玩转UG部件明细表

玩转UG部件明细表——一分钟学会

我碰到好多朋友抱怨UG制图不如SolidWorks和Pro-E那么人性化，可以很方便的添加标题栏和文字，打印也很麻烦。我想这是因为你对其功能还不是很熟悉，得益于UG强大的模板功能，我现在出图完全用他，很方便，无论是装配图，还是简单的工程图，完全可以和CAD那么随便，打印更是随心所欲，A3幅面的不用设置就可以完美的打印在A4或者其他纸张上。

呵呵，你是否也想成为这样，那就要认真读下面的教程了。这是我结合自己工作中遇到的各种问题，将UG制图做了个总结，相信能给你带来一定的启发。

下面我就要按照大家制图的顺序来讲解。

一、通用设置

1. 更改UG用户配置文件ugii_env.dat

用记事本打开UG安装目录（如C:\Program Files\UGS\NX 3.0\UGII）下的ugii_env.dat 文件，用查找菜单找到并修改下列内容：

（1）功能：调出粗糙度符号菜单

UGII_SURFACE_FINISH=ON（将原来的OFF改成ON）

（2）自动调出加载图样pattern图框标题栏（前提：做好图框标题栏并保存）UGII_PATDIR=F:\UG\pattern (你放置图框文件的目录，我的是在pattern文件夹) “注意”：必须将此行前面的“#”删除，否则无法实现功能。

2. UG“文件”—“实用工具”—“用户默认”，在“用户默认”对话框中设置“制图”标签，比较简单，大家可以根据自己的习惯设置。

注意：建议修改以下设置：

（1）修改图纸颜色：“基本环境”“可视化”“颜色设置”，我习惯单色图纸，白色。

（2）“制图”“一般”“视图”，取消边界显示

（3）“制图”“视图”里的“光顺边”和“理论相交”均取消。

（4）文本注释字体采用chinesef或者chineset，中文字体。

二、制图过程

1. 图框标题栏插入图纸（前提：已经做好了各种规格图框）

（1）采用图样方法

用法：“格式”—“图样”—“调用图样”，记得一路默认就是了，选择符合的图框。如图

适用于：所有制图环境，建模方式可以是交叉建模（即既有实体又有装配组件），可以通过“隐藏”命令改变制图显示内容。（建议使用）

本质形式：是模型文件的一部分，不产生新文件，显示于“部件资源板”的图纸部分，可以同时插入多张不同图纸共存。

提示：可以在Drawing标题上右键“插入片体”，增加新图纸SHIT2，双击图纸名就可以转到相应图纸。

优点：适用范围广，与主模型关联，主模型修改可以直接反映到图纸空间。使用方法灵活。可以使用隐藏命令直接隐藏不需要的制图显示对象。可以多图纸共存。可以在视图工具条使用“隐藏组件”功能（仅装配型文件）。

缺点：多图纸共存会导致文件体积过大，打开相应图纸必须正确显示和隐藏实体。与“引用集”配合使用不是很流畅和无法使用明细表自动关联ID自动填写功能（只在交叉建模情况下）

（2）图框资源板直接双击调用

用法：直接双击图框资源板中适合的图框，或者直接进入制图环境，设置片体时选择“取消”，再双击图框资源板中适合的图框。

适用于：纯装配组件文件或者纯实体部件文件，建模方式不能是交叉建模。纯部件时不能用隐藏命令。

本质形式：采用装配形式，即将模型作为一个组件装配到图纸部件中，是引用于模型的新文件，一般为（模型名_dwg.prt）。模型是一个装配组件，故不能用隐藏命令隐藏某个实体。

优点：与主模型仅是装配引用关系，适合装配的所有特点，主模型文件较小。文件单独存在，易于识别。可以与引用集灵活结合，可多图纸共存。明细表可以自动关联ID自动填写（仅纯装配的情况下）。可以在视图工具条使用“隐藏组件”功能。

缺点：不适用于交叉建模。不能随意改变隐藏组件，必须通过主模型的引用集功能。隐藏命令无效。

2. 图纸视图注释相关操作

关于这个问题，有太多的教程，相对比较简单，就不再赘述。仅点出个人认为比较方便的一些技巧：

提示：（1）阶梯剖视图不采用“阶梯剖视图”命令（因为难以精确定位点），而是采用“添加段”的命令。即“添加剖视图”，然后选择父视图，定位剖切位置，然后选择“添加段”定义第而个拐点，系统自动转为正交剖切线，实现阶梯剖。

（3）形位公差标注时，可以利用“注释放置”工具条，选择“平的，箭头对齐”项目，然后选择相应尺寸。必要时利用样式修改尺寸的箭头和左标线不显示。

（4）粗糙度标注：如果“插入”—“符号”菜单里没有“表面粗糙度”菜单的话，应该按照一、1.（1）设置。

3. 部件明细表插入工程图

部件明细表插入图纸是采用从明细表资源条直接拖出的方法。而根据具体目的的不同，制作的明细表也有不同2种以及2种不同的制作方法。这里简单介绍一下：（1）采用插入表格方法，构建明细表

方法：“插入”“表格注释”，然后通过合并单元格设置列宽等命令定义格式，另存为模板。

特点：灵活表示ID标号，手动填写明细表内容，可以自由的给总装图划分定义总成。特别是可以归为相同类别的（地位平行的不同组件），但又不是一个组件的总成。

适用条件：所有情况和文件。

缺点：不能实现自动关联ID功能，不能自动填写明细表。

（2）采用插入“部件明细表”，构建明细表

方法：“插入”“部件明细表”，然后修改定义插入的明细表，满意后再另存为模板，其他的与（1）相同。

特点：可以与ID编号自动关联，自动填写明细表；必须是纯装配文件。

缺点：自动填写，无法修改意图，不能随便的划分组件，灵活性差；必须依次设置各组件属性，较复杂。

三、图纸打印

UG图纸打印一直是反映比较多的问题，也是对其最不满的。明明设置了A3图幅，打出来的图形就缩在纸张一角，很小，没有布满图纸，或者是打印显示不全。

你一定会说：“PLOT没设置好啊！”实际上面对复杂的PLOT设置，我都头疼，一直在想一个比较简单的打印方法，可以随心所欲的变换图幅和打印效果，一个朋友教了我一个很牛B的方法。

提示：UG打印效果是以实际窗口显示的内容和大小为默认打印效果，即窗口便是UG 工程图的打印预览。

方法：将图纸尽可能的充满窗口，利用四周的工具条和资源板调整窗口的纵横比，实现图纸到4个边界的距离都差不多，便可以打印了。

特点：可以随心所欲的将图纸布满在不同大小的纸张上，而不必管制图片体的大小，只要保证是充满了窗口。

缺点：无法精确保证比例。仅能保证布满图纸，而无法控制比例，只有在幅面和纸张大小相同的情况下，才能达到接近1：1的效果。

具体教程请看我的相关教程“

四、UG转化为DXF/DWG格式的CAD文件的标准方法

这方面的教程很多，都是采用PRT——CGM——DWG的方法进行转化，不会发生丢线，乱码的情况，我仅将其引用到这里。

将UG-Drafting无缝转换成DXF/DWG文件的具体步骤如下：

(1) 在UG中，打开要转换的零部件，进入Drafting制图,选择要转换的图纸名称。

(2) 选择文件-导出-CGM，这时出现输入CGM文件名称的对话框，要求用户指定一个文件名称，输入文件名filename（扩展名可以不输入，系统会自动加上）后，再OK。(3) 这时出现转换设置对话框，先在图形窗口中使用“适合窗口”，确信要转换的内容全部出现在图形窗口中；再按下面设置对话框中各选项：

source源: display显示（当然也可以是图纸）

CGM 大小: 比例 1

pen selection: width

text selection文本选择: polyline多义线(必须设置，否则不能显示中文)

VCD coordinates坐标: real实数

fonts线型: 4 cals

其余采用默认，然后OK，这样就生成了CGM文件。

(4) 选择“文件—新建”，新建一个文件Newname。

(5) 在新文件中选择File文件-Import 导入-CGM

(6) 这时出现选择CGM文件对话框。选择先前所建立的CGM文件，并OK，这时先前生

成的CGM文件被引入到当前的文件中。

(7) 选择File文件-Export导出-DXF/DWG，出现转换设置的对话框。按下面设置对话框中各选项：

source specification method源规格: select from displayed part从显示部件中选择

按class select“类选择”按纽，选择图形窗口中的所有内容；

specify output file指定输出文件: 选DWG

按specify DWG file“指定输出文件”按纽,指定DWG文件名称，缺省为新建文件的名称，其扩展名为DWG。

如要转换到R14版（默认为2000版）可按modify settings“修改设置”按纽，然后按advanced settings“高级设置”按纽，选择R14版即可，选择OK，OK，这样就生成了DWG文件。

(8) 将生成的DWG文件拷贝到安装有AUTOCAD或其它二维CAD软件的计算机上，再运行AUTOCAD，你可以看到打开的图形和UG-Drafting中的图形完全一样，没有任何图信息丢失。

五、总结

相信大家已经对整个制图技巧都有了比较直观的认识了，实际上很多技巧都是在工作中不断摸索出来的，希望能和大家、一起交流交流，共同进步。也希望大家将自己的心得和认为比较好的方法教给我。磊子向大家问好了！

BOM表与零件明细表的区别

BOM表与零件明细表的区别 BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面： 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现； 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上； 4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面： 1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制； 2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在ERP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。 注：1、BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为物料清单。 2、是产品的组成件的为原材料，为了完成这个产品而使用的材料，但并不是产品 的组成件的，是辅助材料。

关于零件属性及材料明细表的定制

关于零件属性及材料明细表的定制 对于装配体的工程图，还需要提供材料明细表，SolidWorks本身已提供BOM ( Bill of Material，物料清单)表的标准模板，但该模板却与需求相差较远，故需要改进。首先将标准模版引人任意一装配工程图，再选中材料明细表(最好先选中需要修改的列)并右键选择插人列功能，就会在Property Manager中出现如图所示的自定义属性的下拉框， 在下拉框中选择需要的信息并设置好列宽后，就得到工程图的材料明细表，如图所示。 此时设计人员可以将自定义设置好的BOM模板另存起来，便于下次直接调用。

1、自定义文件属性 首先，需要明白这样一个概念：工程图中的“属性变量”。什么叫“属性变量”？当在工程图中插入文字和注释的时候，有一个图标是“到属性”，就是下图中红圈部分或者在注释上点击右键，属性里也可以看到： 我们选择这个“到属性”，就会出现下面这个对话框：（注意，一般来讲，我们在工程图中所使用的属性都应该来自图中的模型，既.sldprt或.sldasm中定义的容，所以应该选择“图纸属性中所指定视图中模型”这一项。只有少数某些属性需要用“当前文件”中的定义，如此工程图“最后保存的时间”） 点开它，选择“材料”：

这样就插入了一个“属性变量”的文本，如下图： 而这个变量是跟随工程图中所引入的模型的属性变化的。现在我们来建立一个3D模型，选定他的材料为45：

然后将这个模型插入到工程图中： 看吧，那个“属性变量”的文本就变成了“45”。 2、“属性变量”的应用 要实现工程图中的自动明细表，其根本就是“属性变量”的应用。 “属性变量”就是SolidWorks中3D模型与工程图之间的一个“纽带”，使得工程图中不仅是各视图与原模型关联，各种文字及表格也是与原模型相关联的。而这也是目前的3D 软件的终极目标：所有的设计信息及技术表达全部包含在一个3D图中，而2D的工程图仅仅是辅助，甚至可以不要，仅在需要纸质图纸交流的时候方便、自动的生成。

产品设计图及明细表规范

研发部设计图纸及明细表规范 一、绘图软件的使用 为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件： 1、Auto CAD 2002 二维设计软件； 2、Pro ENGINEER 三维设计软件； 二、图纸幅面和格式的使用 （一）图纸幅面及格式 图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为： 1、A0横置； 2、A1横置； 3、A2横置； 4、A3横置； 5、A4竖置。 （二）图框及标题栏的使用 图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。 三、装配图的制图规范 （一）装配图的图纸幅面及绘图比例 装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。 （二）装配图的绘制 1、采用国标规定画法及简化画法； 2、剖视画法； 3、局部放大画法； 4、假设画法； 5、夸大画法。 （三）装配图上应标注如下尺寸： 1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格； 2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸； 3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸； 4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺 寸； 5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构 尺寸。 (四) 零部件序号的编排： 1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自 制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式； 2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件 以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；

常用乐高零件清单汇总

LEGO常用零件清单 图形编号英文名称中文名称 3005 Brick 1 x 11×1砖 3004 Brick 1 x 21×2砖 2458 Brick 1 x 2 with Pin1×2销砖 3622 Brick 1 x 31×3砖 3010 Brick 1 x 41×4砖 2653 Brick 1 x 4 with Groove1×4键槽砖 3009 Brick 1 x 61×6砖 3008 Brick 1 x 81×8砖 6111 Brick 1 x 10 1×10砖 6112 Brick 1 x 12 1×12砖

2465 Brick 1 x 16 1×16砖3003 Brick 2 x 22×2砖2357 Brick 2 x 2 Corner2×2直角砖3941 Brick 2 x 2 Round2×2圆砖 Brick 2 x 2 with Pins 2×2轴孔销砖30000 and Axlehole 3002 Brick 2 x 32×3砖6215 Brick 2 x 3 with Curved Top2×3弧面砖3001 Brick 2 x 42×4砖6249 Brick 2 x 4 with Pins 2×4销砖2456 Brick 2 x 62×6砖3007 Brick 2 x 82×8砖

3006 Brick 2 x 102×10砖6222 Brick 4 x 4 Round with Holes4×4轴孔圆砖3040 Slope Brick 45 2 x 1 2×1斜面砖3665 Slope Brick 45 2 x 1 Inverted 2×1反斜面砖4286 Slope Brick 33 3 x 13×1斜面砖4287 Slope Brick 33 3 x 1 Inverted3×1反斜面砖3039 Slope Brick 45 2 x 2 2×2斜面砖3660 Slope Brick 45 2 x 2 Inverted 2×2反斜面砖3298 Slope Brick 33 3 x 23×2斜面砖3747 Slope Brick 33 3 x 2 Inverted3×2反斜面砖3070 Tile 1 x 1 1×1瓦片3069 Tile 1 x 2 1×2瓦片2431 Tile 1 x 4 1×4瓦片6636 Tile 1 x 6 1×6瓦片

如何让proe自动生成零件明细表

如何让proe自动生成零件明细表 用Pro/E做产品设计时，应用BOM技术，则可自动生成标准的明细表。 （一）参数设计 工程师设计零件时，有些信息可自动列入明细表中，但更多的相关信息，可以通过设 定参数的方式，在设计阶段设定，通常情况下，可遵照下列步骤进行。 1．为保证整个设计小组设计的一致性，我们可以预设一个只含有三个基准参考面标准零件模板，如start.prt。这样可以使将来的装配中没 有太多的参考面，影响视觉效果，也可把参考面放入层（Layer）中，并保存成不显示状态（Blank）。 2．设定质量信息，对于start.prt 做质量计算。给入一个密度值，然后加入一个Relation, cmass=mp_mass(””)，其中cmass 即为将来的质量参数，建议在取参数名时，使用连续的字符串，不要用“-”“_”等,在后面的设定中会有 冲突，然后编辑Program(Program; Edit Design)，在文件最后，应该是如下内容： MASSPROP Part start 加入此一行 END MASSPROP 编辑Program的目的是为了当零件修改后，Regenerate 时，软件会重新计算质量。但此一项需要Pro/ASSEMBLY 模块。如无此模块，那么 每次设计修改后，请在总装配后，再做一次质量计算，然后在二维图（含BOM 的二维图）中，Regenerate 一次。 3．设定其它参数 （Set up; parameter; create; string） cmat: 代表材料,输入一个常用材料，如：Q-235

cname: 代表中文名称，输入‘基本件’ cindex: 代表件号，一般情况下，明细表中件号一栏，可以和零件名称（model name） 保持一致，这样可少设一个参数，件号不要用“.”或空格分成几段，这种命名方式在Pro/E 中是非法的，另一种情况是，在产品设计阶段、零 件件号尚不确定，用户可以按某种编号方式先定零件名，再由cindex 参数来列示于明细表中，但这样均会有一定的副作用，就是在没有PDM 的情况下，不启动Pro/E 软件，操作系统检索不到件号栏。 这里面的优劣，我们自己可以考虑。ctype：代表零部件类型，通常用户的明细表会分类，如钢件、铸铁件、非金属件或基本件、通用件、标 准件等。用户需要根据自己的实际情况，用ctype 加以区分，如A代表钢件、D代表标准件等。 gbname：类似于cindex，可用于标准件，在part name 中，整个企业是不允许有重复的，但有时用户在标准件明细栏中，件号栏内只标 准GB70-85 字样，而规格大小列于名称栏内，螺钉M5x10。 4．装配体 对于子装配，也可如零件一样，设定一个标准模板，当然，因为部件的数量总是相对 较少，也可不做模块，到时逐个去设定。 （二）明细表格式的设定 利用Pro/ENGINEER 软件中的Pro/REPORT 模块，可以自动生成明细表，通常是将一个定制的表格置于Format 中，在设计装配体的工程图时 ，直接调用这个Format 即可。由于在Format 中，图幅的大小是不可改变的，因此用户需要建立几个不同幅面的Format，如A0、A1、A2， 建议取名为A0-asm、A1-asm……，定义好后，存入Pro/E 安装目录下的Format目录中，供所有人员使用。 1．Format 格式的获取有三种方法: (1) 方法一直接绘制

Pro E自动生成零件明细表

Pro E自动生成零件明细表 用Pro/E做产品设计时，应用BOM技术，则可自动生成标准的明细表。 （一）参数设计 工程师设计零件时，有些信息可自动列入明细表中，但更多的相关信息，可以通过设 定参数的方式，在设计阶段设定，通常情况下，可遵照下列步骤进行。 1．为保证整个设计小组设计的一致性，我们可以预设一个只含有三个基准参考面标准零件模板，如 start.prt。这样可以使将来的装配中没有太多的参考面，影响视觉效果，也可把参考面放入层（Layer）中，并保存成不显示状态（Blank）。 2．设定质量信息，对于 start.prt 做质量计算。给入一个密度值，然后加入一个 Relation, cmass=mp_mass(””)，其中 cmass 即为将来的质量参数，建议在取参数名时，使用连续的字符串，不要用“-”“_”等,在后面的设定中会有冲突，然后编辑 Program(Program; Edit Design)，在文件最后，应该是如下内容： MASSPROP Part start 加入此一行 END MASSPROP 编辑 Program的目的是为了当零件修改后，Regenerate 时，软件会重新计算质量。但此一项需要Pro/ASSEMBLY 模块。如无此模块，那么每次设计修改后，请在总装配后，再做一次质量计算，然后在二维图（含 BOM 的二维图）中，Regenerate 一次。 3．设定其它参数 （Set up; parameter; create; string） cmat: 代表材料,输入一个常用材料，如：Q-235 cname: 代表中文名称，输入‘基本件’ cindex: 代表件号，一般情况下，明细表中件号一栏，可以和零件名称（model name） 保持一致，这样可少设一个参数，件号不要用“.”或空格分成几段，这种命名方式在 Pro/E 中是非法的，另一种情况是，在产品设计阶段、零件件号尚不确定，用户可以按某种编号方式先定零件名，再由 cindex 参数来列示于明细表中，但这样均会有一定的副作用，就是在没有 PDM 的情况下，不启动 Pro/E 软件，操作系统检索不到件号栏。 这里面的优劣，我们自己可以考虑。ctype：代表零部件类型，通常用户的明细表会分类，如钢件、铸铁件、非金属件或基本件、通用件、标准件等。用户需要根据自己的实际情况，用 ctype加以区分，如 A代表钢件、D代表标准件等。 gbname：类似于 cindex，可用于标准件，在 part name 中，整个企业是不允许有重复的，但有时用户在标准件明细栏中，件号栏内只标准 GB70-85 字样，而规格大小列于名称栏内，螺钉 M5x10。 4．装配体 对于子装配，也可如零件一样，设定一个标准模板，当然，因为部件的数量总是相对 较少，也可不做模块，到时逐个去设定。 （二）明细表格式的设定 利用 Pro/ENGINEER 软件中的 Pro/REPORT 模块，可以自动生成明细表，通常是将一个定制的表格置于 Format 中，在设计装配体的工程图时，直接调用这个 Format 即可。由于在 Format 中，图幅的大小是不可改变的，因此用户需要建立几个不同幅面的 Format，如 A0、A1、A2，建议取名为 A0-asm、A1-asm……，定义好后，存入 Pro/E 安装目录下的 Format目录中，供所有人员使用。 1． Format 格式的获取有三种方法: (1) 方法一直接绘制 文件→新建→格式→空→选择 A1 幅面。

装配图零件明细表创建方法.

装配图零件明细表创建方法 这是一个基于Excel 的明细表的创建方法。 本人和台州随风历经多年增删，批阅十载而成。:lol :lol 也许大家有更好的方法，也许是朝花夕拾、只值一哂罢了………… 1依照上一教程（海盗Solid WORKS 工程圖自定義屬性的連接），连接好零件标题栏的各项属性，让产品名称、重量（最好不要出现14g, 只要14为妙，会用在后面的运算）、材料和 编号在标题栏里能够自动填写： 2打开:\Program Files\SolidWorks\lang\chinese-simplified里的bomtemp. 的Excel 进行编辑，插入列，务必使列上的名称和上述各属性名称相同，否则SW 不能自动识别链接，有类似于$$END语句的列是要一定要保留。在总重栏里可输入关系式=数量X 重量。

再可另存一名称在原处，如 bomtemp-2 3 如图，可在左下角点击确定位明细表的定位点 4 在SW 装配模型中装好各零件后，转到它的工程图中。单击（选中）装配的二维图，点插 入---表格--基于Excel 的材料明

表，就进入:\Program Files\SolidWorks\lang\chinese-simplified选中刚才建好的 bomtemp-2 5这时会弹出一个属性对话框，我是这样选取选项的，点确定，就会在左下角出现一个明细 表。

这时可能会出现宽度不如意，只能返回EXCEL 反复地调试，直到满意为止。6如下图，点编辑后，再在空处单击（确定），总重栏会出现相对应的重量。

7双击表格，在填写相应的备注栏。完成后可多敲击回车键（我是这么傻做D ），再在空白 处单击，退出表格，即可。

产品主要工作部件明细表

产品主要工作部件明细表 申请鉴定企业名称（加盖公章）： 产品名称及型号：日期：年月日 产品名称 主要工作部件 部件名称规格、型号材质及执行标准配套企业备注 脱粒机电机（柴油机）√√滚筒钉齿√ 烘干机热风机√√冷却风机√√引烟风机√√炉排√√储粮段框架、 侧板厚 √√ 烘粮段框架、 侧板厚 √√ 缓苏段框架、 侧板厚 √√ 排粮段框架、 侧板厚 √√ 角盒板厚√√ 配套电机√√ 果蔬烘干机风机√√电机√√ 热风炉引烟风机√√鼓风机√√热风机√√炉排√√电机√√换热器底板√√ 换热器管√√ 输送机电机√√减速器√√输送带√√√输送框架√√ 提升机塔架√如有电机√√ 减速器√√ 畚斗带√√√ 畚斗√√√ 机筒框架√√ 机筒板厚√√ 清选机电机√√

减速器√√风机√√ 金属仓仓板√√分层提供紧固件√√ 立柱√√ 横梁√√ 卷帘机电机√√减速器√√联轴器√√ 卷帘轴√√ 顶杆√ 摆杆√ 饲料加工机械设备电机√√动刀√ 定刀√ 种植机主梁√√链条√√√ 根茬粉碎还田机主梁√√变速箱√√链条√√齿轮√√刀片√ 旋耕机主梁√√√变速箱√√ 刀片√√ 齿轮√√ 链轮、链条√√√ 秸秆粉碎还田机主梁√√√变速箱√√链条√√齿轮√√刀片√√ 耙主梁√√√耙片√√ 油缸√√ 浸种催芽设备温控传感器√√电机√√加热炉√√种箱√√√ 深松机主梁√√√深松铲√√ 变速箱√√育秧成套机架√√

设备电机√√配电箱√√ 播种机主梁√√√ 风机√√气力式 排种器√√注明气 吸、机械液压马达√√液压传动 青饲料收获机机架√√√配套动力*√√变速箱√√割台√√液压泵*√√液压马达*√√秸秆切碎器√√ 玉米收获机械机架√√配套动力*√√变速箱√√割台√√液压泵*√√液压马达*√√秸秆切碎器√√风机√√ 甜菜收获机械机架√√挖掘铲√√发动机√√变速箱√√ 马铃薯收获机机架√√挖掘铲√√除茎除蔓装置√√清选分离装置√√发动机*√√ 玉米收割台机架√√摘穗板（辊）√√拉茎辊√√输送搅拢√√扶禾器√√秸秆切碎器√√ 割草压扁 机压扁辊√√√刀盘√√变速箱√√机架√√ 搂草机机架√√搂齿√√

产品和零部件的分类及编码

1 范围 本标准规定了集团公司设计输出文档中产品和零部件的分类及编码原则和方法。 本标准适用于集团公司设计输出文档中产品和零部件编码。 2 规范性引用文件 JB/T 5054.1 产品图样及设计文件总则 3 定义 3.1 产品及其组成部分 3.1.1 产品 企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2 部件 由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。 注：分部件可按其隶属关系，划分为第1代分部件，第2代分部件……。 3.1.3 零件 不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4 钢结构件 由各种型材通过焊接、组立、装配制成的金属结构件。 3.1.5 重要部件 组成产品的实现产品某种功能的主要部件，其外部特征为查询或借用次数明显多于其它部件。 3.1.6 重要钢结构件 查询或借用次数明显多于其它钢结构件。

3.1.7外购件 本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品。 3.2 产品图样 3.2.1零件图 制造与检验零件用图样。应包括必要的数据和技术要求。 3.2.2 部件图 表达零件、分部件之间连接的图样。包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。 3.2.3 总图 表达产品及组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图和安装图使用。 3.2.4 表格图 用表格表示两个或两个以上形状相同的同类零件、部件或产品，并包括必要的数据和技术要求的图样。 3.3 有关编码的概念 3.3.1 编码 对某一信息（产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等）赋予代码的过程。 3.3.2 代码 是一个或一组有序的、易于计算机和人识别与处理的符号。 3.3.3 产品分类、编码 对产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等按各自的特征、特性分类，并按一定的规则以数字码或数字、字母混合的方式进行排列。 4 职责 4.1 编码部门：按编码规则对设计输出文档为实体的对象编码。 4.2 编码管理部门：设编码管理员，验证编码的正确性，制止违反编码规则的行为。 5 分类 5.1 产品和零部件的分类 为了给企业产品和零部件建立一个确定的规范化的描述规则，结合本企业产品特点，根据编码的需要，将产品和零部件等分为10大类（用大写英文字母表示），以此为前缀再用数字向下分类。产品和零部件的分类如下： A—产品类 B—部件类

关于产品配套明细表的规定

关于产品配套明细表的规定 为规范产品配套明细表的制作、使用，加强产品配套明细表的管理。使产品配套明细表逐步趋于及时、准确，制定本规定。 一、配套明细表的制作： 1、配套明细表分为标件明细表和零部件明细表。 2、标件明细表由技术部负责整理制作，使用部门除装配标件外，要分 别注明机钳用、焊接用、发货用。 3、零部件明细表由工艺部负责整理制作。 二、配套明细表的发放： 1、标件明细表由技术部发放电子版标件明细表传至生产部，同时分别 打印机钳用、焊接用、装配用、发货用标件明细表各一份转至生产 部，另打印一份完整的标件明细表转至仓库。 2、零部件明细表由工艺部发放电子版零部件明细表传至生产部，同时 分别打印零部件下料单、焊接用、装配用零部件明细表转至生产部。 三、配套明细表的使用 1、生产部及时整理电子版标件明细表和零部件明细表，供生产部及各 车间、供应部、仓库查阅使用。根据生产计划和安排发放标件明细 表及零部件明细表到车间、班组。 2、仓库管理人员接到标件明细表后，应及时核对库存，把缺件整理统 计通知供应部采购，供应部根据仓库缺件报表进行采购。 3、员工在领取或使用过程中，发现标件规格、数量等错误，要及时通 知技术人员，由技术人员修改签字，否则无效。及时进行退换，技 术人员在修改明细表时，要做好记录，并记录产生原因。

4、如产品完成后发现有剩余标件，要及时通知生产部和技术部，以任 务单为单位退回仓库，由仓库办理退仓手续，技术部落实原因修改 明细表，并做好记录。 四、配套明细表使用统计 1、产品或配件制作完成后，由各生产车间把使用后的标件明细表和零 部件明细表收齐，分批交生产部进行统计。 2、生产部按造纸整机、配件，复肥整机、配件进行分类制表统计，使 用效果根据收回的标件明细表和零部件明细表分别填写正确，修改 几处等。 3、使用效果统计后由技术部填写责任人。 4、统计结果每月5日前报总经理办公室。 五、奖罚措施： 1、制作班组按照第三项第四条严格执行，将给予退回物质价值10%的 奖励，如不执行将对制作班组及所属车间负责人各给予5%的处罚。 2、15年7月开始，再出现配套明细有多余标件，将给予技术部责任人 多余标件价值10%的处罚。 3、产品或配件制作完成后，标件明细表和零部件明细表丢失，无法收 回，将对班组按每份10元处罚，所属车间负责人每份5元处罚。 4、配套明细表的使用统计结果每月进行公示。从7月份开始，将制定 正确率，按正确率进行奖罚。 ********有限公司 2015-4-19

BOM表与零件表的区别

BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面： 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现； 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上； 4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面： 1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制； 2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。 3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。

产品明细表管理规定

版号：V3.0 产品明细表文件管理规定 文件编号： 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 发放号： 受控状态：受控 年月日发布年月日实施

1 目的 本文件规定了产品明细表文件的编写要求及方法，应按本程序执行。 2 适用范围 本规定适用于本公司设计开发过程中产品的所有明细表文件的编制﹑更改及填写要求。 3 职责权限 3.1设计人员负责明细表文件的编制及更改。 3.2部门经理负责设明细表文件的审核。 3.2 技术总监负责明细表文件的批准。 3.3 研发文档管理员负责明细表文件的存档、发放和回收。 3.4各部门负责本部门使用的明细表文件的保管。 4 术语 产品明细表文件：是由文件﹑部件和零件等组成，并清晰描述样文件﹑部件和零件等内容和数量的基本文件。 5明细表文件编写依据 编制明细表文件时，应根据本部件的装配图，接线图等的明 细栏以及直接装入本整件的部件装配图和接线图的明细栏进行。 6明细表文件编写方法： 6.1明细表文件表格内容根据产品情况自上而下分“节”填写，“节”的分类如下： ——文件

——部件 ——零件 ——外购件 ——材料 ——备附件 ——选配件 6.1.1“文件”节 填写产品明细表的设计文件时，并按SJ/T207.1-1999中表1﹑表2或表3的文件顺序填写。 当软件的产品包含有若干个程序同时载入一个媒体时，在此节中要填写各个程序的相应（如C X﹑XL等）。同时在“备注”栏中注明相应媒体编号6.1.2 “部件”和“零件”节 6.1.2 “部件”和“零件”节按设计文件的编号的递增顺序，相应地填写直接装入或通过部件装入本产品的“部件“和”“零件”。本企业采用其他企业设计文件自制的产品，应分别在相应“部件”和“零件”节的按本企业设计文件生产的产品之后。 6.1.3“外购件”节 填写直接装入或通过部件装入本产品的外购件，并按SJ/T207.2中明细栏规定的顺序填写。当同类产品较多时，可在同类产品上方“名称”栏中加上以该类产品名称作为副标题，如电阻器﹑电容器等。 6.1.4“材料”节

产品用料明细表实施办法

产品用料明细表实施办法 1.总则 1.1.制定目的 规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.产品用料明细表的作用 2.1.定义 产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即Bills of Materials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。 2.2.产品用料明细表的内容 应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。 2.2.1.阶数 1)阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。 2)直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程 所用之成品材料为第1阶材料。 3)直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。依此 类推第3阶、4阶……。 4)每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。 5)同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经 过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。 6)阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。 2.2.2.料号 1)依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。 2)相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。 3)料号表示见《物料编号原则》。 2.2. 3.品名 1)不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。， 3)品名用中文表示。 2.2.4.规格 1)明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同， 故其规格内容仍然不同。 3)规格用中文表示，并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号 作补充。 2.2.5.标准用量、标准损耗率 1)明确各材料之标准用量。

玩转UG部件明细表.

玩转UG部件明细表——一分钟学会 时间:2010-05-27 16:23来源:未知作者:模具站点击: 405次 TAG标签: UG，部件明细表 我碰到好多朋友抱怨UG制图不如SolidWorks和Pro-E那么人性化，可以很方便的添加标题栏和文字，打印也很麻烦。我想这是因为你对其功能还不是很熟悉，得益于UG强大的模板功能，我现在出图完全用他，很方便，无论是装配图，还是简单的工程图，完全可以和CAD那么 我碰到好多朋友抱怨UG制图不如SolidWorks和Pro-E那么人性化，可以很方便的添加标题栏和文字，打印也很麻烦。我想这是因为你对其功能还不是很熟悉，得益于UG强大的模板功能，我现在出图完全用他，很方便，无论是装配图，还是简单的工程图，完全可以和CAD那么随便，打印更是随心所欲，A3幅面的不用设置就可以完美的打印在A4或者其他纸张上。 呵呵，你是否也想成为这样，那就要认真读下面的教程了。这是我结合自己工作中遇到的各种问题，将UG制图做了个总结，相信能给你带来一定的启发。 下面我就要按照大家制图的顺序来讲解。 一、通用设置 1. 更改UG用户配置文件ugii_env.dat 用记事本打开UG安装目录（如C:\Program Files\UGS\NX 3.0\UGII）下的 ugii_env.dat文件，用查找菜单找到并修改下列内容： （1）功能：调出粗糙度符号菜单 UGII_SURFACE_FINISH=ON（将原来的OFF改成ON） （2）自动调出加载图样pattern图框标题栏（前提：做好图框标题栏并保存）UGII_PATDIR=F:\UG\pattern (你放置图框文件的目录，我的是在pattern文件夹) “注意”：必须将此行前面的“#”删除，否则无法实现功能。 2. UG“文件”—“实用工具”—“用户默认”，在“用户默认”对话框中设置“制图”标签，比较简单，大家可以根据自己的习惯设置。

装配图中零部件序号标注及明细表的自动生成

机械设计与制造 MACHINERY DESIGN MANUFACTURE 1999年　第3期　NO.3 1999 装配图中零部件序号标注及明细表的自动生成 霍海宁 摘要:利用Auto LISP语言，采用参数化设计方法设计出了装配图中零部件指引线标注及明细表的自动生成程序，提出了一种明细表的自动生成方法。 关键词：CAD/CAM二次开发 明细表自动生成 程序设计 近年来，CAD/CAM技术得到了迅猛发展。它具有可以极大缩短设计周期，提高设计质量，增强产品竞争力的巨大优越性和先进性。 然而，在运用CAD进行机械设计时，由于目前流行的大多数软件都是通用平台，仅提供了一种底层的支持环境，只能用于进行绘图，并不宜直接用于产品的二次开发、设计，尤其是专业性较强的机械行业的产品开发、设计。其中装配图中零部件序号标注及其属性信息输入、明细表的设计等，一般的CAD软件均未直接提供。常规的做法是：在装配图的各视图设计好后，其零件序号需要一件一件用画线(Line)命令逐件去画，然后再用文字输入(Text)命令逐件写入其件号，不仅速度慢、效率低、劳动强度大，而且件号的最终位置不易控制，画出的图形不美观；其明细表的设计就更加困难，一般都是先做好一个明细表图块如图1所示式样，然后再用插入(Insert)命令插入，用“Text”命令逐件输入其序号(件号)、代号(图号)、名称、数量、材料……其所有工件都是人工操作，要输入的数据既多又繁，容易出错误，且其输入的文字位置、大小等不易对齐，一张图一个样，每一个设计者一个样，很不统一、规范，最终导致画出的明细表不美观漂亮。笔者在实际工作中，通过对CAD进行二次开发，利用AutoCAD内部嵌入的Auto LISP语言，采用参数化方法设计出了几个小LISP程序，很好地解决了这一问题。具体做法是： 表1　零部件明细表 序号代号(图号)名称数量材料单重总重备注 198-6-8-1机体1HT20035.535.5　 298-6-8-2轴1458.58.5　 398-6-8-3机盖1HT20018.3518.35　 4GB5783-86螺栓M20×1008450.1561.248　 1　装配图中零部件序号标注及其属性信息输入程序设计 该程序的主要任务是完成装配图中各零部件序号指引线的标注及其代号(图号、标准件号)、名称、数量、材料、重量(单重、总重)、备注等属性信息的输入。其程序流程框图如图1所示。程序设计要点：