机械制造实习报告答案

机械制造实习报告答案

篇一：机械制造技术训练实习报告答案

机械制造技术训练实习报告答案（部分）

训练一一、

1、加热保温冷却显微组织力学性能

2、退火正火淬火回火

3、黑色金属有色金属

4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上

5、淬火回火二、

退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷

淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、

Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%

QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200

60si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、

图1-1（a）：45钢图1-1（b）：t12钢图1-1（c）：HT150钢五、训练二一、

1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能

2、熔模压力金属型离心

3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性

4、手工整模

两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、

三、

图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道

训练三一、

1.空转悬空压紧连续打击单次打击

2.数字和质量65kg 中型

3.提高可塑性降低变形抗力

4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹

5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割

6.2.5-3 0.3-0.7

7.冲模分离变形

8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、

落料冲孔弯曲

训练四一、

1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E4315

2.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰

3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢

三、

1、氧气瓶

2、减压器

3、减压器

4、不知道

5、乙炔管道

6、焊炬

7、乙炔瓶

8、氧气管道四、

平焊立焊横焊仰焊

训练五一、

1、旋转运动直线运动

2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切

3、切

断刀左偏刀右偏刀直头车刀

4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢

5、两倍车床主轴中心

6、顶尖钻头

7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法

8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm

10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、

1、变速箱

2、变速手杆

3、进给箱

4、交换齿轮箱

5、主轴箱

6、溜板箱

7、刀架

8、尾座

9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、

C——车床分类

6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型

40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、

副切削刃前面刀尖主切削刃主后面副后面五、切断刀成型车刀镗刀宽刃车刀内槽切刀滚花刀六、

V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略

训练六

1 (1)刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床

（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆

2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T 型槽三刃铣刀直槽

3 n=40/z=40/30=4/3

铣削完一边后铣削下一边时

分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔4 1.工件倾斜铣斜面

（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。 2.铣刀倾斜铣斜面

在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。

3.用角度铣刀铣斜面

用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。训练七一

1、直线往复运动，横向运动

2、摆杆，往复，棘轮

3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、

4、车，1。25—1。5，弯头

5、牛头刨，垂直方向二

1、切刀，刨出垂直面

2、左弯头刀，刨出左侧凹面

3、右弯头刀，刨出右侧凹面

4、45度刨刀、刨倒角

训练八一1精硬

2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床

3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向4矩形电磁工作台

5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉

7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬8修理切去表面的一层磨料二

砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。三

卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式

训练九一

1)切削部分，导向部分2) 钻，铰，镗，拉3) 普通车床

4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨5)平面,立体

6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度7）粗锉，中锉，细锉，低8）头锥，二锥，头锥二略

训练十一、

1、圆弧插刀具半径

2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移

3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行

4、回转体

5、cnc面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区

6、手工编程自动编程自动编程手工编程

7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系二、

点位控制直线控制轮廓控制三

开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床四

对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。

目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系五

a：绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。

b：增量坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式六作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。

篇二：机械制造技术训练实习报告

篇三：机械制造工程训练实习报告

机械制造工程训练

总结报告

华南理工大学工程训练中心制

实习有感

在短短的两周内，我们进行了共9个工种的实习训练。两周时间，说长不长，说短不短，说长，我却觉得意犹未尽、恋恋不舍；说

短，我又在这两周内学到了很多，收获了很多。

这两周里，我们接触到了钳工、焊接成型、激光加工、加工中心、钣金加工、热处理、数控车削加工、快速成型（3D打印）以及电火花加工。除了对这些神奇、或辛苦或有趣的工种的学习外，我还懂得了很多之前不曾仔细理解过的东西。

（一）钳工

刚开始的两天，我们进行了钳工，这也是我们这次金工实习中最早接触到的一个工种。之前就有听其他金工实习结束的同学说，钳工是金工实习中最难的一个工种，比较累比较辛苦。所以在开始之前，我有些期待又有些紧张。不过这些想法在听到老师风趣的讲解后都消失不见了，钳工老师用他独特的普通话和我们讲了要如何去做一个六角M12的螺母，这也是我们之前工图时学过的东西，不过真的上手开始做才发现如此困难。从一开始的大铁棒，磨磨据据再磨磨，变成了一个小圆柱，再画线定点，之后又开始了漫长的磨六角过程，整整磨了一天半，我的六角螺母才做好，虽然最后都还不是完全对称，也不是非常符合老师的公差要求，不过我还是很高兴，毕竟这是我金工实习的第一个成品。那一刻我深深折服于老师娴熟的技巧，看老师磨得又轻松又漂亮，我们开始还不以为然，直到自己做，才发现原来一个看起来那么简单的螺母真得做起来也是如此的困难。两天结束后的我们一个个都筋疲力尽，不过，却很开心。

一个小小M12六角螺母，教会了我坚持、恒心与熟能生巧。一

下一下，一直前后推动磨来磨去才可以得到最终的螺母，就像我们从很小的时候就学会的道理——只要有恒心，铁杵磨成针。知道六角螺母成型的那一刻我才对这句话有了切身的体会，就像很多事一样，不自己体验是不会懂得。而在我们如此艰辛地用了一天多做出了很多参差不齐的作业后，再回想老师示范时的技术，真的熟能生巧，行行出状元，我们如果想要在自己的专业上面能做到像老师那样高超，也必须要勤加练习才可以。

（二）焊接

第二天我们的任务是焊接成型，一个看起来很酷炫很可怕但是实际操作起来很有趣的内容，主要的内容是电焊、气焊和点焊。电焊的时候每个人都拿着巨大的防护面罩，就像我们平时看到的工人叔叔那样，对我们来说真的是新奇又紧张。

焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊，利用焊条端与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象形成的高温熔化焊条和焊件以达到焊接的目的。电弧焊弧柱区中心温度可达6000~8000K，远大于气焊。其焊条由金属焊芯和药皮部分组成。药皮由多种矿石粉和铁合金粉等组成，起到稳定电弧、隔离空气的作用。焊件需要开适当的坡口和留钝边以便于焊接。引燃电弧可用敲击法或划擦法。将焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速向上提起2~4mm，即可引燃电弧。焊条的高度和移动焊条的速度要适中以获得需要的效果。

开始的时候总是不能很好地把握提起焊条的时机，导致焊条经常

粘在铁板上，不过在多练习了几次后就已经可以较为熟练地进行焊接了，后来老师让我们每人焊接了两根铁棒作为作业，虽然练了很多次，最后还是焊接得有些丑，不过看着出自自己双手的成品还是满满的成就感。

下午进行了气焊和点焊。气焊是用乙炔气和氧气混合来形成火焰，我们对这个都有些许惧怕，因为由于我们的操作不熟练，总是会引起火焰的爆炸，总是被吓一跳，不过也是慢慢地就习惯了，但还是很敬佩老师和平时进行这些工作的工人师傅，觉得他们真的很辛苦也很伟大，毕竟还是有安全隐患的，所以我们也一直被老师提醒要在实习过程中注意安全，小心谨慎真的是金工的最大要求。比起气焊，点焊则有趣安全得多，我们用老师提供的材料自行设计并做了很多有趣的小玩意儿，比如挂饰、字母图案等等，每个人都收获颇丰地满载而归，非常开心的第二天。

（三）激光加工

第四天我们进行了一个相对轻松而有趣的工种——激光加工。因为只有半天，所以时间很紧，我们之前就听同学说这个是很有趣的一项，所以那天我们就更加认真地听老师讲解，快速地用PS软件设计了自己喜欢的图案，拿到了机器上面去进行加工。每个人做的卡片老师都给我们拿回去留作纪念，真的好开心，我想我会一直保存这张卡片，因为这段时间是我难忘的回忆。轻松的半天就在我们愉快地拿着成果回大学城中结束了。

（四）加工中心

第一个课程是加工中心。加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。这次实习我们使用的是卧式加工中心。加工中心主要由基础部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统组成。

在课堂上，老师悉心的指导我们如何使用up软件，编程步骤及方法，对加工中心这种设备有了初步的认识，同时把计算机运用于工业设计上可大大节省人力物力，提高设计精确度，大大提高经济效益。所以，认真学习科学技术，培养动手能力对个人成长和提高生存能力大有裨益。老师熟练操作加工中心，并且细心解释让我们对加工中心有了初步的理性认识，大大消除了我们对这些设备的陌生感，为接下来的实习奠定了基础。

跟着教学视频一步一步地完成了自己名字的设计，一个“倩”字，最后还在老师好心的帮助下，将我的名字在工件上刻了出来，虽然最后做完已经是最后一个离开教室的人了，还差点儿赶不上回去的校巴，不过还是很开心，谢谢老师的帮助！

（五）钣金加工

在休息了一个周末后，又开始了第二周的金工实习，第一个内容是在热加工厂房里进行的钣金加工。开始看着名字根本猜不到是做什么的，不过老师开始讲解后我们发现居然和钳工很像，那时我们都悲伤地以为又要辛苦的磨磨搓搓，不过还是做后发现因为这个材料比金工薄得多，所以相对金工轻松得多，也有趣得多。一天的时间，我们完成了一个手机座和一个小小的垃圾铲，虽然

不是那么精致，不过还是欣喜地将这一套“工艺品”带了回去。（六）热处理

热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，之前没有打过铁的我们，第一次接触淬火、回火这些技术还是很无措的，不过在看老师悉心讲解后我们也就不觉得困难了，除了在做的过程中真的很热。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，而那天自己玩火花，发现真的很漂亮，也许这是工科生才有的浪漫——白天放烟花。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。金相分析让我想到了我们专业自身的微生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。因为经常操作显微镜，所以这个项目对我们来说还是比较轻松的，唯一吃力的是把那些神奇的构造画出来。

热处理的老师讲解得很认真也很风趣，让我们联想到春田花花同学会里的麦兜妈妈，大家都觉得她很亲切也很可爱，也很认真地在听老师的讲解，一天下来，不管是炼铁还是玩火花，都很有趣。不过当听到老师说每天在高温炉旁操作时，真的觉得老师好辛苦，顿时就好敬佩老师。我们也要学习老师这种吃苦耐劳的精神才是！（七）数控车削加工

第七个任务是很高端的数控车削。上午老师先在电脑室教我们进行编程，然后讲解和演示数控车床的操作，然后给一个零件和其

尺寸，我们要用NG语言，编写出零件的加工程序。然后每人把编好的程序输进车床，在锁定运行中检验程序的对错。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

数控车削这项工种和其他的不太一样，基本不用我们动手操作什么，主要是我们编号程序然后交给机床自动操作，所以我们的主要任务就是学会编程。我们学习了ＮＧ语言，能够根据零件尺寸图，手工编写程序，并掌握了数控车的基本操作。只要把程序输进数控车，那就能生产出合乎规格的零件。当最后看到我们输入的程序使机床进行了正确的操作时，还是很开心的，同时也感叹于机床的高科技化。

（八）快速成型

又到了周四，又是一个有趣的项目被安排在了半天。所以我们只能一部分同学去进行实际的3D打印的操作，而我就非常幸运地可以去进行打印，不过同样的我没能学到软件的使用。所谓有得必有失，我还是很开心自己可以被分去进行实际操作的。一直都对3D打印很感兴趣，这次终于可以自己操作一回了。在选好了自己喜欢的颜色的材料后，我也挑好了图案，准备打印，可是由于机器老化的原因，我们的打印过程不是那么顺利，一共重新开始了三次才得以成功打印。虽然路途略微艰辛，拿到自己打印的小小

四叶草，我还是很开心。

这也是我第一次了解到一些设计相关的工作是如何进行的，不过也从老师那里得知这个机器以及材料都是很昂贵的，所以我想以后这个行业还是有很大的发展空间的。

（九）电火花加工

电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。这个工艺很有趣，像刻印章一样先用钳工的技术做出一个小小

的电极，再将电极刻在金属板上。看似有趣，实际上却充满了危险，因为这个机器在工作时是会放电的，且电压很大，所以对大家是有危险的，老师也一再强调让我们小心，不过同时老师也告诉了我们这个有5道安全保障让我们安心，所以做这些的时候其实都是要谨慎而大胆的。

小结

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。同时，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，

提高了我们的整体综合素质。

于我自己而言，金工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

同时，我感触最深的可以用几句话来概括，一个是“科技是第一生产力”，一个是“只要有恒心，铁杵磨成针”，还有一个就是“大胆而心细”。我认为，这几句话对我以后工作生活，乃至终身都会有着很大的影响。

最后，谢谢学校给了我们这样一个难得而难忘的经历。