施工方案-乙烯基一布五涂

第一章工程概况

第二章基面要求

一、地面要求：

1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；

2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；

3、地面含水率比重小于8%；

4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；

5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。

7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。

二、混泥土裂缝处理：

混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。

修补方法：

1、小于的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；

2、大于的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；

3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。

4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm 的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。固定好后再表面缝补密封裂缝。

第三章乙烯基三布五涂防腐地坪

根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。

一、施工工艺流程：

基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工

二、施工要点：

1）、整体打磨处理：

使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。打磨程度

要求一致，粉尘应清除干净。并对损毁处进行修补；

2）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。

3）、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后，铺设一层玻纤布，待底油完全固化后，用打磨机对其表面进行打毛处理，打磨要求动作轻，程度一致。

4）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。

5）、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍

6）、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨，使玻纤布层与地面粘连密实。

7）、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀，用刮刀刮涂于地面上。

8）、打磨砂浆层：整体地面打磨。

9）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。

10）、中涂层施工：用防腐地板中涂，均匀而薄地批涂在基层上。

11）、乙烯基防腐面涂施工：用防腐地板面涂材料，均匀镘刮。要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层现象。

12）、工程施工前，划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一层塑料薄膜，避免配料时污染周围基面。施工完毕后，应及时将配料区清理干净。

13）、工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。

第四章材料选用

一、环氧树脂

环氧防腐面漆涂布于地板，使之成为光滑表面，特别适用于有无缝防尘、易清洁、耐磨需求场所地板。

树脂是乙烯基防腐树脂；底中涂固化剂为绿叶牌防腐底中涂固剂；纯白色60-80目和90目规格。

二、产品特性：

1、无缝防尘、易清洁

2、微耐酸、碱、防霉性佳

3、色彩任选、美观亮丽

三、技术指标：

1、抗压强度：55MPa

2、附着强度：1级

3、耐磨性（500g/）：≤

4、耐冲击性（J/cm2）：

第五章施工资源计划

一、施工计划：

按甲方要求安排施工进度。

二、主要人力：

按施工进度计划安排人力，组织2个班组，每组施工人员为3~5人。同时，应根据施工具体情况调整人员配置。

三、主要机具：

第六章施工质量措施

一、施工组织架构

二、施工过程质量控制

1、严格按照施工方案施工。

2、成品保护。施工完毕后，7-10天内应严格作好保护工作，严禁人员及施工车辆通行。

第七章施工安全措施

1、实行岗位责任制。

2、施工人员必须经过安全教育培训。

3、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。

第八章工程回访和保修

一、工程验收标准：

1、乙方涂装工程，涂层与基层结合应牢固、完整，无裂纹、无纤维裸露、无漏底色，耐磨、耐压，一平方允许有个别颗粒。

2 、表面应光滑平整，表面不得有裂缝、无镘刀痕、滚筒痕、无粗杂质及浮色发花，地面不平度小于原有水泥地面不平度，颜色均匀一致。

二、保修：工程完工验收合格后，在无人为破坏和不可抗拒因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予一年保修。

三布五涂防腐地坪施工方案

环氧树脂重防腐（三布五涂）地板施工方案及报价 一、地板要求： 依据贵公司要求，对贵公司施工环氧树脂重防腐地板。该地板能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护、保养、且使用寿命长之目的。 二、对基面的要求： 1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝 砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。 2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值就在之间。 5、表面无油、蜡其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。 三、对素地处理的标准： 素地处理后的标准为：无松动、无油污、PH值中性，其基体表面（含水率≤8%）光滑应打毛。 1、要求素地基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲 掉，后用树脂砂浆填平。 2、地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。 四、设计方案： 针对贵公司的实际情况，结合我公司施工之经验，对贵公司施工环氧树脂重防腐地板，该地板有较强的粘接力，不易脱层，具有耐重压、耐磨、耐腐蚀、耐溶剂等特性。 五、施工方案： 1、基面处理： A、原水磨石地面处理：检查全部地面，挖掘空鼓，检查裂纹，对破损处用环氧砂浆 材料修补平整，然后清理干净地面，除去浮灰、污迹。

B、已做环氧树脂地面：铲除旧环氧树脂地板，然后用环氧砂浆找平破损处，再对整 体地面进行打磨，清理干净地面，除去浮灰、污迹。 2、底涂：将HST-D10封闭底漆材料均匀地用滚筒滚涂于素地之上，使之与原地面渗 透粘接。 3、第一层防腐玻纤布：等底涂层固化后，将防腐玻纤布平整的覆盖于底涂之上。 4、中涂一层：将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在防腐玻纤布之上，待中涂一层干固后 进行全面打磨、除尘。 5、第二层防腐玻纤布：等中涂一层打磨、除尘后，再将防腐玻纤布平整的覆盖于中涂 一层之上。 6、中涂二层：等防腐玻纤布完全铺设好后，再将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在第二 层防腐玻纤布之上，待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘。 7、第三层防腐玻纤布：等到中涂二层完全固化进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第 三层防腐玻纤皮。 8、中涂三层：等到第三层防腐玻纤皮铺设完成后，将调和好的中涂材料用镘刀均匀的 刮在第三层防腐玻纤布之上。 9、面层：待中涂三层干燥后，全面打磨，磨除中涂三层裸露的砂粒、刮痕，直到用 手感觉光滑平整，再用吸尘器吸去微尘，然后将HST-100无溶剂平涂面漆 材料用滚筒全面均匀地滚涂于中涂三层之上。 5、施工剖面图（三布五涂）： 面涂中涂玻纤布底涂 六、工程报价： 1、三布五涂环氧树脂重防腐地板（哑光面） 90元/m2（未含税）

涂膜防水层施工技术交底标准

涂膜防水层施工技术交底标准 一、施工及验收标准： 施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012 验收依据：《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 二、工艺流程：施工准备工作→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工 三、操作要点及技术措施： （一）技术要求： 1. 防水涂料可按合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料选用，其外观质量和品种、型号应符合国家现行有关材料标准的规定； 2. 应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面坡度和使用条件等因素,选择耐热性、低温柔性相适应的涂料； 3. 应根据地基变形程度、结构形式、当地年温差、日温卷和振动等因素,选择 拉伸性能相适应的涂料； 4. 应根据屋面涂膜的暴露程度,选择耐紫外线、耐老化相适应的涂料； 5. 屋面坡度大于25% 时，应选择成膜时间较短的涂料； 6. 每道涂膜防水层最小厚度应符合下表一的规定。 表一每道涂膜防水层最小厚度（mm ） 1. 清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷。 2. 涂刷基层处理剂：待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，也可用机械喷涂涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层。 3. 附加层及特殊部位施工： 1）天沟檐沟泛水变形缝水落口及屋面分格缝等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层天沟檐沟及屋面分格缝处附加层宜空铺，空铺宽度宜为200 ～300mm 女儿墙及变形缝处泛水高度不应小于250mm 。 2）水落口周围与屋面交接处应做密封处理，并应增铺两层有胎体增强材料的 附加层，防水涂膜深入水落口的深度不得小于50mm 3）低跨屋面受高跨屋檐或水落管落水冲击部位，必须增设一层胎体增强材料附加层 4）天沟檐沟檐口泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

冷涂标线施工方案

云南澜沧江里底水电站 欧阳学文 里底大桥左岸桥头冷涂交通标线 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 云南一佳建筑工程有限公司 二〇一七年十月 目录 一、工程概况1 二、参照规范1 三、常温型（冷涂）标线的特性及设置原则2 四、常温型（冷涂）标线的施工方法2 五、常温型（冷涂）标线施工的技术措施及注意事项3

六、安全、文明施工措施4 6.1安全管理方针及目标4 6.2 安全、文明措施4 6.3防火安全5 七、拟投入本标段的主要施工机械设备表6 八、措施材料清单及工程数量表7

里底大桥左岸桥头冷涂交通标线 一、工程概况 里底水电站里底大桥左岸桥头区段德维公路为混凝土路面，因车流量较大原有道路防滑刻纹已经磨损，道路易滑，该路段多次发生交通事故，为防止交通事故发生，提醒过往车辆注意行车安全，特在本区段施划黄色道路交通标线，同时在上下游各设置一块交通安全提示牌。 施划道路标线路段全长约400m,路面宽度7.5m，标线宽度0.2m，材料采用黄色冷涂表标线漆；交通安全提示牌采用蓝底白字反光材料制作，内容为提醒道路易滑及限制通行速度。 二、参照规范 1、《中华人民共和国道路交通安全法》 2、《道路交通标志和标线》（GB5768） 3、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311） 4、《路面标线涂料》（JT/T280） 5、《公路交通标志和标线设置规范》（JTG D82）

6、《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81） 7、《公路交通安全设施设计细则》（JTG/T D81） 三、常温型（冷涂）标线的特性及设置原则 冷涂标线由常温型反光涂料加常温型涂料稀释剂充分搅拌后，并使用气动喷涂或高压无气喷涂的喷涂机具喷涂而成。常温型漆干膜漆划厚度为0.150.2mm。 常温型标线，由于施工方便快捷，易于更改，作业时对交通影响小等特点，常常用于施工路面的临时交通组织及新建道路面油摊铺完毕正式热熔标线施划前为开放道路交通作为过渡型标线使用。 本工程在摊铺面油的同时必须保证道路半幅双向通行，应避免灰尘等污染物进入为干透的标线表面，必须保证标线施工质量又能保证标线的外观精美。 另外本着既能保证道路交通安全又能节约施工成本的原则，本次里底大桥左岸桥头道路施划冷涂标线只实施横向道路标线施工，道路中心线及白色边线不再重复施划。

铺油施工方案

道路工程施工方案 第一章方案编制说明 1.1 编制原则 1.1.1 首先细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做 到科学、经济、实用与安全。 1.1.2 施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。 1.1.3 采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全，响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。 1.1.4 在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。 1.2 总体方案的确定 1.2.1 抓重点：道路工程是该工程中重点工序，控制好道路工程的施工质量 是确保整体工程质量的关键。 1.2.2 保质量：在充分研究我公司对该工程内、外业管理工作的前提下，布置 有针对性的质量措施和要求，确保合同要求的工程质量。 1.2.3 保计划：着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场中的有利因素，圆满完成全线工程。 1.2.4 保安全：本工程包括道路及附属工程，安全工作为该工程中的一项重要任务。 1.2.5 方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有 合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。

第二章施工准备 2.1 技术准备 本工程要求工艺先进、质量严格。熟悉施工图图纸，准备需要的规范、 标准；制定各种施工方案，准备测量、试验所需设备；为了提高本工程的施 工质量、加快施工进度制定出新技术、新工艺、新材料、新产品的应用计划。2.1.1 认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。 2.1.2 由总工负责组织编制道路工程施工方案并逐级进行技术交底和安全交 底。 2.1.3 提出所需主要材料、构件、成品、半成品需用量计划，并做好各种加工 制品的技术资料准备。 2.1.4 组织原材料试验及检验，提前向试验室申请砼配合比。 2.2 劳动力、机械和材料准备 2.2.1 、人员准备 （1）为保证优质高效地完成施工任务，我单位将选派具有丰富施工经验的专 业管理人员组成本工程的项目经理部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部 门工作。 （2）为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力 的人员组成本项目的管理机构。 （3）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、技 术精湛、敢打敢拼的专业施工队伍负责施工作业。 （4）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重要工序、重点工艺工法进行 专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

道路标线施工组织设计

冷喷型道路标线施工组织设计 一、工程概况： 本次工程为中和路等数条道路冷喷标线工程，工程总量约18200M2。因施划的道路情况不一，交通流量较大，不可能采取全封闭施工，因此考虑开放交通进行施工。在保证标线施工质量的同时，施工安全保证措施应特别加以重视。 二、施工组织机构： 为确保本工程顺利圆满完成，拟设立在公司直接领导下的项目经理部，采用项目法进行一切工程活动，本工程拟设下列机构。 项目经理部各人员职能： 项目经理：负责所有工程活动，领导各成员开展施工管理各方面。 施工员：负责工程技术、计划、统计、调度、劳力管理。 安全员：负责施工车辆、机具及人员安全。 质检员：负责工程质量管理、试验检测。 材料员：负责材料的供应管理。 设备员：负责工程设备和机具管理。 三、施工方案及技术措施： 冷喷涂料的施工首先要做好准备工作，备齐各种现场摆放的安全设施、打标准线的灰袋、修理标线的工具，以及必要的图板字型等。具体施工过程可采用下图所示的步骤。 （1）安全设施准备： 到达现场之后，首先要做好安全工作。根据道路的宽度、车流量大小及施工量的大小来确定封路的方式。一般是半幅封车、半幅施工。必要时可考虑整个路段全封闭施工。派专人从事安全员工作，并设置好醒目的标志及标志锥筒、安全护栏等设施，以便行人或车辆不至于误闯施工区。所有施工人员都要身着有明显标志和醒目颜色的作业服。夜间施工要有反光衣，以确保施工人员和工程的安全性。 （2）清扫路面：

清扫路面是道路划线施工的基础，也是确保附着效果的首要条件。这其中不仅是路面上的灰尘物要除清，而且还要注意到是否有水分存在，或路面是否潮湿，必要时应用燃气火焰加热干燥后再施工。如果有旧线存在，必要时应清除，以确保附着效果和标线的平整度和反光效果。 涂料加热熔化 （3）涂料加热熔化： 热熔涂料成品是粉块状固体，施工时需要用熔解釜将其加热熔化为一定粘度的液体。这个过程事关重要，直接影响到涂料质量。同时也是整个施工占用时间最大，消耗能量最大的环节。具体操作方法如下：开始熔解涂料时，要用小火加热并投入少量涂料，待其开始熔化时开动搅拌器施加搅拌，同时不断向釜中投入新料，加大火量并加强搅拌，直到釜内涂料全部熔化，温度达到180℃后可放到施工设备中，进行标线施工。 值得注意的事项： 其一、施工环境温度较低时，涂料温度设高一点；施工涂膜较厚，涂料温度即可偏低一点。 其二、要避免在较高温度下长时间的对涂料进行加热，以防止涂料变色和裂解。在熔好的涂料放出后，新涂料还没有加入釜内时，要适量减少火量。 其三、每天的施工用料要有计划，施工结束时釜内不得残存过多的涂料。 如有剩余，则应放出，冷却固化后粉碎，下次施工时与新涂料合用。 （4）划标准线和下涂剂： 标准线是涂划热熔涂料和喷下涂剂的基准，如果标线位置不当，错误涂敷后，很难补救。划标准线要根据国际或设计单位的要求进行。备好皮尺、粉袋等各种工具。下涂剂要根据不同种类的路面材质要采取不同类型的下涂剂，如果路面凹凸不平，深凹中的下涂剂不容易干燥，可考虑喷涂两次，这样效果比较好。 （5）涂敷施工： 涂敷施工应把握好下列操作环节： A．施工涂敷前应进行施工机械的检查，保证设备处于完好状态。并对涂层厚度和玻璃珠配量等进行实地检验，必要时还要进行参数的调整。 B．在涂划标线前要确保下涂剂已经干燥，否则由于溶剂的挥发会引起涂层产生泡孔。另一方面，也容易引起未干下涂剂的燃烧，造成严重的 不良后果。 C．施工过程中，施工机械中的涂料要经常搅拌，以防止沉降分层。 D．在所涂标线还没有硬化干燥的时候，反光玻璃珠随后散布下来，镶嵌在涂层表面上，夜间便可起到定向反光作用。施工中要严格按施工标 准规格数据操作，这样既可保证反光效果，又不浪费。 E．应尽量避免在较低温度下施工，特殊情况下要对路面进行加热，再进行施工划线。 F．对新铺设的道路要尽量延期施工，最好在开放交通3个月后再涂装施

两布一膜施工技术交底 -

施工技术交底 项目单位名称：中建股份有限公司怀邵衡铁路一分部年月日编号：工(2015)- 单位工程名称路基填筑里程/桩号DK216+008.5-DK230+013.5 设计文件图号怀邵衡施（路）-（114-125）施工部位复合土工膜铺设 交底主要内容： 1、质量标准； 2、施工技术措施； 3、安全环保措施； 质量标准： 一、原材料质量控制标准 复合土工膜选用长丝复合土工膜或经编复合土工膜，幅宽不小于5m，垂直渗透系数不大于1*10-11cm/s，断裂强度不小于20KN/m、CBR顶破强度不小于2.5KN，膜厚不小于0.35mm，最大伸长率小于30%，不得使用裂膜丝或PE膜，同时必须耐腐蚀、抗老化。 中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过3%。 二、复合土工膜铺设标准 1、严格控制基底坡度、平整度，修整平顺，不得有坚硬凸出物。表面向路肩外侧留有4％的坡度，利于排水。 2、砂垫层中不得含有尖锐杂物及碎石。 3、土工膜铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱。 4、铺设时，工作人员穿软底鞋，防止划破土工膜。 5、一次铺设土工膜不宜过长，土工膜铺设好后立即铺填第二层中粗砂，避免长时间暴晒和暴露，使材性劣化。 6、铺设的土工膜及上下中、粗砂底面高程误差、纵横向坡度平整度满足设计要求。施工质量要求应满足下表： 序号项目允许偏差检验批次 1 下承层平整拱度符合设计规定每100m检查3处 2 搭接宽度＋5，0cm 3 横向铺设宽度每边±5cm 4 砂垫层厚度+2，0cm 5 铺设范围+10cm，0 6 上、下层接缝错开距离±5cm 7 竖向间距±5cm 7、第二层砂垫层经监理检查合格后，方可填筑路基。

冷涂标线施工方案

云南澜沧江里底水电站 里底大桥左岸桥头冷涂交通标线 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 云南一佳建筑工程有限公司

二?一七年十月

目录 一、工程概况. ............................ 二、参照规范. ............................ 三、常温型（冷涂）标线的特性及设置原则...... 四、常温型（冷涂）标线的施工方法........ 五、常温型（冷涂）标线施工的技术措施及注意事项签。 六、安全、文明施工措施............ 安全管理方针及目标.............. 安全、文明措施............... 防火安全. ................................ 七、拟投入本标段的主要施工机械设备表....... 八、措施材料清单及工程数量表.......... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。 错误!未定义书 错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。

里底大桥左岸桥头冷涂交通标线 一、工程概况 里底水电站里底大桥左岸桥头区段德维公路为混凝土路面，因车流量较大原有道路防滑刻纹已经磨损，道路易滑，该路段多次发生交通事故，为防止交通事故发生，提醒过往车辆注意行车安全，特在本区段施划黄色道路交通标线，同时在上下游各设置一块交通安全提示牌。 施划道路标线路段全长约400m,路面宽度，标线宽度，材料采用黄色 冷涂表标线漆；交通安全提示牌采用蓝底白字反光材料制作，内容为提醒道路易滑及限制通行速度。 二、参照规范 1、《中华人民共和国道路交通安全法》 2、《道路交通标志和标线》 (GB5768-2009) 3、《道路交通标线质量要求和检测方法》( GB/T16311-2009) 4、《路面标线涂料》 (JT/T280-2004 ) 5、《公路交通标志和标线设置规范》(JTG D82-2009) 6、《公路交通安全设施设计规范》 (JTG D81-2006) 7、《公路交通安全设施设计细则》(JTG/T D81-2006 )

布五油施工方案

邹平区域电厂脱硫废水零排放三布五油玻璃钢防腐施工方案 编制人：_________ 审核人：___________ 批准人： ___________

审批日期： _________ 河南航建防腐安装工程有限公司

一、编制依据 GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》 GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 有关建筑材料质量标准与管理规程。 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。 二、作业前的条件和准备 .技术准备 完成施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书报业主审批完毕；防腐材料复检合格。 施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和业主要求，防腐材料在入现场库房之前，必须进行防腐材料复检工作。防腐材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防火及防挤压变形（成型制品）等设施。 防腐施工所需的脚手架防腐施工前搭设完毕，并经验收合格，符合防腐施工的 需要。 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、施工中所需各种工具、机械及防腐施工所需的各种

劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。 涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。 作业人员 作业人员配置 作业人员职责分工和权限

交通标线施工方案

交通标线施工方案 1. 热熔涂料标线 1、施工流程 2 热熔涂料标线涂膜的缺陷及对策

2.涂画标线 1.布设原则 设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。 若标线位置不变,不需要调整时可根据标线残剩痕迹重划,重涂前应对路面进行彻底清扫,清除缝隙中的松动涂料和颗粒。再喷洒下涂料,以提高路面与涂料

之间的粘结力。若路面标线体系发生改变时,在重新划标线以前,必须去除原有的标线。 标线的颜色、厚度、宽度等应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的要求，并按监理工程师同意的施工方法施工。 标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》（GB 5768--2009）规定办理。 所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合要求。 有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换，并经监理工程师同意。 涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。 喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂时停止施工。 路面标线采用反光型热熔涂料，涂料的耐磨性指标不大于80，涂料中玻璃珠的含量为18%-25%。 玻璃珠的撒布应经试验并获监理工程师的批准方可实施。涂料喷涂后立即进行撒布玻璃珠操作。玻璃珠的性能应符合《路面标线用玻璃珠》（JT/T466-2001）的有关规定。 喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。 所有的标线除非有特殊说明外，均为白色反光标线。纵向标线厚度为2.0mm,人行横道线、导向箭头等标线厚度为3.0 mm。 2.程序及注意事项 施工程序 对需要设置标线的表面进行清洁工作，使其无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；并同时保持其干燥； 喷涂热熔底油下涤剂，按实验决定的时间间隔喷涂热熔涂料； 在监理工程师的批准下涂抹正确、标准的统一标线；

2-3透层、粘层、封层施工安全技术交底

施工安全技术交底记录 版本/修改:D/0 备注：项目总工程师对技术（试验）人员的一级技术交底，可以只按照分部分项工程进行交底即可；而技术人员对劳务作业队伍的二级技术交底，应根据作业队的作业内容交底。 记录人/日期：

透层、粘层、封层施工安全技术交底 一、透层、粘层、封层施工概况及作业特点 1、XXX项目X合同段工程透层、粘层、封层施工概况、设计数据等描述。 2、作业特点：施工过程中主要存在机械伤害危险作业。 二、透层、封层、粘层撒布施工中存在的危险源和危害因素、危险部位 施工现场：现场无专人指挥车辆及交通；现场作业及车辆指挥人员麻痹大意；施工地段未设置安全警示标志；机驾、操作人员无证上岗；机驾、操作人员疲劳、酒后操作；非作业人员进入作业现场。 三、透层、封层、粘层撒布施工方法、施工工艺流程 （一）、透层施工方法及施工工艺流程 1、基层表面准备：对养生达到7d的基层表面用铣刨机将局部“镜面”部位进行铣刨处理，尽量使水泥稳定碎石基层顶面粗集料部分外露；用空压机等将基层表面彻底清扫干净；在洒布透层油前2h，用洒水车将基层表面湿润；遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。 2、喷洒设备的准备：在洒布透层油之前，预热并疏通油嘴，保证透层油洒布的均匀性。

在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。透层施工前将基层顶面清洗干净，雨天或大风天气严禁施工。气温低于10℃情况下不进行透层油施工。 透层油的用量根据下卧层的表面粗燥程度通过试洒确定。 3、透层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴、洒布速度和洒布量，且保持稳定。 4、根据乳化沥青的破乳时间调整下一道工序的施工时间，一般不小于12h。 5、喷洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。 （二）、封层施工方法及施工工艺流程 1、施工准备 （1）、保证透层油有12h以上的渗透时间。 （2）、在施工路段内设置道路施工警示标志，前后路段封闭。 （3）、若透层的表面有泥土等杂物，用空压机吹干净，并保持干燥。 ④确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪。 2、施工工艺

三布五油施工方案(1)

邹平区域电厂脱硫废水零 排放三布五油玻璃钢防腐施工 方案 编制人： 审核人： 批准人：

审批日期： 河南航建防腐安装工程有限公司

一、编制依据 GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》 GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 有关建筑材料质量标准与管理规程。 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。 二、作业前的条件和准备 2.1.技术准备 2.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书报业主审批完毕；防腐材料复检合格。 2.1.2施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和业主要求，防腐材料在入现场库房之前，必须进行防腐材料复检工作。防腐材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防火及防挤压变形（成型制品）

等设施。 2.1.3防腐施工所需的脚手架防腐施工前搭设完毕，并经验收合格，符合防腐施工的需要。 2.1.4完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、施工中所需各种工具、机械及防腐施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。 2.1.5涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。 2.2作业人员 2.2作业人员配置

2.3作业人员职责分工和权限

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

环氧玻璃钢三布五油施工方案

环氧树脂玻璃钢施工方案 1、工艺流程： 表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收 2、表面处理： A：混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 （6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 （7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。 1

（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定： 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm； 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设 计厚度找平； 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3、玻璃钢防腐施工： 1涂装结构设计： （1）涂装方案： 环氧树脂玻璃钢：三布五油。 （2）玻璃钢层的施工： 1）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃， 应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要 在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对 作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安 全常识、整改办法。 2)工艺流程： 2

道路标线施工组织设计

科翠苑道路标线划线及人行道喷涂施工方案施工工艺如下： 1）、交通标线施工工艺流程 到达现场→安全措施→清扫路面→放样→标线材料的熔融→涂敷标线修整→清理现场→完成开放交通。 2）、标线涂敷工艺 涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保试划出的标线的色泽,厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要面撒适量的玻璃珠。热熔型涂料在釜内加热时，温度应控制在180OC～230OC之间，同时进行充分搅拌，一般涂料完全融化后，搅拌5～10分钟即可进行涂敷。待涂料干燥后即可开放交通。 施工工法 标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。 1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5～10 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。 2、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 ℃～

环氧玻璃钢d三布五油施工方案

环氧玻璃钢d三布五油 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

施工方案一、施工工艺流程： 表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油） 1、表面处理 、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。 、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。 、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。 、砂轮机操作安全注意事项： 操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。 更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。 工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。 电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。

、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 工具的日常检查至少应包括以下项目： ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。 ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。 ｃ、软电缆或软线是否完好无损。 ｄ、插头是否完整无损。 ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 ｆ、电气保护装置是否良好。 ｇ、机械防护装置是否完好。 ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。 2、玻璃钢施工： 1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。 2.玻璃钢胶料配制： （1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。搅拌动力采用小型机械，胶泥搅拌浆采用螺旋性，每次配料不能过多，如发现有初凝现象不得继续使用。 （2）树脂胶料在施工过程过，边用边搅拌，防止沉淀。 （3）玻璃钢胶料配比： 环氧玻璃钢胶料配比（质量比）

复合土工膜施工技术交底 -

施工技术交底 项目单位名称：年月日编号：工(2017- 单位工程名称路基填筑里程/桩号DK225+995.9-DK230+0 13.5 设计文件图号施工部位复合土工膜铺设 交底主要内容： 1、质量标准； 2、施工技术措施； 3、安全环保措施； 质量标准： 一、原材料质量控制标准 复合土工膜选用长丝复合土工膜或经编复合土工膜，幅宽不小于5m，垂直渗透系数不大于1*10-11cm/s，断裂强度不小于20KN/m、CBR顶破强度不小于2.5KN，膜厚不小于0.35mm，最大伸长率小于30%，不得使用裂膜丝或PE膜，同时必须耐腐蚀、抗老化。 中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过3%。 二、复合土工膜铺设标准 1、严格控制基底坡度、平整度，修整平顺，不得有坚硬凸出物。表面向路肩外侧留有4％的坡度，利于排水。 2、砂垫层中不得含有尖锐杂物及碎石。 3、土工膜铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱。 4、铺设时，工作人员穿软底鞋，防止划破土工膜。

5、一次铺设土工膜不宜过长，土工膜铺设好后立即铺填第二层中粗砂，避免长时间暴晒和暴露，使材性劣化。 6、铺设的土工膜及上下中、粗砂底面高程误差、纵横向坡度平整度满足设计要求。施工质量要求应满足下表： 序号项目允许偏差检验批次 1 下承层平整拱度符合设计规定每100m检查3处 2 搭接宽度＋5，0cm 3 横向铺设宽度每边±5cm 4 砂垫层厚度+2，0cm 5 铺设范围+10cm，0 6 上、下层接缝错开距离±5cm 7 竖向间距±5cm 7、第二层砂垫层经监理检查合格后，方可填筑路基。 技术措施： 一、施工方案概述 路堑基床底层验收合格后，人工铺设5cm厚中粗砂，铺设一层复合土工膜，其上再铺设10cm厚中粗砂，经现场监理验收合格后方可进入下道工序。 二、工艺流程 修整路基基层→摊铺底层中粗砂→人工铺设复合土工膜→摊铺第二层中粗砂→施工下道工序。 三、施工方法 3.1 测量放线

冷涂标线施工方案

冷涂标线施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

云南澜沧江里底水电站里底大桥左岸桥头冷涂交通标线 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 云南一佳建筑工程有限公司 二〇一七年十月 目录

里底大桥左岸桥头冷涂交通标线 一、工程概况 里底水电站里底大桥左岸桥头区段德维公路为混凝土路面，因车流量较大原有道路防滑刻纹已经磨损，道路易滑，该路段多次发生交通事故，为防止交通事故发生，提醒过往车辆注意行车安全，特在本区段施划黄色道路交通标线，同时在上下游各设置一块交通安全提示牌。 施划道路标线路段全长约400m,路面宽度，标线宽度，材料采用黄色冷涂表标线漆；交通安全提示牌采用蓝底白字反光材料制作，内容为提醒道路易滑及限制通行速度。 二、参照规范 1、《中华人民共和国道路交通安全法》 2、《道路交通标志和标线》（GB5768-2009） 3、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311-2009） 4、《路面标线涂料》（JT/T280-2004） 5、《公路交通标志和标线设置规范》（JTG D82-2009） 6、《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2006） 7、《公路交通安全设施设计细则》（JTG/T D81-2006）

三、常温型（冷涂）标线的特性及设置原则 冷涂标线由常温型反光涂料加常温型涂料稀释剂充分搅拌后，并使用气动喷涂或高压无气喷涂的喷涂机具喷涂而成。常温型漆干膜漆划厚度为。 常温型标线，由于施工方便快捷，易于更改，作业时对交通影响小等特点，常常用于施工路面的临时交通组织及新建道路面油摊铺完毕正式热熔标线施划前为开放道路交通作为过渡型标线使用。 本工程在摊铺面油的同时必须保证道路半幅双向通行，应避免灰尘等污染物进入为干透的标线表面，必须保证标线施工质量又能保证标线的外观精美。 另外本着既能保证道路交通安全又能节约施工成本的原则，本次里底大桥左岸桥头道路施划冷涂标线只实施横向道路标线施工，道路中心线及白色边线不再重复施划。 四、常温型（冷涂）标线的施工方法 （1）将标线喷涂设备、材料及施工人员运抵施工现场。 （2）工程技术人员依据施工图纸结合施工现场确定标线施划的大致方案及先后顺序，同时操作人员现场检验施工设备是否工作正常。 （3）现场材料供应人员依据施工顺序按涂料说明书配合比调制涂料。 （4）施工现场负责人对现场施工人员进行施工技术及施工安全交底。 （5）现场施工人员借助交通警示灯、交通标志、交通反光锥等设施组织道路交通，封闭施工区域并派专人负责疏导现场交通。

模板施工技术交底

依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸 一、施工准备 1、材料要求 1.1 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚 度为合理)。 1.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 1.3 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带 好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工机具 2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平尺、撬棍等。 2.2支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓 连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、作业条件： 2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

冷涂标线施工方案修订版

冷涂标线施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

云南澜沧江里底水电站 里底大桥左岸桥头冷涂交通标线 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 云南一佳建筑工程有限公司 二〇一七年十月 目录 一、工程概况 ......................................................... 二、参照规范 ......................................................... 三、常温型（冷涂）标线的特性及设置原则 ............................... 四、常温型（冷涂）标线的施工方法 ..................................... 五、常温型（冷涂）标线施工的技术措施及注意事项 .......................

六、安全、文明施工措施 ............................................... 6.1安全管理方针及目标............................................... 6.2 安全、文明措施 .................................................. 6.3防火安全......................................................... 七、拟投入本标段的主要施工机械设备表 ................................. 八、措施材料清单及工程数量表 .........................................

环氧玻璃钢三布五油施工方案

环氧玻璃钢三布五油施 工方案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

环氧树脂玻璃钢施工方案 1、工艺流程： 表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收 2、表面处理： A：混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 （6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋 置或留孔。 （8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定： 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小 于30mm； 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理 剂，再按设计厚度找平； 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有 起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3、玻璃钢防腐施工： 1涂装结构设计： （1）涂装方案： 环氧树脂玻璃钢：三布五油。 （2）玻璃钢层的施工： 1）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。 2)工艺流程： 基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－>投产使用。