冷轧形变量对异步轧制高纯铝箔织构的影响
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介(PPT)
冷轧机设备介绍沈伟 2007.2.1 提纲轧制基本概念核心控制对象和控制点厚度控制及测厚仪板形控制与板形仪对中控制冷轧机设备组成 轧制基本概念（一）轧制---轧辊与轧件相互作用时轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间受到压缩发生塑性变形的过程.道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊承受一次压缩塑性变形称为 个轧制道次性变形称为一个轧制道次.变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域.前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象称为前滑.后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象称为后滑. 轧制基本概念（二）热轧---再结晶温度以上的轧制过程.冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 再结晶温度以下的轧制过程铸轧---连续铸造连续轧制过程。 热轧优点1.显著降低能耗跟冷轧比较。2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸2 改善加工工艺性能 热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了生产率。 冷轧优点1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。2 产品尺寸精度高 表面质量和板形好3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。4.能生产比热轧、铸轧更薄的产品。 铸轧优点1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。2.节省能耗（比热轧节能30-50）3.成品率高。几何损失和工艺废品少。4.设备简单，占地面积小，投资小。 轧机的刚度轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力又称轧机模数.轧机刚度不是轧机固有的常数它是随轧件宽度和轧制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变.自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度.可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变化进行不同程度的补偿称为可调刚度. 轧机刚度的改善轧机的刚度越大消除纵向厚度偏差的能力越强. 法方法改善轧辊和机架材质改进其结构和尺寸.采用液压压下实现板厚自动控制.采用预应力轧制. 轧制硬化随着轧制进行轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到定程度时轧件发生塑性变形不断增加达到一定程度时轧件发生塑性变形所需的单位压力超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度h3.58DfK-q/EaD 斯通公式h:最小可轧厚度 轧辊直径D:轧辊直径f:摩擦系数K:轧件变形抗力q:前后平均张力E:轧辊弹性模树a:经验系数 a1/2000---1/1000 带材的张力带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。张力达到稳定值后，速度差消除。张力达到稳定值后 速度差消除前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力 张力的作用1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。2.控制带材厚度增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。3.控制板形张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。核心（一）厚度控制系统
冷轧带钢生产及工艺
贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名：
冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面： 1.大力开发高精度轧制技术。 提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。 2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。 轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于钢的化学
成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。 3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。 采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。 4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。 轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。 二、冷轧的主要产品种类 1、汽车板 国内冷轧汽车钢板研发迅速。宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术，即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 铝板冷轧机
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 [发布时间:20070928] [来源: 360.co m/2007/09/[1**********].sh tml 中国科学技术信息研究所加工整理] 据慧聪机床网2007年9月28日报道20多年来, 我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展, 也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态, 大量的投资用于更新技术和设备。除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外, 更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备, 从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制, 也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。 一、近年国产铝板带冷轧机生产情况 截至2004年底, 中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台, 生产能力2100kt/a,二辊冷轧机约300台, 生产能力450kt/a,总计冷轧板带生产能力2550kt/a;截至2005年底, 引进轧机的生产能力为1000kt/a,中国四辊轧机的生产能力为2120kt/a,二辊轧机的生产能力为380kt/a,总计冷轧板带生产能力3500kt/a。有自制的辊宽≥800mm的四辊铝板带冷轧机约150台, 其中1400mm 级的达65台, 占总数的43%;2006年全国投
产的冷轧机26台, 形成板带生产能力725kt/a,是投产能力最多的一年。另外,2006年在建的冷连轧生产线有2 条, 四辊及六辊单机架不可逆式冷轧机13台, 总生产能力1750kt/a。 我国从1984年开始对引进的现代化铝板带冷轧机进行系统消化吸收和国产化, 从1984年到2006年, 洛阳有色金属加工设计研究院为国产铝板带冷轧机的生产代表单位, 引领了这一阶段的国产化发展进程; 从2002年至目前, 以上海捷如重工机电设备有限责任公司为代表的民营企业, 加入了铝板带冷轧机的国产化进程, 进一步加速了国产铝板带冷轧机的技术进步。目前, 我国自行设计和制造的铝板带冷轧机在低速、窄规格方面已经接近或达到国际铝冷轧机的专有技术水平。伴随着市场需求的不断增长和变化, 国产铝板带冷轧机正在满足市场多样化要求, 逐步向高精度化、宽幅化、高速化以及高水平和连续轧制的方向发展。 在满足国内生产的同时, 我国自行设计和制造的铝板带冷轧机于2002年起开始陆续向国外出口, 如涿神有色金属加工专用设备有限公司的 Φ380/960×1800mm铝冷轧机首次于2002年底出口泰 国; 中色科技股份公司向印度出口的一台 Φ380/960×1750mm四辊不可逆式冷轧机; 上海捷如重工机电设备有限公
冷轧带钢生产线技术解析
冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干； 出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺 酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。 盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的
电子薄膜制备用高纯铝及铝合金靶材编制说明
电子薄膜制备用高纯铝及铝合金靶材编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 国家目前大力发展战略新兴产业，为半导体产业带来了极大的机遇，3G、移动通信、半导体照明、汽车电子等新兴领域正在迅速发展，其中孕育着巨大市场，这将促进我国的IC产业进一步发展。高纯铝及铝合金靶材作为制备电子薄膜的主要配套材料，随着我国集成电路产业的快速发展，市场 规模日益增大，靶材消耗量逐渐增加。靶材性能直接影响着金属薄膜电阻率、厚度均匀性、反射率 等等性能，目前国内高纯铝及铝合金靶材的生产处于初级阶段，还没有相应的国家标准，很大程度 上制约了国内铝及铝合金靶材的研发、制作及工业化生产。因此，需要制定相关的标准，以促进现 有产品质量的提高，确保高纯铝及铝合金靶材的检测规范统一，符合统一标准。 国标委综合[2011]57号文件下达了编制《电子薄膜用高纯铝及铝合金溅射靶材》国家标准 的任务，项目编号为20110426-T-610，并确定由有研亿金新材料股份有限公司、宁波江丰电子 材料有限公司起草。 1.2 起草单位 有研亿金新材料股份有限公司，简称有研亿金，隶属于北京有色金属研究总院。有研亿金是国 内率先开展集成电路用靶材研究开发的单位，在集成电路用超高纯金属靶材制备加工领域具有国内 领先的优势。多年来，有研亿金利用具有自主知识产权的高性能靶材制备技术，开发了独具特色的 靶材产品，靶材产品涉及Al、Cu、Ti及各种难熔金属与稀贵金属等，形成了具有年产值近亿元的产 业基地，如先进镀膜用半导体材料、光学材料、稀土材料、集成电路相关材料等，具备一大批对超 高纯金属材料制备加工技术具有较坚实理论基础和丰富实践经验的专家和技术人员。 宁波江丰电子材料有限公司，简称江丰电子，是国内最大的从事集成电路芯片制造用超高纯度 溅射靶材研发生产的基地，其核心团队由多名海外归国博士组成，并引进了多名美国、日本籍专家， 形成了在同行业中具有国际影响力的创业团队，靶材产品已被美国、日本、欧洲、韩国、东南亚、 中国大陆及台湾的主流半导体公司认可，并得到批量生产采用，形成了具有年产值近亿元的产业基 地。多年来，江丰电子所从事的产业是国家中长期高科技发展规划所大力鼓励的，研发及产业化项 目已经纳入了国家技术创新体系，先后承担了国家863引导项目、863重大专项、科技部02重大专项、发改委重大专项、工信部专项基金项目。 1.3主要过程和内容 本标准主管部门为中国有色金属工业协会，编写单位为有研亿金新材料股份有限公司、宁
对我国发展高纯铝工业的思考(精)
中国有色金属报/2003年/11月/29日/第003版 对我国发展高纯铝工业的思考 王祝堂 高纯铝的主要用途 高纯铝是高技术高附加值材料,所以它的主要用途是在一些高技术领域和科学研究用。例如精铝(3N8~4N8的78%左右用于轧制电解电容器铝箔,即常说的电子箔,照明灯具的用量占12%,其他用途的为6%,计算机存储硬盘的用量约4%(图1。超纯铝(5N~6N,每种杂质的最大含量0.4ppb的95%用于制造半导体器件,5%用作超导电缆的稳定化材料(图2。 3N~4N精铝主要用于制造电解电容器铝箔,分为阳(正极箔与阴极箔两种,前者 采用纯度为3N5~4N8的铝;后者则用2N7~3N的铝或采用含有微量合金元素如铜、锰等的低合金化铝箔。电容器在轨道车辆、演播室冲击测量仪(studiosurge-measuringinstruments、荧光灯与汽车灯具、摩托车电子设备、影视设备中有着广泛的应用。 精铝在照明灯具中有着重要用途,铝越纯对光的反射率就越高,哪里有现代化的照明灯具,哪里就有精铝在起着至关重要的作用。 航空航天器要用很多高强度、高韧性、高抗蠕、高抗疲劳的铝合金,这些铝合金须用杂质含量低的铝制造。在制造航空航天发动机与导弹发射发动机方面的叶片须用超级合金,而精铝是超级合金的一个不可或缺的元素。用含铝的超级合金单晶体制造透平发动机叶片的主要优点是,既有极高的室温强度又有高的高温强度与抗高温氧化能力,因而大大提高了燃气发电机与水力涡轮发电机的工作性能与效率。 5N及6N的高纯铝在当今的高新技术中起着不可估量的作用。计算机存储硬 盘是用高纯铝或高纯铝合金制造的。在制造集成电路芯片时阴极溅镀是一种必不可少的工艺,这是一种特殊的高技术工艺,蒸发的呈等离子状态的铝沉积于阴极靶面,即
冷轧带钢生产技术手册
最新冷轧带钢生产技术手册
第一章冷轧带钢生产概述 1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。 2．冷轧生产方法有哪几种? 冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。 (1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。 采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。 采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。 单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。 (2)成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。 单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.Om／s范围内。
冷轧带钢组织性能与检测
2 冷轧加工性能与生产条件 2.1 加工性能 冷轧带钢的主要用途是用于冲压加工领域，冲压加工有剪断、成形两个工序组成，冲压成形是最中心的工序。近年来，在迅速发展的冲压成型理论的分析方面，对加工性能引入了成形性、磨合性、形状稳定性等概念。重点放在加工性能上。 当考虑加工性能时，必须考虑成形中的问题（即不发生断裂和裂纹而能成形的问题）和成形后的问题（即正确保持成形件尺寸精度）。 一般认为冷轧带刚在冲压加工性能方面比较优越，这是因为通过控制生产条件，能满足这些要求的各种特性。对于热轧带钢工艺来说，控制化学成分和热轧温度几乎是控制加工性能的唯一手段。与此相反，冷轧带钢是通过冷轧和退火、晶粒调整、利用析出相（如AlN）改善各向异性等提高延性，能采用的手段很多，这是冷轧带钢的优点。当然，对冷轧带钢的质量控制也很难。 2.2 加工性能和生产条件 平整冷轧带钢以极软钢为原料，比如S08AL、SPHD等低碳钢，热轧后至少通过压下率40%以上的冷轧，在退火再结晶结束后，经受1%左右的平整轧制。 2.2.1炼钢条件 冶炼工艺要点： （1）冶炼 ①入炉铁水应经过铁水脱硫预处理； ②炉前留氧操作，精炼进行铝的合金化。 （2）精炼 ①经RH真空处理，保证低的、稳定的C含量； ②应保证过程温度的稳定性，避免在AHF加升温铝。 （3）连铸 ①连铸过程应保证保护浇铸，采用无碳和低碳保温材料、保护渣，避免过程回碳； ②连铸坯规格为210mm*1100m，控制中间包温度为1550-1565℃℃，拉速为0.4～1.0m/min， 依据钢水成分和温度等进行调整； ③人工检查连铸坯有无角红裂、结疤等缺陷。 炼钢主要是控制化学成分和纯度，含碳量越低，材料越软，加工性能越好。碳和磷都是使抗拉强度提高的元素。为得到好的深冲性能，必须降低含碳量，但是含碳量过低，含氧量增多，屈服点上升，延伸率下降。含硫量低成形性好，但一般含硫量在0.025%左右时，除浓度严重偏析部位外，对成形性能影响不太大。当含硫量低于0.025%左右时，夹杂物的影响消除了。 为了防止热扎时由于硫造成的裂纹，有必要使锰含量在0.25%左右，但是，增加锰含量之后，材质变硬而性能不好。 铝镇静钢低温卷取，冷轧后退火，晶粒变成沿轧制方向变长的饼形晶粒。如图2-5所示，这种晶粒显示出优良的冲压性能，钢水在采用真空处理脱碳时，有降低碳而不增加氧的优点。为使碳形成碳化物，同时为了发展适合深冲的结晶织构，也采用添加钛、铌等措施。
铝板带冷轧机工作辊的磨削技术
铝板带冷轧辊的磨削是一项难度较大，对磨床性能和磨工操作水平要求都很高的工作。目前，国内市场上委托磨削一对冷轧辊费用在5000元左右，一般的磨削成功率不会高于70％。 一对合格的冷轧辊除了要满足粗糙度、圆度、圆柱度、直径公差、凸度等技术要求外，还必须无明显表面缺陷。对于前几项技术要求的控制相对较容易，而表面缺陷的控制难度很大[1-2]。 1 我公司M84100B磨床的基本参数和目前的性能 1．1 M84100B磨床的基本参数 最大磨削直径，1000 mm；最小磨削直径(新砂轮)120 mm，(旧砂轮)350 mm；工件最大旋径，1250 mm；中心高，630 mm；顶尖距，5000 mm；最大磨削长度，5000 mm；工件最大质量，20t；工件转速范围，5 r／min—50r/min；砂轮转速范围，600 r/min—1200r／min；中凸量及中凹量范围(在半径上)，0.01 mm—1 mm；砂轮最大规格(新砂轮)，750 mmX75 mmX305 mm；砂轮最小规格(旧砂轮)，500 mmX75 mmX305 mm；砂轮横向进给量：①自动进给-调整手把每格刻度值，0.005 mm；②手动粗进给手轮每转，0.5 mm；③手动粗进给手轮每格刻度值，0.01 mm；④手动微进给手轮每转，0.002 mm—0.012 mm。 1.2 我公司M84100B磨床的性能 我们在近50对冷轧辊的磨削试验过程中逐渐发现了磨床的一些缺陷，并及时在砂轮磨削、对刀、拖板浮起量调整、工艺选择等方面采取措施，来弥补各种缺陷所带来的影响。
(1) 砂轮轴及静压轴承。这台磨床在使用中，发生过两次轧辊与砂轮碰撞的事故，还有三次因为进刀量过大，发生砂轮崩碎的事故。经检查和分析研究发现这台磨床的砂轮轴是弯曲的；静压轴承回油管无油液回流，静压轴承的工作状态不太正常。 (2) 振动。将一千分表固定在砂轮架导轨上，测量头顶在V型导轨上部的砂轮架尾部，开动砂轮，当砂轮转速超过400r／min时，千分表指针有0.005 mm 左右的摆动，砂轮转速越高，千分表指针摆动幅度越大；当砂轮转速低于300r ／min时，千分表指针摆动幅度明显减小。 (3) 轨道。经试验发现磨床的拖板静压导轨在水平面上直线度(平面度)不很好；在磨削轧辊时很容易出现螺旋纹，在竖直面内导轨同样是扭曲的。 (4) 进给手轮。微量进给手轮的指示表已损坏，而且原来的表指示本来就不准确，后来我们在手动微进给手轮轴上装了一个指针，手轮下方的仪表台上装了一个刻度盘，用来控制砂轮的进给。 操作方法及磨削工艺选择 2．1 砂轮的选择、静平衡及修整方法 磨冷轧辊用的砂轮一般选中软砂轮，粒度在80目—120目。砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡，砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成砂轮偏心。砂轮装好后先修几道，然后拆下来再做一次静平衡，经过二次静平衡后，就可使用了。在使用前及砂轮钝化后都要对砂轮进行重新修
冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施
第43卷 第1期 2008年1月 钢铁 Iron and Steel Vol.43,No.1 J anuary 2008 冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施 马庆龙1, 杨利坡1, 彭 艳1, 刘宏民1, 吴 斌2 (1.燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心,河北秦皇岛066004; 2.凌源钢铁股份有限责任公司中宽冷带厂,辽宁凌源122500) 摘 要:冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷,严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能。通过分析带钢经过张力辊(S 辊)时的受力过程,研究横折印缺陷的产生机理和影响因素,认为退火后的屈服平台和平整机入口前的带钢表面拉应力过大是带钢表面产生横折印缺陷的根本原因。制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量。关键词:冷轧带钢;平整;横折印缺陷;张力;伸长率 中图分类号:T G335.12 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2008)0120045205 Form ation Mechanism and E limination of Cross B reaks of Cold Rolled Strip During T emper R olling MA Qing 2long 1, YAN G Li 2po 1, PEN G Yan 1, L IU Hong 2min 1, WU Bin 2 (https://www.wendangku.net/doc/176304161.html,cation Ministry Engineering Research Center of Rolling Equipment and Complete Technology ,Yanshan University ,Qinhuangdao 066004,Hebei ,China ; 2.Cold Strip Factory ,Lingyuan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Lingyuan 122500,Liaoning ,China ) Abstract :Cross breaks are formed on the surface of cold rolled and tempered strip during temper rolling ,which in 2fluence the surface quality and mechanical characteristics of the temper rolled strip.By analyzing the loading of strip at S rolls and formation mechanism and influencing factors of cross breaks ,it was concluded that the main cause of cross breaks is the yield point elongation and the high tensile stress at the entrance of temper rolling mill.It is neces 2sary to establish rational elongation and tension ,control the quality of coming strip strictly ,to avoid cross breaks ,improve the surface quality of strip. K ey w ords :cold strip ;temper rolling ;cross breaks ;tension ;elongation 基金项目:国家自然科学基金资助项目(50675186);河北省重大自然科学基金资助项目(E2006001038)作者简介:马庆龙(19772),男,博士生; E 2m ail :jyqlma @https://www.wendangku.net/doc/176304161.html, ; 修订日期:2007205214 燕山大学为凌源钢铁股份有限责任公司中宽冷 带厂研制了900mm 平整机组。在调试过程中发现,带钢在通过入口S 辊后有时会出现表面横折印缺陷,也有在开卷过程中形成,缺陷严重时平整后不能完全消除,平整厚料时尤为严重,这在很大程度上影响了带钢的产品质量。针对板材的横折印缺陷,国内外相关报道主要集中在热轧带钢[1～4],文献[5]对冷轧带钢平整过程中产生横折印缺陷的情况进行了研究,并从设备角度入手进行了改进。 本文对冷轧带钢在平整过程中出现的横折印缺陷进行了比较深入的研究,指出造成横折印缺陷的根本原因是退火后带钢存在屈服平台和带钢通过S 辊时表面拉应力过大。通过合理确定平整工艺参数,并对来料质量提出要求,有效地避免了横折印缺陷的产生,大幅度地提高了平整带钢的成材率及表面质量。 1 横折印缺陷的产生机理 冷轧退火带钢在平整过程中,其表面横折印的纹理方向基本上与带钢运行方向成90°,出现的宽度范围大小不一,有时横折印贯穿整个板宽,有时出现在一定范围内,如图1所示。平整时带钢横折印不但肉眼可见,甚至用手触摸都可以感觉到这种带钢缺陷。1.1 带钢经过S 辊时的受力分析 针对带钢在通过S 辊后出现横折印的情况,对带钢通过S 辊的过程进行受力分析。带钢在通过S 辊的过程中受到拉伸和弯曲两种变形的综合作用,其中拉伸是带钢受沿轧制方向的张力作用产生的变形,弯曲是带钢通过S 辊过程中由直变弯的变形,如图2所示,T R 、T C 分别为S 辊入口和出口处张力。带钢通过S 辊时因缠绕在S 辊上而产生弯曲变形,
纯铝有哪些牌号
纯铝有哪些牌号？有哪此杂质和其它元 素？性能特点如何？ （1）牌号 纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三种。 纯铝的牌号用“铝”字汉语拼音字首“L” 和其后面的编号表示。高纯铝的纯度为99.996%~99.93%，牌号有L01、L02、L03、L04四种，编号数字前面的零表示高纯铝，编号越大，纯度越高。高纯铝主要用于科研及电容器。 工业高纯铝的纯度为99.9%~99.85%，牌号用L01、L00表示，主要用于制造铝箔、包铝及铝合金原料。 工业纯铝的纯度为99.0%~98.0%，其牌号有L1、L2、L3、L4、L5五种，编号越大，纯度越低。主要用于配制铝基合金和制造导线、电缆等。 （2）杂质 工业纯铝中常存在少量杂质，主要是Fe和Si，此外尚有Cu、Zn、Mg、Mn、
Ni、Ti等。杂质的含量、种类及性能对铝的物理性质，化学性质、力学性能乃至加工工艺性能均有影响。一般说来，随着杂质含量增高，纯铝的导电性、耐蚀性下降，强度有所升高而塑性降低。 （3）性能 ①铝很轻，它的密度为2.698g/cm3，大约是铜的三分之一。铝经常作为各种轻质结构材料的基本组元，目前我们的日常生活中铝合金材料的应用非常广泛。 ②导电性和导热性较好，仅次于银、铜和金，居第四位。 ③塑性好（ψ=80%），能通过冷或热的压力加工，制成各种型材，如丝、线、棒、管等。这种特性与铝具有面心立方晶格结构有关。 ④抗大气腐蚀性好。因为在铝的表面能生成一层极致密的氧化铝薄膜，它能有效地隔绝铝和氧的接触，而阻止铝表面的一步氧化。 ⑤强度很低（σb=80~100Mpa），冷变形加工硬化后强度可提高到σb=150～
四重不可逆铝板带冷轧机设备工艺描述
四重不可逆铝板带冷轧机设备工艺描述 发布时间：2012-10-04 08:33 我公司生产的铝板带四重不可逆冷轧机工艺概述： 1.本轧机具有先进的液压厚度自动控制系统AGC；并拥有轧辊倾斜、工作辊正负弯辊、轧辊分段冷却多 种板形控制方式；本轧机还配备各种完善的辅助系统，如安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置等，为生产优质产品提供了可靠的保证。 2.设备工作时，开卷机组用于将卷材进行开卷，并在轧制中产生带材后张力，主要包括可胀缩卷轴、活 动支承、立式减速箱、撵头辊、胀缩缸及传动部分，其减速箱在对中系统的控制下，可自由滑动，保证卷材中心与机列中心一致。直流电机驱动，加上机械变档的采用，保证了不同厚度带材的张力需要。 3.轧机本体是整台轧机的主体部分，卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、五辊展平装置输送到主机进行轧 制，高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的带材，正负弯辊、轧辊分段冷却的采用，保证了板形需要，上下支承辊清辊器及空气清辊器，保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊、升降灵敏的压上缸及高精度的位移传感器和压力传感器，在厚控系统AGC的控制下，为轧制出合格厚度精度的带材，提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定，并在操作台上显示；排烟装置及时排净轧制中产生的烟雾，可带来干净的工作环境。轧机的主传动系统，采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴节传动，可为轧辊提供稳定可靠的动力源；简单快捷的换辊装置和万向接轴支架及辊系中快换接头的采用，可大大缩短轧机停机换辊时间；位于轧机出口的先进X射线测厚仪，可精确的测量出口带材的厚度；圆盘剪切边机可在线剪切带材的边部，使成品卷材边部整齐；液压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的卷筒上。整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使轧机穿带顺利进行。 4.卷取机组进行带材卷取，并在轧制中产生前张力，使轧制完的带材卷紧、卷齐，主要包括卷筒、活动 支承、卧式减速箱、推料板、胀缩缸及传动部分。直流电机驱动，加上机械变档的采用，可满足不同厚度带材的张力需要。 5.出口皮带助卷器可辅助卷轴在开始时快速、方便地卷取带材；入口侧运卷升降小车、出口侧运卷升降 小车，可使卷材快捷的运输。
高纯铝项目投资建议书
高纯铝项目 投资建议书 规划设计/投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “高纯铝项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、 隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝，它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99.999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。 该高纯铝项目计划总投资22613.25万元，其中：固定资产投资15701.50万元，占项目总投资的69.43%；流动资金6911.75万元，占项目总投资的30.57%。 达产年营业收入49711.00万元，总成本费用37431.38万元，税金及附加425.73万元，利润总额12279.62万元，利税总额14399.09万元，税后净利润9209.72万元，达产年纳税总额5189.38万元；达产年投资利润率54.30%，投资利税率63.68%，投资回报率40.73%，全部投资回收期3.96年，提供就业职位755个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术 冷轧带钢生产线技术解析 1、了解带钢： 带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。 冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型： (1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等; (2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等; (3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架; (4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等； (5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。 冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及 改善钢板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为 热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧 化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷 重、卷径切断带钢并收卷。 连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧 机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；
高纯铝行业竞争分析
2018-2023年中国高纯铝行业竞争分析及发展前景预测报告高纯铝用途： 高纯铝由于良好的导电性、导热性、可塑性、反光性、抗腐蚀性、导磁性等特点，被广泛的用于电子工业、国防、航空航天、信息设备等领域，但目前70%-80%用在电子铝箔领域。 高纯铝分类： 目前，国内高纯铝产品主要是以化学成分进行分类，具体以牌号区分，以中铝股份为例,主要分为两个牌号：Al99.999，Al99.9995。 纯铝的牌号用“铝”字汉语拼音字首“L”和其后面的编号表示。高纯铝牌号有L01、L02、L03、L04四种，编号数字前面的零表示高纯铝，编号越大，纯度越高。 国内高纯铝生产： 目前，国内的高纯铝生产厂商主要有新疆众和、包头铝业、霍煤鸿骏、山西关铝、宜都东阳光铝、中铝贵州和神火铝业等。其中，新疆众和经过近十年的研发，开发出了具有自主知识产权的大容量高纯铝成套设备及工艺新技术，掌握了5个9高纯铝的提纯技术，可生产纯度为99.95%至99.9995%全系列高纯铝及合金产品，设备和工艺技术均达到国际领先水平，是全球最大的高纯铝及高纯合金生产基地。中外市场对比： 生产高纯铝的厂家主要有中国、日本、俄罗斯、美国、挪威、德国、法国等。全球高纯铝生产最大的厂商是俄罗斯铝业和德国海德路铝业公司，各占全球高纯铝消费市场20%的份额，两家公司均采用三
层液法生产技术；日本的昭和铝业、住友化学、三井和日本轻金属公司是日本的主要生产厂商，其普遍采用4N偏析法生产工艺。国内的主要的高纯铝生产厂商均采用三层液法生产工艺。 高纯铝需求分析： 2003年底全世界的高纯铝生产能力约129kt/a，需求量约为74kt。全球铝的消费随着经济的发展不断增加，据统计，2017年全球铝的消费量约为6000万吨，同比增长约3%。但高纯铝需求只占到铝行业0.3%左右，2017年全球高纯铝需求量约为160万吨。 高纯铝产能分析： 2015年我国国内高纯铝产量为9万吨，其中新疆众和产量达4万吨，占同期国内高纯铝产量的44.4%；2016年我国国内高纯铝产量为11.8万吨，其中新疆众和产量达6.2万吨，占同期国内高纯铝总产量比重上升至52.5%。2017年我国国内高纯铝产量为13.7万吨，其中新疆众和占同期国内高纯铝总产量的37.4%。2017年我国高纯铝行业市场表观消费量达13.25万吨，同比2016年增长13.05%。从消费需求规模量来看，预计近五年我国高纯铝的需求增速将在10%左右。
高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量控制
高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量控制 李玉梅 (新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐830013) 摘 要 介绍了工业生产中对高纯铝铸锭铁、硅、铜含量的控制方法,包括配料计算、炉前成份调整、防止高纯铝成份污染的措施以及保证高纯铝铸锭铁、硅、铜含量控制的其他因素,把高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量控制在小范围内波动,为生产高质量的高纯铝箔打下了良好的基础。 关键词 高纯铝铸锭 中间合金 清炉 1 前 言 高纯铝中所含的杂质主要是铁、硅、铜〔1〕 ,这些微量元素对电解电容器的比电容、寿命等有很重要的 影响〔2〕 ,因此,在熔铸过程中必须严格控制铁、硅、铜 含量,提高高纯铝铸锭的冶金质量。 我公司生产的电解电容器用高纯铝箔,要求铝纯度在99.99%以上,铁、硅、铜的含量波动控制在6×10-6范围内。 本文主要介绍了我公司在多年的生产实践中,对高纯铝化学成份(铁、硅、铜)的控制方法,仅供同行参考。 2 静置炉炉前铁、硅、铜含量控制 高纯铝铸锭生产中高纯铝液的来源有两种:一种是用熔化炉重熔精铝锭;一种是液态铝直接从精铝电解槽中转注入静置炉中。由于我公司有年产5000t 精铝锭的生产能力,所以高纯铝铸锭基本以后一种为主,前一种方式也采用过一年时间。高纯铝铸锭的一般工艺流程见图1 。 图1 高纯铝铸锭的工艺流程2.1 液态铝直接从精铝电解槽中转注到静置炉中的炉前铁、硅、铜控制2.1.1 精铝电解槽出铝前的配料控制正常生产时,根据精铝电解槽预分析单和高纯铝铸锭的成份要求进行配料计算,注入静置炉中的铝液成份应与铸锭所要求的成份相差不大(尤其是铁、硅成份)。铝液转注完,搅拌8～15min ,用工具扒净浮渣,取样分析。2.1.2 静置炉中成份调整 ⑴根据成份分析单调整炉前铁、硅、铜的含量。仔细计算加入量,准确估计静置炉中铝液重量,进行逐步调整。铁、硅都以中间合金的形式加入,紫铜以车削长条状压入铝液面下,搅拌10min ,取样分析,直至成份符合要求,再开炉铸锭。 铁、硅中间合金是我公司在精铝电解槽中配置的,为了精确控制成份,铁、硅的含量为500×10-6～2500×10-6。如果炉前成份和要求的成份相差5×10-6以上,就会给成份调整工作带来一定困难,需要多次调整,还会引起炉中铝液温度下降幅度过大,耗时较长。 铜与铝都是面心立方金属〔3〕 ,以单质形式加入铝液中,成份调整范围较大。在生产实践中,经过多次测算,紫铜能完全、快速熔入高纯铝中。 ⑵静置炉中取样分析的结果,若有某个成份超标,先分析原因,杜绝此类现象的再发生。若铜含量超标,一般是精铝电解槽出现质量问题,应该及时取样分析,区别对待;铁含量超标一般是铁工具污染,应 立即更换或修理好;若是硅超标,原因比较复杂,可能是精铝电解槽有质量问题,这个原因很容易发现,其它原因仍难以确定,可能是耐火砖屑、石棉制品、硅酸铝纤维等混入静置炉中,或者是误用了废料。 ⑶我公司也生产一部分高压阳极箔,铁、硅含量 控制较严。在这种情况下,一般要进行洗炉。用1～2 t 左右的一级精铝液洗炉,彻底放干,然后再注入特级精铝液。铝纯度越高,生产中铁、硅杂质污染的敏感性越大,必须缩短高纯铝液在炉中的停留时间,尽快调整 好成份,否则,一旦成份超标,会造成很大损失。2.2 用熔化炉重熔精铝锭的成份控制用熔化炉重熔精铝锭的配料过程与前述过程相 41 新 疆 有 色 金 属 第3期