轴承座零件的车床专用夹具设计

设计轴承座零件的机加工工艺

（2×φ13孔底表面粗糙度R a,改成2×φ9的孔表面粗糙度R a,；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成）

（一）轴承座零件的功用

轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。轴承座的轴承孔φ30+

装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它

紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+

孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。

（二）加工技术要求分析

轴承座零件的主要技术要求分析见表1。

加工表面加工尺寸要求

/mm

主要尺寸精

度等级要求

表面质量要求

/μm

形位精度要求

/mm

备注

φ30+

0孔

φ30+

×38，两端

孔口倒角

IT7基准C

轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。

二、确定轴承座零件加工毛坯

有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。

（一）轴承座零件的毛坯类型

轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。

（二）轴承座的毛坯图

图1 轴承座零件的毛坯图

三、设计轴承座零件的机加工工艺路线

轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。

（一）选择轴承座加工面加工方案

轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。

表2 轴承座加工面的加工方案

圆柱孔及平面的加工方案参考选择，见附表“内孔加工方案”和附表“平面加工方案”。

轴承座加工方案分析：

1.φ30+

孔可以在车床上车孔，也可以在铣床上镗孔。

2.轴承孔左右侧面采用在刨削，是为了方便2×1的槽的加工。

3.两个φ8+

定位销孔的加工，先钻2×φ7工艺底孔，待装配时与装配件合件后再扩、

铰。

（二）轴承座机加工加工及热处理顺序的安排

安排该轴承座加工顺序应该考虑的问题有---

1）基准先行，保证位置精度

定位基准要先行加工出来，即待加工的加工面的定位基准要先一步加工好，以备定位使用。根据轴承座零件图（或各加工面的工序尺寸）和表2“轴承座加工面的加工方案”，选择出的加工定位基准见表3所示。

表3 轴承座机加工方案及定位基准

基准先行的原则，对表“轴承座机加工选择的定位基准”的加工面加工顺序进行排序，得到：铣轴承座底面刨削轴承孔的左、右侧面和2×1的槽以及轴承底座的左、右台阶

孔、倒角和φ35的孔钻轴承底面铣削前、后端面和轴承底座左、右侧面车φ30+

孔、2×φ9的孔、φ6通孔以及锪2×φ13孔。

座底面上2×φ8+

2）热处理的安排

轴承座的热处理技术要求是“铸造后时效处理”，就将时效热处理安排在机加工之前。

（三）设计轴承座机加工工艺路线

有上面的分析，设计出轴承座机加工工艺路线，见表3所示。

表3 轴承座的机加工工艺路线

四、设计轴承座零件机加工工序

孔的工序尺寸设计（其余加工面都是一个轴承座的工序设计，包括了对加工面φ30+

加工阶段即可达到零件图技术要求的），以及对表中所示“轴承座机加工工艺路线”的4、5、7、8、9几道工序的工序所需刀具、夹具等加工资料进行确定。

（一）计算工序尺寸

孔，依然采用基准重合时的工序尺寸计算方法计算。

对于需要计算工序尺寸的φ30+

计算的工序尺寸见表。

1）φ30+

孔的工序尺寸见表4。

孔工序尺寸计算

表4 φ30+

内孔的加工余量及公差参数选择，见附表内容。此处需要注意，工序余量等的确定和外圆面是不一样的。

（二）确定各加工工序的刀、量、夹具，选择切削用量，确定加工机床等

由于机加工工序的刀、量、夹具、切削用量、加工机床的确定方法，在前面内容中已

经熟悉，这里对轴承座零件只选择表“轴承座机加工工艺路线工序”的“8”工序设计为例，来重点说明车床专用夹具的设计方法。

工序8“以底面及端面定位，采用弯板式车床专用夹具装夹工件，车φ30+

孔、φ35的孔至零件图技术要求，包括倒角”的工序设计——

1. 选择刀具

本工序的机加工需要的刀具有内孔车刀和倒角的车刀，选择国标编号为GB/的硬质合金焊接内表面车刀，粗车时选10R1010的90o内孔车刀，精车时选08R1010的75o内孔车刀，倒角时选11R1212的45o内孔车刀。

2. 选择量具

检测量具选择JB/T10006-1999的内测千分尺。

3. 设计车φ30+

孔加工的工序专用车床夹具

专用工艺夹具（简称“夹具”）的设计主要要完成---夹具设计任务书的填写，夹具设计方案，绘制夹具装配图。

（1）填写车φ30+

孔工序专用车床夹具设计任务书

设计任务书的填写格式是依照JB/的工艺装备设计任务书规定。表5所示为车φ30+

孔工序专用车床夹具设计任务书。

+

（单位）车φ30+

孔的车床专用

夹具设计任务书

产品型号零件图号每件台数

产品名称零件名称轴承座生产批量1

夹具编号使用车间

夹具名称车床夹具使用设备

CA614

制造数量1是否适用其它产品

夹具等级

工序号工序内容

8

车φ30+

孔、φ35的孔至零件图技术

要求，包括倒角

旧夹具编号库存数量

设计理由

填写日期审核日期批准日期设计日期（2）设计车φ30+

孔工序专用车床夹具方案

“车φ30+

孔、φ35的孔至零件图技术要求，包括倒角”工序专用车床夹具的设计方案，主要包括了定位元件选择、夹紧装置设计、夹具体设计。

“机床专用夹具”知识导入

专用夹具是指为某一工件的某一道工序专门设计、制造的夹具。这类夹具的特点是针对性强，结构紧凑，操作方便，生产率高。其缺点是设计制造周期长，产品更新换代后，只要该零件尺寸变化，专用夹具即报废。

机床专用夹具的组成，包括了以下几个部分。

1. 定位元件。定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。

2. 夹紧装置。夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到切削力等外力作用时不离开已经占据的正确位置。

3. 对刀或导向装置。对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如铣床夹具的对刀块对刀装置，钻床夹具的钻套导向装置。

4. 连接元件。连接元件是确定夹具在机床上有正确位置的元件。一般情况下，夹具体可以兼带连接元件。

5. 夹具体。夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。

6. 其它元件或装置。是指夹具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能准确、方便定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。

“工件的定位”知识导入

机械加工时，为使工件的被加工表面获得图样的精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有一个正确的位置，这个过程称为定位。

1.工件定位的方法

根据定位的特点不同，工件在机床上定位一般有直接找正法、划线法和采用夹具定位三种。

直接找正法定位。是用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置。这种定位方法，定位精度不易保证，只适用于单间小批生产。当没有专门的装备时也可以采用这种方式。

划线找正法定位。是先按加工表面的要求在工件上划线，加工时在机床上按线找正以获得工件的正确位置。因定位精度较低，多用于批量小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。

用夹具定位。机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。使用夹具定位时，工件能在夹具中迅速而正确的定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。这种定位方法生产率高、定位精度好，广泛用于批量生产和单件小批量生产的关键工序中。

2.工件定位的规则—六点定位原理

任何一个工件，在其位置没有确定之前，均有六个自由度，即沿空间坐标轴x、y、z

三个方向移动x、y、z和绕此三坐标轴的转动x、y、z。如图2所示，双点划线所示的长方体表示工件。用以描述工件位置不确定的x、y、z和x、y、z，称为工件的六个自由度。

图2 未定位工件的六个自由度

工件定位的实质是限制对加工油不良影响的自由度。设空间有一固定点，工件底面与该点保持接触，那么沿z轴的位置自由度就被限定了。如果按图3所示设置六个固定点，工件的三个面分别于这些点保持接触，工件的六个自由度便都被限定了。这些用来限制工件自由度的固定点，称为定位支撑点。工件定位时，用合理分布的六个支撑点与工件的定位基准面向接触来限定工件六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位原理”。

图3 长方体工件定位时支撑点的分布

支撑点的分布必须合理，否则六个支撑点限制不了工件的六个自由度，或不能有效地限制工件的六个自由度。如图中底面上的支撑点1、2、3限制了z、x、y，该三个支撑点应放成三角形，三角形的面积越大，定位越可靠。工件侧面上的定位支撑点4、5限制x、z，支撑点4、5的连线不能垂直于xoy面，否则工件绕z轴的角度自由度z就不能被限定。支撑点6限制自由度y。

3.定位方式

①完全定位。工件实际需要限制的自由度数取决于工件的加工要求。工件的六个自由度完全被限定，称为完全定位。

②不完全定位。根据加工要求，并不需要限定工件全部六个自由度的定位称为不完全

定位。如图4所示的通槽，工件沿y轴方向的移动并不影响通槽的加工要求，此时只需限定工件的5个自由度就可满足加工要求。

图4 工件的不完全定位图5 工件的欠定位

③欠定位。按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。如图5所示，在工件上铣槽时，若y轴方向自由度不加限定，则键槽沿工件轴线方向的尺寸A无法保证。在满足加工要求的前提下，采用不完全定位时允许的。但是欠定位是不允许的。

④重复定位。工件上某一自由度或某几个自由度被重复限定的定位称为重复定位。如图6所示，加工连杆大孔时在夹具中定位的情况，连杆以定位销2、支撑板1及挡销3进行定位，其中定位销限制了x、y、x、y四个自由度；支撑板限制了z、x、y三个自由度，挡销限制了z一个自由度，其中x、y被重复限定了。由于工件端面和小头孔不可能绝对垂直，定位销2也不可能和支撑板1绝对垂直，这样在夹紧工件时夹具的定位元件就可能产生变形，影响工件加工精度。因此，为减少或消除重复定位造成的不良后果可以采取以下措施：a.提高工件和夹具表面的位置精度；b.改变定位装置结构等。

1—支撑板；2—定位销；3—挡销

图6 工件的重复定位

在工件加工过程中，每个装夹的工序，都是以工序技术要求为依据分析出需要限制的自由度数，以及因工序基准选择出定位基准，然后再由体现定位基准的定位基准面（或定位基面）的或是平面、或是圆孔、或是外圆的形状来选择定位元件，也称为工件以平面定

位、或是工件以圆孔定位、或是工件以外圆定位的方式。

常用定位方法和定位元件所能限制的自由度，见表6中内容所示。

表6 常见定位形式限定的自由度

定位基面定位元件定位简图限制的自由度

平面

支撑钉

1、2、3—z、x、y；

4、5—y、z；6—x

支撑板

1、2—z、x、y；

3—y、z

固定支承与

浮动支撑

1、2—z、x、y；

3—x、z

固定支承与

辅助支撑

1、2、3—z、x、y；

4、5—x、z；5—增加刚性，

不限制自由度

圆孔定位销

短销x、y

长销x、y、x、y

心轴

短心轴x、z

长心轴x、z、x、z 锥销

固定锥销x、y、z

活动锥销x、y

锥形心轴小锥度x、y、z y、z 削边销削边销x

二维孔组合顶尖一个固定

顶尖与一

个活动顶

尖组合

x、y、z y、z

外圆柱面支撑板x、z

定位套

短套x、y

长套x、y x、y V型块

短V型块x、z

长V型块x、z、x、z 锥套

固定锥套x、y、z

活动锥套x、y

平面和孔

组合支撑板短销

和挡销

支撑板短

销和挡销

的组合

x、y、z、x、

y、z

支撑板和削

边销支撑板和

削边销的

组合

x、y、z、x、

y、z

V型面和平面组合定位圆柱、支

撑板和支撑

钉

定位圆

柱、支撑

板和支撑

钉的组合

定位圆柱：x、z、

x、z

支撑板：x、y

挡销：y

x被重复限定

“工件的夹紧”知识导入

工件在定位元件的支撑下，获得了正确位置。但是，在加工过程中，由于切削力、重力、离心力和惯性力等各种力的影响，为了保证将更工件牢固地夹紧在定位元件上，以防止工件产生振动和移动，就必须依靠夹紧机构。定位和夹紧是工件安装在夹具中的两个紧密联系着的过程，因此，必须在设计夹具时要同时考虑。合理地选择夹紧力的作用点、方向和大小，关系着夹具的夹紧结构和工作精度。

1.夹紧装置的组成

夹紧装置的结构形式多种多样，一般由三部分组成。

（1）力源装置。力源装置是指产生夹紧作用力的装置，所产生的力称为原动力。常用动力有气动、液动、电动等。图7中的力源装置是气缸1。手动夹紧装置的力源是手。

《零件…工装设计》P196图

图7 夹紧装置的组成

（2）中间传力机构。中间传力机构是指将力源装置产生的原动力传递给夹紧元件的机构。如图中的斜锲。根据夹紧的需要，中间传力机构在传力过程中可以改变夹紧力的大

小和方向并使夹紧实现自锁，保证力源提供的源始力消失后仍可靠地夹紧工件。

（3）夹紧元件。夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件，它直接作用在工件上完成夹紧作用，如图中的压板4。

在一些简单的手动夹紧装置中，夹紧元件和中间传力机构往往是混在一起的，很难截然分开，因此常将二者统称为夹紧机构。

2.对夹紧装置的基本要求

（1）在夹紧过程中，夹紧力不应该使已经获得正确定位的工件脱离其正确位置，并应该保证在加工过程中工件在夹具上的正确位置不发生变化，同时又不能使工件的夹紧变形和受压表面损伤。

（2）主要夹紧力一般应该垂直于工件的主要定位基准面，有利于工件的变形和保证工件安装稳定性。

（3）夹紧力的方向最好选择和切削力方向一致，这时所需要的夹紧力最小。如果夹紧力和切削力方向相反，那么在同样的情况下，夹紧力就要大于切削力。如果夹紧力和切削力方向相互垂直，那么夹紧力必须达到由此夹紧力所产生的摩擦力大于切削力。

（4）夹紧力作用点应该落在夹具支撑件上或几个支撑件所组成的平面内，以利于工件安装的稳定性。如图8所示。

（a）错误（b）正确

图8 夹紧力作用点与工件定位关系

（5）夹紧力的作用点应该落在工件刚度最大的部位，以利于减少工件的夹紧变形。如图9所示。

（6）夹紧力作用点应力求靠近切削部位，以利于防止工件产生切削振动。如图10所示。

（a）错误（b）正确

（c）错误（d）正确

图9 夹紧力作用点与工件定位关系图10 夹紧力靠近加工表面（7）加紧结构力求紧凑、操作方便，安全可靠。

车床夹具类型的典型结构

车床夹具类型的典型结构有心轴类的涨力心轴、弹性定心夹紧心轴、锥度心轴，圆盘式的和弯板式的。

1.心轴类

（1）涨力心轴。如11图示。这种心轴是依靠材料弹性变形所产生的涨力来固定工件，装卸方便，加工精度高，使用比较广泛。涨力心轴一般直接安装在机床主轴孔中，适用于内孔定位加工外圆。

图11 涨力心轴

（2）弹性定心夹紧心轴。如图12示。莫氏锥柄装于主轴椎孔内，可车削外圆及端面。工件以内孔和端面在心轴1上预定位。拧动螺母4，通过压环3使得蝶型弹簧2受压变形而外涨，从而将工件定心、夹紧。

1—心轴 2—蝶型弹簧 3—压环 4—螺母

图12 弹性定心夹紧心轴

（3）锥度心轴。锥度心轴具有定心精度高、结构简单、使用方便、无夹紧装置和工件变形小的特点。适用于工件的基准孔公差等级高于IT7的光滑孔。主要用于工件孔长度为其孔径的1~倍薄壁套筒定心夹紧精加工。心轴的锥度一般为1:1500~1:3000。

标准锥度心轴尺寸（GB/T12875-1991），见机加工工艺类手册的相关内容。

2.圆盘式车夹具。如图13示。工件以外圆和一端面定位压紧，车削偏心孔专用夹具，适用于批量较大的偏心工件加工。

3.弯板式车夹具。如图14示。工件的底面、侧面和里端面作为定位基准，装夹压紧，加工轴承座孔。

图13 圆盘式车床夹具 图14 弯板式车床夹具

车床夹具设计要点

1.定位装置的设计要点

（1）当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位 装置的结构和布置必须保证这一点。

（2）当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应该以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。 2.夹紧装置的设计要求

工件的夹紧应该可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速旋转，故在加工过程中 工件除受切削力矩作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性要好，以防止工件在加工过程中位移或发生事故。

紧固螺栓

偏心夹具

垫块

压板

紧固螺栓 偏心工件

偏心距

夹具体

配重

工件

导向 支撑

止推 螺钉

角铁

3.夹具与机床主轴的联接

夹具与机床主轴的联接方式，主要取决于夹具径向尺寸的大小和机床主轴前端的结构形式。常用的联接方式有以下两种。

（1）夹具以锥柄与机床主轴联接。如表“夹具与机床回转轴相连接的方式”中所示。

（2）夹具通过过渡盘与机床主轴的轴颈联接。如表“夹具与机床回转轴相连接的方式”中所示。夹具以H7/h6或H7/js6的配合精度安装在过渡盘的凸缘上，再以螺钉紧固。

4.夹具的总体设计

（1）夹具的总体结构应该力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。

夹具的悬伸长度L与外廓直径D之比可参照下列数据选取。

当D＜150时，L/D≤；当D=150~300时，L/D≤；当D＞300时，L/D≤。

（2）当工件与夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，赢回产生较大离心力引起振动而加工精度和生产安全，特别是在转速高的情况下。因此对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种：设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常采用配重的方法实现夹具的平衡。

（3）为了保证安全，夹具上各元件一般不允许突出夹具体的圆形轮廓之外。此外，还应该注意防止切屑和冷却液的飞溅等问题，必要时应该加防护罩。

①选择定位元件

第一，分析定位自由度。

第二，选择定位元件。由选择的定位基准的基准面形状，选择定位方式（平面定位、外于圆定位、内孔定位）

第三，计算定位误差。

定位元件选择方法小结

定位元件的选择，首先要知道算选择的定位基准是哪里，然后要明确体现定位基准的定位基准面是什么形状的（是平面，还是外圆柱面，或是内圆面），再接着以已经确定的定位基准面的形状选择相应的定位元件形状（即：定位基面为平面的就选用支撑钉、支撑板等定位元件；定位基面为外圆柱面的就选V型块、定位套等定位元件；定位基面为圆孔的就选定位销、心轴等定位元件）。最后，在确定的定位元件类型范围内，查阅工艺夹具设计相关手册资料选择适合的该类定位元件的规格尺寸。

“定位误差”知识导入

在设计工件的定位装置时，除根据六点定位规则确定限制的自由度和选用定位元件

外，还必须考虑工件的定位精度是否足够。由于定位基准和定位表面的误差以及基准不重合误差的影响，工件在夹具中的位置发生变动，使得工序尺寸也产生最大变动（误差），这就是定位误差，用ΔD表示。这种定位误差一般在小于工序尺寸公差或位置公差的1/3~1/5时，该定位方案才能满足该工序加工精度要求，否则就必须重新考虑定位方案或在定位方案上采取改进的措施。

1.造成定位误差的原因

造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差ΔB；二是定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差ΔY。

（1）基准不重合误差ΔB

图15所示为在某工件上铣缺口。

（a）工序简图（b）加工示意图

图15 基准不重合误差分析

图（a）为工序简图，加工尺寸为A和B。图（b）为加工示意图，工件以底面和E面定位。C是确定夹具与道具相互位置的对刀尺寸，在一批工件的加工过程中，C的大小是不变的。加工尺寸A的工序基准是F面。定位基准是E面，两者不重合。当一批工件逐个在夹具上定位时，加工面实际工序尺寸受S±δs/2的影响。若某个工件前道工序尺寸为Smax时，本道工序尺寸为Amax；若某个工件前道工序尺寸为Smin时，本道工序尺寸为Amin。因此，工序基准F面相对于定位基准F面有一个最大变动范围δs，它影响工序尺寸A的大小，即造成尺寸A的误差。δs就是这批工件由于定位基准与工序基准不重合而产生的定位误差。简称基准不重合误差，用ΔB表示。此时，ΔB=δs。

当然，若该工件缺口位置的工序尺寸基准是E面（而不是F面），则当以E面作为定位基准铣缺口加工时，定位基准就和工序基准重合了，即ΔB=0。

对于任何工件的加工，ΔB的值只需判断定位基准与工序基准是否重合，若重合ΔB即为零；若不重合ΔB则为所选定位基准引起工序尺寸的变动误差大小。

（2）基准位移误差ΔY

有些定位方式，即使是基准重合，也可能产生另一种定位误差。如图所示为圆盘钻孔工序图。图16（a）尺寸D2由钻头保证，尺寸h±1/2δh由夹具保证。图16（b）为该工件在夹具中定位钻孔简图，定位基准和工序基准重合（都为内孔中心线），即ΔB=0。钻套中心与定位销中心的距离h±1/2δj，按工序尺寸h±1/2δh而定，钻头经钻套引导钻削孔D2。

（a）工序简图（b）加工示意图

图16 基准不重合误差分析

由于工件的定位基准孔D和定位销直径d总有制造误差，且为乐使工件孔易于套在定位销上，二者间还留有最小间隙X min。因此，工件的定位基准和定位销中心（限位基准）就不可能完全重合，如图17所示。工件的定位基准相对于定位销的限位基准的上下左右等任意方向变动，定位基准O的变动就造成工序尺寸的变动，其定位基准在工序尺寸方向上的最大变动范围，称为定位基准的位移误差，简称基准位移误差，用ΔY表示。

基准位移误差的值，将从工件以平面定位、工件以外圆柱面定位和工件以内孔定位三种情况来分别分析。

图17 基准位移误差

①工件以平面定位时的基准位移误差

工件以平面定位时，作为精基准的平面，其平面度误差很小，所以由定位副不准确引起的基准位移误差可以忽略不计。故定位误差主要由基准不重合误差所引起。

②工件以圆孔定位时的基准位移误差

工件以圆柱孔在间隙配合的定位销（或心轴）上定位时，定位副有单边接触和任意一边接触两种情况下产生的不一样的基准位移误差。

A．圆柱孔与定位销（或心轴）固定单边接触。工件定位时若因单方向作用力（如工件重力），使得工件与定位销在一固定处接触，定位副间只存在单边间隙。如图18示。孔的中心线位置在竖直方向的最大变动量即为竖直方向工序尺寸的基准位移误差，此种情况的ΔY=1/2（δD+δd），式中的δD为工件孔直径的尺寸公差；式中的δd为定位销直径d 的尺寸公差。

图18 圆柱孔与心轴固定单边接触

B．圆柱孔与定位销（或心轴）任一边接触。孔中心线相对于心轴中心线可以在间隙范围内任意方向、任意大小的位置变动，如图19示。孔中心线的变动范围是以最大间隙X max为直径的圆柱体。其任意方向的基准位移误差ΔY=δD+δd+X min

③工件以外圆柱面在V型块上定位时的基准位移误差

如图20所示，若不考虑V型块的制造误差，则工件轴线总是处于V型块的对称面上，这

就是V型块的对中作用。因此，在水平方向上，工件的定位基准不会产生基准位移误差。但在垂直方向上，由于工件定位直径尺寸的误差，将导致工件定位基准产生位置变化。这

轴承座镗孔设计说明书

专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间

目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)

1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。

镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下：

镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。

3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。

轴承座加工工艺及镗孔夹具设计

XX大学 课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师

摘要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。 关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture

机械工艺夹具毕业设计179升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计者： 指导教师： 学号： 班级：

机械制造技术基础课程设计任务书设计题目升降杆轴承座零件图 轴承座两端面的夹具 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 4. 铣床夹具装配图1张 5. 铣床夹具零件图1张 6. 课程设计说明书1份

目录 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一)确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺路线 (2) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) （五）确立切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）卡具设计 (13) （三）夹具零件 (14) 四、设计体会 (17) 五、参考文献 (18)

序 言 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。 （二） 零件的工艺分析 轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有：具体分述如下： 1. 以0.046052φ+的中心加工表面 这一组加工表面包括：一个82mm ?110mm 的矩形表面及长宽各为50mm 深度为2mm 的矩形槽。其中，主要加工表面为82mm ?110mm 的矩形表面。 2. 以82mm ?110mm 的矩形表面加工表面 这一组加工表面包括：两个78φ圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个0.046052φ+圆柱的内表面；两圆柱上的两个孔。 这两组加工表面之间有着一定位置要求，主要是： 两个0.046052φ+孔相对底平面之间的平行度公差为0.12。

轴承座加工工艺及夹具设计

— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)

1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^

一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。

轴承座加工工艺及夹具设计.

轴承座加工工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月

摘要 本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。 关键词轴承座，加工工艺，专用夹具

ABSTRACT This design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm. Key words：shaft block，Process the craft,special fixture

机床夹具设计原理

第六章机床夹具设计原理 本章主要介绍以下内容： 1．机床夹具概述 2．工件的定位原理及定位元件 3．定位误差分析计算 4．工件的加紧及夹紧装置 5．机床夹具的设计要求及设计步骤 6．机床夹具设计举例 课时分配：1、2，各一个学时，3、两个学时，4、5、6，共两个学时 重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算 难点：定位误差分析计算 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 6．1 夹具 一、机床夹具概述 1.机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 2.机床夹具的分类 机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

《机床夹具设计》机床夹具概述.pdf

模块1机床夹具概述 【知识目标】 机床夹具的基本概念； 机床夹具的基本结构及其分类方法； 机床夹具的发展方向。 【技能目标】 掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法； 能够辨别生产一线常见的机床夹具类型； 初步具备辨识常见机床夹具的能力。 用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。 【任务描述】 如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。 图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图 1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板； 6—方形支撑；7—V型块 【任务分析】 图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在 生产中的作用，就要学习本模块的内容。 【任务引导】 （1）该钻床夹具在生产中有什么作用？ （2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？

（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？ （4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？ （5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。 【知识准备】 学习情境 1.1机床夹具 1.1.1机床夹具的基本概念 工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持 一定的位置关系。机床夹具就是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 因此，工件必须借助于夹具占有正确位置。夹具是指夹持工件的工具，如卡盘、顶尖、 平口钳等。刀具也必须借助于辅具使其保持一定位置。辅具是指夹持刀具的工具，如钻夹头、丝锥夹头及刀夹等，如图1-2所示为丝锥夹头。 图1-2丝锥夹头 1.1.2机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，工件通过定位元件在夹具中占有正确的位置，工件和夹具通过连接元件 在机床上占有正确位置，工件和夹具通过对刀元件相对于刀具占有正确位置，从而保证了工件相对于机床位置正确、工件相对于刀具位置正确，最终保证工件的加工要求。因此，机床夹具在机械加工中应具有以下作用： 1.能稳定地保证工件的加工精度 使用机床夹具来对工件定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置。工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致， 保证工件加工精度高且稳定。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产率 由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装 夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产 品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显降低了生产成本。 3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度 用夹具装夹工件方便、快速，当采用液压、气动等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

轴承座夹具工艺规程设计说明书

目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 序言 (3) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (11) 问题提出 (11) 夹具设计 (11) 参考文献 (13)

序言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

一.零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在 主视方向均有8mm 的筋板支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔， 上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺 分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度 要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为3.2。.最终达到要求。 3、以顶面为基准加工0220025。+φ的花键孔，此面表面粗糙度 为6.3。采用钻，扩即达到要求。 4、18mm 的槽加工，此槽侧面粗糙度为3.2，底面粗糙度为 6.3即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。 5、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。

轴承座零件的车床专用夹具设计

设计轴承座零件的机加工工艺 （2×φ13孔底表面粗糙度R a,改成2×φ9的孔表面粗糙度R a,；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成） （一）轴承座零件的功用 轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。轴承座的轴承孔φ30+ 装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它 紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+ 孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （二）加工技术要求分析 轴承座零件的主要技术要求分析见表1。 加工表面加工尺寸要求 /mm 主要尺寸精 度等级要求 表面质量要求 /μm 形位精度要求 /mm 备注 φ30+ 0孔 φ30+ ×38，两端 孔口倒角 IT7基准C

轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。 二、确定轴承座零件加工毛坯 有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。 （一）轴承座零件的毛坯类型 轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。 （二）轴承座的毛坯图 图1 轴承座零件的毛坯图 三、设计轴承座零件的机加工工艺路线 轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。 （一）选择轴承座加工面加工方案 轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。 表2 轴承座加工面的加工方案

轴承座工艺规程及夹具设计精品

机械加工工艺规程 及机床夹具设计鸡西大学 学院机械及汽车工程学院 专业材料成型及控制工程

班级 学号 学生姓名 指导教师 一、设计任务 1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工M4螺纹专用夹具设计 1.生产纲领：中批量生产 3．设计要求： （1）零件毛坯图 1张 （2）机械加工工艺过程卡片 1张 （3）机械加工主要工序的工序卡片 1张 （4）定位方案图 1张

（5）夹具装配图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）设计说明书 1份二、设计说明书 序言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床及刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识及技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识及技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 1、零件的分析 1.1零件的作用：大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润 滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。 2，零件的工艺分析 2.1零件图： 零件三维图如下图所示：

图1 2.2主要技术要求： 零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。 2.3加工表面及其要求： 1) 从零件图上可知主要的加工难点在及?34-0.007 -0.025外圆及?22+0.018 内孔 的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（?0.02）的要求。 2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。 3) 大端外圆及1.5×?33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。 4）保证4×?4.5通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度Ra3.2um。 5) M4螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。

车床夹具设计

一、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。 1.定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。 2．角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。 3．花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。 二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式 由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种： （1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接 （2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2。对定位及夹紧装置的要求 （1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。

（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。 （3）车床夹具的平衡及结构要求 对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。 2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。 图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。 3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法： （ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。

轴承座夹具设计审批稿

轴承座夹具设计 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计 题目：轴承座夹具设计 学生姓名：魏涛 专业：机械设计与制造 班级： 2013级4班 学号： 指导教师：李兴正 日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日

重庆机电职业技术学院 课程设计任务书 机械设计与制造专业 2013 年级 4 班 一、设计题目 已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。 轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ（装配铰2ⅹΦ8+） —去毛刺—检验—入库 题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ

二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。 三、具体要求 夹具总装图 1张 零件工作图 2张 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）

第二阶段：绘制夹具总装图（前） 第三阶段：绘制零件图（前） 第四阶段：整理撰写说明书（前） 五、成绩评定 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日

设计任务书 课程设计说明书正文 目录序言 一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 二、工件定位分析 （一）定位方案分析 （二）定位元件选定、简图及尺寸 三、工件夹紧装置 （一）工件夹紧方案 （二）夹紧装置图，夹紧力计算 四、刀具的导向 （一）刀具的导向方案 （二）导向装置简图 五、夹具的对定 （一）夹具的对定方案 （二）夹具的对定装置及简 六、夹具的精度量化分析 七、夹具的实用性及优缺点 八、夹具设计心得体会 参考文献

设计“轴承座”零件的机械加工工艺及夹具设计

机械加工技术 毕业设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备

机械制造工艺学毕业设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 毕业设计说明书(5000～8000字) 1份

目录 前言…………………………………………………………………………………………… 毕业设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献………………………………………………………………………………

机床夹具设计方案

机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 基本要求：一个优良的机床夹具，必须满足下列 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效率要求 专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。 4、使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。 夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。 专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要处理好其以上基本要求中他要求

轴承座加工工艺及夹具设计

题目：轴承座加工工艺及夹具设计 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 2013.12.21 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6) 1、零件的工艺性审查 (6)

2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、拟定机械加工工艺路线 (8) 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 6、选择机床设备及工艺设备 (9) 7、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) 四、参考文献 (17) 一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为

Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 2）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。 3）加工表面及其要求： a)总宽：为18±0.05mm。 mm，表面粗糙度Ra1.6um， b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018 c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007 mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内 -0.025 孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。 d)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 e)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 f)通孔：左端面均布4-Φ4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 g)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5xΦ33 4）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。 1)确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选用Φ55x20的短圆棒。 3）绘毛坯 根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如附图2所示。 （2）基准原则： 粗基准的选用原则 1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。

轴承座夹具课程设计说明书

机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计 姓名： 学号： 0811111032 专业：机械电子 届别： 2008级 指导老师： 2011 年 12 月23日—2012年01月11日

前言 轴承座的用途 轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。 因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。

目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 轴承座的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 零件工艺分析 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3) 2.4夹紧方式及元器件的选择 (4) 2.5 夹具总方案 (6) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (7) 3.1 影响加工精度的因素 (7) 3.2 保证加工精度 (8) 3.3 夹紧力的数值计算 (8) 四、夹具装配图 (10) 感谢 (11) 参考文献 (12)

车床夹具设计说明书

车床夹具设计说明书 湖南工业职业技术学院车床夹具设计说明书 湖南工业职业技术学院 《机械制造工艺规程编制与实施》 课程设计任务书 系名称机械工程系 专业及班级博世10-1 学生姓名 学号 课程设计题目 指导教师 2012年月日 湖南工业职业技术学院车床夹具设计说明书 湖南工业职业技术学院车床夹具设计说明书 序言 课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在课程工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼: (1)运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

)提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求， (2 设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 (3)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力 1 1 湖南工业职业技术学院车床夹具设计说明书 摘要 本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计夹具:车床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本设计车床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件孔工序的加工。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支座加工工艺规程及其夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进

轴承座夹具设计

重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计 题目：轴承座夹具设计 学生姓名：魏涛 专业：机械设计与制造 班级： 2013级4班 学号： 1260720161578 指导教师：李兴正 日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日

重庆机电职业技术学院 课程设计任务书 机械设计与制造专业2013 年级 4 班 一、设计题目 已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。 轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022） —去毛刺—检验—入库 题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ7.8

二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。 三、具体要求 夹具总装图 1张 零件工作图 2张 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）

第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前） 第三阶段：绘制零件图（6.19前） 第四阶段：整理撰写说明书（6.23前） 五、成绩评定 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日

设计任务书 课程设计说明书正文 目录 序言 一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 二、工件定位分析 （一）定位方案分析 （二）定位元件选定、简图及尺寸 三、工件夹紧装置 （一）工件夹紧方案 （二）夹紧装置图，夹紧力计算 四、刀具的导向 （一）刀具的导向方案 （二）导向装置简图 五、夹具的对定 （一）夹具的对定方案 （二）夹具的对定装置及简 六、夹具的精度量化分析 七、夹具的实用性及优缺点 八、夹具设计心得体会 参考文献 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日

机床夹具设计步骤和实例

第2节机床夹具设计实例 一、钻夹具的设计实例 图2-2-20所示为杠杆类零件图样。图2-2-21所示为本零件工序图。 1．零件本工序的加工要求分析 ①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。 ②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0. 2)mm；平行度为0.3mm。 ③φ11孔与φ28H7孔的距离为(15±0. 25)mm。 ④φ11孔与端面K距离为14mm。 本工序前已加工的表面如下。 ①φ28H7孔及两端面。 ②φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用 标准工具。 2．确定夹具类型 本工序所加工两孔(φ10H9和φ11)，位于互 成90°的两平面，孔径不大，工件质量较小、轮 廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻 模。 3．拟定定位方案和选择定位元件 (1)定位方案。根据工件结构特点，其定位方 案如下。

①以φ28H7孔及一组合面(端面K 和φ10H9一端面组合而成)为定位面，以φ10H9孔 端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸885 .00+mm 公 差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。如图2-2-22(a)所示。 ②以孔φ28H7孔及端面K 定位，以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。为增加刚性，在φ10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。 比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。 (2)选择定位元件。 ①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。定位副配合取6 7 28 g H φ。