1150回风大巷作业规程
目录
第一章概况 (3)
第一节概述 (3)
第二节编写依据 (3)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (4)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)
第二节地质情况 (4)
第三节地质构造 (5)
第四节水文地质 (7)
第三章巷道布置及支护说明 (8)
第一节巷道布置 (8)
第二节支护设计 (8)
第三节支护工艺 (12)
第四章施工工艺 (16)
第一节施工方法及材料工艺 (16)
第二节施工工艺流程 (16)
第三节凿岩方式 (17)
第四节爆破作业 (19)
第五节装、运岩（煤）方式 (21)
第六节管线和轨道敷设 (22)
第七节设备及工具配备 (22)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (24)
第一节劳动组织 (24)
第二节循环作业 (24)
第三节主要技术经济指标 (25)
第六章生产系统 (26)
第一节通风系统 (26)
第二节压风系统 (29)
第三节防尘系统 (30)
第四节防灭火 (31)
第五节安全监测系统 (31)
第六节供电系统 (33)
第七节排水系统 (40)
第八节运输系统 (40)
第九节通讯系统 (42)
第七章灾害预防及避灾路线 (43)
第八章安全技术措施 (47)
第一节施工准备 (47)
第二节“一通三防”管理 (47)
第三节顶板管理 (48)
第四节爆破管理 (51)
第五节防治水管理 (56)
第六节机电管理 (56)
第七节运输管理 (57)
第八节其它 (66)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1150回风大巷
二、掘进目的及巷道用途
主要用于通风。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度293m（平距）。
服务年限为40年。
四、预计开、竣工时间
根据井下生产接续情况，本掘进工作面自2008年11月份开工，2009年4月份竣工，工期5个月。
第二节编写依据
一、施工巷道设计
施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2008年11月份提供。
二、地质说明书
施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司地测部2008年11月份提供。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征
一、根据地测部提供的1150回风大巷的地质说明书：该巷道主要揭露中砂岩、砂质泥岩、15煤。中砂岩：灰白、灰黑色，主要成分为石英、长石，钙质胶结，层状结构，块状构造。砂质泥岩：灰黑色，具水平层理，含砂质，裂隙发育，较硬。15煤：黑色，玻璃光泽，层状结构，块状构造，裂隙发育，含1～3层厚度不等夹矸。
二、影响掘进的其它情况
1、矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井，瓦斯的绝对涌出量：全岩为0.47m3/min，，半煤岩为0.83m3/min，全煤为3.36 m3/min。
2、煤层自燃：煤层属不易自燃煤到易自燃煤层，对施工不会有影响。
第三节地质构造
根据地质预想剖面图，施工段无地质构造。
附：地层综合柱状图附图一
附：地质预测剖面图附图二
第四节水文地质
该巷道穿层施工，由于中砂岩裂隙发育，掘进时可能会有淋水现象，估计最大涌水量小于0.01 m3／h, 对掘进不会造成影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1150回风大巷开口距风井南绕道5-2-41控制点15.453m，与1150大巷成82o15′16〞。该工作面从风井南绕道开口，与风井北绕道、103进风顺槽联络巷、二采回风下山、一采皮带上山、一采轨道上山下车场立交,最小岩柱4m。该巷道预计施工长度293（平距）m。
附：巷道平面位置图附图三
第二节支护设计
一、巷道断面
二、支护方式
1、支护方式：根据设计巷道支护方式为1-1断面为锚网喷支护，
支护参数表
2、临时支护
采用前探梁做为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，数量：五根。间距为0.8m，每根长度3.5m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁2个吊环，吊环采用Φ16mm的钢环和厚8mm的钢板焊接而成并用配套的锚杆螺母固定，每根锚杆使用2块树脂锚固剂，锚固力不少于150KN/根，临时支护最大控顶距离1.9m，最小控顶距离0.3m，前探梁上方采用规格为长×宽×厚=1400×100×50mm木板梁与小木刹结合，把顶结牢、结实。
第一次放炮后不能使用前探梁或巷道围岩较为破碎时，采用喷浆做为临时支护，喷厚30～50mm，放炮后及时封闭围岩。
附：1-1断面临时支护示意图附图四
3、永久支护
该巷道永久支护方式：1-1为锚网喷联合支护。
锚杆参数按锚杆悬吊理论计算如下：
1、锚杆长度计算：
L=K*H+L1+L2式中：
L—锚杆长度m H—冒落拱高度m
K—安全系数一般取K=2 L1—锚杆锚入稳定岩层的深度一般取0.5m L2—锚杆在巷道中的外露长度一般取0.1m
其中H=B/2F= 0.43m
式中B——巷道开掘宽度取5.2m
F——岩石坚固性系数：煤层中取f=3 、岩层中f=6
则L=2×0.43+0.5+0.1=1.46（m）
所以，2.0m的锚杆完全满足巷道支护要求。
2、锚杆间距、排距计算
a=（Q/（K*H*R））1/2式中：
a——锚杆间排距m Q——锚杆设计锚固力150KN/根H——冒落拱高度取0.62m R—被悬吊砂岩的重力密度取25.48KN/m3 K——安全系数一般取R=2
a= （150/（2×0.62×25.48））1/2 =2.178（m）
通过以上计算，锚杆选用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：800×800mm，锚固剂：顶部CK23/36、K23/60各一卷；帮部K23/60一卷，金属网为Φ6.5mm钢筋编焊而成，规格1700×950mm，网格100×100mm，用锚杆托盘压实，搭接长度50～100mm，并在搭接处用14#铁丝双股绑扎牢固，每隔150～200mm绑扎一道，锚杆托盘采用正方形碗状托盘，规格为长×宽×厚=120×120×8mm。锚杆孔深度的允许偏差0～+50mm，锚杆安装后锚杆露出托盘15～50mm，锚杆眼在装药卷前，要用压风冲干净，掌握好树脂锚固剂搅拌时间（确保推入眼底后搅拌时间为25±5秒），锚杆注入后要及时上好锚杆托盘，锚杆托盘紧贴岩面，锚固力顶部每
根不小于150KN，帮部每根不小于100KN。
附：1-1断面永久支护示意图附图五
3、锚索支护
在巷道三岔口加打锚索,锚索规格为Φ18×8000mm，间排距3000×3000mm，锚索预紧力150kN,锚固力不小于18t。锚索外露不超过200mm。
三、巷道工程质量要求
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆：锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为ф20×2000mm。
2、锚固剂拱部每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固剂型号为CK23/36、K23/60，帮部每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固剂型号为K23/60。
3、托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm钢板压制成弧形。
4、金属网为φ6.5mm钢筋编焊而成，规格1700×950mm，网格100×100mm。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于（PO32.5）425#水泥，沙为纯净
的河沙和机制砂的混合料中粗砂，石子粒直径5～15mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的3%，砼强度等级C20，喷厚100 mm。若顶板有淋水，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
巷道顶板打锚杆时，打眼前首先按照中腰线，严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15度，打眼时必须在前探梁支护的掩护下进行，打眼顺序为由外向里、由顶向两帮依次进行。
2、安装锚杆
安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把CK23/36、K23/60各一块树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌25秒，3分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。打帮部锚杆，采用YTP-26式风动凿岩机。首先开一点压风水把风水管内的杂物吹洗干净，然后把风水管和凿岩机连接好，把水和压风调整到一定压力，先慢后开启凿岩机，当钎子进入岩（煤）内10mm以后，再加大风量全速钻眼，但水压不可调的过大，以防水洗凿岩机。
三、锚索支护
（1）打锚索使用MQT-90型锚杆钻机，严禁随意截短药卷或锚索。（2）8000㎜锚索孔深为7800m。（3）锚索预紧力应在150kN。每孔使用三根树脂药卷，其中一根CK23/36型在上，两根K23/60型在下。（4）锚索应尽量
与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于4m。如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置。（6）锚索预紧时，采用MSY-160型锚索涨拉机具或风动锚索涨拉机具。施工锚索时必须使用压力碗。
附：锚索支护图附图六
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均
匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷够，喷厚100 mm ；或者炮后先素喷30～50mm进行临时支护,而后再挂网复喷30～50mm成型,实现一次成巷。
3、喷射工作
按照喷射混凝土的工艺要求进行喷射工作，喷射工作结束后，7天以内每班洒水1次，7天以后每周洒水1次，并应将当班的拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机顺序：开水---开风---开机---上料；停机顺序：停料---停机---关水---停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”，顶平墙直。
5、支护材料每米用量（1-1断面）
(六)、支护材料每米用量
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷道施工刚开门时采用普通钻爆方法放松动炮掘进，掘7m后正常掘进，耙装机配合1吨矿车出矸，平巷采用人工推车，大巷电机车运输矸石。用中、腰线控制巷道的方向和坡度，采用光面爆破，一次成巷。
第二节施工工艺流程
（一）工艺流程：施工工艺流程图。
附：施工工艺流程图附图七
（二）工序要求：按照规定时间到达工作地点后，班长要仔细检查掘进工作面的所有情况。在确认各方面安全、质量达到规定要求，设备完好、工具齐全、材料充足以后，与上一班人员交接班。接班后，将便携式瓦检仪按标准悬挂于迎头，根据本班职工的岗位职能和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施。各工种必须严格按照班长的分工按排持证上岗认真工作。
1、生产班打眼工在详细检查钻眼机具、压风、供水和顶板支护状况的
基础上，按照爆破图表要求进行钻眼工作。与此同时，运输工准备所需的材料和空矿车；放炮工检查准备爆破器材；机电维修工对机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管；然后按照工艺流程进行装药放炮、耙矸支护组织掘进进尺。
2、喷射混凝土班喷浆工在详细检查喷浆机具、压风、供水和顶板支护状况的基础上，准备喷浆工作。与此同时，拌料工准备所需的喷浆材料；机电维修工对喷浆机等机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管；然后按照工艺流程进行喷射混凝土工作。
3、循环进尺安排：
采用“三、八”制作业方式。循环方式为：一掘一喷；完成一个正规循环，进尺1.6m。
第三节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、凿岩方法：本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
打眼机具与动力来源：采用YTP-26型风动凿岩机湿式钻眼，P60B-30耙装机装矸石，127V60W防爆照明灯照明，人力推车运输。风动力源来自地面压风机房通过专用管路传输来的矿井压缩空气（压风）；电力来源于一采区新变电所，供局部通风机、防爆照明灯照明灯、喷浆机、耙装机用电。按炮眼布置图定好眼位后，使用湿式凿岩机2～3部分区同时钻眼
二、破岩方式
采用三级煤矿许用乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破破岩，药卷重量200g/卷。装配起爆药卷时必须用竹签或利器扎孔，一块药卷需要分开使用
时可用利器割开，严禁砸、碰、撞击炸药，严禁乱丢炸药。严禁私藏雷管、炸药。
三、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
附：设备布置图附图八
第四节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管
采用三级煤矿许用乳化炸药，药卷重量200g/卷；煤矿许用毫秒延期电雷管爆破破岩。用乳化炸药装配起爆药卷时必须用竹签或利器扎孔，一块药卷需要分开使用时可用利器割开，严禁砸碰、撞击炸药，严禁乱丢炸药。电雷管必须编号。