数字式超声波探伤仪使用操作规程
数字式超声波探伤仪使
用操作规程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数字式超声波探伤仪使用操作规程
本标准从2013年12月31日开始执行
1、简介
TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
安全提示
1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测；
2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作；
3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用；
4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，；
功能
1. 发射脉冲
脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。
阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。
四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。
2. 放大接收
实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。
检波方式：全波、正半波、负半波、射频。
闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。
增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。
3.报警类型
闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选
4. 数据存储
设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。
5. 探伤功能
波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值
回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。
裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。
孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。
DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。
动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。
缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。
缺陷定量：根据设定基准灵活显示。
缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。
曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。
6. 实时时钟记录
日期、时间跟踪记录，并存储。
7. 通讯接口
高速USB接口提供传输。
8. 屏幕保护
待机时，仪器屏幕会降低亮度或自动关闭，可使仪器省电，延长使用寿命
菜单结构
指示灯
报警指示灯：当前闸门内回波峰值超出闸门或曲线高度（进波报警），当前闸门内回波峰值低于闸门或曲线高度（失波报警）时，该报警指示灯闪烁报警；
电源指示灯：开机状态下仪器电源指示灯亮。关机状态下仪器电源指示灯灭。电池电量低时，电源指示灯的红灯亮同时报警指示灯闪烁。
充电器指示灯：该指示灯位于充电器。充电开始，指示灯变红色。充电完成，指示灯由红色变成绿色。
充电说明
供电方式
TS-V9系列电源供电方式有两种：外部电源充电器和仪器专配锂离子电池组。
外部电源充电器：电源充电器工作电压：市电交流220V，50Hz。供电方式：
(1) 仪器没有装载电池时，外部电源充电器市电插头插入市电插座，电源充电器指示灯变亮，显示充电器正常工作，将充电器DC插头插入UTD800系列插孔，超探仪即可正常工作。
(2 )仪器装载电池组时，连接好仪器和市电，仪器正常工作。
注意：请使用稳定可靠的220V、50Hz的交流市电对仪器供电，以免损坏电源充电器、锂电池或者仪器；如需要停止电源充电器的工作，先拔掉电源充电器与市电连接，再断开电源充电器与仪器的连接。
仪器专配锂离子电池组：仪器顶部设置电池组充电的插口，并且电池组亦内嵌充电插口。可以不将电池取出直接对电池充电，亦可将电池取出进行充电。在电池电量不足时，及时对电池充电或利用电源充电器供电，也可更换备用电池组。更换电池过程中，请先关闭仪器。
充电方式
在线充电
在线充电方法如下（开机或关机状态均可充电，可以边工作边充电）：
1. 打开仪器顶部防水塞。
2. 将充电器的市电插头插入市电电源插座，然后将充电插头插入仪器顶部的充电插座，仪器自动开始对电池充电。充电过程中，充电器指示灯显示为红色。
3. 电池充满后，仪器自动停止充电。充电器指示灯显示为绿色。
脱机充电
脱机充电步骤如下：
1. 将仪器关机。
2. 将电池模块从电池仓中取出。
3. 将充电器的市电插头插入电源插座，然后将充电插头插入电池模块的充电插座，开始对电池充电。充电过程中，充电器指示灯显示红。
4. 电池充满后自动停止充电。充电器指示灯由红色转为绿色。移除电源插座后，充电器指示灯灭。充电过程结束。
充电注意事项：
1. 请务必使用专用的充电器给电池充电。若使用非本机专用的充电器严禁对仪器充电，
2. 锂电池存在自放电问题。电池充满后，如果短期不用，电量会有一定的衰减；长期不用会导致电池过放而进入休眠状态。为保护探伤仪及电池，至少每个月要开机通电一到两个小时，并给电池充电，以免仪器内的元器件受潮和电池亏电而影响使用寿命。
3. 电池严禁存放在高温和潮湿的环境中，并要求洁净，切不可有油污、腐蚀液体等，尤其注意电池的正负极部位不要与金属物品等接触。
3. 严禁擅自对电池拆卸或者改装，严禁挤压电池，严禁使电池短路。否则可能会造成严重后果。
4. 电池在运输和使用过程中，要小心谨慎，防止电池过量冲击，更应避免电池跌落、撞击、刺穿、水浸、雨淋等情况发生。
2 仪器的校准
本章主要介绍数字超声波探伤仪的调校及使用数字式超声波探伤仪对锻件、钢板及焊缝的检测方法。
本探伤仪的调校是指声速校准、探头的零偏校准和K值测量。
本仪器的调校操作有两种方式：手动设置和自动校准。
1）手动设置是在已知探头的准确校准参数时，通过直接输入这些参数来实现校准功能。2）自动校准是充分发挥了数字式超声波探伤仪的程序控制和数据处理能力，由仪器自动完成最高峰值状况下的探头零偏的调校。
探伤准备:
1. 工件表面温度不能过热，应该小于120℃。
2. 工件表面粗糙度不能过大，否则会影响探伤效果。工件的被测表面须露出金属光泽，并且平整、光滑。
3. 耦合：工件表面需要涂敷适量的耦合剂，以利于探伤。
探头准备：仪器启动前，根据工件形状、缺陷的性质选择合适的探头，并将探头联接到仪器顶端的探头插座上。
选择仪器的系统状态。探伤仪的发射、接收系统所处的组合状态的不同适用于不同的检测任务。对于特定的要求，选取某种状态组合，将起到优化回波波形、改善信噪比、获得较好的分辨力或最佳的探伤灵敏度的作用。
探伤前，仪器、探头参数必须经过校准。
直探头校准
为保证探伤的准确性，下面详细介绍校准的操作流程。
单晶直探头的校准对象为：材料声速（纵波）、探头零点；
单晶直探头的校准分为以下几种情况：
1. 已知材料声速、零点的校准；
2. 未知材料声速、零点的校准；
已知材料声速、零点的校准
1）选择参数通道，并清空该通道。
2）单击“调校”键，进入调校操作界面，选择“探头”主菜单，在它子菜单中设置探头类型为直探头，输入探头频率，晶片尺寸。
3）选择“校准”主菜单，再选择“手动设置”子菜单，单击旋轮开始手动设置，按照提示依次输入声速和零偏。
未知材料声速、零点的校准
直探头校准的目的是得到探头零点（探头防磨层、发射同步的误差等引起的延迟，以us 为单位）和材料声速。
所需材料：一个与被测材料相同并且厚度已知的试块，耦合剂。
斜探头校准
斜探头的校准也分为手动设置和自动校准，手动设置和直探头的手动设置操作一样，只需要按照提示输入已知校准参数即可。这里主要介绍自动校准。
斜探头校准的对象为：材料声速（横波）、探头前沿（入射点）、探头零偏、折射角度/K值。可以分成声速、零偏、入射点校准和折射角K值校准两组。一般先校声速、零偏、入射点，再校折射角K 值。
斜探头校准一般需要CSK-IA试块或IIW试块或其它试块及直尺，耦合剂。
斜探头材料声速、探头零偏、探头前沿校准
例2：用CSK-IA试块对×13，K2斜探头进行自动校准，步骤如下：
测试仪器：数字式超声波探伤仪
测试探头：斜探头×13K2
试块类型：CSK-IA
（1）选择参数通道，并清空该通道。
(2) 单击“调校”键，选择“探头”主菜单，“探头类型”设置为“斜探头”，“探头频率”设置为
“”，“探头前沿”采用默认值，“晶片尺寸”设为“13”
(3) 将探头耦合到CSK-IA的标定试块上，选择“校准”主菜单，选择“自动校准”子菜单，按“确认”键。
(4) 设置大概的“材料声速”值、“探头零偏”值，设置“一点声程”=50mm，“二点声
程”=100mm。设置完“二点声程”后，按“确认”键。
(5)打开波峰记忆或回波包络功能，沿R100半径方向前后移动探头，使回波最高，保持探头不动；单击“确认”键，完成声速和零偏的校准。开始检测探头前沿。
(6)用直尺量出探头前端至R100圆弧前端的距离，输入“前端距离”子菜单。本例量得结果为87mm，输入后按“确认”键，完成探头前沿即入射点的检测。
斜探头角度/K值的校准
例3：用CSK-IAΦ50圆孔对 K2斜探头自动校准。
测试仪器：数字式超声波探伤仪
测试探头：斜探头×13K2
试块类型：CSK-IA
步骤如下：
(1)按照例2 的操作完成仪器声速、零偏校准后，选择“角度”主菜单，选择“自动校准”子菜单，按“确认”键，开始角度自动校准。
(2)按提示输入目标直径为50mm，中心深度为30mm，标称角度为˙/K2；
（3）单击“波峰记忆”键，打开波峰记忆或回波包络功能，探头沿试块前后移动（如图），会看到回波包络轨迹，按照提示，目标反射波最高时按“确定”，完成折射角/K值自动校准。可以看到折射角/K 值已修正为实际值。
双晶探头校准
双晶探头的校准与直探头类似，需要注意双晶探头存在焦点深度，测零偏声速时注意选取与焦点深度接近的试块作为起始距离，否则测得的零偏声速误差可能较大。
3、 DAC/AVG曲线的制作
DAC 曲线
DAC 曲线制作
DAC 曲线（距离波幅曲线）是一种描述反射点至波源的距离、回波高度及当量大小之间相互关系的曲线。尺寸大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。因此，DAC 曲线对缺陷的定量非常有用。本仪器可自动制作DAC 曲线。
假设测试条件和要求如下： 探头：×13，K2斜探头
试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA （如图） DAC 法；
DAC 点数：3（10、20、40） 判废线偏移量：0dB 定量线偏移量：-10dB 评定线偏移量：-16dB
现简要介绍以上功能的实现步骤。 1. 选择参数通道，并清空该通道
2. 设置探头参数。设置探头频率为，晶片直径为13mm 。其它探伤参数可在测试过程中或测
试结束后设置。
3. 测斜探头的探头零偏和材料横波声速。（参见上文斜探头零偏自动校准例2）
130.0
90.0
50.0
10.040.040.0
110.0
70.0150.0
30.0
4.测探头K值。（参见上文斜探头K值自动校准例3）。
5.制作DAC曲线。
单击“曲线”键，屏幕下方出现DAC曲线制作主菜单行，选择“DAC”主菜单，再选择“曲线制作”子菜单，单击旋轮或“确认”键，开始制作DAC曲线，回波显示区右上角出现“DAC”字符显示，同时仪器自动选择“闸门起始”子菜单，且屏幕右上角“DAC”字符下方显示数值“1”。
将探头放置在CSK-ⅢA试块上，如图，对准第一个测试孔(10mm深度的孔)，移动探头直到找到最高回波，旋转旋轮移动闸门锁定此回波，单击“确认”键，仪器自动记录下该波峰的高度和位置，完成该点的测试，此时“DAC”字符下方显示数值“2”，表示进入下一个测试点的采样。
按照上面的步骤依次顺序锁定并记录下一个测点（20mm，40mm）。
记录完成两个测试点后，仪器依据刚才完成的测点自动生成一条平滑的DAC曲线。此后，每添加一个测试点，这条DAC曲线就会自动进行修正并重新生成。
制作DAC曲线的测试点最少要两个或两个以上，最多可记录32个测试点，一般可根据探伤实际情况，记录3~5点即可。
DAC制作过程中，随时可以按“曲线”键退出DAC制作过程。
选择完成所有测试点后，选择“曲线制作”子菜单，单击“确认”键，完成DAC曲线制作。
此时得到的DAC曲线是以Φ1×6mm的基准线（母线）为基准生成的。DAC曲线制作完成后，仪器根据该基准线以及判废线、定量线和评定线的偏移设置，在屏幕上同时显示出判废线、定量线和评定线，共三条DAC曲线。
判废偏移是指面板曲线中判废线（RL线）与母线可选择的偏移量；定量偏移是指面板曲线中定量线（SL线）与母线可选择的偏移量；评定偏移（测长偏移）是指面板曲线中评定线（测长线，EL线）与母线可选择的偏移量。
根据探伤要求和相关标准不同，可以调整三条曲线的偏移量，调整范围在-50dB~50dB。
本例中，根据探伤要求，判废偏移调整到0dB，定量偏移调整到-10dB，评定偏移调整到-16dB。
DAC曲线主要是对缺陷当量进行探测，缺陷当量是指当前闸门内的缺陷回波的当量值是以何线作为计算基准，可以选择母线、判废线、定量线和评定线四个选项，常用母线或定量线。缺陷当量dB显示仅在制作成功DAC曲线后才有效，对AVG无效。
如果要保存做好的DAC曲线，单击“存储”键，选择“波形”主菜单，在“波形选择”子菜单中选择波形号，再选中“波形存储”子菜单，单击“确认”键，完成存储。
注意：必须测准探头零点、材料声速和探头K值，否则所制作的DAC曲线不准确；
DAC曲线调整
如果已经制作出的DAC曲线与实际回波不吻合，偏差太大时，可利用调整功能做局部的调整。操作如下：
选择DAC“调整”功能，按“上移”键或“下移”键选中屏幕右侧“曲线调整”子菜单，按“确认”键开始对已经完成的DAC曲线进行调整。（如果没有制作DAC曲线的话，仪器将会提示：当前通道下未找到DAC曲线）此时，光标自动选择“测点顺序”子菜单，“测点顺序”的默认值为“1”，屏幕上在1号测点处出现一个闪动的“╳”标志，旋转数码飞梭旋轮，选择想要改变波高的测点，闪动的“╳”标志会移动到该测点处，选好后，再选中“测点波高”子菜单，旋转数码飞梭旋钮，改变波高，单击“确定”键，仪器
会提示“DAC曲线的当前测点重测完成”；再用相同的方法调整下一个测点；测点调整完毕后，选择“曲线调整”子菜单，单击“确认”键，完成曲线调整，DAC曲线就会根据调整后的测点高度自动进行修正并重新生成。
对于“测点波高”的调整，也可通过将光标移动到“闸门起始”，套住回波后按下“确认”键实现。
DAC曲线拟合
当DAC 曲线的类型为曲线时，为了使曲线形状更光滑，用户可以使用本仪器设计的曲线拟合功能。操作如下：在DAC 曲线功能组主菜单中，选择“显示”，通过“向上”或“向下键”选择“拟合”，并按“确认”键打开曲线拟合功能，此时，曲线变光滑。
注意：制作DAC曲线的测试点最少3个或3个以上，曲线拟合功能才有效。
DAC曲线删除
当用户需要删除已制作的DAC曲线，或者想重新制作DAC曲线时，就要利用曲线的的删除功能（如果没有DAC曲线的话，仪器会提示：当前通道下未找到DAC曲线）。在DAC操作界面下，选择“显示”主菜单，再选择“曲线删除”子菜单，单击“确定”键，仪器提示“删除DAC曲线”，再单击“确定”键，即可删除该DAC曲线。
该操作只是将仪器内存中的DAC曲线删除，并未删除波形文件中存储的DAC曲线。如果要删除波形文件中存储的DAC曲线，则须进行波形清空操作。
3. 2 AVG曲线
AVG曲线分单点制作和多点制作。单点AVG曲线是理论曲线，多点制作AVG曲线，考虑了实际情况，因此做出的曲线更准确些。下面详细介绍曲线制作过程。
单点AVG 曲线制作
假设测试条件和要求如下：
1.探头：Φ20，直探头
2.试块： CS-1-5
3.AVG法
现简要介绍以上功能的实现步骤。
1.选择参数通道，并清空该通道。
2.设置探头参数。设置探头频率为，晶片直径为20mm。其它探伤参数可在测试过程中
或测试结束后设置。
3.测直探头的探头零偏和材料纵波声速。
4.制作AVG曲线。操作步骤如下：
按“曲线”键进入DAC基准设置和制作界面，再按“曲线”键，切换到AVG基准设置和制作界面，选择“设置”主菜单，把“曲线基准”子菜单设置为“平底孔”类型。
选择“AVG”主菜单，选择“曲线制作”子菜单，单击“确认”键，开始AVG制作，“曲线制作”子菜单中的“开始”变为“结束”。波形显示区右上角出现“AVG”字符提示。
将探头在CS-1-5试块上移动，调节闸门位置以锁定Φ2平底孔回波后，单击“确认”键，则仪器自动记录下闸门内的波峰位置和高度，选择“曲线制作”子菜单，单击“确认”键，结束AVG曲线的制作。
AVG制作完成后，屏幕上显示出三条AVG曲线，这是基于Φ2平底孔自动生成的三条AVG 曲线，分别对应仪器中设置的上AVG线、中AVG线和下AVG线三种不同孔径的AVG曲线。
可以对AVG线上、AVG线中和AVG线下三条AVG曲线进行重新设置，以得到孔径的AVG曲线，以方便对缺陷的分析比较。
AVG曲线制作完成后，状态条上会实时显示闸门内最高回波的孔径Φ值。
缺陷孔径Φ值：仅在制作成功AVG曲线后方才有效，对DAC无效。AVG曲线制作完成并显示后，用当前闸门锁定缺陷回波，则仪器自动计算缺陷的孔径Φ值和位置，并实时显示于状态条上。
在制作AVG曲线时，要注意所用的直探头的频率和晶片尺寸是否适宜，各参数值的设置是否正确；在制作AVG曲线时，理论上只计算了三倍近场区之后的数值，三倍近场区之前仅显示为直线。如果所用试块厚度较小，则需要用多次波，使所需回波处于三倍近场区之后。
在制作完成任何基准平底孔、大平底的AVG曲线后，仪器会自动转换为上AVG线、中AVG 线和下AVG线三种不同孔径的AVG曲线。
多点AVG制作
操作步骤：
1. 选择参数通道，并清空该通道。
2. 设置探头参数。设置探头频率为，晶片直径为20mm。其它探伤参数可在测试过程中或测试结束后设置。
3. 测直探头的探头零偏和材料纵波声速。
4. 制作多点AVG曲线。
按“曲线”键进入DAC基准设置和制作界面，再按“曲线”键，切换到AVG基准设置和制作界面，选“设置”主菜单，把“曲线基准”子菜单设置为“大平底”类型。选择“AVG”主菜单，选择“曲线制作”子菜单，单击“确认”键，开始AVG制作，“曲线制作”子菜单中“开始”变为“结束”。波形显示区右上角出现“AVG”字符提示。将探头耦合在CS-1-5试块上，调节闸门位置以锁定大平底回波后，单击“确认”键，则仪器自动记录下闸门内的波峰位置和高度，调节闸门位置以锁定大平底的下一次以及后续的多次回波，并单击“确认”键，选择“曲线制作”子菜单，单击“确认”键，结束多点AVG曲线的制作。
AVG 曲线拟合
AVG 曲线拟合的目的如同DAC。
操作如下：在AVG 曲线功能组主菜单中，选择“显示”，通过“向上”或“向下键”选择“拟合”，并按“确认”键打开曲线拟合功能，此时，曲线变得很光滑。
注意：制作AVG曲线的测试点最少3个或3个以上，曲线拟合功能才有效。
提示：DAC或AVG曲线制作完成后，可以利用作好的曲线进行曲线进波和曲线失波报警操作，来提醒操作人员。
4、探伤辅助功能应用
裂纹测深
测裂纹功能包含4个参数项，分别为裂纹测深、端点A、端点B、闸门起始。
用于纵向裂纹深度测量。在测量前，探头零点和K值均需要经过校准。
操作步骤：
1 .单击“功能”键，进入功能功能组操作界面，选择“测裂纹”主菜单，再选择“裂纹测深”子菜单；
2. 在试件上移动探头，（如下图）找到裂纹上端端点回波，单击“确认”键，根据屏幕下方提示用闸门套住缺陷波，单击“确认”键，此时“端点A”子菜单显示上端点深度；
3. 移动探头，找到裂纹下端端点回波，根据屏幕下方提示用闸门套住缺陷波，单击“确认”键，此时“端点B”子菜单显示下端点深度，“裂纹测深”子菜单显示裂纹深度。
动态记录
设备可以在检测现场实时动态记录特性回波与用户操作过程，以便给检测人员事后来识别、分析缺陷的性质。也可动态记录一些特点的缺陷回波，以便对特征性的波型进行识别和示范。操作步骤如下：
1. 单击“动态记录”键，进入录像操作界面。在“录像编号”子菜单中通过选择旋钮选择录像文件（REC-XX），再选择“录像制作”子菜单，并按“确认”键开始录像。如果录像文件中已存有数据，则仪器会提示“文件中已存有数据，清空后方可重新录制”，并返回。
2. 录像开始后，屏幕上方显示当前时间日期和“REC”标志，表示正在录像中。录像过程中，前后移动探头寻找缺陷波，也可以操作菜单、调整参数，仪器会动态记录下寻找缺陷波的过程。
3. 录像过程中，可以在选择“录像制作”子菜单后，按“确认”完成录像。也可以直接按“动态记录”键结束录像。录像结束后，仪器提示“录像已经完成”，同时屏幕上方的时间日期和REC图标消失。
录像回放操作如下：
1. 单击“动态记录”键，选择“录像回放”子菜单项，并连按两次“确认”键，开始录像回放。如果录像文件中无数据，则仪器会提示“该录像文件为空”，并退出回放。
2. 回放过程中，可以按“确认”键暂停回放，再按“确认”键继续回放；按“向上”键可加快回放速度，按“向下”键可放慢回放速度；按“动态记录”键会使仪器退出录像回放状态。
3. 录像回放完毕时，系统提示“已终止播放”，然后返回到正常工作状态。
波峰记忆
“波峰记忆”键为多功能快捷键，包括波峰记忆和回波包络功能，按此键，可打开和切换这两个功能。按此键后，如果屏幕右下角出现此“”标志，表示已打开波峰记忆功能，再按此键，右下角变为
“”标志，表示已切换到回波包络功能。
波峰记忆是探伤仪自动对闸门内的动态回波进行最高峰波的捕捉(波高和位置)，并将其显示在屏幕上；移走探头后，闸门捕捉信息仍然保持。在实际探伤中，这有助于最大缺陷回波的搜索。
回波包络
回波包络功能可以记录回波的最大值，也可记录探头的水平位置，可以在测试探头K值时开启，方便操作人员测试K值。操作如下：
1.在扫查状态下，按“波峰记忆”键，如果屏幕右下角出现此“”标志，表示已打开波峰记忆功
能，再按此键，右下角变为“ ”标志，此时回波包络功能开启。
2.当在试件上移动探头时，屏幕上可显示当前闸门内，由回波峰值点组成的轨迹线。
3.如不需要包络功能，再按“波峰记忆”键，退出回波包络功能。
孔径
在未制作AVG曲线时，可使用此功能计算缺陷的当量大小。操作方法：
1、按“功能”键进入到功能组菜单中，再按“H3”键选择“孔径”，
2、通过“向上”或“向下”键，选择“当量孔径”，按“确认”键，仪器光标自动跳到
“闸门起始”；
3、调整闸门，锁定目标回波，按“确认”键，仪器光标自动跳到“当量孔径”，并显示
为“开”。
通讯
仪器内设有高速USB，可以实现数据导出、以便于外部存储、打印。PC机通过USB与超探仪建立连接，可实现PC机与超探仪的数据通信。
报警
在扫查过程中，如果需要声音报警，则按如下操作：
1、按“系统”键，进入到系统功能组住菜单，按相应的功能键选择“报警”，则“报警”栏被选中；
2、通过“向上”或“向下”键选择”蜂鸣报警”或者”闪光报警”,再左旋或者右旋飞轮，开启报警。
报警功能包含4个参数项，分别为按键声音、蜂鸣报警、闪光报警、报警类型。
（1）按键声音
可设为开或关。按键声音打开时，按键和旋轮操作都会伴随“嘀”声，以提示操作人员。（2）蜂鸣报警
此功能设置为开时，当出现闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波时，仪器会发出断续蜂鸣声进行报警。当电池电量不足时，无论蜂鸣报警功能是否开启，仪器都会发出蜂鸣报警。
（3）闪光报警
此功能设置为开时，当出现闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波时，仪器的报警指示灯会不断闪亮报警。当电池电量不足时，无论闪光报警功能是否开启，仪器都会发出闪光报警。
（4）报警类型
此功能包括闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波。
闸门进波：当闸门内回波幅值高于闸门高度时报警；
闸门失波：当闸门内回波幅值低于闸门高度时报警；
曲线进波：当回波幅值高于判定曲线时报警；
曲线失波：当回波幅值低于判定曲线时报警。
进波报警多用于监视缺陷是否存在及其大小；失波报警则主要用于监视材料显微组织对超声能量衰减情况的变化，或倾斜的大缺陷等导致的底面反射回波异常降低。
通道
由于在现场探伤时往往要探测多个工件、更换多个探头，这就需要在仪器调校时能根据不同情况测试并存储多组探伤设置，且现场探伤时可直接调用。在此仪器中，一个通道可存储一组探伤工艺数据，多个通道则可以预先测试并存储多组不同的探伤设置，现场直接调用而无需再调试仪器，使工作更轻松方便。
该仪器根据不同型号，有10-100个参数通道，名称为CH-XX。如果通道名称前有实心圆标识，则表示该通道已经存入了参数；若有空心圆标识，则该通道为空。
通道选择：单击“通道”键，选择“通道选择”子菜单，转动旋轮选择通道。系统会默认此通道为仪器的当前通道。
如果选择的通道中已有数据，系统自动将所选通道中的参数读入仪器，并以这些参数作为系统工作参数。
通道存储：将仪器系统所有设置参数存入当前通道中。如果当前通道文件已存有数据，则无法完成存储操作。可以选择其它通道，或者清空该通道，然后才可以存储。
通道清空：删除所选通道中的所有参数。
通道另存：把当前通道中的设置全部另存到另一个通道，选择此子菜单，通过转动旋轮选择另存通道。
波形
选择波形文件：该仪器根据型号不同，有100-1000个波形文件，名称为WV-UTD800。单击“存储”键，选择“波形”主菜单，在“波形选择”子菜单中通过旋转旋轮来选择波形文件。当选择的波形文件内已存有数据时，则该波形文件名称前有实心圆标识；若为空心圆标识，则该波形文件为空。
存储波形：在探伤过程中，可将探伤回波画面和探伤参数存入所选择的波形文件中。操作方法为：选择好波形文件后，选择“波形存储”子菜单，按“确认”键完成存储。如果该波形文件已存有数据，则无法完成存储操作。可以选择其它波形文件，或者清空该文件，然后才可以存储。
波形调用：将所选波形文件中的波形数据从存储器中读取，并显示于屏幕上，操作方法为：选择好要调用的波形文件后，再选择“波形调用”子菜单，按“确认”键。调用操作完成后，屏幕将显示该波形文件中的波形画面，并使屏幕处于冻结状态。按“冻结”键可退出该冻结状态。波形调用分为带通道调用和不带通道调用，可通过在“波形调用”子菜单中旋转旋轮来切换。如果选择带通道调用，系统自动将所选波形文件中的参数读入仪器，并以这些参数作为系统工作参数，当前通道切换为CH-COM,可通过通道另存方式保存当前通道参数。
清空波形文件：删除所选波形文件中所有的波形、参数，清空文件。操作方法为：选择好要清空的波形文件后，再选择“波形清空”子菜单，按“确认”键。
曲面修正
曲面修正功能，其作用是在使用斜探头进行周向探测圆柱面（外侧面）时，由于曲面的缺陷定位须以工件的弧长和深度来表示，（如下图所示），与平面有所不同，此时仪器可根据曲面工件的参数自动进行计算和修正。
操作：
1、按“功能”键进入到功能组菜单，按“H5”键，选择“曲面”；
2、通过按“向上”和“向下”键选择工件外径，然后左旋或右旋飞轮输入工件外
径；
3、按照输入工件外径的方法输入工件内径；
4、通过按“向上”和“向下”键选择曲面修正，再按“确认”或飞轮打开或关闭
曲面修正功能。
焊缝示意功能
焊缝功能包含1个参数项，为焊缝参数。
焊缝参数：
此功能只在检测探头是斜探头时可用，在“焊缝参数”子菜单被选中的情况下，单击“确认”键，进入焊缝设置界面，如图，左侧为焊缝参数区，可通过“确认”键、“上移”键、“下移”键和数码飞梭旋轮对这些参数进行设置和选择；右上方为焊缝示意图；选择左侧焊缝参数区的第一行“焊缝图示”，单击“确认”键，打开焊缝图示，右下角出现焊缝图，可通过设置左侧参数对它进行设置。
设置完成后，确保“焊缝图示”项为“开”状态，选择退出，单击“确认”键回到回波显示界面。当用户移动探头，锁定焊缝中缺陷回波时，保持探头位置不变，单击“确认”键，屏幕下方出现“输入探头前端至焊缝中心的距离后按确认键：=”的提示，用直尺量出距离，通过数码飞梭旋轮输入此距离值，再单击“确认”键，屏幕下方出现缺陷位置示意图，单击“确认”键，回到回波显示界面。
5、检测精度的影响因素及缺陷评估
使用超声探伤仪的必要条件
（1）操作人员的培训
（2）特殊技术测试要求与限制的知识
（3）选择适当的测试设备
影响检测精度的因素
1）检测对象的材料
2）温度
3）表面粗糙度
4）磁场
5）附着物质
6）缺陷的形状特征
7）缺陷的声阻抗
8）缺陷的表面特征（如是否光滑）
9）探伤方法的选择
所有的超声检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素，所以要实现较高的检测精度，需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。
缺陷评估方法
目前的探伤实践中，基本上有两种不同的缺陷评价方法：
(1)如果声束的直径小于缺陷范围，那么声束可以用于探测缺陷边界，并确定它的范
围。
(2)如果声束直径大于缺陷范围，缺陷最大回波响应必须与用于比较的人工缺陷最大回波响应相比
较。
缺陷边界法
探头的声束直径越小，通过缺陷边界法确定的边界以至缺陷范围，就越准确。但是如果声束相对较宽，确定的缺陷范围可能与实际的缺陷范围明显不同。所以，应慎重选择能在缺陷位置得到足够狭窄集中声束的探头。
回波显示比较法
一个较小的自然缺陷反射的回波，通常小于一个人工对比缺陷（例如同样大小的圆盘缺陷）反射的回波。这是由于（例如）自然缺陷的表面较粗糙或者由于声束打到缺陷时的角度不佳造成的。如果评价自然缺陷时没有考虑到这一事实情况，就会有低估它们当量值的危险。
对于参差不齐或裂开的缺陷，例如铸件中的收缩孔，可能会出现缺陷边界表面的声散射较强，根本没有产生回波。在这种情况下，应该选择另外不同的分析方法，例如在分析中使用底面回波衰减法。
缺陷回波的距离灵敏度在对大工件的探伤中扮演了一个重要角色。在选择人工对比缺陷时要注意，这些缺陷同被评价的自然缺陷一样，可能是由同样的“距离变化规律”支配的。
超声波在任何材料中传播都会衰减，这种声衰减的速度通常非常小，例如，由细密纹理的钢制成的部件，同样也包括许多其它材料制成的小部件。但是，如果声波在材料中要传播较长的距离，高度累积的声衰减就可能产生（即使材料的衰减系数很小）。这就会造成自然缺陷回波显得太小的危险。为此，必须在评价结果中对衰减的影响作出估计，在需要的时候给予考虑。
如果被测物体表面粗糙，入射声能的一部分将在物体表面被散射，影响探测。散射越厉害，反射回波越小，评定结果时出现的误差就越大。因此，被测物体的表面状况，对回波高度的影响是重要的。
6、维修与保养
使用注意事项
仪器关机后必须停5秒以上方可再次开机，不可反复开关；
避免强力震动、冲击和强民磁场的干扰；
不要长期置于高温、潮湿和有腐蚀气体的环境之中；
按键操作不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操作仪器键盘；
仪器出现故障时，请与公司生产技术部联系。
保养与维护
探伤仪使用完毕，应对仪器的外表进行清洁，然后放置于室内干燥通用处；
探头连线切忌扭曲重压。在拔、插连线时应抓住插头根部；
为保护探伤仪及电池，每个月至少开机通电1到2个小时，并给电池充电，以免元器件受潮或电池过放而影响使用寿命；
探伤仪在搬动过程中，应避免摔跌或强烈振动、撞击和雨、雪等淋溅。
严禁用具有溶解性的物质擦拭外壳。
一般故障及排除
附录
附录1：名词术语
本附录列出了本规程中所涉及到的超声无损检测的名词术语，了解这些术语所代表的确切含义，有助于更好的使用本规程。
1.脉冲幅度：脉冲信号的电压幅值。当采用A型显示时，通常为时基线到脉冲峰顶的高度。
2.脉冲宽度：以时间或周期数值表示的脉冲持续时间。
3.分贝：两个振幅或者强度比的对数表示。
4.声阻抗：声波的声压与质点振动速度之比，通常用介质的密度p和速度c的乘积表示。
5.声阻抗匹配：声阻抗相当的两介质间的耦合。
6.衰减：超声波在介质中传播时，随着传播距离的增大，声压逐渐减弱的现象。
7.总衰减：任何形状的超声束，其特定波形的声压随传播距离的增大，由于散射、吸收和声束扩散等共同引起的减弱。
8.衰减系数：超声波在介质中传播时，因材质散射在单位距离内声压的损失，通常以每厘米分贝表示。
9.缺陷：尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的有效使用会造成损害，或不满足规定验收标准要求的不连续性。
10.A型显示：以水平基线（X轴）表示距离或时间，用垂直于基线的偏转（Y轴）表示幅度的一种信息表示方法。
11.发射脉冲：为了产生超声波而加到换能器上的电脉冲。
实验一 超声波探伤仪的使用及其性能测试
武汉大学实验报告 超声波探伤仪的使用及其性能测试 院系名称：动力与机械学院 专业名称：材料类
实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试 一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。 二、实验原理 1、超声探伤仪简介 目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 仪器的工作过程为：电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。
脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点 （1）、以荧光屏横坐标表示传播距离，以纵坐标表示回波高度。 （2）、可做单探头或双探头探伤。 （3）、在声束覆盖区，可以同时显示不同声程上的多个缺陷。 （4）、适应性较广，可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。 （5）、只能以回波高度来表示反射量，因此缺陷量值显示不直观，结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节 （1）、扫描基线的显示与调节 【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】－调节扫描基线在水平的位置，可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合，用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式，出厂时已调好，使用时一般不必再调，如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。 （2）、工作方式的选择 单探头－一只探头兼作发射和接收。 双探头－一只探头发射，另一只探头接收。 （3）、探测范围的调节 【粗调】或【深度范围】－根据工件厚度粗调探测范围。 【微调】－微调探测范围，微调与【脉冲移位】（CTS-22）配合使用，可按一定比例调节扫描基线。
X射线探伤仪操作规程
X射线探伤仪操作规程 一、人员要求 1．X射线探伤机操作人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书； 2．X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识 3．X射线探伤机操作人员应严格按照本程序操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。 二、操作步骤 1．开机前的准备工作 1)检查X射线探伤机操作箱和机头，无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落、电线 破损，方可接上电源。使用条件不符合无损检测仪器说明书要求时，不得使用. 2)根据试件的材料和厚度选取合适的曝光条件。控制探伤曝光条件时，必须严 格符合设备性能要求探伤机定位后，必须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落 2. 开机顺序 1)将X光机出射窗口对准被检工件，注意集光罩与工件被检部分方向一致。 2)用对焦器调整X光机集光罩对准焊缝中心及两者的焦距。探伤机定位后，必 须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落。 3)打开控制器电源开关，电源灯亮，冷却风机旋转，如发现不正常应立即切断 电源，并且及时通知设备部。
3.曝光过程 1)当设置好正确的参数时，按“开”键，此时语音会提示“曝光开始”进入曝 光（延时）状态。 2)如果设置了延时，则进入延时状态。这时语音会提示“延时中，请撤离现场”。 当延时减到0.0后自动进入曝光状态。 3)如果没有设置曝光状态则直接进入曝光状态。 4)曝光状态时只有“关”键有用，其他键无效，这时的时间显示按照您的设定 逐渐递减，当时间减到0.0时曝光结束，语音会提示“曝光结束，休息”，进入到休息状态时，任何键无效。 4.正常关机步骤 1)达到规定曝光时间后，机器自动切断高压输出。 2)关闭电源开关，拨下电源电缆和高压电缆。 3)将各部件按规定整理好以备下次使用。 4)紧急停机： 紧急停车是在X光机发生异常情况或发现有其他人员进入射线作业区，如果设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施。能不作紧急停机的，应尽量避免，紧急停机步骤如下： a.按下红色关机按钮，切断高压输出。 b.切断电源开关。 c.检查并排除故障。 d.作好故障记录。
超声波检测相关标准
GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
数字式超声波探伤仪操作规程
编号：CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector
数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键
操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连
超声波探伤仪操作规程
质检部文件编号： 作业指导书页数第1页共6页 名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：00 1适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于2 50mm和内径小于80%的纵向焊缝。 2引用标准 JB4730-2005《承压设备无损检测》 GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求 3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。 3.2质量要求 3.2.1检验等级的分级 根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按 产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级 表3.2.2 焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤 评定等级检验等级探伤比例 一级n B级100% 二级m B级20% 3.2.3探伤比例的计数方法 探伤比例的计数方法应按以下原则确定： ①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊 缝进行探伤； ②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于I条 焊缝。 3.2.4检验区域的选择 3.2. 4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标岀检验区段编号。 3.2. 4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。 3.2. 4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面 粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于 2.5 5 k （其中，5为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于 1.5 5 k 3.2. 4.4去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应 进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.5检验频率
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
超声波探伤检验操作规程
超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《无损检测人 员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取 得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显 的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用说明 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂 纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广 泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航 空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。 超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。 根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。 图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用 在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准 备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。 按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的 概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定 为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到 每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。 注意和说明标志 注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。 说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。
项目列表 项目列表表现为下列形式 项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤 操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置 表1.1 标准配置清单 名称数量 主机1 台 锂离子电池1 组（每组 4 只） 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条 产品包装箱1 个 使用说明书1 本 直探头Φ20 2.5MHz （一支） 斜探头8×9K2 5MHz（一支） 耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件 表1.2 可选件清单 名称数量 串行通讯电缆1 条（9 针）
数字式超声波探伤仪使用操作规程
数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。 缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。 曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。 .
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。
4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。
超声波探伤仪操作步骤精编版
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2 的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v = (s 2?s 1)t ） 同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。 （2）斜探头角度（K 值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ） ④ 增益：调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。 （孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s +D 2?，K =tanθ） （3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2，发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。 （校准结果为x m 个脉冲/mm ） 步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像） 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）
数字式超声波探伤仪操作规程
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数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线， 第 2 页共 5 页
仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道，并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页
无缝钢管超声波探伤检验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间：2008年08月05日 实施时间：2009年04月01日 规范号：GB/T 5777—2008 发布单位：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用，对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 5777—1996相比主要变化如下： ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)； ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B)； ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章)； ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章和附录E)；
——探头工作频率由2.5MHz～10MHz修改为1MHz～15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章；本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996； ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。
数字式超声波探伤仪操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数字式超声波探伤仪操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破
坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。
X射线探伤仪安全操作规程
X射线探伤仪岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于操作X射线探伤仪，负责设备班前、班后检查与保养的作业人员。 2岗位安全作业职责 1)负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2)负责本岗位X射线探伤仪作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 3)负责本岗位X射线探伤仪日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定 安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 4)负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 作业人员应穿戴安全帽、防护服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口、领口及衣摆应系紧。
5 探伤作业安全要求 作业前准备安全操作 1)探伤作业开始前，应在操作机前拉好隔离带，禁止非操作人员进入工作区域内； 2)上电操作：必须检测冷却换热器是否运行正常，冷却循环系统是否有漏水，第一 次上电必须检查水泵的转向是否正确； 3)训机：当X射线机停用时间超过5小时，再次使用就应进行训机。射线机长时间 不用，必须保证每月训机一次； 4)系统开高压：刚关高压后如果立即按开高压键，可能系统会进行声音提示，禁止 立刻开高压，等待几秒后再开高压。 作业过程安全操作要求 1)探伤仪作业过程中，门板若呈未完全封闭，则立即关闭电源，停止操作； 2)探伤工作前，应检查工件尺寸，防止在运送过程中与舱室器壁发生碰撞； 3)放置工件于运输平台时，应保证工件放置平稳。 作业结束后安全操作要求 1)探伤仪使用完毕后，必须关闭开关，切断电源； 2)使用柔软干净的湿布清洁探伤仪表面，严禁用具有强溶解性的溶液擦拭（如酒精 或其他化学稀释剂）； 3)仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般一个月左右一次。 作业现场禁止性要求 1)探伤仪在作业过程中，周围严禁使用高频电流设备； 2)孕妇禁止操作X射线探伤仪。
超声波检测国家标准总汇(2015最新)
超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法
HSe超声波探伤仪操作说明书
HS610e超声波探伤仪操作说明书 一、键盘简介 电源开/关键调校类功能键 包络功能键闸门功能系统键 增益热键探头零点自动校准热键 抑制热键自动增益键 波幅曲线功能键输出数据功能键 声响报警键存储伤波数据键 波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键 （注：HS611e无此功能键） 进入/退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键 左/下方向键右/上方向键 数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输 入、增减、左右、上下 调节和功能选择及确认 等功能。 左旋：等同左/下方向键 操作方式右旋：等同右/上方向键 单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起 按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开 （单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各 功能状态） 1、功能选择之间的操作关系 仪器的功能及其逻辑关系 1）自动调校功能 ?范围/零偏：探伤范围的调节/探头入射零点的调节 ?声速：材料声速（0～9000）m/s连续调节 ?K值：斜探头的折射角（K值）测量 ·Φ值计算：当量Φ值计算 2）闸门功能 ?范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择：闸门A/B选择 ?动态回放：回波全动态记录回放 3）曲线功能 ?制作：制作距离—波幅曲线 ?调整：修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除：删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4）输出功能 ?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据