物料异常的原因分析

物料异常的原因分析

总能听到采购的朋友诉苦,在工厂做采购，工厂一旦发现仓库的库存物料不够或超高或是生产欠料的情况,第一时间不是找计划部的质问,而是说采购部为什么不作出控制,而盲目的进料,感觉挺冤枉的，不知道要计划部门是什么用的;而快临近年底了,工厂一般会特别关注这个问题.挨骂的情况就更密了,在这方面稍稍作了一些总结,而造成的因素，一般会有以下几点：

1、生产订单未有准确的计划，紧急时因生产需时，无法准时供应,所以造成欠料，有时候采购部会考虑价值不高的小件物料，为避免采购次数太多，浪费更多的成本，故将资源整合，而进行小批量采购,所以个别的高出一些。

2、工程更改物料的次数太频繁，影响库存数量，且在设计BOM时未能提供准确的用量，这种情况估计很多采购都遇到过的。

3、预测的订单不正确，下单时交货期较急，待采购进料后又临时变动订单，导致生产物料需用的未生产或排在后期，出现紧急变更厂商无法配合，也会产生延迟欠料的情形。东西又不是采购在做,掌控不了是无法避免的。

4、有一些供应商没接采购通知而送货，有些厂商路途远,物料又较大，搬运不方便,暂收后，时间一长,查起来又是采购没有控制好。

5、仓库的库存数量不准确，有时候账务不符的情况存在,采购也容易受蒙骗,但存在事实的时候,又会说采购没到现场去看，不知道仓库的职责有没有执行到位。

6、品质的检验过程太慢以及处理结果的讯息传递太慢，影响进度，拖个三两天不检,非等到生产急用时才紧急检验，假如有不良情况，生产如何能不欠物料。

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从以上原因看来,即使不是采购造成的原因,但由于供应商是与采购沟通联系的，压力都积压在采购身上了,细看来,如果是工厂内部管理不当的话，采购要背的黑祸就更多了。

中学开展安全隐患排查工作汇报材料

中学开展安全隐患排查工作汇报材料 中学开展安全隐患排查工作汇报材料 学校安全工作是学校工作中的重中之重，是顺利进行教育教学的基本保障。结合上级《关于开展全市教育系统安全隐患排查工作的通知》的文件精神和我校的实际情况，为确保学校的和谐稳定、全体师生员工的人身安全、正常教学秩序，营造文明、和谐、安全的育人环境。我校始终把安全工作放在学校工作的首位，全面渗透贯彻“安全第一”的生命意识。现将我校进行安全隐患排查工作的具体情况汇报如下： 一、完善领导责任制，层层抓落实。 我校进一步完善学校安全工作的领导责任制和事故责任追究制，明确“谁主管、谁负责”的安全管理原则，落实各部门安全工作职责，努力形成齐抓共管的学校安全工作运行机制，增强严格执行安全工作制度的主动性。进一步完善学校安全预警机制，坚持每月召开安全排查例会，根据安全工作动态，确定不同阶段、不同季节的安全工作重点，发现苗头性的问题，极早进行教育和防范。 二、加大安全防范宣传教育，树立安全意识。 学校通过校园广播站、橱窗、墙报、主题班会课等平台进行安全防范宣传教育。每个学期都邀请麻章区维稳办主任彭彬同志为我校全体师生上法制教育课，提高全体师生的安全意识，牢固树立“人人讲安全、安全人人抓”的思想。每个学期进行三次应急疏散演练（学期初、期中、期末各一次），唤起师生珍惜生命的意识，练就临危不乱的心理素质。 三、制定好安全检查工作制度，规范安全检查工作。

班主任每周都必须对自己所管区域进行至少一次地毯式大排查，深入到每个学生宿舍、班级及小教室查看学生是否携带、私藏各种刀具、利器、棍棒等存在安全隐患的物品，加大监督、检查力度。认真填写《安全检查排查表》，对发现隐患立即整改，不能自行解决的及时向上级汇报，切实做到了“谁检查，谁记录，谁汇报”的检查制度，学生逐渐养成了良好的行为习惯，确保校园时时安全稳定。 四、多方联动，时刻掌握学生的动态和去向。 学校大力拓宽“家校通”平台，努力构建“家长、班主任、学校”三方联动机制。学校值日领导和相关部门每一节课都进行课堂常规检查，并把班级的违规情况及时通知到班主任，班主任在第一时间掌握班级动态，可争取家长力量及时解决问题。班主任在每周五下午要上交《学生周末留宿表》，每周日晚修时要上交《周末学生返校情况登记表》。多方联动，多管齐下，有效地实现了“每一位学生透视化管理”，真正防范了学生的意外事件发生。 五、加大宿舍管理力度，巩固学生“大后方”。 学校引进广州黄埔少年军校教官管理组，专管学生宿舍，践行了“规范管理与人文关怀相结合”的管理模式，有效地保障了舒适、优质的生活区。 六、加强学生食堂管理，保证食品安全。 学校成立食堂食品安全监督小组，并设立学生意见反馈箱，想方设法提高食堂管理水平，保证学生的食品安全。 七、加大学生的交通安全教育力度，争取完善交通基础设施。 由于学校地处较偏，目前尚未开通公交车。很多师生外出时走路或乘搭摩托车，深感交通不便，同时也存在有较大的交通安全隐患。学校虽已加大交通安全教育力度，仍然感到未能从根本上解决问题。如能尽早开通公交车，亦能缓解。

物料异常处理办法

物料异常处理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

物料异常处理办法 1.目的 在公司的物料出现异常的情况下，能有效的得到控制，及时进行处理，保证物料的品质，使生产能正常进行 2.范围 在本公司所有物料、货物出现异常的情况下 3.异常的分类及处理方法 3.1.0来料出现异常： 3.1.1数量异常：如果验收后，发现实际数量与送货单上的数量不一致，应由收货 人员与送货人员核对，在送货单据上做好记录，按照不超过采购订单上的数 量的实际送货数量签收入仓，并及时通知采购部，由采购部门相关人员与供应 厂商沟通解决此事； 3.1.2质量异常：如果来料验收入仓，在生产时发现物料的质量异常，生产部门应 及时通知采购、物控和仓储等部门，采购部相关人员应及时与供应商沟通换料 事宜，仓储、物控等部门相关人员做好随时退换物料的工作，生产相关部门做 好退换物料的接收工作； 3.1.3单货异常或单证异常：由于某种原因，送货单据上的规格、数量及价格与采 购订单上有差异或与实物有差异，实物管理人员应及时与物控、采购和财务等 部门相关人员沟通，查明原因。做到单单（送货单与采购订单）相符，单物 （送货单与实物）一致； 3.1.0生产中出现的物料异常： 3.1.1制程异常：在生产环节中，由于某种原因，下一道工序发现上一道工序送来 的物料或配件异常，应在第一时间通知上道工序的部门主管和生产部。生产 部及相关部门应及时作出处理，找出原因，进行改进和补救，如废品过多 等，应根据《特采管理办法》及时进行补料； 3.1.2储存异常：物料或配件由于储存时间过久或保管不善等原因，造成物料发生 异常，及时发现及时上报，并找出原因，及时作出补救措施，以确保生产的 正常进行；

关于金属材料表面处理的几种方法

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】 紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下： 一、电镀： 将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。 二、热镀锌（H.D.G.）： 通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。 三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。 四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述： 锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐

校园安全隐患排查整改情况汇报

校园安全隐患排查整改情况汇报按照xxx市教育局xxx号〈〈转发〈关于在全省教育系统集中开展安全隐患再排查再整改行动的通知〉的通知〉〉和xxx县教育体育局xxx号文件精神，我校立即组织全体教师召开专项会议，会上再次强调： 学校无小事，事事有安全。学校在狠抓教育教学管理的同时，始终要把安全工作放在重中之重的位置，并把学校安全工作提高到学校科学发展和可持续发展的战略高度来认识。现在，学校以创xxx县平安学校为契机，高起点，严要求，齐参与。狠抓安全校园建设，促进了学校各项工作的开展，保证了良好的教育教学秩序。学校多次获县“综治优秀单位”，县教育系统“先进学校”。现将校园安全工作和隐患再排查再整改情况汇报如下： 一、抓组织管理，形成创建平安校园工作长效机制。 1、成立组织领导机构。 学校成立了以校长为组长的创建平安校园工作领导小组，段鲁超校长亲自抓，分管领导张福稳重点抓，少先队、具体抓。下设办公室，由张福稳副校长负责创建工作的日常事务，形成了职责明确、协调配合的组织领导机构，为平安校园创建工作提供了组织保障，确保了长效工作机制的良好运行。 2、构建全方位的平安创建管理网络。 一是构建学校、家庭、社会“三结合”的立体化安全教育网络。学校积极发挥家长学校的优势，每学期开办家长座谈会，分发《告家长一封信》，主动向家长介绍学生在校表现情况，向家长详细了解学生校外表现情况，积极探索家校配合的最佳途径。同时学校还发挥心理咨询的作用，通过心理安全教育，化解矛盾，建立问题学生档案，并对这些学生跟踪教育管理。利用班主任做好与问题学生结对子的工作，定期找问题学生谈心，使他们能遵纪守法，不出违纪与安全问题。二是抓好安全工作队伍管理工作。 二、抓制度落实，确保创建平安校园工作富有成效。

金属材料热处理方法有几种

金属材料热处理方法有几种各有什么特点 金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。 (1) 退火处理 退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温退火和正火处理。 ①完全退火是把钢材加热到Ac3 (此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20?30℃，保温一段时间后，随炉温缓冷到400?500(，然后在空气中冷却。 完全退火适用于含碳量小于%的铸造、锻造和焊接件。目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。 ② 低温退火是一种消除内应力的退火方法。对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500?600匸，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。 低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件，是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使用工作中变形。采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。 ③ 正火是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。 正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不能进行淬火和调质处理的大型结构零件。正火时钢的加热温度为753?900°C。 (2) 淬火及回火处理 淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回火。回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内纟且织趋于稳定。钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。 ① 淬火后低温回火目的是为了降低钢中残余应力和脆性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58?64范围内。适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。回火温度为150?250匸。 ② 淬火后中温回火目的是为了保持钢材有一定的韧性、在此基础上提高其弹性和屈服极限。适合于各种弹簧、锻模及耐冲击工具等。回火温度为350?500"，淬火后回火得到的钢材硬度为HRC 35?45。 ③ 淬火后高温回火这种回火温度处理通常称之为调质处理。回火温度为500?650℃，材料的硬度为HRC25?35。 调质处理广泛应用在齿轮与轴的机械加工工艺中，以使零件在塑性、韧性和强度方面有较好的综合性能。 表面淬火是使零件的表面有较髙的硬度和耐磨性，而零件的内部（心部）有足够的塑性和韧性。如承受动载荷及摩擦条件下工作的齿轮、凸轮轴、曲轴颈等，均应进行表面淬火处理。 表面淬火用钢材的含碳量应大于35%，如45、40Cr、40Mn2 等钢材，都比较适合表面淬火。表面谇火的方法可分为表面火焰淬火和表面髙频淬火。 a. 表面火焰淬火是用高温的氧-乙块火焰，把零件表面加热到Ac3线以上

安全隐患排查治理情况汇报

安全隐患排查整治情况总结报告 按照上级文件要求,依据本项目《安全生产管理办法》的有关规定,我项目部在每月例行组织开展隐患排查治理专项行动,强化安全防范措施,减少和排除事故隐患，现将活动情况总结报告如下。 一、指导思想 坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本的安全理念,落实项目部及所属各部门、各工区安全责任人的隐患排查治理责任，切实把隐患排查治理工作落到实处，通过每月安全隐患排查行动,深入排查治理在施工过程中的安全隐患,规范施工安全防范体系，预防工程安全事故发生。 二、组织领导 由项目部安全生产领导小组负责组织领导,日常活动开展由安全环保部负责。 三、安全隐患排查工作安排 按照本项目《安全生产管理办法》,本项目每月组织开展一次综合隐患排查活动。 查找安全隐患,具体按以下方面重点排查: ⑴、检查各领导、各部门、各工区安全生产责任制具体落实情况。 ⑵、对机械设备尤其是特种设备进行检查，确保机械设备不“带病”运行。 ⑶、组织对现场施工用电进行专项安全检查。严格按临时用电施

工方案进行比对和整改。 ⑷、根据施工进度,对爆破作业、人工挖孔、高墩柱施工、起重作业等高危作业活动进行检查。 ⑸、重点抓好施工现场安全帽、安全带及安全绳、防毒口罩等劳保、应急物品的正确佩带使用工作。 ⑹、排查施工现场标志标牌、安全警告标牌、安全防护设施的设置,确保其有效投入运行。 四、隐患排查治理情况 通过每月组织的安全隐患综合排查治理工作和日常的巡检督查,本项目各项安全制度、防范措施落实到位，事故隐患能够及时被发现并消除；作业人员安全意识有了较大提升，规范操作能力有了较大提高。项目安全风险水平始终处于受控状态。 本项目全体人员高度重视安全生产工作，把安全生产隐患排查治理工作做实做好，使安全检查不走过场，不流于形式，坚决实现安全检查“无盲区、无死角、无漏点”的三无管理目标，及时地将事故隐患消除在萌芽状态,有效的保证了全项目部良好的安全生产态势。

建筑工地材料处理方法

一、目的 材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定 二、适用范围 本制度适用于施工现场原材料管理及采购 三、权责 四、内容 (一)、材料验收与入库制度 工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。 （1）、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。 （2）、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补

齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。 （3）、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。 （4）、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。 （5）、入库单应一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。（6）、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。（7）、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员

生产异常处理流程

A版 汇签： 制定：审核：批准：修订记录：

1.目的 为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。 2.适用范围

适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。 3. 职责 3.1 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。 3.2 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。 3.3 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。 3.4 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。 3.5 客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。 3.6 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。 3.7 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。 3.8 质量总监：让步接收最终审批。 4. 异常处理流程 4.1工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！ 4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时， 及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。 4.2 工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报 告》。 4.3 经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。 4.4 由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。 4.5 经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若 无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！ 4.6由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在 30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。 4.6.1若供应商没在规定时间（原则上要求供应商4小时内）到工厂处理，先由采购或品质与供应商沟通，如 果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料，产线予以上线生产！ 4.6.2 由于A 物料来料不良比例较高，拆修时造成B物料不良，产线立即提报生产异常单和提报预估损耗比例， 让客户品质现场确认，后续以此作为退料依据！ 4.7.生产异常时产线处理： 4.7.1当产线单项不良超过20%，通过加工处理，不良率仍超过5%，经与客户计划协商，产线开出异常通知单， 通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细，让客户计划汇签确认！ 4.7.2生产过程中造成A类物料≥1%的损耗，连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理，如超1.5%应立即暂 停线待分析处理。 4.7.3生产过程中造成B类物料≥3%的损耗，应立即暂停线待分析处理。 4.7.4生产异常发生时如客户品质有人在工厂由客户品质确认，如无则由工厂品质确认，必须在接到异常半小

项目部门安全隐患排查情况汇报

项目部门安全隐患排查情况汇报 《项目部门安全隐患排查情况汇报》是一篇好的范文，希望对您有帮助，希望大家能有所收获。 项目部门安全隐患排查情况汇报项目部门安全隐患排查情况汇报###部：我项目部接到《关于深刻吸取###堤溪大桥垮塌特别重大事故教训，切实加强安全质量管理的紧急通知》的文件后，立即成立以项目经理为组长，党工委书记、项目总工为副组长，安质部长、工程部长、物资部长、机电部长、派出所长及各工区负责人为成员的联合检查小组，对照文件要求并结合我项目部新开工的实际特点进行了深入细致的排查，真正做到防患于未然，切实加强项目安全质量管理。 现将我项目安全生产管理和安全隐患排查情况汇报如下。 一、成立安全管理组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，安质部、工程部等各业务部门负责人和各工区负责人为小组成员的安全生产领导小组。 安全生产领导小组的主要任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结布置安全生产工作，定期开展安全生产检查活动等。 实行项目部→工区→班组三级管理。 二、建立安全管理保证体系建立健全安全组织保证体系，项目部与工区、工区与班组逐级签订安全包保责任状，建立安全生产责任制，使各级明确自己的安全责任，达到全员参加，全面管理的目的。

坚决按照安全第一、预防为主的方针组织施工生产，实现安全生产。 三、建立健全安全生产责任制按照谁主管，谁负责；管生产必须管安全的原则，范文写作建立健全安全生产责任制，并严格执行安全生产规章制度，全面推进安全标准化工地建设。 项目经理是企业法定代表人的委托人，对本项目安全生产全面负责，也是本项目安全生产的第一责任人，对安全工作负总的组织领导责任。 项目副经理、总工程师、各业务部门、工区对分管范围内的安全工作负直接分管责任，对分管范围的安全生产负责。 班组在安全生产中负直接操作责任。 明确各责任人、各部门、各工区、工班详细具体的安全管理职责。 四、方案预控、精心组织，确保施工生产安全认真细致进行设计图纸会审，进一步优化设计方案、施工方案，精心编制实施性施工组织设计，从方案上、施工组织上预控，确保施工生产安全。 对施工设计图纸、文件进行反复审核，并形成图纸会正式记录本资料。 在对现场认真调查核对，对设计图纸、文件详细审查的基础上，进一步优化了设计方案，优化后的施工方案能保证结构稳定和工程质量，确保施工安全。 根据国家、铁道部现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规

木质包装材料处理方法及标记

木质包装材料处理方法及标记 一、热处理（HT） 1. 木质包装材料应由去皮木材制成，并应根据特定时间－温度安排加热。必须保证木材中心温度至少达到56oC，持续30分钟以上。 2. 窑中烘干（KD）、化学加压浸透（CPI）或其它处理方法只要符合热处理规范则可视为热处理。例如，化学加压浸透通过利用蒸汽、热水或干热，可能符合热处理规范。 3. 热处理以HT标记表示。 二、熏蒸处理（MB） 木质包装材料一般应由溴甲烷熏蒸。溴甲烷处理用MB标记表示。常压下，对木质包装材料的最低溴甲烷熏蒸处理标准如下： 最低浓度要求(g/m3) 温度剂量(g/m3) 0.5小时2小时4小时16小时 ≥21oC 48 36 24 17 14 ≥16oC 56 42 28 20 17 ≥11oC 64 48 32 22 19 最低温度不应低于100C，最低熏蒸时间应为16小时。 三、标记

1.下面所示标记证明带有此标记的木质包装材料已采用批准的措施。 其中： IPPC——《国际植物保护公约》的英文缩写； CN——国际标准化组织（ISO）规定的中国国家编码； 000——出境货物木质包装标识加施企业的三位数登记号； YY——除害处理方法，溴甲烷熏蒸－MB，热处理－HT； ZZ——各直属检验检疫局2位数代码（如上海局为31）。 2. 标记至少应包括： · 如要求去皮，在批准的措施缩略语表中应添加DB这两个字母。 · 容易辨认 · 永久性及不可改变性 · 最容易看到的地方，最好至少在所证明的物品的两个相对面。 · 应避免使用红色或桔黄色，因为这些颜色用于危险货物的标签。 · 再利用、再加工或经修理的木质包装材料应重新验证和进行重新标记。这种材料的所有成分均应得到处理。

安全隐患检查整改情况汇报

安全隐患检查整改情况汇报 3月12日处里召开了紧急安全生产会议，针对环卫处发生的重大安全事故做出了加强我处安全生产工作的指示要求。会后，根据我所安全生产实际情况，迅速组成由所长、分管安全负责人、办公室负责人、安全员和外包物业公司负责人的专项检查小组，于1516日对我所管辖区域进行了全面安全检查，现将检查整改情况汇报如下。 一、检查范围 在这次安全生产专项检查中，我们重点对消防中心、配电室、动力机房、消防水泵房、风机房、办公场所的消防安全、设备维护保养、安全运行及安全用电等情况进行了全面检查。 二、安全隐患 1、部分保安、保洁人员消防安全意识淡薄 外包物业公司保安、保洁员工流动性较大，有个别新上岗人 员没有经过岗前安全知识培训，消防安全意识相对比较淡薄，不能完全了解和熟练掌握基本的消防知识。 2、安全管理工作缺陷及隐患 对外包物业公司的管理不够严格，办公休息场所违章使用电气设备、私自乱拉电现象；工作场所停车场有抽烟、乱扔烟头等现象。 三、整改措施 针对检查中发现的安全隐患问题，检查组当场提出整改意见，要求有安全隐患的场所立即进行整改。根据隐患排除情况，制定以下整改措施： 1、加强对消防中心、配电室、动力机房、消防水泵房、风机房防火重点部位的消防安全管理。把消防安全保卫工作落实到具体岗位、具体人员身上，值班人员24小时在岗在位，认真做好检查巡查工作，并能熟练使用灭火器材和报警设施，全力实现防患于未然，确保消防安全工作万无一失。 2、加强对外包物

业公司的安全监督检查力度，要求外包物业公司负责人定期对其内部员工进行岗位培训和消防安全培训工作；要求物业公司不得私自乱拉电、违章使用电器设备。 如有工作需要，必须向工程部申请，由工程部派专业电工进行拉电，如果再发现私自拉电情况，严厉处罚。 3、定期开展消防、安全生产法律法规、基本常识的宣传教育和实操培训工作，向职工宣传有关消防、安全生产的法律法规和消防、安全生产常识，使广大职工的安全生产、消防安全意识和防火灭火技能得到进一步提高，形成群防群治的消防、安全生产局面。 4、要求各部门各班组认真做好班前检查工作，及时发现并排除隐患。班前检查不到位，隐患排除不彻底的部门和班组，进行严厉处罚，彻底消除隐患。

常用材料热处理工艺

常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级） 三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷

2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷

T：≥680℃保温，空冷 2．HB：174~229 十二、不锈钢：304、304L、321 ASTM A182 1．固溶处理（S）：1040±10℃保温，水冷 2．HB：实测 十三、0Cr18Ni9JB4728-2000 1．固溶处理（S）：1010~1150℃保温，水冷 2．HB：131~187

异常处理流程

异常处理流程及注意事项 1.发现不良； （1）确认所采用标准的完整性和有效性； （2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件； （3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等； （4）了解以往的品质状况及其品质履历； （5）掌握品管之检验技巧； 2.标示，区分，隔离； （1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人 混淆误用为原则； （2）不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员； 3.初步分析判断，并知会相关单位及现场领导； （1）确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员； （2）针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策； （3）进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认； 4.异常提报； （1）异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完

整，成品异常要确认追溯批号，PO#与数量； （2）须标示和提供不良品； （3）会签的填写和勾选须正确完整； 5.跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常； （1）品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效； （2）有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中； （3）当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料， 以便后续作业； （4）当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果； 6.确认处理结果； （1）全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表； （2）S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报； 7.追踪改善措施； （1）注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核，并且要在7个工作日内完成改善措施回文； 8.确认改善结果； （1）评估改善措施之有效性，必要时须修改相关品质系统文件或

物料异常的原因分析

物料异常的原因分析 总能听到采购的朋友诉苦,在工厂做采购，工厂一旦发现仓库的库存物料不够或超高或是生产欠料的情况,第一时间不是找计划部的质问,而是说采购部为什么不作出控制,而盲目的进料,感觉挺冤枉的，不知道要计划部门是什么用的;而快临近年底了,工厂一般会特别关注这个问题.挨骂的情况就更密了,在这方面稍稍作了一些总结,而造成的因素，一般会有以下几点： 1、生产订单未有准确的计划，紧急时因生产需时，无法准时供应,所以造成欠料，有时候采购部会考虑价值不高的小件物料，为避免采购次数太多，浪费更多的成本，故将资源整合，而进行小批量采购,所以个别的高出一些。 2、工程更改物料的次数太频繁，影响库存数量，且在设计BOM时未能提供准确的用量，这种情况估计很多采购都遇到过的。 3、预测的订单不正确，下单时交货期较急，待采购进料后又临时变动订单，导致生产物料需用的未生产或排在后期，出现紧急变更厂商无法配合，也会产生延迟欠料的情形。东西又不是采购在做,掌控不了是无法避免的。 4、有一些供应商没接采购通知而送货，有些厂商路途远,物料又较大，搬运不方便,暂收后，时间一长,查起来又是采购没有控制好。 5、仓库的库存数量不准确，有时候账务不符的情况存在,采购也容易受蒙骗,但存在事实的时候,又会说采购没到现场去看，不知道仓库的职责有没有执行到位。 6、品质的检验过程太慢以及处理结果的讯息传递太慢，影响进度，拖个三两天不检,非等到生产急用时才紧急检验，假如有不良情况，生产如何能不欠物料。 。。。。。。。

从以上原因看来,即使不是采购造成的原因,但由于供应商是与采购沟通联系的，压力都积压在采购身上了,细看来,如果是工厂内部管理不当的话，采购要背的黑祸就更多了。

常见材料热处理方式及目的

常见材料热处理 1、45（S45C）常见热处理 基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。 ⑴调质处理（淬火+高温回火） 淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）; 回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。 硬度：20~30HRC 用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理 （调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度） *实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2、40Cr（SCr440）常见热处理 基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性） ⑴调质处理 淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。（硬度45~52HRC） 回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。 硬度：32~36HRC 用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件 ⑵不同回火温度 淬火：加热至830~860℃，油淬。（硬度55HRC以上） 回火：150℃——55 HRC 200℃——53 HRC 300℃——51 HRC 400℃——43 HRC 500℃——34 HRC 550℃——32 HRC 600℃——28 HRC 650℃——24 HRC 3、T10（SK4）常见热处理 基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。 ⑴淬火+低温回火 淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。先淬如20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却至温热。（得到硬度62~65HRC） 回火：加热温度160~180℃，保温1.5~2h。（回火后硬度60~62HRC） 用途：适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。 ⑵调质处理（淬火+高温回火）----（一般不调至处理） 淬火温度780~800℃，油冷至温热。 回火温度（640~680℃），炉冷或空冷。（回火后硬度183~207HBS） 4、9CrWMn (SKS3) 常见热处理 基本资料：9CrWMn钢是油淬硬化的低合金泠作模具钢（俗称油钢）。该钢具有?定的淬透性和耐磨性,淬?变形较?,碳化物分布均匀且颗粒细?。 该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低。 优点：硬度、强度较高；耐磨性较高；淬透性较高；机械性能好（尺寸稳定，变形小）。 缺点：韧性、塑性较差；有较明显的回火脆性现象；对过热较敏感；耐腐蚀性能较差。 ⑴淬火+低温回火 退火（预先热处理）:加热至750~800℃，，≤30℃/h控温冷却至550℃出炉空冷（约停留1~3h）。 （作用：改善或消除应力，防止工件变形、开裂。为最终热处理做准备） 淬火:先预热至550℃~650℃，再加热至800~850℃，保温，油冷至室温（硬度64~66HRC），组织为高碳片状马氏体。 回火:加热至150℃~200℃，保温2h，炉冷（硬度61~65HRC）。 硬度:HRC60℃以上

材料腐蚀的种类、危害和解决办法

材料腐蚀的种类、危害及解决办法 腐蚀是指材料受周围环境的 作用，发生有害的化学变化、电化学变化或物理变化而失去其 固有性能的过程。通常环境介质对材料有各种不同的作用，其 中有多种作用可导致材料遭受破坏，但只有满足以下两个条件，才称为腐蚀作用：①材料受介质作用的部分发生状态变化，转变成新相。②在材料遭受破坏过程中，整个腐蚀体系的自由能降低。 材料腐蚀发生在材料表面。按腐蚀反应进行的方式分为化学腐蚀和电化学腐蚀。前者发生在非离子导体介质中；后者发生在具有离子导电性的介质中，故可通过改变材料的电极电位来改变腐蚀速度。按材料破坏特点分为均匀腐蚀、局部腐蚀和选择性腐蚀。均匀腐蚀指材料表面各处腐蚀破坏深度差别很小，没有特别严重的部位，也没有特别轻微的部分。局部腐蚀是材料表面的腐蚀破坏集中发生在某一区域，主要有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等。选择性腐蚀是金属材料在腐蚀介质中，其活性组元产生选择性溶解，由金属材料合金组分的电化学差异所致。按腐蚀环境又分为微生物腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐蚀和高温腐蚀等。 金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于和其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素和力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成和铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今康 昆 勇

异常物料处理办法

异常物料处理办法 一、目的 为保护物料品质符合生产及销售需要，减少供需双方物料浪费，使异常物料处理有所依据，特制订本办法。 二、范围 本办法适用于所有产品生产所需要原料及辅料。 三、职责 品控部：负责原辅料质量检验，并根据物料检验情况出具处理意见。 技术部：负责原料质量检验，根据原料理化指标出具处理意见。 供应部：负责与物料供应商协商异常处理事项。 财务部：负责对物料异常产生的损失进行扣款处理。 四、物料异常分类及结果判定 （一）、物料异常分类主要通过日常采购活动及品控部、生产车间对物料使用情况的跟踪反馈，依据异常情况的频率、影响程度分为四大类：生产质量不达标、数量差异、异物、变质。 1、生产质量不达标 生产质量不达标指的是物料质量不符合物料检验标准，可以经过技术试验或者感官目测查验出的异常情况。如食品原料质量问题，包装印刷错误、包装膜断膜频繁（同一纸辊），冰激凌杯油污、变形（运输、装卸除造成，由物流承担）、冰棒发霉、纸箱抗压性差等。 2、数量差异 数量差异指在来料抽检时出现送货单与实际收货数量不符或者在生产使用整箱物料时数量与实际使用数量有差异。此类问题可控程度高，对公司车间生产和产品销售不会造成恶劣影响。 3、异物 异物是指在物料中出现不符合食品安全要求的物质，能够对产品形象造成严重影响。例如铁丝、螺丝、苍蝇蚊虫、线绳、刀片、毛发等明显异物。 4、物料变质

变质是指食品原料在供应时已超过保质期要求或者在保质期内出现涨袋、变质、变味等现象。此类问题可控程度高，并且对车间生产使用和产品销售易造成恶劣影响。 （二）、异常情况结果判定分三种情形：退货、允许采购、追加经济处罚。 1、达到退货处理条件 （1）、物料存在严重质量问题，主要指标达不到各《物料检验标准》或影响产品外观效果。 （2）、经与品控部、技术部、营销部协调后无法继续使用的。 2、达到允许采购处理条件 （1）、物料的异常程度较小，不影响物料继续使用， （2）、经与品控部、技术部、营销部协调后可以继续使用的。 3、达到给予追加经济处罚处理条件 物料达到允许采购处理条件，但物料出现的异常情况如在产品生产使用过程中没有及时发现会对产品销售产生负面影响或者出现的异常物料次数超过规定的。 （三）、具体处理情形见《表一》 五、异常情况处理程序 （一）、每年生产开始前，由供应部负责将各物料的《检验标准》、《异常物料处理办法》随物料合同传至供应商处，如双方对上述内容无异议，此年度双方供应合作按照约定执行。对于随批次签订合同的物料，检验标准及异常物料处理办法每年年初传真一份，如无修改，本年度按照约定执行。 （二）、物料入厂检验，由品控部原材料质检员、原料库库管员共同完成。验收时，采用比例抽检验收，具体比例按照《检验标准》要求执行。在检验过程中如发现异常情况，品控部物料检验员通知采购员，由采购员联系物料供应商，以图片形式将问题进行反馈，要求供应商查明原因，并结合品控部物料检验员的意见做出入库使用或者退货处理。对于不合格品数量达不到退货标准的物料，由品控部、技术部、原料库三方填写《新进原材料质量检验表》，内容：物料出现异常情况详细说明、问题数量、各部门处理意见等，以便在生产使用时保持对该批物料的跟踪了解。

安全隐患排查汇报材料

安全隐患排查汇报材料 Prepared on 22 November 2020

XX工程有限公司大榭第二大桥项目经理部 贯彻“通报”精神，隐患排查汇报材料 2011年7月20日中铁XX局集团第X工程有限公司XX第二大桥项目经理部收到大榭大桥有限公司下发的“关于转发市安全办‘关于宁波绕城高速东段+（A）标段较大事故的通报’的通知”后，项目主管领导对此通知十分重视，令项目部安全总监总负责，由安全环保部具体组织落实，现将我项目经理部具体实施情况汇报如下： 一、会议动员部署、安全培训教育 1、项目部会议动员部署 项目部安全环保部当天晚上组织了项目部各部室负责人及相关人员和各施工队队长、技术员和安全员在项目部会议室进行了专项安全教育动员部署会议，会议共15人参加，会议由项目部安全总监主持。会上项目经理强调了“通知”的重要性，分析了宁波绕城高速东段+（A）标段较大事故原因，要求大家认真吸取事故教训，做好目前我标段临建施工的安全工作，和安全隐患排查工作的注意事项和重点排查部位。安全总监结合我施工项目地处浙江沿海地带，现在正值高温又是台风频繁季节这一特殊施工环境，对此次安全隐患排查工作进行了详细的部署安排：①、要求办公室做好防暑降温工作，备足防暑降温药品（部分药品发放到个人），加强对气象信息的了解控制，并要求到当地气象部门预定一周内的气象信息以便于我项目部应对不利施工天气及时作出调整，并采取有效的安全防范措施；②、要求安全环保部针对夏季高温作业、以及雨季施工的安全常识，组织各施工队作业班组进行安全培训教育；③、要求安全环保部组织相关

人员7月21日进行我标段内临建施工安全隐患大排查2、作业班组安全培训教育。 2、教育培训 项目部安全环保部专职安全员颜宏伟利用晚上时间于2010年7月21日晚分别项目部临建施工队各作业班组针对夏季高温作业、以及雨季施工的安全常识，特别是台风频发季节的安全施工注意事项和日常生活安全常识等进行了安全培训教育。通过此次教育进一步加强了所有参建人员施工作业过程中的自我防范意识，提高了安全生产、文明施工的认识。 二、隐患排查、整改 2011年7月21日下午安全环保部组织由项目部安全总监带队，项目总工、生产副经理等项目领导为隐患排查小组领导，由安全环保部、工程技术部、工程保障部各部门负责人及施工队队长、安全员为成员，对我标段临建施工工地和工人宿舍进行了全面、彻底的安全隐患大排查。特别是：①、作业工人劳动保护用品的佩戴使用情况;②、夏季高温作业防暑降温措施；③、生产生活区消防设施的配备；④、办公、生活区房屋的抗台措施（是否牢固）；⑤、临时用电是否悬挂相关警示标识，各用电设备是否采用三相五线制并按规定一机、一箱、一闸、一漏。通过排查，发现的安全隐患有：①、个别施工作业人员穿拖鞋上班，有安全隐患，已责令立即整改；②、部分临时用电线路较乱，要求按相关技术要求整改。 三、总结 对于此次通知要求，项目经理部高度重视，认真组织全体参建人员进行安全培训教育，对施工全线严格逐一进行安全隐患大排查，对于排查出