棉织物弯曲性能与折皱回复角的关系研究
棉织物弯曲性能与折皱回复角的关系研究
摘要：本文概述了目前主要抗皱评价方法存在的问题，着重介绍了折皱回复角测量方法，以棉织物为例，分析了不同织物的弯曲性能及其与抗皱性的关系。通过数学方法得到织物弯曲刚度、弯曲滞后矩与折皱回复角的线性回归方程。回归方程显示：随着弯曲刚度的增加，折皱回复角线性增大；而随着弯曲滞后矩增加，折皱回复角线性减小，并用其他样本回代检验了回归方程的适用性。
关键字：折皱回复角，弯曲刚度，弯曲滞后矩，统计回归
Research on relativity between fabric’s bending performance and its wrinkle recovery angle Abstract: In this paper,problems of the widely used evaluation methods of fabric’s crease-resistance were summarized, the method of wrinkle recovery angle testing was emphasized. Besides, taking cotton fabric as example, different fabric’s bending performance and its relationship with crease-resistance was analyzed. Linear regression equation with bending rigidity & bending hysteresis moment as independent variables and wrinkle recovery angle as dependent variable was established through mathematical method. The regression equation showed that wrinkle recovery angle increased linearly along with the increase of bending rigidity, but decreased with the increase of bending hysteresis moment. Moreover, applicability of the regression equation was proved by the back-substitution.of other samples.
Keywords:wrinkle recovery angle, bending rigidity, bending hysteresis moment, statistical regression
0．前言
随着经济的发展和人民生活水平的日益提高，人们对于纺织品的美观性能以及易护理性能提出了更高的要求。织物的抗皱性能直接影响了纺织品的美观特性，同时，也是织物易护理性能的重要评价指标之一。
1．织物抗皱性能的评价方法
目前，对于织物抗皱性能常用的评价方法主要有主观评价方法和客观评价方法两大类。主观评定方法主要采用AA TCC 128-1999标准以及GB/T 2660-2008 衬衫标准中关于成品主要部位起皱级差指标的规定，均是将试样与标准样卡在标准光源下通过目测进行比较，评定耐久压烫产品的外观[1]。由于是主观评定，人为的因素，诸如评级人员观察熟练程度等，使得测试的结果容易产生偏差，影响最终的结果。此外，由于样卡的限制，以及测试过程的繁琐，使得只能在一些大城市的检测中心才能做这样一些测试。一般生产企业很难实施[2]。
客观评价方法，采用的最多的是折皱回复角的测量方法，其操作过程参照国家标准为GB/T 3819-1997，先将试样裁减成规定的“品”字形，按照规定对折织物，在规定的压力下静置一段时间，卸去折痕负荷测量试样回复翼弹回的角度，这个角度叫做折皱回复角，分为急弹性回复角和缓弹性回复角。按照试验要求，测量过程包括经纬方向各10次，取各个方向的平均值作为纪录[3]。一般意义上讲，折皱回复角越大，则织物的抗皱性能越好。该测试方法比较简单，试验周期较短，适合广大生产企业及科研机构采用。但是，这种方法存在这明显得缺陷，主要体现在织物本身的非均一性上【4】。在实际测试中也发现，由于织物变形，经纬向发生扭曲，品字型试样的回复翼宽窄存在差异等，测试精度不高且波动较大，难以评定折皱的综合情况。
2．织物的弯曲性能
织物的刚柔性、悬垂性、抗皱性与起拱变形，一般可统称为织物的弯曲性能。织物的弯曲性能对其尺寸稳定性、褶裥耐久性、折皱回复性及服装成形性等具有很大影响。织物在服用过程中会受到弯曲力矩的作用而产生弯曲变形。织物抵抗其弯曲方向形状变化的能力，称为抗弯刚度。而织物的弯曲刚度B是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，它反映织物的身骨。弯曲刚度越大，表示织物越刚硬；反之，表示手感柔软。而弯曲滞后矩2HB表示织物的活络、弹跳性。2HB越小，织物弯曲变形后的回复能力越好[4]。弯曲性能与织物的抗皱性和变形回复能力有很大的相关性，一般意义上来讲，织物的弯曲刚度越大，弯曲滞后矩越小，则织物的弹性越好，抗皱性能也越好。
织物的弯曲性能可以通过KES－F系列风格仪测试。KES－F系列风格仪由拉伸剪切、纯弯曲、压缩和表面性能四台试验仪组成，测试织物的16个力学、物理性能指标。其中KES －F2用来测试弯曲性能【5】。KES－F风格仪是精密仪器，操作方便且与人为因素无关，所以如果能将其测试结果与抗皱性评价中的折皱回复角指标联系起来，则有望得到客观、准确的抗皱性评价方法。本文的出发点也正是通过数学回归的方法建立模型，分析织物的弯曲性能与折皱回复角的相关性。
3．试验测试及分析：
3．1 试样测试
为了得到全面的结果，选取12块不同规格的棉织物，分别测试其经纬向弯曲性能和经纬向干折皱回复角（DCRA）。弯曲性能通过KES－F风格仪测定，尺寸为20cm×20cm；折皱回复角则按照国标GB/T 3819-1997在经纬向各取十个试样进行测试，然后求平均值。经纬向差异也是折皱性的影响因素，为了方便回归将其进行归一化，经向表示为1纬向表示
为-1。对抗皱性而言，缓弹性干折皱回复角更具意义，因此，这里只选取缓弹性干折皱回复角作为参考依据。测试结果如下表所示：
表1 不同试样的弯曲性能及折皱回复性能
试样方向（经纬）B（cN?cm2/cm ）2HB(cN?cm/cm) DCRA(o)
1 1 0.073 0.0389 128.58
1 -1 0.0398 0.0213 129.97
2 1 0.0817 0.1631 82.9
2 -1 0.0361 0.049 108.6111
3 1 0.168
4 0.1813 98.26
3 -1 0.367 0.4243 51.04
4 1 0.123
5 0.0909 98.53333
4 -1 0.0478 0.0409 93.98
5 1 0.257 0.2961 61.7222
5 -1 0.1135 0.1177 141.42
6 1 0.1872 0.1682 60.27
6 -1 0.0571 0.0679 112.74
7 1 -0.1894 -0.1021 44.91
7 -1 0.1435 0.1943 98.79
8 1 0.3753 0.3086 47.79
8 -1 0.2609 0.2314 111.48
9 1 0.0862 0.0505 106.44
9 -1 0.0493 0.0389 103.28
10 1 0.0352 0.0235 92.67778
10 -1 0.0259 0.0213 89.7
11 1 0.0462 0.0475 98.1
11 -1 0.0415 0.0439 107.35
12 1 0.02799 0.2634 46.76
12 -1 0.3401 0.3113 99.09
3．2 SAS回归分析
SAS（Statistical Analysis System，统计分析系统）是当今国际上著名的数据分析软件系统，是目前国内外数据管理和统计分析的首选。SAS的REG，ORTHORREG和GLM过程都可以用作回归。其REG过程具有许多功能，例如模型选择、回归诊断等。所以一般情况下总用REG作线性回归【6】。
这里我们利用SAS系统，以织物的经纬向、弯曲性能B和2HB为自变量，以其缓弹性折皱回复角为因变量进行统计回归，得到结果表2、表3：
表2 SAS方差分析表
Source DF Sum of Squares Mean Square F Value Pr>F
Model 3 8266.61989 2755.53996 6.31 0.0035
Error 20 8738.59513 436.92976
Corrected Total 23 17005
表2给出模型和误差的方差分别为
S r＝8266.61989，S e＝8738.59513，
也给出其自由度(DF)分别为3和20。则平均平方和(Mean Square)为S r/3=2755.53996，S e/20=436.92976，并由此得
F=2755.53996/436.92976=6.31。
在SAS软件Prob>F(or Prob>H)项，当Prob≤0.01时，称回归方程高度显著；当0.01
表3 SAS参数估计表
Variable Parameter Estimate Standard Error t Value Pr>|t|
Intercept 104.16293 6.18316 16.85 <.0001
X1-10.35455 4.32094 -2.40 0.0265
X2158.27376 73.98563 2.14 0.0449
X3-235.39270 75.98063 -3.10 0.0057 表3给出了常数项和回归系数分别是104.16293，-10.35455，158.27376和-235.39270；它们的标准误差分别是6.18316，4.32094，73.98563和75.98063。t值为
t0=104.16293/6.18316=16.85，t1= -10.35455/4.32094= -2.40，
t2=158.27376/73.98563=2.14，t3= -235.39270/75.98063= -3.10。
并给出服从自由度为20的t分布随机变量大于它们的概率是<0.0001，0.0265，0.0449和0.0057，均小于0.05，说明截距、X1、X2和X3的作用均显著。
由此得到两个自变量的回归方程：Y=104.16293 －10.35455X1＋158.27376X2－235.39270 X3
其中，Y为缓弹性干折皱回复角，X1为经纬向，X2为弯曲刚度B，X3为弯曲滞后矩2HB。
可以看出，随着弯曲刚度的增加，折皱回复角线性增大；随着弯曲滞后矩的增加，折皱回复角减小。这与我们的常规看法是一致的，说明该回归方程很好的符合了实际情况。3．3 样本回代检验
为了进一步检验该回归方程，另外测定了3块不同棉织物的弯曲性能及折皱回复角，对
比由回归方程所得的折皱回复角与实际测得的折皱回复角，结果如下表所示：
表4 试样实测缓弹性折皱回复角与计算值对比
试样经纬B（cN?cm2/cm ）2HB(cN?cm/cm)DCRA(o) 标准差计算值差值
1 1 0.3675 0.4456 45.08 1.3903 47.083 2.003
1 -1 0.195
2 0.2812 74.4 3.1156 79.220 4.820
2 1 0.0981 0.194
3 59.37 7.0076 63.598 4.228
2 -1 0.0276 0.0516 102.45 3.9382 106.740 4.289
2 1 0.1191 0.1218 84.55 3.8262 83.988 -0.562
2 -1 0.0986 0.1186 99.09 2.596
3 102.206 3.116
表4中DCRA为实际测试所得的试样干折皱回复角的均值，标准差为该试样十个样本
均值的标准差，计算值为代入回归方程所得的结果，差值则是计算值和实际均值之差。由上
表可以看出，回归方程所得的计算值与实际测得折皱回复角相比差异不大，其差异与实际测
量折皱回复角的标准差大致相当。同时，从实测值标准差可以看出，折皱回复角的测定本身
就存在一定的波动性，这也正是折皱回复角测试存在的一个很大的不足之处。基于此，运用
上述回归方法来对织物的抗皱性进行评定具有很大的可行性。
4．结论：
4．1通过建立以弯曲刚度B和弯曲滞后矩2HB为自变量，以缓弹性折皱回复角为因变
量的回归模型，得出它们之间存在着很大的相关性。表现为回归方程
Y=104.16293 －10.35455X1＋158.27376X2－235.39270 X3
即弯曲刚度大，织物的折皱回复角也大，而弯曲滞后矩越小，其弯曲变形后的回复能力越好。
4．2由反向代入检验与实际测试角度的比较，计算值与实测值的差异与实测值标准差
大致相当，因此，可以将该回归方程运用于抗皱性评价方面，进行比较客观、准确的预测或
考核指标。
4．3其它的压缩性能、拉伸性能及剪切性能指标也有可能影响织物的抗皱性，甚至存
在交互作用，有待进一步研究以建立全面综合的回归模型。
参考文献：
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纺织品服用性能分类
第一部分织物组织和结构 第一章机织物组织结构 第一节基础知识 一．纱线特克斯数、英制支数换算： １．定义： ⑴．特克斯数－－棉纱线的线密度以1000Ｍ的纱线在公定回潮率时的重量（ｇ）表示，称为特克斯（ｔｅｘ）。 ⑵．英制支数－－棉纱线的英制支数是指在公定回潮率下一磅重纱线中，有８４０码的倍数。 ２．几种常用纱线的公定回潮率： 纯棉：8.5% ；纯涤纶：0.4% ；纯维纶：5.0% ； 纯腈纶：2.0% ；纯锦纶：4.5% ；纯丙纶：０； 纯粘纤：13.0% ；涤棉65/35：3.2% ；涤棉50/50：4.5% ； 维棉50/50：6.8% ；涤粘65/35：4.8% 。 ３．混纺纱线公定回潮率的计算公式： ＡＷ＋ＢＷ＋222222＋ＮＷ 公定回潮率（％）＝━━━━━━━━━━━━━━━━ Ａ＋Ｂ＋222222＋Ｎ 式中：Ｗ、Ｗ、Ｗ－－混纺成份的纯纺纱线的公定回潮率（％）； Ａ、Ｂ、Ｎ－－混纺成份的干重比例（％）。 ４．换算公式：
５８３．１ 对纯棉纱线：特克斯数＝━━━━━━━ 英制支数 ５８７．５ 对Ｔ／Ｃ６５／３５纱线：特克斯数＝━━━━━━━ 英制支数 ５８６．９ 对Ｖ／Ｃ５０／５０纱线：特克斯数＝━━━━━━━ 英制支数 二．织物紧度的计算： 1．经纬向紧度： 经向紧度（E j）= P j3Ttj30.037 P j :织物经纱密度（根/10cm） T tj :经纱线特数 纬向紧度（E w）= P w3Ttw30.037 P W :织物纬纱密度（根/10cm） T tW :纬纱线特数 2.总紧度： 总紧度E z= E j +E w -E j3E w 第二节机织物组织结构与特征 织物的基本组织有三种，即平纹组织、斜纹组织和缎纹组织。通过这三种组织的演变与配合，可以构成各种变化组织。
4钢材弯曲性能试验方法
第四章：钢筋弯曲性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢材弯曲性能试验方法 一 目的及适用范围 为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。通过本试验方法主要测定钢筋在常温下承受弯曲变形的能力，以评定钢材的内在质量，有助于发现钢筋在冶炼、轧制过程中产生的气孔、杂质、裂纹等质量缺陷。 二 检测标准 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机 钢筋弯曲装置 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 3、试样长度应根据试样直径和所用试验设备确定。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 4、应根据钢筋牌号及直径等确定弯曲压头直径；除非另有规定，支辊间距离应按式 (3)2a l D a =+± 计算，此距离在试验期间应保持不变。 5、将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续缓慢施加弯曲力，以使试样能够自由的进行塑性变形，直至达到规定弯曲角度。
第四章：钢筋弯曲性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 五结果评定 1、应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观测，试样弯曲外表面无可见裂纹、断裂及起皮现象应评定为合格。 2、若弯曲结果评为不合格,应取双倍试样进行复检。如试验结果仍旧评为不合格，即该批钢筋不合格。
织物性能测试
织物及其分类 织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品。 机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。 针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。 簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。 非织造布：由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。 编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。 纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。 混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。 交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和（或间隔）制织而成的针织物。 纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。 线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。 半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。 花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。 长丝织物：采用天然丝或化纤丝织成的织物。 织物的紧度：纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。经向紧度Et,纬向紧度Ew，总紧度Ez。 为经，纬纱线的直径（mm），a,b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离 织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示
织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物。（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物。（3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3-30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右）窄幅织物（90cm以下）宽幅织物（大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度（织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。（4）按织物印染整理加工工艺分1按织前纱线漂染加工工艺分为本色坯布和色织物。2按织物的染色加工工艺分为漂白、染色和印花织物。3按织物的后整理分仿旧整理、磨毛整理、丝光整理、折皱整理、模仿整理和功能整理。 一般织物及其名称 机织物：1按纺织加工体系分类：棉及棉型织物，毛及毛型织物、丝及丝型织物和麻及麻型织物。2按织物组织分：原组织织物（平纹斜纹缎纹）变化组织织物（重平、方平及变化重平和变化方平组织，加强斜纹、复合斜纹和斜纹变化组织织物，加点缎纹织物和変则缎纹织物）3联合组织织物（由两种或两种以上组织构成的新组织）4复杂组织织物（至少由一种或者两种以上系统纱线组成）5纹织物（又称大提花组织，分为简单和复杂两类） 针织物：1按成形方法分：纬编针织物和经编针织物。2按织物成品形式分为：针织坯布、针织成形或半成形产品。 非织造布：1按纤网的形成方法分：干法成网非织造布、聚合物挤出成网非织造布和湿法非织造布2按纤网加固方法分为机械加固法、化学粘合法和热粘合法。 特种织物：按织物结构分为平面型结构和立体型结构。 平面型结构织物分为：1机织物（二轴向斜交机织物，三轴向机织物）2编结物（按编结形状分为圆形编结和方形编结，按编结织物厚度分有二维平面编结和三维立体编结）3复合针织物 立体型结构织物分为：1立体型结构机织物（三向正交立体织物）2立体型结构针织物（多轴向经编织物）3立体型结构编结物4立体型结构非织造布
织物透气性及其测试方法
织物透气性及其测试方法 摘要：本文从织物的透气性能出发，简单介绍了织物透气性的影响因素、透气性的测试标准和方法。并结合GELLOWEN透气性测试仪，对织物透气性测试的步骤进行了详细说明。 1、织物的透气性能 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。 空气透过织物的能力即织物的透气性，它直接影响到织物的服用性能。如夏季用的织物希望有较好的透气性，而冬天用的织物外衣透气性应该较小，以保证衣服具有良好的防风性能，防止热量的大量发散。对于国防及工业上某些用途的织物，透气性具有十分重要的意义。如降落伞的透气性要适中，过大下降速度太大;过小下降速度过慢。所以织物的透气性的好坏与织物的服用性能有密切的关系，随着人们对穿着舒适性要求越来越高，透气性织物的研究越来越受到重视。例如，CoolMaX 面料，杜邦公司研制的、专利技术的四管道纤维材料，具有强大的透气性和良好的湿气控制性，能将人体所产生的过多热量及汗水抽离皮肤，传输到面料表面，从而迅速蒸发;再如，戈尔特斯(GORE-TEX)面料，突破一般防水面料不能透气的缺点，通过一种轻、薄、坚固和耐用的薄膜，使其具有防水、透气和防风功能，广泛应用于宇航、军事及医疗等方面，被誉为“世纪之布”。
2、织物透气性的影响因素 2.1织物材料对透气性的影响 有试验表明(如下表)，对组织结构和厚度相似的棉、麻、羊毛、涤纶五类织物进行透气性测试，结果发现，棉、麻、羊毛等天然纤维和蛋白质纤维织物的透气性好于尼龙和涤纶等合成纤维织物，这说明，不同的织物材料对其透气性有着重要的影响。 2.2 织物组织结构对透气性的影响 织物组织结构也是影响织物透气性的一个重要因素。一般来说,不同组织结构的织物,其透气性关系为：透孔织物>缎纹织物>斜纹织物>平纹织物。这是因为平纹织物经纬线交织次数最多,纱线间孔隙较小,透气性也较小;透孔织物纱线间空隙较大,透气性也较大。由于织物组织结构与密度的变化,引起浮长增时织物的透气率也随之增加。当织物的经纬纱纱支不变,经密或纬密增加,织物的透气性下降;织物密度不变,而经纬纱细度减小,织物的透气性增加。一定范围内,纱线的捻度增加,纱线单位体积重量增加,纱线直径和织物紧度降低,织物的透气性提高。 2.3 加工方式对透气性的影响 织物染色之后一般都要经过后整理，而不同的后整理工艺对织物的透气性也有影响。比如，液氨整理 织物后，纤维变细，中空腔管和孔洞空隙变小，使织物透气性增加;而经三防整理的织物，因为将整理剂涂
材料力学性能测试实验报告
材料力学性能测试实验 报告 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉 至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示， 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 图3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩 现象，接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图 4 所示。 图4 三点弯曲试验示意图 据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是 其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲， 对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。 对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为 对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为 其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。 二、试样要求
材料物理性能-实验一材料弯曲强度测试
实验一 复合材料弯曲强度测定 一、实验目的 了解复合材料弯曲强度的意义和测试方法，掌握用电子万能试验机测试聚合物材料弯曲性能的实验技术。 二、实验原理 弯曲是试样在弯曲应力作用下的形变行为。弯曲负载所产生的盈利是压缩应力和拉伸应力的组合，其作用情况见图1所示。表征弯曲形变行为的指标有弯曲应力、弯曲强度、弯曲模量及挠度等。 弯曲强度f σ，也称挠曲强度（单位MPa ），是试样在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。挠度s 是指试样弯曲过程中，试样跨距中心的顶面或底面偏离原始位置的距离（㎜）。弯曲应变f ε是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比值或百分数表示。挠度和应变的关系为：h L s f 62ε=（L 为试样跨度，h 为试样厚度）。 当试样弯曲形变产生断裂时，材料的极限弯曲强度就是弯曲强度，但是，有些聚合物在发生很大的形变时也不发生破坏或断裂，这样就不能测定其极限弯曲强度，这时，通常是以试样外层纤维的最大应变达到5%时的应力作为弯曲屈服强度。 与拉伸试验相比，弯曲试验有以下优点。假如有一种用做梁的材料可能在弯曲时破坏，那么对于设计或确定技术特性来说，弯曲试验要比拉伸试验更适用。制备没有残余应变的弯曲试样是比较容易的，但在拉伸试样中试样的校直就比较困难。弯曲试验的另一优点是在小应变下，实际的形变测量大的足以精确进行。 弯曲性能测试有以下主要影响因素。 ① 试样尺寸和加工。试样的厚度和宽度都与弯曲强度和挠度有关。 ② 加载压头半径和支座表面半径。如果加载压头半径很小，对试样容易引起较大的剪 切力而影响弯曲强度。支座表面半径会影响试样跨度的准确性。 ③ 应变速率。弯曲强度与应变速率有关，应变速率较低时，其弯曲强度也偏低。 ④ 试验跨度。当跨厚比增大时，各种材料均显示剪切力的降低，可见用增大跨厚比可 减少剪切应力，使三点弯曲更接近纯弯曲。 ⑤ 温度。就同一种材料来说，屈服强度受温度的影响比脆性强度大。 三、实验仪器 WDW1020型电子万能试验机 图1 支梁受到力的作用而弯曲的情况
织物的服用性能
纺检0702 陆春红070401208 参考文献：服装面料及其服用性能作者：于湖生主编 纺织材料学于伟东主编 不同原料对织物服用性能的影响付江沈兰萍刘俊冉(西安工程科技学院) 一、织物服用性能的内容 1.几何结构 幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线结构 2.坚牢性 拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性 3.外观保持性 抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等 4.织物舒适性 透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等 5.织物风格 视觉风格 触感风格 6.其他功能 染色性：可染性、染色牢度 卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性 缝纫性：可缝纫性 阻燃性 抗熔性 织物的服用性能包括基本性能和舒适性能。 基本性能主要有织物的断裂强度（包括织物的拉伸断裂强度、撕裂强度和顶裂强度等）和耐磨性能等。拉伸断裂强度反映织物在受外力拉伸时的牢固性。 指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等。断裂强度表示织物断裂时单位截面积上的负荷。断裂伸长率表示织物在拉伸断裂时的伸长百分率。把织物在整个受力过程中负荷与伸长的变化绘制成坐标曲线图，可用以算出织物的断裂功。断裂伸长曲线与织物中经纬纱的织缩率有关，织缩率越大，在拉伸开始阶段的伸长也就越大。断裂功是织物拉伸到断裂时止外力所作的功。断裂功越大，织物就越坚牢。实验表明，涤棉混纺织物的断裂功比纯棉织物高1～2倍；棉维混纺织物的断裂功比纯棉织物高50％；合成纤维长丝织物、蚕丝织物和绢纺织物的断裂功一般较大，实际使用牢度也好，表明断裂功与实际穿着牢度有密切关系。断裂比功是断裂功与试条测试部分的重量之比，是对不同结构的织物进行比较的一项指标。 织物拉伸断裂的测试方法 （1）单轴拉伸 a.条样法 扯边纱：机织物； 不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。 特点：强力偏低，不匀率小，试样节约但准备繁琐； b.抓样法 特点：强力偏高，不匀率大，试样准备容易、快速，试验状态接近实际。
面料的服用性能
面料的服用性能
面料的服用性能 一、定义 面料质量的好坏、性能的优劣，终将表现于服用性能上，即服装穿着使用后能否保持优良的外观形态，服装的缝纫制作过程是否容易，服装对人体可否保持舒适感等，只有准确地掌握和了解这些性能，才能按不同的使用要求合理地选择相应的衣料制作服装。 二、外观风格性能 （一）尺寸稳定性 服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。 织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条
件等有关，分析原因，可知：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 1．纤维性质 各种纤维缩水率是不一致的。一般亲水性纤维（天然纤维和人造纤维）缩水率大；疏水性纤维（合成纤维）缩水率小，甚至不缩水。如棉、粘胶纤维的缩水率大，而丙纶几乎不缩水。毛纤维缩水率大的原因，除与棉、粘胶纤维有相同之处外，还有一个重要的因素便是羊毛的缩绒性。为此，在羊毛织物上采取了许多限制羊毛缩绒的防缩处理。 2．织物性质 在相同织物规格条件下，粘胶、棉、麻、丝绸等吸湿性好的织物的缩水率较大，因此在购买时要将缩水率加以考虑，且裁剪前进行预缩水或按比例放足缩率。合纤织物，尤其是涤纶、丙纶等吸
织物基本力学性质
第12章 织物基本力学性质 拉伸性能 撕裂性能 顶破性能 弯曲性能 耐疲劳性能 磨损性能 勾丝性能 第1节 织物的拉伸性质 1. 拉伸性能的测试方法 1.1 机织物 (1)条样法(Raveled-Strip Method) 将织物扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持器内的测试方法，按照规定条件进行测试。 (2) 抓样法(Grab Method)：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的试验方法 (3) 切割条样法(Cut-Strip Method)：将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内的实验方法。 (a) (b) 1.2 针织物 不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。 原因：会出现显著的横向收缩，在夹头钳口处产生的剪切应力集中，使大多试样在钳口附近撕断，影响准确性。
试样形式：梯形或环形试样 优点：改善钳口处的应力集中现象，且伸长均匀性也比矩形试条好。 2. 织物的拉伸曲线 伸长(cm) 拉伸力(N ) (a) 纯纺织物 (b) 方向和混纺织物 织物拉伸曲线特征与组成织物的纤维和纱线拉伸曲线基本相似 混纺织物的拉伸曲线保持所用混纺纤维的特性曲线形态（接近比例大的纤维） 织物结构不同。拉伸曲线有差异 与织缩率有关。越大，在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显 3. 织物拉伸性能指标 （1）断裂强度和断裂伸长率 （2）断裂功、断裂比功 注意：断裂强度和断裂比功计算
(b) (c) 4. 织物的拉伸断裂机理 4.1 拉伸过程 （1）机织物 初始阶段，织物的伸长变形主要是由受拉系统纱线屈曲转向伸直引起的 后阶段，受拉系统纱线已基本伸直，伸长主要是纱线和纤维的伸长与变细 （2）针织物 线圈取向变形，在较小受力下呈较大地伸长 取向变形完成以后，纱线段和其中的纤维开始伸长 4.2 拉伸特点 （1）初始模量较低 （2）拉伸曲线有陡增现象 （3）织物破坏首先是纱线断裂，直至织物结构解体 （4）织物受拉过程中有束腰现象 问题：机织物纱线强度利用系数大于1？ 机织物在拉伸过程中，经纬纱线在交织点处产生挤压，相互之间切向阻力增大，有助于织物强力增加，降低纱线强伸性能不匀的作用 针织物和无纺布不存在。
针织物之物理性能
针织物之物理性能 收入纬博：专业知识 针织物与梳织物有很大区别，针织物具有一定的特性，其主要物理机械性指标有多种，通过其物理机械性之特点，及测量数据便可成为针织物之基本指标。 [一]密度(STITCH DENSITY)：织物的密度对外观影响很大，密度是表示针织物在一定纱线细度条件下的疏密程度，通常用规定长度的线圈数来表示，有横向密度和纵向密度两种： (1)横向密度(COURSEWISE DENSITY)：简称横密，是指沿线圈横列方向规定长度(50mm)内的线圈数目。 PA=50/A PA─横向密度A─圈距50─规定长度(mm) (2)纵向密度(WALEWISE DENSITY)：简称纵密，是指沿线圈纵行方向规定长度(50mm)内的线圈数目。 PB=50/B
PB─纵向密度B─圈高50─规定长度(mm) 总密度：针织物在规定单位面积内的线圈数。 密度对比系数：针织物横向密度对纵向密度的比值。 针织物的密度是目前考核针织物之物理性能的一个重要指标。 [二]线圈长度(LOOP LENGTH)：针织物的线圈长度，是指每一个线圈的纱线长度，由线圈的圈干及其延展线段所组成。一般以毫米(mm)为单位，线圈长度的近似计算和测量方法有三种： (1)按线圈在平面上的投影长度进行计算。 (2)把线圈拆散再量度其实际线圈长度。 (3)在针织机编织时，利用仪表实测其线圈长度。 线圈长度与针织物的密度有关，对针织物的机械性能如：脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛球性和勾丝性等，存在很大的影响，是评定针织物的一项重要物理指标。 [三]未充满系数(LINEAR MODULUS OF STITCH)： 未充满系数又称线圈线性模数，表示针织物在相同密度条
聚合物弯曲性能测试
实验五聚合物弯曲性能测试 一、实验目的 1.了解万能拉力试验机的基本结构及测试原理，熟悉其基本的操作 流程。 2.掌握材料弯曲性能测试的测试方法。 二、实验原理 弯曲强度测定常常采用简支梁法，将试样放在两支点上，在两支点间的试样上施加集中载荷，使脆性材料变形直至破裂时的强度即为弯曲强度，对于非脆性材料来讲，当载荷达到某一值时其变形继续增加而载荷不增加时的强度即为破坏载荷。 在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面的底面偏离原始位置的距离称为挠度。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，测量该过程对试样施加的压力，并极端弯曲强度、弯曲模量等值。 三、实验原料及主要的设备仪器 实验原料：注塑成型所得的缺口试样 设备仪器：万能拉力试验机 四、实验步骤
1．使用游标卡尺测量试样中间部位的宽度和厚度，测量三点，取其平均值，精确到0.02mm。 2．电子式万能材料试验机使用前预热30分钟。 3．调整电子式万能材料试验机，设定相应的实验参数，最大静态弯曲载荷选择10KN的档位；下压速度选择（l-3）/h（mm/min）；跨度L选择10h±0.5(mm)。 4.调节好跨度，将试样放于支架上，上压头与试样宽度的接触线须垂直于试样长度方向，试样两端紧靠支架两头。 5.启动下降按钮，试验机按设定的参数开始工作。当压头接触到试样后，计算机开始自动记录试样所受的载荷及其产生的位移数据。至试样到达屈服点或断裂时为止，立即停机。 6．保存数据，并根据数据作弯曲载荷-位移曲线图，并保存。根据图形分析试样的弯曲力学行为。 五、实验注意事项 1.试验过程中，除了停止键和急停开关外，不要按控制盒上的其他 按钮，否则会影响试验。 2.任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很容易损坏电气 控制部分。 3.试验开始前，一定要调整好限位挡圈。 4.试验结束后，一定要关闭所有电源。
服装面料及其服用性能
第一章纺织品的分类 第一节: 纤维的分类 1.天然纤维：植物纤维、动物纤维、矿物纤维； 2.化学纤维：再生纤维、合成纤维、无机纤维。 第二节: 纱线的分类 1.按结构和外形分：长丝纱、短纤维纱 2.按纺纱工艺和方法分：工艺（棉纱、毛纱、麻纺纱、娟纺纱），方法（环锭纱、新型纺 纱） 3.按纤维种类分：纯纺纱线、混纺纱线 4.按用途和粗细分：用途（机织用、针织用、起绒用、特种工业用），粗细（特细特纱、 细特纱、中特纱、粗特纱） 5.按组成纱线的纤维长度分：棉型纱线、毛型纱线、中长纤维型纱线 第三节：织物的分类 一、按用途分类： 1.服装用； 2.装饰用； 3.产业用（线状材料、面状材料）； 二、按品种和结构分： 1.直接以纱线形成的织物； 2.以组合（混合）形成的织物； 3.直接以纤维形成的织物； 4.以非纤维材料制成的织物。 第二章、天然纤维织物（面料）及其服用性能 第一节：棉织物主要品种及其服用性能 一、棉织物的分类： 1.衣着用布； 2.家具装饰用布； 3.产业用布：复制产业用布、产业生产用布、交通运输用布。 二、棉织物的规格 1.名称、经纬纱特（支）数、经纬密度、匹长和宽幅。 三、棉平纹织物的主要品种及其服用应能 一）府绸：高密度的一上一下平纹组织织物；经向紧度达到75-90%。 1.按纱线结构分为：纱府绸、半线府绸、全线府绸 2.按纺纱工艺分为：普梳府绸、半精梳府绸、全精梳府绸 3.按后加工方法分：漂白府绸、染色府绸和印花府绸。 4.府绸效应
二）平纹布 1.粗布（48tex，36tex，32tex） 2. 市布（平布29tex，28tex，25tex） 3. 细布（19.5tex，18tex，1 4.5tex，11.5tex，10tex） 三）麻纱 四）细纺 四、棉斜纹织物的主要品种及其服用性能 一）斜纹布（二上一下斜纹组织的单纱织物） 二）哗叽（二上二下斜纹组织织物） 1. 纱哗叽：经纬纱全用单纱↖ 2. 半线哗叽：线经纱纬↗ 3. 全线哗叽：股线作经纬纱↗ 三）卡其（紧密程度大的斜纹织物，经纱的紧密程度已接近最大限度） 1. 纱卡其（以三上一下单面斜纹为主）↖ 2. 半线卡其（线经纱纬织品，二上二下斜纹组织，称双面卡其）↗ 3. 全线卡其（经纬纱都采用股线的织物，采用二上二下双面斜纹为主）↗ 四）华达呢（二上二下斜纹织物） 1. 纱华达呢 2. 半线华达呢 3. 全线华达呢 经向密度不同：卡其﹥华达呢﹥哗叽 斜纹线条间距：哗叽﹥华达呢﹥卡其 哗矶、华达呢、卡其三种织物外观质量和性能比较 五．棉缎纹织物的主要品种及其服用性能 分为直贡和横贡，统称为贡缎。
4钢材弯曲性能试验方法
钢材弯曲性能试验方法 一 目的及适用范围 为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。通过本试验方法主要测定钢筋在常温下承受弯曲变形的能力，以评定钢材的内在质量，有助于发现钢筋在冶炼、轧制过程中产生的气孔、杂质、裂纹等质量缺陷。 二 检测标准 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机 钢筋弯曲装置 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 3、试样长度应根据试样直径和所用试验设备确定。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 4、应根据钢筋牌号及直径等确定弯曲压头直径；除非另有规定，支辊间距离应按式 (3)2a l D a =+± 计算，此距离在试验期间应保持不变。 5、将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续缓慢施加弯曲力，以使试样能够自由的进行塑性变形，直至达到规定弯曲角度。 五 结果评定
1、应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观测，试样弯曲外表面无可见裂纹、断裂及起皮现象应评定为合格。 2、若弯曲结果评为不合格,应取双倍试样进行复检。如试验结果仍旧评为不合格，即该批钢筋不合格。
织物的服用性能2018
服装织物服用性能 一、织物服用性能的主要内容 1.几何结构:幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线结构 2.坚牢性:拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性 3.外观保持性：抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等 4.织物舒适性：透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等 5.织物风格：视觉风格、触感风格 6.其他功能： 染色性：可染性、染色牢度 卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性 缝纫性：可缝纫性 阻燃性 抗熔性 二、织物的服用基本性能 1、服用基本性能的分类和定义： 织物的服用基本性能主要有织物的断裂强度（包括织物的拉伸断裂强度、撕裂强度和顶裂强度等）和耐磨性能等。拉伸断裂强度反映织物在受外力拉伸时的牢固性。指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等。 1.1.断裂强度表示织物断裂时单位截面积上的负荷。 1.2.断裂伸长率表示织物在拉伸断裂时的伸长百分率。 把织物在整个受力过程中负荷与伸长的变化绘制成坐标曲线图，可用以算出织物的断裂功。断裂伸长曲线与织物中经纬纱的织缩率有关，织缩率越大，在拉伸开始阶段的伸长也就越大。 1.3.断裂功是织物拉伸到断裂时止外力所作的功。 断裂功越大，织物就越坚牢。实验表明，涤棉混纺织物的断裂功比纯棉织物高1～2倍；棉维混纺织物的断裂功比纯棉织物高50％；合成纤维长丝织物、蚕丝织物和绢纺织物的断裂功一般较大，实际使用牢度也好，表明断裂功与实际穿着牢度有密切关系。 1.4.断裂比功是断裂功与试条测试部分的重量之比，是对不同结构的织物进行比较的一项指标。
2、织物拉伸断裂的测试方法 2.1.测试方法： （1）单轴拉伸 a.条样法 扯边纱：机织物； 不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。 特点：强力偏低，不匀率小，试样节约但准备繁琐； b.抓样法 特点：强力偏高，不匀率大，试样准备容易、快速，试验状态接近实际。 （2）双单轴拉伸 2.2影响织物强伸性的因素
面料的服用性能
面料的服用性能 一、定义 面料质量的好坏、性能的优劣，终将表现于服用性能上，即服装穿着使用后能否保持优良的外观形态，服装的缝纫制作过程是否容易，服装对人体可否保持舒适感等，只有准确地掌握和了解这些性能，才能按不同的使用要求合理地选择相应的衣料制作服装。 二、外观风格性能 （一）尺寸稳定性 服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的容——织物的缩水性。 织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关，分析原因，可知：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 1．纤维性质 各种纤维缩水率是不一致的。一般亲水性纤维（天然纤维和人造纤维）缩水率大；疏水性纤维（合成纤维）缩水率小，甚至不缩水。如棉、粘胶纤维的缩水率大，而丙纶几乎不缩水。毛纤维缩水率大的原因，除与棉、粘胶纤维有相同之处外，还有一个重要的因素便是羊毛的缩绒性。为此，在羊毛织物上采取了许多限制羊毛缩绒的防缩处理。 2．织物性质 在相同织物规格条件下，粘胶、棉、麻、丝绸等吸湿性好的织物的缩水率较大，因此在购买时要将缩水率加以考虑，且裁剪前进行预缩水或按比例放足缩率。合纤织物，尤其是涤纶、丙纶等吸湿性极小的织物，其缩水率很小，可忽略不计。但对于组织结构不同的织物，则结构稀疏松散、紧密度小的织物，需考虑缩水率。如：女线呢、松结构花呢织物收缩率很大，针织物的缩水率也较大，因此这些织物不易常洗，或需经防缩树脂整理。 3．检测方法 织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两
织物服用性能测试
织物服用性能测试 摘要：介绍了织物风格评定发展历史，分析了织物风格的主观以及客观评定方法，重点分析了KES川端风格仪、FAST系统和国产YG-821型织物风格仪的特点、测量的物理指标及系统存在的不足。 关键词：织物风格；主观评定；客观评定；KES -F系统；FAST系统 1、引言 织物风格是织物所固有的物理机械性能作用于人的感官所产生的效应。可分为两类,一类是触觉风格即手感,包括手感是否柔韧,有弹性,有无身骨,是否挺括、滑爽、厚实、丰满等;另一类为视觉风格,包括外观和光泽等。由于织物的触觉风格和视觉风格都是织物的物理性能作用于人的不同感官的结果,因此二者又统称为广义风格。对织物的广义风格有分为三类的:视觉风格,主要是表现在外观、花型和色泽上;听觉风格,如丝鸣等;触觉风格即手感等。有的还甚至将嗅觉(如香味)等风格也包括在织物的广义风格内。总之,织物的广义风格是人体感官感受的综合性反映。对织物风格的综合评价就是人的触觉(视觉、听觉、嗅觉等)和心理综合作用的结果。 2、织物风格评定发展历史 长期以来,对织物风格的评定一直用的是主观评价法。而对织物风格客观评价法的研究,从20世纪30年代开始，涌现出了诸多的织物手感客观评定的方法。如皮尔斯使用悬臂梁法评定织物的刚柔性;20世纪50年代,许多学者利用instron电子强力试验仪对织物进行弯曲、剪切试验测定织物的风格;20世纪的七八十年代日本KES川端风格仪以及澳大利亚的FAST风格仪的出现,使织物手感风格的客观评价达到了一个新的高度,大大地促进和提高了织物风格客观评价水平和研究水平。在这一时期,我国纺织科技工作者也开始了这方面的研究,如上海纺织科学研究院开发成功的YG821型织物风格仪,中国纺织大学研制出了FG -100型织物风格仪,以及北京毛麻纺织研究所开发的电子强力织物风格仪等。我国纺织工业部还颁布了FJ552.4 -85《织物风格试验方法》,推动了国内织物风格测试和评价方法研究的发展。 3、织物风格的评价 3.1、织物风格的主观评定
面料的服用性能
面料的性能 面料的服用性能 一、定义 面料质量的好坏、性能的优劣，终将表现于服用性能上，即服装穿着使用后能否保持优良的 外观形态，服装的缝纫制作过程是否容易，服装对人体可否保持舒适感等，只有准确地掌握和了解这些性能，才能按不同的使用要求合理地选择相应的衣料制作服装。 二、外观风格性能 （一）尺寸稳定性 服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺 寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上 最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。 织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能， 加工条件等有关，分析原因，可知：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织 造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去， 出现缩水现象。 1．纤维性质 各种纤维缩水率是不一致的。一般亲水性纤维（天然纤维和人造纤维）缩水率大；疏水性纤维（合成纤维）缩水率小，甚至不缩水。如棉、粘胶纤维的缩水率大，而丙纶几乎不缩水。 毛纤维缩水率大的原因，除与棉、粘胶纤维有相同之处外，还有一个重要的因素便是羊毛的 缩绒性。为此，在羊毛织物上采取了许多限制羊毛缩绒的防缩处理。 2．织物性质 在相同织物规格条件下，粘胶、棉、麻、丝绸等吸湿性好的织物的缩水率较大，因此在购买 时要将缩水率加以考虑，且裁剪前进行预缩水或按比例放足缩率。合纤织物，尤其是涤纶、 丙纶等吸湿性极小的织物，其缩水率很小，可忽略不计。但对于组织结构不同的织物，则结构稀疏松散、紧密度小的织物，需考虑缩水率。如：女线呢、松结构花呢织物收缩率很大， 针织物的缩水率也较大，因此这些织物不易常洗，或需经防缩树脂整理。 3．检测方法 织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两
实验6 弯曲性能测定 (2)
实验六 弯曲性能测定 一、 目的要求 1. 明确弯曲试验为何可作为复合材料的筛选试验缘故。 2. 了解方法要点，测试塑料及玻璃钢弯曲强度。 二、 原理 复合材料的弯曲试验中试样的受力状态比较复杂，有拉力、压力、剪力、挤压力等，因而对成型工艺配方、试验条件等因素的敏感性较大。用弯曲试验作为筛选试验是简单易行的，也是比较适宜的。 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法（GB1449－83）适用于测定玻璃纤维织物塑料板材和短切玻璃纤维增强塑料的弯曲性能，包括弯曲强度、弯曲弹性模量、规定挠度下的弯曲应力、弯曲载荷－挠度曲线。GB1042－79适用于塑料弯曲性能测定。 1.弯曲强度。弯曲试验一般采用三点加载简支梁，即将试样放在两支点上，在两支点间 的试样上施加集中载荷，使试样变形直至破坏时的强度为弯曲强度 2 23bh Pl f =σ 式中 f σ ——弯曲强度（或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力），Mpa ； P ——破坏载荷（或最大载荷，或挠度为1.5倍试样厚度时的载荷），N ； l ——跨距，cm ； b 、h ——试样宽度、厚度，cm 。 2．弯曲弹性模量。它是指在比例极限内应力与应变比值 f bh P l E f ????=33 4 式中 f E ——弯曲弹性模量，Mpa ； P ?——载荷－挠度曲线上初始直线段的载荷增量，N ； f ?——与载荷增量P ?对应的跨距中点处的挠度增量，cm 。 3．某些试验由于特殊要求，可测定表观弯曲强度，即超过规定挠度时（如超过跨距的10％）载荷达到最大值时的弯曲应力。在此大挠度试验时，弯曲应力最好用下面的修正公式： ]){ 41[232 2 l f bh Pl f += σ 式中 f ——试样跨距中点处的挠度，cm 。 三、 方法要点 （一） 试样 试样型式和尺寸见图55-1，表55-1、表55-2、表55-3。 （二） 试验条件与步骤 弯曲试验装置示意图55-2。加载上压头圆柱面半径R 为5±0.1mm ，支座圆角半径r 为2±0.2mm （当h ﹥3mm 时）和0.5±0.2mm （当h ≤3mm 时），若试样出现明显支座压痕，r