数控折弯机操作手册
DA-65操作手册
第一章
操作概览和一般介绍
1.1 操作方式
1.2 前面板
1.3 编程方式
1.3.1 帮助文本
1.4 图形编程
1.4.1 控制键
* 二维产品图形光标控制
* 二维产品水平成垂直投影
1.5硬盘选择
1.6以太网选择
1.7软件版本
1.8注意事项
第二章
产品图形/二维产品图形编辑
2.1 介绍
2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择
2.4 大弧度
2.5 产品参数
2.6 说明
* 参数解释（屏幕1.5/2.5）
* 参数解释（屏幕1.6/2.6）
* 参数解释（屏幕1.7/2.7）
2.7 折弯步骤
* 恢复一个折弯步骤
* 最小X轴尺寸
* 机床/模具选择
* 折弯形成指示
* 生产时间
* 屏幕参数显示
* 功能和控制键说明
* 折弯步骤运算
* 保存
第三章
用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）
第四章
数据编程及编辑
4.1 介绍
* 一般参数的解释
4.2 折弯编程
* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）
* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）
* 折弯程序列表（屏幕4.6）
* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）
4.3 特殊编辑功能
4.4 编辑注意事项
第五章
产品选择
5.1介绍
第一章操作概览和一般介绍
1.1操作方式:
系统有四种以下方式：
手动方式
在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启
动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手
动移动.
编程方式
在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以
从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式
选定的程序可以自动执行
单步方式
选定的程序可以一步一步地执行
您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.
1. 2 前面板
前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键
键盘
数字字母键
小数点
清除键回车键
手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。 功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行
结束菜单程序 停止键 起动键 1.3编程方式 选择编程方式
？
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
EN
I
通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:
1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤
2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤
3 + 回车键创建一个新的CNC程序
4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序
5 + 回车键从产品库中选择一个程序
6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中
7 + 回车键上模尺寸编程
8 + 回车键下模尺寸编程
9 + 回车键机床上部外形编程
10 + 回车键机床工作台尺寸编程
11 + 回车键程序参数编程
从软盘续写模具参数、机床外形
1.3.1帮助文本
系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。
按下前面板上问号“？”后，一个突出窗口随着激活的参数出现
再次按下此键，帮助文本消失
1.4图形编程
从主菜单上你可选择一种编辑项
为了设计或编辑一个新的产品，菜单选择1或2，通过图形编辑器以输入产品轮廓。
图形编辑器上一种完整的产品设计工具，在该软件支持下画出产品外形，包含机床外形和工具库，允许快速自动（可中断）手动折弯步骤，计算显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。
该软件供你选择取得最小工作时间或使你的产品有多样性。
用编辑器设计模具特点：
1．二维和三维产品外形图形设计
2．自动缩放
3．水平和垂直方向投影尺寸输入
4．毛坯长度计算
5．真实比例模具设计
6．十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮7．修改长度和角度
8．大圆弧
9．增加或删除角度
10．已有的产品可以被复制、修改和作为新产品存贮
11．生产时间指示
12．近似尺寸和高精度公差选择
13．三维产品链接程序
编辑器折弯顺序确定
1．快速计算最小生产时间
2．碰撞折弯顺序确定
3．手动折弯顺序确定
4．产品与模具机床碰撞显现
5．任意模具和机床外形选择
6．循环节奏和后挡料速度说明
7．模拟折弯顺序
8．任意选择R轴位置
图形的预处理
1．全部自动计算
2．机床调整如下参数
Y轴位置
卸荷参数
X轴位置
X轴退让
Y开口
R轴
Z轴
二维编程在第二章中解释
1.4.1控制按键
绘图软件使用前面板上的几种功能键，功能取决于系统型号
S1至S8
绘图光标控制
投影确定
二维产品图形水平投影输入长度的确定
二维产品图形垂直投影输入长度的确定
缩放功能
在二维产品模拟折弯时，在编程方式和自动执行模式两种方式有效
放大二维产品绘图光标控制
缩小二维产品绘图光标控制
在绘制产品、模具轮廓时用光标键可直接用多种45度角
=135度
=45度
=-90度
=90度
二维产品水平、垂直投影
当你输入的线段长度后，你可指定它是名义线长还是水平线垂直投影
如果绘图光标在对角线上，这段给定的长度尺寸在确定范围内是线段长L
水平投影用或键
垂直投影用或键
L是一般输入长度
V是垂直投影长度
H是水平投影长度
注意屏幕若投影不可能，则屏幕会出现提示
1.5硬盘选择
CNC系统型号从DA60到DA65和DA69，支持硬盘选择加存贮能力。硬盘能够和计算机内部硬盘作比较。若需选择硬盘，请与你的供应商联系。任何时候都可以用硬盘拓展你的DA65、DA69系统。
1.6以太网选择
CNC系统DA65和DA69支持网络界面选择（DN1-05）须安装该网卡，网络选择为用户提供直接从网络中输入产品或输出已完成的产品到指定的网址。
用户服务协议在服务器上只能执行进行一个文件操作，反之亦然。
DA65/69也是作为客户.
1.7软件版本
系统软件版本显示在编程方式菜单屏幕上方
第二章二维编程编缉产品图
2．1介绍
菜单选择1给新产品图
菜单选择2修改已有的产品
在此页须输入产品号和图号，然后画图。图号以字母、数字输入选择该字母所在键，然后用S6键选择字母
键提示一个“-”特性，“。”键提示一个“/”特性在制图数字中
在产品编程（仅用于DA69）时，首要问题是确定二维、三维绘图编程有效的。三维绘图详解见第三章。
在完成这些输入后，还须输入产品参数，然后可开始绘制产品图
在编辑方式可制作一个激活产品的备份，特殊功能键“COPY PRODUCT”出现板料厚度：板料厚度单位毫米
材料：选择材料类型，系统含有四种已编程的材料，有二种未编程的材料。你可修改弹性模量E的数值和材料强度，详见第八章“编程内容”
长度：板料Z长度单位为毫米
内、外尺寸0/1
绘图时标注外部尺寸（A图）或标注内部尺寸（B图）
2．1给定尺寸的确定
确认这些一般产品参数后，图形显示在屏幕上，在上部信息栏：产品代号、绘图代号和内、外标注尺寸选择信息绘制产品图。首先输入一个产品基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到图绘完。一个圆圈表示确切的位置，用光标控制键，可把它移动到另一个位置（角度或长度）。在绘制产品时，图形软件一直在显示产品相对的比例。可用光标键输入角度（45度角或其倍角）
在二维“产品绘图”或“轮廓编辑”你最多可在每个产品上编制十七个工序。
功能键：
删除角度/线或输入一个角度，取决于光标位置
精度：用粗光标选择线素，定义高精度，否则它会默认为“近似”尺寸， 大圆弧：当光标在一个角度上，可以用大弧度创建一个角度 修改参数
说明：选择折弯工步计算说明
折弯工步编程
返回选择菜单
2．2删除一个角度/线段或插入一个角度 S 软键功能取决于绘图光标的位置
如果光标在线素内，就可插入一个新角度在回车确认键后折弯 如果光标位于一个角度上，可以删除那个角度
S1 S2 S4
S5
S3 EN
如果光标在产品线的终点，这条线可被删除
2．3精度选择
当绘图光标（小圆圈）在线素上，用S2选高精度或近似值，用S2这些被触发功能有三种可能性
高精度（标记：DA65浅灰，DA69绿）
在折弯工步计算时后挡料停留位置可以选择得到这线段尽可能高的精度。
近似值（标记：DA65深灰，DA69红）
在折弯工步计算时，后挡料停留位可以选择，得到此线段最终公差。
线段用开环标记，如果可能，直接在后挡块和模具中心之间设置。
注意：特是高精度和近似值线段可导致较长的生产时间
2．4大圆弧
当光标在你可选的圆角上，你会被提示编入以下参数：
半径=输圆弧半径
段数=创建圆弧的分段数量
你选的段数越多，折弯次数越多，半径编程在一个很小的公差内，用高分段越多，需要用越小的V形开口R模，能够用适合的方法折弯，其最大V形开口值被计算并被显示在屏幕上。
线段长度定义被部分编入连成一个半径大圆弧线段。
L1和L2长必须大于或等于半径R
编入这些参数后，半径写入产品V形模具开口最大值显示在屏幕上，当光标在半径上，按下S2半径将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见最大值图2.4b
特定内容
半径输最小值=0.1mm
=999.9mm
2.5产品参数
按S3键寻出产品参数概览
在那页你能通过END键返回绘图状态
2.6说明
按下“说明”导出一个参数页
自动折弯工步有几个要求以便找到一个最优化的最小生产时间，可修改性，无产品与机器，产品与模具冲突
为了找到最优化方案，你处编入通过折弯工步几个计算参数被计算一些参数是与机床相关的。如轴速度还有一些与处理性能、循环次数有关，这有三个二维编程屏幕，三维编程说明详见第三章
参数解释（1.5/2.5）
最佳度数
范围1-5
每次折弯计算的轮流工步的数量从此输入
增大此数会有更多的轮次被工艺检查，因此计算时间较长
前扩展比率
是产品展开总长在受压后向前延伸所允许的最小长度的比率，你必须加一个必要的最小长度
最大值=1.0
例如：工件七步折弯
图一. No.7和No.6为选为手动，从5到1随后自动计算
图二.显示折弯工步被计算（从7到1）
在计算中，所有分配是主要的，因此你必须在起动折弯命令计算所有分配被正确设置之前确定
存贮
在你完成折弯工步，一个CNC程序可被采集
这个采集程序将会被存贮进系统程序存贮器
接收前扩展系数 编程方式0
意味着当计算机尝试执行延伸率时和当这些导到无结果时，它将接收向前长度比特定的比率小些的值 编程方式1
计算总是执行前延伸率，这样可能会导致找不到结果
功能软键
前页 下页
装入缺省设置
尽可能也规定一套最优化的说明，按下S4这种设置被储存地存贮器作为缺省值，当你编制另一产品程序时，你可通过S3键调出前一个产品
作为缺省值设置
返回绘图界面
参数解释（1.6/2.6）
后挡料功能
后挡块尖角定位
0不允许
1允许
如果后挡块挡一个小于90度的角，定义它
挡块与下模之间有折弯
设置允许挡块与下模之间板料有折弯
选择：
0=可以
1=避免
2=无可避免许可
3=禁止
尖角公差
这方面挡块允许靠一个有角度公差的平面（从水平面中分）公差值（0-90度）编入程序
90方向允差
挡块靠着一个从垂直面平分的最大允许值为90度的塌角
后挡料支撑的板料限位
当模具到后挡料间板料长度大于这个限位，且X轴R轴位置自动调整，使板料在后挡料的挡指上。
X〈BL
X 〉= BL
参数解释
展开长度计算
预处理后，系统计算你的产品展开长度和折弯许可，展开长度计算和折弯许可要点是内部折弯半径。每次计算正确因子可以被编程（RF ，AF）
圆弧的展开长度RF
通过这个因子计算内部半径得到正确的产品总的展开长度
RF初始值是1
圆弧的X方向
通过这个因子计算内部半径得到正确的X轴位置，每次具体折弯后得到一个正确的产品尺寸。这个因子可以被单步折弯和一个确定的尺寸产品所检查。系统计算X轴位置L=100，见下图。实际L长度取决于材料参数如厚度、强度和类型，为了拥有正确的半径因子AF，你可以优化此计算。
RF和AF互相不干扰，推荐你首先优化AF因子，然后寻找正确的值赋给RF。
Y-轴最小回程量
编程预处理轮廓计算，通常是滑块和工件之间最小开口，可编一个工作最小开口。编程值是速度转换点上距离。
X许用标准
由于在二维图形预处理期展开长度和折弯许可需计算，使用的公式是Delem公式，也可选标准公式DIN6935。Delem公式缺省值为0
2．7折弯工步
绘图是后，选功能键S5“折弯工步”方式
你得输入机床下部、下模、机床上部和上模序号，序号代表机床模具床内序号（菜单7、8、9、10）
如果序号输入无效，系统提示“未编程”须在折弯工步计算前编入机床部件和模具。编程可通过程序菜单选择。
模具库里的模具可显示在屏幕上（用S3键），图上会给出主要尺寸，图形外形等。
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)
亚威客户培训手册（数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
数控折弯机工安全操作规程示范文本
数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动 防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回 原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制
人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
数控折弯机工操作规程
行业资料：________ 数控折弯机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标： 第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。 第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页
数控折弯机安全操作规程(2021新版)
数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0288
数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
剪板机及折弯机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 剪板机及折弯机安全操作 规程简易版
剪板机及折弯机安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作 者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火 钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金 属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏， 应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协 调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的 材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示
* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕） 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴） 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序
折弯机安全操作程序(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。
6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择
* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.
编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
数控折弯机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3374 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控折弯机工安全操作规程标准版本
数控折弯机工安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行
程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
剪板机及折弯机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD228 剪板机及折弯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
剪板机及折弯机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整
数控折弯机使用说明书
VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司
1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)
6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)
折弯机操作规程手册多年经验总结
折板机种类型号很多，不能一一列举； 我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！ 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！ 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径
折弯机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度 2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明
* 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能
4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1. 1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动 移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键
扬力数控折弯机数控操作系统
扬力数控折弯机数控操作系统 MB 扬力数控折弯机 系统操作手册 目录 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 2、控制轴的位置和特性 二、数控折弯机模具选择 1、下模选择 2、折弯力 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 4、上模选择 5、上、下模的安装 三、数控操作系统 1、开关机以及环境 2、操作概览和一般介绍 3、操作面板简介 4、编程方式 5、帮助文本 6、图形编程
7、数据编程 / 数据编辑 8、参数说明 9、产品选择 10、模具及机床外形的编程 11、机床上下部外形 12、程序与模具备份 13、单独的模具存入/调出操作 14、 15、数控折弯机的维护 16、上、下模具的选择，更换及注意事项 17、上、下模的安装注意事项及安装方法 18、同步带的涨紧调整 19、后档料的精度调整 20、 X轴参考点的调整 21、 X轴与下模平行的调整方法 22、 Y轴参考点的调整 23、 CROWNa(扰度补偿)调整 24、 X轴抖动的调整 25、 X轴移动不到位的调整 26、机床正常状态下滑块下滑 27、同步伺服阀的调整 28、滤芯的更换方法 29、补偿油缸的更换方法 30、液压油更换 31、机床不能运转 32、脚踏开关踩下，滑块不移动 33、滑块移动不稳定 34、机器工作时，后挡料部件有异响 35、中部和两端的折弯角度不同 36、两端的折弯角度相互不一样 37、折弯角度与设定角度有差异 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机，集数控技术、伺服与液压技术于一体。
通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器的上横梁(滑块)上升与下降，上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量，通过荷兰Delem数控系统完成。 数控系统备有显示屏幕，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使上横梁垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。 来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作，在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路，伺服阀以及填充阀。 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下: Y1—滑块左端油缸; Y2—滑块右端油缸; W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统); X、X1、X2—后挡料前、后移动; R、R1、R2—后挡料上、下移动; Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动; 注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程; 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表 轴零点位置实际数值 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y1滑块左边(上或下) 工作台表面离 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y2滑块右边(上或下) 工作台表面离 X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离
剪板折弯机操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。 折弯机安全操作规程 操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下： 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源 折弯机安全操作规程 1．进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。 3.折弯机需润滑部位要定期加油。 4.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。 5.安装折弯模具时禁止开车。 6.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 7.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 8.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。 9.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。 10．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 11．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 12．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。 13．完工后，切断电源，清理工作场地。
折弯机工安全操作规程示范文本
折弯机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
折弯机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守一般冲压工安全操作规程。 2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查 滑枕与下台面是否平行。如必要充液，先调整滑枕然后再 工作。 3、严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定 值。 4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。 5、折边长度小于100毫米的板料折弯，须经技术人员 及专管人员同意。并有专人监护。 6、工作时要精神集中，不准闲谈。 7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免 发生意外。
8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止拌倒伤人。 9、离开机床时要停机，切断电源。 10、要有专人负责，并按说明书要求维护设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion