人工挖孔砼灌注桩施工中应注意的技术要点浅谈

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2015年31期 171

人工挖孔砼灌注桩施工中应注意的技术要点浅谈

刘元超1

孙龙飞2

赵春景3

1.身份证：130682************，河北 石家庄 050000

2.身份证：130528************ ，河北 石家庄 050000

3.身份证：130984************，河北 石家庄 050000

摘要：某热电厂冷却塔工程桩基础由于地质情况复杂，在施工过程中采用了人工挖孔、爆破成孔、护壁施工、混凝土泵送等技术，在保证工程质量和提高效益，积累了一批技术成果。 关键词：人工挖孔灌注桩；混凝土护壁；岩石爆破 中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)31-0171-01

1 工程概况

某热电厂冷却塔工程桩基础采用人工挖孔桩基础，共900根桩，桩径分别为0.9m 、1.0m 、1.2m 。设计桩深最深为13.5m ，最浅10.0m ，桩端作扩大头，持力层为岩石层。桩基砼强度等级为C25。基坑开挖深度约为3.60m ，土方开挖量

约9100m 3

。地下水位埋深在-16.3m 以下，施工时不用考虑降水问题。

2 基坑土方开挖及人工挖孔桩施工顺序

（1）施工季节是春季，雨水较少，基坑边坡防护少。现场水位较低，经认真分析现场施工条件，决定采用先开挖基坑，再挖桩的施工方法。

（2）人工挖孔桩施工期间，有较宽阔的土方堆积场地，较好的土质现场堆积，碎石杂土运出基坑堆放。

（3）人工挖孔桩，由120轴线开始向相反方向同时开挖，随挖孔随验收。群桩承台处的桩孔，采用隔桩跳挖的方法施工。待砼浇完后再进行跳挖桩的施工。

3 桩基施工 3.1 护壁施工

根据地质勘察报告，本工程地基不存在流砂层，按设计要求，护壁每节高度为1m ，厚度为175cm ，护壁砼强度等级C25。施工前对施工班组进行施工技术、安全交底和安全教育。

开挖前，先砌筑500mm 高的砖圈，顶面用1：2水泥砂浆找平。从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。当第一节桩孔挖好后安装护壁模板，护壁模板采用木制圆弧模板，用三块圆弧拼成一个整圆。用桩心点来校正模板位置，并保证护壁比下面的护壁厚175mm ，高出现场地面200mm 。每节护壁砼浇完后，设专人校核桩中心位置和护壁厚度及垂直度。

桩孔开挖后应尽快安装护壁模板，当天完成护壁砼的灌注；上下护壁间的搭接长度不少于50mm 。浇筑护壁砼时，用钢筋反复插捣并敲击模板，直至不冒气泡为止。砼浇筑24h 后拆除护壁模板。

挖出的土方及时运走，孔口四周2m 范围内不堆放余土。每天施工前用鼓风机向桩孔内送风15分钟。施工人员下桩孔作业，必须佩戴安全帽、安全带，照明采用安全矿灯照明。施工人员使用电动葫芦上下桩孔，人在下边工作，桩孔下边必须有人保护。

3.2 桩孔岩石爆破

根据地质报告，桩孔内有卵砾岩层（V Ⅱ类岩石），为地质勘探中的最高类岩土，须进行爆破施工。

岩石爆破采用机械打孔，根据岩石的硬度，计算好需要装的药量及埋药的孔数，防止桩孔直径过大或不够设计径直。

为确保爆破安全和已浇筑砼护壁不受到破坏，采取分段松动爆破，每段深度0.8～1.0m ，爆破时每段的掏槽孔和辅助孔同时起爆，以达到松动岩石的效果。

爆破孔每段深度1000mm ，爆破效果=0.7，有效进尺700mm ，每孔装药量0.1KG ，每段总用药量0.9KG 。

在桩孔内爆破时，所有人员全部撤离至安全地带后才引

爆，爆破前用铁板盖住桩孔，并在上边堆放砂包，防止石头飞出。爆破后，向桩孔内送风、抽气、淋水，将孔内废气、炮烟排出，然后人工清除孔内岩石碎块。桩孔暂停施工时，用盖板封闭。

桩孔开挖至岩石持力层时，通知建设单位、设计单位、地质部门和质监部门到现场对孔内岩石进行鉴定，符合设计要求后，开始进行扩大端施工。桩入岩深度为1.5倍桩径，桩端扩大头直径为 1.5m 、2.2m 、2.6m 。桩孔入岩挖掘至-14.8m 、-16.8m 、-18.3m 时终止，清除护壁污泥及孔底的残渣、浮土和积水后，立即通知建设单位、设计单位、地质和质监部门，到现场对桩底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验，经检验合格并办理好鉴定手后，迅速用C25砼进行封底，设计要求封底砼厚度200mm 。浇封底砼时，用内径200mm 的串筒下料，出料口与筒浇筑面距离不大于2.0m 。砼浇筑至设计高度后，将砼振捣密实。

3.3 钢筋笼的制作和安装

所有进场钢筋均进行力学性能检测，合格后方可使用。需要焊接的钢筋，抽取焊接试样送检测中心进行焊接试验，进检验合格后才进行钢筋笼制作。

桩身从向受力筋采用20mm 的螺纹钢筋，加筋箍采用14mm 的螺纹钢筋，螺旋钢筋采用8mm 的光圆钢筋。柱钢筋笼保护层厚度为50mm 。纵向受力筋长度根据每根桩除封底砼厚度以外剩余的未浇筑砼高度，以及深入桩帽中的钢筋锚固长度之和来确定。

安放钢筋笼时，在钢筋笼外侧绑扎厚度为50mm 的水泥砂浆垫块，将钢筋笼轻轻放入桩径内，尽量避免碰撞孔壁。并分三个支点加设￠48钢筋，用以保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼位置偏移。安放完毕后，检查钢筋笼标高，确保桩顶钢筋-3.60m 。

因为桩径内岩层进行爆破施工，桩孔直径和入岩深度及扩大头尺寸与图纸设计有偏差，以建设单位、设计单位、地质勘探、质监部门、监理单位共同验收为准。

3.4 浇筑桩芯砼

浇筑砼前，将准备使用的水泥、砂和石子送检合格后再进行砼配比。桩基砼强度等级C25。

4 施工中应注意的问题 4.1 施工中的质量控制

桩孔成孔时，注意孔径的偏差，应每施工一节护壁校核一次垂直度和孔半径；将孔壁的松动土清除干净。

4.2 二类桩的技术分析 根据桩基检测报告，900根桩承载力全部满足设计要求，共有一类桩856根，二类桩44根。

参考文献

[1]白强.人工挖孔灌注桩施工技术[J].交通世界：建养，2011（12）.

[2]陆大念.方形人工挖孔灌注桩在工程中的应用分析[J].华东科技：学术版，2014（5）：71.

[3]张荣标.关于人工挖孔桩护壁结构设计及其施工技术的分析[J].建材与装饰旬刊，2010（5）：130-132.