扎实做 好稳就业、稳金融、稳外贸、稳外资、稳投资、稳预期各项工作，夯实经 济平稳健康发展基础。围绕工业经济高质量发展，坚持“工业强市”主战 略不动摇，牢牢把握转型发展核心，以高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化为目标，聚焦重点产业转型升级，着力实施企业技术改造、智能化 改造、绿色化改造“三大改造”，着力以项目建设、平台服务、以企招商、

企业家素质提升、经济运行监测为抓手，保持工业经济平稳增长，推进工 业经济高质量发展，为全面建成小康社会打下坚实基础。 2、“十三五”期间本市发展工业面临机遇和挑战并存，相比周边传统 工业化过度发展的地区，本市还有工业和建设用地可以供应，本市可以发 展新兴产业、技术含量和附加值高的清洁生产，也可以运用信息化改造传 统产业的增长方式，直接跨越周边县（市、区）“先污染、后治理”的工 业发展老路，实现发展的后发优势。“十三五”时期是我市深入贯彻落实 制造强国战略，抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇，创新驱动转型发 展取得重大突破，产业发展迈向中高端，工业化和信息化融合程度进一步 提高，高端制造业加快发展，新产业新业态不断成长的关键期，是建设现 代化工业强市和更高标准小康社会的战略机遇期。 3、技术创新是推动战略性新兴产业发展的重要动力。技术创新会对产 业发展格局产生重大影响，同时产业发展又能形成巨大的市场需求，带动 产业投资，激发技术进步。因此，必须把提升科技创新能力作为战略性新 兴产业发展的重中之重。要围绕关键技术攻关，鼓励企业突破关键核心技术，抢占科技制高点，赢得市场竞争优势，支持企业增强自主创新能力。 由于战略性新兴产业具有多种不确定性，不存在唯一正确的技术创新模式，常用的模式有外溢模式、联盟模式、大规模制定模式、供应模式等，企业 可以根据自身的综合实力、技术创新资源、风险防控能力等关键因素，选 择适宜的技术创新模式完成技术创新。战略性新兴产业是以重大技术突破

如何进行原因分析和拟定整改措施

如何进行原因分析和拟定整改措施 注：常常看到很多企业写工作不符合或质量问题原因分析及拟定整改措施存在各种各样的问题。有的问题可能是培训不到位问题，有的问题可能是理解不到位问题。针对种种问题特拟定本文进行培训。 一、原因分析方法 （一）象钻头一样一层一层往问题的深处钻下去，深究原因（注：这是美国通用汽车公司精益生产要求） 1、第一钻：正确的过程（操作者自查） （略） 2、第二钻：正确的工具（操作者自查） （略） 3、第三钻：正确的零件（操作者自查） （略） 4、第四钻：零件的质量是否合格 5、第五钻：工艺是否合理、正确 6、第六钻：产品设计是否合理、适用 7、第七钻：排除1~6钻外的需联合各部门或高层一起商讨的复杂问题 （二）用提问的方式，问5个WHY ，以找到问题产生的原因 1、持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 2、视问题的复杂程度，质疑“为什么”的次数可能多于或少于5次。 举例来说，假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 ?你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” ?他答：“因为地面有点滑，不安全。” ?你问：“为什么会滑，不安全？” ?他答：“因为那儿有油渍。” ?你问：“为什么会有油渍？” ?他答：“因为机器在滴油。” ?你问：“为什么会滴油？” ?他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” ?你问：“为什么会泄漏？” ?他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 如上所示，经常地利用问5次为什么，就可以确认出问题的原因以及采取对策。如上例的纠正措施，可采用金属油封来取代橡胶油封，以断然地阻止继续漏油。 （三）复杂问题的原因分析 可采用穷举法的检查表来找出原因 1、案例一：过程质量问题原因检查表（略） 2、案例二：顾客投诉问题原因检查表（略） （四）原因分析的统计技术方法 可以用鱼翅图来找（略） 二、拟定整改措施 整改措施顺序： 1、纠正 2、纠正措施 3、预防措施

质量问题处理方案终稿

工程质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理 编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部制人：编审核人：2011-11-17 编制日期： 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13# 质量问题处理报告

目录 1.工程概况 (3) 2．现场观测分析 (3) 3. 原因分析 (7) 4. 处理办法 (7) 5. 结语 (8) 6．本次质量问题处理的费用明细 (10)

2 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理 ：工程概况1.本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共 为九个单体，其中## #楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集14811、、团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图： ：．现场观测分析2 1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣 3 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告

如何解决图书编辑出版中的质量问题

研究·研讨与交流 96 如何解决图书编辑出版中的质量问题 摘 要：图书作为文字信息传播的主要途径之一，是人们获取信息、学习知识的重要载体。面对如今的互联网时代，随着越来越多的电子阅读物、网络阅读物的出现，纸质图书的读者群处于缩减态势，图书编辑工作也受到一定影响。图书出版单位应针对这一现状努力改善图书编辑出版质量，积极扩展读者群，提高纸质图书的竞争力。本文针对图书编辑出版工作进行探讨，并分析如何改善出版质量。 关键词：图书出版；质量问题；编辑出版；措施 中图分类号：G232 文献标识码：A 文章编号：1671-0134（2018）07-096-02DOI：10.19483/https://www.wendangku.net/doc/1116336031.html,ki.11-4653/n.2018.07.032 文/全卫 引言 随着互联网技术的发展，依靠高科技技术就能轻而易举地将信息传播给社会大众，人们即使足不出户也能实时了解世界动态。互联网技术使信息传播方式趋于多样化和便捷化，但这却给图书的出版编辑出了一大难题，传统的图书编辑出版方式如何适应时代发展需求，满足人们的精神需求，本文根据图书出版现状，分析出版编辑过程中出现的问题并提出了解决措施。 1.图书编辑出版现状与质量问题 1.1不重视图书包装设计 面对市场的激烈竞争，图书出版单位想要长久发展就需针对市场需求，并积极利用自身优势，提高图书的编辑出版质量。读者在选购图书时，首先映入眼帘的便是图书的包装设计，精美、引人注目的外包装相对于单调、毫无亮点的包装更受读者的注意，更容易被选购。但仍有不少出版物的外包装设计不够创新、新颖，其中也不乏包装设计千篇一律、元素单一、毫无特色者。读者认识一本书的第一印象，设计感差的图书包装会影响读者的阅读兴趣，造成坏的印象。其次，优质的装订和排版也是十分重要的，在包装过程中倘若不重视图书的装订工作，出现掉页、错页等情况都会大大降低读者的阅读感受，对于排版工作，不能光用文字或图片简单拼凑组合，而是应该将两者有机结合，以达到更好的阅读效果。 1.2“无错不成书”现象严重 如今的图书编辑出版成本被尽可能地压低，市面上难免涌入低质、低水平的图书，不仅是图书内容不尽人意，而且还有低俗内容出现，大大影响了读者的阅读质量和身心健康。[1]图书在编辑出版各个环节都有可能存在一定问题，“无错不成书”现象已十分严重。倘若不看重图书质量，一味地追求利益，那只能是在短期内获益，想要长久发展就需要编辑出版健康向上的读物，为广大读者创造良好的读书环境。 1.3忽视图书选题的重要性 图书主题与内容是否优质、新颖是决定一本书质量好坏的重要因素。如果对图书选题工作不重视，挑选内容单一、题目不吸引人、主题无新意，并且重复内容多的稿件，就会导致图书主题千篇一律，毫无特色。即使选择了令人眼前一亮的题材，若图书内容与文笔还尚需雕琢，那么也只能是粗制滥造、滥竽充数。选题与内容决定一本书的好坏，对选题的不重视、对内容的审核不严格会影响图书的质量。 1.4图书印制、印刷环节不过关 出版单位完成了对书稿的编辑制作工作，但如果在最后的印刷环节出了问题，同样“竹篮打水一场空”，造成因小失大的局面。市面上不少图书仍存在字迹不清晰、排版出差错，并且还存在错印、漏印的现象，即使是错别字、模糊字等低级别错误也偶有发生。这类问题看似影响不大，却是影响读者阅读体验的一大“罪魁祸首”，字迹印刷不清晰等问题不但降低了图书的编辑出版质量，还会给出版单位的形象造成影响，并降低读者的购买意愿和阅读兴趣，妨碍出版社的长久发展。[2] 2.图书出版编辑中出现质量问题的主要原因 2.1图书编辑的素质缺乏 编辑作为审核、编辑图书的责任主体，对图书编辑质量的好坏有极大的影响。专业素质低、工作素养不高的编辑往往不能审核、编辑加工出优质的图书，如果在最为关键的编辑环节漏洞百出，那可想而知图书的出版质量很难有所提高。[3] 2.2图书出版单位过于追求经济利益 出版优质图书并为社会大众创造健康的读书氛围，是出版单位的责任。但不少出版单位过于追求利益而忽视了图书编辑出版的质量，为了提高效益从多个方面压缩成本，比如缩减编辑人员以降低人力成本，降低图书印刷质量以减少印刷成本等，虽然这在一定程度上能够提高出版单位的经济效益，但阻碍了出版单位的长久持续发展。[4]低质图书的出版会严重影响读者对出版单位

汽车座椅精冲件质量问题及解决方案的探究

汽车座椅精冲件质量问题及解决方案的探究 摘要：精冲件广泛用于汽车座椅调节机构的生产，对产品形状、尺寸精度及断面质量的要求均很高。本文列举了汽车座椅精冲件生产中存在的典型的质量问题，并分析探讨了问题产生的原因，提出了解决问题的方法。 关键词：精冲工艺；精冲；冲裁质量；解决方案 引言 精密冲裁是一种有别于普通冲裁的先进加工方法，它利用专用压力计（精冲机），通过专用的精密冲裁模具，在强力压料状态下对金属板料进行冲压，使金属塑形变形一直延伸到剪切结束。通过精冲所获得的零件具有精度高、光洁度好、平面度高、垂直度好，并拥有光洁的剪切面等优质特性，多年来，精冲技术备受汽车制造业的青睐，尤其在汽车座椅零件的生产上得到了很好的推广。 精冲件的质量，主要指剪切面上光亮带质量、垂直度、毛刺、塌角、平直度和尺寸精度。精冲件的质量主要取决于模具的结构是否合理、模具的制造精度、刃口的状况、被冲材料的塑性和金相组织、零件几何形状的复杂程度、工艺润滑剂、力能参数以及压力机的调整等。2.质量问题产生的原因及解决方案 2.1.毛刺和塌角 精冲件一般带有较小的毛刺，高度一般为0.1～0.3mm，当凸、凹模磨损严重后，也会产生较大的毛刺，并且外形毛刺比内形毛刺大。如果工件的一侧毛刺比较厚，这就可能是凸、凹模间隙小了，可以尝试调整模具间隙即可消除。 在实际生产中，对于精冲件上根部较薄的毛刺采用滚筒清理和振动清理的方法；对于根部较厚的毛刺采用沙带磨光机去毛刺。 精冲件的塌角用深度a和宽度c测量，深度一般为材料厚度的20%，宽度c=1.5a。精冲件棱角部位的塌角除了与材料厚度有关外，还与棱角部位的夹角有关，夹角越小，塌角越大。若塌角过大则可能是凹模圆角过大造成的，凹模圆角过大会使工件在压力下处于弯曲状态而被拉入凹模，从而拉塌且造成工件不平。修整凹模刃口即可改善。 2.2.光亮带质量不好 在正常的情况，精冲件剪切面的光亮带可占料厚的90%以上；当处于负间隙时，可达100%。在实际生产中，由于各方面的原因，很难使模具始终保持最佳状态。如剪切断面有鱼鳞片裂纹、水波纹，在断面中部出现撕裂，以及光洁面粗糙等缺陷。

质量问题解决方案

质量问题投诉处理原则与技巧 一、如何应对： 当你接到客户或消费者对公司产品的质量投诉时，务必遵循以下原则，迅速妥善处理： 1.如果是消费者投诉，应当立即联系经销商积极配合处理， 并同时向上级主管汇报。 2.及时、准时的原则 3.不做任何质量问题承诺的原则 4.不谈不了解的产品质量原因的原则 5.最低代价、最小影响原则 二、质量事故程度界定 1.一般事故：经济损失在1000元以下 2.严重事故：1000≤经济损失<5000元 3.重大事故:经济损失≧5000元 三、质量事故的处理权限 一般事故、严重事故由营销总监与品控总监会签裁定。重大事故由营销总监与品控总监会签后报总经理裁定。 四、质量问题处理时效： 自接到投诉之日起 一般事故在2个工作日内处理完毕 严重事故在6个工作日内处理完毕 重大事故在15个工作日内处理完毕

相关人员在规定时间内必须妥善完成相关工作，如因某环节相关人员拖延，造成无法再规定时效内处理完毕时，给予相关责任人200元以上，500元以下罚款，因相关人员处理超时限，造成经济损失的给予500元以上，1000元以下罚款。 五、质量问题处理流程： 接诉人填写《投诉记录》销售部经理品控经理品控总监元以下）总经理（5000元以内） 反馈至客户 六、 1.质量问题分三类 （1）产品品质问题（简称品质问题） （2）包装问题（简称包装问题） （3）库存及装运问题（简称储运问题） 2.质量问题责任人 （1）品质问题 第一责任人：车间主任 第二责任人：品控经理 相关责任人：品控总监、车间质检、相关操作工 作、生产总监 （2）包装问题

第一责任人：车间主任 第二责任人：品控经理 相关责任人：品控总监、生产总监、车间质检、相 关操作工 （3）储运问题 第一责任人：成品库管，装车工 第二责任人：大区经理，（如大区经理在市场）则 内勤为责任人 相关责任人：营销总监、销售部内勤 4.质量责任 质量问题出现后，应由品控总监召集第一、第二责任人及相关责任人分析成因，制作质量整改报告书，除品控总监留存外，应转抄营销总监，出现重大质量问题的，应呈报总经理。 质量问题确认后，应由品控总监签发质量问题处罚决定书。 处罚标准： （1）出现一般质量事故及严重事质量事故，第一责任人承担损失的2%。第二责任人1%。相关责任 人0.5% （2）出现重大质量事故的，第一责任人承担经济损失的1%，第二责任人承担经济损失的0.5%，相关

产品质量问题处理办法

产品质量问题处理办法集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

产品质量问题处理（试行）办法质量管理目的： 其一，哪里有问题，就在哪里解决；其二，不让同一个人犯同样的错误。 一、质量管理的三个环节： 1、原进货检验 2、生产过程中的岗位检验，具体包括：印铁成品、制盖成品、制罐成品 3、成品出厂检验 二、质量监督 1、直接责任人：各厂区质检员 2、产品质量总负责人：各厂厂长 最高的裁决者：总经理 三、质检责任阶段划分 是指从领用原材料到印铁厂，再到制盖厂和制罐厂之间因质量问题而应划分的责任范围。 1、印铁厂：从原材料领用开始，到可用于加工盖或罐而生产的印铁成品出厂时所产生的质量问题，由印铁厂负责。 2、制盖厂：从印铁厂转入印铁开始，到制盖产品出库至客户之间产生的质量问题，由制盖厂负责。 3、制罐厂：从印铁厂转入印铁开始，到制罐产品出库至客户之间产生的质量问题，由制罐厂负责。 四、奖罚制度

1、按返工率做为奖罚的界面，实施有奖有罚制度。并在“每日作业情况表”上做每日的业绩记录。 2、各质检员要做每日的质量情况记录（记录车间因质量问题发生的情况）。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者（总经理）手里。 3、产品出现质量问题，按产品成本价作为计算依据进行处罚。 （1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； （2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 4、奖励措施 （1）全年生产合格率达到100%的车间，每年奖励产品质量奖金10000元； （2）全年产品合格率 质量问题流程图：

产品质量问题反馈及处理流程

1. 目的： 为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。 2.范围： 适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。 3. 质量问题处理组织机构 3.1质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍 3.2质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初 4.职责： 4.1质量领导小组职责 4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核； 4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁； 4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准； 4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。 4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价） 4.2商务部职责： 4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认， 4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款） 4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。 4.3品保部职责： 4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A 的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果； 4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证； 4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告， 4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证， 4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交，

图书编校质量的认定标准

一部编纂合格的志书和年鉴（简称志鉴），必须做到内容符合党和国家的法律、法规、方针、政策；具有良好的社会效果或者科学性；文字通顺，表达准确、简练、生动，形式新颖、形象；全书结构严谨，体例一致，数字、计量单位统一无误，标点正确，无错别字；图表完整清晰，版式设计合理；具有资政、存史、教化的作用。由于志鉴编纂出版的特殊性——官修且多与出版单位采取协作出版的方式，出版社对于志鉴稿是否达到出版质量标准的审定，往往前移至志鉴总纂阶段——出版社审稿后志办仍对志鉴稿进行内容和版式上的修改。因此，志办所有编辑人员的努力是达到上述标准的基础，总纂人员专业的审定是志鉴符合国家有关出版物质量管理规定的保证。摆在志鉴编纂人员面前有三个问题：如何总纂和审定志鉴终审稿？如果使志鉴的出版达到国家规定的图书质量的标准？什么是合格的出版物？ 2004年12月24日国家新闻出版总署颁布、2005年3月1日实施的《图书质量管理规定》是我国目前管理图书质量的行政法规，其适用范围是对我国境内依法设立的图书出版单位（出版社）出版的图书（包括志鉴）的质量进行管理。按照这个规定，志鉴稿送交出版社出版之前总纂人员必须对志鉴稿的编纂质量进行3个步骤4项内容的审查。第一步骤：审查是否存在“一票否决”的问题，志鉴中出现了这类问题就属于不合格出版物了。第二步骤：审查是否存在超过“万分之一红线”的问题，志书中编校、设计和印刷方面的差错超标就属于不合格出版物。第三步骤：在公开出版前要对志鉴稿的编校质量进行自评。 第一步骤审查志鉴稿中是否载有“一票否决”的内容 具体说，志鉴的总纂人员要按照下列4个要点审查内容质量： 一、内容质量标准 内容质量等级主要分为两类： 合格——符合《出版管理条例》第25、27条的规定 内容质量 不合格——不符合《出版管理条例》第25、27条的规定 国务院2001年12月25日颁布、2002年2月1日起实施、2011年3月16日修订的《出版管理条例》第25、27条是判定志稿内容质量等级的依据。凡是出版的志鉴书中有第25、27条禁止记载的内容均为不合格志书。

产品质量问题处理办法

产品质量问题处理（试行）办法 质量管理目的： 其一，哪里有问题，就在哪里解决；其二，不让同一个人犯同样的错误。 一、质量管理的三个环节： 1、原材料进货检验 2、生产过程中的岗位检验，具体包括：印铁成品、制盖成品、制罐成品 3、成品出厂检验 二、质量监督 1、直接责任人：各厂区质检员 2、产品质量总负责人：各厂厂长 最高的裁决者：总经理 三、质检责任阶段划分 是指从领用原材料到印铁厂，再到制盖厂和制罐厂之间因质量问题而应划分的责任范围。 1、印铁厂：从原材料领用开始，到可用于加工盖或罐而生产的印铁成品出厂时所产生的质量问题，由印铁厂负责。 2、制盖厂：从印铁厂转入印铁开始，到制盖产品出库至客户之间产生的质量问题，由制盖厂负责。 3、制罐厂：从印铁厂转入印铁开始，到制罐产品出库至客户之

间产生的质量问题，由制罐厂负责。 四、奖罚制度 1、按返工率做为奖罚的界面，实施有奖有罚制度。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。 2、各质检员要做每日的质量情况记录（记录车间因质量问题发生的情况）。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者（总经理）手里。 3、产品出现质量问题，按产品成本价作为计算依据进行处罚。（1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； （2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 4、奖励措施 （1）全年生产合格率达到100%的车间，每年奖励产品质量奖金10000元； （2）全年产品合格率

质量问题流程图：

产品质量问题处理办法

产品质量问题处理办法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

产品质量问题处理（试行）办法 质量管理目的： 其一，哪里有问题，就在哪里解决；其二，不让同一个人犯同样的错误。 一、质量管理的三个环节： 1、原进货检验 2、生产过程中的岗位检验，具体包括：印铁成品、制盖成品、制罐成品 3、成品出厂检验 二、质量监督 1、直接责任人：各厂区质检员 2、产品质量总负责人：各厂厂长 最高的裁决者：总经理 三、质检责任阶段划分 是指从领用原材料到印铁厂，再到制盖厂和制罐厂之间因质量问题而应划分的责任范围。 1、印铁厂：从原材料领用开始，到可用于加工盖或罐而生产的印铁成品出厂时所产生的质量问题，由印铁厂负责。 2、制盖厂：从印铁厂转入印铁开始，到制盖产品出库至客户之间产生的质量问题，由制盖厂负责。

3、制罐厂：从印铁厂转入印铁开始，到制罐产品出库至客户之间产生的质量问题，由制罐厂负责。 四、奖罚制度 1、按返工率做为奖罚的界面，实施有奖有罚制度。并在“每日作业情况表”上做每日的业绩记录。 2、各质检员要做每日的质量情况记录（记录车间因质量问题发生的情况）。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者（总经理）手里。 3、产品出现质量问题，按产品成本价作为计算依据进行处罚。（1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； （2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 4、奖励措施 （1）全年生产合格率达到100%的车间，每年奖励产品质量奖金10000元； （2）全年产品合格率

精冲件的加工难度影响因素分析及应对措施

精冲件的加工难度直接影响其制造成本，因此研究精冲件的加工难度并对难加工件采取有效的技术措施，有助于降本增效。而针对某个具体的精冲件而言，制造成本与其加工难度等级直接相关，加工难度越大，制造成本越高。 精冲件的加工难度与下列多个要素有关： (1)尺寸要素：板料厚度、外形大小; (2)剪切面要素：剪切表面撕裂与完好率等级要求、塌角大小; (3)材料要素：硬度、强度、碳化物球化率(中高碳钢或合金钢)、各向异性等; (4)结构要素：锐角与圆角半径大小，槽宽、悬臂、孔径、孔间距、孔边距与料厚的比值大小，有无齿形，有无半冲孔、沉孔、局部减薄、内外形倒角、弯曲、拉深、翻边等复合成形; (5)精度要素：形状与位置精度高低; (6)其他要素：热处理、表面处理等要求。 国家机械行业标准JB/T 9175.1-2013《精密冲裁件第一部分：结构工艺性》从结构工艺性角度，对精冲件结构要素，如圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数、半冲孔相对深度等相关的加工难易等级进行了规定。标准针对每个结构要素，都将加工难易程度分为容易、中等、困难三个级别。本文针对标准未涉及到的一些精冲件加工难度影响因素进行探讨，并简要介绍生产中的应对措施。 精冲件尺寸的影响 厚度和外形尺寸越大，精冲难度越大。适合精冲的板料厚度一般在3～12mm之间，精冲难度指数随厚度呈直线上升。厚度越大，剪切面越容易出现撕裂、剥落缺陷，而且模具寿命越低。一般而言，厚度小于5mm，属于容易精冲的;厚度5～9mm，属于中等难度的;厚度大于9mm，则属于困难的，如图1所示。 精冲件外形尺寸大小，从理论方面上说，只要设备吨位足够大，则没有什么限制。但是当外形尺寸大到一定程度，由于材料的各向异性以及在冲切过程中模具的受力变形，导致精冲件尺寸精度难以保证。一般最大外形尺寸小于100mm，属于容易精冲的;在100～250mm，属于中等难度的;大于250mm，则属于困难的，图2所示精冲件，最大外形尺寸达450mm，属于难精冲零件。 所以实际生产中，对于厚而大的精冲件，要注意采取以下措施： (1)模具的刚度要足够大，而增大模具刚度的主要措施就是尽可能加大凹模、齿圈压板和模板的厚度;

质量问题分析与解决思路

质量问题的分析与解决思路 所谓品质管理，就是过程管理中,处理异常的事情，而正常的事情不需要加以管理。管理者就是要工作现场出现问题时，能及时、有效的排除异常问题。企业工作现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在工作现场将会遇到很多方面的问题。 管理者在对问题的理解上会有不同的意识差别，现状与目标或预期的差别。 企业各级管理人员的日常工作重点就是推进课题改善，通过有预见性地发现问题、分析与解决问题，消除日常管理中的主要障碍，推动企业业绩的提升。 解决问题的过程就是提高能力的过程，问题就是机会，是改进的机会，是教育当事人及员工的机会。有了这样的问题意识，管理人员就能利用每一次解决问题的过程，提高自身管理能力，同时提高企业经营绩效水平。 通常的解决方法往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。 例如，发生重大事故时企业就将所有的管理人员集中在一起开会，讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。这是好多企业都面临的的现实问题。 实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的、实质性的改善和解决。 例如，当产能不够时，往往是因为能利用率不高所造成的，直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地发挥这些作业人员的技能，整体的产能自然也就可能得大大提高。所以企业管理人员必须了解问题的结构，学会系统思维的方法，运用各种分析手法和工具，熟悉解决问题的流程，方能真正有效遏制问题的发生，从根源上有效解决问题。 想必大家都知道“冰山原理”，它是美国作家海明威创作的方法和艺术风格，他认为：一部作品好比一座冰山，露出水面的是1/8，而有7/8是在水面之下，写作只需表现“水面上”的部分，而让读者自己去理解“水面下”的部分。问题的结构有如冰山一般，通常工作人员或管理人员只能发现一些问题的表面现象，所以要求相关人员在面对问题和改善问题时应该具备系统思维能力，包括逻辑思维，推理思维，系统思维和创造性思维等能力。只有运具备了系统思维的能力，才能发现问题的根源，运用行之有效的工具和手法，从治本的角度有效地改善问题，防止问题的发生和再发生。这就是在8D工作方法中为什么会存在“防止问题再发生措施”这一项了。当然逻辑思维也是在解决问题时不可缺少的一种思维方式。 利用专业标准发现问题。 例如：在IE工业工程技术中有一个专业标准，一般来说，生产线的平衡损失率在5%--15%以内是可以接受的，否则就要进行改善。我们可以通过线性平衡分析评价班组的工序能力状态，找到瓶颈进行改善。 工作就是不断发现问题，分析问题，最终解决问题的一个过程。工作中遇到问题，积极的人找方法解决问题，消极的人找借口回避问题。