精益思想 读书心得
精益思想读书心得
---精益就是消除浪费
本书开篇就为精益思想总结了5个原则
1.精确地定义特定产品的价值
2.识别每种产品的价值流
3.使价值不间断的流动
4.让客户从生产者方面拉动价值
5.永远追求尽善尽美
1、定义价值，
精确地定义价值是精益思想关键性的第一步。
“价值是由生产者创造，从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由”。
我们的生产（运营）过程，由一系列的过程和步骤组成，从原材料开始，到最终的产品为止，通过每一个过程，将价值加入产品内（增值），那么在这些过程中，所消耗的资源（人工、物料、机器等），若产生的不是给产品带来附加价值的行为，就会形成Mude（浪费）。
精益思想的出发点便是价值，而价值由最终客户来确定，只有满足客户需求才有价值。可是浪费并不会产生价值，客户不会为我们产生的浪费去付出额外的费用。
而作为生产者，我们是不是明确知道客户需要的是什么产品或服务吗？
当我们在制造库存，不断将合格的产品搬运到仓库储存起来，而不是像客户所需求的那样，装车送到客户手中的时候，产生了浪费，同样的浪费也存在提前准备的原料、半成品中。
当我们经常性的生产出不合格品，进行返工，产生浪费，同样还包括为防止不合格产生，配备的质量管理人员、检测仪器和设备。
当我们的产品烘烤出来，而包装机还在调试，产生的停滞，造成浪费。
当卫生缓慢不彻底、车辆在排队、装卸在找货等等……
2、识别价值流，消除明显浪费
价值流指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动（实际上指的就是我们的运营过程），包括设计-订货-生产过程中所发生的所有活动，书中给我们定义了价值流的三种活动方式
（1）明确的能创造价值的步骤；
（2）不创造价值，但现有技术与条件下不可避免的其他步骤，称其为1型浪费；
（3）不创造价值而且可以立即去掉的步骤，称其为2型浪费。
如果结合我们自身情况看，像打面、醒发等过程，是属于面包形成不可或缺的步骤，能为客户创造价值；而检验、入库中转等，是在目前现有条件下不可避免的附加动作，这虽然不能直接给客户创造价值，但实际上不能马上取消，属于1型浪费；另外像不合格品返工、订单错误等，则属于不能给客户创造价值、可以立即取消的2型浪费。
精益的过程要去除这些明显的2型浪费，为消除不创造价值的1型浪费扫清了道路。
3、流动，更新自己的思想，与批量生产做斗争
我们在明确了客户的需求（定义价值），确定在为满足客户需求所要做的动作并消除明显的浪费（识别价值流）之后，则开始实行第三步。
“这是真正精彩的阶段：要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。但是，请特别注意，这一步要求你完全更新自己的思想”
作者与女儿完成一个简单实验，为妻子/母亲每月一期的通讯做好折叠、贴地址、封信封、贴邮票的工作。女儿的做法是按“批量”进行，即：先折好所有的通讯，再给每一份贴上地址标签，接着封好所有信封，最后统一贴上邮票。
当作者说：“如果每折一份通讯，就封好、贴上地址，再贴邮票，可以节省每份通讯拿上拿下的4次动作，从一份通讯的角度出发，这是最快、最省力气的做法”，遭到了女儿们的反对：“这样做效率不高”
很多人（包括我自己）对“批量操作是最好的方法”深信不疑，却对更快更省力的流动作业持有怀疑或者看到了流动的好处，但仍然困扰于很多实际存在的问题（1型浪费）。
看我们实际的例子，我们的产品叠好板（1），然后拉到仓库仓管点数入库（2），然后装卸人员按发货单备货（卸板、叠板）（3），仓管点数出库（4），最后装车发货给客户（5）。
在上面这个例子中，产品从生产转到仓库，必须等到仓库点好数，才能进行下一个活动，这样就出现了等待，生产的数量越大，产生的等待时间越多，这种“批量”的方法真的是很有效吗？
我们按精益思想的做法，物流部即仓库产生价值的行为是：准时发货给客户。那么能直接创造这个价值的步骤在1和6，而对于2、3、4、5，确实又是现有条件下必不可少的步骤，该怎么办呢？
按优化的做法，我们可以试试1-2-3-6，即产品叠板，拉到仓库，点数入库，装车发货。我们在入库的时候就将产品按发货单分区域放置，车一到就可以装车，省去了“等待”即备货、出库点数的过程，现实中我们往往因为车已经在等待，大家总是习惯急急忙忙的准备，犯错（弄错数量、品项）的几率大大增加。
以上是对1、2、3的理解。
4、5还需进一步深读。
《丰田汽车精益模式的实践》读书笔记
《丰田汽车精益模式的实践》读书笔记 许多公司急于在整个企业和延伸的企业层级快速推动精益。进行简单的分析就可知道，大部分成本是供应的零组件，而且上游作业流程（例如产品开发）对制造的影响锁产生的乘数效应远大于对此上游作业流程的投资。因此，为何不立刻从那些领域着手呢？我们的经验是，若过早地从整个企业及延伸企业层级着手推动精益的话，其弊将大于利，理由是： 1.在实际的作业中比较容易看出精益。 不要忘了，精益行动的早起阶段，主要是在学艺，但不幸的是，早期阶段也关系 到领导层的决策——必须以明显的、可测量的成果，向操生死大权的决策者推销精益思想。若从固定的实际作业流程着手，最容易获得的初步的显著成果，有利于推销工作。在纯服务性质的组织，固定程序的作业部分最容易实现精益，例如订单的输入，或医院里的检查室。 2.可能会有需求资源过多的风险。 管理层能调派从事精益行动的人员有限，你的重点应该是那些可以帮助你或得最佳成效和学习效果的人员。就算管理层指派一个独立幕僚团队给“精益办公室”，也要先在工厂现场花一些时间于核心的创造价值的作业流程上，这对于他们比较有益，这样，他们才能开始深入了解精益，这样，他们才能开始深入了解精益，再把学到的东西转移到办公室环境中。 工作应用： 精益生产应该是针对一个广义的范围，汽车行业的竞争日趋白热化，成本决定了企业赢利与否，丰田的精益生产理念被很多企业所采用，但更多的只是停留在表面和狭义的领域，往往局限于生产，也就是简单的车间生产，这或许更快和更明显的看到成就和效益，然而我认为在今天，要想获取更低的成本，这远远还不够，精益生产应该应用于每一个环节，尤其是近几年来，通货膨胀，原材料上涨等因素，而汽车确不能涨价，因此，公司应该就每一个部门和环节都应该贯彻精益生产的思想，为公司从一点一滴的地方积累和节约资金，也就为公司节约了成本。尤其对于我们产品设计来说，这尤为关键，因为设计是源头。 内外饰的设计表面上没有多少技术含量，而就前几年公司的表现来看，我认为内外饰设计虽然不难，但重点在于将精益生产的概念融入进去，例如，一个产品开发出来了，进过验证，存在这样那样的问题，顾客不满意，或者说APEAL分数不高，那就需要改善，一涉及改善，那相应的就需要成本和时间，这就直接的给企业增加了成本，因此，在内外饰设计上，我认为我们必须做好以下几个方面： 1、做好产品的设计分析，将一切问题前移
精益企业价值—精益思想新发展
精益企业价值—精益思想新发展 “精益（Lean）”术语出现已经十余年了。在这期间，精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 进入21世纪，实现精益的方法、经验日益丰富和成熟。在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具，扩展了精益在制造企业中应用的范围。精益的先行者们开始对精益的理论和实践进行系统化的提升，不可避免的对传统的、或者通俗的实现精益的概念提出了修正。这些进步集中反映在美国精益航空进取计划Lean Aerospace Initiative（LAI）的精益企业价值观点中。 和精益思想提出消除浪费一样，精益企业价值观又一次点破了一个很通俗的道理：任何一个企业必须有它自己存在的价值。企业价值体现在它的一切活动、企业自身必须对与它相关的人、组织和社会付给满足需求的价值——交付客户以产品和服务、给股东投资的回报、保证供应商和伙伴的利益和发展、付给雇员劳动的薪酬和关怀，以及更多对社会的教育、环保、安全和其它的贡献。精益则是有效提升企业价值的理念、方法和实践。实行精益原则和实践的企业是精益企业，精益企业比传统企业有更大的价值，因而具有更大的生存空间、更具有竞争优势。 LAI计划的精益企业价值观对精益思想的目标、原则和实践都有更深刻的描述和修正，因而是对精益思想的新发展。本文介绍关于精益企业价值的基本概念。 1 消除浪费是精益的手段，不是精益的目标 精益企业价值对精益思想修正的焦点之一是精益和消除浪费的提法。最先提出消灭浪费的是日本丰田汽车公司的经理大野耐一（Taiichi Ohno，“Toyoto Production System”, 1988）。日本在2战之后的困难经济环境发展汽车，只能处处节省。作为减少投入的措施，大野耐一提出消灭浪费，并指出了著名的7种浪费。在《改变世界的机器》中，Womak等人说“精益生产方式是‘精益’的，因为与大量生产方式比较，一切投入都大为减少”。最近由Womak领导的Lean Enterprise Institute 最新编撰的《精益词典Lean Lexicon》中，仍旧定义精益生产是“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。在这些定义里，将减少消耗做作精益的标志，因为用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业，其过程必然是臃肿的。 到1996年Womack & Jones在《精益思想》中，开篇明义、旗帜鲜明的提出“和muda(浪费)针锋相对的精益思想”，将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费，又将浪费增加至8种。精益思想5项基本原则与消灭浪费紧密相连。精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。此后很多学者或企业中流传颇广的是“精益就是消除浪费”，或径直将精益思想称作为“消灭浪费的哲理”。而实施精益制造就是找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪些活动在浪费，从而在生
《精益思想》学习心得(价值篇)
《精益思想》之价值篇学习体会 -------计划管理部：叶华龙在精益办的精心主导下，精益学习小组已顺利组建了，我们第一学习小组也率先安排了第一次学习。通过此次学习，也加深了价值的认识，总结如下： 1、价值是由客户决定的。价值是是客户对特定产品或服务，基于其认知和需求，而愿意为之付钱的额度。如果我们认为，我们可以定义价值，那就错了。比如说，我们认为某个产品，，客户一定喜欢什么功能，我们就设计什么功能，结果这项功能可能是客户根本不感兴趣的，也就是不愿意付钱的，那么产品只能是摆设了。但有一种情况却是例外，就是你对产品的定位会决定产品的价值。但事先必须是对客户群进行了分类，该产品是符合其中某个群体的需求的也可以，如：LV箱包是一个国际知名品牌，但定义的就是奢侈品，追求的就是时尚与高贵，它好获得了很多客户的青睐。总的来说就是客户能接受的才是它的价值所在。 2、价值是可以转变的，这种认知可能会随着市场变化而变化，如某产品开始未能形成品牌，但在进行一段时间的策划和运营，形成了品牌，造成客户对其认知发生了变化，原来可能不愿意付钱的产品，当时对于客户来说是没有价值的，但现在却愿意付更多的钱来购买。而另一种产品原来是一个品牌，当时很受客户欢迎，但随着时间的推移，不能满足客户的需求，客户不愿意再为之付钱，它就失去了原有价值。所以我觉得价值是可以转变的。 3、价值与成本的关系。价值的大小需要考虑整个价值链的共赢，并
不仅仅只是其中某个环节独立的体现。真正的价值通过客户付钱后会分解到各个环节中。即价值是与成本存在一定的联系，成本会影响价值，但不能决定价值，因为价值是客户决定的。但最终价值会体现在各个不同环节之中。 4、价值是可以培育和提升的。这是什么意思呢？其实讲的就是如何培客户对产品的信心，提升客户对产品或服务的认同的一个过程。当大家的认知在同一水平时，价值达到最大化。这也是我们企业需要面对和重视的比较关键的部分。如：本身广告宣传就是一种加强价值认同的一种媒介。但是我要强调的是另一种方式，即公司能在市场上进行一场培育的思路，与消费群体面对面贴近沟通，可能会收到非常好的效果。
精益思想(制造)培训心得精益营销
通过精细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。 精益营销是客户导向的战略营销方法。精益营销是通过提供客户需要的服务与营销组合，在让客户受益的同时，最大化营销效益和投资回报率。精益营销的核心是以客户为中心的“精”和“益”。 少而精。企业的营销往往不是因为做得少，而往往是因为做的过多而导致了营销效率低、回报差的结果。如营销传播覆盖的面过大，影响了太多的非目标客户，从而导致营销传播的低效率等等。“精”意味着企业需要不断优化服务营销组合，以使得每一分营销投入都能够有目标和有效率。 “益”是关注客户受益。营销的本质是通过提供对客户有益的产品和服务来获得收益。企业的营销往往过于关主企业短期获利，从而伤害了客户的利益而无法持续。在精益营销理念中，先有客户的“益”，才有企业持久的“利”。 迪铭（DMclick）专注于客户资产运营与价值营销，面向金融服务、通信科技、汽车、地产、航空、品牌等客户信息密集型行业领导企业，应用迪铭AMT价值营销方法提供从咨询到运营端到端客户管理解决方案与整合数据库营销运营服务。迪铭不仅拥有专业的咨询团队和经验丰富的运营实施团队，还拥有业内最先
进的多渠道营销平台（集电话营销中心、直邮方案中心、网络营销方案中心、移动营销方案中心、CRM管理平台为一体的整合多媒体营销平台）。 成就客户价值！ 何谓精细化营销就是以科学管理为基础，以精细操作为特征，追求营销资源合理配置，达成商品（服务）市场价值最大化的营销模式。 精益化营销经营最重要的特点就是追求营销资源的合理配置,同时致力于企业营销效率与效益的提高,向营销要利润。 企业的发展过程大致分为三个阶段：第一个阶段是“市场份额即利润”，这个阶段的特点就是市场份额的增加就是利润的提升，因此，企业的主要任务就是通过外延扩张不断努力的提高市场份额，就像是跑马圈地，扩大自己的地盘；第二个阶段是“精细化营销”，这个阶段的特点就是发掘企业原有市场份额的潜力，通过内涵扩张来达到提高市场份额的目的；第三个阶段是“精益化营销”，这个阶段是建立在第二个阶段的基础之上的，在发掘企业的潜力之后，企业就要通过细分市场来增加自己的市场份额，即是由原先的向区域要市场份额转变为向细分市场要市场份额。在这个阶段，企业要以客户的需求和欲望为中心，理解客户价值并为客户创造价值，从中获得利益。 目前，中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主要由两个原因所造成。第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变化（层次、量级、构成），这就对中国企业形成内在的转型压力；另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。以上所述两个主要原因促使中国的企业要从“精细化营销”转变成“精益化营销”。 所谓精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略性区域市场进行精耕细作。 精益营销是精益思想在市场营销领域的拓展和创新性应用，在禀承精益思想的基础上，结合营销理论中的4C、4P和4R等理论，以独特的视角丰富了营销理论，丰富了精益思想。 精益营销包含内容 精益营销包含三个发展层次，即精细化营销、精确化营销和精准化营销。精细化营销要求对市场进行细致区分，采取精耕细作式的营销操作方式(例如一对一营销)，将市场做深做透，进而获得预期效益。精确化营销则在精细化营销的
《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇
《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益 方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的 各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造 价值。关于《精益思想》读后感怎么写?下面是小编给大家整理的《精益思想》读后感范文，欢迎大家来参阅。 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2015年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍 加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是 引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操 作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。 斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买 来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠 覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境 中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也 有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背 景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种 不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资 本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而 如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想， 如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。
《精益思想》读书体会
《精益思想》读书体会 一、概述 精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Production）方式，受精益思想的影响，日企占据了世界汽车市场72%的营销比重。精益思想提出了新的思维工艺，从工作流程到核心目标的确立再到最后内容实施，时刻秉承避免浪费和不良结果的发生。遵循P（计划）D（实施）C（确认）A（检讨）循环确认的工作方式。从理论上进一步提升了员工的行为意识和自身价值，减少了工作中浪费的发生，提升工作能力，培养明快的职场氛围。 二、内容 精益思想其核心是以整体优化的观点，合理地配置和利用现有资源，消除工作过程中一切不产生附加价值的资源和行为，追求“尽善尽美”，达到增强适应外界环境多元需求的应变能力，获得更高经济效益的目的。在它出现的数十年，极大地降低了成本、缩短了工作周期、显著
地增强了企业的竞争能力，不仅仅在制造行业，在、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命被推广着。精益思想更进一步从理论的高度归纳了工作中所包含的新的管理思维，正逐渐改变着人们现有的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量。更重要的在于将精益理论扩大到制造业以外的所有领域，延伸到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使员工思考工作流程，消灭浪费从而创造更高的价值。 ①关于精益的工作流程： 流程是一项资产，流程往往是被管理的最差的资产之一，然而它对战略执行的好坏及运营的绩效却具有根本性的影响，我们通常都会制定宏伟的战略方针和目标，但是只有真正落在流程上面，才能够真正开始执行。所以通常做了总的计划又要做分计划，落实到各个环节，再层层分解下来，一直到具体的活动执行。所以目标只有落到具体运转的活动中才算是进入了执行的阶段。也只有在执行的阶段，我们才会发现整个方针和目标的价值其实就是在一层层流程运转过程中创造的。整体的企业目标会体现在整体企业的运转里面，流程很重要，精益的流程对我们来讲更重要。精益流程是基于流程的系统化管理方法，以员工价值最大化为目标；以信息技术为平台，规范化的构建和持续性的完善流程运转；培养人的责任意识、规范人的行为，沉淀与共享知识，提高职场工作能力，最大化的避免人为误差，进而实现团队的真正卓越。
精益思想读后感
精益思想读后感 概论 精益思想的核心是以通过整体优化的思路合理的配置和利用企业所拥有的资源，去除企业在生产过程中的一切Muda（浪费），并消除生产过程中不产生附加价值的劳动和资源，从而追求“尽善尽美”，是企业更加适应市场多元化的应变能力，获得更高的效益的方法。企业通过对精益思想的实施，极大的降低了制造成本。缩短了开发周期，显著提高了企业的竞争力。 精益生产方式可以延伸到企业活动的各个方面，从而促使管理人员重新定义企业流程，消灭不必要的浪费，提高生产效率，为企业创造更多的价值。精益思想正在逐渐改变着人们传统的管理理念和思维方式，提高人类各种社会活动的效率，节省了各种资源的浪费，改变人们的工作方式。 精益思想即以最少的投入来获取最多的产出的方法，从而师我们拉近我们与客户之间的距离，为客户提供他们所需要的产品。而从另外一种角度，精益思想则通过及时反馈来把浪费转化为价值。 精益原则 精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只有在由具体特定价格，不能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。 产品的最终使用者是用户，所以用户才是产品价值的最终体现，所有产品要先确定用户的需求，以满足用户需求的产品才能使企业在市场上更好的生存。而创造价值主要提现在产品从生产到服务的每一个环节，真正了解用户需求才能去除产品在生产过程中多余的消耗，从而减少给客户带来的额外的支出，真正做到以客户为中心。 识别价值流就是发现和消灭浪费，而价值流的分析则是企业实施精益思想的重要工具。精益思想识别价值流的含义的在价值流中找到那些真正增值的活动，停止一切不增值的活动。价值流的实施也不一定是从企业自身开始的，而往往有
《精益思想》读后感
《精益思想》读后感 【内容简介 打算尝试精益的人，该怎么做？ 已经实行精益的人，下一步怎么办？ 本书包含了最新的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。 这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的。——《高业周刊》 本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出版发行。未经出版者书面许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。 《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 精益原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美。 【作者简介】 JanesP.Wonack，前MIF资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。 【目录】 修订版前言 第1版前言从精益生产到精益企业 第一部分精益原则 导论和浪费针锋相对的精益思想 第1章价值 第2章价值流 第3章流动 第4章拉动 第5章尽善尽美 第二部分从思想到行动：精益的飞跃 第6章简单事例 第7章复杂事例 第8章严峻的考验 第9章精益思想和德国技术 第10章大丰田，小昭和
【正文】 精益思想的五个核心要素： 1 重新定义价值 2 识别价值流 3 创造价值步骤的流动 4 客户需求拉动 5 持续改进，尽善尽美 精益思想不只是一种生产方式的转变，本质是是一种理念的革命，要我们相信从大批量的生产向单件流生产的变化反而更有效率，这是反直觉的。因为我们从小就听到了工厂机器轰隆隆的大工业化时代，集约化形成的成本下降，我们已经对自上而下的，整个社会，不同组织之间以及在同一个组织内的各个分块之间的阻塞，延迟都习以为常，以至于我们下意识调整我们的生产方式以大型机器的生产为核心，不断的强调自动化带来的提升。 但是作者在这里给出了关于重新回归到以系统的有效产出为中心的持续的单件流式的生产模式，是一种重复的螺旋上升，在新的系统里面，对于人的要求在不断提升，要可视化的信息控制，实时的生产流动，不断的改进，寻找系统中的可提升点。 从宝钢的运营改善部，华为的流程改进部，到IBM的BlueHarmony，精益生产的思想开始影响我们的各种企业，理念。 持续沿着这条道路前进，重新回归到以客户真正的使用需求为核心，这个世界的浪费将会即大改进，例如重新审视我们对于出行的需求，实际上我们需要的是尽快的从一个空间点移动到另外一个空间点，但是我们为什么需要这么多汽车的呢？为什么不是一个实时提供租车的无人驾驶汽车租赁公司呢？为什么我们需要印刷这么多纸质材料呢？为什么不能是能够任意时刻真正提供无差异化的纸质图书馆的电子设备呢(平台，电纸书，全息投影，感官体验)？这样一样，我们对于社会所需要的物质制造将会大大减少，共同建立一个适度消费的世界，以精神世界的消费达到物质消费同样的需求，那么这个世界将会更环保，更和谐。
任正非《华为执行力》读后感
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 任正非《华为执行力》读后感 没有任何借口体现的是一种负责、敬业的工作精神，一种服从、诚实的工作态度。下面是小编为大家整理的读《华为执行力》有感，供大家参考。 【篇一】读《华为执行力》有感 我们正处在产业升级和机构改革的关键时期，执行力是否到位势必影响我们改革发展的成果和企业的生死存亡。下面我结合自己的实际工作谈谈在企业执行力方面的学习体会。 一，按质按量践行执行力，让企业战略落到实处 新时期新形势下，钢城公司的党建工作突出抓好党建促经济，抓好经济促发展为重点,推动企业各项工作的发展，确实有效地做到服务生产，服务人民群众。我们在工作中要求党员起到先锋模范作用，作为提升执行力的有力抓手，按质按量及时完成自己的工作任务。 以此同时我们注重培养积极肯干，表现优秀的团员，争取让他们早日加入党组织，选拔他们到合适重要的岗位上。 在机器设备维护方面，要求操作者严格遵守操作规程和日常维护制度，并定期检查调试机床设备，把指标分解到每一个机床负责人，形成考核绩效机制。近期，机床故障率明显下降，保养维护工作明显好转。 二，有的放矢提升执行力，让企业管理发挥实效虽然我们在以往 1 / 21
的工作中已经试图提升企业的执行力，但是相较于那些出色的公司和国际化的企业， 我们的缺陷与不足是显而易见，触目惊心的!无论是人员的执行意识，流程机制，执行文化，更不用说成套的培养与保障模式。在中国，华为是执行力创造商业王国的一个典范，甚至有人这样形容任正非的成功：偏执狂+执行力! 相较于华为，我们国企与集体性质的企业，缺乏危机感、功臣意识，元老文化盛行，这些都影响了整个企业的执行意识，脱离了剧烈竞争的市场经济。 而且在这个信息极易扩散的年代，固步自封缺乏集体合作和有效的执行力，随时都有可能成为狼群待宰的羔羊。 三，形成良好的执行文化，让企业拥有更强的竞争力 任正非的华为，能够拥有如此强大的执行力当然离不开14年艰苦的军旅生涯带给他那种强大的信念和锻造出的钢铁意志、执行力和社会责任感!我们不难 发现没有良好企业文化的公司，是很难长久生存下去的，尤其没有关于执行力的企业文化的。我们需要在每一个员工的头脑中根植如履薄冰、如临深渊的危机感，形成与企业共存亡的执行力。 我们在强调执行文化基础性作用的同时，当然不能忽视科学长效的执行流程机制，这有利于使所有公司员工的心往一起走，劲往一块使。比如对机床维护保养的指标下达，就必须落实到个人，必须定期检查，形成绩效机制。
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精益思想— 人、过程和技术的集成50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。进入21世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 由于精益思想是边发展和边传播的，不同发展阶段的所用的术语和认识都不尽相同。如何理解精益思想对它的应用和推广起着重要的作用。在制造业中，我国很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。国外流行最广和最通俗的说法是：精益就是消除一切浪费。也有人使用了如“同步制造Synchronization Manufacturing”、“流动制造Flow manufacturing”等术语。《精益思想》一书的作者之一Womack近年来多次强调精益思想的目标是“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”这些说法都是有道理的，并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。显然，对于那些想要踏上精益历程并且成功的实现转变的企业或组织来说，这样简单的理解当然是不够的。“精益思想是人、过程和技术的集成”则是更加全面和严肃的认识。本文仅将常见的
读《精益思想》有感
《精益思想》读后感 一个流生产作业的感悟心得ZZX 本书通过精益生产方式的运用与总结，为读者提炼了精益的核心原则，同时站在顾客的角度重新定位产品（服务）的价值，以顾客需求的拉动（后拉式）来制造顾客（后工程）喜欢的东西。通过价值流解析整个生产过程，使产品流动起来，通过发现浪费与消除浪费，持续不断的创造更大的价值。 本书以精益思想为主线，对精益生产方式进行阐述，为企业精益生产方式的导入总结了很多的理论基础、案例分析以及工具的运用。如价值流分析、并行工程、少人化、省人化生产、自动化、看板、快速换型换线、生产线平衡、单件流、TPM 等等。 其中本书谈到精益思想的逆向思维方式。在很多问题上倒过来看，倒过来做，其整个思维的变化是对我们原有观念的颠覆。比如：以前总认为营销是企业生产经营活动的终点，但精益生产方式却偏偏把营销说成是起点，并且把用户看成是生产制造过程的组成部分，并作为组织生产，开发新产品的依据，改变传统生产方式的“推动式”为“拉动式”，由后道工序向前道工序拉的方式。又比如：以前我们总认为超量超前生产是好事。但精益生产却说它是无效劳动，是最大的浪费（因为它掩盖了很多其他的问题与浪费）。所以推行精益生产方式最难的其实是思想观念的改变。打破固有观念，建立精益思想是革新的前提。 下面我谈一下今年7、8月份对于后拉式生产方式在制造部三相透明表流程改善中的学习、运用与感悟。
要高效的组织生产，掌握信息流与物流是两大前提。要实现后拉式一个流生产，这两大前提显得更加重要（因为过程中已经不允许再有更多的在制品）。那么要掌握信息流（物流暂不赘述）首先需要有明确的计划，及减少其变动性。本次在计划上的改善通过三个方面进行： 1、在中心级的月度长期计划上，按客户交期要求依次列明整月的透明表排程计划提前通知车间。 2、车间在此基础上结合设备、人员、工作时间等要素制定每个表的节拍时间形成每旬的车间作业中计划（这个过程需要与计划科在不影响交期的前提下，协商调整中心总计划，使车间的节拍时间更合理，原则是准时化生产，不需要提前很多完成）。 3、由班组形成每天的日作业执行计划，并严格落实。通过以上月、旬、日的提前计划，减少变化因素，使生产信息正确、沟通高效。 前面讲到后拉式一个流生产需要合理的生产节拍来保证，但按我们原有思路，从装配、老化、复校、包装各工序的节拍是不一致的，且所有流程需要很多的员工来实现，表象是各单个流程每日产量很高，但实际上是有堆积的（按精益思想这是最大的浪费），同时又产生了周转与搬运的问题，品质也难以保证。所以需要通过流程再造，打破原有思路进行流程整合。 第一步：按生产总计划，目前每天需要完成透明表350台，所以计算出生产节拍时间是每台约83秒.（工作8小时*每小时3600秒/日产量350台）
浅谈精益思想在施工管理中的应用
浅谈精益思想在施工管理中的应用 摘要：本文首先介绍了我国建筑业的现状及其存在的主要问题，提出了在我国施工管理中引入精益思想的观点。接着分析了精益施工的前提（精益计划和精益供应）和精益施工。最后，构建了一种精益施工管理模式。 关键词：精益思想；精益计划；精益供应；精益施工 Overview On Applying Lean Thinking In Construction Management Abstract:Firstly,this paper introduces current situation of domestic construction industry,discloses main problems exiting in this industry and suggest applying lean thinking into construction.Secondly,it analyzes the premise of lean construction(lean plan and lean supply)and lean construction.At last,a management model of lean construction is established. Key words:lean thinking;lean plan;lean supply;lean construction 1 绪论 精益思想的主要观念是在建立精益组织结构的基础上避免无效劳动和浪费，通过标准化的导入来实施面向过程的控制。其本质就是要排除浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效”的时间、产出，以追求企业利润的最大化。长期以来，我国建筑业被认为是一个文化素质低、劳动强度大的传统产业，其生产效率低，施工质量事故时有发生，施工过程中各种浪费更是随处可见。本文在这一背景下，尝试着将精益思想运用到施工管理中，建立一种新型的精益施工管理模式。 2 精益施工的前提 2．1 精益计划 项目计划系统是实现稳定工作流的关键所在，计划制定的优劣直接影响到精益施工的成败。精益建筑工程项目的计划需要区分并解决以下四种工作：1、应该完成的工作(Should)； 2、能够完成的工作(Can)； 3、将要完成的工作(Will)； 4、已经完成的工作(Did)。相应的计划制定过程如下： 首先根据项目目标和项目信息制定主干计划，它的主要作用是确定主要的里程碑事件（Should），参与该计划制定的不只是上层管理者，还有操作层的工长等；然后进行约束分析和准备工作分析，操作层工头或工长根据实际情况制定出实际能够完成的工作计划(Can)，这样根据前两项工作，就能得出一个向前滚动的前瞻计划，再由滚动更新的前瞻计划导出更加详细的周计划，周计划就是工人下一周实际执行的工作计划，这个计划是一个可执行的计划。这是操作层工头或工长做出的承诺，承诺他们实际将会做什么工作(Will)。通过这种方式制定的计划，低层计划的计划者和执行者是统一的，增强了计划效率的可控性。在计划完成后，通过指标“计划完成百分比”PPC（Percent Plan Complete）来对计划的执行效果进行
《精益思想》读后感
精益思想读后感 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，内容核心就是消除浪费，创造财富。 本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。 本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富； 第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃： 本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的； 第三部分精益企业： 是为消费者正确地确定价值避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。 最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。 精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的
《精益思想》
《精益思想》读后感 近来，在公司的推荐下，我读了詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了15年时间，通过他们自身实践得出结论而写出的《精益思想》，获益匪浅。 那么，什么是精益思想呢？它的核心就是通过投入越来越少的人力、设备、时间以及场地，以此来创造出最大的价值，同时，更加贴近客户的要求。因此，我们必须非常明确生产的价值，这是达到精益思想的第一步；其次，我们要在特定的情况下确定每个产品的价值，这是第二部；然后，我们要使每一产品、每一处价值都井然有序的流动起来，提高效率，最大限度的减少资源的浪费。满足客户的要求。 总的来说，精益思想有五大基本原则。第一、正确的定义价值。即是从客户的角度出发，明确顾客的需求，什么才是客户能接受的最大限度，什么才是客户满意的成果。第二、识别价值流。价值流是指将原材料加工，成为成品后，所创造的全部价值的一系列生产活动。识别价值流相当于一个不断地避免资源浪费的过程。第三、流动。精益思想要求各个产品、各个程序之间都井然有序的流动起来。第四、拉动。拉动就是精确客户的需求，做出相应的产出和投入。第五、尽善尽美。尽善尽美没有一个明确的目标，是要求价值的创造过程尽可能的追求完美，是要求为客户提供的价值尽可能的最大化。这是一个不断追求、不断进步的过程。 我们公司推行公益思想，也做了一两个精益项目，在不断进行的过程中，大家对于精益思想也有了更加深刻地理解。我在公司的质监部门工作，主要负责的就是向进货商收取各项资质材料，其中就包括药品检验报告单、药品GMP证书、质量保证协议书等等。并且在每月要填写质量检查报告。我们也属于生产环节的一部分，精益思想就要求重新定义各个部门、各个职位、各个人员的作用，必须做到打破部门间的限制，每一个创造价值的部分都必须最贴近价值总体的要求，我们只有掌握流动的思想，才能把它运用到实际的工作中。实践才能出真知。精益思想涵盖的一系列的思想我们必须一一去实践。其中就包括精益的生产过程、
浅谈精益化财务管理模式
浅谈精益化财务管理模式 工作 浅谈精益化财务管理模式 精益财务管理，是以“精益管理”的思想为出发点，在企业的财务预算、成本管理，财务流程、财务部门工作等方面，把精益管理思想与企业财务管理的思想结合，设计的一套现代化的财务管理模式。简而言之，精益化财务管理的核心就是以最小的资金获得最大的效益。 当前市场环境深刻变化，经济下行的压力不断加大，许多行业和企业面临着增长速度回落、结构空间变窄、需求拐点到来这些难题。企业过去被增长掩盖的矛盾和问题逐渐显现出来，如投资扩张轻视了资产效益的体现，结构提升轻视了成本过程的控制，现金积累轻视了沉淀资金的运作等。随着电力行业日益激烈的竞争，每个电力企业都面临着以上这些巨大的压力。**电力作为贵州省唯一电力上市企业，这些不仅仅是挑战，更是机遇。这些问题的破解，都要求我们必须摒弃旧的思维模式，走创新的内涵式节约发展之路，大力推进精益财务管理。 首先，精益化财务管理的基本理念是利润来源于对降低成本的不断追求，成本在利润的诸多决定因素中，是企业最能直接控制的要素。**公司经过多年的经验总结，结合实际建立了一套较为完善的成本控制机制。通过在日常成本管理中对费用合理性和有效性的审核，适度增加合理有效的费用开支，减少无效支出；每月坚持开展经济活动分析会，使成本的构成要素进行横向、纵向比较，力求将成本控制落实到位，将成本分析工作常
规化，保证了成本控制和成本降低工作的持续运转，使得各项成本费用支出都是为了提高企业的经济效益。 其次，运用精益思想构建严格的全面预算管理体系，围绕公司发展规划和年度目标，以成本费用利润率明显提升、生产管理成本占比明显下降、对标指标水平同比提升为指导原则，精准编制预算方案。**公司在制定预算方案时，着重过程管理，强化全员预算意识，明确各级预算管理岗位责任和目标，将集团公司对预算管理、成本控制的要求落到实处，完善归口管理机制，做到归口管理不留死角，审核标准科学有效，严格控制预算执行制度。通过月度现金预算，实现以月控季、以季保年，确保年度预算目标。公司尤其重视加强预算执行与控制，各职能部门密切跟踪监控预算执行情况，财务资产部每月及每季度经济活动分析会上通报执行情况，及时发现预算执行偏差，分析具体原因，引导各厂站及本部各部门分析原因、采取措施、强化考核，保证预算执行到位，顺利完成年度预算目标。公司在日常成本费用核算控制的基础上，尤其在强化精准管控力上下功夫，做好全面预算管理工作。根据各电厂及基建项目需求，以成本定额、费用定额、资产定额为重点，兼顾科学性与实用性，对当年各项费用和投资计划统筹规划，下达**公司当年材料、修理、技改及其他费用年度计划。各电厂按预算安排形成包括定量、定额和定率标准指挥库，分步实施，进一步夯实预算管理基础，将预算建设与精益管理、对标管理等措施紧密结合，有效提升了公司财务管理基础水平，形成了降本增效合力。 再次，强化精细运作力，全面抓好资金管理是财务精益化管理的又一重点工作。为确保公司资金价值得到最大限度的发挥，财务资产部认真做
精益思想学习心得字
《精益思想》学习心得2000字 上周四到上周六，参加了公司组织的《精益项目》培训会，有些许感触。 之所以在战后日本能够从战争的废墟上爬起来并且再次站在世界经济的前列，有很多的时候我们归结于日本这个民族很强的学习能力和认真敬业的工作精神。其实不然，难道在日本战后经济崛起的过程里就没有其它值得我们静下心来学习的东西吗？ 就是这个《精益思想》，原本是美国人的理论，日本人对它的研究却绝不是简简单单地学习和深化，而是不断进行总结、提高、应用，到最后成为了高手。 下面谈谈我对《精益思想》的学习心得： 从字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申为细密、纯净等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申为增加。“精益思想”从字面上可以理解为：精打细算，增加收益。 换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。按照我自己的理解，还有一个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无一不是窗明几净。虽然我们已经觉得是一尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时一墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不
到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。 我认为“精益思想”作为一种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括一套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。一切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果一种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。 “精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了一个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本！而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。 精益企业到底呈现出怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。 什么是精益企业呢？我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓