浅谈锅炉结渣防治措施

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2015年10期237

浅谈锅炉结渣防治措施

可 涛

大唐长山热电厂，吉林 松原 131109

摘要：结焦是燃煤工业锅炉运行比较普遍的现象，它破坏正常燃煤工况，排烟温度升高，减少锅炉出力，造成水冷壁超温，影响安全机组运行。本文针对工业锅炉结渣的实际问题，从锅炉运行角度分析了影响结渣的主要因素，提出预测锅炉结渣倾向的方法和措施，有效地减少锅炉受热面结渣，提高了锅炉设备的安全经济运行水平。 关键词：预测结渣倾向；方法；措施；防止；锅炉结渣 中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780（2015）10-0237-01

1 设计煤种的结渣特性

根据用煤灰初始变形温度DT 判断

用弱还原性气份中煤灰的初始变形温度DT 来判断煤的结渣性，我国的判断界限为：

DT （℃）>1289 不结渣

DT （℃）=1108-1288中等结渣 DT （℃）<1107 严重结渣 2 影响锅炉结渣的主要因素

锅炉的设计和运行是影响锅炉结渣的二个主要方面，从锅炉运行角度讲，炉内空气动力场的好坏和炉膛出口烟温的高低是影响锅炉结渣的主要因素。

2.1 炉内空气动力场对结渣的影响

炉内空气动力场不良，会出现局部还原性气氛，降低灰的熔融温度，产生结渣，还可能出现气流偏斜、刷墙，产生局部高温，也能引起炉内结渣。造成炉内空气动力场不良的主要原因是配风不合理，特别是煤质改变时，运行人员未能及时进行燃烧调整。

2.2 炉膛出口烟温对结渣的影响

近两年，由于煤碳供应市场紧张，入炉煤很难保证设计煤质，经常燃用混煤，其煤灰的变形温度DT 和软化温度ST 可能更低。由于煤质偏离设计值，燃烧调整不到位，造成炉内空气动力场不良，炉膛出口烟温偏高是锅炉结渣频繁的主要原因。但是，在目前煤质无法改善的情况下，如何采取有效措施减少锅炉结渣次数、降低结渣程度，是我们急待解决的问题。

3 运行人员判断结渣的方法

锅炉是否结渣，是运行人员通过工业电视或巡回检查时发现的，通常一经发现，结渣情况会越来越严重，也就是说，在锅炉结渣之前，运行人员并没有发现锅炉可能会结渣，也无法采取有效措施来预防结渣的发生。如果我们在锅炉结渣前，能预测锅炉的结渣倾向，提前采取防范措施，就可能避免锅炉结渣或减轻结渣的程度。

4 锅炉结渣的预测方法

目前，预测锅炉结渣倾向的方法主要是通过煤的结渣倾向来间接预测锅炉的结渣倾向。判断煤结渣倾向的方法有两种：一是根据煤灰物理特性进行判断；二是根据煤灰成分特性进行判断。文献介绍对我国用煤研究后，认为用上述第二种方法来预测煤结渣特性的准确率不高，因此，下面主要介绍用煤灰物理特性预测煤的结渣倾向，进而预测锅炉结渣倾向的方法。

4.1 根据煤灰熔点温度进行预测

（1）用判断煤结渣界限的DT 和ST 的方法预测。 （2）用灰渣电阻突变时的温度TR 来预测。

它的原理是：当煤灰温度较低，煤灰颗粒呈固态时，煤灰的电阻相对较高，电阻与温度的关系如下：

LogR=K/T

式中：R —煤灰电阻，Ω；K —特性常数；T —绝对温度，K 。

当煤灰内没有出现液相时，LogR 与1/T 呈直线关系，当温度升高到某一数值时，由于煤灰内部某些颗粒发生融化，灰样内部出现了离子导电，煤灰的电阻有一突然下降，煤灰

导电能力急剧增加，把这个电阻突变时对应的温度称TR 。TR 测量简单、准确，目前仍处在开发阶段，今后可能会作为一种常规方法使用。

4.2 根据灰渣粘度特性进行预测

用高温灰渣粘度计，直接测定灰渣粘度与温度之间的关系，判断灰渣的结渣特性。直接测量渣的粘度在技术上存在一定困难，用间接测量灰渣粘度的方法对固态排渣炉有一定的误差，且煤种适用范围较小。

4.3 根据热显微镜的测定结果来预测

用热显微镜观测燃烧试验中是否生成釉质及釉质直径的大小来判断煤质的结渣特性。原理是：低熔点、高热值的煤在燃烧过程中，煤中矿物质被燃烧释放出的热量所熔化，形成了矿物釉，这种矿物釉遮盖了整个燃烧表面并具有一定的张力。煤质的结渣程度决定于燃烧中生成釉质的大小，这种方法需要时间长，不适合对入炉煤的分析。

4.4 用重力分离法产生的偏析来预测

煤中矿物质在磨碎过程中一般会发生偏析，不同煤的矿物质偏析程度不同。矿物质的偏析对锅炉炉膛结渣及对受热面的积灰有重要影响。这种测试方法比较复杂。

4.5 综合判别法

锅炉是否容易结渣，不仅与煤本身结渣倾向有关，还受炉内温度水平及空气动力工况等因素的影响。当炉膛出口烟温过高，超过煤的软化温度ST 时，易导致炉膛出口受热面结渣，反之，炉膛或炉膛出口受热面如果有轻微结渣，最初表现是炉膛出口烟温升高。

5 运行中防止锅炉结渣的措施

5.1 加强燃料管理，每日为运行人员提供入炉煤的分析数据

锅炉结渣通常是入炉煤的煤质突然改变，运行人员未能对燃烧作及时调整，引起炉膛温度偏高，炉内空气动力场变坏造成的。如果每天能及时准确地为运行人员提供入炉煤的工业分析和灰熔点数据，供运行人员参考，将有利于锅炉的燃烧调整，避免锅炉结渣的发生。

5.2 根据煤的结渣倾向，适当增加吹灰频率

在结渣的初始阶段，只要及时地把初始沉积物去除掉，结渣就可大大减轻，甚至可以避免，在这方面，吹灰是最好的手段。如果经判断，确认当日入炉煤的结渣倾向较大，除保证规程规定的定期吹灰次数外，还要适当增加吹灰次数，可有效减少受热面沉积物，减少锅炉结渣的发生。

5.3 加强锅炉运行工况的检查、分析与调整

虽然工厂入炉煤质多变，但也并不是变化无常，只要运行人员根据煤的工业分析和灰熔点数据进行一段时间的燃烧调整，就会对经常燃用的煤质做到心中有数，如果煤质有变，就应加强检查，并对运行参数的变化进行分析，及时调整燃烧，保证炉内良好的空气动力工况，能在很大程度上避免锅炉结渣的发生，提高锅炉设备的安全经济运行水平。

参考文献

[1]赵晓格.发电厂锅炉运行中结渣的因素分析及防治措施[J].科技创新与应用，2011（23）：47.

[2]刘鹏.浅析煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及其防止措施[J].中国科技博览，2014（20）：130.