采掘机械复习资料整理(仅供参考,欢迎批评指正)
一、工作液体的分类
1、矿油型: 普通液压油，抗磨液压油低温液压油，高粘度指数液压油，航空液压液
2、 难燃型：合成型（水—乙二醇液压液，磷酸脂液压油 ）,乳化型 (油包水乳化液 水包油乳化液)。
二、液压泵的基本组成及工作原理
答：1、具有密封而又可以变化的容积（密封容积的变化是液压泵实现吸、排液的根本
原因）。这是液压泵必须具备的基本 结构。
2、具有隔离吸排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置。这种装置称为配流装置。
3、油箱内的工作液体具有不低于一个大气压的绝对 压力。
三、液压泵和液压马达的结构特点（区别联系）
答：液压马达是液压系统的一种执行元件（另一种是液压缸）。它将液压泵提供的液
体压力能转变为其输出轴的机械能（扭矩和转速）。从能量观点看，马达和泵是可逆
的，即泵可做马达用，反之亦然。由于用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不
一样，所以相同结构类型的泵、马达之间存在差别。
1、液压马达应能正、反转运行，内部结构具有对称性，液压泵通常是单向旋转的。
2、泵必须有自吸能力要求，马达无，但要具备变化容积的初始密封性。
3、为适应调速需要，液压马达转速范围应足够大。特别是它对最低稳定转速有一定的
要求，而液压泵都是在高速稳定下工作的，其转速基本不变。
4、为了改善液压泵的吸液性能和避免出现气蚀现象，通常吸液口比排液口大，而液压
马达吸排液口尺寸可以一样。
由于以上原因，所以很多同类型的液压泵和液压马达 是不能互逆使用的。
四、液压马达的结构分类
答：按结构可以分为
⑴齿轮式液压马达 ⑵叶片式液压马达 ⑶柱塞式液压马达 ，其中又分为轴向柱塞
式液压马达和径向柱塞式液压马达两种。
高速小扭矩马达 ：m N M ?<1500，min /200150r ～n >
低速大扭矩马达：m N M ?>1500 ，min /200150r ～n <
五、液压马达技术参数
答：（1）排量q M ，单位ml/r 。（2）输入流量
m Q （单位为l/min ） 和容积效率
（3）输出转速 （4）马达的输出扭矩 （5）马达的输出功率NM 和总效率ηM 六、液压控制阀类型
答：液压控制阀又称液压阀，是液压系统中的控制元件。控制和调节系统中工作液体的压力、流量和方向，以满足对执行机构（液压缸、液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。主要分为三类：
1、压力控制阀：控制工作液体的压力，实现执行机构提出的力或力矩的要求。这类阀主要溢流阀，安全阀，减压阀，卸荷阀，顺序阀，平衡阀等；
2、流量控制阀：控制和调节系统流量，从而改变执行机构的运动速度。主要有节流阀，调速阀和分流阀等。
七、溢流阀
1、作用：调节系统的工作压力。在定量泵调速系统中，溢流稳压，常开，调定压力较低。在容积调速系统中，限定最高压力，常闭，安全保护。
职能符号如右图所示：
国产溢流阀分为三个系列：
P 系列的低压溢流阀： 0.2～2.5MPa
Y 系列的中压溢流阀： 0.6～6.2MPa
YF 系列的高压溢流阀 ： 0.6～32MPa
八、减压阀
用于单泵供液同时需要两种以上工作压力的传动系统中。其作用是将主回路中高压工作液 体的压力降为所需要的压力值，以满足系统分支液压元件的工作需要。通常要求能自动保持其输出压力值基本不变。
M M vm Q Q Q M '-=ηmin)/(103r q Q n M vm M M ?=η)(1026m N q P M mM M M M ???=-ηπ)(10606kw PQ N M M M η??=m M VM M ηηη?=
1、按调节要求不同，可分为定压、定比、定差三种减压阀。定压减压阀应用最为广泛。减压阀有直动和先导式两种。
九、压力继电器职能符号
十、节流阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。作用：利用改变流通面积来改变通过节流阀的流量，从而改变油缸或油马达的运动速度，也可用来进行加载和提供背压。阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。
2、原理和结构液体流经任何形状节流口的流量，都遵循以下流量特性关系式：
m
Q?
=f，式中 Q—通过节流口的流量。k—节流口形状及液体性质参数，主要k
p
取决于油温对油液粘度的影响。f—节流口通流截面积。△ p—节流口前后压力差。m—指数，由节流口形状决定，其值0.5≤m≤1。
十一、调速阀
由节流阀的进油口串联一个定差减压阀，使液压泵的输出压力p1减小到p2后进入节流口，然后利用减压阀芯的自动调节作用，使节流口前后的压力差保持不变，从而保证流经调速阀的流量恒定。调速阀中的减压阀又称压力补偿器。
十二、分流阀
十三、单向阀，液控单向阀
十四、三位四通阀三位五通阀
十五、几种常见的换向阀
十六、三位换向阀的滑阀机能
（1）“O”型机能：阀芯处于中间位置，各油口全闭。油缸或油马达被锁紧，油泵不能卸荷，执行元件在启动时平稳
（2）“H”型机能：阀芯处于中间位置，各油口全通。油泵卸荷，其他执行元件不能与之并联使用， 执行元件启动时有冲击
（3）“M”型机能：阀芯处于中间位置，A 、B 口关闭，而P 和O 连通。执行机构锁紧，油泵卸荷，执行元件启动平稳。
（4）“Y”型机能：中间位置时，P 口关闭，其余油口连通。油泵不卸荷，可并联其他执行元件。
十六、滤油器
十七、蓄能器
十八、冷却器和加热器
的职能符号如图 十九、开式循环系统和闭式循环系统的特点
答：1、开式循环系统特点：液压泵从油箱吸油，而液压马达（液压缸）的回油直接返回油箱的；执行元件的开、停和换向由换向阀控制。系统简单、油液散热条件好，但所需油箱容积大，系统比较松散，油液与空气长期接触，空气易混入。开式多用于固定设备中，如各种机床和压力机的液压系统。
2、闭式循环系统特点： 与开式系统相比，其结构复杂，油液的散热条件差，但油箱容积小，结构比较紧凑，系统的封闭性能好。因为回油路有一定的压力（背压），所以可以很好的防止灰尘和空气进入工作液体，这就大大延长了液压元件和油液的使用寿命。此外，闭式系统的转速与换向调节一般是有双向变量泵来控制的。闭式系统多用于固定设备，常用于大功率传动的行走机 械中。
二十、三个容积调速回路及其特点
答：1、变量泵——定量马达（缸）调速回路
（1）不计容积损失
左右，较大。
通常40min max =?==?==n n q q n q Q n A q n A Q V M
M M
（2） 各自最大推力和最大扭矩不变，这种调速又称为恒推力和恒扭矩调速。
2、定量泵——变量马达调速回路
这种回路的调速特性如下： （1） M M q Q
n = ，nM 与qM 成反比
（2） ， 不能太小， 限制了马达最高转速的提高，
所以这种调速回路调速范围较小，一般为3～4。
（3） ，恒功率调速。
（4）∵ 不能为零，因此换向需用换向阀。
3、变量泵——变量马达调速回路
调节过程：先将液压马达的排量跳到最大，然后调节
液压泵的排量，是转速增加到n （液压泵最大排量时），
如果想继续增大速度，可以继续调节液压马达的排量。
特性曲线
Q
N p q n p Q p N ∝??=?=一定时，当π2max max M B B q P M A
P P ?=
?=M q M ∝ M q
∴左右。可达100min max n n
二十一、滚筒采煤机功能组成、作用以及选型依据（问答题）
答：滚筒采煤机主要组成部分：电动机，牵引部，截割部和附属装置等部分组成。
作用：电动机—动力部分；牵引部—行走机构；截割部（固定减速箱（传递动力，减速增扭），摇臂（调节采高），滚筒（落煤、装煤）和挡煤板（（辅助装煤）提高装煤效果））；附属装置（底托架（固定承托整台采煤机），电气箱（电气控制和保护），供水灭尘装置（内外喷雾防尘、降尘、冷却），电缆拖移装置（拖移电缆））。
选型依据：
一、根据煤层厚度选择采煤机械
煤层分为三类：最小厚度～1.3 m ，薄煤层；1.3～3.5 m ，中厚煤层；3.5 m 以上，厚煤层。现有滚筒采煤机采高范围为 0.65～4.5 m 。当最小采高在0.65～0.8m 时，只能选用爬底板采煤机；最小采高在0.75～0.9m时，可选用骑溜子采煤机，也可选用爬底板采煤机。采高在1.1～2.0m左右的机采工作面，煤质中硬，应选用单滚筒采煤机（如1MGD-200、DY-150型）；采高在1.3～2.5m左右时，应选用双滚筒采煤机（如MG150-W或MG150链牵引型）或单滚筒采煤机（如1MGD-200链牵引型）。
二、根据煤层力学性质选择采煤机械
煤的力学性质包括没的坚硬度系数f，抗压强度、截割阻抗A、韧性、层理和节理的发育状况、夹石含量及分布等。根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A，将煤分为三类：软煤——f≤1.5,A<180N/mm;中硬煤——f=1.5～3.0,A=180～240N/mm;硬煤——f≥3.0,A=240～360N/mm 。
各种刨煤机适合开采软煤，特别是脆性软煤；韧性中硬煤选用中等功率的滚筒式采煤机；脆性中硬煤选用中等功率的滑行刨煤机；硬煤选用大功率的滚筒式采煤机。滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤。
三、煤层倾角对选择采煤机械的影响
根据开采技术特点，将煤层倾角分为三类： 0°～25°为缓倾斜煤层；25°～45°为倾斜煤层；45°～90°为急倾斜煤层。
倾角小于12°的煤层对机械化开采最为有利；倾角大于12° 时骑溜子工作的采煤机和以输送机支承和导向的爬底板采煤机，必须带防滑装置。在工作面潮湿的条件下，摩擦系数要降低，倾角大于8°时就得备有防滑装置。
四、顶底板性质对选择采煤机的影响
顶底板主要影响顶板管理方法和支护设备的选择。选择采煤机时要同时考虑支护设备的选择。
例如，不稳定顶板，控顶距应当尽量小，应选用窄机身采煤机和能超前支护的支架。底板松软，不宜选用拖钩式刨煤机、底板支承式爬底板采煤机和混合支承式爬底板采煤机，而应选用靠输送机支承和导向的滑行刨、悬臂支承式爬底板采煤机、骑溜子工作的滚筒式采煤机和对底板接触比压小的支架。
二十二、螺旋滚筒结构
由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成
二十三、采煤机牵引速度及扭矩计算
二十四、无链牵引（了解）
答： 1、原理和机构类型 取消了固定在工作面两端的牵引链，以采煤机牵引部的驱动轮或再经中间轮与铺设在输送机槽帮上的齿轨啮合，从而使采煤机沿工作面移动。 结构类型：
（1）齿轮—销轨型：这种牵引机构是以采煤机牵引部的驱动齿轮经中间齿轨轮与铺设在输送机上的圆柱销排式齿轨相啮合使采煤机移动。
（2）滚轮—齿轨型这种牵引机构由装在底托架内的两个牵引传动箱分别驱动两个滚轮（即销轮），滚轮与固定在输送机上的齿条式齿轨相啮合而使采煤机移动。
（3）链轮—链轨型：这种牵引机构由牵引部传动装置的驱动链轮，与铺设在输送机采空侧挡板内的圆环链相啮合而移动采煤机。
优缺点
优点： 1、采煤机移动平稳，振动小，减少了故障率，延长了使用寿命；2、可采用多牵引，使牵引力提高以适应大倾角条件下工作；3、可实现工作面多台采煤机同时工作，提高产量；4、消除了断链事故，增大了安全性。
缺点：对输送机的弯曲和起伏不平要求高，输送机的弯曲 段较长（约15m ），对煤层地质条件变化的适应性 差；同时使机道宽度增加约100mm ，加长了支架的控顶距离。
二十五、1MGD-200型采煤机参数
10002s q Ztn v =min)/(103r q Q n M vm M M ?=η)(1026m N q P M mM M M M ???=-ηπ
主要参数：采高：1.3~2.5m；适应煤层角度：<25(当倾角>16时要加防滑绞车)；卧底量：150mm、225mm；适应煤层硬度：f≤4；截割深度（直径*截深）：
1.25*0.63、1.25*0.73、1.4*0.63；
配套参数：过煤高度345mm；铲间距：140mm；梁缩距：250mm。
二十六、连续采煤机的结构组成及其功能（简答）
由截割部、装煤部、运煤部和行走部以及液压系统、电气系统等组成。
功能：截割部—旋转落煤，装煤部—将落下的煤推到运煤部的输送机上；运煤部—将切割下的煤运到尾部，再转载到后部输送设备上去；行走部—是采煤机可以前进、后退、转弯或原地旋转。液压系统、电气系统实现对采煤机的良好控制。
二十七、采煤机的参数选择
二十八、刨煤机的组成：刨煤机主要由刨头及其传动装置、工作面输送机两大部分组成。是一种截深很小（一般为50～100 mm）而牵引速度又快（一般为1.5～2m/s）的采煤机械。
分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。动力刨煤机是利用装在刨头上的动力装置（如激振器、高压水细射流等）使刨刀产生冲击力或高压水的切割将煤破落。静力刨煤机按照刨头在输送机上的支承导向方式不同，又有拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机三种
优点：1、截深小，可充分利用矿压落煤；2、出煤块度大，粉煤量少，煤尘少，劳动条件好；3、结构简单，工作可靠，维护工作量小；4、可用来开采极薄煤层0.3m；
5、司机可不必跟机操作，可实现工作面遥控。
缺点：对地质条件适应性远不如滚筒采煤机，调高比较困难，功率利用率低。凡适用刨煤机的应优先选用刨煤机
刨煤机的使用条件
1、煤质在中硬和中硬以下时应选用拖钩刨煤机，中硬以上用滑行刨煤机，硬煤不宜用刨煤机。刨煤机最适合开采节理发达的脆性煤和不粘顶的煤。煤层所含硫化铁块度要小、含量要少，或其分布位置不影响刨头工作。
2、煤层顶板中等稳定；中等稳定以下顶板应选用能及时支护的液压支架与之配套。顶板允许裸露宽度为0.8～1.1m，裸露时间为2～3小时，伪顶厚度不大于200mm。
煤层底板要平整，没有地鼓或超过7°～10°的起伏。底板硬度在中硬以上，否则刨头会“啃底”。滑行剥煤机可用于泥岩、粘土岩等较软的底板。
3、煤层沿走向和倾斜方向无大的断层和褶曲，落差在0.3～0.5m 的断层还可用刨煤机开采，大于0.5m 的断层超前处理。
4、刨煤机一般适合开采0.5～2.0m 的缓倾斜煤层。层厚在1.4m 以下、倾角小于15°的煤层对刨煤机开采最为有利。
5、刨头高度应比煤层最小采高小250～400mm ，以利于刨头顺利刨削。
二十九、支架初撑力：初撑阶段终结时，支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。 三十、承载过程可分为三个阶段
答：1、初撑阶段
在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐升高到泵站压力为止为初撑阶段。
初撑力)(42kN n p D P b c ?=π
式中 D ——支架立柱的缸径，m ； n ——支架立柱的数
量；Pb ——泵站工作压力，MPa 。初撑力的大小取决于泵站工作压力、立柱缸径和立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早因下沉而离层，减缓顶板下沉速度，增加稳定性，提高支撑系统刚度，所以应提高初撑力，一般采用提高Pb 的办法，防止缸径过大。
2、增阻阶段
初撑结束后，操纵阀回中位，液控单向阀关闭，立柱下腔液体被封闭。随着板的下沉，立柱下腔的液体压力逐渐升高，支架的支撑力增大，呈现承载增阻状态，这就是支架的增阻阶段。
3、恒阻阶段
当立柱下腔内压力P 随顶板的压力的增大而升到安全阀5的调定压力时，安全阀开启溢流，立柱下缩，支架降低，顶板压力减小，立柱下腔压力随之降低，降低到安全阀调定值时，安全阀又关闭。随着顶板继续下沉，安全阀重复着这一过程，支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀调定压力决定。 工作阻力为：)(42kN n p D P a ?=π
Pa ——安全阀调定压力，MPa 。 工作阻力标志着支
架的最大承载能力。支架的恒阻特性不但对支架自身有安全保护作用，还防止因支撑力过大而压碎顶板。
上述承载过程可由支架的工作特性曲线P —t 曲线：
t0、t1、t2分别为初撑、增阻、恒阻
阶段的时间。支架工作阻力与支护
面积之比为支护强度即：)(MPa F p
q
式中 F —支护面积，P —工作阻力，q —支护强度。支护强度是
衡量支架对顶板支撑能力大小的主要指标。
三十一、液压支架的分类及其特点
答：分类：分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种 基本架型。
（1）支撑式支架的结构特点：呈框型结构：顶梁较长，一般都带有前探梁，其长度多在4m 左右；立柱多，一般为4～6根，且垂直顶梁支撑；支架后部有简单的挡矸装置，一般设有立柱复位装置，以承受指向煤壁方向的不大的水平推力。
支护性能特点：支撑力大，支撑力作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑次数多（以顶梁长3.5～4.0m 、采煤机截深0.6m 计，重复支撑次数达6～7次之多），抗水平载荷能力差，不能带压移架；作业空间较大。适用于直接顶稳定以上老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的顶板条件。
（2）掩护式支架性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，且允许带压移架；由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。
适用条件：掩护式支架适用于顶板来压来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件。
（3）支撑掩护式支架它是在垛式支架和掩护支架的基础上发展起来的一种架型。采用双排立柱支撑，保留了垛式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点；吸取了掩护式支架挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定的长处。而且，采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座。 适用范围：适用范围广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件，它有逐渐取代垛式支架的趋势。
其缺点是：结构复杂、重量大、价格较贵。
三十二、支架选型原则（重点）
答： 选择架型主要是根据顶板条件，但同时应考虑下列因素：
1、煤层厚度 在2.5～2.8m 以上时，应选用带护帮装置的掩护式或支掩式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。
2、煤层倾角 在10°～15°以上时，支架应该有防滑和调架装置， 超过18°时应同时具有防 滑和防倒装置。
3、底板强度 支架底座比压（对底版的接触比 压）应小于底板允许比压。一般底板允许比压值为1.96～2.16MPa ，软底板为0.98MPa 左右
4、瓦斯涌出量 涌出量大时应选择通风断面大的支架。
5、地质构造 断层十分发育，煤层厚度变化大、顶板允许暴露面积和时间分别在5～8和20min 以下时暂不宜采用综采设备。
6、设备成本 优先选用价格便宜的支架。一般情况下，支撑式支架最轻，造价也最便宜，而支撑掩护式支架最重、最贵 。
此外，对于特定的开采要求，应选用特种支架。如厚煤层分层开采时选用铺网支架，冒落法开采时选用放顶煤支架，工作面端头支护选用端头支架等等。
三十三、支架覆盖率（名词解释） 支架覆盖率是顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值，%100)
)((?++=K B C L BL δ， 对不稳定顶板 δ≥85～95%；中等稳定顶板 δ≥75～85% ；稳定顶板δ≥60～70% ，否则会引起冒顶。
三十四、装载机分类：按工作机构的形式分，有耙斗、铲斗、爪式和 抓斗等。按其行走方式分，也有轨轮、履带和 轮胎三种。
三十五、耙装机结构及工作原理
如图4-2-1所示，耙装机主要由耙斗、绞车、台车和卸载槽等组成。牵引钢丝绳分为两段，均从绞车卷筒中引出，绕过导向轮12、头轮14后，主绳4与耙斗2前端连接，尾绳3经尾轮1与耙斗后端连接。当绞车10启动后，通过操纵机构8可使耙斗往复运动。在耙装行程中，耙斗靠自重插入岩堆，然后沿着簸箕口16、连接槽17、中间槽18到卸载槽19，将物料从卸载槽的卸料口卸入矿车或其他转载设备，然后耙斗返回工作面料堆，又开始新的耙装行程。
三十六、掘进机可分为全断面和部分断面掘进机两大类。
三十七、部分断面巷道掘进机结构分析（简答或者问答）
组成：由工作机构，装载和转运机构、行走机构以及液压、电气系统、喷雾系统等组成。
功能：（1）工作机构：纵轴式的截割头旋转轴线与悬臂轴线重合（如ELMB型掘进机）。在摆动工作中截割头仅半边剥落煤岩，较大的煤岩反作用力有使机器倾倒的趋势。为了提高机器工作时的稳定性，一般机器的重量比较大。纵轴式工作机构一般能截割出平整的巷道，而且可利用截割头开挖支架的柱窝和水沟。
（2）装载和转运机构：部分断面巷道掘进机上用得最普遍的装载机构是蟹爪机构。这种机构工作可靠，装载效果好。转运机构：部分断面巷道掘进机一般有两极转载机，即中间刮板输送机和皮带转载机。装载机构与中间刮板输送机组成装运机构，多数掘进机的装运机构采用装—运联动，由共同的电动机或液压马达驱动，即集中驱动方式。
（3）行走机构：部分断面巷道掘进机一般采用履带行走机构，这是因为履带行走机构具有牵引能力大，机动性好，工作可靠和对底板适应性好等优点。履带行走机构不仅是驱动掘进机行走的工作装置，又是整台掘进机各部件的连接、支承基础。为使掘进机调动灵活，两条履带大都采用分别驱动的传动方式。
（4）液压系统：部分断面巷道掘进机一般均为采用油泵—油缸系统，来实现工作机构、装载机构铲板和皮带转载机的垂直升降和水平摆动，以及工作机构的伸缩、机体的支撑等。
（5）除尘装置：部分断面巷道掘进机均设置有外喷雾或内、外喷雾结合的喷雾灭尘系统。
其他题型补充：
【名词解释】液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。
【简答】液压支架的动作
答：液压支架的主要动作有：升架、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压乳化液通过液压控制系统不同功能的液压缸来实现的。每架支架的进、回液管路都与连接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并联，全工作面的支架共用一个集中的泵站作为液压动力源。
【计算】1.液压千斤顶，已知杆长a=800mm，b=200mm，泵缸直径d=10mm，工作刚直径D=50mm，若要举起3t的重物，必须在把手上加多大压力？
已知：杆长a=800mm，b=200mm，泵缸直径d=10mm，工作刚直径D=50mm，重物质量m=3t，g=10m/
求：把手上施加的压力F9
解：W=mg=3x1000x10=30000N，P=W/=30000/0.25**-————①,
F=P=P**————②
联立①②的F===1200N
由力矩平衡原理可得
Fb-F9(a+b)=0,求得 F9=F=*1200=240N
2.已知液压泵的输出压力P=10MPa，泵的排量q=100ml/r，转速n=1450r/min,容积效率=0.95，总效率=0.9，计算：①该泵的实际流量Q②驱动该泵的电机功率
已知：泵的输出压力P=10MPa，泵的排量q=100ml/r，转速n=1450r/min,容积效率=0.95，总效率=0.9
求：①该泵的实际流量Q②驱动该泵的电机功率
解：Q=n*q**=1450*100*0.95*=137.75(L/min)
换算单位后Q=2.296*（/s）
=PQ/=10***2.296*/0.9=25.5kw
《机械设计基础》
第一章概论 一、判断 1、一部机器可以只含有一个机构，也可以由数个机构组成。（√） 2、机器的传动部分是完成机器预定的动作，通常处于整个传动的终端。（×） 3、机构是具有确定相对运动的构件组合。（√） 4、构件可以由一个零件组成，也可以由几个零件组成。（√） 5、整体式连杆是最小的制造单元，所以它是零件而不是构件。（×） 6、连杆是一个构件，也是一个零件。（√） 7、减速器中的轴、齿轮、箱体都是通用零件。（×） 二、选择 1、组成机器的运动单元体是什么（ B ） A．机构 B．构件 C．部件 D．零件 2、机器与机构的本质区别是什么（ A ） A．是否能完成有用的机械功或转换机械能 B．是否由许多构件组合而成 C．各构件间能否产生相对运动 D．两者没有区别3、下列哪一点是构件概念的正确表述（ D ）
A．构件是机器零件组合而成的。 B．构件是机器的装配单元 C．构件是机器的制造单元 D．构件是机器的运动单元 4、下列实物中，哪一种属于专用零件（ B ） A．钉 B．起重吊钩 C．螺母 D．键 5、以下不属于机器的工作部分的是（ D ） A．数控机床的刀架B．工业机器人的手臂 C．汽车的轮子 D．空气压缩机 三、填空 1、根据功能，一台完整的机器是由（动力系统）、（执行系统）、（传动系统）、（操作控制系统）四部分组成的。车床上的主轴属于（执行）部分。 2、机械中不可拆卸的基本单元称为（零件），它是（制造）的单元体。 3、机械中制造的单元称为（零件），运动的单元称为（构件），装配的单元称为（机构）。 4、从（运动）观点看，机器和机构并无区别，工程上统称为（机械）。
化工设备机械基础复习要点
化工设备机械基础复习要点 第六章 1、910o C以下为具有体心立方晶格结构的α-铁，910o C以上为具有面心立方晶格结构的γ-铁。 2、碳溶解到α-铁中形成的固溶体叫铁素体，碳溶解到γ-铁中形成的固溶体叫奥氏体，钢的组织中只有铁素体，没有奥氏体。铁素体和奥氏体均具有良好的塑性。 钢分为碳素钢、低合金钢、高合金钢。 3、退火是将零件放在炉中，缓慢加热至某一温度，经一定时间保温后，随炉或埋入沙中缓慢冷却。正火只是在冷却速度上与退货不同，退火是随炉缓冷而正火是在空气中冷却。经过正火的零件，有比退火更高的强度和硬度。 淬火的目的是为了获得马氏体以提高工件的硬度和耐磨性，淬火要求很高的冷却速度。回火就是把淬火后的钢件重新加热至一定温度，经保温烧透后进行冷却的一种热处理操作。低温回火：加热温度为150—250o C；中温回火：加热温度为350—450o C；高温回火：加热温度为500—650o C。 4、碳钢分为低碳钢，中碳钢，高碳钢三种。低碳钢：含碳量小于0.3%，是钢中强度较低，塑性最好的一类。冷冲压及焊接性能均好，是用于制作焊制的化工容器及负荷不大的机械零件。中碳钢：含碳量在0.3%—0.6%之间，钢的强度和塑性适中，可通过适当的热处理获得优良的综合力学性能，适用制作轴、齿轮、高压设备顶盖等重要零件。
高碳钢：含碳量在0.6%以上，钢的强度及硬度均高，塑性较差，用来制造弹簧，钢丝绳等。 5、Q245R R 指“容”，容器专用 20G G 指“锅”，锅炉专用 6、高合金钢号表示：①不锈钢（Cr 含量高时为铁素体Cr1，含量低是为马氏体 1Cr13 2Cr13 Cr17Ni2）Cr17：铬含量为17% ②耐热钢 7、单轧钢板的公称厚度为3—400mm ，公称宽度为600—4800mm ，公称长度为2000—20000mm 。B 类钢板的负偏差为-0.3mm 。 8、无缝钢管做筒体公称直径为筒体的外径，板卷制钢管的公称直径为筒体径，筒体和封头的公称直径为径。 9、HT:灰铸铁 RuT ：蠕墨铸铁 QT ：球墨铸铁 KT ：可锻铸铁 BT ： 白口铸 HT150 150---用单铸试棒作出的最低抗拉强度为150MPa 。 QT350-22L ：22指有室温-22℃下的冲击性能要求。 QT500-7 500—抗拉强度R m /MPa 7—最小伸长率7/%(min) 钢和铸铁的分界线 碳含量＞2.11%为铸铁 ＜2.11%为钢 第七章 应力分类：单向应力状态、二向应力状态、三向应力状态 10、容器：化工设备虽然尺寸大小不一，形状结构不同，部构件多种多样，但是它们都有一个外壳，这个外壳就叫容器。容器是化工生产所用各种设备外部壳体的总称。容器一般由筒体、封头、法兰、支座、接管及人孔（手孔）等原件构成。 11、压圆筒中的拉伸应力 环向拉伸应力（环向薄膜应力）δθ=pD i 2δ （其中Di 为中径，δ为厚度。）经向拉伸应力（经向薄膜应力）δm =PD 4δ
机械设计基础第六版重点复习
《机械设计基础》知识要点 绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械 第1章：1）运动副的概念及分类 2）机构自由度的概念 3）机构具有确定运动的条件 4）机构自由度的计算 第2章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。 2）四杆机构极限位置的作图方法 3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。 4）按给定行程速比系数设计四杆机构。 第3章：1）凸轮机构的基本系数。 2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。 3）凸轮机构的压力角概念及作图。 第4章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。 2）渐开线的性质。 3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。 4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p /π的推导过程。 5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。 第5章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。 2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。 第9章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。 了解：常用材料的牌号和名称。 第10章: 1）螺纹参数d、d1、d2、P、S、ψ、α、β及相互关系。 2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。 3）螺纹联接的强度计算。 第11章: 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。 2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。 3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。 第12章: 1）蜗杆传动基本参数：m a1、m t2、γ、β、q、P a、d1、d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。 2）蜗杆传动受力分析。 第13章: 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、α1、α2、F1、F2、F0 2）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F0、σ1、σ2、σC、σb及影响因素。 3）弹性滑动与打滑的区别。 4）了解：带传动的设计计算。 第14章: 1）轴的分类（按载荷性质分）。 2）掌握轴的强度计算：按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算。 第15章: 1）摩擦的三种状态：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦。 第16章: 1）常用滚动轴承的型号。 2）向心角接触轴承的内部轴向力计算，总轴向力的计算。 滚动轴承当量动载荷的计算。滚动轴承的寿命计算。 第17章: 1）联轴器与离合器的区别 第一章平面机构的自由度和速度分析 1、自由度：构件相对于参考系的独立运动称为自由度。 2、运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。构件组成运动副后，其运动受到约束，自由度减少。
煤矿掘进技术员考试卷(答案)
姚桥煤矿掘进技术员考试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空题：（20分，每空2分） 1．炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（）m。 2．工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于（）m，在岩层中最小抵抗线不得小于（）m。 3．《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤及半煤岩巷最低允许风速为（）m/s；岩巷最低允许风速为s。 4．采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（）％时，严禁爆破。5．矿井风流中一氧化碳浓度不超过（）％。 6．掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（50）m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 7. 锚网支护巷道施工过程中必须加强锚杆间距的控制，巷道两帮底根锚杆距巷道底板不大于（400）mm，否则必须增打锚杆。 8、使用锚杆固定绞车时，锚杆体要固定在坚硬的底板上，杆体直径不得小于（22）mm，地基螺栓应戴双帽紧固，锚杆的锚固深度不得小于1.5m，绞车必须固定可靠。 9、矿用防爆电气设备的总标志为（Ex）；矿用安全标志是MA。 二、选择题：（10分，每题1分） 1．最佳的巷道支护是（A）。 A．允许连道围岩在一定范围内变形B．不允许巷道围岩变形C．允许巷道围岩有较大变形。 2．《煤矿安全规程》第四十一条规定，靠近掘进工作面（A）m内的支护在爆破前必须加固。 A．10 B．15 C．20 3．在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对于巷道中出现的冒顶区，必须及时进行（B）。 4．采区巷道矿压显现最强烈的阶段是（B）。 A．巷道掘进阶段B．采动影响阶段C．无采掘影响阶段 5．《煤矿安全规程》第八十五条规定，对冲击地压煤层，巷道支护严禁采用（C）。A．柔性支架B．刚件支架C．可缩性支架 6．架设梯形金属支架时，棚脚的岔脚一般应相当于棚腿长度的（B）。 A．1/3～1/4 B．1/4～1/5 C．1/5～1/6 7．拱形巷道拱的作用主要是承受（A）。 A．顶压B．侧压C．底压 8．当断层处的顶板特别破碎，用锚杆锚固效果不佳时，可采用（B）。 A．架棚法B．注浆法C．打木柱 9．《煤矿安全规程》第七十四条规定，耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的（C）。 A．前方B．后方C．上方 10．《煤矿安全规程》第二百九十二条规定，钻孔接近老空、预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或（B）在现场值班，检查空气成分。 A．队长B．矿山救护队员C．安全员 三、多选题：（10分，每题2分） 1．掘进巷道贯通时，必须（ABCD）。 A．由专人在现场统一指挥B．停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标C．经常检查风筒的完好状况D．经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理 2．辅助隔爆水棚的用水量按巷道的断面积计算，不得小于（B）L/m2。 A．50 B．200 C．300 D．400 3．锚杆“三径”的合理匹配是获得最大锚固力和最佳经济效果的关键，这“三径”是指（ABC）。
机械设计基础课程设计
机械设计基础 课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置 专业年级：电气工程系15级 学号： 11111111111 学生姓名：宋 指导教师： 机械工程系 完成时间 2017年 7 月 7 日
机械设计基础课程设计任务书 学生姓名：学号：11111111111111 专业：电气工程系任务起止时间：2017年 7 月 3 日至 2017年 7 月 7 日 设计题目：设计带式输送机中的传动装置 一、传动方案如图1所示： 1—电动机；2—V带传动； 3—单级圆柱齿轮减速器 4—联轴器；5—带式输送机；6—鼓轮；7—滚动轴承 图1 带式输送机减速装置方案图 二、原始数据 滚筒直径d /mm400 传送带运行速度v /(m/s) 1.6运输带上牵引力F/N2100每日工作时数T /h24三、设计任务： 1.低速轴系结构图1张（A2图纸）； 2.设计说明书1份。 在1周内完成并通过答辩
目录 （一）电机的选择 (1) （二）传动装置的运动和动力参数计算 (3) （三）V带传动设计 (4) （四）减速器（齿轮）参数的确定 (6) （五）轴的结构设计及验算 (8) （六）轴承根据 (12) （七）联轴器的选择 (12) （八）键连接的选择和计算 (13) （九）心得体会 (16)
（一）电机的选择 1.选择电机的类型和结构形式： 依工作条件的要求，选择三相异步电机 封闭式结构 u=380v Y 型 2.电机容量的选择 工作机的功率P 工作机=F 牵*V 运输带/1000= 3.36 kW V 带效率： 0.96 滚动轴承效率： 0.99 齿轮传动效率（闭式）: 0.97 x 1 (对) 联轴器效率： 0.99 传动滚筒效率： 0.96 传输总效率η= 0.859 则，电机功率 η 工作机 P P = d = 3.91 kW
化工设备机械基础模拟复习题.doc
化工设备机械基础模拟复习题 一解释以下术语 力偶力的平移原理固定端约束枝链约束名义屈服极限虎克定律剪切胡克定律弹性模量线应变强度指标应力状态主应力广义虎克定律硬度韧性剪力互等定理厚度附加量应力集中有效厚度纯剪切扭转角绕度公称肓径封头临界长度临界压力 二填空 1两力杆的变形特点是_________ :圆轴扭转的变形特点是 ___________ 。 2直径为10mm的直杆两端受1KN的拉力，则与轴线成30°角的斜截面上的正应力为，剪应力为_____ o 3脆性材料一般用作成压部件的原因是___________________ :圆轴扭转时常用空心的代替实心的，理由是______________ O 4有一三向主应力状态，o i> o 2> a 3，则最大剪应力为_________________ ,其作用位置 在_____________ 。 6有效厚度§ °、名义厚度6 n、设计厚度6
采掘机械题目参考答案
一、名词解释 1.支架工作阻力:恒阻阶段，支架对顶板的产生的支撑力。 2.初撑力：初撑阶段终结时，支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。 3.支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。 4.支架的伸缩比：支架的最大结构高度与最小结构高度之比称为支架的伸缩比。 5.支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力比值。 6.截线：截齿的空间轨迹展开线。 7.截距：相邻截线间的间距。 8.截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。 9.覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值。 10.普通机械化采煤：利用双滚筒采煤机割煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支 护顶板的采煤工艺。 11.采煤机截深：采煤机滚筒一次切割切入煤壁的深度，它与滚筒宽度相适应。（滚 筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离） 12.卧底量：采煤机滚筒降至最低所能切割的运输机底面以下的深度。 13.推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢架组成的装置。 14.乳化液泵：是向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备，是液压支架的动力 源。 15.凿岩台车：将一台或几台凿岩机连同推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并 配以行走机构的一种凿岩作业设备。 16.凿岩机冲击频率：：凿岩机活塞单位时间冲击钎尾的次数。 17.三机配套:以采煤机为中心,综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种 设备的匹配关系。 18.支架调高范围：支架的最大结构高度与最小结构高度之差。 二、问答 1.滚筒采煤机由哪几部分组成？各部分作用如何？采煤机牵引部按传动类型可分为几种？ 答:组成：电动机、牵引部、截割部和附属装置。 作用：电动机：动力部分，提供动力； 牵引部：行走机构； 截割部：固定减速箱—传递动力，减速增扭、摇臂—调节采高、滚筒—落煤、装煤； 附属装置：挡煤板—(辅助装煤)提高装煤效果、底托架—固定承托整台采煤机、电气箱—电气控制和保护、供水灭尘装置—内外喷雾防尘、降尘、冷却、电缆拖移装置—拖移电缆。 传动类型：机械传动、电力传动、液压传动。 2.刨煤机有哪些类型？简述刨煤机的优缺点。 答:分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。 优点：1截深小，可充分利用矿压落煤；2出煤块度大，粉煤量煤尘少，劳动条件好；3结构简单，工作可靠，维护工作量小；4可用来开采极薄煤层；5司机可不必跟机操作，可实现工作面遥控。 缺点：对地质条件适应性远不如滚筒采煤机，调高比较困难，开采硬煤层比较困难，刨头与输送机和地板的摩擦阻力大，功率利用率低。 3.对采煤机的基本要求是什么？采煤机选型时应考虑哪些因素？
化工设备机械基础考试试卷(终审稿)
化工设备机械基础考试 试卷 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
《化工设备机械基础》试卷适用专业: 应用化工技术年级: 2010级考试方式：闭卷 班级：姓名：学号：考试时间： 120 分钟 一、选择题：将正确答案的顺序号填入题后的括号内。（共8分，每小题1分） 1.设计压力为 2.5MPa的容器属于。（） A．低压容器 B. 中压容器 C.高压容器 D. 超高压容器 2.钢材的强度随温度的升高而，韧性和塑性随温度的降低而。 （） A．下降，升高 B．下降，下降 C．升高，下降 D．升高，升高3.不锈钢材料0Cr18Ni9牌号中的“0”表示其含碳量低于。（） A．百分之一 B. 千分之一 C. 万分之一 D. 万分之三 4.对于低温容器，设计选材时应特别注意材料的。（） A．低温强度 B. 低温刚度 C. 低温硬度 D. 低温脆性 5.从受力角度考虑，椭圆形封头、碟形封头、半球形封头和折边球面封头四种 凸形封头中，的受力情况最好。（） A．椭圆形封头 B. 碟形封头 C. 半球形封头 D. 折边球面封头 6.低碳钢拉伸试验的整个过程，按顺序大致可分为如下四个阶段。（） A. 弹性阶段、强化阶段、屈服阶段和颈缩阶段 B. 弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段
C. 弹性阶段、颈缩阶段、强化阶段和屈服阶段 D. 屈服阶段、弹性阶段、强化阶段和颈缩阶段 7.无缝钢管的公称直径指的是管子的。（） A．内径 B. 外径 C. 中径 D. 其他 8.设计中选用标准法兰的压力等级时，除考虑法兰的类型、材料、最高工作压 力外，还应考虑法兰的：（） A．公称直径 B. 密封面型式 C. 垫片种类 D. 工作温度二、填空题。（每空1分，共20分） 1．过载时带会在轮上，可防止其他零件的损坏，起到过载安全保护作用。 2．齿轮传动的失效形式 有、、、 、。 3．材料的化学性能有、抗氧化性。 4．碳钢是含碳量小于 %的铁碳合金。 5．工程上，伸长率δ≥5%的材料称为材料，δ<5%的材料称为 材料。 6．45钢，表示平均含碳量为 %的优质碳素结构钢。 7．对碳素结构钢、低合钢制容器，规定壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度为 mm。
最新《机械设计基础》第六版重点、复习资料
《机械设计基础》知识要点绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械第1 章：1）运动副的概念及分类 2）机构自由度的概念 3）机构具有确定运动的条件 4）机构自由度的计算第2 章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。 2）四杆机构极限位置的作图方法 3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。 4）按给定行程速比系数设计四杆机构。 第3 章：1）凸轮机构的基本系数。 2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。 3）凸轮机构的压力角概念及作图。 第4 章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。 2）渐开线的性质。 3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。 4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p / n的推导过程。 5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。 第5 章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。 2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。 第9 章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。了解：常用材料的牌号和名称。 第10章：1）螺纹参数d、d i、d2、P、S、2、a、B及相互关系。 2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺 纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。 3）螺纹联接的强度计算。 第11 章： 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。 2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。 3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。 第12章：1）蜗杆传动基本参数：m ai、m t2、丫、B、q、P a、d i、d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。 2）蜗杆传动受力分析。 第13章： 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、a1、 a 2、F1、F2、F0 2）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F0、（T 1、（T 2、b C、（T b及影响因素。 3）弹性滑动与打滑的区别。 4）了解：带传动的设计计算。 第14章： 1）轴的分类（按载荷性质分）。 2）掌握轴的强度计算：按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算。 第15章： 1）摩擦的三种状态：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦。 第16章： 1）常用滚动轴承的型号。 2）向心角接触轴承的内部轴向力计算，总轴向力的计算。滚动轴承当量动载荷的计算。滚动轴承的寿命计算。 第17章： 1）联轴器与离合器的区别 第一章平面机构的自由度和速度分析 1、自由度：构件相对于参考系的独立运动称为自由度。 2、运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。构件组成运动副后，其运动受到约束，
采掘机械复习思考题
采掘机械复习思考题 名词解释 1、采煤机的牵引速度： 2、液压支架的移架速度： 3、液压支架的初撑力： 4、液压支架的工作阻力： 5、支架恒阻性： 6、滚筒直径D： 7、采煤机的牵引特性 8、支架覆盖率： 9、截割速度： 10、采煤机的截深： 11、支架伸缩比 12、支撑效率 13、支架支护强度支架对单位面积顶板提供的工作阻力叫支护强度。 14、螺旋滚筒的结构参数包括哪些 15、齿轮泵的困油现象，如何消除 简答题： 1、解释采煤机MG850/1920---WD型号的意义 M-采煤机 G是滚筒 w是无链牵引 d是电牵引 850是截割电机功率，1920是装机总功率 无链电牵引滚筒采煤机截割电机功率850KW装机总功率1920KW
2、采煤机一般由哪几部分组成？各部分有何作用？ 3、请简述液压支架承载过程的几个阶段并绘出对应的工作特性曲线。 4、采煤机无链牵引机构使用较多的形式有哪几种？各有何应用特点？ 5、解释液压支架ZY9600-24/50D型号的含义？ 6、电牵引采煤机有什么优点？工作原理是什么？ 7、试述液压支架的组成及各部分的作用？ 8、采煤机弹性转矩轴性能及作用？ 9、说明液压支架的承载过程，画出其工作特性曲线，液压支架为何能承载？ 10、液压支架类型？支撑掩护式液压支架适用于何种条件、有何特点？ 11、滚筒式采煤机的结构组成？每一部分的功能？采煤机选型需考虑因素？ 计算题： 1、已知某综采工作面的平均采高H=5.5m,滚筒的有效截深B=0.8m, 采煤机最大工作牵引速度为 V=5.5m/min，煤的实体密度1.4t/m3，K1 =0.6, K2=0.65求采煤机的最大生产率？技术生产率？实际生产率？
机械设计基础》习题及答案
机械设计基础复习题（一） 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号× 1．在实际生产中，有时也利用机构的"死点"位置夹紧工件。( ) 2. 机构具有确定的运动的条件是：原动件的个数等于机构的自由度数。 ( ) 3．若力的作用线通过矩心，则力矩为零。 ( ) 4．平面连杆机构中，连杆与从动件之间所夹锐角称为压力角。 ( ) 5．带传动中，打滑现象是不可避免的。 ( ) 6．在平面连杆机构中，连杆与曲柄是同时存在的，即只要有连杆就一定有曲柄。 ( ) 7．标准齿轮分度圆上的齿厚和齿槽宽相等。 ( ) 8．平键的工作面是两个侧面。 ( ) 9．连续工作的闭式蜗杆传动需要进行热平衡计算，以控制工作温度。 ( ) 10．螺纹中径是螺纹的公称直径。（） 11．刚体受三个力作用处于平衡时，这三个力的作用线必交于一点。( ) 12．在运动副中，高副是点接触，低副是线接触。 ( ) 13．曲柄摇杆机构以曲柄或摇杆为原动件时，均有两个死点位置。 ( ) 14．加大凸轮基圆半径可以减少凸轮机构的压力角。 ( ) 15．渐开线标准直齿圆柱齿轮不产生根切的最少齿数是15。 ( ) 16．周转轮系的自由度一定为1。 ( ) 17．将通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面定义为中间平面。 ( ) 18．代号为6205的滚动轴承，其内径为25mm。 ( ) 19．在V带传动中，限制带轮最小直径主要是为了限制带的弯曲应力。 ( ) 20．利用轴肩或轴环是最常用和最方便可靠的轴上固定方法。( ) 二、填空题 1．直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是相等，相等。 2．螺杆相对于螺母转过一周时，它们沿轴线方向相对移动的距离称为 。 3．在V带传动设计中，为了限制带的弯曲应力，应对带轮的 加以限制。 4．硬齿面齿轮常用渗碳淬火来得到，热处理后需要加工。5．要将主动件的连续转动转换为从动件的间歇转动，可用机构。6．轴上零件的轴向固定方法有、、、等。7．常用的滑动轴承材料分为、、三类。8．齿轮轮齿的切削加工方法按其原理可分为和两类。 9．凸轮机构按从动件的运动形式和相对位置分类，可分为直动从动件凸轮机构和凸轮机构。 10．带传动的主要失效形式是、及带与带轮的磨损。11．蜗杆传动对蜗杆导程角和蜗轮螺旋角的要求是两者大小和旋向。闭式蜗杆传动必须进行以控制油温。12．软齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢制造，其中大齿轮一般经处理，而小齿轮采用处理。
采掘机械复习题
采掘机械复习题 一、填空 1．机械设备的由、、和四个基本部分组成。 2. 凿岩机是一种在岩壁上的机械，按其所用动力的不同可分为、、和四类。 3. YSJZ型伞钻由中央立柱、摆动架、、、液压凿岩机、推进系统、调高器、电气系统和液压、水、气系统等部分组成。 4．伞钻调高器的作用是。 5．伞钻在凿岩过程中，推进器必须在，不能。 6. 凿岩台车主要由、、、 、、、动力系统等组成。 7. 凿岩台车钻臂的作用是支撑，并可调整方位，使之可在全工作面范围内进行凿岩。 8. HZ—4型中心回转式抓岩机主要由抓斗、、 、主机架和司机室、气动系统及吊盘固定装置等组成。 9．一对相互啮合的齿轮传动，主、从动齿轮的齿数分别为84和21，其传动比为。 10. 用钻眼爆破法掘进巷道时，工作面爆破后碎落下来的煤岩需要装载到运输设备中运离工作面，实现这一功能的设备统称为。 11. 耙斗装载机的绞车是的装置。 12. 铲斗装载机主要由、、、和 等组成。 13. 扒爪装载机主要由、、行走装置及电动机及控制各部分运动的液压系统组成。 14. 掘进机具有、、，自己行走，喷雾降尘等功能。 15. 凿井提升机主要用于提升矸石、和、等. 16.立井施工中使用的提升容器有，和。 15.水泵叶轮的作用是。 17．吊桶附属装置包括，和，它们的作用是将
吊桶连接到提升钢丝绳上，以及使吊桶平稳而可靠地运行。 18．下料筐是立井施工期间向井下运送及的专用容器。 19．凿井绞车（又称稳车）主要用于煤矿、金属矿及非金属矿开凿竖井时悬吊、、、、、等凿井设备。 20．矿井排水设备的用途是，为井下创造良好的工作环境，以保证安全生产。 21.评价水泵经济运行的指标是。 22．矿井通风设备包括、、及等。 23．通风机按气流在风机中的流动方向可分为和两大类风机。 24．风机稳定工作条件是，通风机的经济工作条件是。 25轴流式通风机主要由、、、和等组成。 26.空气压缩设备是指的整套设备。 27．活塞式空压机的实际工作循环是由、、和四个过程组成。 28.螺杆式空压机油气桶的作用是，并分离 29. 采煤工作主要包括、、和等工序。 30．机械化采煤工艺包括：、、、、 五大工序。采煤机是完成和这两道工序。 31.采煤机的工作参数有、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和。 32.滚筒式采煤机的组成部分有、、、四个部分。 33. 采煤机的辅助装置包括、和等。 34．采煤机的四检内容包括：、、和。 35．根据液压支架与围岩的相互作用和维护回采空间的方式可分为、 和三种基本架型。 36. 液压支架的支撑过程包括：、和 三个阶段。 37.液压支架的五检内容为、、、 和。
化工设备机械基础-复习题
《化工设备机械基础》期末考试（A 卷） 一、填空题（30） 1. 提高法兰刚度的途径是： 增加法兰厚度 、 减小螺栓作用力臂 和 增加法兰盘外径 。 2. 化工管道是化工生产中用于输送流体的主要通道，化工管道的常见连接方式有： 焊接 、 法兰连接 、 螺纹连接 和 承插连接 。 3. 自支撑式塔设备在受到风压作用时，产生三种作用力： 水平风力 、拉应力 和 压应力 。 4. 内压操作的塔设备，最大组合轴向压应力的强度条件是：)(32max σσσ+=≤)][(φσt K 5. 当地震烈度≥ 7 度 时，设计塔设备必须考虑地震载荷，当地震烈度 ≥ 8 度 时，必须考虑垂直地震力。 6. 影响搅拌式反应器搅拌功率的因素有： 搅拌器的几何参数与运转参数 、 搅拌反应器壳的几何参数 、 搅拌介质的物性参数 。 7. 金属材料的化学性能主要是 耐腐蚀性 和 抗氧化性 8. 边缘应力具有的特性是 局部性 和 自限性 。 和 腐蚀裕量 组成。 1. 化工设备必须同时具有一定的强度和刚度。 （对 ） 2. 对于均匀腐蚀、氢腐蚀和晶间腐蚀，采取增加腐蚀裕度的方法，都能有效地解决设备在使用寿命内的腐蚀问题。 （错 ） 3. 在法兰设计中，如欲减薄法兰厚度，则应该加大法兰盘外径，加大法兰长颈部分的尺寸和加大力臂长度。 （错 ） 4. 压力容器通常要做压力试验，压力试验分为液压试验和气压试验，气压试验用于气体介质设备，液压试验用于液体介质设备。 （错 ） 5. 在承受内压的圆筒形容器上开椭圆形孔，应使椭圆的长轴与筒体的轴线平行。 （对 ） ) 1. 耐腐蚀性 金属和合金对周围介质侵蚀（发生化学和电化学作用引起的破坏）的抵抗能力。 2. 镇静钢 镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂 Si, Al 等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。把FeO 中的氧还原出来，生成SiO 2和Al 2O 3。钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。钢锭上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。 3. 风载荷 风载荷应指垂直于气流方向的平面所受的风的压力。 4. 许用应力 许用应力是判定零件或构件受载后的工作应力过高或过低，预先确定一个衡量的标准。凡是零件或构件中的工作应力不超过许用应力时，这个零件或构件在运转中是安全的，否则就是不安全的。 塑性材料（大多数结构钢和铝合金）以屈服极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σs /n ； 脆性材料（铸铁和高强钢）以强度极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σb /n 。
机械设计基础复习资料(综合整理)..
机械设计基础复习资料 一、基础知识 0、零件（独立的机械制造单元）组成（无相对运动）构件（一个或多个零件、是刚体；独立的运动单元）组成（动连接）机构（构件组合体）；两构件直接接触的可动连接称为运动副；运动副要素（点、线、面）；平面运动副、空间运动副；转动副、移动副、高副（滚动副）；点接触或线接触的运动副称为高副（两个自由度、一个约束）、面接触的运动副称为低副（一个自由度、两个约束，如转动副和移动副） 0.1曲柄存在的必要条件：最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和。 连架杆和机架中必有一杆是最短杆。 0.2在四杆机构中，不满足曲柄存在条件的为双摇杆机构，满足后，若以最短杆为机架，则为双曲柄机构；若以最短杆相对的杆为机架则为双摇杆机构；若以最短杆的两邻杆之一为机架，则为曲柄摇杆机构 0.3 凸轮从动件作等速运动规律时，速度会突变，在速度突变处有刚性冲击，只能适用于低速凸轮机构；从动件作等加等减速运动规律时，有柔性冲击，适用于中、低速凸轮机构；从动件作简谐运动时，在始末位置加速度也会变化，也有柔性冲击，之适用于中速凸轮，只有当从动件做无停程的升降升连续往复运动时，才可以得到连续的加速度曲线（正弦加速度运动规律），无冲击，可适用于高速传动。 0.4凸轮基圆半径和凸轮机构压力角有关，当基圆半径减小时，压力角增大；反之，当基圆半径增大时，压力角减小。设计时应适当增大基圆半径，以减小压力角，改善凸轮受力情况。 0.5.机械零件良好的结构工艺性表现为便于生产的性能便于装配的性能制造成本低 1.按照工作条件，齿轮传动可分为开式传动两种。 1.1．在一般工作条件下，齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动，通常的主要失效形式为【齿面疲劳点蚀】 1.2对于闭式软齿面来说，齿面点蚀，轮齿折断和胶合是主要失效形式，应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按齿面弯曲疲劳强度进行校核。 1.3闭式齿轮传动中的轴承常用的润滑方式为飞溅润滑 1.4. 直齿圆锥齿轮的标准模数规定在_大_端的分度圆上。 2．开式齿轮传动主要的失效形式是『磨损』开式齿轮磨损较快，一般不会点蚀 2.1. 轮齿疲劳点蚀通常首先出现在齿廓的节线靠近齿根处部位。 在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30一50HBS，这是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄．为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些 2.12. 根据齿轮设计准则，软齿面闭式齿轮传动一般按接触强度设计，按弯曲强度校核；硬齿面闭式齿轮传动一般按弯曲强度设计，按接触强度校核。 2．13在变速齿轮传动中，若大、小齿轮材料相同，但硬度不同，则两齿轮工作中产生的齿面接触应力相同，材料的许用接触应力不同，工作中产生的齿根弯曲应力不同，材料的许用弯曲应力不同。 标准模数和压力角在齿轮大端；受力分析和强度计算用平均分度圆直径。 2.15、在齿轮传动中，大小齿轮的接触应力是相等的，大小齿轮的弯曲应力是不相等的。 2.16、直齿圆柱齿轮作接触强度计算时取节点处的接触应力为计算依据，其载荷由一对轮齿承担。
采掘机械复习题
三名词解释 1、截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。 2、截线：截齿配置图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线。 3、截距：相邻截线间的距离。 4、初撑力：初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力。 5、工作阻力：支架对顶板的支撑力 6、支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。 7、接触比压：底座与地板的压力与接触面积之比。 四、问答题 1、普采工作面的采煤工艺过程如何？综采工作面的采煤工艺过程如何？ 答：普采工作面的采煤工艺过程：（1）采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤（2）紧随采煤机之后，清理顶煤，挂顶梁（3）在采煤机后面清出新机道并在距采煤机10-15米开始推移刮板输送机（4）当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液压支柱。综采工作面的采煤工艺过程：（1）采煤机自工作面一端向另一端采煤（2）随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便及时支护顶板（3）在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板运输机。 2、采煤机无链牵引机构具有哪些优缺点？ 答：采煤机无链牵引机构的优点：（1）采煤机移动平稳、振动小、降低了故障率、延长了机器使用寿命（2）可采用多牵引，使牵引力提高到400-600kN以适应在大倾角（最大达54°）条件下工作（但应有可靠的制动器）（3）可实现工作面多台采煤机同时工作，以提高产量（4）消除了断链事故，增大了安全性；采煤机无牵引机构的缺点：对输送机的弯曲和起伏不平要求高，输送机的弯曲段较长（约15m），对煤层地质条件的适应性差。此外，无链牵引机构使机道宽度增加约100mm,加长了机架的控顶距离。 3、采煤机调高、调斜的目的是什么？滚筒调高有哪些类型？ 答：调高的目的是适应煤层厚度的变化；调斜的目的是试下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平；采煤机调高有摇臂调高和机身调高两种类型。 4、说明采煤机液压调高系统的工作原理？ 答：典型液压调高系统如图：调高泵2经过滤器1吸油，依靠纵换向阀3通过双向液压锁4使调高千斤顶5升降。双向液压锁用来锁紧千斤顶活塞的两腔，使滚筒保持在所需的位置上。安全阀6的作用是保护整个系统。 5、采煤机破碎装置有什么用途？
化工设备机械基础(复习题)
化工设备机械基础 期末复习题 一、选择题（共75题）： 1、在一定条件下使化工原料（物料、介质）发生化学和物理变化，进而得到所需要的新物质（产品）的生产过程，称为：（） A：化学工业B：化工生产C：过程工业 2、机械工作时不运动，依靠特定的机械结构等条件，让物料通过机械内部自动完成工作任务的，称为：（） A：化工设备B：化工机械C：化工机器 3、化工容器中主要用于完成介质的热量交换的是：（） A：反应压力容器B：分离类容器C：换热压力容器 4、某一化工容器的设计压力为5MPa，那么该容器属于：（） A：低压压力容器B：中压压力容器C：高压压力容器 5、以下属于列管式换热器组成部件的是：（） A：管板B：塔盘C：燃烧器 6、固定管板式换热器最大的缺点是会产生很大的：（） A：温差应力B：流体阻力C：温差轴向力 7、列管式换热器中，管子与管板为活动连接的是：（） A：固定管板式换热器B：浮头式换热器C：U形管式换热器 8、为了避免壳程流体对换热管产生的剧烈冲刷，延长换热管的使用寿命，我们应在壳程流体入口处设置：（） A：设备法兰B：安全附件C：缓冲挡板与接管 9、列管式换热器中，折流板与支持板的固定主要是通过（）来实现： A：拉杆和定距管B：导流筒C：填料函 10、板式塔总体结构分为塔顶、塔体和群座部分，其中塔顶部分主要功能是：（） A：固液分离B：气液分离C：液体再分布 11、板式塔总体结构分为塔顶、塔体和群座部分，其中塔体部分主要结构元件是：（）A：泡罩B：浮阀C：塔盘 12、浮阀塔中最常用的F-1型浮阀，其避免浮阀与塔板粘黏的装置是：（） A：阀腿B：降液管C：定距片 13、填料塔所用的填料分为实体填料和网体填料两大类，以下属于网体填料的是：（）A：拉西环B：鲍尔环C：鞍形网 14、填料塔所用的填料分为实体填料和网体填料两大类，以下属于实体填料的是：（）A：波纹板B：阶梯环C：鞍形网 15、搅拌反应釜为了使参加反应的各种物料混合均匀、接触良好，以加速反应进行和便于反应控制，我们需要设置：（） A：传热装置B：搅拌装置C：轴封装置 16、搅拌反应釜为了使釜体内温度控制在反应所需的范围内，我们需要设置：（） A：传热装置B：搅拌装置C：轴封装置 17、搅拌反应釜为了保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质的渗入，我们需要设置：（） A：传热装置B：搅拌装置C：轴封装置
机械设计基础复习资料全
第一章平面机构的自由度和速度分析1-1至1-4绘制出下图机构的机构运动简图 答案：
1-5至1-12指出下图机构运动简图中的复合铰链、局部自由度和虚约束，计算各机构的自由度。
1-5解 滚子是局部自由度，去掉 n=6 p 8l = p 1h = F=3×6-2×8-1=1 1-6解 滚子是局部自由度，去掉 n 8= 11l P = 1h P = F=3×8-2×11-1=1 1-7解 n 8= 11l P = 0h P = F=3×8-2×11=2 1-8解n 6= 8l P = 1h P = F=3×6-2×8-1=1 1-9解 滚子是局部自由度，去掉 n 4= 4l P = 2h P = F=3×4-2×4-2=2 1-10解 滚子时局部自由度，去掉右端三杆组成的转动副，复合铰链下端两构件
组成的移动副，去掉一个. n 9= 12l P = 2h P = F=3×9-2×12-2=1 1-11解最下面齿轮、系杆和机架组成复合铰链 n 4= 4l P = 2h P = F=3×4-2×4-2=2 1-12解 n 3= 3l P = 0h P = F=3×3-2×3=3 第2章 平面连杆机构 2-1 试根据2-1所注明的尺寸判断下列铰链四杆机构是曲柄摇杆机构、双曲柄机构还是双摇杆机构。 （a ）40+110<90+70 以最短的做机架，时双曲柄机构，A B 整转副 （b ）45+120<100+70 以最短杆相邻杆作机架，是曲柄摇杆机构，A B 整转副 （c ）60+100>70+62 不存在整转副 是双摇杆机构 （d ）50+100<90+70 以最短杆相对杆作机架，双摇杆机构 C D 摆转副 2-3 画出题2-3图所示各机构的传动角和压力角。图中标注箭头的构件为原动件。
采掘机械题目参考答案
、名词解释 1. 支架工作阻力: 恒阻阶段，支架对顶板的产生的支撑力。 2. 初撑力：初撑阶段终结时，支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。 3. 支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。 4. 支架的伸缩比：支架的最大结构高度与最小结构高度之比称为支架的伸缩比。 5. 支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力比值。 6. 截线：截齿的空间轨迹展开线。 7. 截距：相邻截线间的间距。 8. 截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。 9. 覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值。 10. 普通机械化采煤：利用双滚筒采煤机割煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板的 采煤工艺。 11. 采煤机截深：采煤机滚筒一次切割切入煤壁的深度，它与滚筒宽度相适应。（滚筒宽度， 指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离） 12. 卧底量：采煤机滚筒降至最低所能切割的运输机底面以下的深度。 13. 推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢架组成的装置。 14. 乳化液泵：是向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备，是液压支架的 动力源。 15. 凿岩台车：将一台或几台凿岩机连同推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并配以行走 机构的一种凿岩作业设备。 16. 凿岩机冲击频率：：凿岩机活塞单位时间冲击钎尾的次数。 17. 三机配套:以采煤机为中心, 综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种设备的 匹配关系。 18. 支架调高范围：支架的最大结构高度与最小结构高度之差。 二、问答 1. 滚筒采煤机由哪几部分组成？各部分作用如何？采煤机牵引部按传动类型可分为几种？ 答: 组成：电动机、牵引部、截割部和附属装置。 作用：电动机：动力部分，提供动力； 牵引部：行走机构；截割部：固定减速箱—传递动力，减速增扭、摇臂—调节采高、滚筒—落煤、装煤；附属装置：挡煤板—（辅助装煤）提高装煤效果、底托架—固定承托整台采煤机、电气箱—电气控制和保护、供水灭尘装置—内外喷雾防尘、降尘、冷却、电缆拖移装置—拖移电缆。 传动类型：机械传动、电力传动、液压传动。 2. 刨煤机有哪些类型？简述刨煤机的优缺点。 答: 分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。 优点：1截深小，可充分利用矿压落煤；2 出煤块度大，粉煤量煤尘少，劳动条件好；3 结构简单，工作可靠，维护工作量小；4 可用来开采极薄煤层；5 司机可不必跟机操作，可实现工作面遥控。 缺点：对地质条件适应性远不如滚筒采煤机，调高比较困难，开采硬煤层比较困难，刨头与输送机和地板的摩擦阻力大，功率利用率低。 3. 对采煤机的基本要求是什么？采煤机选型时应考虑哪些因素？