稀油密封干式煤气柜安装中几个重要几何参数的控制

!" 冶金动力

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稀油密封干式煤气柜安装中几个重要几何参数的控制

冀志国! 李树平! 赵爱民

4 宣化钢铁公司动力厂，河北张家口"5&$"" 6

【中图分类号】)7&859 %: $【文献标识码】; 【文章编号】$""< = <5<8 4 !""# 6 "$ = ""!" = "!

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! 概述

稀油密封干式煤气柜 4 以下简称煤气柜 6 近些年在我国得到了广泛的推广应用F 但由于我国目前

仍没有相应的标准和规范出台F 煤气柜在建造中尚

没有一个统一的标准F 各施工单位的经验、业绩不

同，所以一些煤气柜建成后总存在这样那样的问

题。主要原因是因为煤气柜安装的这种特殊工艺，

造成在安装过程中几何尺寸控制不当，从而不同程

度地影响了煤气柜的使用性能。

由于干式煤气柜本身构造庞大，如一座$" 万

K#的!"边形煤气柜其底面积为$ &85 K!，高约L!

K，其工作原理是在这样大的一个筒体内靠活塞的

上下运动来存贮煤气并靠活塞自重来产生压力，因

此活塞与柜壁间的配合精度决定了煤气柜的运行

精度，建造一座煤气柜就要围绕这一中心来进行。

下面主要结合煤气柜的安装工艺特点来讨论煤气

柜在安装过程中关系活塞与柜壁间配合的一些重

要几何参数的控制。

" 顶升前几何尺寸的控制

顶升前重点是基柱、活塞几何形状的控制。其

中活塞几何形状主要为活塞导轮、活塞油槽及密封

机构的安装而服务。

"# ! 基柱

基柱的安装决定煤气柜几何形状的精确程

度。基柱安装主要控制其标高、半径、垂直度及导面对直径的垂直度。

"# !# ! 标高的控制应以导柱上同一组侧板安装孔

为基准。因为导柱为机加工构件，其侧板安装孔的

定位要求是非常精确的，因此要求同一组孔的标高要一致并符合设计要求。

"# !# " 半径的测量应在同一标高内进行，并应采

取必要的措施以控制其最小的误差。在基柱安装

时，半径偏差一般宜取: & KK，每颗基柱对柱距的最大影响为&MENL$ O "9 5L，两颗基柱对柱距的最大影响为$"MENL$ O $9 < KK，其偏差符合并有利于侧板的安装。

"# !# $ 基柱的垂直度要求一般为切向偏差" KK，径向为向外$ KK。基柱在灌浆前和灌浆后都要复

测其垂直度合格。

"# !# % 导面对直径的垂直度是对基柱安装的平面

位置正确与否的检测，以导面中心一点水平向两侧

沿伸$ K，然后测量这一点与半径上一点（一般在标记板上）的距离是否相等（即为等腰三角形）来评测。

"# !# & 基柱安装完成后，还要复测相邻柱距及验

证底面的椭圆度（即任意垂直直径上的四颗柱子———正方形形状）。基柱的安装要反复调整以上各项指标合格，才能保证以后柜体各项指标的精确

度。

"# " 活塞几何形状的控制

主要为活塞桁架的安装半径、活塞桁架中心

（纵向）、活塞安装水平度的控制。

"# "# ! 活塞桁架的安装半径应以活塞导辊座支撑

面为基准来安装。

"# "# " 活塞桁架中心（纵向）即活塞上下导辊座中心，它与基柱中心应同在底面的半径中心线垂直面上。

"# "# $ 活塞桁架应安装在同一标高面上。活塞的

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几何形状主要影响活塞导轮、活塞油槽及密封机构 的安装精度，从而关系到活塞的运行效果。 !" #

活塞油槽及密封机构的安装

活塞油槽的安装一定要在活塞底板焊接完成

后进行。活塞油槽在安装时要确保与柜壁的距离— —

度。活塞油槽焊接时应遵循先焊横缝后焊纵缝的原 则，以获得较小的收缩量。密封机构在安装时要注 意保证弹簧的压缩长度，即顶紧力，这样才能保证 滑板与柜壁的间隙，另外滑板端头与滑块间的距离 应保证在 4 55，以保证滑板有一个横向运动的余 量。 !" $

活塞导辊的安装

在上述第二点已讨论了导辊座的安装精度，下

面主要论述导辊。

!" $" %

保证上下导辊中心 （纵向）连线在底面的半

径中心线垂直面上。即上下导辊中心连线、导柱中 心、活塞桁架中心同在底面的半径中心线的垂直面 上。

!" $" ! 导面的接触：由于顶升安装时柜壁的收缩， 因此在安装时要求导辊与导面顶紧，但不能把导柱 顶弯。待安装完成后将导辊调整至与导面间距 " 6 ! 55。

# 顶升安装过程中几何尺寸的控制

顶升安装就是利用气体使活塞及柜顶浮升一 带侧板高度，然后安装一带侧板，这样周而复始直 到柜体安装完成。此过程主要保证柜体 （导柱与侧 板）的几何尺寸——— 主要为导柱的垂直度。因这一 过程焊接量很大，且柜壁刚性较小，造成焊接收缩 大。为此这一过程主要围绕控制焊接变形来控制几 何尺寸。

#" % 导柱垂直度的控制

每顶升一带侧板要测量一次导柱的径向及切 向垂直度。测量时间要在焊前进行，测量范围从柱

脚直至挂钩处，如超出规范的，要进行调整。

#" %" %

导柱垂直度的测量要派专人在煤气柜的直

径及切线上定点进行。

#" %" ! 测量所用的经纬仪必须经权威部门做过专 门检定后方可使用。 #" !

控制焊接变形的措施

#" !" % 顶升安装时，在每一节导柱的顶部预先安 装一带侧板，使顶部导柱形成一个整体，以免其自 由晃动而影响导柱的垂直度和柱距。 #" !" !

在活塞上对每一个焊接带在焊前用一台 &

7 千斤顶顶紧导面，使其向外弯曲，用以消除侧板及 导柱焊接引起的圆周向弹性应力，从而避免收口的

产生。焊接完毕冷却后撤除千斤顶。 #" !" #

侧板的焊接顺序：应遵循先焊横缝后焊纵

缝的原则，并派多名焊工对称于导柱同时同速采取

分段退步反向焊工艺。 #" !" $ 柜身 平 台的 焊接 亦 可造 成 柜壁 沿 圆 周

收

缩，因此其焊接过程也要严格控制，应遵循上述第

三条的原则。 #" # 柱距的测量

每一焊接带在焊前和焊后都要测量柱距，用以

监测导柱的变化。

$ 结语

综上所述，煤气柜在安装过程中对每一过程都 要十分认真地控制好其几何尺寸。不单要控制其安

装尺寸，还要考虑焊接收缩对几何尺寸的影响，这 样只有通过综合合理的控制，才能确保煤气柜的几 何形状，才能为煤气柜良好的使用性能打下一个坚 实的基础。

注：本文中煤气柜实例以 !" 万 #$

稀油密封干式煤

气柜，%" 边形，最大外接圆直径 && ’&’ ## 为例。

收稿日期：%""% (") ( "$

第一作者简介

冀志国 （"%8& 9 ），男，"%%& 年毕业于张家口市工业交通学校机械专

业，助理工程师，现从事工程管理工作。

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征 订 启 事

《冶金动力》杂志面向企业，面向应用，传播信息，交流经验，适合冶金行业动力专业 技术人员和管理人员阅读，国内外公开发行，每逢双月出版，大 !* 开版本，零售价 + 元 ,

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橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术

称容积m3 项目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气 储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200 气柜内径m34.457 46.57358m 气柜总高m33.800m 45.756 约50m 活塞行程m23 m 30.72931.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积2642m2 侧板段数26 立柱根数30 活塞调平组数6组 橡胶密封膜～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板

和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气

电气控制柜设计步骤

电气控制柜设计步骤内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，

要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。

稀油密封煤气柜顶升施工工法

曼型气柜干式充气顶升正装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—04—2008 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：刘时球 林锦水 黄尚敏 郑光忠 洪方喜 1 前言 随着我国燃气行业的快速发展,干式储气柜已经广泛用于城市煤气、冶炼煤气、煤层气、天然气等诸多领域，其中曼型(稀油密封型)干式气柜，以其自身运行压力平稳、排放含酚污水少等优势，而逐步取代各类湿式气柜，成为燃气行业主要的储气设施。 福建省工业设备安装有限公司根据多年的气柜施工经验，不断改进施工工艺，大胆创新，将传统的用水（用油）密封充气顶升施工工法，成功改进为干式充气顶升正装施工工法。该工法由于成本低、进度快、技术性强、操作安全可靠，因此有明显的技术先进性和显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0.1 采用干式充气顶升施工，活塞不再注水，大大降低了活塞顶升荷载，同时减少了施工用水量和用电量，不产生废水、废油，能够很好地满足环保要求。同时减少了顶升准备时间、注水时间，节约施工了成本和提高了施工进度。 2.0.2 能够克服水顶升时，侧板内表面全部浸泡在水中，使得钢板表面锈蚀、变粗、密封滑板和侧板间隙变大、密封性能下降的缺点，还可避免水顶升过程中，当活塞倾斜时，水向低处流动，造成倾斜加大、各立柱荷载负荷不均、挠度变形加大、立柱垂直度偏差变大等不利于气柜施工的因素。提高了气柜顶升施工的安全性，延长了密封系统部件的使用寿命。 2.0.3 对气柜施工精度提出了更高的要求，特别是对密封装置与气柜内壁的安装精度要求高，否则无法达到气顶升的条件和保证施工的安全。因此有明显的技术先进性。 2.0.4 由于密封机构内不再盛水，可以直接检查顶升过程中的弹簧变形及活塞运行情况，检查滑板与侧板接合情况，使得整个顶升过程处于完全可控状态。 2.0.5 在柜顶配套使用自行设计的柜顶吊装小车，因此不再使用大型塔吊及其他吊装机具，节约了施工成本和提高了施工进度。 3 适用范围 适用于城市煤气、炼铁高炉煤气、焦炉煤气等领域使用的稀油密封型（曼型）干式煤气柜施工，规模从2万m3～20万m3均可适用。 4 工艺原理 在气柜施工过程中，按正常施工工艺完成柜底板、活塞板、柜顶、密封装置、第一节短立柱及第一带侧板等结构件的安装工作后，使得气柜形成一个密闭的储气空间，达到顶升条

30万煤气柜调试方案

莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜 调 试 方 案 江苏环能工程有限公司 2012年10月

1．前提条件 1.1煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。1.2拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 1.3预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 1.4集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 1.5柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 1.6柜本体仪表安装完毕,油泵房电气（浮球开关、自启动部份）能 投入运行。 1.7活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 1.8调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 2．底部油沟水位的调整 2.1清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2.2从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 2.3打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分 离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 2.4向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。 3．循环密封油系统的调试 3.1加密封油：检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关 闭状态，用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油 沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出 底部油沟为准。 3.21＃油泵站的调试

3.2.1清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱 进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 3.2.2确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运 行要求。 3.2.3稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油 沟流入油水分离器的油量。 3.2.4注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有 异常，应采取相应措施。 3.2.5当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对 应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。 3.2.6当预备油箱満流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门， 同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。 3.2.7通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时 调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。 3.3按上述步骤分别将2＃、3＃、4＃油泵投入运行。 3.4注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注 意活塞油沟和底部油沟的油位。 3.5当活塞油沟油位到1400mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为 测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟

电气控制柜技术协议书

目录 1 总则 (3) 2 系统运行条件 (4)

3 采用标准 (4) 4 设备规范 (5) 5 卖方的工作范围和责任 (10) 6 油漆、包装、运输和储存 (11) 7 质保措施 (11) 1.总则 1.1本技术规范适用于，它提出了该系统设备及辅助系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2买方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4 本技术规范是电气控制柜订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在规范签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。 1.5卖方所供设备应按照有关法规、规范、标准等的要求，负责取得有关部门对其产品、文件、图纸的审查和批准。 卖方在进行认证过程中，为使认证工作进度满足交货进度，买方有权进行监督并提出合理的整改意见。卖方应安排足够有经验的人员来进行认证工作，确保能在资料正常审查所需时间内通过官方批准，因资料准备不充分、认证人员经验不足等卖方的原因而造成影响交货进度及工期，由卖方承担。 1.6除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。 1.7 如卖方未明确对本技术规范提出差异，则视为其供货产品完全满足本技术规范及供货范围的要求。 1.8卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。 1.9未尽事宜，双方友好协商解决。

2.系统运行条件 2.1安装地点：室内布置。 2.2海拔≦1000m 2.3环境温度：最高气温＋40℃ 最低气温－25℃ 2.4相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% 2.5抗地震烈度8度 3.采用标准 电气设备及总线接口应符合下列标准(但不限于下列标准): -IEC71 绝缘配合 -IEC185 电流互感器 -IEC186 电压互感器 -IEC439 低压开关设备和控制设备组件 -IEC529 外壳防护等级 -IEC51 直接动作指示模拟电气测量仪器及附件 -IEC113 电工技术图表 -IEC158 低压接触器 -IEC255 继电器 -IEC269 低压熔断器 -ISO1690 电气设备噪声传播的测定 -GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范-GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 -IEC-61158 现场总线标准 -EN-50170 欧洲现场总线标准 -JB/T 10308.3-2001 中国行业标准

电气控制柜设计的一般原则

1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 电气控制柜组件的划分

由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： 1、把功能类似的元件组合在一起； 2、尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； 3、让强弱电控制器分离，以减少干扰； 4、为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； 5、为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则： 1、开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子； 2、电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接； 3、弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接； 4、电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。 3、电器元件布置图的设计与绘制 电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则： 1、同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出

5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书

南京5万m3稀油密封干式煤气柜 使用说明书 编写人：赵学章 审核人：袁福贵 批准人：赵璐 鞍钢金属结构设计研究所 2004年3月11日

一、稀油密封干式煤气柜简介 1 柜体结构形式简介 南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。 2 主要技术指标及结构参数 2.1 主要技术指标 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 利用系数：0.9 储气压力：8000Pa 储气介质：焦炉煤气 储气温度：≤50℃（饱和气体） 最大升降速度：<1.5m/min

煤气吞吐量：平均30000m3/h 最大90000m3/h 2.2 结构参数 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形 边长：5.9m 立柱：20根 外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m 导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm 侧板厚度：6mm 柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个 走道平台：4层 柜底面积：1098.9m2

稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项

稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项 摘要：稀油密封型煤气柜的密封形式是通过稀油密封，为密封油服务的各部件有：上部油箱、活塞油槽、底板油槽、油水分离器、油泵及输油管道。密封油是 通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封 油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以 此保证活塞密封油位高度达到密封作用。因此各部位都将直接影响活塞密封效果。 关键词：形成循环；油位高度；密封效果 稀油密封型煤气柜如果降低或增加使用压力，需要对密封油各个流程部件进 行调试，以我公司承接的河南省顺成集团50000m3稀油密封型煤气柜，降低使用压力为例，原设计指标：公称容积50000m3，柜体外径37715mm，柜体总高度60760mm，立柱数量20根，设计压力为6KPa，储存介质：煤气，现要求实际使 用压力降至5KPa。 需要工作的内容包括：1、气柜压力调整；2、气柜活塞调平；3、气柜活塞导论调整；4、气柜密封油、油水分离器调整。 一、施工注意事项 1、气柜直径大、高度大、施工部位多油、大量的体力劳动、进户、精密计算、环境保护，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施工人员要 高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。 2、气柜降压1KPa需要搬除内部混凝土配重块110吨左右，搬除工作量大， 会破坏原有的活塞水平状态，所以搬除过程中要均布对称。尽量减少活塞的重心 点位移。 3、因搬除内部混凝土配重块会造成活塞结构重心偏移，所以活塞上下导轮间隙也会发生改变，因此也要对活塞上下导论运行状态做出相应的调整。 4、因气柜运行压力降低1KPa，所以密封油位也应做相应的调整因而会产生 下油槽油位面的改变及油水分离器的油水分离高度。 二、施工准备 1、组织准备，因施工地点我单位现具备施工条件，对于搭建施工临时设施，调集施工机具进场、建立各项管理制度等工作不另行安排考虑。 2、技术准备 1）、组织有关技术人员熟悉设计图纸和标准规范。 2）、详细了解工程项目所在地的气象自然条件，有针对性地做好施工平面布置。 3）、技术人员应对施工队和施工班组做好全面的技术交底。根据工期要求和施工布署，提出劳动力需用量计划。 4）、做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的搜集准备工作。 4、物资准备 1）、因搬除工作量大，需要借助相应的倒运机具，施工前用作好准备。 2）、活塞工作地点多油粘滑，需要对其做些简单的清理工作，因此准备相应的清扫物资。 3）、调试检测、测量工机具及仪器应提前准备妥当。

干式煤气柜安全管理详细版

文件编号：GD/FS-7294 （管理制度范本系列） 干式煤气柜安全管理详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

干式煤气柜安全管理详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；

--煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。

技术协议范本(标准版)

编号：FS-HT-05018 技术协议(标准版) Technology Agreement 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日 编订：FoonShion设计

技术协议(标准版) 兰州技术协议编号：053 JJD—V型催化剂颗粒激光在线监测系统 甲方； 乙方：西安毅达信息系统*限公司 （甲方）与甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》等法律法规，在平等互利的原则下，经协商一致，就JJD—V型催化剂颗粒激光在线监测系统的升级、生产、安装调试等有关技术问题达成如下协议：JJD-V催化剂颗粒激光在线监测系统功能要求； 监测烟气中催化剂颗粒浓度和粒度分布； 当催化剂浓度超限时应发生报警信号； 以数据文件格式记录监测到的数据； 监测、查询、打印当前和历史数据、曲线、报表； 输出4～20mA的浓度及粒度信号。（可进入DCS

系统） JJD—V催化剂颗粒激光监测系统构成： 激光发射器系统； 激光接受器系统； 信号处理系统； 工业微机系统； 中心控制柜； 吹扫系统； 技术条件： 激光在线监测系统的监测范围； 三旋入口催化剂颗粒浓度范围：0～2g/m 三旋出口催化剂颗粒浓度范围：0～300mg/m 监测精度：15mg/m 激光在线监测系统每个测点具有4个4～20mA信号输出； 其中：入口出口 浓度值：0～2g/m浓度值：0～300mg/m 粒度值：0～30m粒度值：0～5m

30～50m5～10m 50～80m10～20m 二个报警输出（24V，PC、0.5A） 净化风压力低0.25MPa～0.6MPa 催化剂浓度超限（可设定） 系统使用环境要求： 供电电源： 中心操作柜：220V5%；10A，50HZ 激光发射系统：220V5%；1A，50HZ 净化风源： 风量不小于0.025m/s（洁净无油无水） 风压不小于0.35MPa（防爆表压） 露点：-20℃ 环境温度： 中心操作柜：10℃～30℃ 激光发射、接收系统：-20℃～50℃ 供货范围：（主要组件清单）根据单点或双测点需求

配电、控制柜工程施工组织设计方案

配电、控制柜施工方案 1.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 1.2 设备开箱检查 1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 1.2.2 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。1.4 基础型钢制作安装 1.4.1 配电、控制柜在室的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。 1.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平

型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室摸平地面10 mm。 1.5 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 1.6 配电、控制柜安装 1.6.1 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 1.6.2 配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。 配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。 所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。 1.6.3 配电柜设备安装与检验

干式煤气柜安全管理实用版

YF-ED-J9232 可按资料类型定义编号 干式煤气柜安全管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

干式煤气柜安全管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责 任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管 道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图， 图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图 纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、 竣工图等完整资料归档保存；

--煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为 30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年

关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点

关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点 从 20 世纪 80 年代开始, 干式气柜在我国已得到越来越普遍的应用。目前, 天津钢铁公司的 4 座煤气储柜全部为干式煤气柜, 其中 10 万m3气柜和 16.5 万m3气柜均为曼型稀油密封干式煤气柜, 设计工作压力为8 kPa,储气能力占总储气容量的 79.3%, 在燃气输配过程中发挥着主导性作用. 2 钢铁企业设置煤气柜的作用 2.1 可有效地回收放散煤气 钢铁企业建立煤气柜, 主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点, 回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量。当煤气有剩余时存入柜内, 煤气不足管网压力下降时, 再补入管网, 起到以余补欠的作用, 减少煤气放散量。 2.2 可充分合理地使用生产内部的副产煤气 由于建立了煤气柜, 在工厂煤气平衡中, 可以不预留煤气缓冲量, 从而可充分利用工厂副产煤气, 以减少外购燃料量, 提高生产煤气的使用率。 2.3 稳定管网压力, 改善各加热生产用户的热工制度 利用煤气柜调节煤气管网压力, 可改善煤气供应的质量, 提高加热炉的煤气利用率, 使热工制度稳定。从而可降低煤气消耗量, 同时还可以改善钢材产品的质量。 3 曼型干式煤气柜的工作原理

曼型干式煤气柜主要有多边型的柱状外筒、沿筒内壁上下移动的活塞及柜底板组成。煤气贮存于活塞的下部, 靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容量。煤气柜的密封, 靠安装在活塞上的油沟和侧板之间的间隙充满密封油, 密封油下流量的大小由滑板和滑块控制, 使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。密封油循环使用, 活塞油沟中的密封油, 从滑板滑块和侧板间的间隙往下流, 积存在柜底部油槽中,然后汇集至油水分离器, 在此进行油水分离, 当油量达到一定量以上时, 循环油泵自动启动, 将油打入送油管中。油从侧壁顶部的溢流孔沿着侧板内壁流到活塞油沟中, 自动保持密封部位的油压平衡。此外, 在溢流孔旁设置了备用油箱, 在停电等紧急情况下, 可以手动操作补充密封油。密封油为经过特殊处理的专用密封油,具有随温度变化幅度小、良好的油水分离性能、凝固点低和较高的着火点等特性。 4 曼型干式煤气柜在生产运行中曾出现的问题 4.1 10 万m3煤气柜在生产运行两年多后, 曾出现过一次密封滑板变形, 造成煤气泄露, 使活塞油沟和柜顶4 点固定式在线 CO 检测仪满量程报警。4#油泵房两台油泵同时启动也不能满足活塞油沟油位的需要。立即停柜进行检查, 发现两处滑板变形, 密封失效, 部分弹簧脱落。 4.2 煤气柜在运行中曾出现过油泵常转不停和油泵声音异常现象, 检查发现主要是气柜立柱角部毛毡磨损严重和油泵过滤器被羊毛纤维堵塞, 造成泄油量增大, 供油量减小, 使油泵长转不停。 4.3 煤气柜在冬季生产运行中, 曾出现过活塞油沟内结冰现象, 造成结冰的主要原因是密封油的油质、油水分离器的操作调整、活塞油沟无伴热措施等问题。 5 曼型干式柜在应用中应注意的几个问题 对曼型干式柜而言, 最重要的莫过于密封, 也就是如何防止在固定的外筒与上下活动的活塞之间产生漏气。目前实际采用的三种柜型: 曼 (MAN) 型、可隆(KLONNE)型、威金斯(WINGGINS)型, 其区别就在于密封方

变频器柜技术协议

硫铁化工综合利用二期改扩建工程12万吨/年料浆法粉状磷铵项目 变频器柜 技 术 协 议 书 甲方：灵宝金源晨光有色矿冶有限公司 乙方：河南怡和电气自动化有限公司 二零一一年九月十八日

变频器柜技术合同 经投标及甲乙双方友好协商，灵宝金源晨光有色矿冶有限公司（以下简称甲方）将灵宝金源晨光有色矿冶有限公司12万吨/年料浆法粉状磷酸一铵项目变频器柜的结构设计、制造、检验、包装、运输、指导安装和试验（调试）交于河南怡和电气自动化有限公司（以下简称乙方），并达成如下协议： 一、设备使用条件 1.1 气象条件： 1.1.1 环境温度：最高温度：40℃；最低温度：-15℃；日平均温度≤：35℃。 1.1.2 海拔高度：<1000m 1.1.3 安装位置：室内 1.1.4 环境相对湿度：最大日平均：95%；最大月平均：90%。 1.1.5 地震烈度：<8度；水平加速度：<0.2g；垂直加速度：<0.1g。 1.2 设备运行条件： 工作电压：380V±10% 工作频率：50Hz±5%。 保护系统：TN-S。辅助回路工作电压AC:380v 二、变频器设计、制作遵循的主要现行标准 2.1 投标产品应完全满足下列标准及其相关标准要求（包括但不限于）： IEC 146-国际电力代码 满足所有可应用的欧洲标准(1)： EMC 标准（89/336/EEC）-辐射 EN61800-3可调速电力驱动系统第3部分-抗扰性 EN61800-3第二环境，限制分布 低电压标准（73/23/EEC） 用于电力安装时的EN50178电力设备： GB191 包装贮运标志 2.2 变频器抗干扰性应符合下列标准：

干式煤气柜安全管理

干式煤气柜安全管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

干式煤气柜安全管理第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。

--建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。 7、煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设备。 第二节煤气现场管理 1、干式煤气柜安全管理 （1）区域布置

干式柜不得建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。 干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。 （2）设备结构 稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。干式柜外部楼梯的入口处应设门。气柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。管理室应设有普通电话。气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。

电气控制柜设计的5大基本原则

电气控制柜设计的5大基本原则 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰； (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； (5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：

电气控制柜技术协议书

电气控制柜技术协议书

1总则 (3) 2系统运行条件 (4) 3米用标准 (4) 4设备规范 (5) 5卖方的工作范围和责任 (10) 6油漆、包装、运输和储存 (11) 7质保措施 (11)

1.总则 1.1本技术规范适用于___________________________,它提出了该系统设备及辅助系统的 功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，卖方应提供一套满足本规范所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对设 备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4本技术规范是电气控制柜订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在规范 签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。 1.5卖方所供设备应按照有关法规、规范、标准等的要求，负责取得有关部门对其产品、文件、图纸的审查和批准。

卖方在进行认证过程中，为使认证工作进度满足交货进度，买方有权进行监督并提出 审查所需时间内通过官方批准，因资料准备不充分、认证人员经验不足等卖方的原因而造成影响交货进度及工期，由卖方承担。 1.6除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。 1.7 如卖方未明确对本技术规范提出差异，则视为其供货产品完全满足本技术规 范及供货范围的要求。 1.8卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。 1.9未尽事宜，双方友好协商解决。 2.系统运行条件 2.1安装地点：室内布置 2.2海拔三1000m 2.3 环境温度：最高气温+ 40 C 最低气温—25 C 2.4 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% 2.5 抗地震烈度8 度 3.米用标准 电气设备及总线接口应符合下列标准（但不限于下列标准）：

橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术

1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T 形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板

架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。 当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。