1#脱硫装置胺液腐蚀研究和建议
1#脱硫装置胺液腐蚀研究和建议
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1#脱硫装置胺液系统腐蚀研究和建议
【摘要】1＃脱硫装置包括1＃焦化干气、2＃焦化干气、老区低压瓦斯、新区低压瓦斯、两套焦化液化气脱硫，共用一套310吨/小时溶剂再生系统。由洛阳院做的整体改造设计。MDEA（甲基二乙醇胺）由于被氧化、与有机酸反应或热降解等，生成热稳态盐，很难分解，长期运行形成热稳态盐积聚升高，本装置胺液热稳盐含量高达5.5%，根据相关研究，当热稳盐含量高于2%时，会严重影响装
2-含量高，对再生塔底部、再生塔重沸器、置运行平稳性；而且热稳盐中Cl-，SO
4
贫富液换热器和相对高温的贫液管线都造成了严重的腐蚀；固体颗粒含量高，对设备和管线造成冲刷腐蚀。
【关键词】胺液系统腐蚀
二、胺液系统腐蚀因素分析
通过查找文献，发现胺液腐蚀的情况各不相同，下面是常见的影响因素。 1、 酸性气体（H 2S 、CO 2）的腐蚀
1.1 酸性气体腐蚀形态
H 2S 和CO 2对醇胺法脱硫装置的腐蚀主要有以下3种形态：
（1）全面腐蚀：又称为总体失重，即装置的全部或大面积上均匀地受到破坏，常用单位时间、单位面积上金属材料损失的质量或单位时间内材料损失的平均厚度来表示。
（2）局部腐蚀：在醇胺法装置上局部腐蚀有多种形态，但经常遇到的是点蚀和流动诱使局部腐蚀。点蚀的敏感性一般随酸性气体分压增高与介质温度上升而增强。流动诱使腐蚀又称为冲刷腐蚀，是指流体高速冲刷材料表面，破坏了保护膜并形成各种各样的微电池，后者的阳极部分就成为局部腐蚀区域。局部腐蚀对装置的破坏甚大，必须采取多种措施来防护。
（3）应力腐蚀开裂(SCC)与氢致开裂(HIC)：在有H 2S 存在条件下产生的应力腐蚀又称为硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)。 1.2 H 2S 腐蚀机理
干燥的H
2
S对设备无腐蚀，但是溶于水后立即电离而呈酸性，即湿硫化氢腐蚀。一般而言，
H
2
S对钢铁的腐蚀过程分为三个不同区间：在pH<4.5时为酸腐蚀区；当4.5
1.3 CO
2
腐蚀机理
干燥的CO
2同样对金属材料无腐蚀作用，但溶解于水后会促进化学腐蚀。就本质而言，CO
2
水溶液(碳酸)中的腐蚀是电化学腐蚀，具有一般的电化学腐蚀特征，按不同温度，CO
2
对碳钢和含铬合金钢的腐蚀可分为3类[1]：
（1）在60℃以下，钢材表面存在少量软而附着力小的FeCO
3
腐蚀产物膜，金属表面光滑，易发生均匀腐蚀。这类腐蚀对醇胺法装置的影响不大。
（2）在100℃附近，形成的腐蚀产物层厚而松，易发生严重的均匀腐蚀和点蚀。这类腐蚀极易在醇胺法装置的再生系统发生，而对其机理尚缺乏深入研究，故应予以特别重视。
（3）在150℃以上，腐蚀产物是细致、紧密、附着力强、具有保护性的FeCO
3
膜，可降低金属材料的腐蚀速度。由于温度原因，在醇胺法装置正常操作时基本上不发生这类腐蚀。
再生塔的操作温度在110℃附近，FeCO
3
形成条件得以满足，并形成厚而疏松的产物膜。研究资料表明[2]，此膜由外到内分为三层，如图2a所示。第一层呈絮状，结构松散且存在大量孔洞（图2b）。第二层由大颗粒晶体组成(图2c)。第三层呈相对致密的黏土状，存在明显的裂纹和孔洞（图2d）。因此这三层都不能对金属和腐蚀介质的物质传递起到有效的阻隔作用。由于腐蚀产物膜的内应力和溶解作用造成的大量裂纹和孔洞使其保护作用下降，并以不同的方式覆盖在材料表面，使材料表面具有不同的腐蚀电位从而造成选择性腐蚀，引起基体局部破坏。
图2 CO
2
腐蚀产物图
2、MDEA降解产物的影响。
一般认为，在脱硫装置上MDEA存在3种降解。
（1）热降解：在汽提系统正常操作的条件下（最高温度不超过130℃），MDEA的热稳定性较好。MDEA较容易再生，再生温度可降到约117℃，进一步缓解了热降解。因此，可以认为MDEA 装置基本上不存在热降解产物而导致的腐蚀问题。
（2）化学降解：主要是指原料气中的CO
2
、有机硫化物等与醇胺反应生成难以再生的碱性化合物。MDEA分子结构中不存在活泼氢原子，对于化学降解相当稳定。
（3）氧化降解和酸性热稳定性盐：
MDEA在水溶液中存在下列平衡[3]：
CH
3-N(CH
2
CH
2
3
NHCH
2
CH
2
OH+HOCH
2
CH
2
OH (1)
当系统存在氧时，其水解平衡产物乙二醇以及与二氧化碳和水反应降解生成的乙二醇在Fe2＋作催化剂的条件下，易通过醛的中间步骤生成乙醛酸，进一步氧化，产物为乙二酸和甲酸。这个过程也称为MDEA的氧化降解。
[o]
CH
3-N(CH
2
CH
2
OH)
2
→CH
3
NHCH
2
CH
2
OH+CH
3
COOH (2) [o]
CH
3-N(CH
2
CH
2
OH)
2
→CH
3
N(CH
2
CH
2
OH)CH
2
COOH
→CH
2
NC
4
H
6
CH
2
OO+H
2
O (3)
(N-甲基-3-羰基吗啉)
[o]
HOCH
2CH
2
OH→HOCH
2
CHO→OHCHO→HOOCCHO→HOOCCOOH→HCOOH+CO
2
(4)
原料气中的氧或其它杂质与MDEA反应能生成一系列酸性盐，它们一旦生成很难再生，故称为热稳定性盐（HSAS）。其中常见的有甲酸盐、乙酸盐、草酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐等，大多数HSAS对装置有腐蚀作用，尤其草酸盐有强烈的腐蚀作用。Dow公司推荐HSAS在MDEA溶液中含量的上限见表1。
表1 HSAS在MDEA溶液中含量的上限
HSAS 含量/(μg/g) HSAS 含量/(μg/g)
草酸盐硫酸盐甲酸盐乙酸盐
250
500
500
1000
硫氰酸盐
氯化物
硫代硫酸盐
HSAS（总量）
1000
500
10000
0.5％（溶液量）
国内的颜晓静[4]等人在实验室环境下模拟各种热稳盐对MDEA溶液脱硫脱碳性能的影响，得出以下结论：（1）质量分数低于2.0％的甲酸胺盐（或硫酸胺盐），能提高MDEA溶液的脱硫
效率和H
2S选吸性能，并从MDEA脱除H
2
S和CO
2
不同反应机理来解释该现象。但甲酸胺盐（或硫酸
胺盐）质量分数大于1.0％后，会增大装置运行不平稳的可能性。（2）当热稳定盐是甲酸盐、乙酸盐、乙醇酸盐、草酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐或氯盐时，热稳定盐总量控制在1.0％既可，进一步降低热稳定盐含量对脱除硫化氢反而不利。不过，由于草酸盐和氯盐腐蚀性很强，当热稳定盐是以这两种盐为主时，其控制量应更低。
众所周知，MDEA与H
2
S发生的反应系质子反应，即
R
3N+H
2
S R
3
NH++HS-
式中：R
3
N代表MDEA.
相应地，此反应的平衡常数则有
[R
3
NH+][HS-]
K=
[R
3N][H
2
S]
随着溶液中热稳定盐的积累，相应地溶液中R
3
NH+离子的浓度增加；当溶液再生时，化学平
衡将决定HS-离子的浓度相应降低，亦即导致贫液中的H
2S含量降低。贫液H
2
S含量的降低自然有
利于吸收塔顶的平衡而获得更低H
2
S含量的净化气。不过，当热稳定盐含量较高时，溶液中的有效MDEA浓度随之显著下降，情况可能会有所不同。
3、流体冲蚀
流体冲蚀是在一较小的面积上重复施加冲击载荷，将材料从表面上逐步脱去的过程。在没有流速影响的情况下，胺腐蚀是均匀腐蚀。高流速易使酸性气从溶液中析出，在压力下降的部位造成局部腐蚀。资料显示，再生装置的重沸器往往受到流体冲蚀而导致腐蚀。
4、固体杂质冲蚀
原料不可避免地会带来一些固体杂质，这些杂质被夹杂在溶剂中，在流动时冲刷器壁，
使H
2S在器壁上生成的一层硫化铁盐、CO
2
与铁生成的碳酸盐等保护层脱落，从而使腐蚀加剧。
三、实验及讨论
为了分析本装置的腐蚀原因，研究院从贫液储罐D-203处采得贫胺液，在实验室里作了以下实验。
1、贫胺液基本性质
贫胺液为黄色液体，有刺激性气味，pH值为9，有黑色固体沉淀物，Cl-离子含量为106μg/g。
2、挂片腐蚀实验
试样：MDEA贫液，取自炼油部联四车间1#脱硫装置贫液储罐D-203；
A3钢挂片：（40*12*1.5）；
将挂片用细水砂纸打磨后，去油，去水，吹干，称重，置于500mL四口玻璃烧瓶中，加入MDEA贫胺液直至将挂片完全浸没，将MDEA贫胺液常压下加热至104℃时溶液沸腾，保持24h后，将挂片取出，清洗，吹干，称重，根据下面的公式计算出腐蚀速率。实验结果见表2。
Vc=87600×△m/（S× t×ρ）（5）
式中：Vc——腐蚀速率，mm/a；
△m——挂片失重，g；
S——挂片表面积，cm2；
ρ——A3钢密度，g/cm3；
t——实验时间，h。
实验结果见表2。
表2 挂片实验结果
第一次第二次
挂片失
重/g
0.0285 0.0270
腐蚀速
率/(mm/a)
1.1874 1.1249
由表2可以看出，贫胺液对碳钢的腐蚀速率已经远远大于NACE RP0775-2005对于均匀腐蚀速率>0.25mm/a的标准，为极严重腐蚀。同时，由于实验是在常压104℃下进行，根据MDEA吸附再生的原理，此时溶液中的酸性气体已经挥发，可以认为腐蚀的原因为MDEA降解产物和热稳定盐所致。
3、MDEA蒸馏浓缩及色谱分析
将贫胺液蒸馏浓缩后，与MDEA标液一起用色谱分析，结果见图3。
图3 浓缩后MDEA色谱图
由图3可以看出，3、4峰为MDEA有效峰，其占组成95.2％，从供应商处得到数据可知，MDEA有效浓度大于98%。因本装置进料中含有氧气和二氧化碳，由前文论述可知具备氧化降解的条件，贫液中MDEA已经发生降解。
四、建议
根据再生系统腐蚀表现为均匀腐蚀和点蚀，腐蚀严重的部位多为液体流动迅速的进出口
等特点，结合上述实验分析，初步判断本装置的腐蚀因素为CO
2、O
2
、胺解产物热稳盐、流体
流动、固体颗粒等。针对这些影响因素，提出下列建议：
1、对装置正在使用中的胺液，因为其降解和热稳盐的生成，腐蚀性较强。目前，每月补充新鲜胺液10吨，约占总胺液的1％，无法从根本上解决胺液自身的腐蚀情况。对此，提出两项建议：其一投用热稳盐脱除系统，监测热稳盐含量，控制其含量不超过1%；其二，加大新鲜胺液的置换量，可以降低降解产物和热稳盐的浓度，减少腐蚀性。
2、降低再生塔的操作温度。温度的升高会加剧MDEA的降解和热稳盐的生成，而后者会加剧系统腐蚀，在不影响装置正常生产情况下，适当降低再生塔操作温度。
3、更新材质，再生塔的塔壁材料选材，目前所用材料为20R碳钢。根据程秀玲[5]等应用电化学测量技术研究了炼油厂中常用材料（20#钢、渗铝20#钢、30
4、321、316L）在含MDEA的
RNH
2-CO
2
-H
2
O、RNH
2
-H
2
S-H
2
O、RNH
2
-H
2
S-CO
2
-H
2
O三种介质中的电化学腐蚀行为。碳钢在上述三种
介质中最不耐腐蚀；RNH
2-CO
2
-H
2
O、RNH
2
-H
2
S-H
2
O介质中，渗铝20#钢表现出较好的耐蚀性能；
RNH
2-H
2
S-CO
2
-H
2
O介质中，304钢表现出好的耐蚀性能，渗铝20#钢和316L的耐腐蚀性能相当。
在实际生产中，在某些特定的环境下，渗铝20#钢可以取代20#钢。
4、密切关注贫液中的氯离子浓度变化情况，仔细排查其来源，控制配制水中的氯含量。
参考资料：
[1] 陈赓良.醇胺法脱硫脱碳装置的腐蚀与防护. 石油化工腐蚀与防护, 2005,22（1）:27～31
[2] 赵国仙、陈长风、路民旭、李鹤林.CO
2
腐蚀的产物
膜及膜中物质交换通道的形成.中国腐蚀与防护学报,2002, 22（6）:363～366；
[3] 张兴春，曾志军.造气装置MDEA再生塔腐蚀分析与解决方法.炼油与化工,2005, 16(4): 38～41
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脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
如何治理脱硫塔管路腐蚀泄露
如何治理脱硫塔管路腐蚀泄露 脱硫塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。 优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。 基于此，脱硫塔一旦出现磨损，尤其是管路腐蚀，修复十分困难。 传统的泄露治理中，因为技术的匮乏，和步骤的繁琐，所以修复过程十分困难。有的甚至要浪费大量的时间和费用。 某脱硫塔，脱硫液管路焊缝腐蚀渗漏，温度：30-40℃、管径：?700、材质：316L，介质：脱硫液及焦炉煤气；先前企业采用多种堵漏材料为其修复，效果不理想，渗漏部位逐渐出现裂纹泄露，严重影响者安全生产。 下图采用的是索雷碳纳米聚合物技术，是目前较为成熟和完善的一项技术。与传统工艺相比，修复操作要更简单，且不需要拆卸，缩短了维修周期，重要的是材料本身的特性，可以很好保护渗漏部位，避免二次腐蚀。 碳纳米聚合物现场修复脱硫塔管路腐蚀泄露的步骤： 1.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。 2.检查设备渗漏处表面，去除影响施工操作的物体；用气焊枪对磨损部位表面除油，直到无火花四射为 止（现场不能动火可采用化学清洗）。 3.用磨光机、刺轮去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色；用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗 表面，至无杂质痕迹。 4.将碳纳米材料严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。 5.将材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，然后彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
脱硫塔的设计
目录 1 处理烟气量计算 (3) 2 烟气道设计 (3) 3吸收塔塔径设计 (3) 4 吸收塔塔高设计 (3) 5 浆液浓度的确定 (5) 6 喷淋区的设计 (5) 7 除雾器的设计 (7) 8 氧化风机与氧化空气喷管 (9) 9 塔内浆液搅拌设备 (9) 10 排污口及防溢流管 (9) 11 附属物设计 (10) 12 防腐 (10)
脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计 烟道设计 塔体设计： 脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m； 喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h3≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m； 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m； 喷淋泵 喷淋头 曝气泵
1 处理烟气量计算 得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算出烟气中SO2的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算脱硫效率 2 烟气道设计 进气烟道中的气速一般为13m/s，排气烟道中的气速一般为11m/s，由此算出截面积，烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。 3吸收塔塔径设计 直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在u＜4.0m/s为宜。(一般配30万kW机组直径为Φ13m～Φ14m，5万kW机组直径约为Φ6m～Φ7m)。 喷淋塔塔径D： 则喷淋塔截面面积 将D代入反算出实际气流速度u`： 4 吸收塔塔高设计 4.1 浆液高(h1) 由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min 4.2 烟气进口底部至浆液面距离(c) 一般定为800mm～1200mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管， 4.3 烟气进出口高度
脱硫塔防腐方案
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
脱硫塔烟气系统
本体.吸收塔为圆柱形,尺寸为Φ15.3×36.955m,结构如图8-1 所示。 由锅炉引风机来的烟气,经增压风机升压后,从吸收塔中下部进入吸收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池,设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部,每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金托盘,托盘上方设三个喷淋层,喷淋层上方为除雾器,共二级。塔身共设六层钢平台,每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台,钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。 图8-1 吸收塔本体1-烟气出口2-除雾器3-喷淋层4-喷淋区5-冷却区6-浆液循环泵7-氧化空气管8-搅拌器9-浆液池10-烟7进口11-喷淋管12-除雾器清洗喷嘴13-碳化硅空心锥喷嘴 技术特点该FGD 装置吸收塔采用美国B&W公司开发并具有多年成功运行经验的带托盘的就地强制氧化喷淋塔,该塔具有以下特点: 1)吸收塔包括一个托盘,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有549 +122 个空心锥喷嘴,流量为51. 8m3/h 的喷嘴549 个,喷嘴流量为59.62m3/h 的122 个,进口压头为103.4KPa,喷淋层上部布置有两级除雾器。 2)液/气比较低,从而节省循环浆液泵的电耗。 3)吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。 4)优化了PH 值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数,从而保证FGD 系统连续、稳定、经济地运行。 5)氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4 台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。 6)吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴, 形成非常细小的液滴喷入塔内。 7)在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱,它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维
脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述 ）排放超本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO 2 标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 窑炉排出的烟气的基础数据
4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准 序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》
2GB50037-96《建筑地面设计规范》 3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》 4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 5GB50052-2009《供配电系统设计规范》 6GB50054-2011《低压配电设计规范》 17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》 19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》 20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》
21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》 2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》 施工及验收标准 序号编号名称 1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
脱硫塔喷淋
2.7.2 喷淋层 喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴组成，将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接污染气体即在此吸收。 触，SO 2 1 喷淋层中喷淋管及管网的设计 ①喷淋层中的喷淋管目前主要有2种材质和结构形式：(1)全玻璃钢(FRP)材质，由于玻璃钢的材料特性，这种结构需要在喷淋管底部设置支撑梁。(2)主管用碳钢，内外衬胶，支管用FRP管，主管和支管之间用法兰连接，主采用等径钢管，管径大、壁厚，自身起到支撑梁的作用，FRP支管底部可以不设支撑梁。据了解国外支管都用柔性接头，而我国只能做插管手糊加强性连接，考虑此连接部受弯和喷浆时可能由颤抖现象而引起疲劳开裂(因为喷头处压力为0.07MPa，喷头质量有8kg，支管呈悬臂梁状态工作而且浆液流动也没有柔性连接畅通)。欧洲大部分用FRP(玻璃纤维增强塑料)材料制作，质量较轻。而日本、台湾则有用钢管内外衬橡胶的，质量较重。签于国内制造厂商不能保证欧洲国家那样制作的FRP管的质量，而国内引进的这些装置在我国刚运行不久，还需经过较长时间的观察、考核。国内初次设计，为了保证安全起见，暂按钢管内外衬橡胶设计，但用FRP管肯定是今后国内发展的方向。在实际运行中，全玻璃钢喷淋层底部的支撑梁有被上部喷嘴喷出的浆液击穿破坏的现象。为避免由此带来的隐患，本工程喷淋层采用第2种形式，喷淋FRP支管底部不设支撑梁。吸收塔喷淋区域塔径，喷淋FRP支管较长，要求喷淋层供应商利用管道分析软件对喷淋层进行受力分析，选择合理管壁厚，通过在支管上加筋提高FRP支管的强度和刚度，并对其各个生产环节进行认真监督检验。最上层喷浆管至第一段除雾器高差。根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑，一般在3m～3.5 m左右。 ②喷淋层中管网的作用是浆液通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾状液以吸收烟气中的S02。要求管内外均耐磨蚀，管内同时要求耐浆液腐蚀，管表面要求耐浆液冲刷。其设计，首先要考虑喷头的布置，应保证塔内喷出浆液匀称，避免疏密不均。喷头的数量根据液／气比需要的浆液量而定。为保证浆液与烟气的接触充分，一般喷浆管分成3～4层(极个别厂有用2层的，但用的是锥尾式单向喷头)，喷淋层间距通常为lm～2m，一般按1．5～1．7m计。
催化裂化装置烟气脱硫塔腐蚀问题浅析
催化裂化装置烟气脱硫塔腐蚀问题浅析 摘要：近些年，随着国家对环保要求的提高，对炼化行业带来了巨大的考验， 为了保证催化裂化装置烟气排放达标，满足国家环保要求，催化裂化装置相继增 上了烟气脱硫脱硝环保项目，现在比较常用的是湿法脱硫。在脱硫塔运行过程中，脱硫塔及塔内构件的腐蚀问题始终伴随着装置的生产。本文对催化裂化装置脱硫 塔及塔内构件的腐蚀形式及采取的措施做了简要的分析。 关键词：EDV、腐蚀、结垢 前言： 吉林石化炼油厂催化裂化三车间烟气脱硫治理采用杜邦-贝尔格公司的EDV 液相湿法洗涤工艺技术。 具体流程为：烟气水平地进入EDV气体清洗系统的急冷单元，烟气通过来自 于两个BELCO G400喷嘴的喷淋液体进行急冷和饱和。烟气通过高密度的水帘将 水滴喷淋成雾状，以错流的形式移动，覆盖了整个气体单元，并且均匀地冲洗着 内壁。在急冷/喷雾塔中，根据反应(1)脱除氧化硫，同时生成了一些酸性亚硫酸盐，并且然后亚硫酸盐反应(2)。酸性硫酸盐和亚硫酸盐通过反应(3) 和(4)被部分 氧化成硫酸盐。 (1)SO2 + NaOH → NaHSO3 (2)NaHSO3 + NaOH → Na2SO3 + H2O (3)NaHSO3 + ? O2 + NaOH → Na2SO4 + 2H2O (4)Na2SO3 + ? O2 → Na2SO4 离开急冷/喷雾塔的吸附剂，烟气被分布到17层EDV过滤模块。为每个过滤 模块提供的1个BELCO F-130喷嘴向下喷，并且进入文丘里氏扩散单元。由这些 喷嘴产生的水喷雾将进一步收集小粉尘颗粒和水滴凝聚形成的酸性喷雾。在文丘 里氏扩散单元，饱和气体膨胀产生水膜冷凝在微粒上，并且凝结成块。经过过滤 模块后，烟气进入CYCLOLAB集成系统中，这个集成系统包括11个 CYCLOLAB装置，位于急冷/喷雾塔中。每个CYCLOLAB装置将分离由于离心力产生的烟气中的 剩余水滴。CYCLOLAB装置用分离的水均匀地刷洗内壁而进行自行清洗，并且水 直接被排放到每个CYCLOLAB装置的底部。脱除水滴的烟气流入到烟囱中。 本装置烟气脱硫项目2014年11月建成投产，脱硫塔及塔内构件采用奥氏体 不锈钢316L制造，脱硫塔本体为爆炸焊接复合板，符合NB/T 47002.1-2009标准[1]，复合板级别为B2级。在本项目投用前检查及2015年检修过程中，未发现腐 蚀现象及制造缺陷。 装置运行1095天后于2018年5月再次进行检修时，发现脱硫塔及塔内构件 出现多处腐蚀现象，主要集中在水滴分离器出口、滤清模块液相部位器壁、脱硫 塔底液相部位器壁。 二、腐蚀分析 1.滤清模块液相部位器壁及脱硫塔底液相部位器壁腐蚀分析 这两部分腐蚀有共同点主要发生在液相部位，并且腐蚀部位程不规则分布， 呈分散状排布。并且都呈现垢下腐蚀的特征，覆盖物坚硬，呈凸起状。面积大小 不均，最大垢块达400cm2，最小垢块4 c m2，清除表面垢层后，腐蚀部位呈现 黑色，较大垢块底部复层金属腐蚀较轻，普遍腐蚀厚度0.1-2.0mm，较小垢块底 部复层金属腐蚀较严重，腐蚀厚度均大于2.0mm，严重者达到复合板基层。不同点，腐蚀现象尤以塔底液相居多，达到总腐蚀面积95%以上。
催化裂化装置烟气脱硫塔腐蚀问题浅析
催化裂化装置烟气脱硫塔腐蚀问题浅析 发表时间：2019-05-24T11:36:55.547Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：周军 [导读] 近些年，随着国家对环保要求的提高，对炼化行业带来了巨大的考验，为了保证催化裂化装置烟气排放达标，满足国家环保要求，催化裂化装置相继增上了烟气脱硫脱硝环保项目，现在比较常用的是湿法脱硫。 中国石油天然气集团公司吉林石化公司炼油厂吉林吉林 132022 摘要：近些年，随着国家对环保要求的提高，对炼化行业带来了巨大的考验，为了保证催化裂化装置烟气排放达标，满足国家环保要求，催化裂化装置相继增上了烟气脱硫脱硝环保项目，现在比较常用的是湿法脱硫。在脱硫塔运行过程中，脱硫塔及塔内构件的腐蚀问题始终伴随着装置的生产。本文对催化裂化装置脱硫塔及塔内构件的腐蚀形式及采取的措施做了简要的分析。 关键词：EDV、腐蚀、结垢 前言： 吉林石化炼油厂催化裂化三车间烟气脱硫治理采用杜邦-贝尔格公司的EDV 液相湿法洗涤工艺技术。 具体流程为：烟气水平地进入EDV气体清洗系统的急冷单元，烟气通过来自于两个BELCO G400喷嘴的喷淋液体进行急冷和饱和。烟气通过高密度的水帘将水滴喷淋成雾状，以错流的形式移动，覆盖了整个气体单元，并且均匀地冲洗着内壁。在急冷/喷雾塔中，根据反应(1)脱除氧化硫，同时生成了一些酸性亚硫酸盐，并且然后亚硫酸盐反应(2)。酸性硫酸盐和亚硫酸盐通过反应(3) 和(4)被部分氧化成硫酸盐。 (1)SO2 + NaOH → NaHSO3 (2)NaHSO3 + NaOH → Na2SO3 + H2O (3)NaHSO3 + ? O2 + NaOH → Na2SO4 + 2H2O (4)Na2SO3 + ? O2 → Na2SO4 离开急冷/喷雾塔的吸附剂，烟气被分布到17层EDV过滤模块。为每个过滤模块提供的1个BELCO F-130喷嘴向下喷，并且进入文丘里氏扩散单元。由这些喷嘴产生的水喷雾将进一步收集小粉尘颗粒和水滴凝聚形成的酸性喷雾。在文丘里氏扩散单元，饱和气体膨胀产生水膜冷凝在微粒上，并且凝结成块。经过过滤模块后，烟气进入CYCLOLAB集成系统中，这个集成系统包括11个 CYCLOLAB装置，位于急冷/喷雾塔中。每个CYCLOLAB装置将分离由于离心力产生的烟气中的剩余水滴。CYCLOLAB装置用分离的水均匀地刷洗内壁而进行自行清洗，并且水直接被排放到每个CYCLOLAB装置的底部。脱除水滴的烟气流入到烟囱中。 本装置烟气脱硫项目2014年11月建成投产，脱硫塔及塔内构件采用奥氏体不锈钢316L制造，脱硫塔本体为爆炸焊接复合板，符合NB/T 47002.1-2009标准[1]，复合板级别为B2级。在本项目投用前检查及2015年检修过程中，未发现腐蚀现象及制造缺陷。 装置运行1095天后于2018年5月再次进行检修时，发现脱硫塔及塔内构件出现多处腐蚀现象，主要集中在水滴分离器出口、滤清模块液相部位器壁、脱硫塔底液相部位器壁。 二、腐蚀分析 1.滤清模块液相部位器壁及脱硫塔底液相部位器壁腐蚀分析 这两部分腐蚀有共同点主要发生在液相部位，并且腐蚀部位程不规则分布，呈分散状排布。并且都呈现垢下腐蚀的特征，覆盖物坚硬，呈凸起状。面积大小不均，最大垢块达400cm2，最小垢块4 c m2，清除表面垢层后，腐蚀部位呈现黑色，较大垢块底部复层金属腐蚀较轻，普遍腐蚀厚度0.1-2.0mm，较小垢块底部复层金属腐蚀较严重，腐蚀厚度均大于2.0mm，严重者达到复合板基层。不同点，腐蚀现象尤以塔底液相居多，达到总腐蚀面积95%以上。 腐蚀原因分析：奥氏体不锈钢正常使用状态下，在金属表面会形成一层连续抗氧化膜，当在其表面形成垢层后就会造成氧化膜被破坏，从而形成腐蚀。在有垢层存在的情况下，垢层底部金属钝化膜被破坏，烟气中的酸性气体溶于循环液中，形成电解质，金属材料中的碳和其它金属，只要遇到电解质溶液，就会构成原电池，发生电化学腐蚀。并且SO42-、CI-等离子会在垢层下方金属表面富集，这将使腐蚀产物周围处于一种酸性环境，无疑会加重腐蚀的进一步扩张。电化学腐蚀速率大于化学腐蚀[3]。 结垢原因：由于催化烟气中含有大量的催化剂粉尘，在洗涤过程中进入脱硫塔底循环浆液中，循环浆液中含有大量的催化剂粉尘，浆液中TSS长时间超过0.5 % wt，在塔底出现流动过缓区域或塔壁有附着物的情况下造成粉尘积聚形成团块，并且当溶液中TDS[2]（TDS可由TDS=[Ca+Mg+Na+K]+[HCO3 +SO4+CI]计算）由于操作不当达到15%以上,，PH值控制大于10时，在垢层会形成盐类结晶，导致团块坚硬不容易溶解。由于滤清模块循环液TDS和TSS均低于塔底循环液，可以看出滤清模块结垢情况要好于塔底结垢情况。另外在检修过程中发现急冷段喷嘴法兰垫片损坏导致急冷效果变差也是塔底结垢情况高于滤清模块的原因。 2.水滴分离器出口腐蚀 水滴分离器出口腐蚀分为两部分，一是出口管管口部位有磨蚀减薄现象，磨蚀部位有明显冲刷痕迹，主要是由于气体携带固体粉尘冲刷磨损所致，也从侧面说明烟气中携带催化剂粉尘量较大所致。二是出口管外侧塔壁有垢下腐蚀特征，在腐蚀部位表面有催化剂团块附着，但是与塔底液相结垢不同，覆盖物垢层比较松软。由于出口管外侧属于烟气流动较缓区域，导致催化剂粉尘粘附，造成器壁形成垢下腐蚀。但此处腐蚀情况较塔底情况要轻，腐蚀面积较小，并且腐蚀深度较浅，最深处达到2-3mm，普遍在0.1-1mm。 三、应对措施 本脱硫装置脱硫塔的腐蚀主要出现的是垢下腐蚀，针对这种情况采取了有针对性的措施。 1.针对出现腐蚀的部位，在检修过程中采取清理垢层，对腐蚀面积较大部位，采取在腐蚀部位表面贴焊相同复层材料的钢板，焊道采取满焊，防止塔底循环液在生产时深入贴合钢板内部，形成新的腐蚀。对腐蚀面积较小部位采取堆焊，并且将表面打磨光滑，防止再次结垢。 2.在全塔检修结束后对滤清模块、塔底进行水洗，用高压水枪清除表面附着物，保证塔壁及内部构件光滑，避免在生产时由于塔壁不光滑造成结垢倾向。 3.加强生产管控。增加塔底循环液外排量，由检修前8t/h增值12t/h，从而减低浆液中TDS、TSS含量，严格控制TDS<10% wt ,TSS<0.5 %
电厂脱硫塔内部防腐技术合同协议书范本
甲方： 乙方： 为了认真做好电厂脱硫塔内部防腐工作，确保防腐质量合格，满足生产运行需求，双方经过协商达成如下协议： 一、施工工期： 年月日至年月日共计天。 二、施工内容及主要防腐工作量： 1、脱硫塔内部塔壁和钢构件及烟道入口共计约平方米，防腐材料采用高温耐磨玻璃鳞片防腐，搅拌部位和喷淋部位防腐厚度毫米，面积平方米，其他部位毫米，面积平方米。 2、吸收塔除雾器维修及清污处理平方米。 3、喷淋装置维修及疏通平方米。 4、施工垃圾全部清理干净，并负责清运出厂到垃圾站。 5、要求工程完工保证使用寿命及质保期五年以上。 三、施工技术质量要求： 1、施工基体处理 防腐塔壁及部件待防腐表面必须采用高压喷砂处理，其表面洁净度、粗糙度必须符舍的有关规定。 2、施工环境及安全要求 2．1施工环境温度在℃，施工基体表面温度应高于露点温度℃，环境相对湿度不宜大于％。 2．2施工现场必双具备良好通风条件。
2．3施工现场不得使用明火。 2．4露天施工应设置防风雨设施。 2．5施工用脚手架或吊架应牢固、稳定，尽量避免与待衬表面接触，便于衬里施工。 2．6鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有关标准的规定。 3、施工材料 3．1玻璃鳞片 3.1.1玻璃鳞片材料应符合规定，且应具有产品合格证。 3.1.2配制鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不受潮或被污染。 3．2树脂 3.2.1 配制鳞片衬里胶泥的树脂选用耐腐蚀、耐高温℃环氧树脂。 3.2.2配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合及的规定，必须具有产品合格证，且应在有效使用期内。 3.3固化剂 3.3.1配制鳞片衬里胶泥用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配。 3.3.2固化剂应具有产品合格证，且应在有效使用期内，其产品性能应符合相应标准的规定。 3.4局部增强材料应选用非石腊乳液型中碱或无碱玻璃布，其厚度为mm。 3.5底漆和面漆 3.5.1底漆应采用中环氧树脂配制。 3.5.2面漆应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 4、施工机具及检测仪器 4.1真空搅拌机：真空度不低于MPa，转速应小于r／min。 4.2电火花针孔检测仪：检测电压范围V，仪器精度为±10％。 4.3测厚仪：测厚范围mm，仪器精度mm。 5、施工工序 5.1处理后的待衬表面应保持干燥，无杂物，无污染。 5.2底漆涂刷 5.2.1取预配好的底漆适量，再按比例加入规定量的固化剂，搅拌均匀使用。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 The pony was revised in January 2021
脱硫塔防腐施工方案1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定
单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量
1机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核： 审定： 批准： 作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月 一．工程概况
#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —92 5.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095-2012 《环境空气质量标准》 3 GB8978-2006 《环境空气质量标准》 4 GB12348-2008 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034-2013 《工业企业照明设计标准》 2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》
3 GB50046-2008 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052-2009 《供配电系统设计规范》 6 GB50054-2011 《低压配电设计规范》 7 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015-2010 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017-2012 《钢结构设计规范》 14 GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007-2011 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231-2003 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316-2008 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927-2008 《通用阀门压力试验》 2 GB/T3092-2008 《低压流体输送焊接钢管》
脱硫塔中腐蚀形式
脱硫塔中通常存在这样几种腐蚀形式： 1 缝隙腐蚀 在各种腐蚀中，缝隙腐蚀最为常见。缝隙腐蚀以缝隙的形式出现，发生在因氧气供应不足致使钝化膜被破坏的部位。 2 点腐蚀 点腐蚀是脱硫塔中另一种频繁出现的腐蚀，是一种在金属或钝化膜上发生的局部腐蚀。如果钝化膜再生的不够快，这种腐蚀就会加速，使腐蚀深度加深。 3 应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂是在张应力和腐蚀介质的作用下，产生裂纹的一种腐蚀，裂纹的出现通常不可预料。 4 气泡腐蚀和冲刷腐蚀 气泡腐蚀和冲刷腐蚀起因于钝化膜和材料的表面机械应力过高。这类腐蚀大多发生在快速运动或有高速介质流过的部件上。 5 接触腐蚀 发生在具有不同电极电势的金属之间。 露点腐蚀 在对金属材料产生有害影响的因素中，烟气低于露点时形成的冷凝液作用最大。 燃料燃烧时，所含的硫同空气中的氧反应，生成SO2和极少量的SO3，由于热的变化SO2—SO3之间的平衡回发生朝着SO2方面的变化，生成的最终产物是SO2，并且在大约600℃时，已经生成的SO3经热解作用转变为SO2，这样就减少了SO3的比例。 与不活泼的SO2相反，剩下的SO3数量虽少，但它会同烟气中的水蒸气迅速发生反应，经过亚硫酸最终生成硫酸。因SO3的数量低，所以烟气中气态的硫酸含量也低，典型值为1-15PPM。 烟气中含有硫酸、亚硫酸、盐酸、氯化氢和氟化氢以及水蒸气成分。在这所有的成分中，硫酸的露点最高，通常只要提到酸的露点时，总认为是硫酸的露点。所以，当温度从烟气温度冷却下来时，硫酸总是最先冷凝成露。 燃烧无烟煤时，实际测得的露点为100-150℃，最高为180℃。 由于水的沸点（100℃）和硫酸的沸点（338℃）相差很大，这两种成分在沸腾时和冷却时都会发生分离。这意味着，在露点下冷凝时，尽管烟气中硫酸浓度极低，结露中硫酸的浓度也会很高，结露中的硫酸浓度范围可能在65%和95%之间，在如此之高的露点温度下的硫酸浓度如此之高，对用在这些部位的材料选择将产生很大的影响。 在略低于露点时，最初结露出的高浓度硫酸量很少，在温度从150-50℃继续冷却过程中，冷却液的量才大量增加。随着在垂直的内壁上由高温高浓度组成的结露液膜的出现，腐蚀将会急剧加重。尔后，由于同时冷凝下来的水稀释了浓硫酸，因而，其腐蚀性随着温度的下降和浓度的降低而减弱。
浅谈石灰石-石膏法脱硫塔的腐蚀与防护
浅谈石灰石-石膏法脱硫塔的腐蚀与防护 发表时间：2019-10-14T16:13:11.503Z 来源：《电力设备》2019年第11期作者：吴磊 [导读] 摘要：本文针对石灰石-石膏法脱硫塔玻璃鳞片防腐层破损状况，分析产生腐蚀的主要成因，提出玻璃鳞片施工中易出现的质量问题，提供脱硫塔防腐层保护及长期稳定运行的解决方案。 （中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司 111000） 摘要：本文针对石灰石-石膏法脱硫塔玻璃鳞片防腐层破损状况，分析产生腐蚀的主要成因，提出玻璃鳞片施工中易出现的质量问题，提供脱硫塔防腐层保护及长期稳定运行的解决方案。 关键词：石灰石-石膏法；脱硫；腐蚀；防护 1.概述 目前，随着国家对SO2排放标准的不断提高，脱硫工艺路线的选择也逐渐倾向于脱硫效率高、副产品利用价值高、处理简洁方便的湿法脱硫，特别是石灰石-石膏法脱硫随着近些年工艺的更新换代，结构更加紧凑合理，自动化水平明显提升，市场占有率达到了80%以上。 石灰石-石膏法脱硫虽然技术很成熟，具有脱硫效率高、钙硫比低等明显优点，但随着投运后检修周期的陆续到来，各种腐蚀问题的出现，特别是脱硫塔防腐层的破损给检修带来不便的缺点也逐渐显现。近两年脱硫塔检修过程中，频繁出现脱硫塔玻璃鳞片防腐层着火问题，一方面提醒我们要注意玻璃鳞片防腐层检修的施工安全，一方面也提醒我们为减少检修工作量，有必要对石灰石-石膏法脱硫塔常用的玻璃鳞片防腐层损坏问题进行深入研究和解决。 2.玻璃鳞片防腐层问题描述 脱硫塔是烟气脱硫主要反应区，为保证烟气与石灰石浆液充分接触反应，塔内的各个角落都必须是固体、气体、液体相互混合扰动，这样就出现了整个反应区酸碱融合，冷热交替现象，在烟气、浆液冲刷，浆液PH值、Cl-等作用下，可发生化学腐蚀、电化学腐蚀、晶间腐蚀、冲刷腐蚀。从目前防腐手段看，外涂防腐材料应用相较脱硫塔材料整体升级有明显的经济优势，特别是具有长期耐湿热性能好的玻璃鳞片防腐工艺具有良好的使用前景。 目前，我们常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成。根据使用环境对材料进行不同配比，产生低温型、中温型和高温型三种玻璃鳞片防腐材料。目前适用于锅炉烟气脱硫的主要是中温型玻璃鳞片，采用刮板刮涂和抹子抹涂方法施工。因此防腐层的好坏一方面与生产工艺控制水平有关，一方面与施工人员的技术水平有关。 某电厂在对部分石灰石-石膏法脱硫塔投用一年后的例行检查、检修过程发现在不同的脱硫塔壁及支撑上的玻璃鳞片出现如下状况：（1）吸收塔塔体标高约23米处，出现3处直径约Φ12mm的泄漏点，同时发现第3层支撑钢梁的泄漏观察孔出现PH值为5的酸性浆液。 （2）吸收塔塔内浆液管道支撑钢梁大部分都有浆液冲刷减薄的痕迹，其中第四层支撑钢梁出现6处冲刷腐蚀贯穿漏洞的严重缺陷。 （3）吸收塔喷淋层出现玻璃鳞片面层大面积开裂，喷雾层塔壁防腐面层出现面层起层、脱落现象，但防腐基层没有明显裂纹或损伤。 就上述出现的问题，使用专用工具对脱硫塔破损防腐层进行了全面深度清理，对孔洞产生成因仔细分析，同时对运行工况进行了分析，我们得出以下结论： （1）脱硫塔壁和浆液管道支撑梁出现穿孔现象，主要产生在喷淋区和制浆区上方，孔洞主要为圆形冲击孔，经分析认为主要是浆液冲刷所致。玻璃鳞片胶泥固化后虽然具有一定的抗冲刷能力，但效果远达不到金属或陶瓷硬度，并且含有颗粒的浆液具有较高的动能，在破坏玻璃鳞片面漆层后，加快了腐蚀剂的补充和腐蚀产物的流出，加快了腐蚀反应的速率。从检查中也可发现硬度较高的碳化硅喷嘴在使用一段时间后出现了浆液结垢和堵塞的现象，清理掉结垢层有明显冲刷的痕迹。对于塔壁特定区域产生孔洞，我们认为要达到较高脱硫效
脱硫塔简介
脱硫塔简介 1、工艺流程介绍 烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。 2、工艺流程化学反应原理 此处主要涉及的是废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点： 1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小；2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞
和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 4）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率； 反应原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4 3、技术特点 我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点： 1）、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的； 2）、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实； 3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行； 4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，
脱硫塔内壁防腐方案
第一部分：编制说明 1.1编制原则： 我公司在认真勘察了脱硫塔设备内壁环氧树脂玻璃钢防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。 我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据： 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：脱硫塔设备内壁喷砂除锈环氧树脂玻璃钢防腐 2、工程地点：淄博鑫港燃气有限公司脱硫工段 第三部分：工程目标 3.1质量目标：创优质工程 3.2工期目标： 保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求的工期提前1-2天完成施工任务。 3.3安全与文明施工目标。 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.4环境目标 噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。 3.5工程回访及服务目标 我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。 公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。并争创“用户满意工程”。 第四部分：施工部署 4.1施工流水段划分： 4.1.1脚手架为一个施工段 4.1.2除锈为一个施工段 4.1.3环氧树脂玻璃钢防腐为一个施工段 4.2施工准备 4.2.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 4.2.2工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方或监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监