GSK928TC数控系统用户手册

GSK928TC数控系统用户手册

操作篇

第一章概述

GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。

第二章技术指标

2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴)

2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴)

2.3 最小设定单位0.001 mm

2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005 mm Z轴：0.001 mm

2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm

2.6 最大移动速度 15000 mm/min

2.7 切削速度 5-6000 mm/min

2.8加工程序容量 24KB

2.9可存储程序数100个

2.10 图形液晶显示器 320×240点阵

2.11通讯接口标准RS-232

3.10状态指示灯

指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。

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删除

Del 删除

Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc

第四章 系统操作

系统参数区进行初始化操，具体方法：键及 3、 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ 及DIRX 位。

4、 根据机床负载状况反复调节P0

5、P06，P17~P22等参数使机床运动高效平稳。

键开机或同时按下及 键则强制系统进入手动工作方式。4.3 编辑工作方式

编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。在编辑工作方式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操

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零件程序的建立、选择，删除，更名和复制操作可在零件程序目录检索状态或编辑程序内容状态下进行。

在零件程序目录检索状态按 键，显示如图3：

4.3.2.1 新零件程序的建立

（1）在零件程序目录检索状态按 键。

（2）从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号。如图4。 按 键。新程序 %20 建立

输入 Input

输入

Input

厂

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4.3.2.2 零件程序的删除

（1）在零件程序目录检索状态按

键。 （2）从键盘输入需要删除的程序号。 （

3）按 键，系统显示

（4）按键删除输入程序号的零件程序，按其它任一键取消删除操作。 例：删除%03号程序。按 键，输入依次 、 键，将%03程序从

零件程序存储区删除。如图6所示：

图6 零件程序删除

4.3.2.3 零件程序的选择

（1）在零件程序目录检索状态按 键。

（2）从键盘输入需要选择的程序号。 （3）按键。

（4）完成零件程序的选择并显示零件程序内容，进入编辑工作状态。

按按 键。选择 %01 零件程序完成.如图7所示：

图4 输入程序号 图5. 新程序建立

输入

Input 输入 Input

输入

Input 删除 Del 删除 Del

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图7 零件程序选择

注1： 数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时，系统自动建立并选 择%00号程序。

系统初始化后也以%00作为当前程序。

注2： 系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来改变所需要的程序，一旦选定总是不变，即使断电也不能

改变所选择的程序号。

4.3.2.4 零件程序的输出

将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机。 （1） 在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆。 （2） 数控系统上电并选择编辑工作方式。 （3） 按零件程序的选择操作方式选择好需要输出的零件程序。（若发送当前程序则不必选择） （4） 按 键，提示 （5） 使计算机处于接收等待状态。（详见附录A 《GSK928TC 系统通讯程序操作说明》） （6） 确认外部计算机准备好后按 键。提示 并将选择好的程序输出到外部计算

机。 （7） 发送结束后提示提示 按任一键返回编辑工作方式。

（8） 发送过程中按 键中断发送过程。

4.3.2.5 零件程序的输入

将外部计算机中存储的零件程序输入到数控系统。 （1） 在断电状态下接好数控系统与计算机之间的通讯电缆。 （2） 数控系统上电并选择编辑工作方式。 （3） 按键，提示。 （4） 使计算机处于输出方式。（详见附录A 《GSK928TC 系统通讯程序操作说明》） （5） 确提示 外部计算机中的程序将输入到数控系统中。 （6） 接收结束后提示按任一键返回编辑方式。在零件程序目录列表中显示所输入

的程序名。

（7） 接收过程中按 键可中断接收过程。

注1：在零件程序输入中数控系统是将计算机传送来程序中第一行包含的字符串“%××”作为文件名保存，若在数控

系统内原来已存有与传送来的程序名相同的程序，则不能显示传送来的文件名的文件内容，只有将原来的同名文件删除才能显示传送来的文件内容。

注2:在两台GSK928TC 数控系统之间也可以通过上述方法进行零件程序的传递，两台数控系统分别按零件程序的输入/

输出方式操作即可。

退出

Esc 退出

Esc

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4.3.2.7 零件程序的更名

⑴ 按

⑵ 输入

例:

按

4.3.2.8 将当前文件的内容复制成另外的文件。新文件成为当前文件。

⑴ 按 键，显示 。

⑵ 输入文件列表中不存在的文件号，按 键，将当前文件的全部内容复制到以输入文件号为文

件名的文件中。新文件成为当前文件。

例: 将当前文件％００号程序复制为％０５

按 键，输入按 键，复制完成。

注：若输入的文件名已存在，此时按任意键退出，重新输入文件区不存在的文件名，再按 键即可。

4.3.3 零件程序内容的输入和编辑

数控系统加工过程是根据用户输入的零件程序顺序自动完成零件的加工。每一个程序由若干个程序段组成，每一个程序段由程序段顺序号，指令、数据等元素组成。按照工艺顺序输入零件程序内容后，才能启动机床加工出合格零件。

本数控系统的编辑方式为全屏幕编辑方式。零件程序的管理为文件管理方式。

4.3.3.1 顺序号自动生成

键，系统自动产生下一个程序段号。在输入过程中顺序号增量由参数P23的内容确定。在插入程序段时系统会自动按参数P23内容的1/4的整数部分为增量产生程序段号。

顺序号生成及程序行的插入顺序号如图8所示（P16的值为10）

输入 Input

输入

Input 输入

Input 输入

Input

输入

Input 输入 Input

图8 顺序号自动生成及程序内容的输入过程

注：图中及在屏幕上并不显示

4.3.3.2 程序内容的输入

数控系统的编辑方式为全屏幕编辑方式。程序内容的输入在编辑工作方式下进行。

(1) 按新零件程序建立的操作方式建立新程序。

(2) 后，通过键盘输入一行程序内容。

(3) 输完一行程序后按

后的 O 下面，

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直到键抬起后移动完最后一个步长。

手动单步进给方式显示如图12所示：

处于进给保持时，

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图14 手动快速方式

注1：手动点动进给方式，先选定快速倍率，再按坐标轴进给键。

注2：手动单步进给方式中可先选定快速倍率，也可以在移动过程中进给快速倍率增加或减小操作，改变后快速速度随之变化。

4.4.6 设置工作坐标系

GSK928TC数控系统采用浮动工件坐标系。工件坐标系是对刀及相关尺寸的基准。在系统安装完毕后首先应设置工作坐标系。在因某些特殊原因造成失步而使实际位置与工件坐标系位置不符时也应重新设置工件坐标系。设置工件坐标系的操作如下：

1.在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）。

2.选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具，在试切工件上切出一个小台阶。

3.在X轴不移动的情况下沿Z

方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

4.测量所切出的台阶的直径，按键，屏幕显示，再按，输入

测量出的直径值，按键，系统自动设置好X轴方向的工件坐标。如按X 轴的工件坐标设置。

5.再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

6.在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

7.选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或工装基准面，以便工件坐标系

被破坏后重新建立的工件坐标系与原工件坐标系基本重合）测量所切的端面到所选基准点在Z方向的距离。按键，屏幕显示，再按键，显示，输入测量出的数据，按键，系统自动设置好Z轴方向的工件坐标。如按键，则取消Z轴的工件坐标设置。

通过以上操作，系统的工件坐标系就建立完成。建立工件坐标系将清除原有的系统偏置。若不设置工件坐标系，则当前显示的X、Z轴的坐标值与当前刀动实际位置会有偏差，设置工件坐标系的操作需在系统初始化后进行一次，以后可以不用设置。

4.4.7 程序参考点的设置

设置的程序参考点可以是机床上任意一点。设置完程序参考点后，在没有重新设置坐标系的前提下，无论机床处于何处，回程序参考点的指令（G26，G27，G29）及系统面板上按键回程序参考点的操作，均回到此点，同时撤消刀补及系统偏置。具体操作如下：

按键，显示键，显示键，则确认

此点为程序参考点。若按

如果在设置定程序零点后又重新设置了工件坐标，则原来的零点坐标值在新工件坐标系中不变，此时应重新设置程序零点。程序参考点的初始化值为X=150 Z=150。

4.4.8 坐标轴的相对量移动

在手动工作方式中，可以使某一个轴按输入的长度及方向移动，而不是仅按系统内定的步长移动。具体操作步骤如下：

1.确定要移动坐标轴，移动X轴则按键，屏幕显示Z轴则按键，屏幕

显示

输入

Input

输入

Input

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4.4.10 手动输入并执行M功能

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SCOD=1档位信号为编码输出，此时应通过外部强电线路译码获得具体的主轴转速，范围为S00~S15，

具体编码输出如下表。 的模拟电压输出到变频器。

● 编码器线数检测，在手动工作方式下可以直接检测安装的主轴编码器每转脉冲数，操作如下：

启动主轴，按 键，屏幕上显示出当前所用的编码器的每转脉冲数，如果没有启动主轴或没 ● 为了解决变频器低速力矩不够的问题，有些机床在使用变频器时，特别增加一级齿轮减速，以便

在使用主轴低速段时可以使变频器工作在较高的频率，从而获得较大的切削力矩。为适应这种情况，系统特别提供了一个输入信号SHL 和P09、P10两个参数。输入信号SHL 用于检测主轴减速齿轮实际处于高档位还是低档位。参数P09定义主轴减速齿轮实际处于低档位时所能达到的最高转速。参数P10定义主轴减速齿轮实际处于高档位时所能达到的最高转速。使用时，直接输入所需的转速值，系统会根据当前主轴减速齿轮所处的档位自动换算输出电压，控制变频器的转速。 ● 主轴转速的显示，当参数P11的CHCD=0时，屏幕上将显示主轴的编程转速。当参数P11的CHCD=1

时，屏幕上将显示主轴的实际转速。

注1：主轴转速控制方式可通过参数P12的MDSP 位来选择.MDSP=0为多档速度控制；MDSP=1为0-10V 模拟电压控制。 注2：当P12的MDSP=1时，P11的SCOD 位控制无效，即主轴始终为变频控制，此时S1、S2、S3、S4或S0~S15输出无

效，主轴换档键也无效。

空运行

Dry

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注1：方式一、方式二，都只能换刀而不能执行刀具补偿。在而方式三中，在 * 后、后面如果输入刀具补偿号，可以

执行相应的刀具补偿。

例：输入T22 表示换到2号刀具执行2号刀具补偿。 输入T31 表示换到3号刀具执行1号刀具补偿。 输入T40 表示换到4号刀具并撤消刀具补偿。 输入T00 表示不换刀并撤消刀具补偿。

注2：如果电动刀架发生故障，系统会在屏幕上显示

注3：本数控系统采用绝对换刀方式，所以在使用电动刀架时每一个刀号在刀架上的位置是固定的，在安装调试时必须

确定刀架所处刀号和屏幕上显示的刀号一致。

注4：参数P11的TCON=1时，选择刀架为排刀架，换刀时无换刀信号输出。

注5：使用方式三时可以执行刀具补偿，刀具补偿的执行有如下两种选择，移动机床拖板或修改系统坐标，并由参数

P11的PTSR 位来选择。

● PTSR=0，执行刀具补偿时，移动机床拖板而坐标不变。 ● PTSR=1，执行刀具补偿时，修改坐标显示而不移动机床拖板。

4.4.15 手动对刀操作

加工一个零件常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处位置并不完全重合。为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差，本系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法，使对刀操作非常简单方便。通过对刀操作以后，用户在编程序时只要根据零件图纸及加工工艺编写工件程序，完全不必考虑刀具间的偏差，只需在加工程序的换刀指令中调用相应的刀具补偿。（详细使用方。

GSK928TC 数控系统为方便各种不同的用户需求，设置了试切对刀和定点对刀两种对刀方式，用户可根据自己的习惯任意选择不同的对刀方式。现说明如下：

试切对刀方式：

（必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系的操作过程基本相同）

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 运动控 制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z） 插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟） 快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节 切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给） 进给倍率：0～150%十六级实时调节 手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档 加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速 Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

广州数控系统用户手册

第四章广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 操作面板

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择 机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。 图4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面 板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀） 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视

图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视 图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示 图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4 单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移 到序号101处。 点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。 机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所 切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的 尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置 的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

广数_GSK928TC数控系统_使用手册

GSK928TC数控系统用户手册 操作篇 第一章概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。 第二章技术指标 2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴) 2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005 mm Z轴：0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8加工程序容量 24KB 2.9可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器 320×240点阵 2.11通讯接口标准RS-232

3.10状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。

删除 Del 删除 Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc 第四章系统操作 键及 3、根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ及DIRX位。 4、根据机床负载状况反复调节P0 5、P06，P17~P22等参数使机床运动高效平稳。 外的任一键，系统进入上一次关电前所处的工作方式，如按住键开机或同时按下 键则强制系统进入手动工作方式。 广州数控

RT200剪折机床数控系统用户手册分析

RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15)

第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 .................................... 22第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。

RT200剪折机床数控系统用户手册

南通华特利自动化科技有限公司 NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 4.2 . 4 y轴示教界面................................................ .12 4.2 . 5 参数界面................................................ (13) 4.2 . 6 参数说明.................................................. ..13 4.2 . 7自检功能界面.............................................. (15) RT200剪折机床数控系统用户手 册 V-2.00第1章简介......................... 第2章规格说明....................... 2.1 显示 (3) 2.2存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4环境温度 (3) 第3章安装和接线...................... 3.1安装与配线注意事项 (4) 3.2安装方向与空间 (4) 3.3安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明....................... 4.1 操作面板 (8) 4.2操作 (9) 4.2 . 1系统主画面 (9) 4.22功能界面.10 4.2 . 3 x轴示教界面.1 1

广州数控指令代码大全

广州数控指令代码大全 2011-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 （注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对

工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。 （一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。 （三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。 ▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组

数控切割控制系统_Ver3.2_操作手册(交大版)

SJTU-CNC数控切割控制系统操作手册（Ver.3.2） 上海交通大学·电气工程系 2008-07

目录 目录 (1) 第一部分安全需知 (2) 阅读手册 (2) 机器的危险性 (2) 高电压 (2) 安全需知 (3) 第二部分系统概述 (5) 第一节系统简介 (5) 第二节系统的功能特点 (8) 第三节系统硬件配置 (10) 第三部分主界面下各功能键说明 (11) 第一节F1图形/套料 (11) 第二节F2文件操作 (41) 第三节F3图形变换 (44) 第四节F4参数设置 (53) 第五节F5I/O诊断 (64) 第六节F6切割方式 (68) 第七节F7定点移动 (73) 第八节F8零点重置 (74) 第九节其它功能键 (75) 第四部分切割操作 (76) 第一节切割准备 (76) 第二节切割操作 (76) 第三节切割结束 (83) 第四节报警提示 (84) 附录一编程说明 (85) 附录二常见问题及解决途径 (91)

第一部分安全需知 阅读手册 阅读和理解该说明书（即：操作手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请与切割机供应商联系，或返回授权的维修中心。 上海交通大学售后服务（维修）中心： 地址：上海市闵行区东川路800号 电话：021-******** 34206983 34203983 传真：021-******** E-mail：fangwan111@https://www.wendangku.net/doc/1411336667.html, 机器的危险性 ●操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤； ●如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； ●手脚远离运动的机器，控制操作CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器 接口进行； ●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。 高压电 ●电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； ●电源接通时，不能接触电线及电缆； ●该设备应该且只能由受过培训的人操作。

RT剪折机床数控系统用户手册

R T剪折机床数控系统用 户手册 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

RT200剪折机床数控系统用户手册 南通华特利自动化科技有限公 司NANTONGHUATELIAUTOMATIONTE CHNOgyCO.,LTD 目 录 9 功能界 面……………………………… (10) ．3x轴示教界 面……………………………… (11) ．4y轴示教界 面……………………………… (12) ．5参数界 面……………………………… (13) ．6参数说 明……………………………… (13) ．7自检功能界 面……………………………… (15) ．8工步设置界 面……………………………… (15) ．8阀组设置界 面……………………………… (15) 17 17 22 22 第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能：

1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要 输入正确的用户密码，否则只 能查看参数或进行修改当前位 置操作，详见相关章节说明。第2章规格说明 显示 寸液晶显示屏，中英文显示。存储空间 系统有63个工步，工步可以分段运行。电气规格 系统供电电源： 输入电压： DC5V±10% 最大电流： >=1A 编码器电源输出： 输出电压： DC5V±10% 最大电流： 200mA IO供电电源： 输入电压： DC24V±10% 最大电流： >=200mA 输入通道： 输入电压： DC24V±10% 最大电流： 20mA 输出通道： 外接电压： DC24V±10% 最大电流： 50mA 环境温度 工作温度： 0～50℃ 存储温度：-20～70℃

广州数控980TD数控车床操作编程说明书 (2)

广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 1.1 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

数控车床操作手册

第一章概述 肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。 一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。 2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合 中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。 二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作 整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能 在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动，暂停，自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能

·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能 在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活 方便。 7.参数设置和坐标系设定功能 能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南 三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构 系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流 伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构 分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围 与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工，应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。

车床数控系统用户手册

常州市欧凯数控机床有限公司 目录 第一篇概述篇 (4) 第二篇编程篇 (5) 2.1 编程坐标 (5) 2.2 程序结构 (5) 2.3 程序指令代码及其功能说明 (5) 2.4 程序指令及使用方法 (10) （1）快速点定位G00 (11) （2）直线插补G01 (11) （3）圆弧插补G02、G03 (12) （4）螺纹切削G32 (14) （5）圆弧螺纹切削G332、G333 (17) （6）暂停指令G04 (17) （7）返回参考点G28、G281、G282、G283、G284、G285、M800 (18) （8）工件坐标系、恒线速最高主轴转速设定G50 (18) （9）圆柱或圆锥切削循环 G90 (19) （10）端面切削循环G94 (22) （11）螺纹切削循环G92 (25) （12）固定循环的使用方法 (29) （13）攻丝固定循环G93 (31) （14）外圆粗车循环G71 (31) （15）端面粗车循环G72 (33) （16）封闭切削循环G73 (34) （17）精加工循环G70 (35) （18）端面深孔钻加工循环G74 (38) （19）外径切槽循环G75 (39) （20）复合型螺纹切削循环G76 (41) （21）程序体循环G22、G800 (44) （22）局部坐标系指令(G52)，坐标设置偏置（G184、G185） (45) （23）回程序起始点指令G26、G261、G262、G263、G264、G265 (46) （24）返回定点指令G25、G61、G611、G612、G613、G614、G615 (47) （25）准确定位/连续路径加工(G60/G64) (47) （26）恒线速切削: G96/G97 (47)

广州数控系统用户手册

第四章数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 操作面板 图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮 自动加工方式按钮返回程序起点按钮 录入方式按钮单步/手轮移动量按钮 回参考点按钮手摇轴选择 单步方式按钮紧急开关 手动方式按钮手轮方式切换按钮 单程序段按钮辅助功能锁住 机床锁住按钮

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。 图4-1-1-1 数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀） 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示

广州数控980TD操作的说明

1、状态指示、 X、Z轴回零结束指示灯；单段运行指示 灯；机床锁指示灯；空运行指示灯；快 速指示灯；程序段选跳指示灯；辅助功能锁指示灯。 2、编辑键盘、 复位键——CNC复位，进给、输出停止等； 地址键——地址输入； 地址键——双地址键，反复按键，在两者间切换； 符号键——双地址键，反复按键，在两者间切换； 数字键——数字输入； 小数点——小数点输入；

输入键——参数、补偿量等数据输入的确定； 输出键——启动通讯输出； 转换键——信息、显示的切换； 编辑键——编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换）； EOB键——程序段结束符的输入； 光标移动键——控制光标移动； 翻页键——同一显示界面下页面的切换； 3、显示菜单、 进入位置界面。位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面； 进入程序界面。程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个页面； 进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。刀补界面可显示刀具偏值；宏变量界面显示CNC宏变量；

进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面 进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面间转换）。设置界面有开关设置、数据备份、权限设置；图形界面有图形设置、图形显示两页面 进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在各界面间转换） 进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在各界面间转换）； 4、机床面板 进给保持键——程序、MDI指令运行暂停。自动方式、录入方式。 循环启动键——程序、MDI指令运行启动。自动方式、录入方式。 进给倍率键；快速倍率键；主轴倍率键—— 进给倍率键：进给速度的调整。自动方式、录入方式、

RT剪折机床数控系统用户手册

RT200 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 2 3 4 (7) 8 (10) .11 .12 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15)

4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 详见相关章节

第2章规格说明 2.1 显示 3.8 2.2 存储空间 系统有63 2.3 电气规格 系统供电电源： 输入电压： 最大电流： 编码器电源输出： 输出电压： 最大电流： IO供电电源： 输入电压：DC24V ±10% 最大电流：>= 200mA 输入通道： 输入电压：DC24V ±10% 最大电流：20mA 输出通道： 10% ℃ 70℃ 。 系统，防止高温及日光直接照射，避免湿气和水滴的泼溅。 ●请勿在高温、结露、有尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃 性气体的场所使用。

3.2 安装方向与空间 RT200 3.3 安装环境 ● ● ●无强电磁杂讯干扰场所。 ●环境温度在0℃～50 风良好的场所。 ●相对湿度在90%RH以下。 3.4 外型尺寸 RT200 3.5 后面板 器接口等。 COM端 ---------- 输入输出通道的电源输入地。 上限位 ---------- Y轴滑块上端机械限位输入 下限位 ---------- Y轴滑块下端机械限位输入 前限位 -------- X轴远端机械限位输入

维宏数控运动控制系统用户手册

威克 雕刻机控制系统VicStudio V5.4 用户指南 南京威克曼科技实业有限公司 二○○四年五月

目录 1概述-----------------------------------------------1 1.1 系统结构及组成------------------------------------------------------1 1.2 控制软件特性--------------------------------------------------------1 2系统安装与连接-------------------------------------3 2.1VicStudio的系统基本配置--------------------------------------------3 计算机主机 操作系统 2.2VicStudio系统的安装------------------------------------------------4 安装软件 安装运动控制卡 重新起动计算机 2.3其它安装问题--------------------------------------------------------5 2.4卸载Vicstudio 系统--------------------------------------------------5 2.5VicStudio控制卡与驱动系统的连接-------------------------------------5 2.6雕刻机安装的步骤和要求-----------------------------------------------5 3VicStudio基本概念------------------------- ---------7 3.1操作模式与状态------------------------------------------------------7 操作模式 操作状态 3.2机床坐标系----------------------------------------------------------8 机械坐标系 工件坐标系 4 VicStudio的操作界面--------------------------------10 4.1 标题栏---------------------------------------------------------------11 4.2 菜单栏---------------------------------------------------------------12 4.3 工具栏---------------------------------------------------------------13 4.4 数控信息栏-----------------------------------------------------------13

KND凯恩帝数控系统说明书

凯恩帝K90T i数控车床系统 使用手册操作篇 1概要 使用K90Ti数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进行操 作了。 1.1.手动操作： (1)手动返回参考点及手动程序回零。 (2)手动方式下移动刀具。 (3)手动辅助机能操作。 1.2.自动运行： (1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。 (2)MDI运转，把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这就 叫做MDI运转。 1.3.程序的编辑： (1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。 (2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。 1.4.程序的调试： 在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床 不动（只观察位置显示和变化）两种。 A)机床实际运动方法 1、可调整进给倍率 2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后 停止， 再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。

B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。 1.5.数据的显示和设定： (1)刀具补偿的显示和设定方法。 (2)参数的显示和设定。 (3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 1.6.显示： (1)程序的显示。 (2)位置的显示。 (3)报警信息显示及处理。 1.7.电子盘的存取。 1.8.图形功能。 2操作面板说明 2.1 面板区域划分 K90Ti车床系统

K90Ti的LCD/MDI面板见下图： 2.1.1 LCD液晶屏显示区 K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。 2.1.2 前置串口、U盘接口区 为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加U盘功能。 2.1.3 编辑键盘区

ENC600数控系统用户手册

ENC600数控系统用户手册 注意事项 1．本产品采用直流24V供电，严禁将其他电源接入系统电源端子； 2．本产品的金属外壳应与机床大地良好连接，防止触电事故； 简介 本数控系统是在吸收国内外各种产品优点的基础上,结合剪折设备应用需求所开发的具有适合国内外用户的剪折设备专用数控系统。 本产品应用双路伺服驱动控制技术，在保证工作精度的基础上大幅度降低了数控剪折设备的控制难度。为剪折设备数控化的普及推广创造了优良条件。 本产品除了具有双轴定位控制功能外，同时具备以下剪折设备专用控制功能： 1．伺服电机控制，精度高响应速度快，大大提高加工效率 2．具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙 3．具有退让功能，避免后挡料装置对工件的挤压，减少磨损，提高加工精度4．具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护 5．具有点动功能 6．具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率 7. 具有重复功能，可设定自动剪板时各个工步剪板次数，提高生产效率

目录 注意事项......................................................................................1-1 简介.............................................................................................. 1-1 一、触摸屏界面说明................................................................ 2-1 二、功能说明............................................................................2-4 1．手动模式.......................................................................2-4 2．自动模式......................................................................2-3 3．编程模式......................................................................2-5 4．参数模式......................................................................2-6 5、伺服对应比例关系调整方法...................................2-9 三、异常处理.................. ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .. .................2-10

广_州_数_控_GSK928TE_数控系统用户手册范本

广州数控GSK928TE 数控系统用户手册 3.1 Ｇ功能—准备功能 Ｇ功能定义为机床的运动方式，由字符Ｇ及后面两位数字构成，GSK928TE 数控系统所用Ｇ功 能代码如下表所示： 指令功能模态编程格式说明 G00 快速定位初态G00 X(U)Z(Ｗ) G01 直线插补* G01 X(U) Z（Ｗ）F F:5-6000ｍｍ/ｍｉｎ G02 X(U) Z(Ｗ) R F G02 顺圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎ G02 X(U) Z(Ｗ)I K F G03 X(U) Z(Ｗ)R F G03 逆圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎ G03 X(U) Z(Ｗ)I K F G33 螺纹切削* G33 X(U) Z(Ｗ) P(E) I K G32 攻牙循环G32 Z P(E) G90 外圆圆柱面循环* G90 X(U) Z(Ｗ) R F G92 螺纹切削循环* G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K R G94 外圆圆锥面循环* G94 X(U) Z(Ｗ) R F G74 端面钻孔循环G74 X(U) Z(Ｗ) I K E F G75 外圆圆切槽循环G75 X(U) Z(Ｗ) I K E F G71 外圆粗车循环G71 X I K F L G72 端面粗车循环G72 Z I K F L

G22 局部循环开始G22 L G80 局部循环结束G80 G50 设置工件绝对坐标系G50 X Z G26 X、Z 轴回参考点G26 按G00 方式快速移动 G27 X 轴回参考点G27 按G00 方式快速移动 G29 Z 轴回参考点G29 按G00 方式快速移动 G04 定时延时G04 D G93 系统偏置G93 X（U）Z（W） G98 每分进给* G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎ G99 每转进给G99 F 0.01～99.99ｍｍ/r 注1：表中带*指令为模态指令，即在没有指定其它G 指令的情况下一直有效。 注2：表中指令在每个程序段只能有一个G04 之外的G 代码，仅G０4 指令可和其它G 代码在同一程序段中 出现。 注3：通电及复位时系统处于G00,G98 状态。 3.1.1 G00 —快速定位 指令格式：G00 Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）; G00 指令使刀具以快速移动速度移动到指定位置。 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册

广州数控编程与操作指南

目录 GSK980T数控车床 (1) 第一章数控系统面板 (1) 1.1数控系统面板 (1) 1.2机床操作面板 (3) 第二章手动操作 (5) 2.1手动返回机床参考点 (5) 2. 2手动返回程序起点 (5) 2.3手动连续进给 (5) 2.4快速进给 (6) 2.5单步进给 (7) 2.6手动换刀 (7) 2.7主轴运转操作 (7) 2.8主轴倍率修调 (8) 2.8 MDI运行 (8) 第三章程序编辑 (10) 3.1进入程序编辑状态 (10) 3.2建立新程序 (10) 3.3打开已有的程序 (13) 3.4编辑程序 (13) 第四章数据设置 (13) 4.1设置刀补数据 (13) 4.2设置G50 (14) 第五章自动运行操作 (16) 5. 1启动自动运转 (16) 5.2停止自动运转 (16) 5.3单段运行 (17) 第六章加工实例 (17) 6.1说明 (17) 6.2机床回零 (18) 6.3安装工件和工艺装夹 (18) 6.4安装刀具 (19) 1

6.5对刀、建立工件坐标系 (21) 6.6导入程序 (25) 6.7自动加工 (26) GSK928TC数控车床 (28) 第一章数控系统面板 (28) 1.1数控系统面板 (28) 1.2机床操作面板 (29) 第二章手动操作 (31) 2.1手动点动 (31) 2.2手动单步进给 (32) 2.3手动进给速度选择 (32) 2.4手动快速进给速度选择 (33) 2.5设置程序参考点 (34) 2.6手动输入并执行M功能 (35) 2.7手动主轴控制 (35) 2.8手动返回程序参考点 (36) 2.9手动返回机床参考点 (36) 2.10坐标轴的相对量移动 (37) 2.11坐标轴的绝对量移动 (38) 第三章程序编辑 (40) 3.1编辑方式 (40) 3.2零件程序的建立、选择和删除 (42) 3.3零件程序内容编辑 (43) 第四章数据设置 (44) 4.1设置刀偏数据 (44) 4.2设置工件坐标系 (44) 第五章自动运行操作 (46) 5.1功能键说明 (47) 5.2自动运行加工程序 (47) 第六章加工实例 (48) 6.1说明 (48) 6.2机床回零 (49) 6.3安装工件和工艺装夹 (49) 6.4安装刀具 (50) 6.5对刀、建立工件坐标系 (51) 2