木材切削试卷

一．选择题（3*10）

1.木材切削过程中，实际切削平面和基面表示的角度参数为（）

A.前角 B，后角 C 楔角 D 工作角

2．木材切削时，把切削刃垂直于纤维方向，并且刀具或工件的运动方向平行于纤维长度方向的切削为（）

A 纵端向切削 B横端向切削 C纵向切削 D横向切削

3．通过实验，在相同的条件下，能够正确放映木材切削力的大小关系式为（）

A F∥＞F#＞F⊥

B F⊥＞F∥＞F#

C F∥= F#= F⊥

D F⊥＞F#＞F∥

4．新刃磨的刀具从开始切削到磨损量打到磨损限度为止的总切削时间称为刀具的（）A 寿命 B 适张度 C耐用度 D使用度

5．下面有关装配式套装木工铣刀特点的描述，您认为错误的是（）

A 刀片或刀齿可以用不同的材料加工，材料利用经济。

B刀片可以更换或转位，但刀片结构复杂，制造较为困难

C 调整刀片在刀体上的伸长量，可以保证切削圆和各种角度不变。

D零件数量多，整体结构复杂，须精心设计，确保装卸刀方便，夹紧可靠。

6．下面有关木工刀具在刃磨时，刃磨面的选择，你认为不合理的是（）

A硬质合金圆锯片主要刃磨后齿面，必要时轻微刃磨前齿面。

B 成型铣刀，当齿背为直线者，一般刃磨后刀面。

C 成型铣刀，当齿背为曲线者，一般刃磨前刀面。必要时用仿形磨床刃磨后刀面。

D 钻头在刃磨主刃时，主要刃磨后齿面，确保后齿面角度一致

7．铣削木材时，已知主运动速度为40m/s 进给速度为24m/min，铣刀的齿距为60mm，那么每齿进给量为（）mm

A 36

B 3.6 C0.6 D 0.04

8．下面有关旋切时压尺作用的描述，错误的是（）

A 提高单板质量，减小旋切时木段的超越裂缝。

B 使单板在未切下来之前，预先得到外表面压缩，减小单板切下来反方向弯曲残生的背部裂隙。

C 可以预先压出一部分水分，缩短单板干燥时间。

D 对单板背面起到刮削作用，提高单板表面质量

9.全树脂粘结涂附磨具耐磨性好，耐热，主要应用于机械磨削，其粘结剂的代号为（） A．R/R B.R/G C.G/G D.WP

10.在铣削过程中，为了避免后后刀面与工件摩擦，可采取的方法下列错误的是（）A适当修改工件形状 B.斜置工件或铣刀

C斜铲齿背或采用内凹角 D.无限增大后角

二．填空题。每空1分

1、切削过程中的实际切削平面和基面表示的角度参数又称为___________。

2、木材切削的类型：按相对于纤维方向的切削方向分为主要切削方向__________，

__________，__________；过渡切削方向__________，__________，__________。按切刀在切削过程中的自由度分为__________，__________，__________。

3、刀具的磨损量取决于__________，__________和__________。

4、刀具的磨损过程分为三个阶段：__________，__________，__________。

5、相同切削条件下，木材___向切削阻力最大，___向切削阻力最小。切削阻力随木材密度

的增加而_____，在含水量10%左右，切削阻力出现_____，之后切削阻力随含水率增大而_____。

6、由一个方向的切削过渡到另一个方向的切削叫做__________。

7、为防止夹锯现象的发生，一般对刀具做_____和_____处理。

8、根据铣刀齿背型式的特点，将铣刀分为__________，__________和尖齿铣刀。

9、周面铣削时，顺铣和逆铣的铣削轨迹都是_________，可减小纤维的劈裂和撕裂的铣削

方式是______。

10、铲齿成形铣刀的齿背线一般都做成_______________或圆心与铣刀中心偏移的

_________，以保证铣刀齿背在重磨范围内后角的该变量很小。

三．名词解释（每个3分）

1.木材切削

2.切削力

3.夹锯

4.铣削

5. 辊压

四．简答题（1题10，2.3.4题5）

1.简述粗糙度包括内容

2.简述防止夹锯方法

3.辊压势法中辊弯势法的内容及原理

4.减少后刀面与工件摩擦的方法

答案：D C B C B D B B A D

答案：1、工作角2、纵向切削、横向切削、端向切削；纵横向切削、横端向切削、纵横向切削；开式切削、半开式切削、闭式切削3、切削用量、刀具的几何形状、纤维方向4、初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段5、端、横、增加、最小、增加6、过渡切削7、压料、拨料8、铲齿铣刀、非铲齿铣刀9、长幅摆线、顺铣10、阿基米德螺线、圆弧曲线参考答案名词解释

木材切削：是借助刀具，按预定表面切开工件与木材之间联系，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木材制品的加工过程

切削力：是切削层木材，切屑和工件表面的木材在刀具的作用下，产生弹性变形和塑性变形的结果。

夹锯：由于锯路壁上的弹性恢复，对锯身产生较大压力，使锯身摩擦生热，甚至不能工作的现象。

铣削：刀具做旋转运动同时木材做水平直线进给运动的情况下进行切削加工的切削方式。

辊压：锯身在压锯机的压力下产生塑性和弹性形变的过程。

简答题

1刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面留下的刀痕；2由于运动轨迹产生的运动不平度；3由于加工表面木纤维被撕裂等引起的破坏性不平度；4由于刀具，机床工件系统振动动引起不平度；5由于木材本身多孔性构造引起不平度。

2.(1将锯身制成梯形断面，使齿缘厚度大于锯身厚度。

(2将齿刃压扁，使齿刃宽度大于锯身厚度。

(3将齿刃轮流左右拨弯，以增加锯路宽度。

3.在制材带锯中，应尽量采用较大前角。理由：（1）带锯条较薄，需要增大前角，减小切削阻力（2）增大前角，可以减小进给阻力。

4.（1）适当修改工件形状（2）斜置工件或铣刀（3）斜铲齿背

（4）采用内凹角

金属切削实验指导书1

实验一CA6140A车床传动系统分析 实验目的: 1. 了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。 2. 对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。 3. 了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。 实验内容 1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2．了解主运动、进给运动的传动路线； 3．了解主运动、进给运动的调整方法； 4．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 实验步骤 学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理； 3．根据实物了解车床主要附件的使用。 分析讨论题 1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述 主轴正、反转、停转的工作原理。 主轴正转：操纵手柄向上扳，左离合器压紧，主轴正转； 主轴反转：操纵手柄扳至下端，右离合器压紧，主轴反转； 主轴停转：操纵手柄处于中间位置，离合器脱开，主轴停转。 工作原理：主轴的正反转、停转是由双向多片摩擦离合器实现的。摩擦离合器由内外摩擦片、止推片、压块、空套齿轮组成。例如左离合器，内摩擦片的孔是花键孔，装在主轴花键上，随主轴旋转的外摩擦片的孔是圆的，直径略大于花键外径。 外圆上有4个凸起，嵌在空套齿轮的缺口中，内外摩擦片相间安装。当杆通过销向左推动压块时，将内片与外片互相压紧。轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给齿轮，使主轴正转，同理，压块向右时，使主轴反转，当压块处于中间位置时，离合器脱开，主轴停止运动。

2.根据实验观察和教材47页内容，绘出CA6140A车床主轴的结构。说明主轴中 孔与莫氏锥孔的作用。 主轴中孔：是为了能通过较粗的棒料成管料。 莫氏锥孔：用来安装心轴，检测机床精度；在制作一些需要精确重复定位的夹具时，作为定位基准；可扩大车床的使用范围，可直接装夹刀具。具有定心性好，自锁性。 3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？ 1）丝杠表面有螺纹；光杠截面为圆形。 2）丝杠能带动大拖板纵向移动，用来车削螺纹； 光杠用于机动进给时传递运动，用于一般车削。 3）合上开合螺母，可使丝杠起作用。 4）光杠与丝杠的互锁是靠溜板箱中的互锁机构实现的。 当合上开合螺母时，机动进给的操纵手柄就被锁在中间位置不能扳动，即不能再接通机动进给，则光杠不能动，丝杠可动；当向左扳机动进给手柄，接通纵向进给时，开合螺母操纵手柄不能转动，开合螺母不能闭合，则光杠能动，丝杠不能动。

第二章 金属切削原理习题

第二章 1.金属切削刀前角、刃倾角均有正负之分。（） 2.零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增大。（） 3.在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。（） 4.切削力随着切削速度增加而增加。（） 1. 积屑瘤 2．后角γ0 3．刀具耐用度 1．磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值。 2．金属切削刀具的磨损形式有、、、化学磨损几种形式。3．金属切削加工时，切屑沿面变形称第2变形区，其特点是 。 14．金属切削加工时，切屑第3变形区是指，其特点是. 。 4．刀具前角大，则刀具强度；增大刀具主偏角和副偏角，则已加工表面粗糙度。 5．切削三要素是指金属切削过程中的1）、2）和3）进给量三个重要参数，其中对刀具寿命影响最大的是4）。 6．刀具前角大，则刀具强度1）；增大刀具主偏角和副偏角，则已加工表面粗糙度2）。 7.常用刀具材料是1）2），后者适合制造复杂刀具，前者韧性不足且工艺性差。 8．拉削图形指， 可分为1）2）3）综合式。

9．金属切削刀具的磨损形式有1）2）3）4）化学磨损几种形式。 10．材料的切削加工性指。11．材料的相对加工性Kr值越大，则这种材料越加工。 12．金属切削加工时，后刀面和已加工表面的挤压和摩擦称第变形区，其结果使加工表面晶粒纤维化和。 13．金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即 和。 2、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、、切削油。 3、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。 4、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、、和 四个阶段。 5、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得 些。 6、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、、、、 。 7、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。 8、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、、。 9、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面；。 10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为 。 14、刀具磨钝标准有和两种。 15、粗加工时，应选择的背吃刀量、进给量，的切削速度。 16、精加工时，应选择较背吃刀量、进给量，较的切削速度。 19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件 表面。 20、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括 、、和清洗作用。

木材加工与设备

1．木工机床为分13类？ 木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ 2．常见木工机械的主要参数？ 3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？ 工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面 （2）加工表面：刀刃压在切削的表面 （3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面 刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分 楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成 以及刀具角度的标注方法？ 2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面） 1个测量平面：法剖面；前刀面 4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面 Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面 5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面 V=π?D?n 6×10m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm） n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min） 6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿 按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿 锯料的形式有哪些？压料和拔料 直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料 7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。 组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成 特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高 （3）易看材下锯，有利于提高锯材质量 缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高 8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30o~40o的斜面加工。 结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。 优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机 缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯 并说明我国目前排锯机的应用场合？ 10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？ 11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量

金属切削原理的答案整理

《金属切削原理与刀具》试题 一，填空题 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材有、、；非金属材料有、等。（工具钢、高速钢、硬质合金；金刚石、立方氮化硼） 2．切削用量要素包括、、三个。（切削深度、进给量、切削速度 3．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、 和三种。前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有、、和四种。带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑 5.工具钢刀具切削温度超过时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为。200度相变磨损 6．刀具的几何角度中，常用的角度有、、、、 和六个。前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角 7．刀具切削部分材料的性能，必须具有、、和。高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。 8.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（）和（），其中（）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。TiC WC TiC 9.不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以 及。导向； 10.直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线齿轮的齿面，这个假想的齿轮为。“产形”齿轮 11.常用切削液有哪些类型采用硬质合金刀具时，由于（），故一般不使用切削液。水溶液、乳化液、切削油刀具红硬性 12.外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（）和K r. γo

13. 在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（）；精加工时应规定较（）的磨钝标准。大小 14.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（）及（）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。更换刃磨 15.主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（）、（）和（），它们之间关系为（）。基面正交平面主切削平面相互垂直16.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为（）值，这是因为λs 使（）正值背吃刀力减小 17. 磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较（），硬度较（），组织较（）的砂轮。大小大 18.麻花钻切削性能最差的部位是在（）处；钻头最易磨损部位是在（）处。钻削加工时轴向力主要是由（）刃产生。横刃刀尖横刃 19. 在金属切削过程中，在（）速度加（）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（）加工时应尽量避免。中塑性精 20.防止积削瘤形成，切削速度可采用或。高速；低速 21.铣削加工时，是主运动。铣削时，切削厚度a c是指。铣刀绕其轴线转动；铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离 22.蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着与蜗轮的啮合过程。蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件。工作蜗杆；切向刀架 23.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径取较（）。大二，判断题 1.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 V 2.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩 擦，所以后角应取大些。X 3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有 利条件。X

木材科学与工程

专业代码：082402 授予学位：工学学士 修学年限：四年 开设课程： 主干学科：林业工程主要课程：木材学、胶合材料学、热工学、机械设计制造基础、木材切削原理与刀具、电工与电子技术、投影制图、人体工效学、美学基础、专业绘画、建筑设计基础等。 木材科学与工程专业简介 木材科学与工程专业包括木材科学和木材工程两部分。木材科学是指对木材原料的认识，包括木材的微观结构、木材种类的识别、木材这种材料的基本性质的认识；木材工程就是通过对木材的加工，制成木制品而能被人们使用。 主要实践教学环节 包括实验、教学实习、生产实习、课程设计、毕业论文(设计)等，一般安排30--35周。 培养目标 本专业培养具备木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术和木材科学与加工技术等方向的知识，能在木材工业、家具制造业、室内工程等领域的企业、设计院、科研院所从事木材加工、室内设计、室内装饰的高级工程技术人才。 专业培养要求 本专业学生主要学习木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术、设计艺术和木材科学与加工技术等方面的基本理论和基本知识，受到制图、木材及其产品性能测试、木材干燥、制材、人造板、木制品与家具设计制造的基本训练，具有木材加工和室内装饰工程的生产技术、工艺流程和设备选择及经营管理的基本能力。 毕业生具备的专业知识与能力 1、具备扎实的数学、物理、化学等基本理论知识； 2、掌握木材科学与工程、设计艺术学学科的基本理论、基本知识； 3、掌握木材物理性质、化学性质分析方法及应用技术，掌握家具设计、造型艺术设计、室内设计方法； 4、具有木材干燥、制材、木制品及家具生产、人造板生产、木材及其产品性能检测、室内设计的基本能力； 5、熟悉我国林业、木材加工业、环境保护的方针、政策和法规； 6、了解国内外木材科学与加工技术的理论前沿、应用前景及发展动态； 7、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力； 8、有较强的调查研究与决策、组织与管理、口头与文字表达能力，具有独立获取知识、信息处理和创新的基本能力。

大工金属切削原理试题

切屑按形成机理可分为_______,_______,_______,_______. 切削力的大小受被加工材料的_______,_______,_______,_______ 的影响. 切削热的来源有_______,_______. 刀具损坏的形式主要有_______和_______. 刀具的磨损形式有_______,_______,_______. 刀具磨损的原因有_______,_______,_______,_______. 表示切屑变形程度的参数有_______,_______. 目前最常用的测力仪是_______. 剪切面和切削速度方向的夹角叫_______. 刀具前角愈_______,切削时产生的切削力愈_______. 在无积屑瘤的范围内,切削速度愈_______,则切屑变形愈_______. 在无积屑瘤的范围内,切屑层的厚度愈_______,切屑变形愈_______. 积屑瘤的产生使实际前角_______,实际切削厚度_______. 车削外圆时的切削力,为便于测量和应用,可将合力分为三个互相垂直的分力_______,_______,_______. 对于被加工材料,材料的强度愈_______,硬度愈_______,切削力就愈_______. 在刀具的几何参数中,_______对切削力的影响最显著. 主偏角κr对_______力的影响较小,但它对_______力和_______力的影响较大. 刀具材料与被加工材料间的_______ ,影响到摩擦力的变化,直接影响着_______ 的变化. 刀具前,后面上最高温度都不在切削刃上,而是在离______有一定距离的地方. 影响切削温度的主要因素有_______,_______,_______,_______. 切削用量中_______对切削温度的影响最显著,_______次之,______的影响最小. 前角γ0增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______ ,切削温度_______. 主偏角κr减小,使切屑层公称宽度_______,切削温度_______. 负倒棱及刀尖圆弧半径增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______. 人工热电偶法可用来测量_______温度. 工件的强度和硬度_______,产生的切削热_______,切削温度_______. 工件材料的导热系数愈_______,通过切屑和工件传出的热量愈_______,切削温度下降愈_______. 切削速度愈_______,刀具磨损对切削温度的影响就愈_______. 切削液对_______切削温度,_______刀具磨损,_______表面质量有显著的效果. 当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主导作用的是_______. 刀具磨损后,使工件加工精度_______,表面粗糙度_______,并导致切削力和切削温度_______. 刀具磨损到一.定限度就不能使用,这个磨损限度就称为刀具的_______. _______是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象. 刀具的磨损过程分为三个阶段_______,_______,_______. 刀具耐用度是指所经过的总切削时间. 刀具寿命是表示一把刀从投入切削起,到报废为止的总的_______. 耐热性愈_______的刀具材料,切削速度对刀具耐用度的影响愈_______. 切削用量中_______对刀具耐用度影响最大,_______次之,_______最小. 刀具后面磨损_______,摩擦力_______,切削力_______. 切屑与前面整个接触区的正应力以_______最大. 答案 带状切屑节状切屑粒状切屑崩粒切屑 物理机械性质加工硬化能力化学成分热处理状态 切屑变形功刀具前后面的摩擦力 磨损破损 前面磨损后面磨损前后面同时磨损或边界磨损 硬质点磨损粘结磨损扩散磨损化学磨损 剪切角切屑厚度压缩比 电阻式测力仪 剪切角 大(小) 小(大) 高小

木材加工特点和危险因素的识别参考文本

木材加工特点和危险因素的识别参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木材加工特点和危险因素的识别参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从 而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行 木材加工的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终 完成的整个过程中。要经过木材的防腐处理、人造板的生 产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等 很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。木材加工 的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量 大，广泛应用于建筑、家具行业，工厂的水模加工、单位 木制品维修以及家庭装修业等。本章重点讨论木材机械加 工环节的安全问题。 一、木材加工特点木材加工与金属加工的切削原理

基本相同，但从劳动安全卫生角度看，木材加工有区别于金属加工的特殊性。1、加工对象为天然生长物由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂织或在加工中产生的力的缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。2、木工机械刀具运动速度高由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。甚至达每分钟上万转。3、敞开式作业和手工操作木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机

第2章%20金属切削原理[2]

第2章 金属切削原理、规律与切削参数优化 习 题 2-1 车削时切削力为什么要分解为三个分力，说明各分力的作用和计算切削力的应用价值。 2-2 说明切削力实验数据处理和建立指数经验公式的方法。 2-3 已知工件材料为正火45中碳钢，工件直径Φ100mm ，刀具材料为硬质合金刀片（牌号为 YT15），刀具几何角度为 ?-===?-=?='?=?=?=10,6.0,5.0,5,15,60,6,1811o r s r r o o mm b mm r γλκκαγε ，刀具磨损值为VB ＝0.4mm ，机床型号CA6140车床，主电机功率为7.5kW ，切削用量为min /100,/6.0,5m v r mm f mm a p ===，求切削时的三个分力f p c F F F ,,，切削功率m P 及进给功率f P 。机床能否正常工作及对策。 2-4 用硬质合金车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢，选择切削切削深度mm a p 3=、切削 速度min /100m v =，试求在切削面积不改变情况下，分别采用mm a p 3=、r mm f /3.0=和mm a p 5.1=、r mm f /6.0=时，它们产生的主切削力c F 、消耗的切削功率m P 各多少？ 2-5 切削塑性材料和切削脆性材料时，刀具上什么位置切削温度最高，为什么？ 2-6 为什么切削不锈钢和高温合金时，其切削温度要比切削其它常用材料都高许多？ 2-7 为什么许多复杂刀具如滚刀等用高速钢制造？ 2-8 硬质合金刀具材料主要牌号有哪几种，比较YG 、YT 、YW 的特性，各主要适用于切削 加工什么样的工件材料，哪些刀具材料适用于切削不锈钢、耐热合金，哪些刀具不适合，为什么？ 2-9 金刚石刀具适用切削的材料是什么，是否适合于切削钢，CBN 刀具如何？ 2-10 纯铁硬度低，是不是可以说比45中碳钢容易加工？不锈钢为什么难加工？ 2-11证明切削钢料时（见图2-1），第一变形区内切削单位体积金属所消耗的剪切变形功为 s τε?，s τ为剪切平面上钢料的平均剪切流动应力，ε为剪切平面上相对滑移。() 00cos sin cos γφφγε-=，式中，0γ为刀具前角，φ为剪切角。 提示： （1） 键切面上消耗的功率的定义：剪切力与键切面上滑移速度的乘积。 （2） 剪切面上滑移速度与切削速度的关系。 （3） 剪切面上剪切力的求得。

金属切削原理考试重点题目

一、填空题（每题2分，共20分） 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角和副后角六个。 3．切削用量要素包括切屑速度、进给量、背吃刀量三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有带状切屑、节状切削、粒状切削和崩碎切削四种。 5．刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。 6．工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。8．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。 10. YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（TiC ）和（WC ），其中（TiC ）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。 11.切屑形成过程实质上是工件材料的（剪切滑移与挤压摩擦）过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（变形系数）指标来度量。 12.在金属切削过程中，在（中）速度加（塑性）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（精）加工时应尽量避免。 13.外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（r0 ）和Kr。 14.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（大）；精加工时应规定较（小）的磨钝标准。 15.常用的切削液有水溶液、（乳化液）和（切削油）三大类。采用硬质合金刀具时，由于（刀具红硬性），故一般不使用切削液。 16.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（更换）及（刃磨）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。 17.麻花钻切削性能最差的部位是在（横刃）处；钻头最易磨损部位是在（刀尖）处。钻削加工时轴向力主要是由（横刃）产生。 18.主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（基面）、（正交平面）和（主切削平面），它们之间关系为（相互垂直）。 19.在拉刀上开（分屑槽）槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（脆性）材料时可以不开该槽。 20.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较（大）。 21.磨平面和磨孔时，应比磨外圆时选用粒度较（大），硬度较（小），组织较（大）的砂轮。 22.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为（正）值，这是因为λs使（背吃刀量减小）。 23．扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作绞孔前的预加工。 24．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及导向。 25．铣削加工时，铣刀绕其轴线转动是主运动。

木材加工机械+人造板机械第一章笔记整理

绪论 一，木材加工机械的发展概况 1，木材加工机械： （1）木工机械（定义）：木材加工机械是指以木材为加工对象的机械设备的总称， 简称：木工机械。 *木工机械有广义和狭义之分 狭义：制材，木制品等木材加工生产中的机械设备（绝大多数属切削型的木材加工机床， 简称：木工机床）。 广义：除了木工机床外，还包括胶合板，纤维板，刨花板及其二次加工等人造板生产中的机械设备（绝大多数属非切削型的机械设备，简称：人造板机械）。 （2）木工机床（定义）：制材，木制品等木材加工生产中的机械设备，绝大多数属切削型 的木材加工机床（简称：木工机床）。 （3）人造板机械（定义）：是人造板工业体系内胶合板，纤维板，刨花板，非木质人造 板及其二次加工等生产过程中的机械设备的总称（绝大多数属 非切削型的机械设备）（简称：人造板机械）。 2，木工机械的特点： （1）加工对象的特殊性 （2）木工机械种类繁多 （3）专用设备工艺性强 （4）继承性与发展性 3，木工机械的分类： （1）制材机械设备 （2）门窗生产机械 （2）实木家具机械 （4）板式家具机械 （5）竹材加工机械（等） 4，人造板机械的特点： （1）人造板机械多属专用设备，工艺可能性很窄 （2）人造板机械工艺性很强 （3）人造板生产多为流水线，其设备机械化，自动化程度高 （4）人造板机械的配套性，可靠性，维修性，安全性要求高 （5）人造板机械在运行过程中会产生多方面的污染

5，人造板机械的分类： （1）胶合板设备 （2）刨花板设备 （3）纤维板设备 （4）浸渍纸设备 二，木材加工机械设备的分类与型号编制方法 1，木材加工机械的分类 按“用途”分：①木工机械②人造板机械 按“加工方法”分：①切削类型②非切削类型 （1）木工机械的分类——M： ①按木工机械对加工工件的生产批量大小和通用程度分： 1）通用木工机械：主要用于单件和小批量生产。对木工机械的通用性要求高。 （如：木工锯机，铣床，钻床，车床，砂光机等） 2）专门化木工机械：主要用于成批生产，用来完成外形轮廓相似，尺寸不同的工件 的同类工学。对木工机械的生产率和自动化程度要求高，而通 用性程度可降低一点。 （如：木框榫开榫机，榫槽机） 3）专用木工机械：主要用于大批量生产中专门用来加工某一工件的一个或数个固定 不变的工序。对木工机械的生存率和自动化程度要求比较高。 （如：燕尾形箱结开榫机，封边机，木工组合机床） ②按木工机械所使用的道具，加工方法及工艺用途分： 在制材，木制品生产中，切削类型的木工机械占绝大部分，称为木材切削机床，简称：木工机床。 我国将通用木工机床分为13类：木工锯机类（MJ） 木工刨床类（MB） 木工铣床类（MX） 木工钻床类（MZ） 木工榫槽机类（MS） 木工车床类（MC） 木工磨光机类（MM） 木工联合机（多用机床）类（ML） 木工接合，组装和涂布机类（MH） 木工辅机类（MF） 木工手提机类（MT） 木工多工序机床类（MD） 其他木工机床类（MQ）

金属切削原理及工具实验指导书

金属切削原理及工具 实验指导书 湖南工业大学机械工程学院

实验一 车刀几何角度的测量 一、实验目的及要求: 1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。 2. 根据刀具几何角度的定义，使用车刀量角仪，按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、 n γ、n α等角。 3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。 二、实验所用的设备及工具 1. 车刀量角仪。 2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。 三、仪器的构造与说明： 车刀量角仪的构造如图所示 车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面，因此，以工作台上平面作为车刀的基面，以大指针的量刀板平面代表各剖面，当工作台转到不同位置时，即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。 测量基面内角度时，大指针量刀板代表走刀方向。 将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值，这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面，因此能测出车刀法剖面内角度。 四、车刀几何角度的测量方法和步骤 将车刀置于如图所示的矩形工作台面上，侧面紧靠定位块，测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是: r k →s λ→0γ→0α→→' r k →' s λ →' 0γ→' 0α l 、主偏角r k 的测量 大小指针对零，以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进，使主切副刃与量刀板正面密合，这时量刀板面为切削平面，则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。 2、刃倾角s λ的测量

(完整版)金属切削原理与刀具试题A(含答案)

职业学院2011-2012学年第一学期期末考试 《金属切削原理与刀具》试卷 A 卷 适用班级： 考试时间：120分钟 一、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填在括 号内。每小题2分，共20分） 1．在车外圆时，工件的回转运动属于____C_____，刀具沿工件轴线的纵向移动属于____B_____。 A 切削运动 B 进给运动 C 主运动 D 加工运动 2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κr 将________，工作副偏角κr ’将___A_____。 A 增大 减小 B 减小 增大 C 增大 不变 D 不变 不变 3．积屑瘤发生在第________变形区，加工硬化发生在第____C____变形区。 A Ⅰ Ⅱ B Ⅰ Ⅲ C Ⅱ Ⅲ D Ⅲ Ⅱ 4．在加工条件相同时，用____A____刀具产生的切削力最小。 A 陶瓷刀具 B 硬质合金刀具 C 高速钢 D 产生的切削力都一样 5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形___A_____。 A 带状切削 B 短环形螺旋切削 C 单元切削 D 平盘旋状切屑 6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以________为主，油溶性切削液以____C____为主。 A 润滑 冷却 B 润滑 润滑 C 冷却 润滑 D 以上答案都不正确 7．加工塑性材料、软材料时前角________；加工脆性材料、硬材料时前角____A____。 A 大些 小些 B 小些 大些 C 大些 大些 D 小些 小些 8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为___A_____磨损。 A 相变磨损 B 磨粒磨损 C 粘结磨损 D 氧化磨损 9．不能用于加工碳钢的是_____C_____。 A 高速钢刀具 B 陶瓷刀具 C PC D 刀具 D CBN 刀具 10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于_____B_____。 A 90° B 180° C 360° D 270° 二、填空题（请将正确答案填写在横线上。每空1分，共20分） 1．切削用量三要素___切削速度Vc ____、___进给量f_____、___背吃刀量ap____。 2．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：___工具钢_____，____硬质合金____，____陶瓷____，____超硬刀具材料_____。一般机加工使用最多的是___高速钢_____和___硬质合金____。 3．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F 分解为3个分力：___切削力Fc_____、___背向力Fp_____和___进给力Ff_____。 4．切削液的作用有___冷却作用___、___润滑作用___、____清洁作用____和___防锈作用____。 5．在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应___ 大些____，主偏角应___大些_____。 6．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是__γ___和__K r ___。

木材切削原理与刀具考试重点

切削方式：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。 主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/s D：刀具（工件）或锯轮直径（mm）；n：刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）。 每转进给量U n：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。 每齿进给量U z：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）。 进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=U n/1000=U z zn/1000（m/min） Z：铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯片时为锯轮每转切削齿数 n:刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 待加工表面：即将切去切屑的表面。 加工表面：刀刃正在切削的表面。 已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。 前刀面：对被切木材直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。 后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。 侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。 切削刃：前刀面和后刀面相夹的部分，靠它完成切削工作。 前角γ：前刀面和基面之间的夹角。表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。 后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。 楔角β：前刀面与后刀面的夹角。它反映了刀具切削部分的锋利程度。 切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。 γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ 纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。 横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。 端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。 流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。 超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。 压缩型切削产生的机理：被切下的木材受到前刀面剧烈的推，压作用，并不发生超前劈裂，但切削从方向上向内发生剪切滑移，并且每一个滑移的部分被分别压缩成卷曲型，这样切屑整体看是一个连续带状的，其实是由一段一段的切屑构成的。 剪切型切削产生的机理：刀具刃口一开始压缩木材，刀具前刀面的木材被慢慢地压缩，因受到平行于纤维方向上的剪切力的作用而引起剪切滑移，随着刃口的前移，由压缩引起的剪切滑移，将在靠近刃口的地方保持一定的间隔而断续发生。 刀具温度升高的结果：①刃口温度上升会加快刀具的磨损②刀体不均匀的温度分布，会使刀具丧失其原有的稳定性。前者是由于刀具材料在高温是硬度降低，或发生热劣化；或者与刀具自身的热膨胀系数和热应力有关。 木材切削表面缺陷产生的原因：①切削加工机械，刀具等切削原因，不可避免产生的缺陷②由于切削加工机械，刀具等调整不良，切屑参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷③被切削材料的组织构造的不规整或材质不均匀等产生的缺陷。 变形力：在切削过程中，由于切削及刃口附近木材的变形，作用在刀具在有变形阻力克服变形阻力的力。

《金属切削原理及刀具》实验报告

河南理工大学万方科技学院 金属切削原理与刀具设计 实验报告 班级 学号 姓名 机械与动力工程学院 机械制造实验室

注意事项 为了实验的顺利进行，确保学生人身安全和国家财产安全，特提出以下注意事项： (1)上实验课前必须按指导书作好预习及准备工作。 (2)除了必要的书籍和文具外，其他物品不得带入实验室。 (3)进入实验室后,应保持室内安静和整洁。不准打闹、乱扔纸屑和随地吐 痰。 (4)凡与本次实验无关的仪器设备，均不得使用或触摸。 (5)做实验时应按指导细心操作。如仪器发生故障，应立即报告指导老师， 不得自行拆修或安装软件。 (6)爱护国家财产，实验完毕应将实验仪器整理好，如损坏仪器，按有关规 定处理。 实验结束后，需在三日内上交实验报告，如有特殊情况，需向老师说明原因！ 机械与动力工程学院 机械制造实验室

实验1切削力测量 1.1实验目的和要求： (1)了解切削测力仪的工作原理及测力方法。 (2)掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。 (3)掌握有关软件的应用。 1.2实验内容 (1)测力仪标定。 (2)切削速度、进给量一定的情况下，测量不同的切削深度下车削力的大小。 (3)切削速度、切削深度一定的情况下，测量不同的进给量下车削力的大小。 1.3实验设备、仪器和试件 CA6140车床一台 Kistler测力仪一台 计算机系统（数据分析软件）一台 1.4实验数据处理 初始条件： D=mm n=rpm ν=m/min a p=mm 1实验数据记录 记录ν、a p一定的条件下，不同的测得的切削力(如下图)。 表1.1:ν、a p一定的条件下，f对切削力的影响 序号f F x(N)F y(N)F z(N) 1 2 3 4 5 1

《金属切削原理》试题1-150

1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定[]、[]和[]的零件。 形状，精度，表面质量 2切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具备[]。相对运动，几何形状，切削性能 4简述实现切削加工必备的三个条件。答：1）刀具与工件之间的相对运动；2）刀具具有一定的空间几何形状；3）满足切削需要的刀具材料性能。 5切削运动包括[]和[]主运动，进给运动 6简述主运动和进给运动的特征。答：主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或

15标注角度：标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。 16标注参考系是用来定义刀具[]角度的参考系，以刀具结构为基础，建立在刀具假定[]和假定[]基础上；工作参考系是用来定义刀具[]角度的参考系，建立在刀具[]安装位置和[]切削运动基础上。 标注，安装位置，切削运动，工作，实际，实际 17车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑[]，不考虑大小(即不考虑合成切削运动)、刀刃上选定 点与[]等高刀杆与工件轴线[]。方向，工件中心，垂直 18简述车刀标注参考系的假定条件 答：进给运动只考虑方向，不考虑大小（即不考虑合成切削运动）；刀刃上选定点与工件中心等高； 刀杆垂直工件轴线。 19在图中标出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。 20正交平面参考系中的六个独立角度是[]、[]、[]、[]、[]、[]。λs ，γo ，κr ，αo ，κr'，αo' 21正交平面参考系中常用的三个派生角度是[]、[]、[]。βo （楔角），ψr （余偏角），εr （刀尖角） S 向

金属切削原理及刀具期末测试1

《金属切削原理及刀具》期末测试1 一、填空。（每空1分，,共20分） 1. （ ）类硬质合金主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用 红色（包括K10～K40）作为标志，它相当于我国（ ）合金。 2. 通过切削刃选定点并与合成切削速度方向相垂直的平面称为（ ），用符号re p 表 示。通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直工作基面的平面称为（ ），用符号se p 表示。通过切削刃上的选定点同时与工作基面和工作切削平面相垂直的平面称为 （ ），用符号oe p 表示。 3. 在金属切削过程中，切削层金属受刀具前面挤压要产生一系列变形，通常将其划分为三 个变形区，分别是（ ）、（ ）、（ ）。 4. 由于工件材料性质和切削条件不同，切削层变形程度也不同，因而产生的切屑形态也多 种多样，归纳起来主要包括（ ）、（ ）、（ ）、（ ） 四种类型， 5. 切削合力的大小和方向是变化的，很难测量。为简化分析，将该切削合力按空间直角坐 标系分解为三个相互垂直的切削分力，即（ ）、（ ）、（ ）。 6. 随着切削时间的延长，刀具的后面磨损量随之增加。其磨损过程分为初期磨损阶段、 （ ）和（ ）。 7. 工件材料硬度包括（ ） 、（ ）。 8. 车刀按其用途可分为外圆车刀、（ ）、端面车刀、切断车刀和螺纹车刀等。

1.钨钼系高速钢就是将钨钢中的一部分钨以钼代替而得到的。（） 2.在实际生产中，切削方式通常多属于自由切削方式。为了简化条件常采用直角自由切削 方式研究金属变形。（） 3.切削力的大小可采用间接测量法和直接测量法来测量。常用的测量方法有电功率法及测 力仪法。（） 4.切削力实验公式是指切削力的指数公式，公式是通过切削实验建立起来的。（） 5.切削塑性金属时，切削速度vc对切削力的影响如同对切削变形影响的规律，即是通过 积屑瘤与摩擦的作用造成的。（） 6.刀具的前后刀面刃磨质量越好，切削力越大。（） 7.切削过程中所产生的热量主要靠切屑、工件和刀具传出，被周围介质带走的量很多（干 切削时约占99％）。（） 8.切削过程中，工件、刀具通常是由两种不同的金属材料组成的。在刀具与切屑和刀具与 工件接触区总存在着相当高的切削温度，称为热电偶的热端。（） 9.切削底层（同刀具前而相接触的一层）温度最低，离切削底层越远温度越低。这主要是 因为切削底层金属变形最大，且又与刀具前面存在摩擦的缘故。（） 10.工件材料的强（硬）度和导热系数对切削温度有很大影响。工件材料的强（硬）度越高， 切削力越大，切削时消耗的功越多，产生的切削热量越多，切削温度也就越高。 （） 11.切削温度随前角的增大而增加。这是因为前角增大时，切削变形变大，单位切削力变大， 产生的切削热增加的缘故。（） 12.切削时温度虽然很高，但对工件材料强（硬）度的影响并不很大，对剪切区应力的影响 不明显。（） 13.在切削高温下，刀具表面与切出的工件、切屑新鲜表面接触，刀具与切屑、刀具和工件 双方的化学元素互相扩散到对方去，改变了原来材料的成分与结构，削弱了刀具材料的性能，加速了磨损过程，这种磨损被称为化学磨损。（） 14.剥落是指在刀具的前面和后面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片，有时经常连切削刃 一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落。陶瓷刀具端铣时常发生剥落。