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PDS脱硫脱氰催化剂的简介

PDS法焦炉煤气脱硫脱氰技术自1982年问世以来的20年中，虽经历了多次失败，但最终获得了成功，现就PDS的合成和助催化剂的发现简介如下。

1 PDS的合成

最初，发现PDS(双核酞菁钴六磺酸铵）并不是单一的化合物，而是含有单环酞菁钴磺酸铵和多环酞菁钴磺酸铵的混合物。另外，还含有无活性物质氯化铵和ADA、对苯二酚、硫酸亚铁、硫酸锰、水杨酸等助催化剂。再经进一步的研究，取得了较大的进展。一是发现双核酞菁钴砜十磺酸铵结构的摩尔吸氧量是双核酞菁钴六磺酸铵结构的2倍，单核酞菁钴六磺酸铵的结构也有类似的性质；二是加入导向催化剂后，可合成不含氯化铵的双核酞菁钴六磺酸铵和双核酞菁钴砜十磺酸铵，使PDS的合成技术有了长足进步。即可合成具有砜结构和活性更高的PDS，且纯PDS 中不含氯化铵。

2 PDS的助催化剂及性质

最初，我们选择了吡啶或磺化吡啶作助催化剂，取得了很好的效果，但考虑到助催化剂有较大毒性和PDS的催化活性比一般催化剂高103～104倍，故初期就没有使用助催化剂，而使用了氯化铵含量为13％的纯PDS。

最初，因刘家峡化肥厂的煤气脱硫装置是由ADA法改为PDS法的，投产后的40天内，脱硫效果一天比一天好，但40

天后脱硫效率降至70%～75%。主要原因是脱硫循环液中的ADA已消耗完，再次将脱硫液的ADA浓度调整到0.3～0. 4g/L 后，脱硫效率又恢复到99％以上，净煤气中的残硫量仅为3

mg/m3。此后，在上海杨树浦煤气厂的试用中也再次证明，只要脱硫液中的ADA含量保持在30 mg/L, PDS法的脱硫就能正常运行。从而证明，PDS法脱硫时，若没有助催化剂，就难以使脱硫效率稳定在较高的水平。若助催化剂的浓度过高，又易使PDS 中毒。根据我们的生产实践，PDS法循环脱硫液中的ADA含量应控制在30 mg/L以下。若ADA含量≥3.0 g/L，就会使PDS中毒。还应特别强调指出，当用PDS法取代ADA法时，脱硫液必须保持NaVO3/ADA ≥2，直至取代完成。否则，极易因生成Na2SO4难以使脱硫液保持碱性。实践表明，ADA、对苯二酚、拷胶、水杨酸和硫酸锰等凡是能提供双羟基的化合物或某些过渡金属盐类都可作为PDS的助催化剂。虽然从理论上可求出最低加入量，但最佳添加量仍有待进一步研究。

除助催化剂外，还存在硫容问题。虽然高硫容是高效率脱硫的必要条件，但液相催化氧化法的硫容一般都不高，如ADA 法和拷胶法的硫容在0.3 g/L以下，PDS法虽可大于0. 5g/L，但如何提高PDS法的硫容仍然是重要的研究课题。新开发的PDS －600型的硫容可大于0.6g/L，可用于变换气和半水煤气的脱硫。

PDS法煤气脱硫的最大特点是不会发生填料的堵塞问题，也就是说，将PDS法用于煤气脱硫时，永远不必清洗塔。PDS

法的脱氰作用也不可忽视。在合成氨原料气的脱硫中，使用PDS 后，可使脱硫液由剧毒变为微毒。在焦炉煤气的脱硫中，当有氨存在的条件下，脱氰率可高达95％以上，并可将煤气中的氰化氢最终转化成无毒的碳酸铵。

锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选

锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选一、烟气脱硫：根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。（1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。（2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。下表为几种主要脱硫工艺的比较。

目前，在众多的脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）应用最广。据统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。安徽电力设计院建议采用炉内与炉外湿法脱硫相结合的方法进行脱硫，脱硫效率可达98%。二、脱硝：烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类。（1）湿法，是指反应剂为液态的工艺技术。通过氧化剂O2、ClO2、KMnO2把NO x氧化成NO2，然后用水或碱性溶液吸收脱硝。包括臭氧氧化吸收法和ClO2气相氧化吸收法。（2）干法，是指反应剂为气态的工艺技术。包括氨催化还原法和非催化还原法。无论是干法还是湿法，依据脱硝反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。目前，世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法，较多使用的干法有选择性催化还原法（SCR）。 SCR脱硝：

《CO、(NH4)2SO3还原及NO催化氧化脱硝技术研发》项目总

《CO、(NH4)2SO3还原及NO催化氧化脱硝技术研发》项目总结报告一、项目概况项目名称：CO、(NH4)2SO3还原及NO催化氧化脱硝技术研发立项时间：2016年7月项目编号：BY2016004-09 项目负责人：王娟合作企业：江苏新世纪江南环保股份有限公司经费预算：110万元，其中省拨经费55万，自筹经费55万主要研究内容：（1）CO-SCR催化剂配方及催化剂制备工艺优化（2）工业锅炉烟气CO-SCR脱硝反应器设计、研制与催化剂评价（3）液相催化氧化NO技术与(NH4)2SO3还原NO脱硝研发（4）氨法同时脱硫脱硝多功能吸收塔优化设计（5）成套装置设计、制造及成套脱硝工艺集成与运行二、项目实施情况 2.1 校企联合研发团队的组织本项目依托项目主持单位所在的江苏省电厂废气污染治理工程技术研究中心以及全国排名第八的化工学科，以中青年具有脱硫脱硝研发工作经验的教师为骨干，并结合合作企业江苏新世纪江南环保股份有限公司项目研发团队，围绕CO、(NH4)2SO3还原及NO催 - 1 -

化氧化脱硝技术研发，成立了校企联合研发团队，该团队包括南京理工大学教师10人，江苏新世纪江南环保股份有限公司25人，其中，具有博士学位的项目研发人员8人，具有高级职称的项目研发人员12人，团队水平高，攻坚能力强。团队围绕项目任务分工明确，采用定期集中汇报与研讨的方式推进项目按时进行。同时，围绕工程上存在的问题，采用了工程问题转化为科学问题，再将工程科学原理用于工程实施，挖掘了更多更有意义的数据、工艺和技术，保证了项目的高水平完成。 2.2实施计划的制定与落实本项目以合同和申报书计划为基础，按照合同规定的研发内容和任务，实施项目。同时，以项目主持人和国家万人计划钟秦教授为负责人，成立了由6人组成的项目专家组，负责协调团队各方向的研发方向。并且，在分项任务团队中，设立负责人，团队整体定期汇报与研讨，不断推进项目，和相关计划的落实。 2.3 研发人员的培养培训通过本项目的实施，培养了博士毕业生2名，硕士毕业生2名，项目执行期，团队中2名研究人员晋升教授。具体人才培养如表1所列。同时项目主持单位与合作企业江苏新世纪江南环保股份有限公司，秉承从基本原理出发，进而解决工程问题的思路，开展产学研合作，在项目的研究与成果应用的过程，逐步打造了一支校企结合的CO、(NH4)2SO3还原及NO催化氧化脱硝技术研发团队。 - 2 -

scr脱硝催化剂介绍[整理版]

scr脱硝催化剂介绍[整理版] SCR脱硝催化剂介绍 1(催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，252WO或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含33 量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。表2-2 典型催化剂的成分及比例催化剂成分比例(,) TiO 78 2 主要原材料 WO 9 3 MoO 0.5,1 3 活性剂 VO 0,3 25 SiO7.5 2 AlO1.5 23 纤维(机械稳定性) CaO 1 NaO，KO 0.1 22 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，33 并能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性252 和机械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO中毒能323 力。

载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的2 载体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化23222的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。2 2(对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件: (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%,90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性; (2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而3x22不是被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降2 低运行成本; (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求; (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性; (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和2 热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3(催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80,的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。

SCR脱硝催化剂介绍

SCR脱硝催化剂介绍 1．催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，WO3252或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及3脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。表2-2 典型催化剂的成分及比例

)1 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，并 33能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机225械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO 中毒能力。323．载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的载 2体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化的能22322力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。22．对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；

(2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而不是2x23被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行 2成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热2 稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占2-23如图 80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。据了波纹式板式蜂窝式催化剂结构图2-23 列出了蜂窝式与板式、波纹式催化剂主要性能对比。表2-3催化剂的性能比较不同类型SCR表2-3 波纹式催化波纹状纤维作成分表面积介于蜂窝催化剂表面积小、活性比表面积大、式与平板式之间，质体积大；生产简便，高、所需催化剂体积量轻；生产自动化程自动化程度高；烟气小；催化活性

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案

山东XX环保科技有限公司 2018年7月

目录第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。

SCR脱硝催化剂介绍

SCR脱硝催化剂介绍 i ?催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组分为MQ,载体为锐钛矿型的TiO2, WO或MoO乍助催剂。SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。表2-2典型催化剂的成分及比例活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显着地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可

提高催化剂的热稳定性，并能改善MQ与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。除此以外，MoQ还可以增强催化剂的抗A&Q中毒能力载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如AI2O、ZrO)载体相比，TiO2抑制SQ氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO2的半导体本质。 2?对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1)活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%- 90%勺脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR 舌性； (2)选择性强还原剂NH主要是被NQ氧化成N和HQ,而不是被Q氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本； (3)机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4)抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5)其他SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23 所示。蜂窝

烟气脱硫脱硝行业介绍.docx

1.烟气脱硫技术由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。

1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。

中国大唐集团公司确保脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求(20150330)

中国大唐集团公司关于脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求为规范集团公司火电厂烟气脱硫脱硝系统的设计、运行和维护管理，防止脱硫脱硝设备运行异常导致的二氧化硫、氮氧化物排放超标，确保脱硫脱硝系统安全、经济、高效运行，在严格执行国家和行业相关标准、规定的同时，提出以下重点要求。 1．总则 1.1 本要求适用于燃煤机组湿法脱硫装臵、SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝装臵。 1.2脱硫脱硝系统的设计、运行、维护应符合以下标准、规定和管理要求： DL/T 5196-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T 5480-2013火力发电厂烟气脱硝设计技术规程 DL/T 1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则 DL/T 335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 DL/T 1286-2013火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范 DL/T 341-2010 火电厂石灰石、石灰-石膏湿法烟气脱硫装臵检修导则 DL/T 322-2010火电厂烟气脱硝（SCR）装臵检修规程《中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产管理指导意见》

（大唐集团生…2008?749号）《中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量管理指导意见（试行）》（大唐集团生…2012?476号）《中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求》（大唐集团生…2013?854号） 1.3 发电企业应根据脱硫脱硝相关标准、设计资料等技术文件并结合企业实际，制定脱硫脱硝运行、检修规程，建立和完善运行、检修管理制度。 2．污染物排放要求 2.1要牢固树立环保工作远离“红线”、不越“底线”的意识，确保环保无条件达标排放。远离“红线”就是将三项污染物严格控制在80%排放标准线以下范围运行。 2.2除发电机组启机导致脱硫除尘设施退出、机组负荷低导致脱硝设施退出，以及其他不可抗拒的客观原因导致环保设施不正常运行等情况外，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度超过限值时，应立即采取降负荷、启动备用设备等措施进行调整，如1小时内仍不能达标应立即向相关部门申请停机，并将上述措施细化写入运行规程中。 2.3污染物达标排放应实行综合治理，要确保燃煤品质满足环保设施设计要求，要确保脱硫、脱硝还原剂品质满足设计要求。运行人员应提前掌控燃烧煤质情况，及时调整运行方式，保证污染物达标排放。 2.4要将环保设施等同于主设备进行管理，认真开展点检定修，

SCR催化剂简介

SCR催化剂简介泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。组成介绍目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。发展简史催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用

燃煤电厂SCR脱硝催化剂的失活与再生

万方数据

燃煤电厂SCR脱硝催化剂的失活与再生作者：强华松，刘清才， QIANG Huasong， LIU Qingcai 作者单位：重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400044 刊名：材料导报英文刊名：MATERIALS REVIEW 年，卷(期)：2008,22(z3) 被引用次数：2次参考文献(11条) 1.孙克勤.钟秦.于爱华SCR催化剂的碱金属中毒研究[期刊论文]-中国环保产业 2007(07) 2.刘令发电厂烟气脱硝技术-SCR法 1996(03) 3.Guido Busca.Luca Lietti.Gianguido Ramis Chemical and mechanistic aspects of the selective catalytic reduction of NOx by ammonia over oxide catalysts:A review[外文期刊] 1998(18) 4.Stobert T R.王剑波SCR催化剂在高CaO煤项目中的应用[会议论文] 2006 5.朱崇兵.金保升.仲延平K2O对V2O5-WO3/TiO2催化剂的中毒作用[期刊论文]-东南大学学报 2008(01) 6.张秋林CaO对SCR催化剂选择的影响[期刊论文]-能源研究与利用 2006(06) 7.Scot Pritehard.Chris DiFranceco Optimizing SCR catalyst design and perfermance for coal-fired boilers 1995 8.孙克勤.钟秦.于爱华SCR催化剂的砷中毒研究[期刊论文]-中国环保产业 2008(01) 9.王琦.王树荣燃煤电厂SCR脱硝技术催化剂的特性及进展[期刊论文]-电站系统工程 2005(03) 10.苏航SCR系统中板式和蜂巢式催化剂的选取[期刊论文]-电力环境保护 2005(02) 11.沈伯雄.施建伟选择性催化还原脱氮催化剂的再生及其应用评价[期刊论文]-化工进展 2008(01) 本文读者也读过(10条) 1.沈伯雄.施建伟.杨婷婷.史展亮.SHEN Boxiong.SHI Jianwei.YANG Tingting.SHI Zhanliang选择性催化还原脱氮催化剂的再生及其应用评述[期刊论文]-化工进展2008,27(1) 2.伊云清.白文辉锅炉烟气脱硝SCR法中催化剂失活原因与对策[会议论文]-2004 3.云端.邓斯理.宋蔷.姚强.YUN Duan.DENG Si-li.SONG Qiang.YAO Qiang V2O5-WO3/TiO2系SCR催化剂的钾中毒及再生方法[期刊论文]-环境科学研究2009,22(6) 4.吴凡.WU Fan烟气脱硝选择性催化还原法催化剂的清洗-再生[期刊论文]-清洗世界2009,25(9) 5.吴丽燕.苏英钢.葛介龙.梁材.沈伯雄.周聪.WU Liyan.SU Yinggang.GE Jielong.LIANG Cai.SHEN Boxiong. ZHOU Gong钒钛系SCR脱硝催化剂在高硫高钙灰条件下的适应性研究[期刊论文]-科技导报2007,25(20) 6.徐芙蓉.周立荣.XU Fu-rong.ZHOU Li-rong燃煤电厂SCR脱硝装置失效催化剂处理方案探讨[期刊论文]-中国环保产业2010(11) 7.沈伯雄.熊丽仙.刘亭.王静.田晓娟.SHEN Bo-xiong.XIONG Li-xian.LIU Ting.WANG Jing.TIAN Xiao-juan纳米负载型V_2O_5－WO_3/TiO_2催化剂碱中毒及再生研究[期刊论文]-燃料化学学报2010,38(1) 8.李锋.於承志.张朋.Holger Michaelies.LI Feng.YU Cheng-zhi.ZHANG Peng.Holger Michaelies低SO2氧化率脱硝催化剂的开发[期刊论文]-电力科技与环保2010,26(4) 9.刘慷.虞宏.于洪.张强.LIU Kang.YU Hong.YU Hong.ZHANG Qiang选择性催化还原催化剂在燃煤电厂中应用的注意事项[期刊论文]-广东电力2009,22(7) 10.席文昌.刘清才.魏春梅.XI Wenchang.LIU Qingcai.WEI Chunmei蜂窝式脱硝催化剂在燃煤电厂中的应用研究[期刊论文]-材料导报2008,22(z3)

SCR催化剂制备

SCR催化剂的制备摘要：本实验制备的是一种凹凸棒石-活性炭复合SCR脱硫脱硝催化剂。实验通过浸渍法制备凹凸棒石-活性炭载体，然后负载活性组分。利用凹凸棒石良好的脱硝效率和活性炭对硫的吸附达到脱硫脱硝的目的。氮氧化物(NOx)主要来自化石燃料燃烧，不仅是酸雨形成的主要原因，而且可与碳氢化物、臭氧等反应，形成光化学烟雾。目前，光化学烟雾已成为仅次于可吸入颗粒物和二氧化硫的重要大气污染物。燃煤电厂是NOx的主要排放源之一。其NOx控制除采用低氮燃烧外，还需采取燃烧后处理方法。目前，工业上广泛应用的是选择性催化还原(SelectiveCatalytic Reduction，SCR)技术。SCR技术以NH3为还原剂(NH3-SCR)，V205／Ti02为催化剂，NOx脱除效率可达85％[1]以上。该技术对锅炉烟气NOx控制效果显著，占地面积小、技术成熟并易于操作，无二次污染，在全球范围内已有数百台电厂燃煤锅炉成功应用的业绩和几十年的运行经验[1,2]。催化剂是SCR技术的核心，目前，仍未能实现国产化，其生产技术仅为国外几家大公司掌握，不利于中国对NOx污染的控制。催化剂的组成对其性能影响很大，特别是钒和钨的负载量、载体类型等[3~9]。对氧化钒物种的表面形态、催化剂的表面酸性和SCR反应的活化能影响很大。一、研究现状 SCR反应的催化剂发展主要经历了四个阶段。最早是采用Pt、Rh、

Pd等贵金属作为活性组分，以CO和H2或碳氢化合物作为还原剂，其催化反应的活性温度区间较低，通常在300℃以下，现在多用于柴油机的排放控制中；后来，引入了V2O5/TiO2等在化工过程中采用的金属氧化物类催化剂，最佳活性温区多处于250～400℃，其中钛基钒类催化剂也是燃煤电站SCR系统中最常采用的催化剂；再后来发展了碳基催化剂，使烟气同时脱硫脱氮技术得以发展；近年来，对金属离子交换沸石类催化剂研究较多，其有效的活性温区较高，最高呵达600℃，对NOx的催化还原和催化分解活性都很高啊，是研究中比较活跃的领域。二、SCR催化剂脱硝原理选择性催化还原(SCR)法脱硝。是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氧化合物等作为还原剂，将烟气中的NO还原为N2。当氨作为还原剂时，SCR反应的化学方程式为： 4NH3+4N0+02——4N2+6H20 4NH3+2N0+202——3N2+6H20 4NH3+6NO——5N2+6H20 8NH3+6N0——7N2+12H20 副反应方程式： 4NH3+302——2N2+6H20 2NH3——N2+3H2 4NH3+502——4N0+6H20 2S02+02——2S03

SCR脱硝催化剂介绍

SCR脱硝催化剂介绍1．催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组分为V 2O 5 ，载体为锐钛矿型的TiO 2 ，WO 3 或MoO 3 作助催剂。SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。表2-2 典型催化剂的成分及比例活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显着地改善催化剂性能。研究发现WO 3与MoO 3 均可提高催化剂的热稳定性，并能改善V 2O 5 与TiO 2 之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择

性和机械强度。除此以外，MoO 3还可以增强催化剂的抗As 2 O 3 中毒能力。载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO 2 本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO 2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如Al 2 O 3 、ZrO 2 )载体相比，TiO 2抑制SO 2 氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO 2 的半导体本质。 2．对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性； (2) 选择性强还原剂NH 3主要是被NO x 氧化成N 2 和H 2 O，而不是被O 2 氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO 2 的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。蜂窝

脱硫脱硝岗位职工安全培训手册

目录脱硫脱硝岗位安全职责 (2) 脱硫脱硝岗位安全操作规程 (2) 中控工岗位安全操作规程 (2) 巡检岗位安全操作规程 (3) 液氨站岗位安全操作规程 (5) 脱硫脱硝风险分级管控 (10) 脱脱硫脱硝应急处置卡及应急预案 (12) 空气呼吸器的使用方法及注意事项 (24)

脱硫脱硝岗位安全职责 1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。 2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。 3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。 4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。 5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。 6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。 7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。脱硫脱硝岗位安全操作规程中控工岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。二雾化器意外停机 a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。 b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。 c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。三排放指标超标 1 二氧化硫排放超标

a) 检查雾化器运行是否正常。 b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间） 2 氮氧化物排放超标 a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。 b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。 c) 适当加大喷氨量。 3.3.3 粉尘排放超标 a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。 b) 停机，检查布袋是否有泄漏。四安全规定 1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。 2 严禁非工作人员进入中控室，参观人员进入中控室须经车间主任批准，并穿戴好劳保用品，车间人员陪同。 3 严禁在中控室吸烟。禁止烤晒衣服、堆入各种油类、油布、木料等易燃物品。 4 消防设备、防毒器材，必须保持完好、能用状态。 5 没有总调度指示，严禁停开脱硫脱硝及液氨系统。 6 发现设备故障或烟气排放数据不达标，及时报告值班班长或调度室。 7 清扫操作台时，注意电缆及信号灯处的接头，以防触电。 8 严禁脱岗、在岗睡觉。巡检岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。

脱硝简介

选择性催化还原选择性催化还原方法（SCR）是对下游工质的一项处理工艺。其原理就是在含有N Ox的尾气中喷入氨，尿素或者其它含氮化合物，使其中的NOx还原成N2和水。还原反应在较高的温度范围（870—1100℃）内进行，不需要催化剂，称为选择性非催化还原（SNR）；还原反应在较低的温度范围（315—400℃）内进行，需要催化剂，称之为选择性催化还原（SCR）。 SCR成功的关键因素有二：一是排气与NH3充分混合；二是按进入反应区的NOx浓度及去除率严格控制NH3的喷入量。在反应过程中，还原反应并不完全，不参加反应的部分NH3会随排气从烟道逸出。若逸出量过高时，会出现若干有害的副反应，如在有O2存在的条件下，催化剂会将SO2转化为SO3，SO3和多余的NH3和水反应生成硫酸铵或者硫酸氢铵。这种固态物质会污染和堵塞下游部件，沉积在锅炉表面或者在烟囱出口处形成蓝色的有害烟雾。露点腐蚀也被认为与此物有关。因此不得不设置水洗装置以清除有害的副反应生成物，从而使结构复杂化。催化剂也会随时间的增加而丧失活性，因此必须定期更换，一般规定一至五年更换一次，需根据用途而定。但由于催化剂价格昂贵，频繁更换必然会增加运营成本。常规的SCR技术，有一些值得注意之处：（1）必须精确控制NH3的喷入量，以便最大限度的去除NOx，而无未反应的NH3通过烟囱逸出。因为除可能产生有害的副产物以外，NH3本身也是一种大气污染物。（2）当前使用的大多数催化剂都是有毒的，这种材料的管制和处理仍然是问题。（3）由于NH3的喷入位置及催化剂位置的影响，余热锅炉的补燃可能会受到限制。（4）如果SCR组件在余热锅炉中部，因为部分气体不再沿锅炉表面流向烟囱，则余热锅炉的产气量可能很难控制。（5）SCR组件对燃料中的硫十分敏感，影响了燃料品种的多样性。虽然如此，SCR仍然是一项很有前途的技术。催化剂成本近年来已经有所降低，而使用寿命却在增加。另外，一种新的低温催化剂沸石的研制正在取得进展，并结合分子筛技术，其催化活性、对污染的敏感性、维护和处理性能都较其它催化剂有所改善。 1.吴忠标, 大气污染控制技术. 2002, 北京: 化学工业出版社. 244. 2.刘瑞同, 国外降低燃气轮机NOx排放物的途径. 燃气轮机技术, 1991.

SCR脱硝技术简介

S C R脱硝技术简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

SCR脱硝技术 SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。

SCR脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

烟气脱硫脱硝工艺的现状分析

工艺与设备 2017·11 94 Chenmical Intermediate 当代化工研究烟气脱硫脱硝工艺的现状分析＊汪龙浩　李烨（中海油惠州石化有限公司广东 516086）摘要：本文对流化催化裂化（FCC）装置再生烟气的烟气脱硫脱硝技术进行探讨，介绍了现有装置的烟气脱SOX技术、脱NOX技术和脱硫脱硝一体化技术工艺和特点，并对这些烟气脱硫脱硝技术进行对比。关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝中图分类号：T 文献标识码：A Status Analysis of Flue Gas Desulfurization and Denitrification Process Wang Longhao, Li Ye （CNOOC Huizhou Petrochemical CO., LTD., Guangdong, 516086） Abstract ：The flue gas desulfurization and denitrification technology of regenerated flue gas from fluid catalytic cracking (FCC) unit is discussed in this paper. The flue gas SOX removal technology, NOX removal technology and integrated desulfurization and denitrification technology of existing units are introduced, and the flue gas desulfurization and denitrification technologies are compared in this paper. Key words ：catalytic cracking unit ；flue gas ；desulfurization and denitrification 1.引言流化催化裂化（FCC）工艺是石油炼制工业的二次加工过程，重油轻质化以及生产汽油柴油的核心工艺也是FCC工艺。原油中会存在一部分的硫和氮元素，在反应过程中会生成SOX和NOX，会伴随烟气排入到大气中，造成环境污染，因此FCC装置烟气污染物的排放治理不断受到关注。FCC再生烟气的污染物除了硫和氮的氧化物外，还有CO和固体颗粒等，在过去烟气污染物的控制中，主要靠CO锅炉、用CO作助燃剂等工艺手段来控制CO的含量；采用抗磨催化剂、改善再生器旋风分离器、静电沉降器等技术控制颗粒物的排放，但是硫和氮的氧化物控制效果较差。现有的FCC装置硫和氮氧化的控制技术主要有三种技术手段：(1)加氢脱硫脱氮：将催化剂原料预处理，建立蜡油加氧或渣油加氢装置，降低装置原料硫和氮的含量。(2)硫氮转移剂或助剂。(3)烟气脱硫脱硝技术。前两种方法适用于FCC再生烟气中硫和氮氧化物含量较低的情况，第三种方法硫和氮氧化物脱除率高，适用范围比较广泛。本文主要针对FCC烟气脱硫脱硝技术进行探讨。 2.烟气脱硫技术 FCC烟气的脱硫技术可分为湿法、干法和半干法技术。(1)烟气湿法脱硫法。烟气湿法洗涤技术以石灰石、钠碱、MgOH、海水等吸收剂水溶液作为吸收剂对再生烟气进行洗涤，脱除烟气中的二氧化硫。烟气中的二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐、亚硫酸盐，吸收剂不进行再生。该方法硫的脱除率较高，流程比较简单，但是缺点是吸收剂不能回收利用，造成能源浪费，因此又称之为烟气湿法洗涤抛弃技术。另外一种烟气湿法脱硫技术为再生法，采用可再生的吸收剂溶液对烟气进行洗涤，将烟气中的硫氧化物吸收，生成不稳定性的富类盐吸收溶液，再进一步对富类盐吸收溶液进行加热再生，再生后的吸收剂循环使用。该方法烟气净化度较高，且吸收溶剂可再生，符合可持续发展的理念。 (2)干法/半干法湿法脱硫法。干法/半干法烟气脱硫采用干粉或者湿吸收剂制备的干粉作为吸收剂，主要分为喷雾干燥法和烟气循环流化床法。喷雾干燥法以石灰为脱硫吸收剂，消化后的石灰加水制成消石灰乳，在吸收塔内经雾化装置分散为小液滴，与烟气中的SO 2充分接触反应生成硫酸钙，从而脱除烟气中的二氧化硫。脱硫后产物与未参与吸收的石灰乳吸收剂以干燥的颗粒物随烟气排出吸收塔，进入后续除尘装置处理。喷雾干燥法具有技术成熟、工艺安全可靠、流程简单等特点，脱硫率在85%以上。烟气循环流化床法吸收剂喷雾干燥法吸收剂，吸收剂为干态的消石灰粉。烟气与吸收剂粉末经过流化床底部的文丘里装置后，通道变小，流速加快，混合均匀、剧烈摩擦，形成流化态流体，喷入均匀水雾覆盖的吸收塔内，吸收剂吸收反应烟气中的SO 2。吸收塔顶部排出脱硫后夹带大量固体颗粒的脱硫产物，进入后续除尘装置，吸收剂脱吸后循环利用，吸收剂使用效率较高，且烟气循环流化床法脱硫效率高达90%以上。 3.烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要有还原法和氧化法两种，原理是通过物理手段和化学反应将烟气中的含硝化物还原为氮气或氧化为N 2O 5等。 (1)烟气脱硝还原法。烟气脱硝还原法又分为选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。选择性催化还原法是在专有的反应器内喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂将烟气中硝化合物选择性催化还原为氮气和水。选择性催化还原法脱硝率高达90%，且整个系统压降较小、氨逃逸率低等优点，使其成为最成熟的脱硝技术。选择合适的催化剂是选择性催化还原法的关键技术所在，一般要求催化剂具有耐腐蚀、耐磨损、抗硫性、高活性和寿命长的特点。选择性非催化还原法将液氨和尿素等还原剂喷入反应器炉内，炉膛温度在1000℃左右下，与硝化合物发生选择性反应，还原剂被迅速热解为氨气，氨气将硝化物还原生成氮气，从而到达脱除烟气中硝化物的目的。虽然选择性非催化还原法具有操作简单、投资成本和操作费用低等优点，但其较低的脱硝效率（30～50%）和较高的氨逃逸率，在工业上的应用较少。 (2)烟气脱硝氧化法。氧化法主要为臭氧脱除烟气中硝