化工设备操作法简述初版
一、螺杆泵操作法
1) 开泵前的准备：
a)清扫杂物及环境卫生，泵房严禁堆放易燃物品；备好消防器材及专用蒸汽胶带；
b)检查泵出入口阀门、压力表（及隔离器是否加注好甘油）是否齐全、完好、牢固，
符合要求；
c)检查泵各管线连接部位法兰接头有无泄漏；
d)联系电工送电并配合检查电机各项接线是否良好，符合要求；
e)泵体夹套预热暖泵，预热过程中要经常注意检查泵体有无泄漏；
f)手动盘车连轴器，检查泵的转动是否灵活，如有别劲或卡住等不良现象时，应查明
原因并排除；
g)严禁空泵试车，严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵内；
h)抽出罐、泵出口至进入罐管线上所有阀门必须保持全开状态，管线伴热线保持畅通；
i)抽出塔油温必须保持在220℃以上；
j)联系钳工、电工到现场；
k)备足150＃工业齿轮油及工具，前、后齿轮箱内加注150＃工业齿轮油到规定液位：1/2～2/3处，确保齿轮润滑；
l)检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
2) 螺杆泵的正常开泵操作：
a)全打开泵压力表阀及打开暖泵蒸汽线，确保输送介质进入泵体时的温度；
b)全打开泵出口副线阀门；
c)打开泵出、入口阀门引入介质（沥青或半沥青），确保将原料引入泵内，在导凝处
确认；
d)入口管线温度必须达到220℃；
e)按动电钮启动电机，注意出口压力的变化是否正常，并观察电流表，电机电流不得
超过额定值；
f)根据出口压力（流量），缓慢调节副线阀，直至流量、压力正常时全关副线阀（启
动时塔-7的液控必须全开，待泵运行正常后逐渐调节到工艺要求的流量并把仪表投自动）；
注：首次启动泵时副线阀不要关的太快，以免引起泵抽空而造成振动。若泵有抽空振动应该将副线阀再打开，反复开、关几次，直至调节正常。
g)泵启动后应随时观察压力、电流和过压阀是否正常，检查泵体的密封情况、轴承温
度、电机温度、振动情况是否正常，并做好记录。
3) 泵在正常运行过程中应做好如下检查维护工作：
a)按时检查泵出口压力表、电流表的指示值是否正常稳定，做好记录；
b)检查泵各部位管线是否畅通、正常，振动情况是否在规定范围内，检查泵壳的加热
情况；
c)检查泵轴承温度是否正常（≯80℃），电机温度≯70℃；
d)严格执行“三级”过滤和“五定”制度，经常检查润滑油质量及润滑情况，及时添
加或更换，保持齿轮箱在1/2～2/3液面；
e)打扫泵周围卫生，保持清洁。
4) 螺杆泵的停泵操作：
a)全打开泵出口副线阀；
b)关闭泵出、入口阀；
c)按动电钮直至关闭电源停泵；
d)冬季要保持泵体夹套少量蒸汽流通以防冻坏设备，停冷却水；
e)如果运行泵不维修，可以不吹扫泵体，开暖泵线暖泵，防止吹坏密封；如果运行泵
必须维修，则要吹扫泵体至罐-2，见汽吹净为止。
5) 遇到下列情况时必须采取紧急措施：
a)轴承声音异常或轴承烧坏漏油，应立即停泵；
b)电机冒烟或着火，应立即停泵并用干粉灭火器灭火；
c)发现泵抽空时，应立即停泵，等一段时间（三、五分钟）后再启动；
d)电机或泵体严重振动，且有危及机泵安全运行时要立即停泵，查明原因后再投用；
e)当过压阀起跳后，应立即停泵排除原因后再启动泵；
f)严禁空泵试车，严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵体内；
g)突然停电时要立即按停泵电钮，关闭出口阀，打开副线阀门。
6) 泵的切换：（螺杆泵与往复泵之间的切换）：
a)做好启用泵的各项准备工作；
b)按正常开泵程序启动备用泵（如果是螺杆泵切换至往复泵，应该先将塔-7液控走副
线，待螺杆泵停下以后，将仪表信号切换以后在投用控制阀；如果是往复泵切换至螺杆泵，应该先将塔-7液控走副线并调节好往复泵的冲程数，再将仪表信号切换至变频器）；
c)待备用泵运行正常以后，按正常停泵程序停运行泵；
d)如果螺杆泵停用，冬季必须给汽暖泵，停冷却水并断开活接头用风将存水吹尽或者
稍开冷却水防冻；如果往复泵停用，必须排尽气缸内存水，防止冻坏设备；
e)如果冬季切换或者热进料，可以先调节换-8副线，提高介质的出装置温度，防止出
口憋压，待运行正常后在调节至正常情况；
f)螺杆泵停用以后每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护；
g)维护好设备的卫生，列入交接班。
二、离心泵
1、离心产品泵
1) 开泵前的准备工作：
a)清扫杂物及环境卫生，泵房严禁堆放易燃物品；
b)备好消防器材及专用蒸汽胶带；
c)检查电机及机泵各部件是否齐全，有无松动，联安是否完好，压力表、温度计是否
齐全完好，阀门开关是否正确；
d)向轴承箱内注入对应牌号的润滑油，液面为2/3以上；
e)打开冷却水上下水阀；
f)泵出口压力表隔离器要加好封油并启用压力表；
g)找钳工、电工到现场；
h)手动盘车联轴器2圈～3圈，看转动是否灵活，有无异常声响，如果盘车紧或卡住，
必须查明原因并排除后在启动设备。
2) 开泵：
a)用蒸汽吹扫预热泵体，完毕关阀；
b)全开泵入口阀，确认介质已经充满泵体内；
c)按电钮启动电机运转，启动后电机电流应由最大值降到正常数值。若电流居高不下
或有异常声响，应立即停电机，查明原因并排除后重新启动；
d)当泵出口压力达到正常值后，慢开出口阀达到生产要求；
e)泵投入运转后，应仔细检查电机电流、泵出口压力、流量及各部温度、振动、密封
等是否在规定范围内。
3) 停泵：
a)关泵出口阀；
b)按电钮，停电机运转；
c)关泵入口阀门；
d)用蒸汽吹扫泵体；
e)关停用泵冷却水出入口阀门，冬天稍开冷却水防冻；
f)每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护。
4) 泵的切换：
a)做好启用泵的各项准备工作；
b)按电钮，启动启用泵电机；
c)待启用泵压力正常后慢开出口阀，同时慢关停用泵出口阀，直至关死为止；
d)按电钮，停止停用泵电机运转；
e)开启用泵机械密封封油阀，关停用泵机械密封封油阀；
f)仔细检查启用泵出口压力、流量、电机电流、密封、各部温度、振动情况；
g)启用泵运转正常后，关停用泵入口阀，用蒸汽吹扫泵体，见汽吹净为止；
h)关停用泵冷却水出入口阀门，冬天稍开冷却水防冻；
i)每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护。
5)泵的正常维护:
a)经常检查泵出口压力、流量、电机电流、温度、盘根箱、轴承等处温度，电机轴承
温度≯70℃，泵轴承温度≯60℃；
b)严格执行“三级”过滤和“五定”制度，经常检查润滑油质量及润滑情况，及时添
加或更换，保持油杯在2/3以上液面；
c)各备用泵要处于完好状态，每班对备用泵盘车一次并记录在交接班记录本上；
d)根据气温情况，随时调节冷却水用量；
e)做到“四懂”、“三会”。即懂结构、性能、原理、用途。会使用、维护保养、排
除故障；
f)当泵抽空时，立即关闭出口阀，憋起压力至正常范围后，在缓慢开启出口阀。如果
抽空时间长，应停泵进行检查处理。如泵体温度过高，可用冷却水进行强制冷却后，
重新按开泵步骤启动；
g)每2h按一起记录一次；
h)随时维护好本设备卫生。
2、普通离心泵操作法
8.1.1 启动前的准备工作
(1)检查各部分的装配是否符合要求。
(2)搞好设备及其地面卫生。
(3)清洗泵入口、密封冲洗和冷却水过滤网。
(4)检查清洗轴承箱，按所需要牌号（N32透平油）加入润滑油到规定油位。
(5)对于热油泵应打开冷却水。
(6)按泵的回转方向盘车数转，检查有无偏重或卡涩等现象。
(7)关闭泵出口阀，打开泵入口阀和出口压力表阀，稍开出口放空阀，引液体灌泵。对于热油泵启动前一定要充分预热（要严格控制升温速度，每分钟不大于2℃），使泵体各处温度均匀（泵壳和介质温差10℃，在预热开始要不断盘车，各处点温度均匀后，可减少次数）。
(8)打开密封冲洗液阀，放掉管内空气。检查机械密封有无泄露。机械密封冲洗液冷却器，须待泵启动后才供给冷却水。
(9)与有关岗位联系好。
(10)联系好电工送电。
8.1.2 启动
(1)手压按钮启动泵（解体检修的泵应先点动，检查回转方向和有无异常响）。
(2)当电流表指针降到额定值以下，机泵运转无异常，出口压力稳定在额定值以上时，慢慢打开出口阀，调节至需要的流量和压力。正常运行时，电流表的指示针不能超过额定值，在改用调节阀调节流量后，泵的出口阀应全开。
(3)对有预热阀的热油泵，待泵运转正常后，关闭预热阀。
(4)全面检查密封情况，泵和电机各点的温度、声音、振动、窜量是否正常。压力表、电流表的指示是否灵敏、准确。
8.1.3 停泵
(1)与有关岗位联系好停泵的准备工作。
(2)关闭出口阀。
(3)按停泵按钮。
(4)待泵停下后关闭密封冲洗阀。
(5)泵正常停运后，应作好维护，以便随时启动。对热油泵要打开预热阀预热，定期盘车。除了密封冲洗冷却器的冷却水阀关闭外，其它冷却水阀不应关闭。
(6)如停泵检修，应通知电工切断电源，关闭泵进口阀，排净泵体内存油。
(7)正常停下的冷油泵，每天盘车一次，每次盘车180°。热油泵在停泵后，第1小时每30分钟盘车一次，以后每8小时盘车一次，每次180°。
8.1.4 泵的切换
(1)按正常的开泵步骤启动备用泵。
(2)慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。
(3)当备用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。
8.1.5 正常运转的维护和检查
(1)检查电机电流、泵出口压力、流量是否稳定在允许范围内。
(2)检查轴承温度，滚动轴承不大于70℃，滑动轴承不大于65℃，电机温升不大于环境温度+40℃。
(3)检查机泵的振动值（全部值），允许值为≤1800rpm时不大于57.1μm,转速1800～4500rpm时不大于38.1μm（在轴承箱处进行三个方向测量）。
(4)泵的机械密封泄露情况。
(5)检查油箱油位及润滑油质量，看是否有变质、含水乳化、杂质等，及时补充及更换润滑油。
(6)检查冷却水是否畅通，各冷却部位有无过热。
(7)经常搞好设备及地面卫生。
(8)备用泵要做到随时可以启动。
8.1.6 一般故障及处理方法
（1）泵出口无流量或流量小
（2）泵的排出量不稳
（3）压头过低
（4）抽空或噪音
（5）泵启动后无抽力
（6）功率消耗过量
（7）振动大
8.1.7 注意事项
(1)离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量。
(2)在关闭出口阀的条件下运转不得超过三分钟。
(3)离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。
(4)严禁超温、超压、超负荷运转。
(5)热油泵在泵体预热时，如果是利用放空阀排空，则应严格控制放空阀开度，以免着火。
3、多级离心泵操作法
8.2.2 启动前的检查和准备
(1)检查泵体、端面、大盖、泵出口管线、泵入口管线、阀门、法兰、压力表、接头等安装是否符合要求且无漏油现象，油箱部件是否齐全，地脚螺栓、各运动部件等各部份的紧固是否符合要求，电机静电接地是否完好。
(2)搞好地面和设备卫生，清除障碍物，备好消防器材。
(3)检查工艺、冷却水、润滑油是否符合要求。
(4)联系电工送电，更换送电牌。
(5)润滑油系统的准备。
①清洗干净润滑油箱,装上合格的润滑油至规定油位。
(6)检查电机冷却水量是否在规定范围内（指示刻度80%以上）。
(7)再次检查泵出入口压力表，平衡管压力表是否完好。
(8)灌泵前进口过滤器要清洗干净。
(9)灌泵，注意打开泵出口管高点处的放空阀，排净泵内气体。打开密封冲洗线上的手阀。待泵运转后打开密封冲洗冷却水阀。
(10)检查关闭泵出口阀。
(11)开最小流量线的有关手阀。
(12)检查出口流量计等是否已投用。
(13)盘车2～3圈，注意有无偏重、卡涩等现象。
(14)检查各处排油阀是否处于关闭位置。
(15)检查吸入压力是否达到设计要求，≥0.098MPa。
注意:如果泵吸入压力过低，则泵必须汽蚀余量NPSH不够，造成泵抽空而损坏部件。
8.2.3 启动
(1)手压按钮启动泵（大修后，先点动，确认转向正确无卡涩），且待电流稳定下来后才松手（即5到10秒后）。此时注意检查电机电流、设备声音和振动是否正常，如有异常应立即停泵。
注意：半小时内启动次数不能多于两次，每次启动间隔时间不得少于15分钟。
(2)慢慢调整泵出口最小流量线手阀，当泵出口压力达到或稍微超过系统操作压力时，慢慢打开出口有关阀门，不要长时间憋压。同时要注意电机电流的变化，控制泵的流量及压力。当泵出口流量超过最小流量时，慢慢关闭最小流量线的阀门，同时全开泵出口阀，由内操人员通过调节FIC10309调节至所需要的量。
(3)检查泵的运转情况，各轴承的温度、振动、声音是否正常，密封是否泄漏、平衡管压力及泵出口流量、压力是否正常，电机电流是否在正常范围内，如一切正常，将泵投入系统。
8.2.4 停泵
如果泵停下后作备用按下列操作步骤：
(1)慢慢关闭出口阀，当泵出口流量接近最小流量20m3/h，打开最小流量线手阀至全开，
同时慢慢关闭泵出口阀将泵撤出系统。
(2)按停泵按钮。
(3)关闭最小流量线手阀。
(4)电机冷却水阀可适当关小。
如果停机后要进行维修，则作如下处理：
(1)同上第（1）、（2）、（3）点。
(2)关闭电机冷却水阀。
(3)切断电流。
(4)关闭进口阀。
(5)通过排放阀排净泵体内存液。
8.2.5 泵的切换
(1)按正常步骤启动备用泵打循环。
(2)检查泵运转没有问题后，将备用泵出口阀慢慢打开，并将最小流量线手阀慢慢关小，同时将原运转泵最小流量线手阀慢慢开大。再慢慢关闭原运转泵的出口阀，将备用泵投入系统。在此过程中，注意保持系统压力、流量的稳定。此步骤直至备用泵投入系统，原运转完全切出系统。
(3)按停泵步骤停下被切换的泵。
8.2.10 注意事项
(1)泵在正常转速下出口阀关闭时间不得超过3分钟。
(2)不得用关小进口阀的方法来调节泵的流量。
(3)泵不允许在抽空或半抽空的状态下运转。
(4)禁止泵在超负荷条件下运转。
(5)禁止泵在中断润滑油情况下运转。
如果轴承温度、电机温升、振动等超过规定值，应与班长和有关岗位联系停泵处理。
三、蒸汽往复泵的操作法
1.1.1.1 开泵前的准备工作：
a)检查各连接点是否松动，各零部件及压力表是否齐全、完好；
b)备好消防器材及专用蒸汽胶带；
c)备好足够的680＃气缸油和46＃液压油及工具，向注油器加注680＃气缸油，液位
再1/2～2/3，摇动注油器，观察注油情况，速度为2滴～3滴/分钟。向油缸、气缸压盖处加注680＃气缸油数滴，大小连杆、活动点处加注46＃液压油数滴，摇臂油杯中加满46＃液压油；
d)泵出口压力表隔离器要加好封油并启用压力表；
e)找钳工、电工到现场；
f)打开油缸柴油线出口阀，用蒸汽暖泵经柴油线至罐-2放空。
1.1.1.2 开泵：
a)停暖泵蒸汽，关柴油线出口阀；
b)打开油缸出口阀；
c)打开气缸入口阀前的切水阀，切净凝结水；
d)微开主汽阀，预热缸体，至气缸切水阀喷出蒸汽后关闭切水阀；
e)打开乏汽阀及油缸入口阀；
f)缓慢打开主汽阀，调节冲程次数，正常后投入自动控制；
g)检查各部运行情况及声音是否正常、振动情况是否正常等。
1.1.1.3 停泵：
a)关闭蒸汽入、出口阀，并打开气缸切水阀切水，切净为止；
b)关闭油缸入、出口阀；
c)开泵柴油线出口阀，从泵入口处给蒸汽经柴油线至罐-2，吹净后关阀。为了确保油
缸内吹得干净，在吹扫油缸的同时可以将泵的冲程数调慢运行一段时间。
1.1.1.4 泵的切换：
a)蒸汽往复泵之间的切换：
1)做好启用泵的各项准备工作；
2)按开泵程序启动备用泵；
3)当确认备用泵的上量情况正常后，按停泵程序停止停用泵；
4)检查运行泵的流量及冲程次数是否达到生产要求；
5)按停用泵程序处理停用泵。
注：在冬季切换或者进行热进料时，应该先调节沥青出装置温度（调节换-8副线），以防后路憋压或沥青系统液面上升，造成生产波动。
b)蒸汽往复泵与螺杆泵之间的切换：
1)做好启用泵的各项准备工作；
2)按正常开泵程序启动备用泵；（如果是螺杆泵切换至往复泵，应该先将塔-7
液控走副线，待螺杆泵停下以后，将仪表信号切换以后在投用控制阀；如果是
往复泵切换至螺杆泵，应该先将塔-7液控走副线并调节好往复泵的冲程数，再
将仪表信号切换至变频器）；
3)待备用泵运行正常以后，按正常停泵程序停运行泵；
4)如果螺杆泵停用，冬季必须给汽暖泵，停冷却水并断开活接头用风将存水吹尽
或者稍开冷却水防冻；如果往复泵停用，必须排尽气缸内存水，防止冻坏设备；
5)如果冬季切换或者热进料，可以先调节换-8副线，提高介质的出装置温度，防
止出口憋压，待运行正常后在调节至正常情况；
6)螺杆泵停用以后每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护；
7)维护好设备的卫生，列入交接班。
1.1.1.5 泵的正常维护：
a)经常检查泵出口压力及冲程次数是否满足生产需要，冲程次数要求≯32次/min；
b)严格执行“三级”过滤和“五定”制度，经常检查润滑油质量及润滑情况，及时添
加或更换，保持油杯在2/3以上液面；
c)各备用泵要处于完好状态，并记录在交接班记录本上；
d)经常检查盘根、阀门是否漏油、漏汽；
e)做到“四懂”、“三会”。即懂结构、性能、原理、用途。会使用、维护保养、排
除故障；
f)检查泵体是否振动，声音是否正常；
g)经常检查销钉、背帽是否松动，大小拉杆是否均衡；
h)每2h按一起记录一次；
随时维护好本设备卫生。
四、计量泵
1、柱塞式计量泵操作法
1) 运转前的准备工作(外操岗位负责)
a)新泵在安装好后，首先应清洗外露零件表面；
b)调节机座内注入HL-46#液压油；
c)卸下电动机顶部护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上检查运转零件
是否灵活；
d)按工艺流程对计量泵流量要求，将调量表调到相应的相对程长度百分值位置上；
e)将管路中所有阀门打开后,即可启动运转。
2) 正常运行与维护(外操岗位负责)
a)调节行程时，转动装有调量表的调节转盘，逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复
行程减短。但必须注意，在调节过程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节时，则必须先顺时针方向超过所需指针刻度值。泵行程调节可以在停车或运转中进行。行程调节后，泵流量约需(1～2)min后才可稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长；
b)检查柱塞填料密封处的泄损情况，当损漏量超过15滴/min应适当旋紧填料压盖；
c)检查调节机座及其他各处的温度应不能超过65℃；
d)泵启动后运行应平稳，不得有特殊噪声，否则停泵检查原因，消除产生噪声根源后
再投入运行；
e)泵运转(2000～3000)h，应拆卸检查内部零件，进行检修和更换易损零件；
f)泵的调节机座及阀组应经常保持纯净的油量，并注意适时换油；
g)泵若长期停用时，应将泵缸内的腐蚀介质排尽放干，并把零件表面清洗干净，外露
零件的加工表面应涂防锈油，存放期内泵应置于干燥处并加罩遮盖。
3) 停车(外操岗位负责)
a)切断电源，停止电机运行；
b)关闭进出口管道阀门，但启泵之前注意打开。
4) 泵的故障及消除法(外操岗位负责)
①泵完全不排液
a)吸入高度太高，降低安全高度；
b)吸入管道堵塞，清洗疏通吸入管道；
c)吸入管道漏气，压紧或更换法兰垫片。
②排液不够
a)吸入管道堵塞，清洗疏通吸入管道；
b)吸入或排出阀门内有杂物卡住，清洗吸入或排出阀；
c)补偿阀或安全阀漏油，对阀进行研磨。
③排出压力不稳定
a)吸入或排出阀门内有杂物卡住。清洗吸入或排出阀；
b)排出管连接处漏液。适当压紧泄漏处。
④计量精度不够
a)柱塞填料泄漏。调整或更换填料；
b)吸入或排出阀的阀球或阀座磨损。更换新件。
⑤运转中有冲击声
a)转动零件松动或零件严重磨损。拧紧或更换新件；
b)吸入高度过高。降低安装高度；
吸入管道漏气。压紧吸入法兰。
2、普通柱塞泵操作法（计量泵）
1 运转前检查
(1)泵各部分安装及坚固良好。
(2)清洗入口端过滤器。
(3)确认主油箱油位、油质符合要求。
(4)确认泵的行程为零。
(5)确认出口安全阀、压力表良好。
(6)确认出口流程改好。
(7)对于隔膜型计量泵要检查补偿腔内油位达到要求。若补充油后，要用手指压数次排气阀上的锁紧螺母，查看油中有无气泡冒出，继续压至气泡全部消失，然后盖上补偿腔盖。
(8)打开出入口阀，但出口端有压力是否全开入口阀，待排汽后再全开出口阀。
2 启动泵
(1)确认泵进出口阀全开，柱塞行程长度为0%。
(2)点动一次确认电机回转方向。
(3)确认没有异常声音、振动和温升。
(4)手压按钮启动泵
(5)长期停用的泵或第一次装配好的泵须有30分钟以上的负荷跑合运转。
(6)观察压力表，慢慢调整行程所需要的流量。
(7)开始连续运转3～4分钟后，确认扬程、流量、电流正常。
3 日常运转的维护
检查是否有异常声音、振动和温升。
(1)振动允许值：<30μm。
(2)温度：环境温度+40℃或<80℃.
(3)电流值：额定值以内。
4 停泵
(1)慢慢地将泵的行程降至0%。
(2)按下停泵按钮停泵。
(3)关闭出入口阀。
5 正常切换
(1)新运转泵按上述要求启动。
(2)被切换泵的行程慢慢调至0%时，把新开泵的行程至所需的长度。
(3)停下被却换的泵。
(4)新开的泵进入正常运转、维护。
6 一般故障的检查和处理
（1）泵不运转
（2）振动、噪声音过大
（3）排量不正常
（4）输液量不足
（5）曲轴箱温度高
（6）补偿腔油位
五、屏蔽泵
1）启动前的检查和准备
(1)检查泵体（包括反冲洗油泵）、端面、大盖、泵出口、入口管线、阀门、法兰、压力表、接头等安装符合要求且无漏油现象，地脚螺栓、各运动部件等各部份的紧固是否符合要求。电机静电接地是否完好.
(2)检查反冲洗油罐，查看油位是否在规定的范围内。
(3)搞好地面和设备卫生，清除障碍物。备好消防器材。
(4)检查工艺、冷却水、反冲洗油及流程是否合符要求。
(5)将主泵和冲洗油泵进口过滤器清洗干净。
(6)盘车，检查转动部件是否有卡涩或偏重现象。
(7)联系电工送电，更换送电牌。
2）启动
(1)先用低压蒸汽暖泵，大概10分钟后完成。
(2)完全打开进口阀门，将出口阀门微开，打开旁路阀。
(3)检查冷却器冷却水是否打开。
(4)打开孔6放气阀，对泵进行充分放气，排完后关闭放气阀。
(5)启动反冲洗油泵，确认正常，并且压力在正常范围。
(6)点动确认电动机旋转方向与泵示红色箭头的一致性，从电动上端看为逆时针旋转。
(7)启动电机。
(8)慢慢全开泵出口阀，同时慢慢关闭旁路阀，在开出口阀的过程中要注意电机电流的变化，不能超负荷。
(9)泵启动以后，要注意调节冷却器循环水的流量，将齿轮箱油的温度控制40～90oC。
(10)泵在运行过程中应注意检查反冲洗油罐油位。油位必须保持在油位视镜中心线以上。3）停泵
(1)慢慢关闭泵出口阀，同时慢慢打开旁路阀。
(2)停下主电机，全关旁路阀。
(3)视情况（是否要修理）关闭入口阀及停电。
4）故障及排除
化工设备操作规程
设备操作规程 1 目的 在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。 2 范围 本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。 3 职责 3.1 本规程由生产部管理并归口。 3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。 3.3 相应的操作工负责本规程的实施。 4 操作规程 4.1 设备安全（通用）操作规程 4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格 a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审； b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作； c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备； d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。 4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。 a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作； b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品； c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
作业，时刻防止意外事故发生； d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产； e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患； f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患； g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。 4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。 a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作； b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作； c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。 4.2 泵的操作规程 4.2.1 齿轮泵 4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行： a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； b.检查电机线路并按规定方向运转； c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏； d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度； e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够； f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的
化工厂通用化工设备说明介绍
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000) 目次 1.总则 2.术语、符号 2.1.术语 2.2.符号 3.基本规定 4.隔热结构的设计 4.1.隔热材料的选择 4.2.隔热层厚度 4.3.隔热层厚度计算 4.4.隔热结构 5.隔热结构的施工 5.1.施工准备 5.2.隔热层施工 5.3.防潮层施工 5.4.保护层施工 5.5.安全保护 6.检查和验收 6.1.质量检查 6.2.交工技术文件 附录A关系表 1总则 1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。 本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。 1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。 1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1 隔热thermal insulation 为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。 2.1.2 保温hot insulation 为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。 2.1.3 保冷cold insulation 为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。 2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation 为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。 2.1.5 裸管bare pipe 无外隔热层的管道。 2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness
低压配电室的安全操作规程
低压配电室的安全操作规程 1. 范围 本标准规范了柳州xx汽车部件有限公司临时用电管理的职责、程序和规定。适用于集团公司，下属企业可参照执行。 2. 职责 2.1 安全科是临时用电安全的归口管理部门。 2.2设备工程部负责审核施工单位申办临时用电相关手续。 2.3 各部门负责各自责任区施工临时用电现场安全管理。 3、安全操作制度： 3.1.值班人员必须熟悉《电业安全工作规范》。 3.2.值班人员中必须遵守企业的《安全生产禁令》。 3.3.倒闸时操作必须根据值班公司值班负责人的命令，受命令人复诵无误后执行。． 3.4.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）—负荷侧隔离开关（刀闸）－母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行，严防带负荷拉刀闸。 3.5.在电气设备上工作，必须保证执行以下制度。 3.5.1工作票制度 3.5.2工作许可证制度
3.5.3工作监护制度 3.5.4工作间断、转移和终结制度 3.5.5临时用电作业许可证制度 4、.在部分停电或全部停电的电气设备上工作，必须完成下列措施 4.1.1停电 4.1.2验电 4.1.3装设接地线 4.1.4悬挂标示牌或装设遮拦 4.2.检修高压电动机和启动装置时应做好下列安全措施 4.2.1断开电源 4.2.2验收确无电后装上接地线 4.2.3在开关把手上悬挂禁止合闸，有人工作标示并安全遮拦，必要时应请监护人。 严禁带电检修，违章作业4.2.4． 4.2. 5.作业时，应按规定穿戴劳动保护用品和使用保护器具单位临时用电作业许可证 编号申请作业单位工程名施工单 用电设备及施工地电源接入工作电 临时用电电工证 临时用电分主要安全措确认人签序 安装临时线路人员持有电工作业操作1 在防爆场所使用的临时电源、电气元件和线路达到相应的2爆等级要 临时用电的单相和混用线路采用五线3 临时用电线路架空高度在装置内不低2.米，道路不低4 临时用电线路架空进线不得采用裸线，不得在树上或脚手5上架
化工企业设备操作规程
化工企业设备操作规程 化工企业设备操作规程之一 蒸汽锅炉安全操作规程 一、烘炉 1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。 2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。 3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。 4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。 5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。 6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。 8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。 二、煮炉 1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。 2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。 4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。 5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。 三、安全阀定压 1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。 2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力 安全阀号数 安全阀开启压力（MPa） 1号安全阀（高压）1.05 2号安全阀（低压）1.02 四、升火操作 1.升火前准备 a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
低压配电柜设备安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 低压配电柜设备安全操作规程 (新编版)
低压配电柜设备安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1基本规定 1.1低压配电柜的操作人员需通过国家相关部门培训、考核并获得进网证和操作证。 1.2低压配电柜的操作人员熟悉本岗位规章制度和变配电设备的性能、操作方法以及事故情况下的正确处理方法。 1.3熟悉并正确使用电工安全用具和消防用具。 1.4配电房维修必须挂相关警示牌，二人进行，一人操作，一人监护，巡检时可以一人进行，但必须通知其它当班人员，与被检设备保持0.7米以处距离。 2检查 2.1柜门开关动作灵活可靠，屋顶无渗漏水，柜外、柜内清洁无杂物，柜门钥匙、操作棒、警示牌等齐全。 2.2各负荷开关手自动合闸分闸灵活可靠，过压、过流、欠压、失压保护功能完好，安装接线牢固可靠无灼痕，、隔离开关合闸分闸灵
活可靠，安装牢固，触点（连接处）接触牢固、无灼痕。 2.3各面板指示灯齐全，指示仪表（含互感器）指示准确且在有效期内使用。 2.4补偿电容无漏液，功率补偿仪工作正常指示准确。 2.5接地线油漆无脱落，紧固螺丝牢固，接线线或排无破损、硬伤、腐蚀现象。 3送电 3.1合主开关 关后门→关前门→把手至分断闭锁→操作棒合上隔离→操作棒合下隔离→把手至工作位置→合断路口（自动合闸按钮）→挂“请勿合闸带电危险” 3.2合分开关 关后门→关前门→把手至分断闭锁→操作棒合上隔离→操作棒合下隔离→把手至工作位置→合断路口（自动合闸按钮）。 3.3注意：送电前必须断开负荷，停电时必须断开负荷开关，严禁带负荷的情况下用隔离开关来切断负荷电源。 4停电 分断断路器→把手至分断闭锁→操作棒分断下隔离→操作棒分断
精细化工通用设备安全操作规程
精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；
7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
低压维护电工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 低压维护电工安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
低压维护电工安全操作规程(标准版) 1、在低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用第二种工作票。在低压电动机和照明回路上工作，可用口头联系征得单位领导或电工班长同意方可作业。上述工作至少两人进行。 2、低压回路停电的安全措施： ①将维护设备的各方面电源断开取下熔断器(保检)，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。 ②工作前必须进行验电放电工作。 ③根据需要其它安全措施按电力《安规》有关规定执行。 3、停电、更换熔断器(保险)后，恢复送电，应检查回路无送电障碍，操作开关或刀闸时应戴绝缘手套和护目眼镜。 4、低压带电作业： 一般情况下不准带电作业，根据生产需要在工作现场符合安全
要求情况下，必须经单位领导批准并做好以下条款方可进行工作。 ①低压带电作业应设专人监护(高级工)，使用有绝缘柄的工具(5000伏)，站在干燥的绝物上并戴绝缘手套和安全帽，必须穿上工作服方可进行工作。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具在带电区工作。 ②高低压同杆架设线路上，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离符合要求(大于0.7米以上)，并应采取防止误碰带电高压设备的措施。 ③在低压带电导线上工作应采取自我保护措施。 ④应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。 5、上杆作业： 上杆前，首先检查作业用具完好情况。 ①脚扣：检查铁制部分有无破损，脚扣带是否完好，并进行踏力实验。 ②安全带：检查安好情况，并进行拉力实验。 ③杆基：检查杆基是否完好，腐蚀严重、裂纹严重不准上杆。
12种化工设备的操作方法及一般故障处理
水泵标准操作 一启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 ?泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 ?压力表指针是否回零位。 ?检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填 料密封泄漏量20滴/分）。 二启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 ?泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。?电机是否有异声，是否发热。 ?压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。?视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五常见故障及处理方法 反应釜操作规程 一启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
低压电气设备上的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD533 低压电气设备上的安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD533 2 / 2 低压电气设备上的安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 总则：在低压电气设备上，不论电气设备是否带电都应采取可靠的安全措施，以防止人身触电事故发生。 将检测设备的各个方面电源断开，有熔断器时可将熔断器拔下。 在断开的空气开关的操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。 工作前必须用低压试电笔验电。 采取防止相间短路的隔离措施。 使用带有绝缘柄的工具，并有专人监护。 在带电的电度表和断电器回路工作时，电压互感器和电流互感器的二次线圈应可靠接地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
化工设备操作规程
螺杆泵操作规程 一、开机前的检查 1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠； 2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油； 3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。 二、启动 1、确认方向正确后才能投用， 2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。 三、注意事项 1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。 2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。 3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。 4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。 5．冬季应排除积液，防止冻裂。 6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
雾化器操作规程 一、雾化器在未投用前检查项目。 1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。 2）、油温显示与冷却水供应是否正常。 3）、油是否经过过滤。 4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。 5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟） 6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。 7）、检查料浆管是否接好。 7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。 二、投用。 1）、检查确认正常后才能投入使用。 2）、启动进油泵，抽油泵。 3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。 4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。 5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。 6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。不允许雾化轮与任何物件碰撞。 7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。 8）、调节油压，达到进油与出油平衡。RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
化工设备技术安全操作规程
化工设备技术安全操作规程 1．目的 通过本操作规程，对公司火（化）工的生产作业、安全进行严格治理，防止发生人身事故。 2．适用范畴 适用于有火（化）工岗位的生产车间或作业场所。 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则 1、火药、炸药、火工品（雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等），以及由上述品种总装成的产品，总称爆炸危险物品。 2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全，必须遵守下列规程： （1）凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练，明白得爆炸危险品的性能把握安全技术、防火、防爆等知识后，才能担任此项工作。 （2）从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品邻近吸烟，工作前和工作中禁止喝酒。（3）运输危险品的汽车司机必须是技术熟练，持有正式驾驶证，其他无证人员及学徒不准开车。 （4）装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛（袋装除外）、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。 （5）入库、装车（火车、汽车、手推车）前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫洁净，才许装车。 （6）装载爆炸危险物品的交通工具（火车、汽车），装卸工具（小推车）必须事先检查各种机件是否完好，如有故障，不得使用。 （7）装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布，必须包装牢固、严密。并备有灭火器工具，不准使用敞箱车。 （8）装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地，必须在五米以上，司机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。 （9）遇有雷、电、暴风雨的天气，应暂装卸搬运爆炸危险品。 （10）小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量，最上一层不得不超过车箱三分之一。物资装好后，司机在行车前要进行检查，符合安全要求才能开车。 （11）起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。 （12）装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏车载运爆炸物品。 （13）装运危险品的车辆，除押运人员和随车搬运人员外，严禁乘搭任何人员，行车中，禁止抽烟。 （14）装运危险品的汽车，最大时速为25千米/小时，装运全备产品不得超过10千米/每小时，如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到10—15千米/小时。 （15）通火车交叉口要做到一停、二看、三通过，禁止抢道。 （16）运输爆炸物品在途中停歇时（如中途食、宿、车辆抛锚、检修等），要远离建筑物设施和居民住宅的地点，押运人员要轮番看管，不准离人。禁止其他人靠近，并与当地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施，确保安全。 从事上述工作人员除遵守本规程外，还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。
转炉车间二助手安全操作规程
编号：SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉车间二助手安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流