装配式房屋施工方案
目录
1 编制依据及说明 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 编制说明 (1)
2 工程概况 (1)
2.1 工程简述 (1)
3 施工准备 (2)
3.1 技术准备 (2)
3.2 施工人员组织 (2)
3.3 施工机具、仪器的配置 (2)
4 施工流程及工艺 (3)
4.1 地脚螺栓复测 (3)
4.2 钢结构的安装 (4)
4.3维护墙体的安装 (5)
4.4 门窗安装 (5)
4.5 内墙涂料 (6)
5 施工进度计划 (7)
6 质量保证措施 (7)
6.1 质量保证措施 (7)
6.2 强制性条文实施 (8)
6.3 质量验收标准 (8)
7 安全文明施工保证措施 (8)
7.1 安全保障措施 (8)
7.2 安全教育 (8)
7.3 施工安全技术交底 (8)
7.4 施工机械、机具管理规定 (9)
8 安全风险控制 (9)
220千伏坦界变电站工程
装配式建筑施工方案
1 编制依据及说明
1.1 编制依据
1.2 编制说明
为更好的指导装配式建筑的施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。
本施工方案适用于220kV坦界变电站土建工程装配式建筑物的施工。
2 工程概况
2.1 工程简述
220kV坦界变电站站建于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km处，变电站围墙内占地面积约28730m2，站区总建筑面积1972m2。
本工程装配式建筑物主要为主控通信楼、水泵房及10千伏配室。
主控通信楼、水泵房采用钢框架作结构体系，其中主控楼外形尺寸36m×23.7m、水泵房外形尺寸9.24m×6.4m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18、H200×200×8×12，主梁钢梁为H 型钢HN300×150×6.5×9及HN400×300×8×13，次梁钢梁为HN300×150×6.5×9，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。两端设柱间和屋面支撑。钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。
屋面：50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。
外墙面：装饰纤维水泥FC板复合外墙
内墙面：纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。
10千伏配室采用钢框架作结构体系，外形尺寸75.5m×8.3m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18，主梁为焊热轧H型钢HN600×250×10×14，次梁为热轧H型HN300×150×6.5×9及
HN400×200×8×13、，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。两端设柱间和屋面支撑。钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。
屋面：50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。
外墙面：装饰纤维水泥FC板复合外墙。
内墙面：纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。
3 施工准备
3.1 技术准备
工程开工前需针对《项目管理实施规划》、《安全文明施工实施细则》等技术文件资料进行了解和完善。需要开工前期准备的有：大型机械进场报审，混凝土供应商资质及其他原材料进行报审，各类分项工程质量验收评定划分，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范整理等，施工图纸会审和技术交底。
应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.2 构件进场、验收及堆放
1) 进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
2) 构件和材料进场后应按照现行相关标准进行外形尺寸和外观质量检查。
3) 构件应堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。
3.3 施工人员组织
3.3.1 劳动力组织
按照总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。
3.3.2 班组配备
1) 项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
2) 人员到岗到位：所有施工管理人员在开工前一星期内到位，施工操作人员则根据现场施工进度需要分批进场。
3.3.3 施工人员配备
施工人员配备见表1
表1 施工人员配备表
3.4 施工机具、仪器的配置
施工机具、仪器的配置见表2。
表2 施工机具、仪器的配置
4 主要施工流程及工艺
4.1 地脚螺栓复测
当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：
1) 预埋螺栓中心线的偏移；
2) 同一组螺栓之间的距离；
3) 螺栓露出长度；
4) 螺栓螺纹长度；
5) 支撑面的标高及水平度；
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
钢结构采用调整螺母来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。
4.2 钢结构安装
吊装前，由技术负责人对吊装施工人员进行技术交底，让施工人员做到心中有数，明白吊装顺序和施工目的和要求。
对钢构件安装用的埋件标高和中心线进行复核，当埋件因安装或混凝土施工时发生了倾斜，采用钢板锲子垫平，弹出钢构件安装中心线，并检查其数量、型号是否正确。
吊装区域内，对吊车运行路线疏通，将有碍吊装工作的物体清除干净，保证吊装时有足够的施工空间。
吊装的机具(如吊车)和吊装用的工具检修完好，吊装用的索具要求完好。
4.2.1 钢柱
根据施工单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。
钢柱的绑扎均采用一点绑扎，在钢柱加工制作时，在吊点位置焊接上吊耳，吊装完毕后再切割去。
钢柱的起吊采用汽车吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。
钢柱绑扎好后开始起吊，起吊宜缓慢，当起吊至地脚螺栓300-400mm高时扶正，使柱子的中心线对准柱基础的中心线，柱螺栓孔对准螺栓，然后缓慢落钩就位。钢柱就位后，先对钢柱的垂直度、轴线进行初校，然后将螺栓拧紧，进行临时固定后再脱钩。
钢柱的校正：
在钢柱的吊装过程中，应进行钢柱的校正。
钢柱的校正包括平面定位轴线的位置、标高和垂直度的校正。柱平面定位轴线的位置校正应临时固定前进行，如有偏差，宜用千斤顶在水平方向顶校钢柱到精确的位置。标高在柱吊装前，由调整基础板顶标高予以控制在规范的范围内，柱的垂直度的校正是主要的，校正方法是用两架经纬仪从柱的相邻两面预测柱的中心线是否垂直。如有偏差，用千斤顶进行校正，在校正过程中应随时注意钢垫块是否脱空。
4.2.2 钢梁
在钢柱吊装完成经调整固定于基础上，可以进行钢梁的吊装，钢梁的吊装次序是先主梁后次梁，在主梁完全固定在钢柱上并校正好后，可以进行次梁的安装。
钢梁吊装时，吊钩中心线与钢梁重心应大致在一条竖直线上，起钩后应主构件保持水平。
主梁与柱间的连接一般为螺栓连接，当钢梁吊装至预定位置后，马上用螺栓作临时固定，进行钢梁的校正，校正好后，现场焊好，拧紧螺栓作最后的固定。
钢梁的校正主要有：中心线对定位轴线的位移、标高及垂直度。
中心线对定位轴线的位移主要是观测钢梁轴线与柱定位轴线的偏差，必要时可以用测量仪器进行辅助测量。
标高的校正，标高通过调节梁端现场焊缝的标高来进行控制。
钢梁的垂直度的校正主要通过线锤进行控制。
4.2.3 屋面压型钢板安装
1) 楼承板搭接必须严格按照规范搭接，搭接处必须密实，不得有任何缝隙。
2) 栓钉焊接必须将楼承板焊透，将栓钉全面积焊在钢梁上，有效的将楼承板固定牢。
3) 边模安装必须跟楼承板抵紧，以防在混凝土浇筑时漏出。
4.2.4高强螺栓施工
高强螺栓施工顺序：在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝，最后对柱-柱焊接。
1）在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
2）孔的差异在1.2倍且小于2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
3）如果孔的差异超过2mm，与监理协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
4）高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。螺栓穿入方向要保持一致。
5）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
6）把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所用高强螺栓按以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。
7）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
8）初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
9）当天插入的螺栓当日终拧完。
10）终拧从接头部位的中央到端部
11）高强螺栓施工完的检查
12）本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手终拧，另外，未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%。
4.3 围护墙体安装
外墙围护板为预制装配式结构，采用板块化设计，在工厂集成化制造完成，运抵现场直接吊装。墙体框架通过螺栓与钢柱牛腿连接。
4.4 门窗安装
4.4.1 铝合金窗安装
1) 铝合金窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。
2) 安铝合金窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是窗的水平线，二是中心线，三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。
3) 铝合金窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在装饰阶段完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。
4) 窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40厘米，固定件由框角向里10-20厘米开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧
面留3mm的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。
5) 窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基本平整，待发泡剂基本干固后，拿去木条，在室外发泡剂表面涂上2mm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，铝合金安装人员用防水胶，将与窗框四周预留的槽口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表面的清洁工作。
6) 铝合金窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。
4.4.2 钢质门安装
1) 钢质门安装、运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
2) 安装前，要先量好门档子高度尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。
3) 铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度是铰链厚度。
4) 门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5MM，门窗与地面间空隙为5MM。
4.4.3 成品保护
1) 窗框四周嵌防水密封胶时，操作仔细，油膏不得污染门窗框。
2) 在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
3) 防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
4) 安装设备及管道，防止物料撞坏门窗。
5) 严禁在窗扇上站人。
6) 门窗扇上安装后及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
7) 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
4.5 内墙涂料
4.5.1 施工顺序
墙面清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→碘钨灯侧面照检查→局部不平处复补腻子→磨平→干性油打底→二遍涂料
4.5.2 施工工艺
1) 基层处理
涂料的基层要用铲刀清理干净，然后用砂纸打磨一遍。在满刮腻子前应涂刷一道乳液水，增加腻子与基层之间的粘结。
满刮腻子的遍数，应视基层平整情况有所区别。如果基层抹灰符合质量要求，可以满刮l～2遍乳液腻子；如果基层平整度较差，刮腻子的遍数可适当增加l～2遍，但不是越厚越好，腻子过厚反而影响涂层的耐久性。要是平整度相差很大的墙面，应用强度较高的水泥腻子修补。
最后再用腻子刮平，每一道腻子干燥后，都应用砂纸打磨。
2) 涂刷涂料
涂料是水性的，涂刷方便，工具易于清理。第一道涂料涂刷，可加20%左右的水，以后加水量应逐渐减少。涂刷的遍数，一般情况下，中级标准可涂刷二遍，高级标准要涂刷4遍。涂刷采用毛辊滚涂。为了保证涂层的装饰效果，最后一遍应竖向涂刷。
3) 注意事项：
——透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。
——接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
——刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
——刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
——涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
——墙柱表面的涂料末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
——墙柱表面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
——涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
——施涂涂料时，每一遍涂料要涂刷均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，确保各层结合牢固，防止发生皱皮、开裂等质量问题。
5 施工进度计划
2015年7月30日～2015年11月20日
6 质量保证措施
6.1 质量保证措施
1) 按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知进行施工。
2) 按《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》的要求进行施工。
3) 认真组织好图纸会审和技术交底卡，使施工人员明确设计意图和技术要求。
4) 组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定施工方案及措施组织施工。
5) 严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。
6) 严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料追踪管理。
7) 实行三级以上工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。“三检”制度即班组自检、施工队复核（由施工技术员负责）项目部终检（由专职质检员负责），“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。在这个基础上相应建立施工质量工作制度和奖惩制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行为指
南。
8) 做好测量控制，重视定位放样。先放样后校核，无误后方能继续施工。
9) 各专业工种之间实行交接验收手续。
10) 现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到施工完，资料齐全。
11) 及时对砼进行养护，待砼终凝后在表面覆盖麻袋淋水养护，避免砼干裂，屋面混凝土养护时间不得少于14d。
6.2 强制性条文实施
1) 根据工程实际情况编制强制性条文实施计划。
2) 根据工程的进展，组织全体员工学习强制性条文内容
3) 每月至少检查两次以上对强度性条文的实施情况，并做好检查记录
4) 根据强制性条文实施计划，认真落实强制性条文的实施，并及时做好记录
6.3 质量验收标准
按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》Q/GDW 183-2008的有关条款进行质量检查。
7 安全文明施工保证措施
7.1 安全保障措施
1) 坚决树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产指导思想。
2) 专职安全员，负责整个现场的安全检查工作。安全生产检查的重点是：安全三宝、机械设备和安全用电、消防灭火、道路车辆管理等。
3) 建立一套安全工作奖罚制度，定期进行检查，奖好罚差。
4) 进入施工现场的人员应正确使用合格的安全帽等安全防护用品，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，以及短裤、裙子等进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
5) 加强机械设备的维护、检查保养，机电设备由专人操作，现场用电器具要装漏电开关，认真遵守用电规则，禁止超负荷作业。
6) 雨天施工要注意电线湿水漏电。
7.2 安全教育
1) 工人进场必须进行岗位安全三级教育，新进场的工人在上岗前，必须进行安全教育，并经考试合格方能上岗作业，培训与考试成绩要登记在案。项目部对管理人员、班组工人进行定期的安全教育工作，提高员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。
2) 班组三级教育，由班长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。
7.3 施工安全技术交底
1) 安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性。
2) 道路施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。
3) 开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员
进行总交底。施工工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
4) 安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行现场签字。
7.4 施工机械、机具管理规定
1) 大型施工设备进场前要先报监理备案，进场后要向监理和相关部门报验；
2) 施工机械、机具进场后，要细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用；
3) 各类机械应按照JGJ33、使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。不应超载作业和任意扩大使用范围。
4) 传动装置的传动部分（轴、齿轮、皮带等）应设防护罩，其构造应便于检查及进行保养工作。
5) 机械上除规定座位、走道外，不得在其他部位坐、立或行走。机械运转时，操作人员不得离开工作岗位。
8 安全风险控制
安全安全风险控制见表3。
表8-1 作业任务安全基准风险指南
9 造价管理施工阶段工程造价的控制
钢结构工程的实施阶段是钢结构实体形成阶段，是人力，物力、财力消耗的主要阶段。工程量大、涉及面广、影响因素多，施工周期、政策性变化、材料设备价格、市场供求波动大等。要提高建设质量、控制工程造价、发投资效益，就要在工程实施阶段加强工程建设的管理和监督职能，从而加强对工程项目建设的全方位、全过程的造价控制。
9．1制定严密的合同条款，减少工程索赔
在钢结构工程中，由于竞争激烈，施工企业往往采用“低价中标，索盈利”的方式承揽工程，这似乎成为行业中一条不成文的规律，这也是所谓豆腐渣工程产生的原因之一。为了此类事件的发生，确保工程的质量，严格控制施工成本，作为业主方造价管理人就必须做到事前把关、严格审查，对可能发生的情况有提前的预计，这样就可以避免投资失控，利用好“严密合同条款”至关重要。
9．2采用新技术，降低施工成本
钢结构在我国还属于新兴行业，因此有很多地方有待完善。因此施工方面的造价人员，必须选择合理合适的施工组织方案，并不断地推敲思考，以达到提高劳动效率、缩短工期的目的。例如：钢结构工程为预制结构件，加工往往在施工单位厂房里进行，而安装是在施丁现场，这是整个工程成本居高不下的关键所在。为了安装方便，施工单位往往选择现场焊接钢架与预埋铁板，但现场焊接的质量难以控制安装精度低、工期长。但如果选择二次浇注，将预埋铁板到现场放样画线后再运回工厂，与钢架对齐焊接，不仅质量有保障．而且以后的施工质量及工期也会明显提高。但与现场焊接相比，二次浇注放样铁板的施工成本要略高一点．不过这是前期投入，后期安装的成本会降低，综合考虑，成本基本一致。
9．3建立询价体制
钢结构工程的工程材料费一般要占工程总成本的80％左右，因此材料成本是成本控制的重头戏。在项目开发过程中，首先，建设单位应系统关注机构公布的价格，与社会咨询机构保持联系，建立起企业自身的价格信息网络，保持信息渠道的畅通，及时准确地把握不同地区及不同规格的原材料和半成品的价格信息，保证工作人员可随时随地地调用及监督，做到资源共享。需说明一点，政府公布的价格是市场平均价，详细的价格管理远不能简单停留在这一深度，要进一步利用长期与商家建立起的经济往来关系和社会公开渠道，寻找质优价廉的产品。其次，控制材料的采购
单价，企业还应把握大势，在系统价格的基础上，定期绘制主要材料时间一价格曲线图。分析材料的周期变化规律．结合技术曲线的分析及市场经济的运行况．委托人的通货膨胀或通货收缩状态．研究判断不同地区、不同材料的短期及中期走向，在参照价格信息的基础上．增加理性分析．把握材料的走向趋势．将其分析成果应用在开发生产之中。
主厂房工程施工方案
主厂房工程施工方 案 1
一、工程概况 1、工程名称: 陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位: 三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位: 河南清鸿建设咨询有限公司 4、建设地点: 位于观音堂镇化工园区内, 根据园区的总体规划, 厂址位于园区北部, 大经一路东南侧、观大一路西南侧。 5、主生产装置包含如下单体工程 主厂房、 1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础 二、编制依据 ( 一) 设计图纸; ( 二) 施工质量验收标准: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2、《测量规范》 GB50026- 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203- 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( ) 6、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666- 7、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 8、《建筑屋面工程施工质量验收规范》 GB50207- 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》 GB50242- 2
12、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103- 13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 14、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 三、施工准备 ( 一) 技术准备 1、检查各单体工程设计图纸是否齐全, 核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高, 图纸相互间有无错误和矛盾; 掌握设计内容及技术要求, 组织各专业相关人员进行图纸会审。 2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。( 二) 材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析, 按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划, 为组织备料提供依据 2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案, 确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划, 保证施工用材料按时进入现场。 四、分部分项工程施工方案 ( 一) 测量放线 1、根据指定坐标和水准点, 先绘制单体工程测量定位图, 按定位图引测到现场。 2、按照测量定位图进行实测时, 每一次实测都要进行闭合, 同时改正高差, 保证测量 的准确。 3、土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、 3
厂房地面混凝土施工方案
1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实
土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋
厂房独立基础施工方案正文
1、工程概况 贵州康蓝蓝宝石新材料有限公司大兴科技工业园区一期厂房和生活区建设项目A-8、9、10号厂房为3层钢筋混凝土框架结构厂房，3栋厂房基础和主体结构形式相同，其基础工程基本概况为：A-E五轴共16条轴线，中部设置了一道伸缩缝，两边对称布置，X方向轴线间距为7000 mm、7350 mm、7500 mm ，Y方向轴线间距为10000 mm。基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深-3.00m，除伸缩缝的独立基础为2000×2800×2000外，其余基础尺寸均为2000×2000×2000mm，钢筋牌号为HRB400。基础地梁尺寸为250×600mm，楼梯地梁尺寸不统一，砼强度等级为C30，钢筋牌号为HRB400。 根据建设方要求，为减少土石方开挖及外运工程量，各栋厂房±0.000m标高根据场地实际地貌高程确定，各栋±0.000m标高的绝对高程值不同。 2、编制依据 2.1工程施工图、地勘报告、施工合同及相关文件。 2.2国家、贵州省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。 2.3施工技术（安全技术）规范及技术标准： （1）《工程测量规范》（GB50026-2007 ） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB 50204-2002） （4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011） （5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） （6）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） 2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验； 2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度； 2.7其它与本工程相关的施工及验收规范。
主厂房基础施工方案
一、编制依据 1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11） 1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》 1.4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003） 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。 主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。我公司施工承台及以上部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。 ±0.00m相当于绝对标高637.50。基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。 主要施工内容及工程量如下： 三、施工进度计划 2011年4月12日———————— 4月13日开挖放线 2011年4月14日———————— 4月20日基础开挖 2011年4月21日———————— 4月30日桩基破头 2011年5月1日———————— 5月1日桩基检测 2011年5月2日———————— 5月3日承台垫层浇筑
厂房地坪施工方案
混凝土施工方案 一、工程概况 1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m2。 2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。 二、施工部署 （一）、浇注前准备工作 1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。 2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。 3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门
讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控臸混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。 8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。 9）混凝土施工的材料机具准备： a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。 c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求 10)混凝土施工的人员技术准备： a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇
厂房基础基础施工方案
基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。 冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为： 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—
回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
主厂房基础大体积混凝土施工方案
目录 一、编制依据、原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方案 (1) 1、施工准备 (1) 2、配合比设计 (3) 3、施工过程控制 (4) 4、混凝土保温措施 (5) 四、混凝土测温及温度计算 (5) 1、测温制度 (5) 2、温差控制 (6) 3、养护和保温 (7) 4、温度计算 (8) 五、大体积混凝土施工的主要问题 (13) 六、混凝土裂缝的预防措施 (14) 七、质量保证措施 (14) 八、混凝土质量标准 (15) 九、安全施工措施 (15)
一、编制依据、原则及范围 1、编制依据 1.1相关规范、规程 1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 1.2主厂房基础平面布置图。 2、编制原则 由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。 二、工程概况 垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m，南北宽27.9m，垃圾池底板厚度为800mm，垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm，北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm，局部底板厚度为800mm；垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm，南侧池壁厚度为600mm。总浇筑量4000m3，基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ；东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm，采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。（110m3） 三、施工方案 1、施工准备 1.1施工机具
厂房混凝土地面施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉**** 机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5 日
1. 工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/ ～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基 础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m 。其中设备区（－2.3m 区域）/ 除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m 为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济, 掺量8％。水泵井、设备区均含有 专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m 深度区域为2 层土－回填土，约地下4.7~5.7m 为层土－粉质粘土，地下5.7m 以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1 土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为 4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程 3 采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容 1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→ 修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按 垫层外800 预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5 放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300 由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m 宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
主厂房砌体工程施工方案
西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目主厂房砌体工程施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西省建工第四建设集团有限公司
目录 一、工程概况： (2) 1、工程基本情况 (2) 2、工程目标： (2) 3、编制依据 (3) 二、施工材料、技术准备： (4) （1）主要材料及机具： (4) （2）、技术准备 (5) 三、工艺流程和施工技术要点： (6) 四、质量标准和检验方法： (15) (1）、保证项目： (15) (2）、基本项目： (15) (3）、砌体质量的允许偏差： (16) (4）、砌砖工程质量控制程序： (17) 五、施工注意事项： (18) 1、砂浆强度达不到设计要求： (18) 2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 (19) 3、墙体渗水 (20) 六、环境保护及安全、文明施工要求： (21) 七、安全保证施工措施： (22) 八、成品保护及相应措施： (23) 九、职业健康安全关键要求： (25)
十、质量记录： (25) 一、工程概况： 1、工程基本情况 工程名称：主厂房 工程性质：新建 工程地点：XXXXXXX 建设规模：局部五层，建筑面积为4259.6㎡ 结构类型：五层钢筋混凝土框排架结构，高为31.95m 砌体类型：蒸压加气混凝土砌块 抗震设防烈度：7 度 建筑耐火等级：一级 建设单位：西安市XXXXXX 设计单位：中国市政工程XXXXXX 监理单位：XXXXX监理咨询有限公司 施工单位：陕西建工第XXX建设集团有限公司 开工日期：砌体工程已在2014年8月24日开始进场施工准备前期工作。 2、工程目标： 1）、质量目标 一次性验收合格。争创西安市优良工程标准。 2）、安全生产目标
主厂房高柱混凝土浇筑方案
主厂房高柱混凝土浇筑方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、对操作班组已进行全面施工技术交底。 (二)材质要求 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 二、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润， 无明水。 4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。 (二)混凝土搅拌 采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方 量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。 振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、本工程柱高最高在12。8m，第一浇筑高度7.9m，第二次浇筑从7.9m到柱顶。第 一次浇筑混凝土时，在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑B-F轴以南的高柱， 共计21条柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.6m以下浇筑完成后，进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。 4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。 5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)养护 1、柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水，并用管道接到外架上，在7.8m处 留出接口，利用软管接到养护的柱子处。
厂房基础冬季施工方案样本
5.冬期施工的技术措施 5.1 土方开挖 ( 1) 土方开挖在冬期机械施工时, 其施工方法应按防火冻结法进行。采用防火冻结法开挖土方的, 可在冻结以前, 用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松, 其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 ( 2) 在大面积土方开挖至设计标高以上300mm 高后, 将由人工进行基底清槽。人工清底过程中, 测量员要多点控制标高, 防止超挖。并立即用40-50mm厚草帘被覆盖, 以防冻土。 ( 3) 钎探后经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后, 细部清槽进行垫层模板及垫层混凝土施工, 清槽时不得扰动基土。垫层混凝土浇筑时, 边揭草帘被边浇筑, 垫层浇筑后, 振捣压实抹平, 并立即覆盖再生塑料布及草帘被。 5.2 钢筋工程 5.2.1 钢筋负温冷拉和冷弯 ( 1) 钢筋在负温下进行冷拉, 其温度不得低于-20℃。 ( 2) 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。 冷拉控制应力及最大冷拉率
度选用, 并应在使用温度条件下进行配套校验。 5.2.2 负温下钢筋直螺纹接头加工 ( 1) 当环境温度低于-20℃时, 不得进行直螺纹接头加工操作。 ( 2) 每天正式生产前对加工机械进行检查、调试, 并进行试加工。确保机械运转正常, 保证加工质量。 ( 3) 对加工机械进行临时覆盖, 遮挡雨雪。 5.3 混凝土工程 本工程混凝土工程是本次冬期施工质量控制的重点, 根据本工程的施工进度计划, 基础施工属于冬施范围。 本工程采用商品混凝土, 混凝土浇筑采用综合蓄热法施工。即:在混凝土拌合物中掺入防冻剂, 原材料预先加热, 混凝土浇筑入模的温度一般不低于5℃, 经过覆盖蓄热保温, 使混凝土在冷却到0℃之前获得正温养护过程( 预养) ; 由于防冻剂的作用, 混凝土的强度在负温中继续增长。根据规范要求, 冬期浇筑的混凝土, 其受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。 5.3.1 对商品混凝土原材料的要求
主厂房照明工程施工组织设计方案
主厂房照明工程施工方案 一、工程概况： 本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括：主厂房0.00m层、6.90m层、 13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢 瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱的中性线必须与接地装置相连接，单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。 照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1.3米，开关距地面 1.3米，一般插座安装高度距地面0.3米。 二、编制依据 1.汽机房照明埋管图。 2.《电力建设施工验收技术规》（建筑工程篇）。 3.《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303—2015）。 4.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1-2012。 5.电力强条规定。 6.《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂 三、施工安排 1.技术准备 开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规标准领会设计意图，并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规、设计变更组织施工。 2.工程材料准备 对本工程采用的材料进行研究、调查，收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材料报监理审批。
四、主要施工方法 4.1 钢管暗敷 4.1.1 根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。 4.1.2 电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm， 根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。 4.1.3 管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处 应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。 4.1.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺 母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 4.2 钢管明敷 4.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。 4.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要 求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。 4.2.3 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡，逐个拧牢。 4.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进 入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.3 管穿线
联合厂房混凝土施工方案
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房 厂 房 混 凝 土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：重庆西永建筑工程有限公司 编制日期：2017年8月1日 目录 1.编制依据 3 1.1施工图纸、施工组织设计 3 1.2国家规范、行业及地方标准3 2.工程概况 3 2.1工程简况3 2.2工程各部位混凝土强度等级4 3.施工总体安排 4 3.1混凝土浇筑方案选择 4 3.2施工流水段划分 4 3.3施工进度及劳动力安排4 3.3.1计划进度安排 4 3.3.2劳动力计划安排 4 4.技术准备 4 5.主要施工方法 3 5.1混凝土的泵送3 5.2混凝土浇筑 4 5.2.1混凝土浇筑方案 4 5.2.2混凝土振捣方法 5
5.2.3施工缝的留置及处理 5 5.3混凝土养护 5 5.4混凝土试块制作留置 6 5.5季节施工要求6 6.混凝土施工质量要求 6 6.1保证项目6 6.2基本项目6 6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准6 主控项目 6 一般项目 6 7.混凝土施工质量保证措施 8 8.成品保护措施9 9.文明施工及环保措施 9 10.安全保障措施9 11.技术节约措施8 1.编制依据 1.1施工图纸、施工组织设计 铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工图纸 铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工组织设计 2.工程概况 2.1工程简况 项目名称：铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房建设地点：重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路69号 建设单位：重庆戴卡捷力轮毂制造限公司 监理单位：北京东方华太建设监理有限公司 设计单位：中机中联工程有限公司 地勘单位：重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司 施工单位：重庆西永建筑工程有限公司
生产厂房混凝土地面施工方案
汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案 一、工程概况 建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。 常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构，地上 3 层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。 生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。 地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。
施工方案 一、基础处理 基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2% ,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94. 二、碎石换填层 碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光 砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。 四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材 保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。完工后加强成品保护。
钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)
1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场
主厂房基础开挖工程施工设计方案
A 初版实施 REV 版次 签名日期签名日期签名日期MODI. 修改 STATUS 状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY 火电工程 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号DOCUMENT NO. GPEC/YGP/FA/02TJ/007 阳高工程项目部 施工方案 #2主厂房基础土方开挖
目录 1.施工概况 (2) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.开工条件和准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5.进度计划 (6) 6.施工方法、程序和容 (6) 7.质量控制措施 (11) 8.安健环措施 (13) 9.强制性条文 (17) 10.附录 (17) 发文围：（共份）归档夹类：施工方案夹号： IE为网上传阅 本版文件于年月日开始实施。 批准人： 1.施工概况
1.1工程概况 同煤阳高低热值煤热电项目工程#2机组主厂房基础纵向有1/10～18共9条轴线，轴线间距总长72m，跨距为9m；横向有A～C共3条轴线，A-B列为汽机房，跨距27m，B-C列为除氧煤仓间，跨度10.5m。A列基础有CT-8、CT-13，均为一级承台，基础高1.3m，基底标高-5.0m；B列基础为CT-1、CT-1a、CT-2、CT-2a、CT-3，其中CT-1、2、3基底标高为-5.0m，CT-1a、2a基础底标高为-5.5m；C列基础有CT-1、CT-2、CT-3，基底标高-5.0m。 该基础包括主厂房框架基础和汽机房平台基础，AB列18轴间基础通过地下连梁连成整体，其余均为独立基础。 1.2主要工程量 2.依据的图纸、文件及标准 ?《主厂房基础施工图》（F1670S-T0233） ?《同煤阳高2×350MW热电厂工程施工组织总设计》 ?《建筑施工手册》(第五版) ?《建筑施工计算手册》 ?《电力建设施工质量验收及评价规程》(第一部分：土建工程 DLT5210.1-2012) ?《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）) ?《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005) ?《建筑边坡工程技术规》(GB50330-2013) 3.开工条件和准备 3.1开工应具备的条件 ?施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。 ?提交单位工程开工报告，对工人进行施工安全技术交底。 ?质量、安全保证体系已建立并完善。
厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案 一、概述 1.1工程概况 小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW?h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW?h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。 发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。 副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。 厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。 1.2 气象条件 阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。 据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
1.3工程地质 电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。 1.4主要工程量