水轮机专业题库(已发)
水轮机分部三年培训滚动计划题库
一、填空题：
1、润滑的主要目的是减小摩擦和（）。
2、尾水管主要用来回收转轮出口水流中的（）。
3、我厂125MW水轮机导水机构固定导叶数为（），活动导叶数为32。
4、尾水人孔门厚30mm，弹簧垫厚5mm，螺孔为M24，橡皮垫为4mm，你将选用的螺栓规格为( )。
5、叶片加裙边的主要目的是减轻叶片的( )汽蚀。
6、水轮机转轮出力的大小取决于H,( ),η。
7、将一测量精度为0.02mm/m,规格为200mm×200mm的框式水平仪，置于右端垫高 0.02mm的1m平尺上，则水平仪汽泡向（）方向移动1格。
8、机组基准中心线的确定，一般是混流式按（），轴流式按转轮室。
9、允许尺寸的变动量称为（）。
10、检查支柱螺钉端部与铬钢垫的接触情况，必要时应进行修刮，使其接触面积直径范围达（）mm左右。
11、轴流式水轮机主要适用于（）的电站。
12、葛电厂水轮发电机组的型式为（）。
13、在工作水头相同和出力相同的情况下，轴流式水轮机的转速比混流式水轮机的转速要（）
14、水轮机调节的任务主要是（）
15、我厂125MW水轮机活动导叶的型式为（）
16、轴流转桨式水轮机叶片0度角位置为（）
17、主轴某测量部位与到轴承处同轴号的单测摆度值之差称为该点的（）
18、一般规定发电厂厂房内部消防水管颜色为（）
19、我厂125MW机组水轮机主轴材料是( )
20、我厂型号为ZZ500-LH-1020机组轮叶转角范围为( )
21、水轮机进出口断面间的水位差再减去这两断面间的水头损失叫做( )
22、具有好的能量特性的水轮机，其汽蚀特性相应( )
23、在水轮机总损失中占比例最大的是( )
24、标记为‘螺栓M10×30GB23-76’中的‘30’代表螺栓的( )
25、机件三视图间有‘三等’关系，其中（）两图宽相等。
26、圆锥销的公称直径是指（）
27、指导水轮机安全经济运行理论依据的水轮机特性曲线是（）
28、两相交成90°轴之间传动应选（）传动。
29、对水轮机的振动起着明显作用的是（）
30、平垫圈主要是为了增大（），保护被联结面不受损伤。
31.导轴承分块瓦支撑点偏心是为了: ( )
32、机组盘车中我们测得机组的摆度是:( )
33、水轮机调节系统以被调节参数的( )作为调节导叶开度的依据
34、用水平梁和水平仪测量时,第一次读数后,一起调转180°再次读数,用两次的读数平均值目的是（）
35、冲击型水轮机几乎全部利用了水流的( )而工作.
二、选择题：
1、机组大修周期和工期一般为（）。
A、3～5年，40～60天
B、1～2年，40～60天
C、5～7年，80天
2、巡回检查是在运行机组不停机的状况下，汛期每周( )次，非汛期每周( )次的维护工作。
A、1次，1次
B、2次，2次
C、2次，1次
3、葛洲坝ZZ500－HL－1020水轮机发电机组水导轴承检修时，调整水导间隙，双边应为（）。
A、0．20～.30mm
B、0.40～0.45mm
C、0.35～
0.40mm
4、空气带安装时，经检查合格后将密封底座就位，要求结合面处无间隙，围带内充入4～7kg/Cm2的空气，检查与主轴保护罩是否贴合无间隙，可进行渗水检查。围带排气后检查是否与主轴保护罩脱开，要求有不小于（）的间隙。
A、2.0mm
B、1.5mm
C、3.0mm
5、测量上层平板密封安装面写磨擦面的间隙，在保证橡胶板与磨擦面在（）间隙的情况下，选择托板厚度，垫好托板回装上平板。
A、0.5～2.0mm
B、1.0～1.5mm
C、1.5～2.0mm
6、水封通水进行密封试验，水压应在（）时，各组合面应无漏水。平板密封漏水量不能过大否则予以处理。
A、0.3～0.5MPA
B、0.08～0.15 MPA
C、0.1～
0.15 MPA
7、叶片探伤检查时，用探伤仪准确测定裂纹数值、位置及几何尺寸，裂纹深度达到5㎜，长度达到（）时，要打坡口，堆焊修复。
A、100mm
B、200mm
C、300mm
8、扩修调速系统撤压时，轮叶应置全关、导叶置（）开度位置，焊好叶片止动挡块。
A、65％
B、75％
C、85％
9、轮叶密封粘接时，装好压板后进行加温硫化，温度在（），保温30分钟左右。
A、90～110?C
B、110～150?C
C、150～170?C
10、葛洲坝电站哈厂机组的叶片螺栓紧固时用百分表测量螺栓拉伸值，拉伸后其伸长值为（）
A、0.34mm±0.0lmm
B、0.24±0.01mm
C、0.30±0.01mm
11.接力器活塞密封常采用( )。
A．密封圈式密封 B．间隙式密封 C．迷宫环式密封
12.润滑脂习惯上称为( )。
A．煤油 B．汽油 C．黄油
13.水轮机导轴承的作用是( )。
A．承受轴向力 B．承受径向力 C．传递扭矩
14.水流进入转轮时，其流动状态基本上为辐向流入，轴向流出的水轮机称为( )水轮机。
A．轴流式 B．贯流式 C．混流式
15.混流式水轮机和轴流转桨式水轮机比较，当工作水头和出力变化时，其效率变化不大的是( )。
A．混流式水轮机
B．轴流式水轮机
C．都不大
16.轴流转桨式水轮机的叶片密封装置的作用是
( )。
A．防止水压降低
B．防止渗入压力油
C．对内防油外漏，对外防水渗入
17.水轮机主轴的主要作用是传递( )。
A．电能 B．水能 C．机械能
18.调压井的作用是( )。
A．调节水轮机工作流量
B．调节水击压力
C．防止机组飞逸
19.下列各项中，( )不属于水轮机调节系统中的调节的对象。
A．引水系统
B．水力机组
C．技术供水系统
D. 导水机构
20.转浆式水轮机在机组停机后，轮叶都开到一个启动角度其目的是( )。
A．为了缩短开机时间
B．为了增大开机时间
C．为了增大机组出力
D．减少水力损失
21.具有较长引水管道的厂房是( )。
A．坝后式厂房 B．引水式厂房 C．河床式厂房 D．阶梯式厂房
22.减小水击的措施是( )。
A．减小负荷B．增加管长
C．增加导叶关闭时间D．减小导叶关闭时间23.液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来( )。
A．传递动力 B．传递能量 C．传递压力D．传递运动
24.水轮调节的途径是( )。
A．改变角速度
B．改变流量
C．改变工作水头
D．改变转速
25.机组长时间停机后开机时，需顶转子，这是为了( )。
A．形成推力轴承油膜
B．减小推力轴承负荷
C．排除油污
D. 减小启动负荷
26.水力发电站中用量最大的油是( )。
A．透平油和变压器油
B．机械油各开关油
C．透平油和机械油
D. 透平油和润滑脂
27. 对反击型水轮机来说, 水能主要是以（）的形态由转轮转换成机械能.
A、位能
B、压能
C、动能
28.快速闸门的作用是( )。
A．防止机组飞逸
B．调节进水口流量
C．机组检修时静水落闸，切断水流
D．防止反水锤抬机
29.导叶开度是指( )。
A．导叶出口边与相邻导叶间的最小距离
B．导叶进口边与相邻导叶间的最小距离
C．相邻导叶出口边的最小距离
D．相邻导叶进口边的最小距离
30.水轮机的最低水头是指( )。
A．保证水轮机安全稳定运行的最低工作水头
B．保证水轮机发出额定出力的最低水头
C．上游水位最低时的上下游水位差
D. 下游水位最高时的上下游水位差
31.轴流式水轮机水头应用范围一般为( )。
A．H＜30m
B．30m＜H＜50m
C．H＞50m
D. H＞150m
32.检修人员应达到的 三熟 是( )。
A．熟悉设备原理；熟悉设备的装配工艺及要求标准；熟悉试验数据处理
B．熟悉安规，熟悉设备构造性能；熟悉设备装配工艺及标准
C．熟悉安规，熟悉设备原理；熟悉设备构造性能
D. 熟悉检修现场，熟悉设备的工作原理，熟悉检修工艺
33.轴流式水轮机主要适用于（）的电站。
A.高水头和大流量；
B.低水头和大流量；
C.高水头和小流量；
34.葛洲坝电站水轮发电机组的型式为（）
A.悬吊式
B. 伞式
C. 半伞式
35.在工作水头相同和出力相同的情况下，轴流式水轮机的转速比混流式水轮机的转速要（）
A.高得多
B.差不多
C.低一些
D.低得多
36.水轮机调节的任务主要是（）
A.频率调节
B. 电能调节
C. 效率调节
D. 流量调节
37.葛洲坝电站水轮机活动导叶的型式为（）
A.对称翼型
B.负曲率翼型
C.正曲率
翼型 D.其他型式翼型
38.轴流转桨式水轮机叶片0度角位置为（）
A.叶片水平放置
B.额定出力下叶片所出位置
C.设计工况下叶片位置
D.最小水头下叶片的协联位置
39.钢的淬火热处理的方法是（）
A.加热到一定的温度，保温后缓慢冷却。
B.加热到相变临界温度以上，保温后快速冷却。
C.加热到相变临界温度以上，保温后缓慢冷却。
D.加热到一定的温度后，快速冷却。
40.主轴某测量部位与到轴承处同轴号的单测摆度值之差称为该点的（）
A.全摆度
B.净摆度
C.绝顶摆度
D.相对摆度
41.钢的正火热处理方法是（）
A.加热到一定的温度，保温后缓慢冷却。
B.加热到钢的相变临界温度以上，保温后在空气中冷却。
C.加热到钢的相变临界温以上，保温后在水中快速冷却。
D.加热到钢的相变临界温度以上，快速冷却。
42.一般规定发电厂厂房内部消防水管颜色为（）
A.兰色
B.绿色
C.橙色
D.黄色
43.轴流式水轮机安装吸出高度是指( )
A.下游水面到水轮机泄水锥底部之间的高度；
B.下游水面到水轮机转轮中心之间的高度;
C.下游水面到底环表面之间的高度；
44.下列材料中哪些是工具钢( )
A.T8；
B.Cr40
C.1Cr18Ni9Ti；
D.45号钢
45.葛洲坝电站水轮机主轴材料是( )
A.20SiMn；
B.18MnMoNB
C.35号锻钢
46.轴流式水轮机的特征是( )
A.水流经转轮时是径向流动；
B.水流经转轮时是径向进，轴向出；
C.水流经转轮时是轴向进轴向出；
47.葛洲坝电站机组轮叶转角范围为( )
A.+10°～ -20°
B.+12°～ -20°
C.-10°～ +20°
D.-12°～ +20°
48.轴流式水轮机标称直径是指( )
A.叶片最大直径；
B.导叶分布圆直径;
C.与叶片轴心线相交处转轮室的直径;
49.水轮机进出口断面间的水位差再减去这两断面间的水头损失叫做( )
A.工作水头
B.计算水头
C.净水头
50.尾水管高度是指( )
A.尾水管底版平面至叶片轴心线的高度;
B.尾水管底版平面至转轮室上环平面的高度;
C.尾水管底版平面至底环平面的高度;
51.下列材料中哪些是紫铜( )
A.H68
B.T2
C.ZH62
52.葛洲坝电站水轮机蜗壳断面的形状为( )
A.对称T形
B.下伸T形
C.上伸T形53.活动导叶的开口是指( )
A.导叶出水边到相邻导叶出水边的距离；
B.导叶进水边到相邻导叶进水边的距离；
C.导叶出水边到相邻导叶的最小距离；
54.泄水锥的作用是( )
A.减小水力损失
B.减轻汽蚀
C.排除
渗漏水
55.高比速水轮机的应用水头受到（）的限制。
A.汽蚀条件
B.转轮尺寸
C.过流量
56.具有好的能量特性的水轮机，其汽蚀特性相应
( )
A.也好
B.较差
C.都不对
57.皮带传动最大应力发生在( )
A.紧边与小带轮的接触处；
B.紧边与大带轮的接触处；
C.松边与大轮的接触处；
58.蜗杆传动具有（）特点。
A.传动比大
B.传动比小
C.传动比不
确定
59.过渡配合主要用在( )
A.轴需要经常拆卸的地方
B.轴和孔配合
要求不高的地方
C.轴和孔有较高对中要求的地方；
60.在水轮机总损失中占比例最大的是( )
A.容积损失
B.水力损失
C.机械摩擦损
失
61.标记为 螺栓M10×30GB23-76 中的 30 代表螺栓
的( )
A.直径
B.螺距
C.长度
62.调质处理是（）
A.淬火后低温回火
B.淬火后中温回火
C.淬火后高温回火
63.机件三视图间有 三等 关系，其中（）两图
宽相等。
A.主左
B.主俯
C.俯左
64.正常透平油的颜色是（）
A.淡黄色
B.淡黄色稍黑
C.乳白色
65.指导水轮机安全经济运行理论依据的水轮机特性
曲线是（）
A.转速特性曲线
B.工作特性曲线
C.
运转综合特性曲线
66.两相交成90°轴之间传动应选（）传动。
A.圆锥齿轮
B.圆柱齿轮
C.齿轮齿条
67.对水轮机的振动起着明显作用的是（）
A.汽蚀
B.尾水涡带
C.都对
68. 我厂125MW尾水进人门选用的螺栓规格为：（）
A、M36×55
B、M36×65
C、M24×55
D、M24×65
69.闸阀之类的阀门，关闭或开到头后，要回转（）
圈，以免拧得过紧损坏阀门。
A.1/4
B.1/4～1/2
C.1～2
70.平垫圈主要是为了增大（），保护被联结面不
受损伤。
A.紧力
B.螺栓强度
C.接触面积
71.剪断销的作用是（ ）。 A.调整导叶间隙 B.保证导叶不被异物卡住 C.保证导水机构安全 72.高比转速水轮机应用水头受到( )限制. A 、.过流量 B 、转轮尺寸 C 、 汽蚀条件. 73.下列各项与水轮机出力无关的是: （ ） A 、流量 B 、效率 C 、转速 74.孔的尺寸为Φ50+0.02,配合的轴的尺寸为Φ50-0.01+0.01
,则孔与轴属于( ). A 、间隙配合 B 、过盈配合 C 、过渡配合 75. 导轴承分块瓦支撑点偏心是为了: （ ） A 、形成润滑油楔 B 、有利于油流循环 76.机组盘车中我们测得机组的摆度是: （ ） A 、静摆度 B 、全摆度 C 、绝对摆度 77.圆锥销的公称直径是指( ) 直径. A 、平均直径 B 、小头直径 C 、大头直径 78. 拆卸M12螺柱所用的扳手型号为（ ） A 、S18 B 、S19 C 、S20 D 、S22 79. 水轮机调节系统以被调节参数的( )作为调节导叶开度的依据 A 、转速偏差 B 、 正偏差 C 、 负偏差 D 、 绝对值 80. 用水平梁和水平仪测量时,第一次读数后,一起调转180°再次读数,用两次的读数平均值可消除( ) A 、 水平梁误差 B 、 水平仪误差 C 、 水平梁和水平仪的误差 81. 从防止机组抬机的观点来看,希望( ) 导叶关闭时间,可减小转轮室内的真空度 。 A 、 缩短 B 、 延长 C 、 加快 82. 下列材料中,不适合焊接的是（ ） A 、 A3 B 、 HT10-20 C 、 45#钢 83. 一般来说,比转速愈高,水轮机的能量特性愈好,汽蚀特性愈( ) A 、 好 B 、 差 84. 下列不是水轮机导水机构的作用是( ) A 、调节流量 B 、形成在进入转轮前的必要环量 C 、正常与事故时，用它来截断水流 D 、降低泥沙对叶片的磨损 85. 水轮机设计水头是水轮机发出额定出力的( ) A 、 最高水头 B 、平均水头 C 、 最低水头 86. 真空破坏阀的作用是当水轮机活动导叶（ ）时,向顶盖或支持盖内迅速补气,以减轻反水锤作用. A 、 关闭 B 、 开启 C 、 动作 D 、 紧急关闭 87. 冲击型水轮机几乎全部利用了水流的( )而工作. A 、 位能 B 、压能 C 、动能 88．水泵的两个重要技术参数是流量和（ ） A 、扬程 B 、效率 C 、流速 D 、功率 89、叶片加裙边的主要目的是减轻叶片的( )
A 、翼形气蚀
B 、间隙汽蚀
C 、空腔气蚀 90.水轮机调节的任务主要是（ ） A.频率调节 B. 电能调节 C. 效率调节 D. 流量调节 91.轴流转桨式水轮机叶片0度角位置为（ ） a. 叶片水平放置
b. 额定出力下叶片所出位置
c. 设计工况下叶片位置
92.零号机水导瓦采用的是：（ ） A 、分块瓦 B 、筒式瓦 93、葛洲坝电站水轮机导水机构固定导叶数（ ） A 、13 B 、15 C 、16 D 、17 94、葛洲坝电站水轮机导水机构活动导叶数为（ ） A 、30 B 、31 C 、32 D 、33 95、尾水管的主要作用是（ ） A 、稳定水流的流态 B 、回收水流的剩余能量 C 、引导水流进入下游 96、下列不是水流能量组成的是：（ ）
A 、位能
B 、压能
C 、动能
D 、势能
97.正常透平油的颜色是（ ） A.淡黄色 B.红色 C.乳白色 98. 拆卸M12，M42，M56螺柱所用的扳手型号为（ ）。 A.S17，S60，S80 B.S19，S65，S85 C.S19，S60，S85
99、葛洲坝电站哈厂机组水导轴承油位高度为（ ）： A 、抗重螺栓中心线以上180mm ； B 、抗重螺栓中心线以上50mm ；
100.下列各项与水轮机出力无关的是: ( ) A. 流量 B.效率 C.转速 101. 116.在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角为( )。 A ．80° B ．60° C ． 15° 102.下列事项中，属于工作负责人必须负责的是( )。 A ．工作是否必要和可能
B ．正确和安全地组织工作
C ．检修设备与设备确已隔断 D. 携带必要的工具 103.工作票注销后应保存的期限为( )。 A ．三个月 B ．一个月 C ．半个月
104.发电机率ｆ，磁极对数ｐ，转速ｎ之间的关系为( )。
A ．ｎ＝60ｐ/ｆ
B ．ｎ＝60ｆ/ｐ
C ．ｆ＝ｐ/60ｎ
D. ｆ＝60ｐ/ｎ 105.机组长时间停机后开机时，需顶转子，这是为了
( )。 A ．形成推力轴承油膜
B ．减小推力轴承负荷
C ．排除油污 D. 减小启动负荷 106、葛洲坝电站机组主轴密封包括()和()；（ ） A ．单层平板密封，空气围带 B ．双层平板密封，空气围带 C ．双层平板密封，抬机式密封 107.水轮机的基本工作参数包括：（ ） A ．水头H ，流量Q ，出力N ，效率η，比转速n 和过水断面面积F B ．水头H ，流速V ，出力N ，效率η，转速n 和过水断面面积F C ．水头H ，流量Q ，出力N ，效率η，转速n 和直径
D 108. 尾水人孔门厚30mm.,弹簧垫厚5mm,螺孔为M24.,橡皮垫为4mm,你将选用的螺栓规格为( )。 A ．M24×65 B. M24×80 C. M24×6 109.测量上层平板密封安装面写磨擦面的间隙，在保证橡胶板与磨擦面只有（ ）间隙的情况下，选择托板厚度，垫好托板回装上平板。 A 、0.5～2.0mm B 、1.0～1.5mm C 、1.5～2.0mm （三峡部分） 110、三峡电站水轮发电机组是（ ）。 A ：轴流转浆式，B ：混流式，C ：贯流式。 111.三峡电站700MW 机组导水机构中，活动导叶有（ ）个。 A.12 B.24 C.32 112、三峡左岸VGS 水轮机组有（ ）台： A 、4 B 、5 C 、6 D 、7 113、VGS 机组A 级检修周期一般规定为：（ ） A 、5年 B 、5-10年 C 、 10年 D 、10-15年 114、VGS 机组水导瓦有（ ）块 A 、10 B 、12 C 、20 D 、24 115、VGS 机组剪断销尺寸为：（ ） A 、Φ100 B 、Φ120 C 、Φ80 D 、Φ150 116、VGS 机组调瓦时，水导瓦单边间隙调整标准是：（ ） A 、0．05mm ～0.10mm B 、0.10mm ～0.15mm C 、0.15mm ～0.20mm D 、0.20mm ～0.25mm 117、ALSTOM 机组空气围带回装前应作1.0MPA 充气试验，保压（ ）无泄漏 A 、10min B 、15min C 、20min D 、30min 118、三峡机组补气形式是：（ ） A 、主轴补气 B 、真空破坏阀补气 C 、尾水管补气 D 、无补气装置 119、ALSTOM 机组水导瓦有（ ）块 A 、10 B 、12 C 、20 D 、24 120、三峡机组现技术供水系统取水方式为（ ） A 、蜗壳取水 B 、坝前取水 C 、两者都有 121、三峡电厂高压压缩空气系统的高压侧设计压力为（ ）
A 、5 MPA
B 、6 MPA
C 、8MPA
D 、10MPA 122、三峡电站机组立面间隙精确调整方法是（ ） A 、通过可撕金属垫片的厚薄来调整B 、通过双连板上的偏心销来进行调整
C 、通过钢丝绳捆绑调整
D 、通过楔子板进行调整
123、ALSTOM 机组调瓦时，水导瓦单边间隙调整标准是：（ ）
A 、0.20±0.01
B 、0.25±0.01
C 、0.30±0.01mm
D 、0.35±0.01
124、ALSTOM 机组上止漏环设计间隙为：（ ） A 、2.28mm ～3.4mm B 、2.5mm ～3.28mm
C 、2.4mm ～3.4mm
D 、3.4mm ～4.4mm 125、VGS 机组上止漏环设计间隙为：（ ） A 、2.28mm ～3.4mm B 、2.5mm ～3.28mm C 、2.4mm ～3.4mm D 、3.4mm ～4.4mm 126、顶盖泵停泵时反转原因是：（ ）
A 、 顶盖泵接线正负极接反
B 、逆止阀损坏 B 、
C 、泵绝缘损坏
D 、惯性作用 127、三峡水轮机主轴密封磨损量应小于：() A 、8mm B 、10mm C 、12mm
D 、 15mm 128、VGS 导水机构采用的是（ ） A 、剪断销 B 、拉断销 C 、扭断销
129、ALSTOM 导水机构采用的是（ ） A 、剪断销 B 、拉断销 C 、扭断销
130、ALSTOM 补气阀行程，即调整限位块至密封腔顶部距离为（ ）
A 、38mm
B 、42mm
C 、45mm
D 、46mm 131、三峡水轮机组蜗壳采用的是：（ ）
A 、金属蜗壳
B 、混凝土蜗壳 132、三峡右岸东电机组水导轴承设计单边间隙（ ）
A 、0.25mm ～0.30mm
B 、0.30mm
C 、0.30±0.01mm
133、右岸ALSTOM 的额定转速是（ ）r/min A 、75m B 、71.4 C 、96
134、右岸电站哈厂机组转轮叶片数为（ ）。 A 、13 B 、15 C 、17 135、支柱式推力轴承的抗重螺丝头部为（ ）。 A 、平面 B 、斜面 C 、球面 136、ALSTOM 压力油罐高油位（理论值）（ ）、
A 、2200mm
B 、2340mm
C 、2600mm
D 、2750mm 137、ALSTOM 压力油罐正常油位（理论值）（ ）
A 、2200mm
B 、2340mm
C 、2500mm
D 、2600mm 138、ALSTOM 压力油罐低油位（理论值）（ ）
A 、1280mm
B 、1300mm
C 、1500mm
D 、1550mm 139、ALSTOM 压力油罐极限油位（理论值）（ ） A 、1080mm B 、1280mm C 、1560mm D 、500mm 140、旋转大轴的几何中心线为（ ）。 A ：机组中心线 B ：机组轴线 C ：机组旋转中心线 141、电源电站厂房内装设（ ）台水轮机组 A 、1 B 、2 C 、3 D 、4 142、电源电站厂房内装设的水轮机组额定容量为（ ） A 、30MW B 、50MW C 、60MW D 、70MW 143、电源电站水轮机为立轴混流式，额定水头为（ ）， A 、70m B 、73.6m C 、80m D 、85m 144、电源电站水轮机安装高程为（ ）（以导叶中心计） A 、52m B 、55.0m C 、62.8m D 、57.3m 145、电源电站水轮机水轮机层高程（ ）。 A 、48m B 、55.0m C 、62.8m D 、65m 146、电源电站发电机为立轴悬式，发电机层高程为（ ）。 A 、52m B 、55.0m C 、62.8m D 、63.2m 147、电源电站水轮机组主轴为两根轴结构（含水轮机轴），水发法兰分界面高程为（ ） A 、50.3m B 、55.0m C 、56.8m D 、57.3m 148、电源电站水轮机水轮发电机组的额定转速为（ ）。 A 、273r/min B 、276 r/min C 、280 r/min D 、285 r/min 149、圆锥销主要是用来定位的，其锥度比一般为（ ）。 A 、1：30 B 、1：25 C 、1：50 D 、1：20 150、螺杆受拉力的作用，最易产生变形和断裂的地方是。（ ） A 、螺杆的根部 B 、螺杆的中径 C 、螺杆的底径 D 、螺杆的顶径 151、拆卸规格为M24*80的蜗壳进人门螺栓应使用的力拒扳手头规格为( )。 A 、S=30 B 、S=36 C 、S=48 152、三峡右岸电站（ ）号机共4台机组的供货商是中国哈尔滨电机厂。 A 、15-18 B 、19-22 C 、23-26 153、三峡右岸电站ALSTOM 水轮机水导冷却油从外油箱出来后的油循环路径为（ ）。 A 、先经过过滤器，再经过冷却器，然后进入上油箱。 B 、先经过过滤器，再经过冷却器，然后进入下油箱。 C 、先经过冷却器，再经过过滤器，然后进入上油
箱。 D 、先经过冷却器，再经过过滤器，然后进入下油箱。
154、三峡右岸哈厂水轮机转轮名义直径：（ ） A 、10441.2mm B 、9880mm C 、9600mm
155、三峡右岸电站ALSTOM 水轮机蜗壳进人门是（ ） A 、向里开的 B 、向外开的 156、三峡右岸电站ALSTOM 机组主轴密封供水装置设有
（ ）台加压泵 A 、1 B 、2 C 、3 D 、4 157、下列叙述错误的是：（ ）
A 、三峡右岸电站ALSTOM 水轮机蜗壳盘型阀阀盘为不锈钢密封形式
B 、三峡电站ALSTOM 机组水导外油箱和接力器漏油箱共用一个油泵
C 、三峡右岸哈电机组导水机构保护装置采用拉断销
D 、三峡右岸哈电机组活动导叶中轴套端部密封采
用“O ”型密封圈 158、东电定子铁芯采用（ ）；哈电定子铁芯采用（ ） A 、浮动定位筋定位 B 、双鸽尾定位筋定位
159、推力轴承在转子之上为（ ） A 、悬式 B 、伞式 C 、半伞式 160、混流式水轮发电机组定子中心测量调整时应以（ ）中心为基准
A 、支持盖
B 、底环
C 、座环
D 、大轴
161、东电机组推力轴承有（ ）块推力瓦 A 、16 B 、20 C 、28
D 、32 162、右岸电站调速系统每一台压油泵有（ ）个逆止阀
A 、1
B 、2
C 、3
D 、4 163、三峡右岸单机水导轴承用油量：东电( )，哈电
( )，ALSTOM ( )
A 、 2.5 M 3
B 、3 M 3
C 、1.47 M 3
D 、
4 M 3
164、三峡电站，东电发电机与哈电发电机风洞内风循
环走向为（ ），右岸ALSTOM 发电机风洞内风路走向为 （ ） A 、密闭双循环 B 、密闭单循环
165、三峡右岸电站东电水轮机接力器行程为（ ） A 、886 mm B 、 940mm C 、981mm D 、998mm 166、哈电发电机制动装置有（ ）个制动器；右岸
ALSTOM 发电机制动装置有（ ）个制动器。 A 、30 B 、32 C 、34
D 、36
167、电源电站上导瓦共（ ）块 A 、6 B 、8 C 、10 D 、12 168、电源电站下导瓦共（ ）块 A 、6 B 、8 C 、10 D 、12 三、判断题： 1、机组旋转中心是指水轮发电机组推力轴承镜板平面中心的垂线。( ) 2、机组中心是指发电机定子的平均中心和水轮机转轮室平均中心的连线。( ) 3、水轮机的出力是指在单位时间内发电量的多少。( ) 4、通常说的螺纹的公称直径是指螺纹的中径。( ) 5、 内径千分尺的测微螺杆螺距为0.5mm,微分筒上刻有50个等分度,则其测量精度为0.01mm. ( ) 6、锁定装置是用来防止导叶误动的. ( ) 7、中心测定实际上就是测量各测点至基准中心线各半径之间的相对差值.( ) 8、机组轴线的测量检查,不论总轴线曲折情况如何,只要法兰及水导摆度均符合要求即可.( ) 9、水轮机的净水头是工作水头减去水轮机进出口断面间水流的总水头损失而真正对转轮作功的水头. ( ) 10、轴流转桨式水轮机叶片可以转动,平均效率较混流式水轮机高,在负荷和水头变化时,效率变化不大.( ) 11、水轮机转轮吊装高程,一般应较设计高程高一些. ( ) 12、一张完整的零件图应具备：一组视图，完整的尺寸；技术要求和标题栏。（ ） 13、键主要用来实现轴与轴上零件的周向固定，以传递扭矩。( ) 14、双头螺柱联结适于多次拆装，螺钉联结不适于经常拆装。( ) 15、水轮机的效率是指水轮机轴端输出功率与输入水流出力的比值。( ) 16、润滑的主要目的是减小摩擦和磨损。 ( ) 17、描述机组振动的参数是频率和振幅。 ( ) 18、按照水电站水轮发电机轴线布置方式的不同，水轮发电机组可分为立式和卧式两种。 ( ) 19、机组轴线调整，就是将主轴的旋转中心线调到机组的中心线上来或者调到与机组中心平衡。（ ） 20、叶片加裙边的主要目的是减轻叶片的局部汽蚀. （ ） 21、轴流式转桨水轮机的叶片可以随着负荷的变化与导叶协联动作，始终保持相应的位置关系。（ ） 22、ZZ500—LH —1020表示轴流转桨式水轮机，转轮型号为500，立轴，混凝土蜗壳，转轮半径为10200mm 。（ ） 23、M20×2表示公称直径为2mm ，螺距为20mm 的右旋，细牙普通螺纹。（ ） 24、机组轴线调整，就是将主轴的旋转中心线调到机组的中心线上来。（ ）
25、将一测量精度为0.02mm/m,规格为200mm ×200mm 的框式水平仪，置于右端垫高 0.02mm 的1m 平尺上，则水平仪汽泡向右方向移动1格。（ ）
26、机组基准中心线的确定，一般是混流式按下止漏环，轴流式按转轮室。（ ） 27、拆卸零部件时，应先拆螺钉后拔销钉，安装时应先紧固螺钉后打销钉。（ ）
28、利用盘车方法测量机组的摆度,如其超过规定,一般是在发电机推力头与镜板间加绝缘垫. （ ） 29、尾水管是水轮机过流通道的一部分,形式上一般分为直锥型和弯肘型。葛洲坝电站水轮机发电机组的为直锥型. （ ） 30、水能一般包括位能,压能,动能.对反击型水轮机来说, 水能主要是以位能的形态由转轮转换成机械能. （ ） 31、水轮机的四个基本过流部件为引水部件，导水部件，工作部件，泄水部件。（ ）
32、活动扳手使用时，应让固定嵌口受主要作用力，否则会损坏扳手。（ ）
33、三视图的特性；主，俯视图长对正；主，左视图高平齐；俯，左视图宽相等，前后对应。（ ） 34、允许尺寸的变动量称为尺寸公差。（ ） 35、工作温度低，应选用粘度小的润滑油。 ( ) 36、口对口人工呼吸法就是采用人工机械性的强制作用，促使肺部有节律地膨胀和收缩，以维持气体交换，并逐渐恢复正常呼吸。 ( ) 37、《电业安全工作规程》规定，手提照明灯应为220V 。 ( ) 38、在金属容器内工作时应使用24伏以下电气工具。 ( ) 39、发现有人触电，应首先迅速进行抢救。 ( ) 40、我国规定的安全电压规范为36V ，24V ，12V 。 ( ) 41、工作负表人和工作许可人不允许在可开工后单方变动安全措施，如需变动，应先停止工作，并经双方同意。 ( )
42、一般来说，硬度高的材料耐磨性也好。 ( ) 43、卡钳是一种无刻度的比较量具，它只能与钢尺或其它刻线量具配合才能使用。 ( ) 44、吸出高度为正值时水轮机汽蚀减轻。 ( ) 45、能够实现水能与电能相互转化的水轮发电机组称为可逆机组。 ( )
46、轴流转桨式机组叶片自0°位置向开侧转为正角，向关侧转为负角。（ ）
47、机组旋转中心是指水轮发电机组推力轴承镜板平面中心的垂线。（ ）
48、机组中心是指发电机定子的平均中心和水轮机转轮室平均中心的连线。（ ）
49、水轮机的出力是指在单位时间内发电量的多少。（ ） 50、活动导叶的连杆缩短后，容易造成该导叶的剪断销剪断。（ ） 51、水轮机真空破坏阀的作用主要是消除转轮室内的真空，防止水轮机汽蚀。（ ）
52、表面粗糙度反映零件表面的加工质量，数值愈小，表面愈光滑。（）
53、游标卡尺分度值为0.05毫米时，则在测量工件中读小数的方法是：找出与尺身刻线对准的游标刻线其顺序数乘游标分度值0.05所得数值即为小数。 ( ) 54、形状公差是指零件表面实际形状与理想形状允许的变动量。（）
55、机组事故快速闸门应保证能在2min内迅速关闭。（）
56、水轮机吸出高度越小即水轮机装得越低，水轮机的汽蚀性能越好。（）
57、内径千分尺的测微螺杆螺距为0.5mm,微分筒上刻有50个等分度,则其测量精度为0.01mm。（）
58、通常所说的螺纹公称直径是指螺纹中径的基本尺寸。 ( )
59、水轮机转速越高出力越大。 ( )
60、被水轮机转换的水流能量,就是水轮机主轴的输出功率。( )
61、导水机构锁定装置是用来防止导叶误动的。( )
62、在作用着已知力系的刚体上，减去一对平衡力，并不影响原力系对刚体的作用效果。（）
63、流量是衡量过水断面过水能力大小的物理量，它也反映断面的平均流速大小。
（）
64、基本尺寸末注公差尺寸时，表示没有公差。 ( )
65、轴承安装后,在转动部件上进行电焊时,把电焊机地线直接联到要焊的部件上,即可施焊.。
( )
66、水轮机的最小水头是转轮性能所决定的且保证水轮机安全,稳定运行的最低工作水头.。（）
67、水轮机的净水头是工作水头减去水轮机进出口断面间水流的总水头损失而真正对转轮作功的水头.（）
68、测量导叶开度时,应测量相邻导叶间的最大距离。( )
69、含碳量小于0.25%的钢属于低碳钢。（）
70、在水轮机各种工况中,只有当水流相对速度与叶片相切,以及转轮出口水流为法向出口的工况才是最优工况。（）
71、磁粉探伤适用于不锈钢叶片。 ( )
72、把钢加热到一定温度,保温一定的时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺方法,称退火。（）
73、轴流转桨式水轮机叶片可以转动,平均效率较混流式水轮机高,在负荷和水头变化时,效率变化不大。（）
74、水轮机转轮吊装高程,一般应较设计高程高一些。( )
75、水轮机主轴是承受转动部分的重量和传递转轮产生的扭矩。( )
76、按水流要素是否随空间位置而变化，可把水流分为恒定与非恒定流。 ( )
77、转速的调节过程就是机组能量的平衡过程。 ( )
78、力矩不平衡是造成机组转速变化的根本原因。( )
79、三峡ALSTOM水轮机是立轴、单转轮混流式机组。（ )
80、三峡ALSTOM水轮机的尾水管型式为弯肘式。（ )
81、三峡机组的旋转方向都是：俯视顺时针旋转。（ )
82、三峡机组现技术供水系统取水方式为蜗壳取水。（）
83、突然关闭或开启压力管道中阀门所引起的水流流速急剧变化和压力大幅度波动在现象称为水击。（）84、三峡电站ALSTOM机组导叶安全装置采用的是拉断销。（）
85、三峡电站机组立面间隙调整采取钢丝绳捆绑法进行粗调，其精调使用偏心销调整。（）
86、钟面百分表的长指针转过一格表明测秆移动了0.02mm。 ( )
87、刚体受不平行力作用时，这三个力的作用线必交于一点。 ( )
88、塞尺的尺片叠放使用时，其检验误差较小。 ( )
89、按规定，在检修过程中不能对检修人员进行培训。( )
90、导叶接力器动作灵活，摆动不超过规定，则大修间隔可超过规定年限。 ( )
91、转动机械检修后，检修工作人员应进行试运行操作。 ( )
92、水轮机或发电机的振动可能引起调速器的共振，使调速器工作不稳或摆动不息。 ( )
93、水轮机的设计水头是指水轮机稳定运行时的最低水头。 ( )
94、反击式水轮机的能量转换主要是水力势能的转换。( )
95、导水机构的作用公仅仅是为了调节水轮机流量而适应负荷变化。 ( )
96、减载阀主要是为了减小油泵电机启动时的电流值。( )
97、水轮机的特性曲线通常分为线型特性曲线和综合特性曲线两大类。 ( )
98、水轮机工作水头是指水轮机进出口截面处水流的总比能之差。 ( )
99、“入”型密封装置由于性能加工水平不良，引起顶紧环卡涩，弹簧力不合适或汽蚀磨损等可造成漏油。( )
100、钢材通过加热的处理就称热处理。 ( ) 101、所谓公差就是零件加工出现的尺寸误差。 ( ) 102、零件实际尺寸总是小于极限尺寸。 ( ) 103、国标规定“公差带大小”由基本偏差来确定。 ( ) 104、基本尺寸末注公差尺寸时，表示没有公差。 ( ) 105、力的作用效果是使物体产生运动。 ( ) 106、刚体受不平行力作用时，这三个力的作用线必交于一点。 ( )
107、吸出高度为正值时水轮机汽蚀减轻。 ( ) 108、紊流的基本特征是各流层液体互不混掺，水质点沿直线或有规律的平滑曲线运动。 ( )
109、局部水头损失是由于水边界突然变化而引起的。
( )
110、突然关闭或开启压力管道中阀门所引起的水流流速急剧变化和压力大幅度波动在现象称为水击。
( )
111、按水流要素是否随空间位置而变化，可把水流分为恒定与非恒定流。 ( )
112、流量是衡量过水断面过水能力大小的物理量，它也反映断面的平均流速大小。 ( )
113、在作用着已知力系的刚体上，减去一对平衡力，并不影响原力系对刚体的作用效果。 ( )
114、卡钳是一种无刻度的比较量具，它只能与钢尺或其它刻线量具配合才能使用。 ( )
115、游标卡尺分度值为0.05毫米时，则在测量工件中读小数的方法是：找出与尺身刻线对准的游标刻线其顺序数乘游标分度值0.05所得数值即为小数。 ( ) 116、万能角度尺可以测量0°～360°的任何角度。( )
117、零件的表面质量是表面粗糙度，表层金属的金相织状态，物理机械性能等。
118、零件基本尺寸可能大于或小于实际尺寸。 ( ) 119、零件实际偏差只有在限制偏差之内时才是合格的。 ( )
120、工作温度低，应选用粘度小的润滑油。 ( )
四、问答题
1、什么叫盘车? 盘车的目的是什么?
2、水轮机出力?的含义？
3、水轮机比转速的含义.？
4、什么叫导叶的压紧行程,为何要有压紧行程?
5、当导水机构全关闭后,机组长时间不能降低到允许对机组施加制动的转速是何原因?
6、何为机组轴线;机组中心线;机组旋转中心线?
7、什么叫全摆度和净摆度?
8、什么叫转动部分中心调整;其目的是什么?
9、水导轴承的作用?
10、如何检查游标卡尺的准确性?
11、试述我厂葛洲坝电站测量水导轴瓦间隙方法?
12、简述真空破坏阀的作用?
13、简述吸出高度的含义？
14、反击型水轮机泄水部件尾水管的作用？15、什么叫水轮机抬机?运行中怎样防止?
16、何为水轮机最小水头;最大水头?
17、何为水轮机的流量?
18、为什么轴流转桨式水轮机在各种工况下均能保持较平稳和高效率运行?
19、水轮机调节工作的实质是什么?
20、什么叫基孔制?
21、什么叫转动部分中心调整;其目的是什么?
22、简述真空破坏阀的作用?
23、转轮叶片密封装置的作用是什么?目前0＃～21＃水轮机采用哪几种型式的密封?
24、什么叫盘车? 盘车的目的是什么?
25、机组小修期间水轮机的常规检修项目有哪些？
26、设备回装过程中对组合面间隙如何检查？
27、真空破坏阀经常出现那些故障？故障原因及预防措施有那些？
28、分块瓦导轴承的间隙如何测定？其质量标准有何要求？
29、主轴密封装置双层平板在机组运行中容易出现哪些故障？如何判断？
30、“λ”密封装置在运行过程中漏油的主要原因有哪些？
31、论述叶片密封圈的粘接方法？
32、水轮机由哪几部分组成?各部分的作用是什么?
33、进入水轮机转轮室工作前应进行哪些工作步骤和安全措施？
34、试述我厂葛洲坝电站水轮发电机组发电的主要过程？
35、水轮机埋设部件有哪些？在安装时有哪些共同特点？
36、机组安装时，如何测量和调整座环的中心位置、高程和水平度？
37、支柱螺钉式分块瓦导轴承在检修时应检查哪些内容？
38、导水机构常见的损坏形式有哪些？
39、活动导叶端面、立面损坏后修复的办法及工艺有哪些？
40、导叶轴套损坏的原因及处理办法有哪些？
41、叙述围带式检修密封装置的主要检修内容有哪些？
42、葛洲坝电站水导轴承检修中如何进行主轴中心的调整？
43、水轮机A修如何进行叶片密封试验？
44、试述橡胶轴承间隙测定的方法及步骤？
45、试述顶盖拆装程序？
46、试述油润滑分块瓦水导轴承分解程序？
47、简述悬吊式水轮发电机组主轴法兰分解时应具备哪些条件？
48、轴流转浆式水轮机主轴法兰分解的特点有哪些？
49、简述轴流转浆式机组主轴法兰分解程序？
50、水轮机主轴的常见的损坏形式有哪些？处理的原则和方法有哪些？
51、轴流转浆式水轮机的转轮由哪些部件组成?各部件的主要优秀得什么?
52、水导轴承的损坏形式有哪些？其危害有哪些？如何修复？
53、分块瓦导轴承的间隙如何测定？其质量标准有何要求？
54、导轴承的间隙值为何要求较高？
55、筒式导轴承的间隙如何测定？其质量要求如何？
56、导叶端面间隙值如何调整？调整不当有何危害？
57、导叶的端面间隙如何调整？其质量标准有何要求？
58、简述主轴密封装置双层橡胶平板密封的检修程序及质量要求和检查项目。
59、水轮机检修过程中，拆卸管路时应注意哪些事项？
60、水力机组小修的主要项目有哪些？
61、水轮机大修的主要项目有哪些？
62、水轮机扩大性检修的主要项目有哪些？
63、水轮机检修前的准备工作有哪些？
64、检修过程中，设备解体时应遵循哪些基本原则？
65、检修中应如何保护零部件的加工面？
66、水轮机检修时，较大部件吊装时有哪些基本要求？
67、设备检修时，使用两台起重机同抬吊一重物时，应遵循哪些基本原则？
68、机组的理想轴线、轴线、旋转中心线的涵义是什么？
69、摆度、全摆度、净摆度是涵义是什么？主轴倾斜度与净摆度是关系有什么？
70、盘车的涵义是什么？盘车的目的是什么？盘车的方法有哪些？
71、混流式水轮机转轮的止漏装置结构型式有哪些?其优缺点是什么?
72、使用千斤顶时应注意哪些事项？
73、使用钢丝绳应注意哪些事项？
74、试述橡胶板的现场接处理方法？
75、主轴密封装置双层平板在机组运行中容易出现哪些故障？如何判断？
76、试述端面密封活塞式水压密封的主要的检查内容有哪些？
77、导水机构的检修内容有哪些？其质量要求有哪些？
78、混流式转轮的结构形式有哪些?其优缺点是什么?
79、三峡左岸电厂ALSTOM机组导叶端面间隙和立面间隙通过什么调整?
80、水电站主厂房的平面坐标是如何规定的？
81、混流式水轮机转轮的结构特点是什么?
82、混流式水轮机主要由哪些部件组成?
83、混流式水轮机的转轮由哪些部件组成?各部件的作用是什么?
84、混流式转轮的结构形式有哪些?其优缺点是什么?
85、轴流转浆式水轮机的转轮由哪些部件组成?各部件的主要优秀得什么?
答案：一、填空题
1、磨损
2、剩余能量
3、17
4、M24×65
5、间隙
6、Q
7、右
8、下止漏环
9、尺寸公差
10、5
11、低水头和大流量
12、半伞式
13、高得多
14、频率调节
15、对称翼型
16、设计工况下叶片位置
17、净摆度
18、橙色19、18MnMoNb
20、 -12°— +20°
21、净水头
22、较差
23、水力损失
24、长度
25、俯左
26、小头直径
27、运转综合特性曲线
28、圆锥齿轮
29、尾水涡带
30、接触面积
31、形成润滑油楔
32、绝对摆度
33、转速偏差
34、消除误差
35、动能
二、选择题：
葛洲坝：
1、A
2、C
3、B
4、B
5、B
6、B
7、C
8、
A 9、C 10、A
11、A 12、C 13、B 14、C 15、B 16、C 17、C 18、
B 19、A 20、C
21、B 22、C 23、D 24、B 25、A 26、A 27、B 28、
A 29、A 30、A
31、B 31、B 33、B 34、C 35、A 36、A 37、A 38、
C 39、B 40、B
41、B 42、C 43、B 44、A 45、B 46、C 47、D 48、
C 49、C 50、C
51、B 52、B 53、C 54、A 55、A 56、B 57、A 58、
A 59、C 60、B
61、C 62、C 63、C 64、A 65、C 66、A 67、B 68、
D 69、B 70、C
71、C 72、C 73、C 74、C 75、A 76、C 77、B 78、
B 79、A 80、C
81、B 82、B 83、B 84、D 85、C 86、D 87、C 88、
A 89、
B 90、A
91、C 92、B 93、D 94、C 95、B 96、D 97、A 98、
B 99、A 100、C
101、B 102、B 103、A 104、B 105、A 106、B 107、C 108、A 109、B
三峡
110、B 111、B 112、C 113、D 114、D 115、A 116、D 117、D 118、A 119、B
120、A 121、D 122、B 123、C 124、D 125、B 126、B 127、C 128、A 129、B
130、A 131、A 132、A 133、B 134、B 135、C 136、C 137、B 138、A 139、D
140、B 141、B 142、B 143、D 144、A 145、B 146、C 147、D 148、A 149、C 150、C 151、B 152、C 153、C 154、A 155、A 156、B 157、C 158、A、B
159、A 160、C 161、C 162、B 163、B、C、D 164、A、B 165、C
166、D、B 167、B 168、C
三、判断题：
1、√
2、√
3、×
4、×
5、√
6、√
7、√
8、√
9、√ 10、√
11、× 12、√ 13、√ 14、√ 15、√ 16、√ 17、√ 18、√ 19、√ 20、×
21、√ 22、× 23、× 24、√ 25、√ 26、√ 27、× 28、√ 29、× 30、×
31、√ 32、√ 33、√ 34、√ 35、√ 36、√ 37、× 38、√ 39、× 40、√
41、√ 42、√ 43、√ 44、× 45、√ 46、√ 47、√ 48、√ 49、× 50、×
51、× 52、√ 53、√ 54、√ 55、√ 56、√ 57、√ 58、× 59、× 60、×
61、√ 62、√ 63、√ 64、× 65、× 66、√ 67、√ 68、× 69、√ 70、√
71、× 72、× 73、√ 74、× 75、× 76、× 77、√ 78、√ 79、√ 80、√
81、√ 82、√ 83、√ 84、√ 85、√ 86、× 87、× 88、× 89、× 90、√
91、× 92、√ 93、× 94、√ 95、× 96、√ 97、√ 98、√ 99、√ 100、×
101、× 102、×103、×104、× 105、× 106、×107、× 108、×109、√110、√
111、× 112、√113、√114、√ 115、√ 116、×117、√ 118、√119、√120、√
四、问答题
1、答:用人为的方法使机组转动部分缓慢地转动称机组的盘车.
目的:(1)检查的轴线倾斜和曲折情况.
(2)通过盘车测量,求出摆度值,用以分析和处理轴线.
(3)合理确定导轴承的中心位置.
(4)检查推力瓦的接触情况.
2、答:指单位时间内水轮机主轴所输出的功.
3、答:表示水轮机在水头为1m,出力为1Kw时能具有的转速.
4、答: 当导叶全关闭后,接力器活塞仍能向关闭侧的移动量称为压紧行程.
当导叶关闭后,来自蜗壳的水压使连杆变形及各销轴间的间隙等因素的影
响,使导叶有向开侧运动的趋势,为避免由此而引起的漏水,所以要有压紧
行程.
5、答: 主要原因有:(1)导水机构导叶立面与端面密封严重损坏;(2)
导水机构安全装置剪断销破断,使导叶不能完全切断水流等.
6、答:机组旋转轴的几何中心线称为机组轴线.
机组固定部件几何中心的连线称机组中心线.
镜板摩擦面中心的垂线称机组的旋转中心线.
7、答:同一测量部位对称两点测量数字之差称该部位的全摆度.
某部位的绝对摆度与同方位的基准处绝对摆度之差为净摆度.
8、答: 转动部分中心的调整,就是将转动部分的旋转中心线尽可能地调整到机组中心线位置.目的: (1)保证发电机的转子与定子间空气间隙均匀,使磁拉力平衡.(2)保证水轮机转轮室(或止漏环)间隙均匀,从而减小该处的水力不平衡.
9、答: (1)承受机组在各种工况下运行时,通过主轴传递来的径向力.
(2)维持已调好的轴线位置.
10、答:使用前应先检查游标卡尺的主尺与副尺零线是否对齐,并用透光法检查内外卡脚量面是否贴合.如有透光不均,说明卡脚量面已摩损,这样的游标卡尺不能再使用.
11、答:发电机转子落在推力轴承上,大轴处于自由状态,用两块百分表互成90°方向设在大轴处.百分表调至零,对称分别用4对互成90度专
用千斤顶抱紧轴瓦,使之与轴颈间隙为零,主轴应不动,全部瓦抱紧后,用塞尺检查调整螺钉与瓦背铬钢垫之间的间隙值.即为水导轴承的间
隙值.
12、答:当机组甩负荷或事故关闭导叶时,由于水流的惯性作用,在转轮室内,将突然产生很大的真空,引起下游尾水反冲,产生很大的冲击力,直接撞击顶盖,以致出现将转轮顶起的现象.真空破坏阀就是在导叶紧急关闭时,能自动打开补入空气,消除转轮室内的真空,保证水轮发电
机的安全运行.
13、答：表示水轮机安装在下游水位以上（或以下）的高度，并等于自下游水面起算到水轮机内压力最低点的距离。
14、答：（1）将转轮出口水流引向下游。
(2) 回收能量.
15、答:水轮机在甩负荷时,尾水管内出现真空,形成反水击以及水轮机进入水泵工况,产生的水泵升力因而产生反向轴向力,只要反向轴向力大于机组转动部分的总重量,就会使用机组转动部分抬起一定高度,此现象称抬机.
防止方法: (1)导叶采用分段关闭.
(2)装设真空破坏阀.
16、答:最小水头是由转轮性能所决定的且保证水轮机安全;稳定运行的最低工作水头。最大水头是由水轮机性能特别是叶片的机械强度所决定的允许水轮机运行的最高工作水头
17、答:指单位时间内,通过水轮机某一过流断面的水量.单位为:m3/s.
18、答:对转桨式水轮机来说,由于转轮叶片可以通过调速器随工况的改变而作相应的转动,使转轮经常保持近似的无撞击进口和最优出流,因而可以在相当大的水头和流量变化范围内,获得高效率和稳定运行.这种轮叶与导叶之间经常处于最优配合的工况称协联工况,只有在协联破坏时,效率才会明显地下降.
19、答: 当机组负荷变化时,其运行状态失衡.使机组转速偏离允许的范围时,以转速的偏差为调节信号,适当地调节水轮机流量,重新达到平衡状态,使机组转速能稳定在允许的范围内.这就是水轮机调节的工作实质.
20、答:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度.基准孔的下偏差为零,代号为H。
21、答: 转动部分中心的调整,就是将转动部分的旋转中心线尽可能地调整到机组中心线位置.目的:a.保证发电机的转子与定子间空气间隙均匀,使磁拉力平衡.b.保证水轮机转轮室(或止漏环)间隙均匀,从而减小该处的水力不平衡.
22、答:当机组甩负荷或事故关闭导叶时,由于水流的惯性作用,在转轮室内,将突然产生很大的真空,引起下游尾水反冲,产生很大的冲击力,直接撞击顶盖,以致出现将转轮顶起的现象.真空破坏阀就是在导叶紧急关闭时,能自动打开补入空气,消除转轮室内的真空,保证水轮发电机的安全运行。
23、答:?.转轮叶片密封装置的作用是防止转轮内部的油外漏,防止转轮外部的水渗入.
?.大江水轮机转轮叶片密封型式,哈厂机组为“V～λ”型,东方机组为双向“V”型.二江机组叶片密封均为单层“λ”结构。0＃机组叶片密封为双向“V”型.
24、答:用人为的方法使机组转动部分缓慢地转动称机组的盘车.
目的:a.检查的轴线倾斜和曲折情况.
b.通过盘车测量,求出摆度值,用以分析和处理轴线.
c.合理确定导轴承的中心位置.
d.检查推力瓦的接触情况.
25、答：水力机组小修的主要项目有下列内容：
1.轴承检查或更换润滑油。
2.水导轴承间隙测定及调整。
3.主轴密封装置检修。
4.导水机构的检查及漏水漏油处理。
5.油、水、气系统及滤过器的分解清扫，个别泵、阀门的分
解检查。
6.表计的检查及校验。
7.其它缺陷的处理。
8.水车室的清扫。
26、答：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过总长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
27、答：真空破坏阀经常出现以下故障：阀体漏水、防反水装置不动
作、阀体不动作等故障。
故障原因及预防措施：以上故障原因主要有阀杆断裂发卡、阀盘夹到异物、密封件脱落、防反水装置发卡等，预防措施为缩短检修周期，及时检查更换各易损件、在弹簧压盖下加垫圈以缩短阀杆行程避免撞击支持盖、对变形的防反水外罩进行更换。
28、答：确定办法：发电机转子落在推力轴承上，大轴处于自由状态，用两块百分表互成90o方向架在大轴处，将百分表调至零，对称用瓦背2个顶紧螺栓顶紧轴瓦，使之与轴颈间隙为零，主轴应不动（百分表的值始终为零）。待全部瓦抱紧后，用塞尺测量调整螺栓与瓦背垫快（铬钢垫）之间的间隙值。若间隙值不符合要求时应调整。轴承间隙值应符合图纸要求及技术要求。正负误差不能超过0.01mm。
29、答：常见的故障有：
1.密封水压压力不稳定及压力不够足。
2.平板密封橡胶板烧损、磨穿。
3.转动环不锈钢磨损及变形。
4.平板密封橡皮板老化及磨损。
5.密封水压难以建起来。
6.密封装置漏水量过大。
密封压力不足及不稳定的原因是：主供水系统压力不够或是供水阀门开得过小及供水水量不够。
平板密封烧损的原因是：机组在运行过程中，供水系统中断供水，使橡皮缺乏润滑冷却水，造成干磨损，致使橡皮烧损磨穿，同时还有一种现象值得注意：密封间隙过小及供水压力太大，造成密封封得太严密，使润滑冷却难以起到效果，也会造成干摩擦致使密封烧损。
密封水压难以建立的原因是：密封间隙值调得过大，致使密封漏水量过大。
密封装置漏水过大的原因是：密封间隙增大或密封橡皮板磨损，但要根据具体情况来判断，间隙增大漏的是清水橡皮磨损漏的是浊水。
30、答：“λ”密封装置在运行过程中漏油的主要原因有：①叶片密封圈压板的压紧力不均匀，致使密封圈周边受力不够均匀；②密封圈的尺寸过小，致使密封圈在运行过程中产生卡夫焦耳毅然效益应，使密封圈磨损或撕裂；③顶紧环的弹簧的弹力不够；④顶紧环在运行过程中变形发卡；⑤顶紧环个别弹簧的顶紧力过大，使密封圈超量压缩，导致密封圈的断面尺寸发生变化；⑥顶紧环因刚度不够产生变形；⑦叶片止推铜瓦磨损过大，造成叶片下沉，使密封槽的间隙发生上大下小的变化；⑧密封圈老化、变形、开裂等。
31、粘接方法如下：
a 选择质量合格长度合格的密封圈。
b 按45方向斜向切开密封圈。
c 用木挫将接口及边缘砂毛，用甲苯或丙酮清洗干净。
d 剪出生胶片并清洗干净。
e 将密封圈接头和胶片涂上胶浆。
f 装好压板后进行加温硫化，温度在150 ～170 ，保温30分钟左右。
g 冷却后，开模,检查接头是否符合要求。
32、答:?.水轮机由引水部件、导水机构、转轮和尾水管四个部分组成.
?.各部件的作用:
引水部件:引导水流均匀地、轴对称地进入导水机构,并形成一定的环量;
导水机构:调节或截断进入转轮的水流流量,并形成或改变进入转轮的水流环量.
转轮:将水流机械能转换旋转机械能.
尾水管:回收转轮出口水流的剩余能量,并引导水流顺畅地排至下游. 33、答：进入水轮机转轮室工作时，应采取下列措施：
1．关闭上、下游工作闸门；
2．确认其它机组的尾水盘形阀已关严；
3．开启蜗壳盘形阀和尾水盘形阀，排除机组内积水；
4．监视检修排水廊道（深井泵内）水位，尾水管水位在14m以下； 5．做好防止活动导叶转动的措施，必要时做好防止轮叶误动措施；
6．搭设转轮室检修排架，检查各部位是否联结牢固；
7．做好照明通风和防火措施，备有必要的消防器材。
34、答：水流在通过水轮机时将水能转换为旋转的机械能，并带动发电机转子旋转，在定子内感应出电势，带上外负荷后便有电流输出，机械能便转换成电能。
35、答：水轮机的埋设部件包括尾水管里衬、基础环、座环、金属蜗壳和机坑里衬等组成，这些部件从安装的角度来说，有下列共同特点：①都是由混凝土固定和支撑，安装与混凝土的浇注交叉进行安装质量容易受土建施工的影响，而且在程序上必须由下而上地逐件进行。
②都是大尺寸的灌壁构件。其中多数是用钢板拼焊而成，但其形状比较复杂，又是埋设在混凝土中，因此在安装和混凝土浇注时，防止变形及位置发生变化就是个十分重视的问题。
③埋设件是机组安装中最先安装定位的部分其中座环是机组的安装基准件，埋设件的水平位置和高程将决定机组的位置，而座环的安装精度将在很大程度上影响机组的安装质量。
④大部分埋设件属于水轮机的过流部件，是水流通过的流道，过流部件的形状、尺寸必须符合设计要求，流道表面应该平整、光滑，否则影响水轮机的工作效率。
36、答：座环的中心位置调整办法是：先在标高中心架的锯口上，用直径0.2mm～0.3mm的钢琴线拉出厂房的X、Y轴线来，再用四个水锤球，以软质线在钢琴线上悬挂出四条锤线，这四个锤球的顶点即代表了±X，±Y轴的方位，再使座环上的刻线与之对正。
座环的高程测量与调整：座环顶面的应有高程，由机组的安装高程和厂家图纸计算决定，设置标高中心架时，使十字形钢琴线的高程高出300mm左右为已知值，用钢板R测量钢琴线到座环顶面的高度差，从而调整座环的安装高程。在初步调整后，应用水平仪复查一遍。从原始基准出发，用水平仪测量座环顶面±Y，±X轴线四个位置的高程，应该基本一致并等于应有高程。
座环水平度的测量调整：用框形水平仪加平梁，原地调头，取两次读数的平均值作计算。为了全面掌握顶平面的水平度情况，测量必须在不同方向进行，如在X、Y轴线方向，在轴线之间45°的倾斜方向等等。
座环的中心位置调整是用千斤顶或拉紧器来完成，座环的高程和水平度的调整，都由动作楔子板来完成。这三个方面的调整是相互影响的，应反复测量、调整才能同时满足要求。但在实际操作过程中，通常分两个阶段来进行，座环先在自由状态下进行粗调，加上锚固措施后再进行精调，边调整边锚固。
37、答：导轴承在机组检修时应检查下列内容：①取油样化验油质是否合格；②检查水导油槽的油位是否符合要求；③检查油槽密封及轴颈密封的磨损情况；④检查轴瓦瓦面是否磨损或烧损情况；⑤检查轴瓦背面铬钢垫是否松动及破裂，轴电流绝缘槽是否损坏；⑥检查支柱螺钉端部与瓦背垫块（铬钢垫）的接触情况，必要时应进行修刮，使其接触面积直径范围达5mm左右；⑦检查主轴轴领与瓦面的接触情况，若有毛刺、磨损等，应用细油石沿旋转方向进行研磨。
38、答：①活动导叶立面、端面因磨损或空蚀而损坏；②活动导叶立面密封橡皮条损坏及脱落；③导叶轴套及导叶轴磨损；④导叶关闭不严，漏水量过大；⑤导叶开度不匀；⑥导叶轴松动，导叶轴四周漏水过大；⑦某个或某几个剪断销剪断。
39、答：活动导叶立面、端面因磨损或空蚀等原因造成损坏，其修复的办法通常采用电焊修复，一般地来说，有堆焊和拼焊钢板两种方法：
①堆焊：对导叶局部较深的孔洞、凹坑等缺陷，采用不锈钢焊条堆焊，再打磨成形。②拼焊钢板：对大面积或深度很大的损坏，可切去已损坏的部分，拼焊一块钢板然后打磨成形。③对活动导叶叶形的打磨，同样应先做工样板，再照样板打磨。
40、答：导叶轴套一般的采用尼龙衬套材质，且保证导叶轴领之间有一定的间隙量，要求四周间隙应均匀。但机组长期运行后，受水的冲击及泥沙的渗入，轴颈和轴套都可能磨损，这样磨损通常是不均匀的磨损，导叶轴因此而松动，既影响关闭和开度，又增大了漏水量，通常采用处理的方法是：①修磨轴颈，导叶轴颈失圆后应车削或打磨恢复其圆度。②按其间隙值的要求选配及刮削尼龙衬套，若需更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径送配衬套，以保证尼龙衬套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。同时，在处理过程中应注意尼龙衬套的拔出和压入。
41、答：主要检修内容：
密封支架拆除后，检查测量空气围带与主轴法兰保护罩之间的间隙并记录。
检查围带式密封的供气管路是否畅通。
新围带在回装前应通入0。1MPA的空气进行检查，将围带接头、进气的嘴子处是否堵塞及漏气。
回装后对空气围带再次充上其工作压力的气压，关闭进行阀门保压30分钟，观察压力表的指示变化情况。
42、答：主轴中心调整：当大轴处于自由状态时,以轴承瓦架上的原始基准点为基准，用内径干分尺测量+X、+Y、-X、-Y处轴领与轴承体的距离，计算大轴偏心值对这4个方向上的分布情况，然后用顶瓦螺栓从+X、+Y、-X、-Y方向的4块轴瓦背后，轻轻地让瓦抱着大轴，并把大轴推向原始中心，要求在对称方向两块瓦同时进行。
43、答：叶片密封的密封试验，试验时间8小时，试验油压0.5MPa，试验过程中叶片每小时转动全行程2～3次，每个叶片密封处的漏油量不得大于5ml/h。各部件组合面均不得有渗漏现象。
44、答：橡胶导轴承的间隙测定通常采用顶轴的方法，其步骤为：①拆去轴承体上的辅助设备，根据机组的型式，确定用某一导轴承限位，使机组转动部分的下部处于自由状态。②在此测间隙的位置及互成90°方向装设百分表，将百分表调零并留有2mm 3mm的行程。③在测点的对称方向用千斤顶顶轴，直至百分表的长针稳定不上升为止，此时百分表的读数即是该测点处轴承的间隙值。然后将千斤顶松开，百分表的指针应回零，若不回零，应记下不回零的误差值，并进行分析其原因。④采用上述办法，测量导轴承处4点或8点的间隙。在顶轴过程中，要求操作人员用力均匀，应由同一人操作，用同一台千斤顶，同一个人把手。
45、答：①在顶盖上的加工面上，在X、Y轴线上各取一测点，用框式水平仪对顶盖水平进行测量，并记录水平值，然后用划针划出水平仪四个角的位置，打上冲眼做好记号，便于回装时复测。②测量顶盖底环间距：在顶盖或底环上找出互成90°的四个测点，用千分尺测量底环与顶盖对应点的距离。③待上述两项测量工作完成后，拔出顶盖的定位销后拆除顶盖的连接螺栓，用顶端对称地将顶盖与座环的结合面顶离一定距离后吊走顶盖。④检查：检查顶盖与座环结合面是否加垫，若有加垫，应做好加垫位置的记号以记录，检查顶盖与座环间的止水盘根是否损坏或直径加大。⑤顶盖经清扫处理合格后进行回装。回装时要注意盘根是否就位，加垫是否正确。⑥顶盖回装时，应先打入销钉，后对称均匀的拧紧连接螺栓。⑦结合面及螺栓，销钉连接处内应涂有沿油。⑧顶盖回装完毕后，按原位位顶盖水平度及顶盖与底环间距的复测，若变化较大时，应查找原因，重新处理。
46、答：①排除水导轴承油槽的油。②排除水导轴承盖与轴承体的把合螺栓，做好记号，并将油箱分半吊出。③拆除温度计，油位改号等辅助设施。④拆除与内外油管连通的八根油管两端密封法兰螺栓，将油管插入外油箱，同锥体上环一起吊出。⑤拆除抗重螺栓外罩与轴承把合螺栓，取下外罩，入在指定位置。⑥用塞尺测量每块轴瓦的间隙和轴颈与垫板的间隙，用内径千分尺测量轴颈与轴承彩带的距离，做好修前记录。⑦测量轴承轴瓦的间隙值并记录。⑧用专用扳手松开调整螺钉，用吊环将轴瓦吊出至指定位置用毛毡盖好，防止瓦面碰伤。
⑨将油箱用千斤顶支撑，拆除油箱与轴承彩带把合螺栓。⑩拆除轴承体与锥体上环的把合螺栓，拔出圆锥销，做好标记后，整体吊出轴承体。将油箱挂在轴颈上，同大轴一起吊出。
47、答：①水导轴承或下导轴承分解完毕；②主轴法兰保护罩已拆除，并做好标记，法兰联接螺母的点焊或挡块已铲除，并清扫，修理干净；
③机组转动部分的重量已由制动器承受；④计算转轮下环与安放在基础环上楔子板间的距离是否大于法兰止口高度加上2mm 6mm，若没达到要求，应在制动器上加垫，使机组转动部分的位置抬高，楔子板的尺寸，通常按接触面上受力不大于30Mpa确定，楔子板的搭接长度一般在2/3以上。
48、答：①水轮机的轮叶调至全关位置，打开叶片吊孔堵板，在叶片吊孔处吊上转轮专用吊具，用盘车的方法转动转轮找正方位，使吊具与转轮室止方的悬吊工具联接就位，待水法联轴解开放，水轮机转动部分的重量全部由悬挂工具来承担。②用液压拉伸器将主轴四周的联接螺栓拉开，在主轴法兰分离过程中，转轮专用悬挂工具的螺母要跟着松开，这样转轮才会逐渐下落，最后，法兰止口脱离，拆去联轴螺栓，水轮机主轴和转轮的重量全部由转轮专用悬挂工具来承担。③用风闸将转子顶起，使主轴法兰分离；④发电机主轴法兰吊起0.5m 1.0m 左右时，将内操作油管分解，将转子同操作油管一同吊出。
49、答：①在主轴法兰下面搭设平台，要求平台能随此有法兰联接螺栓及分解所用的一些工具的重量；②在主轴自由状态下，将叶片调整到全关位置，在叶片吊孔处装好悬吊工具，固定在底环上，如叶片吊孔错位，用盘车的办法找正；③拆除法兰护盖螺丝，吊起1m以上，挂在推力支架内；④拆除螺塞，便于装专用工具；⑤铲除联接螺母挡块，并修理焊缝，防止法兰平面拉毛，用专用工具将螺栓拉伸，松开螺母；
⑥在联接螺母下方垫好千斤顶，防止螺栓突然掉下，如螺栓取不出，可在其端部垫铝板或其它硬度较低的材料，用大锤打下，螺栓螺母与法兰应编号；⑦用风闸将转子顶起，转子上抬量要超过法兰止5mm，将风闸锁定牢固；⑧起吊转子时，发电机主轴法兰吊起0.5m 1m左右时，将内操作油管分解，然后将转子与操作油管同时吊出机坑。⑨在水轮机主轴法兰面测出高程作为回装机组的标高。
50、答：机组长期运行后，水轮机主轴轴承段一般都会有不同程度的损坏，最为常见的损坏形式为磨损和裂纹。
磨损：主轴与导轴瓦或密封结构接触的轴领，都可以因磨损而损坏，使轴领磨成椭圆形或产生锥度，均匀磨损使主轴轴领尺寸减少，不均匀磨损使主轴轴领失圆，在局部磨出沟槽。
裂纹：其常见的损坏部位发生在主轴轴领的根部，法兰的根部等厚度急剧变化的地方容易产生裂纹，材料不够均匀，锻造质量不好的主轴也容易产生裂纹。
处理的原则：油润滑导轴承的轴领，单侧磨损值不于0.1mm，橡胶导轴承轴领单侧磨损值大于0.05mm，局部沟槽深度值大于时应处理。
常见的处理办法：
主轴的焊补：用电焊修补、再加工或打磨是修复水轮机主轴的常见办法。
A、堆焊：对局部凹坑和沟槽，常用不锈钢焊条堆焊，再修磨成形。
B、开坡口后焊补：主轴的裂纹应进行着色检查，在裂纹两端钻孔，然后开坡口并用不锈钢焊条补焊。
C、包焊不锈钢板：对轴领磨损严重的部位在车床上切削去磨去的部分，形成一个内凹的台阶，再选择一块厚度和宽度都相适应的不锈钢带状板，沿台阶逐段焊补在上面。
主轴的喷镀处理：在轴领损坏处喷镀一层金属层后再作加工。
51、答：轴流转浆式水轮机的转轮主要由转轮体、叶片、叶片操作机构这、叶片密封装置和泄水锥五大部件组成，如图P26.2-10所示。
（1）转轮体：转轮体也叫另外轮毂，用以支承叶片并与主轴连接的转轮的中心体，转轮体按照其外形形状可分园柱式和球形两种，主要来安装叶片布置和操作机构，当水流流经叶片时，将水能转换成机械能。
（2）叶片：转轮实现能量转换的主要部件，其过流表面是空间曲面形状，安装在转轮体上，它一方面与转轮体一起做旋转运动，另一方面又可绕自身轴相对转轮体转动。转浆式叶片由本体和柜轴两部分组成。叶片外形呈扭曲扇形，断面为翼形，即外侧簿，往内侧加厚。这是因这叶片要承受正背面水质差所形成的弯曲力矩及水流对叶片的转矩，同时还要承受旋转中的拉应力。最大受力部位一般在叶片的根部及叶片内侧边线与叶片（进水边）法兰的交点至叶片外侧边线与头部边线交点的弧线上。
叶片按其组合方式可分为整体式和分件式两种，如图P272-12所示，整体式叶片一般采用整体铸造，它应用于直径D1≤4-5M的转轮。分件式结构采用分体铸造，用螺栓连成一体。
（3）叶片操作机构：装在转轮体内腔，操作叶片转动的连杆机构（包括转轮体、叶片及其操作机构等），它的作用是：当导叶开度改变时，它能使叶片相应地也旋转一个角度，以便使与导叶开度相适应，从而保证在变工况下，水轮机有较高的效率。
（4）泄水锥：连接在转轮体下端，用以引导转轮出口水流的锥形构件。它的作用是引导经叶片流出来的水，迅速、顺利地流入尾水管，防止水流相互撞击，以便减少水力损失，从而提高水轮机效率。
（5）叶片密封装置：安装在叶片的枢轴与转轮体的接合部。它的作用是：一方面防止转轮体的压力油经叶片与转轮间的间隙处流出转轮体进入流道内。另一方面防止转轮流道内的压力水经上述间隙流入转轮体内。
52、答：水导轴承的损坏较为常见的有：
1.油润滑轴承的轴承是巴氏合金磨损、烧损、分块瓦式的轴
承，调节螺栓及垫板磨损、变形，螺栓的松紧程度不均匀
也较为常见。
2.巴氏合金的磨损、轻微的会使上次刮瓦的刀花磨掉，严重
的磨损可使巴氏合金磨薄，甚至在局部形成凹坑和沟槽。
3.巴氏合金瓦的烧损的原因主要是当轴承油箱油量不足或
油质不良时，轴承表层的巴氏合金因局部高温而溶化，一
方面在合金表成形成溶坑，另一方面在轴颈表成溶化的合
金，造成更大范围的拉伤。轻微的烧损一般来说不会影响
运行，但对轴瓦伤害较严重。
4.巴氏合金瓦浇铸质量不好量，在运行中也会引起脱层或与
瓦体分离。
5.分块瓦式轴承调节螺栓及垫块磨损，调节螺栓或抗重螺栓
的球头磨平，轴瓦垫块凹陷或变形，螺栓螺纹部分松紧不
将等，均会影响轴瓦的实际间隙，造成轴瓦受力不均匀而
影响机组运行，甚至成为振动的来源。
水导轴承损坏后的修复办法有：
1.研刮轴领、轴瓦，对较为严重的磨损、烧损的轴瓦，则应
进行巴氏合金的熔焊修复和巴氏合金的重新浇铸。
2.螺栓的球形头及垫块的表成如果磨损或变形，应用油石处
长复磨，再打一点红丹粉（氧化猴粉末四氧化三铅;红铅；
高铅酸亚铅；铅丹；光明丹；冬丹；铅红；红色氧化铅；
四氧化铅）检查它们的接触情况，接触成应正对螺栓中心
而且面积要小，成直径不大于5mm的圆形表面。
3.调整螺栓或抗重螺栓螺纹部分松紧不均，解决的办法有两
种，一是以螺套为准选配螺栓，做到各螺栓松紧基本一致。
二是以螺栓为准，对偏紧的螺套用攻丝的办法重新攻丝，
对局部的螺纹缺陷则可以用什锦锉或小油石修复。53、答：确定办法：发电机转子落在推力轴承上，大轴处于自由状态，用两块百分表互成90o方向架在大轴处，将百分表调至零，对称用瓦背2个顶紧螺栓顶紧轴瓦，使之与轴颈间隙为零，主轴应不动（百分表的值始终为零）。待全部瓦抱紧后，用塞尺测量调整螺栓与瓦背垫快（铬钢垫）之间的间隙值。若间隙值不符合要求时应调整。轴承间隙值应符合图纸要求及技术要求。正负误差不能超过0.01mm。
54、答：水导轴承间隙值在设计时有严格的要求，轴承间隙值是否恰当严重的影响机组的安全运行。轴瓦的间隙值选择合适，就会获得较小的磨擦系数，从而减少摩擦损失，降低轴承温度。若轴承间隙值过大，使机组的摆度、振动增大，严重的影响机组的稳定性能；若是轴承的间隙过小，则会造成润滑油量的不足，使轴承的温度提高，使油质劣化破坏油膜，致使轴瓦烧损。
55、答：测定方法：将轴承上部的辅助设备拆除，使主轴处于自由状态，用塞尺按4个方向或8个方向测量轴承间隙，测量时要避开油沟，将测量出来的间隙值与设计间隙值进行比较，同时应参照原安装时轴承间隙值，确定其间隙值是否增大。待轴承分解后，可在安装检修场地重新组合，用内径千分尺分上、中、下三点测出各方位的内径，同时用外径千分尺测出对应点轴承的外径。通过比较得出轴承间隙值。
轴承间隙值的调整应符合设计要求，轴承的椭圆度及上、下间隙之差均不应大于实际平均总间隙的10%。
56、答：导叶端面间隙值调整的原则是：导叶上、下端面间隙之和，不得大于设计间隙最大之和，最小不得小于设计最小间隙之和的70%。一般来说，无正推装置的导叶上羰的间隙应调整在占总站隙的60-70%之间，下端面间隙应调整为总间隙的30-40%之间。对于有正推装置的导叶，上、下端面间隙值基本上平均分配。
导叶端面间隙调整的方法是：利用导叶端盖上的调整螺钉或正推板来调整导叶端面间隙，待端面间隙调整到满意值后，再打紧导叶端面与拐臂联接的分半键或圆锥销，并做好调整记录。
若各导叶端面间隙值普遍偏大，可在底环处加垫处理。若各导叶端面间隙值普遍偏小，可在顶盖处加垫处理。若个别导时端面间隙不合格，则应对其导时进行端面处理。
导时的端面间隙值若调整不当，使导叶的上下端面与顶盖和底环的接触有磨损，同时导叶的重量是通过导叶头部的端盖、拐臂传递到套筒上的耐磨环上或导叶轴套的上端面上，使导叶的操作力增大。
57、答；导叶的端面间隙一般来讲有两种情况，一种是在同一条端面的大部分转度上的间隙为零，只是局部间隙较大，这种端面间隙住住是由于制造，安装误差造成，或者是机组在长期的运行过程中导叶的变形所引起；另一种是所有的导叶在全点位置时，有个别导叶在整个端面上的间隙都较大，也就是说不能与相邻导叶尾叶相碰。导叶端面间隙的处理办法是采用捆绑导叶的方法，就是拔出全部拐臂，使导叶不受外力控制，处于自由状态，用钢丝绳在导时的中部捆上一圈半，一头固定在固定导叶上，另一头通过拉紧器挂在吊钩上，关闭导叶并拉紧钢丝绳，在拉紧过程中，可用锤子敲击导叶使其关闭紧密，然后用塞尺检查各端面间隙。
对于局部间隙值大于0.1mm，长度大于导叶高度的1/4的导叶，可在间隙处补焊一层不锈钢，然后磨平或用砂轮磨掉端面上高出部分。对于个别导叶端面间隙过大的导叶，可通过调整连杆长度，使间隙的周围导叶依次分配。导叶端面间隙调整的原则是：从间隙最大的导叶开始遵守时针方向一只只的调。
导叶端面间隙调整的要求为：导叶全关后，其间隙值为零，局部最大间隙不允许大于0.1mm，其总长度不得超过导水叶高度的1/4。
58、答：主轴密封装置双层平板密封的一般性检修的程序是：
1.拆除上盖板的把合螺栓，将盖板言放在固定位置。
2.拆除转动环的组合螺栓及把合螺栓，按顺序分半取出放置。
3.拆除上层橡胶板质板的把合螺栓，取出上质板、橡皮板，检
查橡皮板磨损情况。
4.拆除下层橡胶板的质板把合螺栓，取出下质板和下橡皮板。
检查的项目有：
1.检查上、下橡皮板的磨损，老化情况。
2.检查转动环不锈钢层的磨损情况。
3.复查测量下平板密封安装面与摩擦面的高度差和转动环抗磨
面与上层橡皮板垂直之间的间隙值是否符合要法语。
检修的质量标准：
1.转动环架应按原来的高程复装并调整水平，要法语其高程
误差不大于0.5mm。
2.上、下橡胶板的间隙值应符合设计要求，一般以1.0mm～
1.5mm允许偏差不超过实际平均间隙值的20%。
3.组装完毕后，应进行角逐试验，工作压力正常，允许有少
量漏水。
4.油、水、气系统检查，其技术要求，各接头严密无渗漏，
阀门动作灵活，关闭严密，盘根正漏良好，各客管道畅通，
压力正常。
5.导水传动机构检查，其技术要求，连接销无上升现象，连
接背母无桦动，剪断销，连杆尼龙轴套无松动，导叶套筒
处无漏水，接力器无漏油，无松动。
6.表计检查，表计指示准确。
59、答：注意事项如下：
1.管路的检修必须在无杂质的条件下进行。
2.水、风管路的联接处应涂白铅油，油管路联接处应涂以酒
精漆片。
3.拆卸后各管道的应用木方垫好或用白布包紧，以防杂物吊
入。
4.新的管道要进行耐压试验。
5.高压管道的法兰联接处要进行检查和研磨，要求接触面达
70%以上，法兰盘垫不应偏垫，一般垫圈内径应比法兰盘内
径大2mm 3mm，衬层不应超过二层，严禁使用楔形垫。
60、答：水力机组小修的主要项目有下列内容：
1.轴承检查或更换润滑油。
2.水导轴承间隙测定及调整。
3.主轴密封装置检修。
4.导水机构的检查及漏水漏油处理。
5.油、水、气系统及滤过器的分解清扫，个别泵、阀门的分
解检查。
6.表计的检查及校验。
7.其它缺陷的处理。
8.水车室的清扫。
61、答：水轮机大修是以水轮机转轮不分解，不吊出为界，其主要检修项目有：
1.转轮检修：包括裂纹检查及处理，汽蚀检查及处理等，轴
流转浆式水轮机应增加叶片密封正漏装置的检查及处理，
叶片外缘每转轮室间隙检查。
2.转轮室汽蚀检查及补焊处理。
3.导水机构的检查及处理，包括导水叶端面站隙的测量及调
整，导叶套筒漏水量测定及处理，导水机构的质紧行程测
定与调整，接力器的分解及检查，导叶传动机构的检修。
4.水导轴承的检查及处理：包括水导轴承间隙的测定及调整、
管路及其附件的分解检查，表计的校验等，水导轴承注油
等。
5.主轴密封装置的检修，包括运行密封及检修密封装置的检
修。
6.补气装置的检查及处理。
7.某些辅助设备的检修。62、答：水轮机扩大性检修是指机组的某些缺陷无法在机坑里修理，水轮机转轮必须吊至安装场地修理的检修叫扩大性检修，检修的主要项目除完成大修项目外，还应增加下列项目：
1.转轮吊出、分解、处理以及转轮的静平衡试验。
2.转轮轮叶操作机构的检修及处理。
3.转轮轮叶密封机构的检修及处理。
4.有关部件的套环、衬套、轴套、轴领的检查、处理或更换。
5.转轮叶片控伤及裂纹处理。
6.水轮机主轴的拆装。
7.导叶上、中、下轴瓦检查、更换。
8.导叶、端面、端面间隙的调整及处理。
9.机组的中心测定及调整。
10.导叶开度的测定。
11.顶盖、座环等中心水平的检查。
12.压力钢管、蜗壳及尾水管的检查及处理。
63、答：水轮机检修前的准备工作有下列内容：
1.查看检修缺陷记录，根据设备所存在的缺陷及存在的问题
拟定检修项目及缺陷处理方案。
2.根据实际情况和检修期限，制定检修进度计划，绘制网络
图，拟定检修时安全措施。
3.根据检修内容，备全检修工具，提出备品备件、工具材料
计划。
4.检修前必须对职工进行技术交底以及安全教育。
64、答：在水轮机检修过程中，设备解体时应遵循下列基本原则：
1.熟悉设备结构原理、构造、联系方式、检修工艺以及技术
要求，质量标准，不要盲目拆卸。
2.拆卸时既要编号，作好位置记号，无定位销时应在其结合
面处互成90度方向上打上明显的标记，测量记录与装配有
关的数据，为设备回装时做好准备。
3.拆除外装件，如仪表、外管道等。
4.拆去与其它设备的联接件，如螺栓、连杆等。
5.拆卸主设备上的辅助设备。
6.外壳解体，如结合面的联接螺栓、定位销、上盖等。
7.拆除转动部分与静止部分间的密封件、支承件，如正漏环、
密封环等。
8.吊出转体，分组解体结合件。
65、答：（1）设备零部件（较大部件）存放时应用木方或其它物体垫好，以免损坏零部件加工面。
（2）较大部件的结合面应用毛毡、白布或粗布盖、缠好，对精密的结合面应涂上凡士林或透平油，以防生锈。
（3）精密的加工面不宜用砂布打磨，若有毛刺等，可用细古油或天然油石研磨，清扫干净后涂防锈油，用毛毡或其它物好盖好以防损伤。精密的结合面或螺栓孔，通常要用无水乙醇、汽油或甲苯清扫不净。
66、答：水轮机设备检修时，吊装较大部件时应有下列基本要求：
1.吊装前应认真检查起重工具，凡是超过报废标准的起重索
具严禁使用。
2.捆绑重物的钢丝强与设备棱角处相接触处，应垫以钢板护
角和木块。
3.对细有棱角的或特别光滑的设备起吊时，应在绑扎钢毕强
处加以包垫，以防止钢丝磨损及滑脱。
4.起吊使用的钢丝强，应选取适当长度，绳索间的夹角应在
60度左右，钢丝绳与起吊设备的垂直方向的夹角不应超过
45度。
5.正式起吊前，应先将设备提起少许，检查绳结以及各钢丝
绳的受力情况，用木棍或钢撬敲打钢丝绳，使其靠紧并检
查各钢丝绳的受力是否均衡。
67、答：基本原则：
1.两台起重机起重量不同，则在物体的绑扎的位置应经过重
量分配计量，以免起重机械超载起吊造成事故。
2.两台起重机均不庆超过该机的安全起重量。
3.应由专人统一指挥，指挥人员应站在两台起重机的驾驶员
均能看清的位置。
4.每台起重机的起重绳应保持垂直，严禁斜吊。
68、答：机组的理想轴线是指顶轴发电机主轴及水轮机主轴的几何中心线连成一条直线，且该直线垂直于发电机镜板摩擦面并与机组中心重合。
轴线是指顶轴、发电机主轴及水轮机主轴的几何中心连线。
旋转中心线是指发电机镜板摩擦面中心的垂线。
69、答：摆度是指主轴旋转时，当轴线偏离旋转中心线时，其运动轨迹为一园锥面，轴线上点的运动轨迹为一锥度圆，锥度圆的直径φ就是该点处的摆度。
全摆度是指同一测量部位两对称点测量数值之差。
净摆度是指某一部位的全摆度与同方位基准处全摆度之差。
主轴的倾斜度是指主轴的倾斜值是该处净摆度值的1/2的关系。
70、答：盘车是指人为的方法使机组的转动部分缓慢转动。
盘车的方法有机械盘车和电机盘车两种，小型水电站有人力推动盘车。
机械盘车：指将厂房桥机作为动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动机组转动部分缓慢地转动。
电动盘车：指在定子和转正绕组内通过过直流电产生电磁力拖动机组转动部分缓慢地转动。
盘车的主要目的：
1.检查推力轴瓦的接触情况。
2.检查机组轴线的倾斜情况及曲折情况。
3.求出摆度值，作为分析和处理机组轴线的重要依据。
4.便于准确，合理地确定机组导轴承的中心位置。
5.对于轴流转浆式水轮机来说，通过盘车，便于将转轮悬挂
工具装上。
71、答：混流式水轮机转轮的止漏装置设计是否合理，不仅影响水轮机的效率，对稳定运行也有很大影响，因此，每台水轮机必须采用合理的止漏装置结构和间隙尺寸。止漏装置按其所构成的间隙形状，可分为缝式、迷宫式、梳齿式和阶梯式四种型式。
（1）缝隙式止漏，它的转动和固定两个止漏环的环面均为平面，其抗汽蚀性能好，但止漏效果差。一般应用在水头HC200M水中泥少含量较大的电站。
（2）迷宫式止漏环，在两个环面上车制了迷宫槽，使间隙形成忽大忽小的变化。它的止漏效果较好，其抗磨性能较差，一般应用在水头HC200M的水质较为清洁的电站，
（3）梳齿式止漏环，常如缝隙式配合使用，梳齿式正漏环的间隙是否合理对水轮机的运行稳定影响较大，为保证稳定性，该型式的立面间隙不应小于1MM，它止漏效果较好，一般应用在H>200M的水电站。（4）阶梯式止漏环，它具有迷宫式及梳齿式止漏环的优点，其止漏效果较好，安装方便。
止漏环的材料一般采用ZG30或A3钢板，特泥沙含量较大的电站来说，可采用不锈钢。止漏环的连接方式可采用热套和螺钉固定两种型式。
72、答：千斤顶作为检修中常用的工具之一，在使用千斤顶时应注意下列事项：
1.使用前应将千斤顶擦洗干净，并检查活塞升降和各部件是
否活动灵活，有无损伤处，油液是否干净。
2.使用千斤顶时，应放在平整坚固的地方。在松软的地南上
应铺设垫板以扩大承压面积。千斤顶顶部和物体接触处应
垫木板，以免物体损坏，又可以防滑。
3.千斤顶不能超负荷使用，顶升高度不能超过套筒或活塞上
的标志张。若无标志线时，其顶升高度不得超过螺杆比扣
或油塞总高度的3/4，以免将套筒或活塞全部顶出，使千斤
顶损坏而造成事故。
4.操作时应先将秩稍微顶起一点，然后检查千斤顶底部是否
平整和牢固，千斤顶是否垂直。
73、答：注意事项：
1.钢丝绳使用要正确开卷。
2.钢丝绳在使用过程中不能超负荷，不应受冲击力，在吊物
棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受
力一定要均匀。
3.使用后的钢丝绳应盘绕好，存放在干燥的木板上，并定期
检查、上油和保养。
4.钢丝绳穿用的滑画琪滑轮边缘不应有破裂现象，所采用的
滑车轮槽应大于钢丝绳直径，避免损坏钢丝绳。
5.钢丝绳在机械运动中不要与其它物体摩擦。
6.钢丝绳禁止与带电的金属接触，以免烧断或受热后降低抗
拉强度。
74、答：待橡胶平板下好料后，用木锉将橡胶接头锉平打毛，使接头拾接平整，此时应注意顺着旋转方向，然后在接头处涂上两遍胶水，待胶水稍干后，将两接头拾接好，用两块压板压正，螺栓把紧，约20分钟后取出，经检查符合要求后进行回装。还有一种办法是：待第二层胶稍干后，将接头粘合，粘合后的接头应平整，不留卷边，将纸将贴接处包正二、三层，改在专用的压板内，用螺栓把牢压紧，用火焰均匀加热压板，使其温度保持在60 70°C之间，持续加热45 60Min，然后用古棉布包上，保温1小时即可。
75、答：常见的故障：
1.密封水压压力不稳定及压力不够足。
2.平板密封橡胶板烧损、磨穿。
3.转动环不锈钢磨损及变形。
4.平板密封橡皮板老化及磨损。
5.密封水压难以建起来。
6.密封装置漏水量过大。
7.密封压力不足及不稳定的原因是：主供水系统压力不够或
是供水阀门开得过小及供水水量不够。
平板密封烧损的原因有：机组在运行过程中，供水系统中断供水，使橡皮缺乏润滑冷却水，造成干磨损，致使橡皮烧损磨穿，同时还有一种现象值得注意：密封间隙过小及供水压力太小，造成密封封得太严密，使润滑冷却难以起到效果，也会造成干摩擦致使密封烧损。
密封水压难以建立的原因是：密封间隙值调得过大，致使密封漏水量过大。
密封装置漏水过大的原因是：密封间隙增大或密封橡皮板磨损，但要根据具体情况来判断，间隙增大漏的是清水橡皮磨损漏的是浊水。76、答：主要检查内容：
1.检查密封环应能上、下自由移块，密封块与转环搞磨面的
接触应良好。
2.检查供水压力水管是否畅通，无堵塞。
3.检查密封环与密封盘根的磨损及损坏情况。
4.检查密封块的磨损情况，测量其厚度，根据磨损的情况来
判断是否更换，尼龙密封块的接触缝一般应留有2 3MM的间
隙，碳精密封块的接缝应当严密，最大间隙不宜超过0。3MM。
5.检查主轴法兰保护罩上转动板面应与主轴垂直，并检查其
磨损情况。一般的修理办法为用油石修磨、补焊后修磨或
更换。
77、答：导水机构检修是水轮机大修主要内容之一，按其常规，检修内容为：
1.导水机构的分解、清扫、刷漆。
2.更换导叶轴密封皮腕及 O 型橡皮圈。
3.导叶湍面间隙及湍间隙的调整。
4.导叶灵活度的检查及调整。
5.导叶开度的测定。
6.导水机构低油压的动作试验。
7.导水叶的汽蚀修补。
8.导水叶上、下轴套的更换。
9.连杆销子及铜套的更换。
10.导叶轴颈的喷涂处处理。
导水机构检修的质量要求有：
1.导水机构应动作灵活，做16%额定油压试验时慰水机构应动
作自如。
2.导叶端面间隙应符合图纸要求。
3.导叶端面间隙用0。05MM塞尺测量应不能通过，局部间隙值
的累计长度不能超过导水叶高度的1/4。
4.导水漏水量不能超过规定值，至少在导叶全关条件下能顺
利停机。
5.在导叶相对开度为50%、100%的情况下，测量每只导叶的开
度，它们的误差应小于平均开度的±3%。
78、答：混流式转轮由于制造方法的不同，一般分为：包铸、整铸、分瓣和焊接四种结构形式。大中型水轮机采用后三种。
（1）整铸结构是指转轮上冠、叶片和下环三个主要部件被整体铸造而成的结构。一般无特殊要求的转轮多采用ZG30整铸。其优点是：铸造和焊接性能好，具有一定的强度和抗汽蚀性能。
有特殊要求的转轮，为提高其强度和抗磨抗蚀能力，在采用普通的碳钢或低合金钢整铸的叶片背面堆焊耐磨或抗汽蚀材料。对汽蚀严重的电厂可以采用不锈钢整铸。
（2）分瓣结构：有时受运输条件限制，转轮不能整体运输，必须要分瓣制造，到工地再连接成整体在。根据我国铁路运输条件，当转轮外径超过4.6M，高度超过2.3M时就应分瓣。分瓣转轮的连接方式很多，但一般采用上冠用螺栓连接主，下环采用焊接结构。
（3）焊接结构：焊接转轮是将上冠、叶片和下环分件铸造，再焊接成整体的结构形式，焊接转轮的不同部件可采用不同的材料。焊缝一般取在叶片与上冠、叶片与下环的接合面上。但也有的把上部焊缝取在上冠一定距离的叶片上。
79、答题要点：端面间隙通过活动导叶顶部的可撕金属垫片的厚薄来调整端面间隙.
立面间隙通过双连板上的偏心销来进行调整.
80、答：机组的中心在水电站厂房内的位置情况，是用一组平面坐标表达的，我国统一规定厂房的上、下游方面为Y轴，上游方向为+Y，下游方向为-Y。由于我国水轮发电机组都是由发电机端看是顺时针方向转动，因此在厂房内面对上游时，右边为+Y，左边为Y。而厂房的纵向为X，就机组而言，蜗壳进水的一侧为+X，反方向为-X。
81、答：混流式水轮机转轮是由上冠、下环和叶片组成，混流式转轮叶片是固定不动的，取下环与叶片进口边的交点对应的直径为标称直径D1。由于混流式结构简单、紧凑，运行可靠，效率高。能应用很宽的水头范围，是目前应用最广泛的水轮机之一。
82、答：混流式水轮机主要部件有：主轴、转轮、导轴承、导水机构、顶盖、座环、基础环、蜗壳、尾水管、正漏装置、减压装置和密封装置等部件组成。
83、答：混流式水轮机的转轮虽然外形不同，但其组成部分基本相同，一般由上冠、叶片、下环、泄水锥、止漏装置和减压装置组成
（1）上冠的作用是：上部连接主轴，下部支承叶片并与下环一起构成过流通道。
（2）叶片的作用是：是水轮机转轮实现水能转换的核心，叶端与上冠相接，下端与下环连成一整体。叶片成扭曲状，其断面形状为翼形。叶片的光洁度、波浪度、尺寸、形状和厚度是否均匀合理和一致，对水轮机的性能（如效率、气蚀）都将产生不同的程度的影响。
（3）下环位于转轮叶片的下端，将转轮的叶片连接成整体，以增加转轮的强度和刚度，并与上冠一道形成转轮的过漏通道。
（4）上漏装置也叫止漏环，它的作用是：形成阻力，减少转轮上、下转动间隙的漏水量，一般转轮在上冠和下环处分别装有上部止漏环和下部止漏环。而每个止漏环又分别由转动和固定两个环组成，其固定部分分别安装在顶盖和座环或底环上。
（5）减压装置的作用是：减少作用在转轮上的轴向推力，减轻推力轴承负荷，它由转动和固定两个部分减压板组成。下减压板固定在主冠上，为转动部分。下减压板固定在顶盖上。
（6）泄水锥的作用是：引导经叶片流道出来的水流迅速而又顺利地向下渲泻，防止水流相互撞击，以减少水力损失，提高水轮机的效率。泄水锥外形为一园锥体形状，用螺栓将它连接在上冠法兰下方。
84、答：混流式转轮由于制造方法的不同，一般分为：包铸、整铸、分瓣和焊接四种结构形式。大中型水轮机采用后三种。
（1）整铸结构是指转轮上冠、叶片和下环三个主要部件被整体铸造而成的结构。一般无特殊要求的转轮多采用ZG30整铸。其优点是：铸造和焊接性能好，具有一定的强度和抗汽蚀性能。有特殊要求的转轮，为提高其强度和抗磨抗蚀能力，在采用普通的碳钢或低合金钢整铸的叶片背面堆焊耐磨或抗汽蚀材料。对汽蚀严重的电厂可以采用不锈钢整铸。
（2）分瓣结构：有时受运输条件限制，转轮不能整体运输，必须要分瓣制造，到工地再连接成整体在。根据我国铁路运输条件，当转轮外径超过4.6M，高度超过2.3M时就应分瓣。分瓣转轮的连接方式很多，但一般采用上冠用螺栓连接主，下环采用焊接结构。
（3）焊接结构：焊接转轮是将上冠、叶片和下环分件铸造，再焊接成整体的结构形式，如图P弔24 图P弔25，焊接转轮的不同部件可采用不同的材料。焊缝一般取在叶片与上冠、叶片与下环的接合面上。但也有的把上部焊缝取在上冠一定距离的叶片上。
85、轴流转浆式水轮机的转轮由哪些部件组成?各部件的主要优秀得什么?
答：轴流转浆式水轮机的转轮主要由转轮体、叶片、叶片操作机构这、叶片密封装置和泄水锥五大部件组成，如图P26.2-10所示。
（1）转轮体：转轮体也叫另外轮毂，用以支承叶片并与主轴连接的转轮的中心体，转轮体按照其外形形状可分园柱式和球形两种，主要来安装叶片布置和操作机构，当水流流经叶片时，将水能转换成机械能。（2）叶片：转轮实现能量转换的主要部件，其过流表面是空间曲面形状，安装在转轮体上，它一方面与转轮体一起做旋转运动，另一方面又可绕自身轴相对转轮体转动。转浆式叶片由本体和柜轴两部分组成。叶片外形呈扭曲扇形，断面为翼形，即外侧簿，往内侧加厚。这是因这叶片要承受正背面水质差所形成的弯曲力矩及水流对叶片的转矩，同时还要承受旋转中的拉应力。最大受力部位一般在叶片的根部及叶片内侧边线与叶片（进水边）法兰的交点至叶片外侧边线与头部边线交点的弧线上。
叶片按其组合方式可分为整体式和分件式两种，如图P272-12所示，整体式叶片一般采用整体铸造，它应用于直径D1≤4-5M的转轮。分件式结构采用分体铸造，用螺栓连成一体。
（3）叶片操作机构：装在转轮体内腔，操作叶片转动的连杆机构（包括转轮体、叶片及其操作机构等），它的作用是：当导叶开度改变时，它能使叶片相应地也旋转一个角度，以便使与导叶开度相适应，从而保证在变工况下，水轮机有较高的效率。
（4）泄水锥：连接在转轮体下端，用以引导转轮出口水流的锥形构件。它的作用是引导经叶片流出来的水，迅速、顺利地流入尾水管，防止水流相互撞击，以便减少水力损失，从而提高水轮机效率。
（5）叶片密封装置：安装在叶片的枢轴与转轮体的接合部。它的作用是：一方面防止转轮体的压力油经叶片与转轮间的间隙处流出转轮体进入流道内。另一方面防止转轮流道内的压力水经上述间隙流入转轮体内。
水轮机安装工安全操作规程
水轮机安装工安全操作规程 1.水轮机安装人员除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。 2.工作前应检查所用工具是否完好,牢固,不得使用不坚实的工具。 3.使用汽油,煤油,酒精等易燃品时,应戴口罩,严禁在现场吸烟和用火,清扫现场应配备灭火器。 4.进入转轮体内,轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时,应有通风措施和多人轮流工作,连续工作时间不宜过长,并应有专人监护。 5.沾有油脂的棉纱,抹布等应放在带盖的铁桶内,并及时处理。 6.吊装设备时,其上不得站人,其下不得有人工作或停留。设备就位稳固后,方可在其上进行工作。 7.部件在吊装过程中严禁清扫安装面,清扫应在设备停稳后方可进行。 8.分瓣部件组合,设备吊装就位时,不准将头和手脚等身体部位伸入组合(接合)面。 9.搬运和穿螺栓时应戴手套。 10.用大锤紧固螺栓时,不得戴手套,打大锤时手应靠紧,锤击应准确,大锤甩落方向不准站人。多人配合作业时,分工应明确,指挥应统一。 11.用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作人员应站在安全位置,严禁头手(脚)伸到拉伸器上(下)方。油压未降到零不得拆运拉伸器。
12.用试压泵作耐压试验应遵守如下规定： 12.1 试压前,应检查试压泵和管路完好,接头和法兰联接牢固； 12.2 耐压试压时,应使用经校验合格的压力表。升压应分级缓慢进行,停泵稳压后,方可进行设备各部密封情况检查。试压时,操作人员不得站在阀门法兰,接头的对面,非操作人员不得在上述位置停留。如需修理时,应降压到零,排油(水)后进行； 12.3 试压完毕,应将压力降到零,待油(水)排尽后,方可拆卸试压设备和管路； 12.4 耐压试验场地应保持整洁。 13.进入钢管,蜗壳,转轮室和尾水管等危险部位时,应有两人以上,并有足够照明并备带手电筒。 14.机组充水前,必须确认流道内人员与设备,工具全部撤离后,才准封闭进人门(孔)。 15.机组试运行期间,检修作业应按运行规定办理工作票。
水电站答案-期末考试
填空题 1、就集中落差形成水头的措施而言，水能资源的开发方式可分为坝式、引水式和混合式_三种基本类型。河道坡降较缓，流量较大，有筑坝建库条件的河段，宜采用坝式开发方式。 2、根据空化产生的部位不同，一般把水轮机的空化分为四种类型。通常，混流式水轮机以翼型空化为主，而_间隙空化局部空化是次要的。空腔空化只发生在固定叶片的反击式水轮机的尾水管中。 3、凡是具有水库，能在一定限度内按照负荷的需要对天然径流进行调节的水电站，统称为有调节水电站。径流式水电站是指日调节和无调节水电站。 4、反击式水轮机按水流流经转轮方向的不同及适应不同水头与流量的需要，分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式四种型式。 5、根据明钢管的管身在镇墩间是否连续，其敷设方式有连续式和分段式两种。 6、水电站压力管道的主阀有三种常见的型式，即闸阀、蝴蝶阀和球阀 7、分段式明钢管上的作用力，按作用的方向可分为轴向力、法向力和径向力三种，径向力力使管壁产生环向拉应力。 8、根据所用材料的不同，蜗壳通常有金属蜗壳和混凝土蜗壳。较高水头（H大于40m）的水电站常用金属蜗壳。 9、水电站厂房按设备的组成可分为水流设备系统、电流设备系统、电器控制设备系统、 机器控制设备系统和辅助设备系统五个系统。 10、水电站生产电能的过程是有压水流通过水轮机，将水能转变为机械能，水轮机又带动水轮发电机转动，再将机械能转变为电能。 11、引水式水电站根据引水建筑物的不同又可分为坝后式和河床式两种类型。 12、拦污栅在立面上可布置成垂直的或倾斜式，平面形状可以是 平面也可以是多边形的。 13、水电站的引水渠道可分为自动调节渠道和非自动调节渠道两种类
水轮发电机组的安装与检修试卷与答案1
《水轮发电机组的安装与检修》试卷 1 考试时间： 100 分钟 一、填空题( 本大题共9 题，每空1 分，共34 分。) 1 ．机组安装过程中零部件的组合工艺有_________ 、________ 。 2 ．水轮发电机组安装中，立式混流式水轮机的安装基准件是________ ，轴流式水轮机为_________ ， 水斗式为_________,卧轴混流式为_______ 。 3 ．联接螺栓分为_________ 和__________ ；为保证重要的联接螺栓紧密而又均匀，须做到______________ 、____________________ 。 4 ．分节金属蜗壳按节挂装的顺序依次为____________ 、__________ 、_________ 。 5 ．基本测量中，间隙测量的工具常用_________ ；用于水平度测量的工具有_________ 、 ________ 、________ 、__________ ，对于测量要求高的大尺寸平面水平度的测量需要用 _________ ，为保证测量精度，还需______________________________________ 。 6 、立式混流式水轮机的埋设件有________ 、_______ 、________ 、_________ 。 7 、对于水斗式水轮机的喷管与转轮的位置关系要求是__________________ 、________________________ 。 8 、机组的起动调试主要做____________ 、__________ 、________ 、_______ 四个方面的工作。 9 ．定期预防性检修包括________ 、________ 、__________ 、___________ 。 二、名词解释( 本大题共3 题，每题 4 分，共12 分。) 1、原始基准：
水电站复习题2014分析
第一章 一、填空题： 1．水电站生产电能的过程是有压水流通过水轮机，将转变为，水轮机又带动水轮发电机转动， 再将转变为。 2．和是构成水能的两个基本要素，是水电站动力特性的重要表征。 3．我国具有丰富的水能资源，理论蕴藏量为kW，技术开发量为kW。 4．水轮机是将转变为的动力设备。根据水能转换的特征，可将水轮机分为和 两大类。 5．反击式水轮机根据水流流经转轮的方式不同分为、、、几种。 6．反击式水轮机的主要过流部件（沿水流途经从进口到出口）有：，，， ，。 7．冲击式水轮机按射流冲击转轮的方式不同可分为、和三种。 8．混流式水轮机的转轮直径是指；轴流式水轮机的转轮直径是 指。 9．冲击式水轮机的主要过流部件有、、、。 10．水轮机的主要工作参数有、、、、等。 包括、、，其关系是。11．水轮机的总效率 12．水轮机工作过程中的能量损失主要包括、、三部分。 二、简答题 1．水力发电的特点是什么？ 2．我国水能资源的特点？ 3．反击式水轮机主要过流部件有哪些？各有何作用？ 4．当水头H，流量Q不同时，为什么反击式水轮机转轮的外型不相同？ 5．水轮机是根据什么分类的？分成哪些类型？。 6．反击式水轮机有哪几种？根据什么来区分？ 7．冲击式水轮机有哪几种？根据什么来区分？ 三、名词解释 1．HL240—LJ—250： 2．2CJ30—W—150/2×10： 3．设计水头： 4．水轮机出力： 5．水轮机效率： 6．最优工况： 7．水头： 8．转轮的标称直径
第二章 一、填空题 1．水轮机工作过程中的能量损失主要包括、、三部分。 2．根据水轮机汽蚀发生的条件和部位，汽蚀可分为：、、三种主要类型。3．气蚀现象产生的根本原因是水轮机中局部压力下降到以下. 4．水轮机的总效率 包括、、，其关系是。 5．立式水轮机的安装高程是指高程，卧式水轮机的安装高程是指。 6．水轮机的吸出高度是指转轮中到的垂直距离。 7．蜗壳根据材料可分为蜗壳和蜗壳两种。 8．金属蜗壳的断面形状为形，混凝土蜗壳的断面形状为形。 二、名词解释 1．汽化压力： 2．汽蚀现象： 3．水轮机安装高程： 4．吸出高度： 5．气蚀系数： 4．包角φ： 5．尾水管高度： 三、简答题 1．为什么高水头小流量电站一般采用金属蜗壳，低水头大流量电站采用混凝土蜗壳？ 2．水轮机的尾水管有哪些作用？ 3．蜗壳水力计算有哪些假定原则，各种计算方法的精度如何？ 4．汽蚀有哪些危害？ 5．防止和减轻汽蚀的措施一般有哪些？ 6．水轮机安装高程确定的高低各有什么优缺点？ 7．各类水轮机的安装高程如何确定？特别是要注意到哪些因素？ 8．尾水管的作用、工作原理是什么？尾水管有哪几种类型？ 四、计算 1．某水轮机采用金属蜗壳，最大包角为345○，水轮机设计流量Q○=10 m3/s，蜗壳进口断面平均流速v e=4m3/s，试计算蜗壳进口断面的断面半径ρe。 2．某水电站采用混流式水轮机，所在地海拔高程为450.00米，设计水头为100米时的汽蚀系数为0.22，汽蚀系数修正值为0.03，试计算设计水头下水轮机的最大吸出高度H S。
水电站试题库6和答案
1．水在某一温度下开始汽化的临界压力称为该温度下的汽化压力。（2）答： T 2．由于水轮机过流流道中低压区达到（或低于）该温度下水的汽化压力引起的 周期性的气泡产生、破灭而破坏水轮机过流金属表面的现象称为水轮机的汽蚀现象。（2） 答： T 3．水轮机安装高程确定的越高，则水下开挖量越小，水轮机也不容易发生汽蚀。（2） 答： F 4．满足几何相似的一系列大小不同的水轮机，称为同轮系（或同型号）水轮机。（2） 答： T 5．同轮系两水轮机动力相似就称此两水轮机为等角工作状态。（2）答： F 6．使水轮机达到额定转速，刚发出有效功率时的导叶开度a x称为空转开度。（2）答： F 7．冲击式水轮机通过改变导叶开度 a 0来调节机组转速，而反击式水轮机通过改变喷嘴开度来调节机组转速。（2） 答： F 8．水轮机随着机组负荷的变化而相应地改变导叶开度，使机组转速恢复并保持 为额定值或某一预定值的过程称为水轮机调节。（ 2）答： T
9．机械液压调速器调节性能优良，灵敏度和精确度高，成本低，便于安装调 整。（2） 答： F 10．主配压阀直径在80mm 以上的为大型调速器， 60mm 以下的为小型调速器。（ 2） 答： F 11．水电站进水口的功用是引进符合发电要求的用水。（3） 答： T 12．潜没式进水口，在一定的水压之下工作，以引进深层水为主，适用于从水位变化幅度较小的水库中取水。（3） 答： F 13．潜没式进水口不能单独布置，必须和挡水建筑物结合在一起。（3） 答： F 14．有压进水口在布置需要时可能略低于运行中可能出现的最低水 位。（ 3） 答： F 15．事故闸门（工作闸门）在布置时应位于检修闸门下游侧。（3） 答： T 16．通气孔的位置应在有压进水口的事故闸门之前，作用：引水道充气时用以排气，事故闸门紧急关闭放空引水道时，用以补气以防出现有害真 空。（3） 答： F
水轮机专业考试题
水轮机专业试题 （含应知应会） 一、填空题 （１）水轮机四大部件是指工作部件、引水部件、导水部件和排水部件。 （２）水电站的生产技术用水的主要作用是冷却、润滑和传递能量。 （３）水力机组检修通常可分为四类:定期检查、小修、大修和扩大性大修。 （４）我厂外管形座基础法兰面倾斜度与平面度设计值为<1.0mm，允许值<1.5mm。 （５）我厂内管形座下游法兰面倾斜度与平面度设计值为<0.5mm，允许值±0.75mm。 （６）我厂消防备用取水采用坝前取水，设置在＃９机、海拔为▽４１米。 （７）我厂渗漏排水泵有４台、型号为３５０ＲＪＣ３７０－１６?３。 （８）我厂导水机构由内配水环、外配水环、导叶和导叶操作机构等组成。 （９）我厂技术供水采用坝前取水，轴承冷却器采用自流供水方式。 （１０）水泵的主要参数有流量、扬程、效率、功率、比转速。 （１１）我厂水轮发电机转速为７８.９r／min。飞逸转速235r/min（协联）。 （１２）我厂导水叶与内配水环设计间隙为1.70mm，导水叶与外配水环设计间隙 1.20mm。 （１３）水轮机流量的代表符号为Ｑ，单位为m3/s。 （１４）我厂水轮吸出高度为－７.６Ｍ、尾水高程为３７.８Ｍ。 （１５）我厂主轴材料用锻钢制造、主轴长度为８７６０ｍｍ。 （１６）我厂浆叶采用高等抗汽蚀、耐磨损的不锈钢整铸。 （１７）我厂转轮轮毂内的油压为1.6~1.7kg/cm2，轮毂高位油箱安装高程 为47.2M。 （１８）我厂检修密封的工作气压力为0.6~0.8Mpa。检修密封操作柜安装在▽41.7M。 （１９）我厂转轮轮毂的材料为Q235A，转轮室内径为６９００ｍｍ。 （２０）我厂主轴与转轮连接螺栓规格为M100?6，设计伸长值为０.27~0.33mm。 二、选择判断题 （１）我厂设计水头为ａｍ。 ａ、８.５ｍ，ｂ、１３.２ｍ，Ｃ、２.２ｍ， （２）我厂机组中心安装高程为ｂｍ。 ａ、?２０.５ｍ，ｂ、?３０.２ｍＣ、?４１.７ｍ， （３）我厂水轮机额定流量为c米３/秒。 ａ、４０1米３/秒，b、402米３/秒，c、403米３/ 秒， （4）我厂水轮机额定出力为 a MW。 . a、30.93MW，b、30MW，c、31.58MW， （5）我厂导水叶数目为 b 。 a、20块， b、16块， c、18块， （6）我厂导水叶高度为 b 。 a、2357mm， b、2275mm， c、2290mm， （7）我厂导水叶锥角为ｂ。 a、130?， b、120?， c、110?， （8）我厂水导轴承设计间隙为Ｃ。
水轮调速试题库1知识讲解
水轮调速试题库1
广西长洲项目部水轮机调速器 试题 （1） 2012年3月
一、填空题 1.水轮机是将水能转换为水轮机的_______________能的一种水力原动机。 答案:主轴旋转机械 2.贯流式机组导叶传动机构为 和。 答案：叉头式传动机构、耳柄式传动机构 3.在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时,不准将绳索绑扎在______与________之间。 答案:导水叶、转轮 4.在导水叶区域内或调速环拐臂处工作时,必须___________,并在调速器的操作把手上悬挂“有人工作,禁止操作”的标示牌。 答案:切断油压 5.游标卡尺由________、_________、_________、_________、 _________、_________、_________等组成。 答案:主尺、固定长脚、活动卡脚、柜架、游标、深度尺、螺钉 6.灯泡贯流式机组按运行方式不同分 为、、。 答案：单向贯流式、双向贯流式、可逆贯流式、
7.长洲水电站机组滤油一般采用、 两种方式。 答案：平板式滤油机、真空式滤油机 8.弹簧是一种机械零件,主要起____、_____、_________和_____等作用。 答案:缓冲、蓄能、控制运动、减振 9.通常接力器不动时间均以_____负荷的实测为准,并规定不超过_____秒。 答案:25%;0.3─0.5秒。 10.当接力器开度为_______时,调速柜各传动杠杆均应在水平位置,其倾斜度不超过_______mm。 答案:50%,0.02。 二、选择题 1.在任何情况下，各导轴承处的摆度均不得大于（）。 A.相对摆度 B.全摆度 C.轴承的设计间隙值 D.净摆度答案：C 2.使用千分尺时，首先应（）。 A.使零线与中心线对准 B.确定读数方法 C.检查是否完好 D.校核标准尺寸 答案：D 3.灯泡贯流式机组水轮机导轴瓦在安装间，用塞尺测量间隙，最大间隙在（）。
《水电站》考试选择题
1．下列四组水轮机属于反击式水轮机的是（） （Ａ）斜击式、双击式；(B)斜流式、贯流式；(C)混流式、水斗式；(D)斜流式、斜击式。答：B 2．当水电站压力管道的管径较大、水头不高时，通常采用的主阀是（）。 （A）蝴蝶阀；（B）闸阀；（C）球阀；（D）其它。 答：A 3．有压进水口事故闸门的工作条件是（）。 （A）动水中关闭，动水中开启；（B）动水中关闭，静水中开启； （C）静水中关闭，动水中开启；（D）静水中关闭，静水中开启。 答：B ４．拦污栅在立面上常布置成倾斜的进水口型式是（）。 （A）塔式和坝式；（B）隧洞式和坝式；（C）压力墙式和塔式；（D）隧洞式和压力墙式。答：D ５．选择水电站压力前池的位置时，应特别注意（）。 （A）地基稳定和排污排沙；（B）地基渗漏和水头损失； （C）地基稳定和地基渗漏；（D）排污排沙和水头损失 答：C 6．反击式水轮机的主要空化形式为（）。 （A）翼型空化；（B）间隙空化；（C）空腔空化；（D）局部空化。 答：C 7．为避免明钢管管壁在环境温度变化及支座不均匀沉陷时产生过大的应力及位移，常在镇墩的下游侧设置（）。 （A）支承环；（B）伸缩节；（C）加劲环；（D）支墩。 答：B 8．当压力水管发生直接水锤时，只有在阀门处产生最大水锤压强的关闭时间应为：（）(A)Ts=0； (B)L/a
水轮机模拟试卷答案
混流式水轮机比转速越高，转轮叶片数越少X 混流式水轮机在部分负荷时尾水管内压力脉动比满负荷时尾水管内压力脉动大√ 轴流转桨式水轮机的最大出力主要受空化条件的限制，因此在模型综合特性曲线上不作出力限制线√ 对于反击式水轮机，高比转速水轮机在偏离最优工况时效率下降比低比转速水轮机慢√水轮机工况相似，则水轮机比转速必然相等，反之，亦然× 水轮机的装置空化系数越大，水轮机越不容易发生汽蚀× ZZ式水轮机保持协联关系时的单位飞逸转速较不保持协联关系时的单位飞逸转速大× 水轮机的比转速越大，导叶的相对高度越小× 吸出高度Hs越小，水轮机的安装位置越低，水轮机的抗汽蚀性能越差X 低比转速混流式转轮有D1>D2，高比转速混流式转轮有D1小于D2 √ 高比转速水轮机导水机构中的相对水力损失比低比转速水轮机导水机构中的相对水力损失大√ 同一个系列的水轮机，它们限制工况点的比转速Ns相同√ 低比转速Ns的混流式水轮机转轮流道狭窄，用一元理论设计比较合理√ 水轮机的相似条件是：除几何相似外，还要同时满足动力相似，因此在水轮机模型试验时，必须满足原模型水轮机的Sh，Re，Fr，Er四个相似准则数相同× 混流式水轮机转轮内的水流轴面流线是近似与水轮机轴线保持平行的直线× 两台水轮机工况相似的充要条件是：两台水轮机的过流部分形状相似，几何尺寸成比例× 由于尾水管能够使水轮机转轮出口处水流能量有所降低，故尾水管能创造能量× 在同样水头条件下，轴流式水轮机比混流式水轮机具有更小的吸出高度√ 冲水轮机比转速越高，其应用水头越低击式水轮机工作轮在与水流进行能量交换时，仅接受了水流的动能√ 水轮机比转速越高，其应用水头越低√ 轴流式水轮机导叶相对高度（b0/D1）随水头的提高而增大× 在反击式水轮机中，混流式水轮机的应用水头范围最为广泛，贯流式水轮机应用水头较低，常用于潮汐电站 水斗式水轮机的过流部件有喷嘴、喷针、转轮、折向器和机壳。 水轮机牌号XLN200-LJ-300表示转轮型号为200的斜流可逆式水泵水轮机，立轴，金属蜗壳，转轮直径为300CM 金属蜗壳按其制造方法有焊接、铸焊和铸造三种类型。 为提高水斗式水轮机的比转速，常采用提高水头高度、增加喷嘴个数、 、增加射流直径途径来实现。 以n11，Q11 为纵、横坐标轴的特性曲线称为模型综合特性曲线，以H,P 为纵、横坐标轴的特性曲线称为运转综合特性曲线。 混流式转轮按制造加工方法的不同可分为、和三种。 冲击式水轮机喷管型式主要有水斗式和斜击式两种。 水轮机的基本工作参数主要有水头H 、流量Q 、出力P、效率η和转速n。 空蚀对金属材料表面的侵蚀破坏有机械作用、化学作用和电化作用三种。 混流式水轮机转轮基本上由上冠、下环、叶片、上下止漏装置、泄水锥和减压装置组成水轮机蜗壳可分为金属蜗壳和混凝土蜗壳两种。 两个水轮机的液流力学相似的三个条件：几何相似、运动相似和动力相似。
水电站题库4
《水电站》课程考试试题库 第二部分填空题 1.水电站产生电能的过程是有能水流通过水轮机， 将转 变，水轮机又带动水轮发电机转动，再将转变 为。（1） 答：水能、旋转机械能、旋转机械能、电能 2.就集中落差形成水头的措施而言，水能资源的开发方式可分 为、和 三种基本方式，此外，还有开发利用海洋潮汐水能的。（1） 答：坝式、引水式、混合式、潮汐开发方式 3.坝式水电站常包 括和 两种开发方式。（1） 答：河床式水电站、坝后式水电站 4.引水式水电站据引水建筑物的不同又分 为和 两种类型。（1） 答：无压引水式水电站、有压引水式水电站 5.水电站枢纽的组成建筑物 有：、 和进水建筑 物、、 、厂房枢纽建筑物六种。（1） 答：挡水建筑物、泄水建筑物、输水建筑物、平水建筑物 6.水轮机是将水能转变为旋转机械能的动力设备。根据水能转换的特征，可将水轮机分 为和 两大类。（2） 答：反击式、冲击式 7.混流式水轮机的转轮直径是 指 ；轴流式水轮机的转轮直径是
指 。（2） 答：转轮叶片进口边的最大直径、转轮叶片轴线相交处的转轮室内径 8.水轮机引水室 有与 两大类。（2） 答：开敞式、封闭式 9.封闭式进水室中水流不具有自由水面，常见的形式 有：、和三种。（2） 答：压力槽式、罐式、蜗壳式 10.水轮机工作过程中的能量损失主要包括三部分， 即、 和。（2） 答：水力损失、容积损失、机械损失 11.根据水轮机空化发生的条件和部位，空化可分 为：、、 和四种主要类型。（2） 答：翼型空化、间隙空化、局部空化、空腔空化 12.水轮机的吸出高度是指转轮 中到 的垂直距离。（2） 答：压力最低点、下游水面 13.水轮机的总效率η包 括、、 ，其关系是η=η j ·η v ·η s 。（2） 答：水力效率η s 、容积效率η v 、机械效率η j 。 14.立式水轮机的安装高程是指高程，卧式水轮机的安装高程是指。（2） 答：导叶高度中心面、水轮机主轴中心线所在水平面高程 15.模型与原型水轮机相似，必须满 足、 和三个相似条件。（2）答：几何相似、运动相似、动力相似
水电站运行考试题库
一、判断题 1.空腔汽蚀可以引起机组出力摆动、主轴摆度增加、机架振动增加。( √ ) 2.大型水轮机的导水叶为了增加强度,所以导水叶是实心的。 ( × ) 3.水轮机转轮的减压装置可以减少水轮机的轴向水推力。 ( √ ) 4.水轮机的轴向水推力,是指作用在上冠上表面和下环外表面向下的水压力的合力。( × ) 5.混流式水轮机的标称直径是指叶片进口边的最大直径。 ( √ ) 6.百分表只能用于测量1mm以内的位移。 ( × ) 7.在位置高度相同,管径相同的两断面上,其断面上的势能、动能都相同。(×) 8.计算压强时,凡是不计入大气压强所得的压强值称为绝对压强。( × ) 9.实际水流中总水头线都是沿程下降的。 ( √ ) 10.液体的粘滞力就是液体的内摩擦力。 ( √ ) 11.牛顿第三定律是：两个物体间的作用力和反作用力总是大小相等,方向相反,同作用在一条直线上。 ( √ ) 12.安全规程中规定,不准将手伸入旋转机械的栅栏内。由于发电机中性点的消弧线圈不是旋转机械,所以可以将手伸入其删栏内清扫删栏的卫生。 ( × ) 25.机组压油装置的油灌充满的全是油。 ( × ) 26.空气压缩机的电磁排污阀在空压机启动和停止时，都要动作，进行排污。(√) 27.当集水井水位过低发出警报时，应立即手动停止自动泵，并将备用泵切自动，检查无误后再处理自动泵。 (√) 28.当集水井水位过高发出警报时，如果备用泵未启动，应立即手动启动备用泵。( √ ) 29.机组带负荷运行时甩负荷，又遇调速系统失灵，其它部分完好，当突然发生过速，有高速回转声，为了防止事故扩大，应立即手动加闸，使机组停机。 ( × ) 30.机组正常运行时，风闸系统(制动系统)的手动给、排气阀都应全闭。 ( × ) 31.机组停机时，调速器的关机电压投入，实际上是可靠地给出了关导叶信号。( √ ) 32.增加机组负荷时，位移传感器(旋转变压器)断线，因为输入信号减少了，会
水轮机习题
习题一 1．水轮机的基本工作参数通常有哪几个？它们的代表符号和单位是什么？ 2．什么叫水轮机的设计水头、最大水头、最小水头和净水头？3．某河床式电站在设计水头下：上游水位Z上=63m，下游水位Z下=44.4m，通过某台水轮机的流量m2/s,发电机效率, 水轮机效率，如忽略引水建筑物中的水力损失，试求水流出力、水轮机出力和机组出力。 4．现代水轮机的基本类型有哪些？它们的适应水头怎样？ 5．了解我国已建及正在建的大型水电站的机组的单机容量和适用水头。 6．反击式和冲击式水轮机在能量转换上有何区别？ 7．解释水轮机型号： HL160-LJ-520、ZZ560-LH-800、GD600-WP-250、2CJ30-W-120/2×10。 8. 贯流式机组主轴都采用卧轴布置的优缺点有哪些？
习题七 习题一 1．水轮机的基本工作参数通常有哪几个？它们的代表符号和单位是什么？ 2．什么叫水轮机的设计水头、最大水头、最小水头和净水头？3．某河床式电站在设计水头下：上游水位Z上=63m，下游水位Z下=44.4m，通过某台水轮机的流量m2/s,发电机效率, 水轮机效率，如忽略引水建筑物中的水力损失，试求水流出力、水轮机出力和机组出力。 4．现代水轮机的基本类型有哪些？它们的适应水头怎样？ 5．了解我国已建及正在建的大型水电站的机组的单机容量和适用水头。 6．反击式和冲击式水轮机在能量转换上有何区别？ 7．解释水轮机型号： HL160-LJ-520、ZZ560-LH-800、GD600-WP-250、
2CJ30-W-120/2×10。 8. 贯流式机组主轴都采用卧轴布置的优缺点有哪些？ 习题二 1. 混流式水轮机的性能如何？ 2. 混流式水轮机由哪几大部分组成？其工作过程怎样？ 3. 水轮机的类型有几种，各种类型水轮机有何优缺点？ 4. 转轮的作用是什么？转轮一般由哪几部分组成？ 5. 混流式水轮机转轮与轴流式水轮机在结构上有何异同点？ 6. 止漏环有哪几种类型，其作用范围怎样？ 7. 什么叫水轮机的轴向水推力？如何估算？ 8. 减压装置有几种类型？它们的工作的原理是怎样的 9. 引水室的作用是什么？它有几种类型？ 10．金属蜗壳的应用条件、结构类型和一般的受力特点是怎样的？
水轮机期末试卷
2005-2006学年第二学期水轮机期末试卷 （热能与动力工程专业03级） 一、名词解释：（20分，每小题4分） 1、水轮机基本方程（写出公式） 或： 或： 2、水轮机效率 答：水轮机效率指水轮机输出功率与水流输入功率之比。水轮机总效率由水力效率、容积效率和机械效率组成。 3、HL220—LJ—550 答：混流式水轮机，转轮型号为：220，转轮安装方式为：立轴，金属蜗壳，转轮标称直径为：550cm 4、水轮机单位转速n11 答：水轮机单位转速表示当，时该水轮机的实际转速。 5、盘车 答：所谓“盘车”就是通过人为的方法，使水轮发电机组的转动部分缓慢地旋转，并按人们预定的要求暂停和再起动的过程。 通过“盘车”，可以了解机组轴线各部位的现实摆度状况，掌握机组轴线的具体倾斜和曲折的数据，从而判定轴线的质量是否合格，为下一步轴线的处理和调整提供了可靠的技术数据。 二、判断题：（10分，每小题1分） 1、相似工况的原型水轮机效率总是大于模型水轮机效率。（╳） 2、蜗壳同一圆断面上应力最高点发生在离座环最远点处。（╳） 3、不同比转速的水轮机在偏离最优水头时效率下降的快慢程度不同，对于反击式水轮机，高n s水轮机在偏离最优水头时效率下降比低n s水轮机慢。（√） 4、轴流式水轮机导叶相对高度（b0/D1）随水头的提高而增大。（╳）
5、轴流转桨式水轮机保持协联关系时的单位飞逸转速较不保持协联关系时的单位飞逸转速大。（√） 6、高比转速轴流式水轮机转轮出口的相对动能V22/(2gh)比较大（√) 7、水轮机的装置空化系数越大，水轮机越不容易发生汽蚀 (╳ ) 8、水轮机的比转速越大，导叶的相对高度越小 ( ╳ ) 9、低比转速混流式转轮有D1>D2，高比转速混流式转轮有D1 1；什么叫水力机组；我们学过那些水利机组；例举三种； 答；水轮机及发电设备水轮发电机组；立式轴流混流式水轮机（埋入部分；转动部分；导水机构；密封轴承；上机架；下机架）；转浆式；斜流式（导水机构；转轮体；埋入部分；刮板；）；冲击式；卧轴混流式；灯泡贯流式（埋入部分；锥形导水机构；转轮；双向推力轴承）；（座环；导水机构；发电机两个轴承；定子；转子）；水斗式（机壳；喷管；喷针头；控制系统；转轮） 2；水轮机组安装质量；影响机组运行的三好是什么； 答；安全可靠性；长期性；稳定性 3；实现过盈配合连接方式有几种；热压法的加热方式有几种； 答；过盈配合连接的方法：冷压法、热套法、液氮冷却法；热压发的加热方式：铁损加热；电炉加热；红外线加热 4；机组安装校正调整项目；通常可分为哪六种； 答；1；平面的平直，水平，垂直；2，圆柱面本身的圆度、中心位置及相互之间的同心度；3，轴的光滑，水平，垂直及中心位置；4，部件在水平位置平面上的方位；5，部件的高程6，面与面之间的间隙 5水力机组安装学习的机型有哪些，安装基准键分别是什么； 答。立轴混流式—座环；混流转浆式—转轮室；灯泡贯流式---座环；冲击式---机壳；卧式混流式—蜗壳 6；部件的水平测量方法有哪些？高程测量方法？； 答；水平：橡胶水平器方形水平仪水准仪测量等方法高程：一般使用水准仪和标尺按照提供的高程基准点来测定部件的高程 7熟悉内径千分尺的构造说明怎样用电气回路法进行环形部件圆度和中心位置的测量； 答:用绝缘良好的软导体的上端接在求心器上，下端接在环形部件上，中间串联6-12V的干电池和耳机，并需把中心架求心器与环形部件绝缘隔开，是内径千分表将环形部件与钢琴线接成电气回路，根据声音可判断千分尺是否与钢琴线接触，测量时，一边调整千分尺的长度，一边沿着钢琴线上下左右划圆，根据声音调整内径千分尺长短，直至划圆圈逐渐缩小为一点，并且内径千分尺测头刚好和钢琴线接触，耳机的声音十分微小，表明测杆和钢琴线垂直的最后固定钢琴线的位置，然后以钢琴线为中心，准确的测定调整环形部件圆度和中心位置 8、座环中心的测量，卧式混流式蜗壳的垂直测量？ 答:座环中心的测量：1、设置中心架求心器用重锤悬挂钢琴线2、用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口回圆的半径，从而初步调整琴线位置3、用内径千分尺加二级测量第二搪口的半径，从而细调钢琴线的位置力求四周半径相当，此时钢琴线即表达了机组轴线座环的中心即水轮机中心蜗壳的垂直测量：吊线电测发方框水平仪靠在蜗壳的前后加工面上测量 10；立式机组安装程序的原则 答：先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和蜗壳支墩的混凝土；装座环、基础环及锥形管；浇座环基础螺栓混凝土；蜗壳安装焊接；水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设；浇发电机层以下混凝土。 11、尾水管里衬吊入机坑后，其中心和高程是怎样进行测量和调整的？ 答：中心线：吊线锤，再用钢板尺测量管口至挂线的距离，用千斤顶和拉紧器调整；高程：用橡胶管水平器或水准仪配合标尺按高程基准点测量。用楔子板或调整螺钉进行调整。 12；座环安装就位后，怎样进行中心；高程；水平的测量和调整； 答；中心；调机组中心线高程；水准仪；用水平仪与方形水平仪配合进行监视座环的中心；也可用水准仪对座环上平面等分8点来测定标高高程的调整可以用尾水管里衬四周混凝土支墩顶面放置专用螺旋千斤顶，也可用在标高中心架上的钢琴线来测量标高；并调整座环中心 13；安装立式混流式水轮机中水轮机是怎样定中心的； 答；（水轮机定中心；用转轮转动止漏环；与固定止漏环之间的间隙来确定水轮机中心）四周均布） 14，导水机构安装的主要技术要求是什么？ 答：1底环、顶盖的中心线应与机组垂直中心线重合2底环、顶盖应相互平行其x y刻线应与机组的x y轴线一致3每个导叶轴承孔要同心4导叶端面间隙以及关闭后的立面间隙应符合规定要求5导水机构的传动部分工作要求灵活可靠6可在顶盖与座环结合面间装上预装中所要求的橡胶止水盘根 15、什么是导叶端、立面间隙，怎样进行导叶端、立面间隙的测量和调整？ 答：端面间隙：导叶上端面和顶盖，下端面和底环之间的缝隙。测量：用塞尺。调整：扭转推力螺钉。立面间隙：导叶关闭后相邻导叶之间的缝隙。测量：先将导叶全关闭，在蜗壳内用钢绳捆在导叶外围的中间部位，用导链拉紧，然后一边用大锤敲击导叶，一边拉导链，使导叶立面间隙靠严，均与分布。在导叶捆紧的条件下，用塞尺检查测量导叶关闭时的立面间隙。调整：放松导叶，使用锉刀或砂轮机等在接触高的地方进行锉刮磨修处理，直至合格。 16 ；什么叫压紧行程；调压紧行程的目的；直缸接力器怎样调压紧行程； 答；为避免导水机构漏水，根据各部件变形情况及配合间隙，调整接力器行程；使导叶关紧后仍具有几个毫米的行程裕量，称为压紧行程；目的：减少导叶在全关后的漏水量。直缸接力器调整压紧行程的方法是；当导叶和接力器活塞均在全关位置时，调整连接螺钉，是接力器活塞向开启方向移动至需要的压紧行程。环形接力器方法：全关时限位块与活塞缸接触，讲限位块截去所需压紧行程数值 17.轴流转桨式水轮机的结构特点 答;除了常见的埋设部分，导水机构、水导轴承等与混流式水轮机大同小异，其主要区别在于转轮的本体及部分的埋设件上 18.轴流转桨式水轮机分件座环的安装方法（上环定位法） 答：是在制造厂内将每个固定导叶与上环进行过组装，并钻铰销钉孔定位，分件座环到货后，按制造厂的标记和要求直接安装。若制造厂未做过这项工程，则应在安装间将上环翻转组合，调好水平，然后将固定导叶倒置与上环上，按图纸要求方位用经纬仪定位，钻铰销钉孔，并定-x，+x，-y，+y方向，最后再把固导拆下来 19.斜流式水轮机的结构有哪些特点？刮板接力器的动作原理？ 答：叶片旋转轴心与主轴呈45°-60°夹角，叶片可以旋转。斜流式水轮机顺时针旋转可以发电，逆时针旋转可以泄水，效率高，高效区宽广。刮板接力器动作原理是刮板的转子在交替油压的作用下带动操作盘作回转运动，从而带动凸轮换向机构运动，将叶片旋转运动转化为垂直上下移动以适应操作油管和授油器的工作，从而与水轮机构相连。 20.贯流式机组的结构特点、轴承的布置方式有哪些特点 答：典型卧式机组导水机构与轴线成锥角轴承：布置方式分为卧式径向轴承卧式推力轴承轴承与轴接触角为70-90度 21.立式、卧式水斗式水轮机布置有哪些结构形式 答：立轴卧轴一般采用多喷嘴结构形式单喷嘴双喷嘴多喷嘴 22卧式水斗式水轮机机壳的安装 答：正式安装前，先对机壳进行分解，清扫机组合先安装下部机壳。将固定钢梁焊接机壳底部，把稳流栅吊于钢梁上用u形螺柱和夹板固定，把带有轴承座的侧上机壳先于侧机壳安装将前侧后机壳所组成的下部机壳吊入安装位置后先用楔子板初步调整，再根据xy基准点挂上钢琴线来进行中心高程和水平的找正，在钢琴线上挂上线锤，校对机壳上的xy轴线标记，测量结果应符合要求 23.卧式水斗式水轮机喷嘴组合体的安装 答：制作转轮模型找出节圆平面，在喷嘴上装车测杆以确定喷嘴射流中心详细;先在转轮模型上留出转轮节圆，求出上下喷嘴射流中线与节圆交点AB然后装测杆，测量求得射线中心到水斗刀刃的轴线距离和射流中心线与节圆的镜像的距离，看是否符合要求若不符合，则用挂刷胶术垫的方法来校正射流中线与水斗节圆的误差。然后新测量至符合要求 24.如何进行射流中心线与水斗刀刃轴向和径向误差的测量和调整 答：①射流中心线到水斗刀刃的轴向距离h1=h-d/2+△s-△t h1--------射流中心线到水斗刀刃的轴向距离h---------测杆外径到转轮模型平面轴向距离d---------测杆直径△s------测量时测杆位移△t------发电机转子热膨胀值②射流中心线与节圆径向距离h3=h2-h4-d/2+△s h3--------射流中心线到节圆径向距离h2--------转轮模型外径到D2处径向距离 25、刚性支柱式推力轴承受力调整方法一般有哪三种？分别叙述之。什么叫盘车？人工盘车时轴线上是如何布表测量摆度的？ 答：刚性支柱式推力轴承受力调整方法有：①人工锤击法；②千分表法；③应力应变法。盘车的定义：用人为的方法使机组转动部分缓慢转动。把主轴的三个部分上导、法兰盘、水导分成8个测点，在同一测点上布表 26、什么是全摆度? 什么是静摆度？什么是相对摆度和绝对摆度？如何计算？ 答：全摆度：同一测量部位对称两点数值之差；静摆度：同一测量点上下两部位全摆度数值之差；相对摆度：测量部位每米长度上的净摆度。绝对摆度：是指在测点处测出的实际全摆度计算方法：全摆度：相对摆度：绝对摆度/测量部位至镜板的距离；φba=φb-φa=2j 27、如何计算主轴的倾斜值？如何确定和计算绝缘垫的最大刮削厚度和方位。 答：主轴倾斜值：j=φba/2最大刮削量：δ=jD/L=φD/2L 28、简述立式悬式水轮发电机组轴向力的传递过程，伞式机组轴向力的传递过程？ 答：推力头—镜板—上机架—推力轴承—上机架—发电机定子—水轮机机坑壁—座环—基础伞式机组：推力头—镜板—推力轴承—下机架—水轮机机坑壁—基础 29、分析发电机轴线产生摆度的原因是什么？造成镜板摩擦面与轴线不垂直的因素又有那些？消除或减小摆度的方法是什么？ 答：①镜板摩擦面与轴线不垂直或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。因素：①推力头与主轴配合较松、卡环厚度不均匀；②推力头底面与主轴不垂直；③推力头与镜板面绝缘垫厚度不均；④镜板加工精度不够；⑤主轴本身弯曲。消除方法：对悬式发电机刮绝缘垫，对伞式发电机加金属垫或绝缘垫调整，没有绝缘垫的则刮推力头底面。 30、卧式混流式机组蜗壳的安装是一个重要环节，为了确保蜗壳安装位置正确，那两点必须保证？ 答:蜗壳的前后垂直，左右不倾斜。 31、怎样进行卧式混流式水轮机蜗壳垂直度的测量和调整？试述蜗壳整体垂直的校正、调整方法，并作出电气施测回路图。 答：测量：①吊线测量法②方框水平仪靠在蜗壳的前后加工面上测量调整：蜗壳尾部楔形铁和相关调整螺钉 32、卧式混流式水轮机两支点机组如何盘车找正？如何布表测量两法兰中心偏差和a、b、c、d点的轴向间隙值，如何计算四点的轴向平均间隙？如何计算两法兰在垂直方向、水平方向中心偏差值？如何计算两法兰的垂直方向、水平方向倾斜值？ 答：①水轮机盘车，使水轮机主轴及转轮的轴线与蜗壳壁的轴线重合②发电机盘车，以水轮机主轴为准，使发电机轴线与水轮机轴线对成一条直线③连轴后整体盘车，全面检查机组轴线 33.引起机组振动有那些原因？在安装中做了那些考虑和消除？ 答:振动的原因：①机械原因②水力原因③电磁原因在安装中做了补气装置、装阻水栅和导流叶片、装同轴套筒、延长泄水锥 34.引起机组振动有那些原因？在安装中做了那些考虑和消除？ 答：转轮在加工和装配以后存在尺寸、形状、位置各种误差，从而产生重量不平衡以及现状转轮的组成部件是铸件，铸件的材质不均匀使重量不平衡，这些不平衡产生不平衡力和力矩对水力机组产生挠动力从而引起机组振动。在安装中常常是对称安装来尽量减小和消除振动。 35、怎样进行立式机组的静平衡？什么是灵敏度？如何消除平衡工具的误差？ 答：将静平衡球装在调整螺杆下端的定心板或平衡板上，使平衡球球心位于转轮的几何中心线上，转轮稳定地放在平衡装置上并调整被平衡系统的重心与支持球的球心距离h至规定范围。然后在转轮下环放置框形水平仪，并在对称位置放平衡块以克服水平仪自重的影响。据水平仪的水平读数，在转轮的一侧放置平衡配重以使转轮轴线垂直，而后旋转180o再次进行平衡实验，最后求得。灵敏度：PR=Ga+uG H/R=a/h 则PR=GHh/R+uG h越小，平衡装置灵敏度越高 h=0 任意不平衡状态，不能进行平衡试验h<0 不稳定状态，会发生转轮倾覆调整h:旋动调整螺杆或增加垫环消除：平衡装置的平衡球、定心板、平衡板、平衡托架等零件的加工应尽量保证其同心度，在现场还可以用旋转对称平衡法来消除球心与转轮几何中心偏差带来的误差。 36、水轮发电机组起动试运行的目的是什么？ 答：①对整个电站建筑物和安装进行全面系统的、整体的质量和鉴定，以检验土建工程的施工质量，以及机电设备的制造和安装质量是否负荷设计要求和有关规程、规范和规定。②了解水工建筑和机电设备的安装质量，掌握机电设备的运行性能，测定一些运行中必要的技术数据并录制一些设备的特性曲线，作为正式运行的基本依据之一，为电厂编制运行规程准备必要的技术资料。③通过运行前后的检查，能及时发现遗漏或尚未完工的工作以及工程和设备存在的缺陷，并及时处理，从而避免发生事故，保证建筑物和设备能安全可靠的投入运行。④根据订货合同，有些电站还进行机组的效率实验和稳定性实验，以验证厂家保证值，并作为电厂运行调度的依据。 37、机组做过速试验的目的是什么？ 答：检验调节保证参数——机组最大转速提高，导叶前最大水压以及调整器的调差系数，并了解机组在过渡过程中得水力特性和机械特性的变化规律和其他工作性能 38、机组检修的分类，各类检修的特点是什么？ 答：①维护检修-------是在机子不停机或停机间隙中进行，主要是检修运行人员能进入并直接接触的部件，一般一周或更长时间进行一次。②小修------------根据运行中发现的问题，有计划的进行处理，既能在短时间内处理好。一般每年2—3次。③大修------------根据运行中发现的问题，要对机组各零部件的技术数据进行全面检查，要更换或处理损坏或不符合要求的零件。可3—5年大修一次，主要由水轮机的磨蚀情况决定。④扩大性大修-----是一种为消除运行过程中由于零、部件的严重磨蚀、损坏导致整个机组性能和技术经济指标严重下降的机组修复工作。 39、水力机组状态检修技术与计划检修的区别是什么？何谓水力机组的状态检修技术？ 答：计划检修是时候检修或故障发生后才进行，而状态检修则是对机组进行实时监测与评估并对发生的故障做分析及预报更具有针对性，技术更先进，管理更先进。水力机组的状态检修：是一种现代化的检修管理手段，根据水电站运行情况，对比参照标准来确定水电机组检修的时间、规模和方式等。水力机组安装与检修复习题及答案