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压力试验检验报告

本表等同于容规附录三（11）。

分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时: ——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学

和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；

——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；

——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。

分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。

压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书”。

G.10SH/T3543－G710“压力试验检验报告”，“试验种类”根据实际试验情况进行选择，不锈钢或不锈钢复合板设备用水进行压力试验时，填写“试验用水氯离子含量”。“检验员”栏为施工单位质量检查人员签字，“监检员”栏为锅炉压力容器安全监察部门检验员签字。“质量责任师”栏为施工单位质量责任工程师签字。

压力试验检验报告

本表等同于容规附录三（11）。

G.1～G.18 本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时: ——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写； ——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料； ——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书”。 G.10SH/T3543－G710“压力试验检验报告”，“试验种类”根据实际试验情况进行选择，不锈钢或不锈钢复合板设备用水进行压力试验时，填写“试验用水氯离子含量”。“检验员”栏为施工单位质量检查人员签字，“监检员”栏为锅炉压力容器安全监察部门检验员签字。“质量责任师”栏为施工单位质量责任工程师签字。

特种设备压力容器年度检查报告.docx

XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告使用单位：XXXXXXXXXXXX有限公司设备名称：XXXXXXXXXXX 设备代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码：XXXXXXXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度设备品种设备代码使用登记证编号使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级问题及处理检查结论说明检查：审核：压力容器年度检查结论报告产品名称设备型号单位内编码联系电话下次定期检验时间允许（监控）使用参数压温力度介质下次年度检查日期：日期： XXXXXXXXXXXX有限公司日期：年月日审批：日期：

XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查容器14隔热层检查本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查行情 18排放（疏水、排污）装置检查况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表安全24液位计附件25测温仪表 26爆破片装置

压力容器定期检验的内容

压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。

3.耐压试验：压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报告。检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证，检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷处理后的检验。检验结论明确与否。

型式试验例行试验设计验证DV和产品验证PV之间的区别

型式试验例行试验设计验证D V和产品验证 P V之间的区别集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

型式试验即是为了产品能否满足技术规范的全部要求所进行的实验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对在设计的新产品进行认证。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的依据是产品标准。试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。例行实验指常规的测试项目，一般为100％测试，适用于批量生产的产品验证。以下是一般适用于新产品检讨或型式试验。可靠性实验包括老化试验或寿命试验。老化实验指寿命试验评估所作的老化测试。环境实验是验证产品环境适应能力的测试，比如高低温储存，高温动作，高温高湿试验等。 DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。举例：类似模流分析之类的验证。 PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试。实际DV已经包含了PV，有些公司不作PV直接用DV代替。

PV所作试验项目可以比DV少，因为设计验证试验DV已经可把产品的性能及潜在问题体现出来了，所以这次会做的很全面，很彻底，而作为过程验证试验的PV，只是对这个过程生产的产品的性能的验证，而潜在不良早在DV就解决了。

试验检测报告样品描述

试验检测样品描述一、公路工程材料（一）土：无色、无臭味、无杂质。（二）集料 1、粗集料：颗粒无污染、无杂质 2、细集料：洁净、无杂质 3、矿粉：干燥、洁净、无团粒结块（三）石料：有（无）显著层理，有（无）裂纹，尺寸规则（不规则）。（四）水泥：散（袋）装，未受潮、无结块。（五）水泥混凝土、砂浆 1、水泥混凝土拌合物：拌和均匀，无离析。 2、砂浆拌合物：拌和均匀，有（无）泌水。 3、硬化后水泥混凝土、砂浆：表面平整、无蜂窝麻面、无缺损（六）水、外加剂 1、水：水样透明、无杂质。 2、外加剂：液态，无沉淀物；固态，未受潮、无结块。（七）无机结合料稳定材料 1、石灰：消解完全。 2、粉煤灰：灰白（黑）色，无杂质。 3、无机结合料混合料：拌和均匀，粗细集料无离析。

（八）沥青：固（液）态，黑色。（九）沥青混合料：试样均匀，无离析、无花白料。（十）钢筋 1、原材：有（无）锈蚀，有（无）肉眼可见缺陷。 2、焊接接头：母材有（无）锈蚀，有（无）明显的灼伤缺陷。 3、机械连接接头：母材有（无）锈蚀，套筒无肉眼可见裂纹。二、公路工程现场检测（一）厚度 1、水泥混凝土芯样：芯样完整，有（无）裂缝、有（无）接缝、有（无）分层。 2、沥青混凝土芯样：芯样完整。（二）构造深度：路面干燥、清洁、无污染。（三）摩擦系数：路面干燥、清洁、无污染。（四）渗水系数：路面干燥、清洁、无污染。（五）地基承载力：基底表面平整、无松土，土质为**土。（六）回弹测强：表面光洁、干净、干燥。（七）锚杆拉拔试验：表面清洁、干燥、平整。（八）道路交通标线施工质量试验检测：X色XX型路面标线。（九）交通标志：标志面平整完好，表面无起皱、无开裂、无缺损。

压力容器耐压试验要求与注意事项

压力容器耐压试验要求与注意事项 1. 一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。 2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。（6）对压力表的选用要求是： ①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 ②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 ③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。 10）不得对同一容器多次进行耐压试验。（11）压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。 2. 液压试验注意事项（1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。（2）试验前容器外表应保持干燥。

(完整版)型式试验与例行试验

型式试验与例行试验型式试验（type test）即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的依据是产品标准。试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时； c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1 条款解释：型式试验type test：在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。以上我觉得还是不够解释的让大家明白，还是我的下面这句话好记：型式试验：按照GB8898的要求所作的试验就是型式试验。例行试验例行试验（Routine test）是一种需要经常和反复做的试验项目，因为可以说是照惯例做的试验，所以就简称为例行试验。具体地说，例行试验一般是指在国家标准或行业标准的规定下，进行的例如出厂试验、现场进行的交接试验以及运行中定期进行的试验。例行试验也可以是产品从开发到制造和交付的整个流程中规定的无例外的必做的试验。同时，例行试验也是预防性试验，可以在流程中发现可能存在的性能指标或质量方面的问题，从而加以纠正。当然例行试验的报告或记录也是用作进行产品开发、制造和交付管理中的可追溯的重

常压容器检测报告

报告编号： CYRQ-20160008 固定式危险化学品常压容器定期检验报告使用单位：湖北秦盛化工有限公司容器名称：三氯化磷储罐设备编号：3# 工作介质：三氯化磷检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司检验日期：2016.4.9 检验机构地址：武汉武昌区徐东大街352

说明 1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。 2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本单位存档。 3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。 4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。 5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验单位提出。第1页

检验报告目录序号报告名称页数 1 危险化学品常压容器检验结论报告 3 2 危险化学品常压容器技术资料审查报告 4 3 危险化学品常压容器宏观检查报告 5 4 危险化学品常压容器测厚报告 6 5 危险化学品常压容器磁粉检测报告7 6 危险化学品常压容器渗透检测报告/ 7 危险化学品常压容器整体压力（渗漏）试验报告8 8 危险化学品常压容器接地电阻测试报告/ 9 危险化学品常压容器通气阀试验报告/ 注：出具报告时，从封面起按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此目录的序号上打“×”。第2页

（1）危险化学品常压容器检验结论报告使用单位湖北秦盛化工有限公司单位地址湖北省武汉市青山区联系人黄化联系电话 / 容器名称三氯化磷储罐设备编号 3# 工作介质三氯化磷结构形式鞍式圆筒型检验依据《钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则》本次检验项目资料审查宏观检查结构检查几何尺寸检查磁粉检测 □渗透检测罐体厚度测定整体压力(渗透)试验 □导静电装置及接地电阻测试 □通气阀试验仪表及附件检查 □（其它）存在的问题和建议对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见：无检验结论〇允许使用。〇整改后使用。〇停止使用。结论说明合格下次检验日期： 2018-04-07 检验员 2016年 4月9日检验单位专用章 2016年 4 月 9日审核 2016年4 月 9日检验单位技术负责人 2016年 4月 9 日第3页

样品、检测报告材料编号规则

Xxxxxxxx 检测样品、检测报告编号规则 1、目的为我xxxxx的检测样品、检测记录、报告和自编技术文件，确保上述标识的唯一性和必要时的可追溯性，制订本规则。 2、职责和要求 2.1我xxxxx的每台设备仪器、每一件检测样品，检测过程中形成的每一份记录，发出的每一份检测报告和自行编制的技术文件，都必须有唯一的编号作为其标识。 2.2样品、报告和自编技术文件的编号由接样室实施，记录的编号由检测员实施，检测样品编号和委托编号相同。 3、编号规则我xxxxx编号，均由一组有特定含义的字母和数字组成，编号规则依据《房屋建筑与市政基础设施工程检测分类标准》（JGJ/T181-2009）编制，现分述如下：委托编号（见表二）为工程材料检测代码（见表一）、年月和序号组合而成，例：Q0101其中“Q0302”为工程材料检测代码；“Q”代表工程材料；“03”代表混凝土结构材料；“02”代表水泥；“2016”代表2016年；“01”代表1月份；“01”代表01日，“01”序号代表第一份委托。报告编号（见表二）为单位字母简称、工程材料检测代码、年月和序号组合而成，例：XXXXX-Q0101其中“XXXXX”代表“十四冶建材科研xxxxx”单位字母简称；“Q0302”为工程材料检测代码；“Q”代表工程材料；“03”代表混凝土结构材料；“02”代表水泥；“2016”代表2016年；“01”代表1月份；“01”代表1日；“01”序号代表第一份报告。

检测二室和检测三室的委托编号和中心实验室一样，报告编号检测二室：XXXXX2-Q0101；检测三室报告编号：3-Q0101. 表二中编号为2016年检（试）验委托编号及报告编号的起始编号，以表二中的编号作为2016年检（试）验委托及报告编号的第一个编号并依次进行累加。表一：工程材料检测代码第1页共5页

(完整word版)压力容器年度自查报告

报告编号：××××压力容器年度检查报告设备品种：换热器产品名称：反应产物混氢油换热器设备代码：×××× 单位内编号：E2001/C 使用单位：×××× 检查日期：2016年11月10日 ××××

压力容器年度检查结论报告报告编号：××××设备品种换热器产品名称反应产物混氢油换热器设备代码××××结构形式单层使用登记证编号容3HE鲁C17453 单位内编号E2001C 使用单位名称×××× 设备使用地点××× 安全管理人员×××联系电话××× 安全状况等级2级下次定期检查日期2021.12 检查依据《压力容器使用管理规则》问题及其处理无检查结论（符合要求） -- 压力9.4/7.9Mpa 温度215/265℃ 介质混氢油/反应产物下次年度检查日期：2017 年11月说明无检查：×××日期：2016.11.10 审核：×××日期：2016.11.11 审批：×××日期：2016.11.12

压力容器年度检查报告附页报告编号：×××× 序号检查项目与内容检查结果备注 1 安全管理安全管理制度、安全操作规程 √ 2 设计、制造、安装、改造、维修等资料— 3 《使用登记表》、《使用登记证》√ 4 作业人员上岗持证情况√ 5 日常维护保养、运行、定期安全检查记录√ 6 年度检查、定期检验报告及问题处理情况√ 7 安全附件校验、修理和更换记录√ 8 移动式压力容器装卸记录— 9 应急预案和演练记录√ 10 压力容器事故、故障情况记录— 11 容器本体及运行情况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注 √ 12 本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查 √ 13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查√ 14 隔热层检查√ 15 检漏孔、信号孔检查√ 16 压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查 √ 17 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查√ 18 排放（疏水、排污）装置检查√ 19 运行期间超温、超压、超量等情况检查√ 20 接地装置检查√ 21 监控措施是否有效实施情况检查√ 22 快开门式压力容器安全连锁功能检查√ 序号检查项目与内容检查结果备注

试验检测样品记录报告编号规则

****高速公路项目工地试验室试验检测样品、记录、报告等的编号规定一、编号规则（一）施工单位按“样品/记录/报告的首字母（大写）—日期（年月）—样品标识—流水号”四区段的格式进行编号。（二）监理办及中心试验室按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。说明： 1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。施工单位无合同段编号。 2、所辖合同段编号：按下表规定选择。单位名称所辖合同段所辖合同段编号 S1中心试验室一监理办****A1标01 ****A2标02 ****A3标03 二监理办****A4标04 ****A5标05 ****A6标06 三监理办****A7标07 ****A8标08

****A9标09 3、日期（年月）：年份采用4位数表示、月份采用2位数表示，如2017年2月份进行的试验，应写为“201702”。 4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。样品（对象）标识身份识别编号规则示例序号样品类型样品（对象）标识备注 1 土TGJ “土工”+“检”首字母 2 粗集料CJL “粗集料”首字母 3 细集料XJL “细集料”首字母 4 矿粉KFJ “矿粉”+“检”首字母 5 岩石YSJ “岩石”+“检”首字母 6 水泥SNJ “水泥”+“检”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 7 钢筋原材GJJ “钢筋”+“检”首字母 8 焊接钢筋GJHJ “钢筋焊接”首字母 9 钢筋机械连接GJJL “钢筋机连”首字母 10 水泥混凝土拌和物TBH “混凝土”+“拌和”首字母 11 硬化后水泥混凝土TYH “混凝土”+“硬化”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 12 水泥砂浆拌和物SBH “砂”+“拌和”首字母 13 硬化后水泥砂浆SYH “砂”+“硬化”首字母 14 水SYJ “水样”+“检”首字母 15 外加剂WJJ “外加剂”首字母 16 石灰SHJ “石灰”+“检”首字母 17 粉煤灰FMH “粉煤灰”首字母 18 无机结合料无侧限抗压强度WJL（D/J）-QD “无机料”（底基层/基层）+“强度” 首字母 19 无机结合料筛分WJL（D/J）-SF “无机料”（底基层/基层）+“筛分” 首字母 20 无机结合料含水率WJL（D/J）-HS “无机料”（底基层/基层）+“含水” 首字母

型式检验报告材料

型式检验报告材料型式检验报告材料型式检验是依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。检验项目为技术要求中规定的所有项目。往往在有下列情况之一时进行型式检验： 1.新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定; 2.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 3.长期停产后恢复生产时; 4.正常生产，按周期进行型式检验; 5.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; 7.用户提出进行型式检验的要求时。其中，为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。对于批量生产的定型产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽样检验。为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由认证机构确定;取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型

式检验必须依据产品国家标准。型式检验与委托检验有何区别?从定义上来讲，型式检验是指在产品能够证明满足所有性能和功能要求的所进行的检验，委托检验是指由客户委托检验机构对产品进行的检验;从检验的范围上来讲，型式检验是对产品符合标准的程度进行的全面评估，委托检验是依据委托人指定项目对送检产品进行的评估;从取样上来讲，型式检验是由政府机构取样，委托检验是由委托人送检。建筑材料性能检测报告或者型式检验报告两者有何区别? 建筑材料进场验收记录里有提供材料的性能检测报告或者型式检验报告，请问两者有何区别? 性能检测报告是对产品性能(部分的)检测，而且多数是企业自己完成的，代表性和真实性若有第三方出具性能检测报告更好。至于报告的代表性，可参照生产许可证实施细则，上述有相应的说明。型式检验报告，是生产企业在生产(许可证范围内)的产品时，国家对产品时行功能、材料(说明书)等以及技术指标等进行全面检验分析得到的资料依据，型式评价报告，是用于国家对企业是否许可生产作出结论的一个重要依据; 型式检验是当地技术监督局出具的报告，出厂检验报告是企业自己的质检部门出具的，看盖的章就知道了。检验报告是以国际、国家及地方标准为依据进行产品质

储气罐定期检验报告

JHQS/YLRQ-09 报告编号：TSG15JW5211 压力容器定期检验报告使用单位：设备代码：设备名称：储气罐设备类型：简易压力容器设备型式：c608d7-145 检验机构： ***特种设备检测中心检验日期：2015-06-25 ***特种设备检测中心

说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行检验的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。通讯地址：业务电话：抱怨电话：传真：邮编：压力容器定期检验报告报告编号：TSG15JW5211

使用单位单位地址单位代码管理人员 / 联系电话邮政编码容器名称储气罐容器类别 I 单位内编号 — 容器品种 S 结构形式单层主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I 级结论允许运行参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气结论说明：复检合格下次全面检验日期：2016年06月24日编制：日期：2015年06月25日机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日审核：日期：2015年06月25日批准：日期：2015年06月25日共3页第1页压力容器资料审查报告报告编号：TSG15JW5211

样品检验流程

样品检验流程 1：目的通过严格实施样品检验流程，确保我司的样品的合格率。 2：适用范围适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。 3：相关文件无 4：职责采购部：负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。业务部：负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。工程部：样品的制作及我司样品不良的处理。品质部：样品检验及样品承认书的制作。 5：作业流程 5.1外协送样检验流程采购部递交样品给工程部，工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程副总签字确认。由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购，由采购进行沟通协调。 5.2客户端样品检验流程工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程部部主管签字确认，样品检验合格，由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认，反之样品检验不合格，由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评，按总经理

最终意见执行。品质部文员接到审批报告后，若最终判定可送样给客户承认，则制作《样品承认书》；若判定重新制样，则不予制作《样品承认书》。 6：备注说明 6.1《样品检验结果记录表》，每个月月底由品质部文员统一存档备案； 7. 样品承认小组工程副总（）负责样品的核准和不良样品的处理。品质主管（）负责样品的审核和不良样品的处理。品质工程师（）负责样品检验的安排以及样品检验结果的确认。工程部（）负责送样给样品检验员，并负责相关联络事宜；品质部（）负责样品检验及报表填写；品质部（）负责制作《样品承认书》及报表存档备案。

压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验相关规定姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

压力容器定期检验相关规定第一章总则第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。第 2 页共 5 页

第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：， (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第三章全面检验第二十条检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；（三）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；（四）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（五）使用登记证；（六）运行周期内的年度检查报告；（七）历次全面检验报告；（八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现第 3 页共 5 页

样品检验报告

福建省石狮市鑫达工业有限公司检验报告送样厂家/ 厂家代码鑫达工程部样品名称及型(模腔)号环保型空调面板物料编码00R 第几次送样/抽样 1 委托部门第几家物料单号样品数量15PCS 检验种类委托检验报告检验等级收样日期完成日期检验依据 QJ/GD 魔术镜、透明镜、装饰条（板）检验规范图纸、封样件检验结论合格不合格项目及内容: 备注：/ 是否符合ROHS: / 声明： 1.本报告仅对被测试样及所测项目负责； 2.本报告经筛选内部严格审批，未经筛选书面同意，不得部分地复制本报告； 3.本报告涂改、增删无效； 4.如对本报告有任何疑问或需返回样品，请于报告发送之日起7天内提出。

检验项目表序号检验项目标准值或技术要求样品编号实测值单项判定 1 外观a)制品表面光洁，质地均匀,成品平整无变形,四边切割匀整,不允许有明显的划伤和水纹。 b)以Φ代表黑点、白点、气泡瑕疵面积的最大直径，不允许Φ> mm， mm≤Φ≤ mm不许超过3个，但两点间的距离≥15 mm； mm≤Φ< mm不许超过6个，但两点间的距离≥15 mm；Φ< mm不计，目测距离为400 mm～500 mm。注:两点间的距离指的是同类大小范围内的距离, mm ≤Φ≤ mm范围内的点与 mm≤Φ< mm范围内的点两者间的距离不受≥15 mm限制。 c)制品颜色、光泽、质感、印刷内容及字样严格参照图纸和封样,要求印刷封底均匀,边缘干净无毛边，丝印干净、清楚,背面背胶按图纸要求和封样。 d)对外观有特殊要求的，制品外观应符合图纸及相关技术文件要求。 1-10 符合标准合格 2 尺寸尺寸应符合图纸或相关技术文件要求。注：对于丝印了的涉及触摸按键的装饰条（板），装饰条（板）的整体厚度（含涂层）应不大于5 mm，推荐使用 3 mm以下（含）的厚度，因为厚度太厚会影响触摸按键整体灵敏度。 1-10 符合标准合格 3 材料材料应符合图纸或相关技术文件要求 1 符合标准合格 4 耐高温潮态性能将制品(带保护膜)放在温度为60℃，湿度为95%的环境中48小时后，恢复时间2小时。制品外观应无皱纹、裂纹、脱色、变形、褪色、光泽变化。 2 符合标准合格 5 耐低温性能将制品放入温度为-25o C恒温试验箱中，连续做48小时，试验时分时分段进行观察并记录；时间段分别为：24H， 48H。制品外观应无变形、麻点、褪色等异常 3 符合标准合格 6 耐酒精性能用清洁棉沾酒精对镀层面来回擦拭。酒精浓度为95%，压力为500g，速度20次/分，擦拭100个来回。实验后镀层不会被磨损或脱落 4 符合标准合格 7 耐盐雾腐蚀性能将产品置于盐雾实验箱中，连续做48小时，试验时分时分段进行观察并记录；时间段分别为：24H，48H。盐水浓度为5%；试验温度为35度；饱和温度为37度。合格标准：镀层表面应无脱落、无腐蚀、生锈等不良现象 5 符合标准合格

常压容器检测报告

常压容器检测报告 Prepared on 22 November 2020

报告编号：固定式危险化学品常压容器定期检验报告使用单位：湖北秦盛化工有限公司容器名称：三氯化磷储罐设备编号：3# 工作介质：三氯化磷检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司检验日期：检验机构地址：武汉武昌区徐东大街352 说明 1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。 2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本单位存档。 3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。 4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。

5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验单位提出。第1页

检验报告目录第2页

（1）危险化学品常压容器检验结论报告使用单位湖北秦盛化工有限公司单位地址湖北省武汉市青山区联系人黄化联系电话/ 容器名称三氯化磷储罐设备编号3# 工作介质三氯化磷结构形式鞍式圆筒型检验依据《钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则》本次检验项目资料审查宏观检查结构检查几何尺寸检查磁粉检测□渗透检测罐体厚度测定整体压力(渗透)试验□导静电装置及接地电阻测试□通气阀试验仪表及附件检查□（其它）存在的问题和建议对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见：无检验结论〇允许使用。〇整改后使用。〇停止使用。结论说明合格下次检验日期： 2018-04-07

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