MQ60030高架门座起重机安拆工艺
MQ600/30高架门座起重机安拆工艺
一、概述
1.1该机主要特点
该MQ600/30高架门座起重机是水电部三门峡水工机械厂八七年元月出产产品，本机主要由以下几个部分组成：行走机构、门架、管柱、塔身、臂杆等。最大起升高度为70m，在最大工作幅度45m处起重量为10t，在最小工作幅度16m处起重量为30t。行走车轮直径800mm，踏面宽100mm，主动轮8个，从动轮8个。
采用圆桶形高架塔身，大大扩大工作范围，可以缩短施工周期，且风阻力小，自重轻，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。
1.2主要技术参数
1.3整机示意简图
二、安装工序工艺
本次安装采用7150履带式起重机为主吊机械，主臂工况，主臂长度51.8m ，最小作业半径12m 时，额定吊重46.9t 。采用40t 汽车起重机为辅助机械。
安装工艺流程图见图1。 2.1作业准备及基础验收
（1）人员、场地、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。
（2）基础及轨道验收 （3）技术及质量控制要点：
①基础能承受塔机工作状态和非工作状态的最大载荷，并满足塔机抗倾翻稳定性的要求；
②同一截面轨顶高差≤25mm ； ③起重机轨距偏差±2.5mm ；
图1 安装工艺流程图
图2 安装行走机构
④行走台车轨距偏差±2mm ； ⑤钢轨纵向坡度≤3‰；
⑥钢轨直线度（任意2m 内）≤1mm ； ⑦钢轨接头处高低及侧向偏差≤1mm ； ⑧钢轨接头处间隙（轨长12.5m 内）≤４mm ； ⑨轨道选用QU70轨。 （4）安全控制要点
①准备作业过程中要充分考虑各方面的安全因素，并且做好全员交底和安全培训工作。
②作业前应先规划吊车的组装场地，并用警戒绳圈起来，严禁无关人进入。 ③对于一些贵重的设备（比如电缆）和易丢失的设备（螺栓）等要随用随领，做好防盗工作。
2.2安装行走机构
2.2.1作业内容及工艺：（见图2） （1）本工序主要包括将四组行走机构的组合、吊装就位等。行走机构共4件，单件重量约为7t ，选用7150履带吊进行作业，吊索选用2根6m 、φ22-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。
（2）在轨道上画出安装位置后，用吊车分别将四组行走机构吊放到轨道上，并在台车下方用道木加以支垫，将台车进行固定。
（3）用吊车吊装水平下拉杆，并用高强螺栓将其与行走机构连接固定。
2.2.2技术及质量控制要点：
（1）*每组行走台车中各个行走轮对轨道轴线最大偏移≤3mm 。
（2）四组行走台车竖角平面与门架水平下拉杆连接支承面标高偏差≤3mm 。 （3）所用高强螺栓的型号、规格及技术要求见附表。
2.2.3安全控制要点：
（1）*每安装好一组行车机构，就要及时支垫道木，将台车固定。 （2）在吊装行走机构时，无关人员不得站在行走机构左右侧。 （3）安装人员注意手脚，防止滚轮挤伤。 2.3组装及吊装门架 2.3.1作业内容及工艺：
（1）本工序主要包括组装门架、安装“十”字梁、吊装门架等。门架总重约30t ，采用7150履带吊和40t 汽车吊进行作业，40t 汽车吊组装门架的吊索选用2根15m 、φ22-6×37-1770的千斤绳，7150履带吊所用吊索选用2根10m 、φ36-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。
（2）在地面组装门架，用7150履带吊吊装管柱Ⅰ内壁的4个吊耳。然后用40t 汽车吊将四条门腿依次安装在管柱Ⅰ上（见图3）。
（3）安装好四条门腿后，把“十”字梁安装到门腿之上。 （4）装上门架附属结构及电缆绞盘。
（5）用7150履带吊,将门架放置到台车上,用高强度螺栓连接。 2.3.2技术及质量控制要点： （1）所用螺栓见附表1。
图3 门架安装示意图
（2）*四条门腿的安装中心距为7000±2mm，两对角线为9898±3mm。
（3）*管柱Ⅰ上法兰面在φ3250全圆周范围内的标高偏差为9500±0.8mm，φ3250中心对基准中心的偏称为≤5mm。
（4）吊车及索具、吊耳能承载整个组合体的重量
2.3.3安全控制要点：
（1）门腿安装前应先在管柱上搭设穿装高强螺栓的脚手架。
（2）门腿的安装应在平整、宽阔的地面进行。禁止任何人员和车辆在此区域通过或逗留。
（3）将门架放置到台车上时，安装人员就互相协调，待四个点处全部具备落钩条件后，方能将门架落到台车之上。
（4）安装人员应注意手扶位置，不得将手置于门架与台车的接合面处。
（5）人员上下门架的爬梯应固定可靠。
2.4吊装塔身管柱等及其附属设施
2.4.1作业内容及工艺：
（1）本工序主要包括吊装塔身管柱Ⅱ、管柱Ⅲ和交叉滚子轴承等。塔身管柱Ⅲ和轴承整体进行吊装，重约20t，外形尺寸为φ3.37×9.65m。塔身管柱Ⅱ重12.1t，外形尺寸为φ3.37×9.65m，与管柱Ⅰ连接。采用7150履带吊进行作业，吊索全部选用2
根20m、φ32-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。
（2）吊装塔身管柱Ⅱ。吊车吊装塔身管柱Ⅱ内壁的4个吊耳，将管柱Ⅱ吊放到管柱Ⅰ之上，然后安装好位于塔身内部的高强螺栓。
（3）安装好管柱Ⅱ后，吊装管柱Ⅲ和交叉滚子轴承，将其放置到管柱Ⅱ上，安装管柱Ⅱ和管柱Ⅲ之间的高强螺栓（见图4）。
（4）吊装时应按厂家标记进行就位安装。
（5）待高强螺栓全部达到预紧力后，吊装中心导电装置及高压电缆等塔身内部设施。
2.4.2技术及质量控制要点：
（1）所用螺栓的规格、数量及要求见附表1。
（2）交叉滚子轴承与起重机连接平面φ3000mm圆周的标高偏差为29070±0.75mm，从交叉滚子轴承回转中心对其基准中心吊铅垂线的偏移≤15mm。
（3）机台、塔身与交叉滚子轴承的连接支承面不平度不大于0.25mm 。 （4）塔身、交叉滚子轴承的连接螺栓必须预紧，预紧力详见附表。 2.4.3安全控制要点：
（1）安装人员应注意高空作业，防止高空坠落和高空落物，应佩带安全带和工具袋，并正确使用。
（2）安装塔身管柱时注意安装方位，保证螺旋梯的安装方向对应。 （3）吊装时，必须正确选择吊点和吊具。 （4）在高强螺栓连接处搭设可靠脚手架。
2.5吊装机台及人字架 2.5.1作业内容及工艺：
（1）本工序主要包括组装、吊装机台和人字架。人字架重11t ，距地面47.7m 。机台重16.6t ，距地面31m 。采用7150履带吊进行作业，吊索选用2根20m 、φ32-6×37-1770
图4 安装管柱及其附属设施
的千斤绳四股进行吊装。
（2）地面组装机台，用吊车拴住机台上的4个吊点将其吊装就位，用螺栓与交叉滚子轴承连接。吊装时，用尼龙绳牵引，避免与吊车碰撞。
（3）地面组合人字架，将前后撑杆用铅丝绑扎住。吊车拴点设在人字架头部，将人字架吊起至机台上方。首先将人字架前撑杆与机台前部的连接耳板用销子连接（见图5a ）。
（4）然后松开前后撑杆的绑扎绳，用吊车将前撑杆直立，然后用倒链拉住后撑杆下端与机台后部的连接耳板用销子连接（见图5b,c ）。
2.5.2技术及质量控制要点： （1）所用螺栓见附表1。
（2）人字架的安装要使其头部略高，方便前撑杆与机台前部的连接。 （3）安装后撑杆时，吊车应缓慢起钩，后撑杆上应拴溜放绳。
2.5.3安全控制要点：
（1）安装人员注意高空作业，防止高空坠落和高空落物。 （2）吊装机台时，应选择好机台的吊点和所用的吊具。 （3）人字架在吊装时，前撑杆和后撑杆应绑扎牢靠。 （4）安装连接销时，安装人员要协调配合，防止砸伤手指。
图5 安装机台及人字架
2.6吊装卷扬机等附属设施
2.6.1作业内容及工艺：
（1）主要包括起升和变幅卷扬机、回转驱动装置，附属设施包括机房及操作室等。机房总重约7.14t，操作室重约1.3t，两者距地面35m。起升卷扬机重10.993t，变幅卷扬机重5.7t，回转驱动装置重4.635t，其余电气设备重约3t，距地面35m。采用7150履带吊进行作业，吊索根据不同重量，分别选用φ18-6×37-1770和φ22-6×37-1770的千斤绳。
（2）依次吊装起升卷扬机、变幅卷扬机、回转驱动装置、机房内电气设备（见图6a）。
（3）吊装机房及操作室（包括联动操作台等）（见图6b）。
2.6.2技术及质量控制要点：
（1）所用螺栓见附表1。
（2）起升卷扬机与变幅卷扬机卷筒中心线应垂直于起重臂杆纵向轴线，在卷筒全长上偏差小于等于15mm。
（3）回转驱动装置小齿轮与交叉滚子轴承大齿圈啮合间隙要符合要求,齿侧间隙≤0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不小于40％，沿齿长方向不少于50％，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心偏差≤3mm。
2.6.3安全控制要点：
（1）防止高空作业和高空落物。
（2）吊装以上设施时，应拴溜放绳，防止其与人字架碰撞。
（3）安装人员不得站在吊装物体下方。
（4）机台上方的指挥人员应使用对讲机进行指挥，否则应设信号传递人员。
2.7安装1#-5#平衡重 2.7.1作业内容及工艺：
（1）平衡重共有11块（见图7），为保证塔身的力矩平衡，本次作业内容为安装1#-5#平衡重。采用7150履带吊进行作业，千斤绳选用2根10m 、φ22-6×37-1770的钢丝绳。
（2）用辅助吊车吊装各平衡重上的吊耳，分别将1#-5#平衡重依次吊装就位，其中2#、3#每块重约3.5t ，1#、4#、5#每块重约4.8t ，距地面34m 。
2.7.2技术及质量控制要点： （1）安装时按配重序号顺序安装。 （2）要将各配重放置整齐。 2.7.3安全控制要点：
（1）安装人员严禁用手扶配重底部，防止挤
压手脚。
（2）临边作业人员要系挂好安全带，并设监护人。 2.8安装起重臂 2.8.1作业内容及工艺：
（1）本工序主要为组合及安装起重臂。起重臂总重约15t ，分为五段，每段重约3t ；总长49.4m ，中间三段长各为10m ，两头两段长各为9.7m ；横断面为2×2.4m 。起重臂重心位于起重臂的中心位置。采用7150履带吊进行作业，吊索选用2根40m 、φ32-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。
（2）在地面组合起重臂，在穿绕变幅钢丝绳的部位预先搭设作业脚手架。 （3）将起重臂拉索按照要求连接好，并用铅丝固定于起重臂上。
（4）待一切工作准备就绪后，用7150履带吊拴钩于靠起重臂头部的中间节两处的
图7 平衡重布置顺序示意图 图6 吊装卷扬机等设施
a
b
节点上，将起重臂吊至机台之上。
（5）将起重臂吊起至机台高度后，将臂杆根部与机台前端连接耳板对正插入，用销子固定（见图8）。
（6）落钩，将起重臂缓慢放下，使头部落于地面的垫木上。
2.8.2技术及质量控制要点：
（1）起重臂上的吊点处，千斤绳与起重臂之间要加垫保护层。
（2）临时吊点的选择在靠起重臂头部的中间节的节点之上，不得选在吊臂的其它部位，防止因臂杆的管臂受力太大而引起变形。
（3）起重臂上的拉索在起吊前，应与起重臂连接好，并用铅丝临时固定。
2.8.3安全控制要点：
（1）安装连接销时，防止挤伤手脚。
（2）在起重臂往下放时，在其头部必须用垫木支垫牢固。
（3）摘钩人员，须穿防滑鞋，带安全带。卡坏等不得向下抛掷，可以带在千斤绳上，将其放置到地面。
（4）摘钩后，所用的千斤绳的绳鼻必须用卡环或铅丝对卡，防止钢丝绳窜动、掉
落伤人。
图8 安装起重臂
2.9安装电气设备及辅助设施
2.9.1作业内容及工艺：
（1）主要包括其余的电气设备和辅助设施的安装。吊车选用7150履带吊，采用φ18-6×37-1770的千斤绳。
（2）安装控制盘柜。
（3）电缆敷设。
（4）电缆接线。
（5）安装电器元件、电力电缆，拖动及控制系统、照明、安全指示，电缆卷筒等电气控制及附件。
（6）安装行程限位开关、重量限位开关、力矩限制器及其他安全保护装置。
（7）试运行调整。
2.9.2技术及质量控制要点：
（1）按厂方提供资料严格进行。
（2）穿线前应将钢管及线槽内杂物清理干净。
（3）动力线与控制线应隔离敷设。
（4）导线终端应设方向套或标记牌并注明线路标号。
（5）电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
（6）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘垫应良好，无损伤；备用线芯要留有一定长度并有明显标识；试运行前必须确定各电气装置安装接线正确、绝缘合格、接地良好符合要求，并经验收合格。
（7）对全部机械电气进行检查、清洁、吹尘，检查设备元件完好无损，电气接点接触可靠，全部机械设备的润滑系统按规定加好润滑油。
（8）检查力矩限制器及各安全保护装置功能，应正常，能可靠动作。
（9）检查试验各电气设备及编号系统是否正确，绝缘电阻是否符合要求，要求摘掉至电机抱闸的电气线路进行动作试验。
（10）单独给各抱闸线圈送电，检查各闸瓦间隙、弹簧力度动作灵活及磁铁行程是否符合要求，并进行必要调整。
（11）检查所有电器部件和电器元件是否清洁，电器元件动作和复位时是否自如，
接点组的闭合和断开是否正常可靠，电器部件内外配线的压紧螺钉有无松动，焊点是否牢靠。
（12）检查各灯光讯号动作是否正常，动作程序是否正常。
（13）应检查起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，金属线管、安全照明的变压器低压侧等的接地。接地电阻不大于4Ω。
（14）应检查各操作手柄等部位的绝缘电阻，电阻值不大于0.5Ω。
2.9.3安全控制要点：
（1）盘柜及盘柜内设备与各部件间连接牢固。
（2）盘柜与基础型钢连接时应采取防震措施。
（3）盘柜、台箱的接地应牢固良好。
（4）电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处应加绝缘衬垫，垂直部分可靠固定。
（5）线槽之间要有跨接地线。
（6）盘柜内导线不应设接头，导线芯线无损伤。
2.10穿绕钢丝绳
2.10.1作业内容及工艺：
（1）本工序主要包括变幅钢丝绳和起升钢丝绳的穿绕。
（2）根据图9穿绕变幅钢丝绳。
图9 变幅钢丝绳穿绕示意图
（3）根据图10穿绕起升钢丝绳。
图10 起升钢丝绳穿绕示意图
（4）变幅钢丝绳可以在地面进行穿绕，等穿绕完成后，用吊车将变幅滑轮吊放到起重臂上方，然后将变幅滑轮与起重拉索相连。
（5）待变幅钢丝绳和主钩起升钢丝绳全部穿绕完成后，通过变幅钢丝绳将起重臂起升至工作状态（见图8）。
2.10.2技术及质量控制要点：
（1）钢丝绳穿绕前，应释放其内部应力。
（2）穿绕钢丝绳时，应派专人在各关键点监护，防止钢丝绳打扭、交叉，造成钢丝绳损坏。
（3）变幅钢丝绳在其卷筒两边的圈数相等，并用钢丝绳压板将绳端牢固地压在卷筒上。
（4）吊装变幅滑轮就位且与起重臂拉索相连后，应先将变幅钢丝绳稍稍受力，然后拆除用来绑扎变幅拉索的铅丝。
（5）起升机构钢丝绳用绳卡固定，绳卡间距为钢丝绳直径8倍。
2.10.3安全控制要点：
（1）安装人员不得徒手抓握钢丝绳，应戴防护手套，防止钢丝绳上的凸起物挂伤手掌。
（2）在钢丝绳与滑轮和卷扬机的接触点上，安装人员不得用手直接抓握钢丝绳，防止将手指卷入其中。
2.11吊装其余平衡重
2.11.1作业内容及工艺：
采用7150履带起重机将其余的6#-11#平衡重吊装就位。其布置位置见图7。
2.11.2技术及质量控制要点：
（1）安装时按配重序号顺序安装。
（2）要将各配重放置整齐。
2.11.3安全控制要点：
（1）安装人员严禁用手扶配重底部，防止挤压手脚
（2）临边作业人员要系挂好安全带，并设监护人。
2.12负荷试验
2.12.1作业内容及工艺：
（1）负荷试验内容包括试验条件、空载试验、额载试验（100%）、超载试验（包括动载试验（110%）、静载试验（125%））。
（2）试验条件
——试验场地应坚实、平整，基础的地耐力符合涉及要求，塔身垂直度小于3/1000。
——试验环境温度-15℃～+35℃，风速不超过8.3m/s。
——电源电压允许误差为额定电压值的±5%。
——试验载荷的重量与理论值的误差不大于1%。
——试验前，对各安全装置、结构、机构及零部件进行认真检查，确认塔机处于完好状态。
——检查主要电路，确保其控制电路绝缘电阻值不大于0.5MΩ，塔身的接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω。
——试验用的仪器和工具，均应具有产品合格证，使用前需进行检查和校准，试验中，应使用同一仪器和工具，仪器和工具的性能和精度应符合有关规定。
——参加起重机试验的操作及起重指挥人员必须具备《特种设备作业人员证》，持证上岗。
（3）空载试验
①试验方法：
a．主起升机构在大、小两个幅度位置分别按高、中、低三档速度上升和下降各一次，并对高度限位进行试验，对抱闸进行调试。
b．变幅在全幅度（45～16m）范围内起落臂架各一次。在此过程中，要调整幅度限位器，使它在最大幅度和最小幅度能够切断电源，并进行实际测量。
c．在最大幅度时，回转机构左右回转360°各一次。
d．在不同时起、制动的条件下，作起升和回转两种机构的联合动作10分钟。
e．各机构在试验过程中运行平稳、无振动现象，各操作控制装置、安全限位装置、
制动装置等动作应灵敏、可靠、准确。
②试验目的：空载试验主要检查机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；所有防护装置；吊钩、钢丝绳和固定件；滑轮组及轴和固定零件等是否正常。
（4）额载试验
①试验方法：
a．主钩试验幅度取45m、18m，对应的试验载荷取10t、30t。
b．主起升按照低速档下降、额定速度上升各三次。
c．每种工况左右回转各一次。
d．负荷Q=10t时，变幅机构全程变幅一次。
e．负荷Q=30t时从20m变幅到16m一次。
f．在起升和下降过程中，进行不少于三次的正常制动。
②试验目的：试验时检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度；试验后检查起重机是否有裂纹、联接松动、构件损坏等影像起重机性能和安全的缺陷。
（5）静载试验
①试验方法：
a．主钩试验幅度取45m、18m，对应的试验载荷取12.5t、37.5t。
b．载荷以最低速度起升至地面100-200mm处，停留10min。
②试验目的：考核起重机的强度及结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。
（6）动载试验
①试验方法：
a．主钩试验幅度取45m、18m，对应的试验载荷取11t、33t。
b．主起升按照低速档上升下降各一次。
c．每种工况左右回转各一次。
e．负荷Q=11t时，变幅机构全程变幅一次。
f．负荷Q=33t时从20m变幅到16m一次。
g．以上单项试验完成合格后，进行以下联动试验，联动操作时，必须保证两个机构不同时起制动。
h ．主起升机构在R=45m 时，吊载33t ，回转机构正反转各一周。 i ．主起升机构在R=18m 时，吊载11t ，回转机构正反转各一周。
②试验目的：试验中检查各机构运转的灵活性和制动的可靠性；卸载后目测检查机械及结构各部件有无异常，连接有无松动和破坏。
2.12.2技术及质量控制要点：
（1）试验载荷的质量与其标定值的误差不大于1%。
（2）在主电路、控制电路中，所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不小于0.5M Ω，测量采用500Ｖ兆欧表。
（3）起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的变压器低压侧一端的接地，接地电阻不大于４Ω。重复接地电阻（保护接地电阻）不得大于10Ω。
（4）力矩限制器的显示误差控制在5%以内。 （5）负荷试验前后要对塔身垂直度进行检测。 （6）所有试验步骤必须全部进行完毕。 2.12.3安全控制要点：
（1）负荷试验环境温度-15℃～+35℃，风速不超过8.3m/s 。
（2）起重机不得同时操作三个动作，在接近额定负荷的条件下不得同时操作两个动作。
（3）负荷试验要由技术负责人在场指挥进行，严格按照程序进行试验，不得颠倒次序。
（4）各卷扬机制动器有专人监护，有溜钩现象立即停止进行调试。
（5）千斤绳绑扎牢固可靠，安全倍数不少于10倍，棱角处垫好防磨。 三、拆卸工序工艺
本次拆卸采用7150履带式起重机为主吊机械，主臂工况，主臂长度51.8m ，最小作业半径12m 时，额定吊重46.9t 。采用40t 汽车起重机为辅助机械。
拆卸工艺流程图见图11。
图11 拆卸工艺流程图
3.1作业准备
3.1.1准备工作主要包括所用场地的准备、人员准备、工器具准备、辅助机械（50t 汽车吊）准备等。
3.1.2技术及质量控制要点：
（1）拆卸场地要求坚实、平整，*要求地基承载力在1.29kgf/cm 2以上，并有足够的场地完成臂杆系统的放倒和拆卸作业。如有条件应将作业场地周围拦起来，禁止闲杂人员随意进入。
（2）作业人员要参加培训，要了解拆卸的基本过程和关键程序。 （3）所用工器具和机械性能完好。 5.1.3安全控制要点：
（1）*拆车之前要先将夹轨器打好。
（2）应预先准备好支垫用的道木、方木以及楔子等。
（3）拆除场地应用警戒绳或围栏围起来，禁止无关人员进入可通过，拆除场地应派专人监护。
3.2拆除小块平衡重 3.2.1作业内容及工艺：
（1）本工序主要为拆卸6#-11#平衡重。采用7150履带吊进行作业，吊索选用2根10m 、φ22-6×37-1770千斤绳。
（2）指挥吊车开至30t 高架吊配重侧，卸去6#-11#平衡重。6#、7#、9#、10#每块重约3.5t ，8#、11#每块重约4.8t （平衡重布置见图12）。
3.2.2技术及质量控制要点：
（1）拆除时按照11#、10#、9#、8#、7#、6#的顺序进行。
（2）将拆下的配重块摆放至指定地点，不得随意乱放，不得放置在影响其它设备拆除的工作地点。
3.2.3安全控制要点：
（1）各配重块的吊点要拴挂牢靠。
（2）所有人员不得站在配重块的拆卸及吊放通道上。
图12 平衡重布置顺序示意图
3.3拆除主钩及变幅钢丝绳
3.3.1作业内容及工艺：
（1）将吊钩起升到臂架下方10米处。
（2）将起重臂爬到地面，将头部放于地面上的垫木之上（见图13）。松开起升钢丝绳卡，将钢丝绳从大钩内抽出，操作起升卷扬机将起重钢丝绳缠绕在卷筒上并固定，以防松散。
吊车2
吊车1
图13 起重臂拆除示意图
（3）松开变幅绳一侧绳端压板，操作变幅卷扬机将钢丝绳缠绕在卷筒上。操作时，当钢丝绳过滑轮时，用麻绳溜好，防止脱槽而损坏钢丝绳。
3.3.2技术及质量控制要点：
（1）爬臂过程一定要缓慢、平稳。在爬臂时，尽量减少停顿。
（2）在起重臂头部使用的垫木一定要支垫牢固，防止倒塌。
（3）收回钢丝绳时，注意对钢丝绳的保护，防止打扭和损伤等。
3.3.3安全控制要点：
（1）拆除钢丝绳时，要派专人进行监护。
（2）作业人员要带帆布手套，不得裸手扶钢丝绳，防止钢丝绳割伤。
（3）*在钢丝绳通过滑轮时，作业人员不得用手横握钢丝绳，而应该是用手推后方的绳头，这样可以防止钢丝绳将手带入滑轮内而挤伤手或手指。
（4）在抽出变幅绳时，要缓慢进行，防止将起重臂带起。
3.4拆除电气装置
3.4.1作业内容及工艺：
（1）主要包括拆除连接电缆和电气辅助设施。吊车选用7150履带吊，采用φ18-6×37-1770的千斤绳。
（2）拆除前应将各电缆分别编号。
（3）拆除电缆接头。
（4）将拆除后的电缆盘好并放置到安全的地方。
（5）拆除电器元件、电力电缆，拖动及控制系统、照明、安全指示，电缆卷筒等电气控制及附件。
（6）拆除各行程限位开关、重量限位开关、力矩限制器及其他安全保护装置。
（7）清点入库。
3.4.2技术及质量控制要点：
（1）拆除前应在导线终端设方向套或标记牌并注明线路标号，以备安装方便。
（2）*拆除前在电缆芯线和所配导线的端部标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
（3）各线拆除后要分类放好，并做出明显标记。
3.4.3安全控制要点：
（1）拆除后各电缆、安全保护装置和盘柜等要放置好，做好保护措施，防止破坏和丢失。
（2）*所有电气部分在拆除后要做好防雨措施，防止因雨淋而损坏。
（3）各线路的标志要保护好，应标在明确的部位，而且在放置时要做好保护措施防止磨损。
（4）拆除电缆接头时，不得生拉硬拽。拆下来的电缆接头应先进行检查，除去上面的氧化层。
（5）吊装盘柜时，要注意防止盘柜的碰撞，并且在起吊前要明确盘柜的固定螺栓全部拆除。
3.5拆除起重臂
3.5.1作业内容及工艺：
（1）起重臂总重约15t，分为五段，每段重约3t；总长49.4m，中间三段长各为10m，两头两段长各为9.7m；横断面为2×2.4m。起重臂重心位于起重臂的中心位置。采用7150履带吊和40t汽车吊抬吊进行作业，吊索选用一对10m、φ32-6×37-1770
的千斤绳四股进行吊装。
（2）用40t汽车吊吊住起重臂的前端头，将头部抬起。7150履带吊吊住起重臂的根部第一节和第二节的连接节点上（见图13）。吊车1为40t汽车吊，吊车2为7150履带吊。
（3）拆除起重臂根部销轴，两车抬吊将起重臂拆下。
3.5.2技术及质量控制要点：
（1）起重臂总重约15t，两车支车位置要符合吊装要求。
（2）两台吊车的负荷分配不同，7150履带吊的负荷约为9.23t，40t汽车吊的负荷约为5.77t。抬吊负荷分配计算见附图计算4.2。
（3）折除起重臂根部的连接销时，两台辅助吊车应全部受力，且使起重臂处于水平状态。
3.5.3安全控制要点：
（1）作业人员防止高空坠落和高空落物。
（2）吊车的站车场地应平整坚硬。
（3）打出起重臂根部销轴前，应用铅丝溜住，防止突然射出伤人。
3.6拆除1#-5#平衡重
3.6.1作业内容及工艺：
拆卸剩余平衡重，将1#、2#、3#、4#、5#平衡重卸去，2#、3#每块重约3.5t，1#、4#、5#每块重约4.8t，距地面34m。其布置见图2。采用7150履带吊进行作业，吊索选用2根10m、φ22-6×37-1770的钢丝绳。
3.6.2技术及质量控制要点：
（1）拆除时按照5＃、4＃、3＃、2＃、1＃的顺序进行。
（2）将拆下的配重块摆放至指定地点，不得随意乱放，不得放置在影响其它设备拆除的工作地点。
3.6.2安全控制要点：
（1）各配重块的吊点要拴挂牢靠。
塔式起重机安装(拆卸)方案(精选、)
塔式起重机安装（拆卸）方案 本工程为一栋地上二十二层，地下两层的高层住宅楼。该工程建筑面积为13394.36平方米，其中底下二层层高为3.6米，地下一层层高为3.9米，地上一至二十二层层高为2.9米，建筑总高度66.050米。 要求该塔机安装高度78.050米 塔式起重机型号为QTZ630C(5013)型塔机，最大起重量6T，臂长要求50米，起重量1.3T,总共率53.4KW,其中钢丝绳采用4倍率，最大起升速度40m/min。回转速度0.63r/min，变幅牵引机构速度20/40m/min，整机重量T。 为了保证塔机在拆装工作中保证安全的前提下，特制定以下拆装方案：拆装作业人员必须按以下方案及说明书的要求严格进行操作。 一、作业条件 1、出厂合格证 2、使用说明书 3、电器原理图及布线图 4、基础隐蔽资料 5、混凝土强度报告 6、由拆装负责人对拆除人员、辅助设备操作人员，协助人员进行安全和技术交底，交底内容包括本拆装方案的全部内容和拆装环境（地形、道路及交通运输情况） 二、塔式起重机安装步骤 检查塔机基础，校对地脚螺栓尺寸，安装第一节1号标准节，并用水平仪高速水平度不得大于0.1%符合条件后安装第二节1号标准节之后安装2#标准
节→安装顶升套架→安装回转支撑总成→安装塔顶总成→安装平衡臂总成及平衡臂拉杆→吊装一块配重2.2T按说明书要求平衡重设置于平衡臂屋部→安装司机室→安装起重臂及起重臂拉杆→安装五块平衡重→检查→接电器确信无误后试立转→公起重及变幅小车钢丝绳（注绳头必须固定牢靠）→顶升加节→悬挂标准节并找平水平位置→打开上端联结螺栓→套架顶升1.2米机械锁板锁定→油缸板梁进入下一个顶升耳板→顶升1.3米→标准节下端止口就为并紧固→上端止口就位并紧固（注：安装架下端露出三节标准节时将四根斜撑撑好后方可继续顶升）→顶升加高到要求高度为止→调整各机构安全装置，限位开关→自检、验收→调当地技术监督部门检查验收办理准用手续。 三、塔机的拆卸步骤 塔式起重机拆卸安装步骤与安装基本相同，只是工作程序与安装时相反，即原装的先拆、先装的后拆。 四、作业原则 1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业，注意和周围拆装人员，指挥人员的互相配合动作协调。 2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全部了解并严格按规定使用，必须对拆装作业中新使用的工具吊索具按有关规定进行认真检查，确认合格后方可使用。 3、作业中听从指挥，如指挥信号不清或错误，应停止作业，等联系清楚后方可继续进行作业。 4、拆装作业人员进入现场时，必须穿戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。 5、拆装过程中如有任何部位发生故障，不准自行处理，报告负责人处理
门式起重机轨道基础施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (7) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)
一、编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （4）站东广场站、文化宫站围护结构施工图； （5）站东广场站、文化宫站主体结构施工图； （6）站东广场站、文化宫站平面布置图； （7）门式起重机厂家技术资料。 二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况 徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机，徐州火车站站～站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装，进行文化宫站～徐州火车站站区间、彭城广场站～文化宫站区间、西安路站～彭城广场站区间盾构施工。 门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m，全长330m，门式起重机轨间距为26.0m；文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单侧长160m，全长320m，门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。
门式起重机安装、拆卸方案
门式起重机安装、拆卸方案 一、工程概况 本工程为土羊特大桥第三合同段，共需预制及吊运40米T形梁696榀，每榀约120吨，由于预制场地有限，根据实际情况现采用SMJA60*2/45m-15m门式起重机进行梁板的倒运及部分梁板的安装施工。 二、施工技术依据 本方案的制订按如下标准为技术依据：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）、《起重机电气装置施工及验收规程》（GB50256-96）、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-88）。 三、管理人员和职责 人员职务职责 吴贵洪安全员现场安全 王克群施工队长现场施工 薛新胜质管主任现场检测 胡乐乐工程师机械电气 四、安全措施 1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。 2.施工人员必须持有上岗证。工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，及时对 使用工具、工作台、机具进行检查，不得带故障作业。
3.各种电动机具要由操作熟练的工人负责使用和保管，非工作人员不得乱动。 4.日常工作中应随时检查电器线路，发现问题及时与电工联系。遇有雷雨时， 应停止电焊工作。 5.不准随意放置工具，工作中应注意钢材不要碰触电线。 6.高空作业必须小心施工，系好安全带。 7.架设现场要严格统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不 得指挥操作。 8.参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可 能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于不熟练而发生意外事故。 9.吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站 立。 10.起吊运行时，起吊物上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有 专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。 11.遇以下情况必须停止吊运安装（1）吊装设备损坏，控制失灵；（2）自然条 件恶劣，大雨或6级以上大风时；（3）现场发生事故，尚未处理完毕。 12.空中运行时吊钩的高度不得低于人的高度。严禁用吊钩斜拉重物和埋地重物。 13.不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生意外事故 时方允许用此下法。 14.禁止利用限位开关作为正常操作的停电，限位开关只能在发生意外事故或司 机操作失误的情况下，才能使用他起作用。 15.如有6级以上大风天气，必须用链子、钢缆将安装好的部件紧紧栓牢在地面
门式起重机拆卸方案
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1 施工管理目标 (2) 3.2 施工重点难点 (2) 3.3 施工布置 (2) 3.4 施工顺序 (2) 3.5 施工进度计划 (3) 3.6 资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1 施工方法 (5) 5 安全保证措施 (6) 5.1 安全技术要求 (6)
5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。 (7) 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (8)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中 各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 （1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011； （2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010； （4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重 机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通 无影响。
电动葫芦门式起重机安装工艺通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD457 电动葫芦门式起重机安装工艺通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电动葫芦门式起重机安装工艺通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、起重机安装前准备工作 安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1 设备技术文件是否齐全。 1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。 1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5 对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详
塔式起重机安拆方案通用范本
内部编号：AN-QP-HT327 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 塔式起重机安拆方案通用范本
塔式起重机安拆方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、安装前的准备工作 组织安装操作人员认真学习本塔机使用维护说明书，使全体安装人员充分了解机械性能、结构安装程序及注意事项，同时做好人员的分工负责，以确保安装过程中的质量和安全操作。 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。根据建筑物的布局确定塔机的安装位置，然后按基础图所规定的技术要求进行塔机基础施工，保证基础面坡度不大于1/1000，其混凝土基础凝固期应达到20天。 准备相应的吊装设备、吊索及常用工具，
桥、门式起重机修理施工方案
质量体系文件编号：GYQZ/F(QP05)-05版本：A.0 起重机修理施工方案 （适用于桥式、门式起重机） 广州亨通技术服务有限公司
目录 1 适用范围及审批规定......................................... ３ 2 编制依据................................................... ３ 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备............... ３ 4 施工工序................................................... ６ 5 修理施工................................................... ７ 6 起重机修理质量管理......................................... ８ 7 起重机试运转 (11) 8 交工验收 (12) 9 起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点 (13) 10 风险评估 (15) 11应急预案................................................. １７
1 适用范围及审批规定 本方案适用于桥式、门式起重机修理，以厂家技术参数以随机图纸资料为准。 本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。 2 编制依据 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备 工程地点： 起重机类型： 型号规格： 修理项目： 1． 2． 3． 3.1、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）： ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表
门式起重机金属结构
门式起重机金属结构 工艺规程 文件编号：LHFJ/GZWJ/07 版次/修订状态：A/0 受控状态： 分发号： 编制： 审核： 批准： 2005年1月10日发布 2005年1月15日实施莱州市华峰建筑机械有限公司
一、引用标准 .................................................................................... I 二、表面处理 .................................................................................... I 三、主梁 (1) （一）技术要求 (1) （二）备料 (5) （三）腹板拼接与焊接 (9) （四）大隔板的对接 (11) （五）π型梁装配（第一种工艺方法） (12) （六）π型梁内部焊接（第一种工艺方法） (14) （七）π型梁装配与焊接（第二种工艺方法） (15) （八）下盖板装配 (18) （九）腰缝焊接 (21) （十）反滚轮座及反滚轮轨道部件准备 (24) （十一）装配与焊接所有零件 (25) （十二）主梁的修理与检验 (27) 四、下横梁 (29) （一）技术要求 (29) （二）备料 (33) （三）π型梁装配焊接 (34) （四）装配下盖板和焊接 (36) 五、支腿 (40) （一）技术要求 (40)
（二）备料 (41) （三）支腿装配与焊接 (42) （四）支腿与下横梁研配 (43) 六、桥架 (45) （一）技术要求 (45) （二）主梁摆放与调整 (50) （三）走台装配与焊接 (51) （四）轨道等零件装配焊接 (51) （五）装配与焊接主梁法兰连接座板 (52) 七、小车架 (53) （一）技术要求 (53) （二）备料 (56) （三）装配与焊接 (57) 附录 一、测量跨度采用的拉力值和修正值 二、主梁腹板各分点下料参数值
塔吊安拆专项方案
塔吊安拆专项方案 1 工程概况 1.1 工程基本概况1.2 塔吊工程概况2 编制依据3 塔吊安装条件和施工准备工作3.1 安装应具备的条件3. 2 施工现场准备3. 3 施工人员准备（所有人员必须持证上岗）3. 4 施工工具准备4 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划4.2 工期保证措施4.3 施工进度 5 施工过程5.1 塔吊基础5.2 塔吊安装施工工艺5.3 调试试验 6 安全控制措施及要求6.1 安全体系6.2 安全生产责任制6.3 安全生产制度6.4 安全技术措施 7 环境、文明施工措施及要求7.1 重要环境因素及控制措施7.2 文明施工措施7.3 成品保护及防止二次污染 8 质量标准指标及验收要求 9 应提交的资料10 必要的计算和相应的附图/附表10.1 钢绳吊索的选择10. 2 QTZ80(TC5610-6)塔吊安装平面、立面图10. 3 QY50K-Ⅱ汽车起重机技术规格11 重大危险源辨识与控制措施1 工程概况1.1 工程基本概况项目总用地面积780389.10平方米，总建筑面积83701.10平方米，钢框架结构。 1.2 塔吊工程概况由于国际酒店项目6#楼需要进行安装2台QTZ80(TC5610-6)塔吊，安装起重臂长56米，为保证本次安装任务能够安全、优质、高效地完成，同时保证设备和机械的完好以及施工人员的健康和安全，并对重要
危险因素、环境因素进行有效地控制，特编制本方案。 1.2.1 QTZ80(TC5610-6)塔式起重机型号和性能参数 QTZ80(TC5610-6)为湖北江汉建机产塔式起重机，该塔吊最大工作幅度为56米，独立自由高度为14节标准节加1节基础节，独立最大有效起升高度为35米，锚固顶升以后最大有效起升高度140米。现场安装起重臂长56米，臂端部最大起重量II倍率为1.076吨，IV倍率为0.996吨。点我：领取工程大礼包。
门式起重机安装及拆卸方案
门吊起重机安全专项施工技术方案 编制： 复核： 批准： 攀大高速公路项目经理部TJ7分部 二〇一六年五月
目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)
门式起重机安装及拆卸 施工方案 1.编制依据 1.1GB6067-85《起重机安全规程》； 1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》； 1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》； 1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》； 1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.998G325《轨道联结》 2.适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境
门式起重机维修施工方案全解
MG型门式起重机维修 施工措施 编制单位: 编制时间：
施工措施会签表
目录 1 编制依据 2电气设备及器材安装前的检查及验收 3 施工前组织准备 4主要施工技术措施 5 质量保证措施 6环境保护、职业健康、文明施工措施 7施工安全技术措施
1.编制依据 1.1．电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014 1. 2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012 1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014 2. 电气设备及器材安装前的检查及验收 2.1开箱检查清点，电气设备型号、规格、数量应符合设计要求，备件齐全，无机械损伤、无破损，无锈蚀现象。 2.2滑线平整光滑无污垢斑点，滑线与滑接器配套合适，滑动自如无阻卡。 2.3软电缆质地优良，绝缘良好；使用的导线应为优质铜绝缘导线。 2.4制造厂的技术文件齐全，有合格证及制造许可证。 2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。 3. 施工前组织准备 3.1制定合理的作业施工进度，确定施工人员工种及数量。保证施工作业在规定的时间内完成。 3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。 3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。 3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及
起重机制造工艺流程
起重机制造的工艺流程 Crane manufacturing process 我们公司主要生产桥、门式起重机，具有自行设计、研制能力和制造加工能力；我们的产品涉及到冶金、水工、电站、化工、造纸、造船、航空、航天、港口等行业，目前制造的起重机最大起重量为500t，最大起升高度达400米。 Our company mainly produces bridge, gantry crane, with our own design, development capabilities, manufacturing and processing capacity; of our products related to metallurgy, hydraulic, power, chemical industry, papermaking, shipbuilding, aviation, space, ports and other industries, the current manufacturing maximum starting weight of the crane 500t, maximum lifting height of up to 400 meters. 在结构件制造方面，本公司具有较强的制造能力；有年处理能力达5万吨以上，具开卷、校平、剪切、抛丸、喷漆、烘干能力的预处理生产线一条；有数控切割设备5台；（6000X50000）；半自动切割60多台，CO2气体保护焊，埋弧自动焊（平、角焊）200多台；其他焊机300多台。有各种剪板机，校平机、折弯机、卷板机等各种大型加工设备。这些设备为提高结构件的制造能力提供了有力的保证。 In the structural parts manufacturing, our company has strong manufacturing capacity; have capacity of more than 5 million tons in a year, with open-book, school level, shearing, shot blasting, painting, drying capacity of a pre-processing production line; a numerical cutting equipment 5 sets; semi-automatic cutting more than 60 units, CO2 gas shielded welding, submerged arc welding (flat, angle welding) more than 200 units; other welding more than 300 units. A variety of shears, school-level machine, bending machine, rolling machine and other large-scale processing equipment. These devices to improve the structural parts of the manufacturing capacity to provide a strong guarantee. 在机械加工方面，本公司的设备加工能力在长垣地区可以说是领先的，我们有16米的落地铣镗床，即将到厂的m=28，最大加工直径φ3150的大型滚齿机和大型立式车床，数控重型卧式车床、各种卧式镗床，立式铣加工中心等精、大、稀设备，为我们公司加工各种大型、高精度的零件提供了设备保证 In mechanical processing, the processing capacity of the company's equipment can be
塔吊安装拆除安全技术措施方案
整体解决方案系列 塔吊安装拆除安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75428塔吊安装拆除安全技术措施Tower crane installation and removal safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)塔吊安装前的准备工作 1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。 2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧)，塔吊一次独立安装高度38米。 3、塔吊基础施工:塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。 4、塔吊安装机具准备: 钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。 5、将电源引入塔吊专用配电箱
6、人员组织:该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。 (二)塔吊安装前安全检查验收 1.塔吊基础检查:检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。 3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。 4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。 5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大
MG85t门式起重机拆除施工方案
中铁四局二公司集包梁MG85-10-38m-H=18m 龙 门 拆 卸 施 工 方 案 集团有限公司 2012-6-14 目录
一、编制依据 (3) 二、设备概况 (3) 三、施工前准备 (4) 四、人员组织 (5) 五、施工机械、工机具及要求 (6) 六、85t门式龙门吊拆除工序 (8) 七、85t门式龙门吊拆除施工方案 (8) 7.1拆除前准备工作 (8) 7.2附件及电力拆除 (9) 7.3固定支腿 (9) 7.4驾驶室及电动葫芦拆除 (10) 7.5天车拆除 (10) 7.6主梁吊装拆除 (10) 7.7支腿吊装拆除 (11) 7.8分解主梁与支腿 (11) 7.9清理场地 (12) 八、安全防范措施 (12) 九、文明施工措施 (13) 十、应急预案 (13)
集包梁场85t龙门吊拆除施工方案 一、编制依据 1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）； 1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）； 二、设备概况 2.1 设备主要构件 85t龙门生产厂家为：集团有限公司。门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。 2.1.1大车行走 大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。 2.1.2支腿 支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。主支腿重量约15t，副支腿重量约12t。 2.1.3主梁支座 由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。 2.1.4主梁 主梁是由槽钢、工字钢组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件,主梁重量约50t。 2.1.5稳定杆
10t门式起重机拆卸方案
目录 §1、编制依据及原则 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制原则 (2) §2、起重机状况 (3) §3、资源配置 (3) 3．1工具的准备 (3) 3．2机械与机具的准备 (3) 3．3拆卸人员配备 (3) 3．4部门配合 (3) §4、门吊拆除 (3) 4．1总体拆除步骤 (3) 5．2具体拆除步骤 (3) 1、电动葫芦及连接线拆除 (3) 2、驾驶室拆除 (4) 3、固定支腿 (4) 4、主梁吊装拆除 (4) 5、支腿拆除 (4) 6、各部分解 (4) 7、轨道拆除 (4) 8、装车运输 (4)
§6、安全注意事项 (4) 6．1施工防火措施 (4) 6．2施工用电安全措施 (5) 6．3施工人员安全措施 (5) 6．4起吊施工安全措施 (5) §7、文明施工措施 (6) 门式起重机拆除施工方案 §1、编制依据及原则 1.1编制依据 1、引用标准： GB/T3811-2008 《起重机设计规范》 GB6067－2010 《起重机械安全规程》 GB/T10183-2005 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 JB/T5663-2008 《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机 2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规； 3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。
4、我单位多年从事地铁工程及市政工程施工的经验。 1.2编制原则 1、在现场施工状况、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效。 3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。 4、严格贯彻“安全第一”的原则。 5、确保安全效率的完成拆卸工作。 6．保护环境，保护文物，文明施工。 §2、起重机状况 根据施工需要，我项目部设置1台10t龙门吊。由南京禄口起重机有限公司生产并安装。起重设备均经上海市建筑科学研究院检测合格及四川铁科建设有限公司验收核查合格后投入使用至今，现因太平角公园站施工结束，需要对太平角门式起重机进行拆除。 §3、资源配置 3．1工具的准备 1、套筒扳手6把、开口扳手2把，梅花扳手6把，型号与起重机连接螺栓配套。 2、麻绳2根，型号为20cm*30m；Ф10mm*20m钢丝绳一根。 3、撬棍4根，榔头2把。 4、氧气乙炔装置2套，氧气乙炔若干（工地自有）、4.0电焊条20kg。 5、安全带5根，安全帽10个警示标志4张。 6、灭火器、消防水管若干（工地自有）。 3．2机械与机具的准备 1、25t吊车贰台（外租）。 2、电焊机1台。 3、手电钻2把。 3．3拆卸人员配备 1、拆卸单位：青岛玉和鑫起重设备安装机有限公司，各项资质见附件。 2、相关负责人：设备单位现场负责人刘御寒；拆卸单位现场负责人张健，负责钢结构和起重机拆卸的全面工作与现场协调等工作。 3、电焊工1人，负责起重设备拆卸过程中的所有焊接气割工作。 4、电工1人，负责起重设备拆卸过程中用电布线工作。 5、杂工3人，负责起重设备拆卸的所有杂活。 6、安全员2人，负责纠正（排除）起重设备拆除过程中各种违规操作及安全隐患。 3．4部门配合 起重机拆卸的整个过程需要设备部、安质部、工程部门及作业队等部门的管理人员对拆卸安全及文明施工进行全面监督和管理。 §4、门吊拆除 4．1总体拆除步骤 开始→确认断电→电动葫芦及连接线拆除→驾驶室拆除→固定支腿→主梁吊装拆除→支腿拆除→各部分解→轨道拆除→装车运输→结束 5．2具体拆除步骤 1、电动葫芦及连接线拆除 在确认断电后把所有电缆接头从原件上断开，然后分别扯出所有电缆，缠好堆放到指定位置，并做好所有电缆的线号标识。
门式起重机维修方案.
起重机维修 施工方案
一、编制依据 起重机设计制造及检验验收标准 GB/T14406-1993 二、技术方案 摘自《起重机械安装使用维修检验手册》 一）、电气设备的维护 1、起重机用电动机的维护 定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。 当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。 接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。 三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。 三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。 起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。 电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。 机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。 新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵
活性外，还必须用摇表检查。定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。3h后使电动机表面温度达到50～70℃。干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。 在工作期间的电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上；转子绝缘电阻在0.15MΩ以上。 对于多台电动机驱动的机构，如分别驱动的大车运行机构，为使每台电动机的出力相等，必须使每台电动机都具有相同的机械特性。另外，由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的联接导线长短不同等等因素，也会导致电动机的机械特性不一致。为了保证每台电动机都具有相同的机械特性，可采用调整流器长期接入转子的电阻多少的办法。 检查电动机的机械特性是否一致，可采用使主动车轮离开轨道面，测量电动机在此种负载时两主动车轮转速的一致性的办法。 电动机在空载状态下的电流大小，是可以说明电动机的制造质量好与坏的。电动机的空载电流约是其额定值的0.6～0.75倍。如果超过此规定数值范围，电动机在运行中易导致温升超高。电动机容量越大，其数值越小；反之其数值就越大。 碳刷架弹力应调到150～200g/cm2。一台电动机各碳刷间的压力差应小于±10%。 碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2mm，碳刷与滑环要保持全面接触。 修磨碳刷时，边缘不要磨成圆角。 电动机的保护装置过电流继电器的整定值，必须整定好，整定过大容易烧毁电动机。电动机内外必须保持清洁干净，以防止发生短路和超温现象。 接线盒内的接线端相互之间的距离，应大于12mm。 2、交流控制屏的维护 控制屏的高度应在1.7～1.8m。屏前的通道，如单面布置应大于0.8m，双面布置
起重机制造工艺流程
起重机制造的工艺流程 我们公司主要生产桥、门式起重机，具有自行设计、研制能力和制造加工能力；我们的产品涉及到冶金、水工、电站、化工、造纸、造船、航空、航天、港口等行业，目前制造的起重机最大起重量为500t，最大起升高度达400米。 在结构件制造方面，本公司具有较强的制造能力；有年处理能力达5万吨以上，具开卷、校平、剪切、抛丸、喷漆、烘干能力的预处理生产线一条；有数控切割设备5台；（6000X50000）；半自动切割60多台，CO2气体保护焊，埋弧自动焊（平、角焊）200多台；其他焊机300多台。有各种剪板机，校平机、折弯机、卷板机等各种大型加工设备。这些设备为提高结构件的制造能力提供了有力的保证。 在机械加工方面，本公司的设备加工能力在长垣地区可以说是领先的，我们有16米的落地铣镗床，即将到厂的m=28，最大加工直径φ3150的大型滚齿机和大型立式车床，数控重型卧式车床、各种卧式镗床，立式铣加工中心等精、大、稀设备，为我们公司加工各种大型、高精度的零件提供了设备保证 机械产品生产过程是指从原材料到机械产品出厂的全部生产过程。它既包括：毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要生产过程；还包括包装、运输等辅助过程。其生产过程可以由一个工厂完成，也可以由多个工厂完成。我们公司除了大型结构件，部分机械加工零件由本公司制造外，有一部分零部件由外协厂加工制造。主要是我们的生产能力不能满足。 下面就我们公司起重机生产的主要工艺流程作一介绍，在介绍工艺流程的同时，把每道工艺过程中所涉及到的设备作一些介绍，让大家对我们的设备能力有一个初步了解。 先介绍起重机制造的总工艺流程，然后再逐一介绍每道工序的详细情况。 我们的起重机由金属结构件、机加工件、外购件、外协件及电气几大部分组成，其工艺流程见工艺流程方框图： 起重机由金属结构件（主梁、端梁、平台及梯子栏杆、小车架，等）、机加工件；外购件（轴承，紧固件，标准件等），外协件（因本公司设备或生产能力原因，委托外单位加工的零部件：如吊钩）经过装配而成产品。 起重机工艺流程图 金属结构件
塔式起重机安拆施工方案
塔式起重机安拆施工方案 工程名称：吉林省北药医药投资集团有限公司中药煎制中心施工单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技术负责人： 项目经理： 编制人： 审核人： 编制时间：2017年8月 目录
一、工程概况 2 二、设备概况 2 三、塔式起重机安装技术方案 2 四、塔式起重机的拆卸 3 五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 3
一、工程概况 1、施工地点：长春市宽城区天威路与北展街交汇处 2、建筑特征：本工程为多层工业厂房，建筑主体 4层，主体建筑高度16.10m。 3、建筑时间：2017年8月3日-2018年11月19日 4、所安装的设备附近有无障碍物：无 注(高低压线，同其它设备相碰撞) 5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 二、设备概况 l、设备名称：塔式起重机，设备型号：QZT40 2、生产厂家：烟台海山建筑机械有限公司 三、塔式起重机安装技术方案 1、钢筋混凝土基础施工:在现场确定塔式起重机的安装位置后，对地面周围做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根据附着距和基础形式浇筑钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45t以上的静压力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。 2、底架安装:将主梁和二个半梁销轴连接好，组成十字交叉梁。 3、基础节安装:吊装底架基础节于底架十字梁上，用高强螺丝连接好，用水准仪找好平衡度。
4、将标准节连接3个，放到加强节上连接好。 5、套架安装:先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。 6、安装回转支承及旋转塔架。 7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重。 8、安装起重臂及拉杆:连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配重。 9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。 10、接通动力电源及各部控制电源。 11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车，对各安全限位开关进行效验，直到达到安全技术要求为合格。 四、塔式起重机的拆卸 塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。 五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 1、安装前应清理好现场障碍物。 2、安装时，机身范围内5—10米无高、低压线杆。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1施工管理目标 (2) 3.2施工重点难点 (2) 3.3施工布置 (2) 3.4施工顺序 (2) 3.5施工进度计划 (3) 3.6资源配置计划 (3)
3.7 施工准备 (5) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1施工方法 (5) 5 安全保证措施 (7) 5.1安全技术要求 (7) 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。.. 8 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (9)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控 制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备 在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制 定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 （1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011； （2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010； （4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方 案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸 16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板 车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地 条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地 条件宽阔对交通无影响。