步骤三：定义工艺路线选择
步骤三：定义工艺路线选择
关键词：工艺路线|工序|工作中心|成本中心|作业类型(Routing|Operation|Work center|cost center|Activity Type)
控制码|公式码|标准值码(Control Key|Formula Key|Standard value Key)
成本估算工艺路线选择的配置包括图8的5个部分，首先看看定义自动工艺路线的选择,如图9。
注意图9的选择ID 01，它包括1-4四个优先级，其中SP 1的Task List Type N表示普通的工艺路线（Tcode：CA01建立），SAP提供了多种工艺路线，比如还有重复生产使用的Rate routing（Tcode：CA21建立），Type R等，同样，如图9-[2]，工艺路线的用途也被设置为多种：
1：Production，
2：Engineer，
3：Universal等
同时建立工艺路线时还被赋予了一个状态：1：Create建立；2：Release for order表示可以使用该工艺路线建立工单；3：Realse for costing表示可以用做成本估算； 4 ：Release （General）通用。
状态通常用做审批，产品工程师建立好工艺路线后，经理审批后就可使用，一般正式的工艺路线的状态都被设置为4：Release （General），既然用于生产又能用于成本估算。
图9表示成本估算时工艺路线的首选ID为01的；工艺路线类型为N的，用于生产的，状态是被批准为通用的普通工艺路线。
产品成本估算(不仅仅包括标准成本估算,系统还提供其它成本估算形式用于不同目的)无非是料(BOM)工(涉及工艺路线,工序,工作中心,作业类型和成本中心)费(间接费用可通过成本核算单核算,实际上间接费用核算也可通过工艺路线,作业类型等来实现)层层汇总而来, 尽管作业成本法(ABC成本法)和资源性成本方法(RBC方法)认为产品的成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和间接费用，目前多数ERP项目依旧喜欢采用标准成本核算体系,人工和各项间接费用等成本被隐藏在工艺路线中实现。
图10清晰表示了这个过程，一个产品一般最少对应一个工艺路线，工艺路线中包含一个或多个工序，每个工序在一个工作中心执行，一个工作中心唯一对应一个成本中心，一个工作中心最多可执行6个作业类型，每个作业类型则代表人工，机器折旧或其它间接费用，也就是说成本估算的直接材料展BOM卷算而来，直接人工和间接费用则通过产品对应工艺路线计算而来，因为产品下有半成品，半成品也有其工序，实际上工费也是层层上卷的。
工艺路线中工费的计算公式如何？这涉及两个关键词：控制码和公式码。
1．什么是控制码?
工艺路线中的每道工序都对应一个控制码，这个控制码通常是从执行该工序的工作中心主数据（Tcode：CR01）默认带出来，图11强调了PP01|PP02|QM01三个系统默认的”三个代表”控制码，说到”三个代表”大家就会重视, PP01用于自产工序，PP02用于外协工序，QM01则控制工序必须包含质检特征，系统已经考虑了工序的各种分类包括网络工序，实际上只要copy就可使用。
图12是控制码PP01|PP02|QM01的明细内容，控制PP01的“Scheduling”*(排产相关)，“Det. Cap. Reqmnts”(产能需求相关)和”Cost”(成本核算相关)标志被选择, 控制码PP02因用于外
协工序, 选择了“Scheduling”而“Det. Cap. Reqmnts”没被选择表示外协工序和排产相关但是不消耗本企业产能,特别注意的是图12-[2][4], 控制码PP02的”External processing”选择了”+”,正是此标志决定使用该控制码的工序为委外工序,如果产品的工单包括委外工序将在工单建立同时立即自动产生委外申请单->在转为委外采购单。
控制码QM01的“Insp. Char. Required”标志则被选上表示该工序需要质检(关于质量管理QM 模块请参考相关章节)。
控制码，即控制工序的关键码，系统为了做到高度灵活和可配置性，并没有将这些控制参数直接设置在工序中。
2．什么是公式码? (Tcode:OPCY/OP54)
接下来介绍公式码,如图13,依旧以系统默认的”三个代表”公式码为例, 公式码SAP001|SAP002|SAP003分别代表机器运转需设置时间(Setup Time),机器工时(Machine time)和人工工时(Labor time)。
公式码SAP001|SAP002|SAP003包含的计算公式内容，图14显示公式码SAP002内容。
公式码SAP001公式：SAP_01
公式码SAP002公式：SAP_02 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11
公式码SAP003公式：SAP_03 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11
涉及公式参数为SAP_01| SAP_02| SAP_03| SAP_08| SAP_09| SAP_11。
3．什么是公式参数？（Tcode:OPCX/OP7B/OP51）
如图15，突出上面3个公式码使用的6个公式参数，公式参数详细内容见图16。
公式参数SAP_01| SAP_02| SAP_03的设置相同，只是参数文本不同，见图16-[1][2]，“Origin”标志设为2表示为standard origin，表示其为标准值码公式（Tcode：OP19建立标准值码），公式参数SAP_08| SAP_09| SAP_11的Origin为空(通用工序值->General Operation value),则它用来辅助计算，图16-[3]- >图16-[8]可看到这3个公式参数的标准值都是1,分别对应字段BMSCH(基本数量),MGVRG(工序数量)和SPLIM（分割数量）。
*注意关键词：标准值码和标准值码公式
回顾图14的公式码SAP002公式：SAP_02 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11，了解了吗？如果你已经了解了，恭喜您，您就是ERP神仙，到此为止,可能多数读者还是不了解成本计算时人工和间接费用究竟是通过何种公式计算出来的, 简单介绍一下，在SAP_02为标准值码公式，多个标准值码公式可组合成一个标准值码（Tcode：OP19）, SAP_01| SAP_02| SAP_03将用来分别对应机器设置|机器工时|人工工时间,但是系统还考虑到一个性能效率(功效)问题,比如机器运转的性能效率可能只有95%,这个工效实际上也影响到产能计划和成本计算, 在工作中心主数据(Tcode:CR01)中可以定义标准值码公式的功效,如果不维护则SAP_02默认值为100%,SAP002公式(对应机器工时)：SAP_02 (= 100%) * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11,即工序数量/ 基本数量(默认为1) / 分批数(默认也是1),则产品估算时机器成本为机器折旧工序数量* 对应的机器作业类型计划价格。
更多BOM，Routing和Work center配置请参考IMG Path：Production->Basic Data，可以为工作中心定义一个标准值码（Tcode：OP19），标准值码最多可包括图15-图16中定义的6个标准值码公式，如图17，系统默认的标准值码SAP1包括SAP_01| SAP_02| SAP_03，在
此在增加3个标准值码公式SAP_F1|SAP_F3|SAPC00。
4．在工作中心维护标准值码（Tcode：CR01）
工作中心可以是一台机器，一条产线，一个班组等，可以定义工作中心类别。
如图18，建立工作中心ZWC01,在”Basic data”页输入标准值码SAP1,系统即带出图17设置的6个标准值公式参数,只是显示的是关键描述而已,图18-[4],表示标准值公式的维护规则, 因为标准值公式通常对应到一个作业类型,实际上就是限定工作中心消耗的作业类型的状态,比如限制某作业类型必须或禁止在该工作中心消耗，一个用户防呆功能，规则分以下5类: 0:may not be entered 禁止输入作业类型,输入则错误
1:Should not be entered 不应该输入作业类型,输入则警告
2:Should be entered 应该输入作业类型,不输入则警告
3:Must be entered 必须输入作业类型,不输入则错误
:no checking 不做任何检查
在图18-[5]中还可为每个标准值公式维护一个性能效率,表示该工作中心的工作功效,
在工作中心主数据的Costing页,维护对应的成本中心和消耗的作业类型,每个工作中心对应一唯一成本中心,多个工作中心可以对应同一成本中心。
*可以在工作中心“Default Values”页设置默认识工序控制码，在“Capacities”页设置CAPP 相关数据。
图19-[1]:工作中心ZWC01对应成本中心8233115004。
图19-[2]:即图18-[2]标准值码SAP01带出的6个标准值码公式描述。
图19-[3]:定义对应的作业类型(Tcode:KL01)，假设SETUP/MAC/LAB 3个作业在此工作中心消耗，所以工作中心也称为作业中心。
图19-[4]:注意使用的公式码SAP001|SAP002|SAP003正是图13和图14设置的公式码。
5．为产品设置工艺路线（Tcode：CA01）
图20为物料FG01建立工艺路线，只包括一个工序，对应工作中心为ZWC01，自动从工作中心主数据中带出控制码和图19设置的3个作业类型，假设该工序耗费作业量为：SETUP 0.5H| MAC 1H|LAB 2H。
子工序，替代工序，顺序，并行工序，统计工序，参考工序。
在SAP中，很多时候工序只成了一个成本核算工具，为了计算成本而设置工序，没起严格MES/SFCS意义上的工序，比如某电脑主板厂在生产主板时设置了A1-A16共16道顺序工序，还有B1-B5 5个质检点，主板在自动产线上严格按工序顺序下流，质检过程中，A1-A4（A5-A8，A9-A12，A13-A16）如果发生质检发生问题，如果是小修（Fix），到检测点B1（B2，B3，B4）检测后往下流，如果是大修（Repair），A1-A16都在B5维护，维护好后无论是A1-A16都统一从第一道工序A1从头开始往下走。
6．成本估算结果
成本估算后，可以看到3个作业类型SETUP/MAC/LAB（类型E，工艺路线->包含工序->工序对应工作中心->工作中心消耗作业类型,作业类型计划价格KP26）。M表示物料(BOM)，FG01由包括两个原料。
配置实在是太烦琐了。简单点的，在工艺路线中设置工作中心，直接在工作中心主数据设计几个作业类型，这几个作业类型自动带到工艺路线的工序中，然后在工序设置作业类型的消
耗量，KP26维护相应成本中心消耗作业类型的计划价格，成本估算料工费就都有了，也就Ok了，看人家折腾的，多复杂！Sap就是善于将简单的东西复杂化！
说某天屠夫在梦中梦见上帝，于是就问：
老屠：SAP这破玩意什么时候才能简单易用？
上帝：100年后吧。
老屠于是痛哭道：我等不到那一天了。
又问上帝：中国什么时候才能整出功能强大简单易用的ERP系统，
上帝沉思了好一会，嚎啕大哭：我恐怕等不到那一天了。
1Z101111新技术,新工艺和新材料应用方案的选择原则
1Z101111新技术，新工艺和新材料应用方案的选择原则 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 1z101110 了解新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析方法1z101111 新技术，新工艺和新材料应用方案的选择原则 新技术、新工艺和新材料所涉及的“新”只是相对的、有条件的、可变的。 对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，常常分为事前进行的技术经济分析和事后进行的技术经济分析，设计阶段进行的技术经济分析和施工阶段进行的技术经济分析。 一般说来，选择新技术、新工艺和新材料方案时应遵循以下原则： (1)技术上先进、可靠、适用、合理。
(2)经济上合理。 通常情况下，这些原则是一致的。但有时也存在相互矛盾的情形，此时就要综合考虑几方面的得失。一般地说，在保证功能和质量、不违反劳动安全与环境保护的原则下，经济合理应是选择新技术、新工艺和新材料方案的主要原则。 例题：关于新技术、新工艺和新材料说法正确的是( ). a、新技术、新工艺和新材料所涉及的“新”只是相对的、有条件的、可变的 b、对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，可分为设计阶段进行的技术经济分析和施工阶段进行的技术经济分析 c、对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，可分为事前进行的技术经济分析和事后进行的技术经济分析 d、选择新技术、新工艺和新材料方案时应遵循技术上先进、可靠、适用、
合理的原则 e、一般地说，在保证功能和质量、不违反劳动安全与环境保护的原则下，技术先进、可靠应是选择新技术、新工艺和新材料方案的主要原则 答案：a、b、c、d 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢
(新)机械产品概念设计及其方法综述_
(新)机械产品概念设计及其方法综述_
机械产品概念设计及其方法综述 1机械产品设计的重要性和关键步骤 面对二十一世纪产品竞争日益加剧的挑战，世界各国普遍重视提高产品的设计水平，以增强产品竞争力。产品设计的根本目的就是要创新产品，满足市场需求和占领更大市场。产品设计本身是创造性的劳动，设计的本质是创新。因此，重视创新设计是增加机械产品竞争力的根本途径。 1.1机械产品设计过程的主要步骤 对于机械产品设计过程的不同理解，从本质上说是由于对设计的内涵有不同的认识和对设计的理论有不同的理解。设计过程的模型国内外已有很多的论述，归纳起来主要有三种：一是Pahl和Beitz认为：机械设计分为明确任务、概念设计、技术设计和施工设计等四个阶段。二是Ｋoller认为：机械设计分为产品规划、功能设计、定性设计和定量设计等四个阶段。三是邹慧君教授提出：机械设计分为产品规划、方案设计、详细设计和改进设计等四个阶段。总
之，产品设计过程中十分重视的步骤是功能设计、定性设计。 1.2概念设计在设计过程中的地位 在上述产品设计过程中，概括起来说，设计的主要步骤是两步：一是概念设计（Conceptual Design），另一是构型设计（Configuration Design）。前者的目的是制定出方案，后者的目的是设计出具体构型。从已有的各种设计步骤论述中可以看出概念设计应包括产品规划、功能设计和定性设计等内容。 自从Palh＆Beitz于1984年在其《ＥngineeringDesign》一书中提出概念设计这一名词以来，人们已经对概念设计进行了十几年的研究。他们将概念设计定义为：“在确定任务之后，通过抽象化，拟定功能结构，寻求适当的作用原理及其组合等，确定出基本求解途径，得出求解方案，这一部分设计工作叫做概念设计。” frence在其书中也为概念设计下了一个定义：“概念设计首先是要弄清设计要求和条件，然后生成框架式的广泛意义上的解。在此阶段中对设计师的要求较高，但却可以广泛地提高产品性能。它需要工程科学、专业知识、产品加工方法和商业运作知识等各方面知识相互融合在一起，以作
项目管理的概念及项目过程管理
项目管理的概念及项目过程管理 一、项目和项目管理 ◆ 项目的意义 美国项目管理专业资质认证委员会主席Paul Grace说过，在当今社会中，一切都是项目，一切也将成为项目。不管是日常工作还是茶余饭后，人们谈论最多的事情也是各种各样的项目。项目对社会、对企业、对个人的意义都是非常重要的，所以项目管理被视为未来二十年的黄金职业也不无道理。首先，项目是解决社会供需矛盾的主要手段。需求与供给的矛盾是社会与经济发展的动力，而解决这一矛盾的策略之一是扩大需求，如商家促销、政府鼓励个人贷款消费、鼓励社会投资、加大政府投资等都属于扩大需求，这类策略是我国目前为促进社会发展而采取的主要策略；另一策略就是改善供给，改善供给需要企业不断推陈出新，推出个性化服务和产品，降低产品价格，提高产品功能，而这类策略的采用，就要求政府和企业不断启动、完成新项目来实现，这也向项目管理提出了新的要求和挑战。
其次，项目是知识转化为生产力的重要途径，是知识经济的一个主要业务手段。知识经济可以理解为把知识转化为效益的经济。知识产生新的创意，形成新的科研成果，新的科研成果需要通过一个项目的启动、策划、实施、经营才能最终变为财富，否则，知识永远是躺在书本上的白纸黑字。因此，从知识到效益的转化要依赖于项目来实现，企业买专利、搞预言，最终都需要通过项目实现利润。 第三，项目是实现企业发展战略的载体。企业的使命、企业的愿景、企业的战略目标都需要通过一个一个成功的项目来具体实现。成功的项目不仅能够实现企业的发展目标和利润、扩大企业的规模，而且能强化企业的品牌效应，锻炼企业的研发团队，留住企业的人才。 第四，项目是项目经理社会价值的体现。大部分工程技术人员的人生是由一个个项目堆积而成的，技术人员和项目管理人员的价值只能透过项目的成果来反映。参与有重大影响的项目本身就是工程技术和项目管理人员莫大的荣誉。 ◆ 项目的概念 项目是一个特殊的将被完成的有限任务，它是在一定时间内，满足一系列特定目标的多项相关工作的总称。项目的定义包含三层含义：第一，项目是一项有待完成的任务，且有特定的环境与要求；第二，在一定的组织机构内，利用有限资源（人力、物力、财力等）在规定的时间内完成任务；第三，任
CAD课程设计思路、内容与步骤(doc 7页)
CAD课程设计思路、内容与步骤(doc 7页)
课程设计说明书 课程名称：中文版AutoCAD2009基础教程 设计题目：包装CAD课程设计 专业：包装工程班级：0601 学生姓名: 学号: 起迄日期: 2009年06月8日~2009年06月13日
1．
2．设计过程和方法。 进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力1、4课程设计的意义 做为包装工程的学生，需要了解怎么使用一些绘图软件去制一些包装容 器 展开图和立体图，以便更好的去绘制和设计一些新的包装容器，更好的完成本门学课。通过cad一个学期的课程学习，我能够基本了解怎么使用cad快速去绘制一些平面图形和立体图形，熟练的掌握了cad的一些基本命令。通过最后cad 的课程设计，能够更好的帮助我们加深对cad的了解和更加熟练的去使用cad，有利于我们对擦得的掌握，是对我们一个学期cad学习的一个总结和考核。只有通过cad的课程设计，才能把cad总个领会贯通。通过解决在课程设计中所遇到的一些问题，可以使我们更好在以后的工作与学习过程中更好更快的使用cad去解决一些问题。 2、设计思路 包装cad课程设计，是综合实训课程，课程建设的目的是通过最后一课程设 计，能够使我们熟练的掌握怎么样使用cad来绘制一些包装容器的展开图与立体图。这次课程设计的主要做的是机械零部件的三视图、机械零部件立体图形、瓶类包装容器的立体样式图、电子产品包装盒的展开图与立体图、电子产品包装内衬的立体图与三视图、装配图。 3 、设计内容及步骤 3、1 液晶显示器瓦楞纸箱的外盒内衬装配图的绘制 1、液晶显示器包装瓦楞纸盒展开图和立体图的绘制: 液晶显示器的外包装使用的是瓦楞纸箱，首先要做的事情就是确定瓦楞纸箱的宽高，箱型和尺寸的选取将依据下列条件： a根据销售型纸箱还是运输型纸箱来确定纸箱的箱型。 b确定纸箱的尺寸： c内装物的特性（尺寸、重量、重心、排列组合方式等等）；
过程管理的概念及方法
过程管理的概念及方法 过程概念是现代组织管理最基本的概念之一，在ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》中，将过程定义为：“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。”过程的任务在于将输入转化为输出，转化的条件是资源，通常包括人力、设备设施、物料和环境等资源。增值是对过程的期望，为了获得稳定和最大化的增值，组织应当对过程进行策划，建立过程绩效测量指标和过程控制方法，并持续改进和创新。 过程方法中指出：系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。为使组织有效运行，组织应当采用过程方法识别和管理众多相互关联和相互作用的过程，对过程和过程之间的联系、组合和相互作用进行连续的控制和持续的改进，以增强顾客满意和过程的增值效应。 ISO9000:2000标准还提出了以过程为基础的质量管理体系（如图2所示）。实施ISO9000族标准是一个有效地进行过程管理的基础方法。其中ISO9001:2000是一个最基础的标准，关注顾客满意；而ISO9004:2000是一个趋向卓越绩效模式的标准，关注组织的绩效改进和使顾客与其它相关方满意。在卓越绩效评价准则的各类目中，过程管理是一个与ISO9000族标准相关程度最高的类目。但需要指出的是，ISO9001中的过程管理仅仅旨在使顾客满意，而卓越绩效评价准则中的过程管理旨在所有关键利益相关方的综合满意，它是落实战略
目标和战略规划，实施持续改进和创新以提升组织的整体绩效，为利益相关方创造平衡的价值，进而履行组织使命和实现组织愿景的途径和载体，它对卓越的追求，对效果、效率以及应对动态竞争环境变化的敏捷性的追求，都要高于ISO9000族标准的要求。 过程管理PDCA循环 过程管理是指：使用一组实践方法、技术和工具来策划、控制和改进过程的效果、效率和适应性，包括过程策划、过程实施、过程监测（检查）和过程改进（处置）四个部分，即PDCA循环四阶段。PDCA(plan-do-check-act)循环又称为戴明循环，是质量管理大师戴明在休哈特统计过程控制思想基础上提出的。 1 过程策划（P）从过程类别出发，识别组织的价值创造过程和支持过程，从中确定主要价值创造过程和关键支持过程，并明确过程输出的对象，即过程的顾客和其他相关方。确定过程顾客和其他相关方的要求，建立可测量的过程绩效目标（即过程质量要求）。基于过程要求，融合新技术和所获得的信息，进行过程设计或重新设计。 2 过程实施（D）使过程人员熟悉过程设计，并严格遵循设计要求实施之。根据内外部环境、因素的变化和来自顾客、供方等的信息，在过程设计的柔性范围内对过程进行及时调整。根据过程监测所得到的信息，对过程进行控制，例如：应用SPC（统计过程控制）控制过程输出（产品）的关键特性，使过程稳定受控并具有足够的过程能力。根据过程改进的成果，实施改进后的过程。
机械制造工艺学选择与判断题
一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（×） 2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√） 4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（×） 5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （√） 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（×） 8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（×） 9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（×） 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。 3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（ e D) 20 ~ 14 ( ），其中各符号的意义是（D为圆偏 心盘的直径；e为偏心量）。 6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。 1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（×） 2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（√） 3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（×） 4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（×） 5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（×） 6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（√） 7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（×） 8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。（√）
大学课程设计的方法与步骤
大学课程设计的方 法与步骤 内容 1．课程设计指导CBA的目的 2．课程设计指导CBA的适用范围
3．课程设计的步骤和方法 4．课程设计指导CBA的更新 1. 目的: 建立此CBA的目的是为课程设计人员(包括讲师)提供指导性步骤和方法设计相关培训课程, 而且标准化相关课程设计格式.
2. 适用范围: 此CBA提出的指导性方法和步骤适用于所有UT斯达康的正式培训课程设计(包括技术培训, 管理培训等) 3. 课程设计的方法与步骤: 课程设计的方法和步骤能够分以下5个部分: 3.1. 学员期望调查 ?学员期望调查是经过了解目标学员的期望来帮助设计整个课程的目的. -基于课程设置中有关课程的初始目的, 设立目标学员 (考虑学员的部门/专业领域, 经验, 已有培训经历等)
-分析有关目标学员的4个问题: 她们是谁? 她们和你已经知道些什么? 如何吸引她们? 她们为什么要来参加此门课 程? -设计调查问卷了解目标学员及其直接经理对课程的期望(调查问卷案例见最后) 注: 对于已有成熟课程能够采用现场了解学员期望的形式(开始部分), 能够分三个步骤进行: 3.2. 课程架构设计
?课程架构设计的目的是理顺课程设计的整体框架, 具体结果是制定完整的课程介绍 (具体课程介绍模板见后) ?课程内容提纲必须满足以下要求: -提纲主标题支持课程目的 -副标题论点清晰鲜明, 支持主标题(充分/互补), 逻辑关系合理 3.3. 课程主体内容设计 ?主体内容设计一般包括以下几个部分: -开始部分 (课程目的, 讲师/学员介绍/学员期望, 课程日程/概述, 后勤安排等) -主体部分 -课程总结 (核心要点回顾, 测试, 行动计划等) 开始部分: ?课程目的部分一般简明地列出学员能够了解/掌握的核心知识、技能或工具, 能够帮助学员明确学习后的结果, 增强学习动机 ?讲师/学员介绍/学员期望是加强学员与讲师、学员与学员间沟通必不可少的环节, 能够采用自我介绍或游戏等其它形式设计介绍部分
案例研究方法定义
一、案例研究方法的定义 二、从研究范式来说，案例研究是一种实证研究。它在不脱离现实生活环境的情况下，研究当时当地正在进行的现象，研究现象与其所处的情境之间的界限并不十分明显。从资料的收集和分析来看，案例研究要根据理论假设来引导资料的收集和分析，依靠多个资料来源，通过三角互证的方式，最后得到一致的结论。因此，案例研究作为一种研究方法，并不只是一种资料收集的方式，也不仅仅起到研究设计的作用，而是一种全面而完整的研究方法。 三、教育研究中的案例研究方法与其他学科领域的案例研究方法的差异主要体现在研究对象上。教育案例研究的研究对象可以是一名学生、一个班级、一所学校、某一教育制度、政策或某一教育事件等。( 又称为“个案研究”) 四、案例研究方法的适用范围和分类 五、在决定采用某种研究方法之前所必须考虑的三个条件是：（1）该研究所要回答的问题的烈性是什么；（2）研究者对研究对象及事件的控制程度如何；（3）研究的重心是当前发生的事，或者是过去发生的事。（表1：不同研究方法的适用条件） 表1：不同研究方法的适用条件（资料来源：COSMOS公司）1 研究方法研究问题的类型是否需要对研究 过程进行控制研究焦点是否集中在当前问题 实验法怎么样、为什么需要是 调查法什么人、什么事、在哪里、有 多少 不需要是 档案分析法什么人、什么事、在哪里、有 多少 不需要是/否历史分析法怎么样、为什么不需要否 案例研究法怎么样、为什么不需要是 案例研究方法适用的范围是：（1）研究“怎么样” 或“为什么” 的问题；（2）在研究者对事件没有控制或控制极少的情况下；（3）研究的问题聚焦在现实问题时。根据研究目的，案例研究可以分为“解释性” 的案例研究、“探究性” 的案例研究和“描述性”的案例研究。解释性的案例研究是指通过对案例的研究，从而对抽象问题提供说明，最后进一步精炼理论、检验理论。探究性的案例研究是指通过深入了解特定案例的特殊性或个别性，从而提出理论假设。描述性的案例研究是指深入描述案例的脉络和细节，提供描述性的素
零件的加工工艺规程的制订原则与步骤
1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤 零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题 1.1技术上的先进性 在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 1.2经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 1.3有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
2零件的加工工艺 2.1计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2.2对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 2.3确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 2.4制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
课程设计的理念和思路
在专业核心课程设计、建设和教学实施过程中，贯彻以下教育理念： 终身学习的教育观：现代教育主要是培养学生终身发展的四项基础能力：学会认知、学会做事、学会共同生活、学会生存。教师必须转变角色，从传授者变为引导者，改变以“教”为中心的传统的教学方法，转为以“学”为中心，学生自主学习；重视学生的学习权，使“教学”向“学习”转换；把学生变成自己教育自己的主体，受教育的人必须成为教育他自己的人。 多元智能的学生观：高职学生具有形象思维的智能结构特点，适宜以实践知识为学习起点的培养模式；在教学中，因材施教，按学生的特点，发掘学潜能，发展个性，学习实践知识和必需够用的理论知识；在课程学习过程中不要让学生再遭遇智慧关闭的经历，多让学生体验智慧开启和增强自信的经历，要把我们的教育从制造失败者的教育变成塑造成功者的教育。 建构主义的学习观：学生的知识是在一定的情境中通过与他人的互动，利用必要的学习资源，主动建构获得的。灌输式教学限制学生创造性思维的发展，剥夺了学生建构知识和理解自身的机会；学生通过探究和主动学习，才能达到最好的学习效果。专兼职教师要为学生创设适宜的学习情境，灵活运用多种教学方法，提供丰富的学习资源，使学生能主动地建构他们自己的经验和知识。 能力本位的质量观：课程的目标是培养完成综合性工作任务的职业能力。通过工作过程系统化的课程学习，学生在个人实践经验的基础上建构专业系统化知识，完成从初学者到高素质技术技能专门人才的职业能力发展。学生不仅要获得专业的职业技能、职业资格和必备的专业知识，更要获得自我发展的内化的职业能力，有能力在职业生涯中不断获得新的发展。 过程导向的课程观：课程以理论和实践一体化的工作过程为导向，构建“工作过程完整”而不是“学科完整”的学习过程。从职业工作出发选择课程内容，并按照职业能力从易到难的顺序安排教学；课程内容首先强调获取完成工作任务的过程性知识，解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题，然后是适度够用的陈述性知识（理论知识）。 行动导向的教学观：强调“为了行动而学习、通过行动来学习”，工作过程与学习过程相统一。教师是课程学习过程的组织者、咨询者和协调人，学生是行动主体，教学遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”的完整“行动”过程，在教学中专兼职教师与学生互动，让学生通过“独立地获取信息、制订和实施计划、检查评价成果”，建构真正属于自己的经验和知识体系。
过程和子过程的定义和调用方法(精)
实习六 过程和子过程的定义和调用方法 地点：计算机实验室。每名学生一台计算机。 实习时间：90分钟 指导教师：任课教师，实习指导教师 学生分组：每三人为一组。每名教师负责七个组的指导。 实习目的： 1、 掌握自定义函数过程和子过程的定义和调用方法. 2、 掌握形参和实参的对应关系. 3、 掌握值传递和地址的传递方式. 4、 掌握变量、函娄和过程的作用域. 5、 掌握递归概念和使用方法. 熟悉程序设计中的常用算法. 实验6.1 编一子过程ProcMin,求一维数组a 中的最不值,子过程的形参自己确定. 主调程序随机产生10个-300~-400之间的整数,调用ProcMin 子过程,显示 最小值. 实验6.2 编一函数Max(a( )),求一维数组a 中的最大值.主调程序随机产生10个 100~200之间的数,调用Max 函数,显示最大值. 实验6.3 编一个函数过程MySin(x),求 MySin(x)=()()!121...! 7!5!31121753--++-+---n x x x x x n n 当第n 项的精度小于510-时结束计算,x 为弧度.主要程序同时调用MySin 和内
部函数Sin,进行验证. 【提示】 关键是找部分级数和的通项,通项表示如下: ))2()1/((12+?+???-=+i i x x T T i i ......7,5,3,1=i 实验6.4编一个函数过程HtoD(H),将十六进制字符串H 转换成十进制数.主调程序 调用HorD 函数,再调用内部函数Hex(number)进行逆向验证. 实验6.5 参阅教篇例6.2,编一个子过程DeleStr(s1,s2),将字符串s1中出现s2子字 符串删去,结果还是存放在s1中. 例如:s1=”12345678AAABBDFG12345” s2=”234” 结果:s1=”15678AAABBDFG15” 【提示】 解决此题的方法有以下要点: (1) 在s1字符串中找s2的子字符串,可利用lnStr()函数,要考虑到s1中可能存在多个或不存在s2字符串,用Do While Instr(s1,s2)﹥0循环结构来实现. 若在s1中找到s2的子字符串,首先要确定s1字符串的长度,因s1字符串在进行多次删除时,长度在变化..然后通过Left() 、Mid() 或Rigth()函数的调用达到删除s1中存在的s2字符串. 实验6.6 编一函数过程MaxLength(s),在已知的字符串s 中,找出最长的单词.假定 字符s 内只含有字母和空格,空格发隔不同的单词.程序运行界面如图2.6.1 所示
从概念设计到方案表现的工作流程
从概念设计到方案表现的工作流程 关键词：概念设计 方案表现 工作流程 基本操作 随着中国加入WTO，国内经济飞速发展，与国际交流日益频繁，作为传达信息和宣传自身形象的重要手段，景观设计的重要地位日益凸现。景观设计是一门集景观分析、规划、设计、管理、保护的科学艺术。因而，景观设计师必须是能够运用现代设计理念，能够独立从事景观设计的专业技术人才，他或她应该是可持续人居环境的规划设计者、创造者。对于没有专业背景并对景观设计有着浓厚兴趣的初学者来说，最需要的是在短时间内能够学会从设计到要素表现的一整套流程，对景观设计有一个全局的了解，并能够进行简单的概念设计，这样有利于在今后的工作中更好地选择适合自己发展的切入点，再进一步求精求好。 下面我就从概念设计到方案表现的工作流程做一个简单的概括。 一、概念设计阶段 本阶段的目标是在满足功能的前提下，协调人与环境的关系，通过设计营造更舒适的人居环境。因此，我们在设计过程中要学会变换角色，站在不同立场上考虑，尽量满足政府，居住者，游人，甲方等不同人群的需求。另外还要注意人与景的关系，即人是否可以参与其中，做到情景交融。本阶段具体内容包括： （一）搜集资料（包括甲方设计委托书，地界红线图电子文档，地质勘察报告，气象资料，水文地质资料，实地拍摄的照片，当地文化历史资料）。 （二）分析消费者心态，确定方案立意，大体构图形态。 （三）交通功能分析，做功能区划分，进行绿化分析，景观分析，深化方案。 二、方案表现阶段 方案确立后，下一步的任务是通过手绘或计算机对设计方案进行表现。一套完整的方案应包括设计说明，区位现状图，总平面图，功能结构图，交通分析图，绿化结构图，景观分析图，总体鸟瞰图，局部鸟瞰图，局部剖立面图，绿化景观示意图，公共设施铺装示意图。其中平面图可采用在CAD中绘制，导入Photoshop中填色的方法，也可直接手工绘制。各种分析图是在总平面图的基础上添加路线或区域绘制而成的。鸟瞰图手绘表现需要看区域的大小而定，若面积较大，适合用轴侧图来表现，面积较小，适合用透视图来表现；也可采用3ds max7建模photoshop后期处理的方法来实现。接下来重点介绍一套完整方案的制作流程。 （一）总平面图绘制 （1）启动CAD软件，绘制总平面图，局部立面图，局部剖面图。 （2）将总平面CAD图形以tif格式输出。具体过程如下：在打印设备选项卡中点击打印按
电子技术课程设计的基本方法和步骤模板
电子技术课程设计的基本方法和步骤
电子技术课程设计的基本方法和步骤 一、明确电子系统的设计任务 对系统的设计任务进行具体分析, 充分了解系统的性能、指标及要求, 明确系统应完成的任务。 二、总体方案的设计与选择 1、查阅文献, 根据掌握的资料和已有条件, 完成方案原理的构想; 2、提出多种原理方案 3、原理方案的比较、选择与确定 4、将系统任务的分解成若干个单元电路, 并画出整机原理框图, 完成系统的功能设计。 三、单元电路的设计、参数计算与器件选择 1、单元电路设计 每个单元电路设计前都需明确本单元电路的任务, 详细拟订出单元电路的性能指标, 与前后级之间的关系, 分析电路的组成形式。具体设计时, 能够模拟成熟的先进电路, 也能够进行创新和改进, 但都必须保证性能要求。而且, 不但单元电路本身要求设计合理, 各单元电路间也要相互配合, 注意各部分的输入信号、输出信号和控制信号的关系。 2、参数计算 为保证单元电路达到功能指标要求, 就需要用电子技术知识对参数进行计算, 例如放大电路中各电阻值、放大倍数、振荡器中电阻、电容、振荡频率等参数。只有很好地理解电路的工作原理, 正确利用计算公式, 计算的参数才能满足设计要求。 参数计算时, 同一个电路可能有几组数据, 注意选择一组能完成
电路设计功能、在实践中能真正可行的参数。 计算电路参数时应注意下列问题: （1）元器件的工作电流、电压、频率和功耗等参数应能满足电路指标的要求。 （2）元器件的极限必须留有足够的裕量, 一般应大于额定值的 1.5倍。 （3）电阻和电容的参数应选计算值附近的标称值。 3、器件选择 ( 1) 阻容元件的选择 电阻和电容种类很多, 正确选择电阻和电容是很重要的。不同的电路对电阻和电容性能要求也不同, 有些电路对电容的漏电要求很严, 还有些电路对电阻、电容的性能和容量要求很高, 例如滤波电路中常见大容量( 100~3000uF) 铝电解电容, 为滤掉高频一般还需并联小容量( 0.01~0.1uF) 瓷片电容。设计时要根据电路的要求选择性能和参数合适的阻容元件, 并要注意功耗、容量、频率和耐压范围是否满足要求。 ( 2) 分立元件的选择 分立元件包括二极管、晶体三极管、场效应管、光电二极管、晶闸管等。根据其用途分别进行选择。选择的器件类型不同, 注意事项也不同。 ( 3) 集成电路的选择 由于集成电路能够实现很多单元电路甚至整机电路的功能, 因此选用集成电路设计单元电路和总体电路既方便又灵活, 它不但使系统体积缩小, 而且性能可靠, 便于调试及运用, 在设计电路时颇受欢迎。选用的集成电路不但要在功能和特性上实现设计方案, 而且要满足功耗、电压、速度、价格等方面要求。 4、注意单元电路之间的级联设计, 单元电路之间电气性能的 相互匹配问题, 信号的耦合方式
管理体系的过程方法概念和应用的指南
2000年 版ISO 9000标准介绍和支持文集: 管理体系的过程方法概念和应用的指南 1 Our ref ISO/TC 176/SC 2秘书处 日期: 2004年5月13 日 2000年版ISO 9000标准介绍和支持文集: 管理体系的过程方法概念和应用的指南 相关的ISO 9001:2000 and ISO 9004:2000， ISO/TC 176/SC 2已出版了一些指南模块: N524 –ISO 9001:2000 条款 1.2 '应用'指南； N525 –ISO 9001:2000文件要求指南； N526 –ISO 9001:2000 and ISO 9004:2000术语指南_1)； N544 –管理体系的过程方法概念和应用的指南； N630 –'外包过程'指南。 (1) 此模块与ISO/TC 176/SC1/WG2共同完成。ISO/TC 176/SC1负责完成 IS O 9000:2000 质量管理体系- 基础和术语) 上述文件组成ISO/TC 176/SC 2 '2000年版ISO 9000标准介绍和支持文集。 来自标准使用者的反馈信息将被用于决定该模块增加或修订。 ISO 9000标准的模块和进一步信息可在此下载: https://www.wendangku.net/doc/1218411698.html, https://www.wendangku.net/doc/1218411698.html,/iso-tc176-sc2 C Corrie for BSI Secretariat ISO/TC 176/SC 2 文件号: ISO/TC 176/SC 2/N 544R2(r)
1) 1) 引言 关键词: 管理体系、过程方法、管理的系统方法 内容 1. 引言 (2) 2. 什么是过程? (3) 3. 过程的种类 (4) 4. 过程方法理解 (4) 5. 过程方法实施 (6) 5.1 识别组织的过程(管理的系统方法) (6) 5.2 过程策划 (8) 5.3过程的实施和测量 (11) 5.4 过程的分析 (11) 5.5. 过程的纠正措施和改进 (11) 1. 引言 本指南文件提供ISO 9000质量管理体系标准族的“过程方法”的概念、意图和应用理解。本指南可作为任何管理体系应用过程方法的指南，而不论其组织类型和规 模，包括但不限于以下体系： - 环境 (ISO 14000 标准族)； - 职业健康和安全； - 业务风险； - 社会责任。 本指南文件目的也在于推行过程描述和与过程应用相关的术语的统一途径。 过程方法的目的是增强组织实现规定目标的有效性和效率。 过程方法的益处： ?综合和协调所有过程以利实现策划的结果； ?集中努力提高过程有效性和效率的能力； ?为顾客和其它受益方提供对组织持续业绩的信心； ?组织运作的透明性； ?通过资源的有效利用，降低成本和缩短周期； ?改进的、一致的和可预测的结果； ?提供专注的和有优先顺序的改进动力的机会； ?激励全员参与和职责分明。
化工原理课程设计简易步骤
《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间
目录 1.设计任务书……………………………………………（） 2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（） 3.精馏塔的物料衡算……………………………………（） 4.塔板数的确定………………………………………（） 5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………（） 6.精馏段的汽液负荷计算………………………………（） 7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………（） 8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（） 9.精馏段塔高的计算…………………………………（） 10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………（） 11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（） 12.精馏段计算结果汇总………………………………（） 13.设计评述……………………………………………（） 14.参考文献………………………………………………（） 15.附件……………………………………………………（） 附件1：附图1精馏工艺流程图………………………（） 附件2：附图2降液管参数图……………………………（）附件3：附图3塔板布孔图………………………………（）
板式塔设计简易步骤 一、 设计方案的确定及工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并 绘制工艺流程图。（图可附在后面） 二、 精馏塔物料衡算：见教材P270 计算出F 、D 、W ，单位：kmol/h 三、 塔板数的确定 1. 汽液相平衡数据： 查资料或计算确定相平衡数据，并绘制t-x-y 图。 2. 确定回流比： 先求出最小回流比：P 266。再确定适宜回流比：P 268。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置：P 257-258。（逐板法需先计算相对挥发度） 确定精馏段理论板数N 1、提馏段理论板数N 2 4. 确定实际板数： 估算塔板效率：P 285。（①需知全塔平均温度，可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温度，或通过试差确定塔顶、塔底温度，再取算术平均值。②需知相对挥发度，可由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压，再按理想溶液计算。） 由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数N 1’,N 2’：P 284式6-67。 四、 精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 1. 操作压力m p ：取2 F D m p p p += 2. 精馏段平均温度m t ：查t-x-y 图确定塔顶、进料板温度，再取平均值。或由泡点方程试差法确定塔顶、进料板温度。 3. 平均摩尔质量M Vm 、M Lm ：由P 8式0-27分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量，再分别 取两处的算术平均值。汽相的摩尔分率查t-x-y 图。 4. 平均密度Vm ρ、Lm ρ： Lm ρ：用P 13式1-7分别计算塔顶、进料板处液相密度，再 取算术平均值。m Vm m Vm T R M p ??= ρ 5. 液体表面张力m σ：由B B A A m x x σσσ+=分别计算塔顶mD σ与进料板mF σ，再取 平均值。 6. 液体粘度m μ：与表面张力的计算类似。 五、 精馏段汽液负荷（Vs 、Ｌs ）计算 V=（R+1）D L=RD
机械制造工艺学选择与判断题
一、是非题（10分） 1. 只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（X ）2?机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√ ） 3. —面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√ ） 4. 装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（X ） 5. 车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （√ ） 6. 机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（X ） 7. 机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（X ） 8. 工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（X ） 9. 工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（X ） 10. 工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（X ） 二、填空（30分） 1. 机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法） 3. 加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。 4. 定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。 5. 圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（D ≥（14 ~ 20 ） e ），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。 6. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。 7. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。 8. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准） 10. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。 11. 划分工序的主要依据是（工作地点不变）和工作是否连续完成。 1. 辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（X ） 2. 菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（√ ） 3. 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（X ） 4. 装配精度与装配方法无
课程设计的步骤和报告规范
第一章课程设计的步骤和报告规范 课程设计的步骤： 一、问题分析和任务定义 在设计之前，首先应该充分地分析和理解问题，明确问题要求做什么？限制条件是什么？对所需完成的任务作出明确的回答。 二、系统设计 系统设计分为逻辑设计和详细设计两步。逻辑设计指的是，对问题描述中的操作对象定义相应的数据类型，并按照以数据结构为中心的原则划分模块，定义软件模块结构图；详细设计则为定义相应的存储结构，并写出各函数模块的伪码算法。 三、编码实现和调试 四、总结和整理课程设计报告 课程设计报告规范： 课程设计报告的开头应给出题目、专业、班级、学号、姓名、指导老师和完成日期，并包括以下十个内容： 一、问题描述 二、基本要求 三、数据结构的设计 四、软件模块结构图 五、程序流程图 六、源程序 七、调试分析 八、测试数据 九、用户使用手册 十、心得体会
第二章课程设计选题 1、文本文件单词的检索与计数 问题描述：要求编程建立一个文本文件，每个单词不包含空格且不跨行，单词由字符序列构成且区分大小写；统计给定单词在文本文件中出现的总次数；检索输出某个单词出现在文本中的行号、在该行中出现的次数以及位置。该设计要求可分为三个部分实现：其一，建立文本文件，文件名由用户用键盘输入；其二，给定单词的计数，输入一个不含空格的单词，统计输出该单词在文本中的出现次数；其三，检索给定单词，输入一个单词，检索并输出该单词所在的行号、该行中出现的次数以及在该行中的相应位置。 （1）建立文本文件 （2）给定单词的计数 （3）检索单词出现在文本文件中的行号、次数及其位置。 2、火车票销售 问题描述：试编制一个简单的火车票销售系统，可完成售票、退票、车票剩余情况查询等功能。每张车票包含车次、座位等信息。 3、DES加密解密算法的实现 问题描述：DES算法处理的数据对象是一组64比特的明文串。设该明文串为m=m1m2…m64 (mi=0或1)。明文串经过56比特的密钥K来加密，最后生成长度为64比特的密文E。然后将密文E解密，还原成明文m。 4、RSA加密解密算法的实现 问题描述：RSA是一个比较完善的公开密钥算法，其公钥和私钥是一对大素数的函数。加密时，先将明文变换成0至n-1的一个整数M。设密文为C，则加密过程为：C≡Me (mod n)。解密过程为：M≡Cd (mod n)。要求：分析RSA算法的功能需求，详细设计实现RSA算法的数据结构和流程，给出测试用例和测试步骤，得出测试和结论。RSA算法的实现程序必须提供加密和解密两个接口：int encrypt()和int decrypt()。当加密或者解密成功时返回CRYPT_OK，失败时返回CRYPT_ERROR。 5、二叉树的遍历及左右子树的交换 问题描述：实现二叉树的中序、前序、后序遍历的递归、非递归遍历算法，层次遍历的非递归遍历算法，应包含建树的实现，其次将其所有结点的左右子树交换。 6、哈夫曼树在通信编码中的应用 问题描述：设一份电文中有不同出现频率的字符，为了提高电文的输入和翻译效率，必须有一套简短而又不会产生歧义的字符代码。试根据哈夫曼算法，对电文中的不同字符，构造出一棵哈夫曼树，对每个字符进行编码。要求： 1)将权值数据存放在数据文件(文件名为data.txt，位于执行程序的当前目录中) 2)分别采用动态和静态存储结构 3)初始化：键盘输入字符集大小n、n个字符和n个权值，建立哈夫曼树； 4)编码：利用建好的哈夫曼树生成哈夫曼编码； 5)输出编码； 6)译码功能； 7)显示哈夫曼树； 7、二叉排序树的实现 问题描述：用顺序和二叉链表作存储结构 1)以回车('\n')为输入结束标志,输入数列L，生成一棵二叉排序树T；
管理体系过程方法的概念和使用指南
最新国际质量管理文件 管理体系过程方法的概念和使用指南 1 引言 本文件为理解“过程方法”的概念、意图及其在ISO9000族质量管理体系标准中的应用提供指南。本指南也可用于其他管理体系采用过程方法，不论组织的类型和规模如何。 本指南的目的是推动描述过程的方法的一致性，并使用与过程有关的术语。 过程方法的目的是提高组织在实现规定的目标方面的有效性和效率。 过程方法的好处有： ?对过程进行排列和整合，使策划的结果得以实现； ?能够在过程的有效性和效率上下功夫； ?向顾客和其他相关方提供组织一致性业绩方面的信任； ?组织内运作的透明性； ?通过有效使用资源，降低费用，缩短周期； ?获得不断改进的、一致的和可预料的结果； ?为受关注的和需优先安排的改进活动提供机会； ?鼓励人员参与，并说明其职责。 2 什么是过程？ “过程”可以定义为“将输入转化为输出的一组相互关联、相互作用的活动”。这些活动需要配置资源，如人员和材料。图1所示为通用的过程。
与其他方法相比，过程方法的主要优点是对这些过程间的相互作用和组织的职能层次间的接口进行管理和控制（在第4章中详细说明）。 输入和预期的输出可以是有形的（如设备、材料和元器件）或无形的（如能量或信息）。输出也可能是非预期的，如废料或污染。 每一个过程都有顾客和受过程影响的其他相关方（他们可以是组织内部的，也可以是外部的），他们根据其需求和期望规定所需要的输出。 应通过系统进行收集数据、分析数据，以提供有关过程业绩的信息，并确定纠正措施或改进的需求。 所有过程都应与组织的目标相一致，要规定所有过程都增值，与组织的规模和复杂程度相适应。 过程的有效性和效率可通过内部和外部评审过程予以评审。 3 过程的类型 可规定以下类型的过程 ——组织的管理过程。包括与战略策划、制定方针、建立目标、提供沟通、确保获得所需的资源和管理评审有关的过程。 ——资源管理过程。包括为组织的管理、实现、测量过程提供所需资源的所有过程。 ——实现过程。包括提供组织预期输出的所有过程。 ——测量、分析和改进过程。包括测量和收集业绩分析及提高有效性和效率的数据的那些过程，如测量、监视和审核过程，纠正和预防措施，它们是管理、资源管理和实现过程不可缺少的一部分。 4 过程方法的理解 过程方法是一种对如何使活动为顾客和其他相关方创造价值进行组织和管理的有力方法。