螺栓检测报告

螺栓检测报告

南京力通机械装备研究所（属河海大学）受**公司的委托对螺栓部分性能进行检测。

检测时间为2006年3月26日至3月29日

1．检测内容及设计标准

1．1检测内容

根据**公司提出的要求，对其提供的螺栓分别进行：

1）进行螺栓抗拉强度检测

2）螺栓抗剪切强度检测。

检测螺栓为四组，四组螺栓分别标称为：A组（新螺栓）、B组（旧螺栓）、C 组（新螺栓）及D组（旧螺栓）。螺栓型号为8.8级M24双头螺栓，螺栓长度为100mm。

每组检测数量由**公司确定。

1．2设计标准

根据《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000标准的规定8.8级M24粗牙螺纹的最小拉力荷载为293.0kN，保证荷载为212.0kN。公称抗拉强度为800N/mm2，最小抗拉强度为830 N/mm2。

在《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000标准中没有对螺栓的剪切强度提出规定。

2．检测依据及检测方法

2．1检测依据

本次检测依据下列标准进行。

1）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000

2）《金属材料室温拉伸实验方法》GB/T228-2002

2．2检测方法

1）螺栓抗拉强度检测

试验依据《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000和《金属材料室温拉伸实验方法》GB/T228-2002标准执行。

检测设备为济南试金集团有限公司的WAW-E2000万能试验机（见图1）和专用拉伸试验夹具（见图3）。

将检测试件放置在专用试验夹具中，用两个螺母将螺栓与专用夹具固定好，再将专用夹具固定在万能试验机上进行拉伸试验。加载直至试件被拉破坏。

规范规定试验时应力速率在6~60N/mm2s-1之间。

2）螺栓抗剪切强度检测

螺栓抗剪切强度检测没有国家标准，只能依据通常采用的剪切试验方法进行螺栓抗剪切强度检测。由于没有国家标准，所以对试验检测值无法进行评判，检测值仅提供参考。

试验设备为济南试金集团有限公司的WAW-E2000万能试验机和专用抗剪切强

度试验夹具（见图4）。

将检测试件放置在专用试验夹具中，再将专用夹具放置在万能试验机上进行抗剪切强度试验。加载直至试件被剪断。

3．检测结果及分析

3．1螺栓抗拉强度检测

螺栓抗拉强度检测共检测了四组，A、B两组分别检测了六个试件，C、D两组分别检测了五个试件，检测结果见表1所示。

均值为316.2 kN；C组试件破坏荷载平均值为311.86 kN；D组试件破坏荷载平均值为314.1 kN。可见四组试件的破坏荷载均大于规范规定的最小拉力荷载293kN。A 组试件的平均抗拉强度最高，达到320.65kN，从检测结果来看，各组试件的抗拉性能一致性是比较好的。

抗拉试验荷载~位移图见附图所示。由于对于螺栓中的螺杆和螺纹处各截面的尺寸是不同的，所以应力~应变图形是没有意义的，所以本报告只附荷载~位移图。

从破坏情况来看，A组试件的破坏断面有明显的缩颈现象，B组个别试件略有缩颈现象，其他两组基本没有缩颈现象。从破坏断面来看C组和D组基本是平面。这些都说明C、D这两组螺栓材料较A组脆性要大。

螺栓拉伸破坏面都发生在未旋合的长螺纹端的螺纹处，这是符合规范要求的，但与现场实际不符，现场的螺栓断裂在螺纹与螺杆结合处，说明现场螺栓破坏的受力条件不完全是受静荷载而破坏的。

3．2螺栓抗剪切强度检测

螺栓抗剪切强度检测共检测了四组，对A组试件1做的是螺杆段的抗剪切强度检测，其抗剪切强度较高，达到468.7 kN，其余试件都做的是螺纹段抗剪切强度检测。

螺丝的规格及国家标准

2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999

英制螺栓机械性能要求..

英制螺栓（SAE J429）的机械性质：

配合的螺帽为ASTM A563中的产品： These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A563 1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的B普通螺帽（hex）；1-1/2至3英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至3英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的DH重型螺帽（heavy hex） 英制螺栓（ASTM A307）的化学成份和机械性质： 配合的螺帽为ASTM A563中的产品： 1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A 普通螺帽（hex）；1-1/2至4英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至4英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）

These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A563 译文：这些值为镀锌产品的要求，在ASTM A563中对螺帽有具体要求。 英制螺栓（ASTM A193）的机械性质：

NOTES: 1.The minimum temperature for Grades B5, B6X,and B7 shall be 1100°F; for Grade B16, 1200°F; 译文：等级为B5，B6X和B7的最小回火温度为1100°F，而等级为B16的最小回火温度为1200°F 2.To meet the tensile strength requirements, the hardness shall be over Brinell 201(Rockwell B94)minimum. 译文：硬度一定要在201布氏（94HRB）硬度以上，抗拉强度一定能达到。 3.Class 1 is solution treated-Class 1A is solution treated in the finished condition for corrosion resistance; heat treatment is critical due to physical property requirements. Class 2 is solution treated and strain-hardened. Austenitic steels in the strain-hardened condition may not show uniform properties throughout the section particularly in sizes over 3/4 in .in diameter. 译文：Class 1将其视为1级对待，Class 1A的材料应进行表面处理,具有防腐蚀性能，Class 2类的各等级的材料应接受碳化物固溶处理后应变硬化奥氏体钢, 尤为3/4以上的螺栓,经硬化后可能出现整个面上各部分性能不均匀现象. 4. For diameters 3/4 in. and smaller, a maximum hardness of Brinell 241(Rockwell B 100) is permitted. 译文：直径为3/4或更小的产品，硬度要求为最大241布氏（100HRB）硬度。 5. For diameters 1-1/2 in. and larger, center(core) properties may be lower than

螺栓机械性能等级表

1 I I 螺拴，螺钉和螺柱的性能等级和机械性能（摘自GB3089. 1-82） 注：1?本喪适用于由硃铜或合金钢制造的，任何形狀的、幌纹直径^3-33nm的蝮栓、螺钉和蝮柱口不适用于紧定蝮钉. 瓦性能等级的标记代号由隔开的两部分数字组成：第一部分数字＜前）表示公称抗拉强度tei/wo?第二韶分数字（“严右）表示公称屈服点或仝称屈服强应2公称抗拉强度比值（屈服比）的“倍. 3.由低碳马氏悴钢制造的产品，应在性能等级代号下加一横绻即春壬皿 ￡9. 8级仅适用于螺纹直径＜16m的规格. 巧?规定性能等级餉螺栓、螺母在團纸中貝注出性能等级，不应标出药吋牌号.

钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10 余个等级，其中8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级 4.6 级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa 级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6 ； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400刈.6=240MPa级 性能等级10.9 级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa 级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000X0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8 级和10.9 级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa 和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100* （Y/10 ）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10 ）如 4.8 级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa ；屈服强度为：400*8/10=320MPa 2 / 3

螺栓机械性能等级

螺栓机械性能等级 螺纹预紧力是根据材料屈服强度δs算出来的，8.8级的δs=640MPa，4.8级δs=320MPa 详细定义： 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

对拉螺栓力学性能表

对拉螺栓力学性能表 螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)重量(kg/m)容许拉力(N) M12 M14 M169.85 11.55 13.55 76 105 144 0.89 1.21 1.58 12900 17800 24500 M18 M20 M2214.93 16.93 18.93 174 225 282 2.00 2.46 2.98 29600 38200 47900 3．强度验算 已知2[100×50×3.0 冷弯槽钢 强度满足要求。 (二) 挠度验算 验算挠度时，所采用的荷载，查表得知仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载(F)。 所以 已知 钢楞容许挠度按表。 挠度满足要求。 二、主钢楞验算 (一) 强度验算 1．计算简图 2．荷载计算 P为次钢楞支座最大反力(当次钢楞为连续梁端已含反力为、中跨反力为0.5ql，所以，0.6+0.5)。

3．强度验算 强度不够，为此应采取下列措施之一： (1) 加大钢楞断面，再进行验算； (2) 增加穿墙螺栓，在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺栓，则主钢楞可不必再验算。 例3：已知混凝土对模板的侧压力为F=30kN/m2，对拉螺栓间距，纵向、横向均为0.9m，选用M16穿墙螺栓，试验算穿墙螺栓强度是否 满足要求。 [解] 满足要求。 对拉螺栓力学性能表 螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)重量(kg/m)容许拉力(N) M12 M14 M169.85 11.55 13.55 76 105 144 0.89 1.21 1.58 12900 17800 24500 M18 M20 M2214.93 16.93 18.93 174 225 282 2.00 2.46 2.98 29600 38200 47900

GBT3098 [GB-T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺柱]

GBT3098 [GB/T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺 柱] 前言 本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第 1 部分:螺栓、螺钉和螺柱》。 GB/T 3098 总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分: ——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 ——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 ——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉 ——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 ——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径 1～10 mm ——GB/T 3098.14—2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ——GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ——GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ——GB/T 3098.17—2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 ISO 898—1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规定(8.2 条和 8.5 条)。 ISO 898—1 未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图 4)。 ISO 898—1 未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4 条)。 本标准是 GB/T 3098.1—1982 的修订本，主要修改如下: a)仅规定在环境温度为 10～35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同(第 1 章)； b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第 1 章)； c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第 1 章)； d)增加硼(B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表 2 中角注 1)、4)]； e)对用于 10.9 级和 12.9 级的合金钢规定了合金元素的含量[表 2 中角注 7)]； f)规定 12.9 级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]； g)用于 12.9 级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中[表 2 中角注 9)]； h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表 3 中 5.3～ 5.5、 5.10、5.12、5.18 条)；

螺栓材料介绍

一、S45C （1）特性日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。 （2）化学成分（质量分数，%）C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20. （3）淬火、回火规范淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。 （4）参考对应钢号我国GB/JB的标准钢号是45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS 标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。 二、35CrMo 35CrMo合金结构钢 执行标准：GB/T3077-1999[1] （1）对应牌号：德标：1.7220；英标：708A37；法标：35CD4；意大利：35crmo4NBN：34crmo4；瑞典：2234；日标：SCM432/SCRRM3 （2）特性35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲 劳极限，淬透性较40Cr高。（我国我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能 较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑 料模具）高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及 较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150~400

螺丝机械性能参考表

螺丝机械性能参考表 公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表 公称尺寸 应力面积 （mm2） 8.8 强度等级 10.9 最小抗强度（N） 12.9 M1.6 1.27 1020 1320 1550 M2 2.07 1660 1860 2530 M2.5 2.48 2710 3530 4140 M3 5.03 4020 5230 6140 M4 8.78 7020 9130 10700 M5 14.2 11350 14800 17300 M6 20.1 16100 20900 24500 M8 36.6 29200 38100 44600 M10 58 46400 60300 70800 M12 84.3 67400 87700 103000 M14 115 92000 12000 140000 M16 157 125000 163000 192000 M18 192 159000 20000 234000 M20 245 203000 255000 299000 M22 303 252000 315000 370000 M24 353 293000 367000 431000 M30 561 466000 583000 684000 M36 817 678000 85000 997000

公制内六角圆柱头螺钉锁紧扭力值 公称尺寸 扭力值(N-M) M1.6 0.3 M2 0.63 M2.5 1.27 M3 2.2 M4 4.83 M5 10 M6 16.8 M8 41 M10 81 M12 142 M14 226 M16 350 M18 485 M20 685 M22 930 M24 1180 M30 2380

螺栓机械性能等级

螺纹预紧力是根据材料屈服强度δs算出来的，8.8级的δs=640MPa，4.8级δs=320MPa 详细定义： 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定