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风电场铁塔基础施工作业指导书-4

1、总述

1.1 适用范围：

本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后

自动失效。

1.2. 编写主要依据

1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册；

2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014；

3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007);

4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)；

5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014

6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》；

7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014；

8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。

2、工程概况：

陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场

110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外

新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。

本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。

全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。

2.1 、主要技术经济特性表。

本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。

本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。

2.2 线路方向及基础腿别

2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：

I回线路长17.522km,本回线路将2.345611.12.16.18.20.21.23 共计12台风机接入升压

站。

II 回线路长17.654km,本回线路将1.789.10.17.13.14.15.24.19.22

压站。

2.2.2线路方向

2.221主线路，冯地坑风电场二期35kV构架-各回路终端风机

2.2221 回T1线路：I回主线G4-1回T1线J3;

2.2.2.3I回T1线路：I回主线G49-I回T1线J4

2.2.2.4I 回T2 线路：I 回T1 线G5-H 回T2 线J3

2.2.3基础腿编号如下图所示：

□ I □

塔位中心桩

i □

德胜变电所

110KV升压站

（小号侧）

2.3 .主要交叉跨越

本工程需钻800kV线路3次，跨35kv线路2次，10kV线路40次，380V线路1次，220V 线路4次，架空光缆15次

共计12台风机接入升

3、现浇混凝土基础施工：

3.1基础工程施工工艺流程及施工过程

基础施工工艺流程如下图示。在基础施工当中，从复测分坑、基坑开挖、钢筋安装、模板安装到基础混凝土浇筑、土方回填、混凝土养护，每一道工序都应认真负责，工作人员应严格核实和校对有关技术数据，把好施工过程中的每一道工序的质量关，同时，在工序进行过程中, 按要求及时填写各类施咋、工记录，使本工程顺利完工并实现达标投产。

基础工程施工工艺流程及施工过程控制图

3.2.线路复测

3.2.1线路复测内容包括线路的直线性、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线交叉跨越距离，复测结果应与平断面定位图、杆塔明细表相同。

3.2.2施工测量必须由测工担任，测量时需保证花杆和塔尺应垂直于地面

3.3. 3 复测内容及允许误差为：

（1）核对线路的直线性，横线路偏移不大于50mm

（2）核对线路的档距，线路档距误差不超过1% L。

（3）核对线路转角，线路转角误差不超过T 30〃。

'路径复测记录

路径复测

< ----- 1

评级记录

基坑开挖运输钢筋模板

H-----

安装模板、钢筋笼

------ k

运

输商砼

拆模-基础拆模监督控制卡

厂~H

养护、回填土

分坑及基坑开

挖检查记录

绑扎钢筋

混凝土浇制日志

基础施工检查及

转角杆塔分坑测

量监督控制卡

分坑平整基面

浇制混凝土混凝土浇制各岗位监督控制卡

清理现场

（4）核对塔位及交叉跨越物高程，误差不超过 0.5m 。

3.3.4复测中如发现超过上述误差范围的，要及时向项目部汇报，不得自行处理或隐瞒不报。 3.3基础分坑

3.3.1基础分坑前必须按《杆塔明细表》、《基础图分坑》核对杆塔型号、呼称高、基础型号、地

脚螺栓规格及根开等，若有不符时，及时通知项目部，处理后方可继续施工。

3.3.2仪器架在中心桩上，对准前后方向桩，依照《基础图分坑》准确钉设杆塔基础中心桩及控制

桩。其分坑桩的距离依照基础数据表中数值进行分坑。

3.3.3分坑桩订好后，及时用钢卷尺对基础根开和对角线进行校核，同时将仪器再架设在塔位中心

桩上，对整基基础分坑扭转进行测量，要求扭转误差角度不大于

8'。

3.3.4 转角杆塔设计无中心桩位移。 3.3.5铁塔的基础配置及分坑

铁塔基础配置祥见《基础施工图》。

3.3.5.1直线塔分坑应根据各种塔型不同呼高的正、侧面跟开尺寸，以塔位中心桩成前后左右对称

地位于线路中心的两侧分坑。 ①直线塔基础分坑图

110KV 升压站（小号

侧）

说明:

风机基础（. 侧）

大号

01 F8

0为中心桩;

0、0、Q、04为基础中心控制桩;

F i?F8为找正桩；

A、B、C、D为基础中心;

a为基础正面根开，b为基础侧面跟开，L为基础对角根开; 335.2转角塔基础配置及分坑

特种塔基础除特殊标注外，均以横担与内角的二等分线相重合的原则分坑, 施工图。

0、Q、Q、0为基础中心控制桩；Q、04为二等分线控制桩;

A B C D为基础中心;

F i?F8为找正桩; 具体祥见基础

F7 ③说明：0为基础中心及线路中心;

a为基础正面根开，b为基础侧面跟开，L为基础对角根开；

基础对角线二等分线夹角为45°;

B为线路转角度数。

3.4基础坑开挖

3.4.1基坑开挖应保留塔位中心桩，作为校验立柱外露、基础埋深的参照标志，若不能保留，

应将塔位中心桩引出。

342塔基降基面时以中心桩顶面高程为准；主杆和铁塔的基础基面均以中心桩高程或中心桩

降基后的高程为准，同基基础坑在允许误差的范围内，应按最深坑操平。

3.4.3基础坑的深度以设计为主，当施工误差超过有关规定的要求时，应按规范规定处理；有可能危及基础稳定、交叉跨越等涉及到线路运行安全时，应及时上报项目部。

3.4.4如采用机械开挖时，必须对驾驶员进行技术交底，在坑深接近设计要求时，应停止使用机械，而采用人工开挖进行找平。

3.5基础材料

3.5.1基础所用原材料应符合现行国家标准及有关专业标准，并附产品出厂合格证明。

3.5.2本工程基础混凝土标号为C25;保护帽尺寸规格为600m材600m M2 00mm施工队必须严格按配合比进行施工。

3.5.3本工程采用商品混凝土。

3.6钢筋绑扎

3.6.1钢筋一律在现场绑扎，绑扎前应除锈，并采取防油防污措施。

3.6.2钢筋绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。

3.6.3钢筋绑扎误差要求：主筋间土10mm箍筋间土20mm

3.6.4钢筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫，以保证主筋保护层符合设计要求。本工程

主筋保护层均为45mm采用45X 45mm立方预制混凝土块支垫，且立柱主筋底板下层保护层厚度为70mm采用70x 70mn立方预制混凝土块支垫主筋。

3.7模板安装

本工程自立塔基础支模时应采取钢管搭设承托架固定模板，找正好的模板各台阶及立柱应

用顶木支撑牢固。

3.7.1为保证转角塔架线后不向内角侧倾斜，其受压基础需预偏一个高度，压基础预偏高见

《基础施工图》。采用方法为减少受压基础的埋深。在处理受压基础的预偏高时，应将整基塔

的四个基础柱顶都摸成斜面，且应保证从受拉基础顶面到受压基础顶面共在一个整斜面内。如下图所示：

/// : / / / TJ:T71

I ‘

______

____ 1

拉

”

■

压

基础面倾斜值计算：

0 =tg-1 (h/L) a =A X tg 0

h――为基础预偏高；L――为拉压腿间根开值；A为立柱断面尺寸；

0 ——为基础面倾斜角度； a ——基础主柱高侧与低侧的高差值。

3.7.2转角塔基础平面布置图，仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置，不代表具体塔位的实际转角方向，坑时务必注意核对。

3.7.2浇制现场混凝土坍落度实验

浇制现场应配备坍落度测试桶。基础浇制前应做坍落度实验，坍落度控制范围内落

度实验来控制现场水灰比。

,根据坍

模板

i i

I _

：

圆木

顶木支撑

加固钢管

3.8.1混凝土试块：基础在浇制的过程中应做试块，每基做一组。

3.8.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护，编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、

混凝土标号。试块应在22天?24天内回收并送达项目部，由项目部送至具有相关资质单位的检验

试块制作示意图：线路名称：杆号：

C25

日期

室进行压力实验。

3.9过程控制

3.9.1振捣

采用插入式振捣棒机械振捣，要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次，振捣时采用“快插慢拔”方式。

3.9.2混凝土入模

3.9.2.1基础浇制下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，坑深超过 2 米以上，要设溜槽，以免导致混凝土主副料离析，影响浇制质量。

3.9.2.2浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。在立柱底部与底板结合处，为防止基础“烂脖子现象”。对该部位用水泥袋内装泥土进行围护，以防跑浆。

3.9.2.3基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作，要求工艺美观。

3.9.3铁塔基础地角螺栓规格、根开、对角线、露高及主柱露高和主柱予偏值必须与设计图纸相符。

3.9.4拆模

拆模时，应提前通知现场监理现场检验认可。拆模后，应立即复核测量施工记录及原始数据。对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净，涂黄油，缠绕绑扎牛皮纸或塑料纸保护起来。

3.9.5基础回填及养护

3.9.5.1施工结束后，必须做到“工完料尽场地清”。基础回填后，尽快恢复自然地貌，至少应当保证排水畅通，避免塔基积水。机械回填时，要从基础四周均匀回填，且土量不宜过大，以防基础根开、高差尺寸移动。

3.8.1混凝土试块：基础在浇制的过程中应做试块，每基做一组。

3.8.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护，编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、混凝土标号。试块应在22天?24天内回收并送达项目部，由项目部送至具有相关资质单位的检验室进行压力实验。

试块制作示意图：线路名称：

杆号：

C25 日期

3.9 过程控制

3.9.1 振捣

采用插入式振捣棒机械振捣，要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次，振捣时采用“快插慢拔”方式。

3.9.2混凝土入模

3.9.2.1基础浇制下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，坑深超过2 米以上，要设溜槽，以免导致混凝土主副料离析，影响浇制质量。

3.9.2.2浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。在立柱底部与底板结合处，为防止基础“烂脖子现象” 。对该部位用水泥袋内装泥土进行围护，以防跑浆。

3.9.2.3基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作，要求工艺美观。

3.9.3铁塔基础地角螺栓规格、根开、对角线、露高及主柱露高和主柱予偏值必须与设计图纸相符。

3.9.4拆模

3.9.5基础回填及养护

3.9.5.1 施工结束后，必须做到“工完料尽场地清” 。基础回填后，尽快恢复自然地貌，至少应当保证排水畅通，避免塔基积水。机械回填时，要从基础四周均匀回填，且土量不宜过大，以防基础根开、高差尺寸移动。

8、现场安全注意事项：

8.1开挖式基础施工注意事项

8.1.1基坑开挖的全过程必须设立安全监护人。

8.1.2堆在基坑周围的土离坑口边缘不应小于：现浇基础在 1.0米以上；防止堆土掉落坑内伤

人及压塌坑壁。

8.1.3开挖土坑时，应根据土质情况留有适当坡度。

8.1.4人力挖坑时应遵守下列规定：

8.1.4.1坑底面积在2.0平方米以内时，只允许一坑一人操作。

8.1.4.2坑底面积超过2.0平方米以上时，可由两人同时挖掘，但不得面对面操作。

8.1.4.3向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。

8.1.5在开挖过程中，应随时注意土壤情况，如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时要采取措施，如加大坡度或在坑壁加以支撑等。坑深超过 1.5米时，应设爬梯供施工人员上下。

8.1.6坑内工作人员必须正确佩戴安全帽，施工人员不得在坑内休息。

8.1.7施工人员不得在开挖后堆放的松散堆石上行走。

8.1.8挖掘机开挖时应遵循下列规定：

8.1.8.1应注意工作点周围的障碍物及架空线；

8.1.8.2严禁人员在伸臂及挖斗下面通过或逗留；

8.1.8.3严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；

8.1.8.4暂停作业时，应将挖斗放在地面。

8.2现浇混凝土基础施工安全要求

8.2.1模板的支撑应用槽钢或方木，支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止

倾覆的措施。

822拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放，并即时将模板清理干净。

823浇筑混凝土时，下料人员必须听从坑内捣固人员的指挥。

8.2.4坑口边缘1米以内不得堆放材料和工具。

8.2.5捣固人员不得在模板和撑木上走动。

8.2.6机电设备使用前应全面检查，确认机电设备装置完备、绝缘良好并接地可靠。

8.2.7搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，严禁以轮胎代替支架'

8.2.8用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设置挡车措施；倒料时严禁撒把。

8.2.9基础养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。

8.2.10当基坑面积较大时，坑面搭设抱杆较长，抱杆中间必须安装一垂直撑木，防止抱杆受力折断。

9、现场安全文明施工

9.1施工负责人在基础施工前，应对现场进行细致调查和查看，布置施工现场，内容包括材料的堆放地点，搅拌机的安置地点、上料路线、工器具的放置及标语、围栏、警示牌等。施工现场需制做“施工重地，闲人免进”的标牌，周围应用防护栏围起。并在必要时张贴标语，告示安全注意事项。

9.2搞好现场场地平整工作

对各种材料的堆放场地应作相应的平整。对现场基础钢筋的现场摆放采取防锈防污措施，砂石料的堆放应在地面上应铺设彩条布。

9.3杆塔位的环境保护

9.3.1各塔位在基础施工后的余土，不允许就地倾倒，要求搬运至塔位附近对环境影响最小的地方堆放，且不影响农田耕作。

9.3.2做好与当地村民的协调团结工作，尊重当地生活习惯和民族宗教风俗，做到文明施工。

9.3.3施工后要尽可能恢复塔位原始状态，做到“工完、料尽、场地清”。

9.3.4现场不许滥砍乱伐，施工完毕后应及时清除工程弃土、废料，恢复自然地貌。

9.3.5不得随意践踏农作物，破坏树木。

10?基础养护和拆模

10.1养护是保证砼质量的最后一个环节，如果忽略养护，将导致砼表面开裂疏皮，降低标号影响质量，高压送电线路的基础在野外，一般都要采用自然养护，在浇注完毕到拆模时间内，应在浇完后12小时内开始浇水养护，对于干燥炎热天气为3小时。养护时应在基础模板外加

遮盖物，浇水次数应能保持砼表面始终湿润。砼养护日期不能少于7个昼夜。

10.2基础拆模应时应保证砼表面无损坏，且强度不应低于 2.5Mpa, —般为2?3天

11.整基基础回填夯实后检查时，各部尺寸与设计值的偏差应符合下列规定；

11.1整基基础中心与中心桩的横线路和顺线路位移：24mm;

11.2地脚螺栓式基础根开及对角线：土1.6 %。；

11.3整基基础扭转：5';

11.4地脚螺栓露出基础顶面高度：+ 8mm—4mm;

11.5地脚螺栓/主角钢倾斜：0.8%;

11.6地脚螺栓式基础顶面相对高差：4mm;

11.7同组地脚螺栓中心对立柱顶面中心偏移：8mm.

12文明施工

1 ?搞好个人卫生，环境卫生，着装整齐，举止文明，进入作业区戴好安全帽，佩带胸卡。

2.依据设计图纸、设计变更、施工技术资料、施工及验收规范进行施工，做到施工有据，工艺美观。

3.遵守规程、守则、施工方案及技术规定作业，未经批准的施工方案不准作业。工器具不得超负荷使用；不得以小代大使用不得带残使用；不得降低工器具的安全系数。

4.按施工方案及作业程序施工。施工方案必须有施工安全保证措施及工程质量保证措施，审批后认真执行。

5.听从指挥，服从分配，坚守岗位，认真负责，配合协作，施工井然有序。

6.施工场地布局合理，少占地，少毁苗木，施工场地平整。

7.工器具、材料分类存放，有条有理，并不得遗弃。

8.戈U定作业区，四角插旗或设置围栏围绳。

9.设立标示牌：工作负责人，安全负责人，技术负责人，作业内容。（基础浇筑：？混凝土标号；混凝土量；水泥品种标号；配合比；坍落度；每次搅拌用料及允许偏差等）

10.施工过程中，注意保护土地植被、树木果园、农田庄稼，做好文化古迹保护、文物保护、风景区保护和自然环境保护。

11.发现地下文物、古物保护现场，报告有关单位或部门。

12.尽量减少堆土面积，事先设置堆积范围。

13.先挖水排水沟，再排水，排出的泥水沉后应清除淤泥，不得影响农作物生长。

14.基础回填土时，应将入土砂石或少量砂石清理入坑。基础回填后平整场地，多余土石清理干净，对环境有要求者，应恢复地貌

15.对施工任务进行交底，使每个工人都了解施工项目的细节，避免盲目施工；对各道工序编

制各种内容的保证措施，并发放到施工队，做到尽人皆知。

16 ?关心职工生活，定期为职工进行身体检查，合理安排职工休息，多开展有益的文体活动，丰富职工业余文化生活；施工驻地的环境整洁有序，布局合理物品摆放整齐；食堂卫生，伙食管理好。

13环境管理

铁塔基础砼作业指导书

石林—关口35KV送电线路工程 (基础浇制) 指导作业书四川省岳池县送变电工程公司驻石林-关口35KV线路工程项目部二O O 八年四月

1工程概况 1.1工程名称、工程特点、工程规模： 1.1.1工程名称: 石林-关口35KV输电线路新建工程 1.1.2工程特点: 本工程为现浇铁塔基础，施工中应针对各自特点结合进行施工，其中部分铁塔地形、地质复杂，交通运输不便利。 2编制依据： 2.1《石林-关口35KV输电线路新建工程施工组织总设计》 2.2《石林-关口35KV输电线路新建工程杆塔明细表》 2.3《石林-关口35KV输电线路新建工程平断面定位图》 2.4《石林-关口35KV输电线路新建工程施工图总说明书》 2.8《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》 2.10《电力建设安全工作规程》 2.11其它有关现行的规程、规范及标准等。 3施工资源 3.1主要施工机械及工器具的配置 4.1.1主要机械及机具 (1)振动棒各施工队2台(2) 各施工队水箱一个(3)混凝土试块模施工队准备一组(三块试模)（4）塌落度桶各施工队一个（5）计量台秤各施工队一台 4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工机械、工器具及其数量。 3.2施工队劳动力组织情况 (1) 施工队技术员2名(2) 施工队技术工4名(3)施工队普工16人(4)各施工队搅拌机操作工2名 3.3所需要的工程施工技术资料文件 3.3.1本工程施工组织总设计 3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书 3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划 3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等 3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告 3.4作业条件： 3.4.1熟悉图纸，使有关技术人员能了解设计意图，对设备、座标尺寸、施工工艺流程等要作到心中有底。 3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司

目录概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7)

2.6 法兰孔侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8) 2.9 法兰端面 (9) 2.10 筒体不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25)

6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30) 概述本文是根据的实际生产工艺流程，制订的风塔表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

倒装式组塔作业指导书

倒装式组塔作业指导书一、施工工序流程图二、作业方法及要求：倒装组塔是铁塔组立的新工艺。由于它在解决高塔施工及分解组塔高空作业多等问题上，有较多的优点，适用于220KV—500KV线路工程的各种塔型。目前在专业化施工队伍中普遍使用，收到了较好的效果。（一）施工准备：由现场施工负责人、技术负责人全面负责。 1、技术准备：由于倒装组塔现场布置，协调比较复杂，施工前应视铁塔

结构、地形、施工步骤、协调指挥、安全措施等方面编制施工组织设计，使施工技术措施尽可能完善。 2、人员组织：根据施工需要，确定技工和普工的所需人数，必须对所有施工人员进行技术、安全措施的交底，确定现场指挥、技术、安全监督人员，切实做到令行禁止。 3、施工器具、材料准备：视其铁塔结构，选用各种规格的钢绳、滑车、提升假腿、牵引动力、联络通讯工具，同时对施工七大系统（支撑加固系统、提升系统、平衡系统、牵引系统、监测系统、通讯系统、临时拉线系统）应作全面认真的检查。上述检查由各部位施工人员负责，并报施工负责人复检。（二）塔腿、下段塔身组立：安装塔腿及下段塔身是为了利用它作为支撑，以达到和完成整立塔头、提升倒装塔身、全塔合拢对接的目的，所以要求塔腿和下段塔身的组立高度应在8米以上，而且形成三面组合、一面开口，以便于下一步塔头部的组装和整立。组立方式有如下几种： 1、单腿安装：将各联系材（斜材、水平材）带在主材上，由于它的重量较轻，可配合叉杆用人力起立。待主材竖立后，用三根绳子作临时拉线固定，以防止受力弯曲。随后再组立另一条腿主材，并装上相关的联系材，四根主材全部安装完毕垢，留下一面（正面或背面）的联系材不装，使其呈开口形，以便给塔头的拼装整立，留下通道。 2、固定式抱杆分杆组立：将抱杆固定在基础中间位置固定好临时拉线，将塔的两个侧面分别拼装成两片，利用抱杆的高度分别起吊两个单片，待铁塔底脚与基础都连接好后，再装好另一侧（正面或背面）联系材，拧紧连接螺栓。 3、机械吊装：对超高型跨越塔，施工场面大、地形好，能进入起重机械的地方，可利用机械优势组装。（三）塔头、上段塔身的组立：塔头及上段塔身在地面组装，其组装方向应与铁塔底部结构的开口方向一

35kv线路铁塔组立作业任务指导书

35KV架空线施工铁塔组立作业指导书

批准：审核：编制：

目录一、概况及编制依据 (2) 二、铁塔组立施工 (5) 三、铁塔组立施工注意事项 (26) 四、铁塔组立安全措施 (28)

一、概述 1、我公司施工的35KV架空线施工全长6km共有铁塔26基，基中转角塔13基，直线塔13基。转角塔型：35H-SJ11、35H1SJ12、35H-SJ13、1D9-SJC1四种。直线塔型：35H-SZ11一种。直线塔型呼称高为18～30m，转角塔型呼称高为15～24m。 2

1.2编制依据 1、《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）、设计文件、施工图会审纪要。 2、《电力建设安全工作工程》、《电业安全工作规程》。 3、设计部门提供的施工图。 4、本工程施工组织设计和本作业指导书。 1.3编制原则 1.3.1坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。 1.3.2认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律。严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。 1.3.3采用流水交叉施工方法组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际相结合。 1.3.4坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

1.3.5实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。 1.3.6实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥；言必行、行必果，兑现我公司在投标书中的承诺。 1.3.7充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。 1.4编制说明 1.4.1在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上，通过对施工现场的实地踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。 1.4.2在认真采集信息和搜集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践。本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。 1.4.3编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。 1.5工程概况 1.5.1项目名称：双回35kV电源线路施工。

铁塔焊接作业指导书

铁塔焊接作业指导书 1.目的和适用范围铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。 2.引用标准及规范 GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5118《低合金钢焊条》 GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》《铁塔制造工艺规程》

《铁塔加工过程质量检验规范》、 3.构件的组装 3.1主要设备、设施和工量具二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。 3.2组装前的准备工作 3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。 3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。 3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文 4.1.5条）。 3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。 3.3组装方法 3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。 3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。 3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。

3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。 3.4组装质量要求 3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。 3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。 4、焊接 4.1焊前准备 4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。 4.1.2根据焊件结构特点和技术要求确定焊接方案。 4.1.3将焊道及焊道两侧10-20mm范围进行清理，确认焊接区内无水、锈、油污和有碍焊接的杂物。 4.1.4检查焊机是否完好，准备好必要的工具。CO2气体保护焊机按操作说明书进行焊前检查、调整。 4.1.5按下述要求选用焊条、焊丝 a)Q235钢选用E43焊条；

风电塔筒施工方案

风电场塔筒制作防腐施工技术方案目录

1 综述.......................................................... .... ........... ................ .................... 2 涂层质量检查.................................................. ........ ... ............. ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ......... ....... ................ 2.2涂层质量检查................................................. ........ .... ............ ................... 3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ .......... ...... .............................. ... 3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... .......... 3.3涂装施工要求................................................. .............

输电线路外拉线抱杆组塔作业指导书

外拉线抱杆组塔作业指导书施工工序流程图：二、施工方法及要求：外拉线抱杆分解组塔是一种运用较广的组塔方式。它不仅在送电线路铁塔组立施工，而且在其它建筑领域、起重施工中普通应用。掌握其要领后可不断发挥。它具有形式多种多样、组塔设备轻巧、安装简单、迅速等特点，又可以视铁塔结构、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊装，甚至还可以采用双抱杆、多抱杆、小抱杆和摇臂抱杆等施工方法。（一）施工准备：由于使用外拉抱杆组塔具有塔上高空作业多、危险性大的特点，施工准备就显得尤为重要。 1 ）施工技术准备：施工人员必须了解掌握外拉线抱杆分解发组塔的施工工序及工艺要求，针对不同塔型编制施工方案。 2）人员组织准备：现场施工负责人、技术负责人、安全员应根据塔型、结构大小、施工的难易程度，明确塔上、塔下指挥人员、施工人员及普工，并应将安全技术措施及施工方案进行详细的交底。

3）做好材料及工器具的准备，合理选用好现场所需的机具、抱杆和各种规格的钢绳、滑车是确保安全、顺利组塔的关键，施工负责人、技术负责人要对其仔细验算、核对后选用，并对所用工器具、机具做好认真的检查。（二）施工现场布置：（由施工负责人负责并检查落实）外拉线抱杆组塔，无论是采用单抱杆、双抱杆或多抱杆，还是采用分段、分片或单腿、单材的起吊方式，其现场布置均是以抱杆为中心，向四方散开组成临时抱杆组的一个起吊系统，现场的布置应按下列要求进行： 1）一般应将抱杆置于带脚钉的塔腿或主材上，以利抱杆根本固定。 2）临时拉线地锚应位于基础对角的延长线上，地锚与基础中心的距离不应小于塔高，放置抱杆的塔腿一侧临时拉线及地锚为主受力侧需加强。 3）牵引设备地锚应选在铁塔正面或侧面之间的方位上，以不妨碍地面塔件组装为准。地锚与塔位中心的距离视塔高和牵引绳长度而定。一般不得低于25 米。 4、抱杆的选择： 1）抱杆的种类：外拉抱杆的种类很多，如杉木、钢管、角钢组合、铝合金组合等，目前送变电施工单位采用木和铝合金抱杆的较多。主要是强度大、抗弯曲性强、自重轻，便于转场搬运，但使用前应作认真的检查，运输时注意碰撞和挤压。 2）抱杆的长度确定：一般应按铁塔的最高一段来确定抱杆有效长度。对于酒杯型、67型、猫头型等铁塔，则应按颈部的段位高度而定。通常以公式：L=（1~1.2）H来确定。式中：L —抱杆的有效长度（米）;H —全塔最高的一段的高度（米）；1~1.2—系数（酒杯型、67型、猫头型受颈部高度控制，取 1.2，其它受塔身控制的，考虑重心比整段高度低，可只取1。 3）抱杆的构造：不论哪种抱杆，都由头部、身部、根部组成。抱杆头部系有四根外拉线以稳定抱杆。在靠近外拉线绑扎处，系有起吊滑车。选用木质抱杆时，

风电塔筒基础环超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书（风电机组塔筒、基础环部分）编制人员：芦海亮 2011年1月1日批准 2011年1月8日实施地址：北京市东城区通讯：QQ860398063 E-mail：tsinghuauniversity@https://www.wendangku.net/doc/183872859.html,

超声波探伤作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声波检测和质量分级；承压设备用碳钢、低合金钢锻件超声波检测和质量分级；母材厚度在8mm～400mm的全熔化焊对接焊接接头的超声检测。 2引用标准 JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》 JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》 JB/T10063-1999《超声探伤用１号标准试块技术条件》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目：钢板、锻件（法兰）、焊缝内部缺陷超声波探伤。 3.2 质量要求 3.2.1 检验等级的分级钢板质量分级：评定指标根据单个缺陷指示长度mm、单个缺陷指示面积cm2、在任一1mｘ1m检测面积内存在的缺陷面积百分比％、以下单个缺陷指示面积不计cm2；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级，I级最高。锻件（法兰）质量分级：评定指标根据由缺陷引起底波降低量、单个缺陷当量直径、密集区缺陷占检测总面积的百分比％；根据质量要求检验

铁塔制造工艺作业指导书

河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020 （B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强 2020-07-10发布2020-07-10实施

铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书 1.角钢的切断工艺指导书 1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。 1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。 1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。 1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。 1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。序号项目允许偏差示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不小于2.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不小于2.0 材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.45 10～12 0.68 14 0.8 16 0.9 18～20 1.1 铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书

风力发电塔筒防腐施工方案样本

风力发电塔筒防腐施工方案模板

*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司编制: 周荣东电话: 二O一七年一十月三十日 (一)、工程概况 1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔

筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。 2、设备概况 *********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。单台塔筒主要技术参数塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒塔筒高度: 77.261m 塔筒节数: 4节塔筒立柱面积; 837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。当前塔筒油漆方案

在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 ( 二) 编制依据 1、编制简要依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 2、引用规范应遵循的主要现行标准、规范,必须符合下列标准, 但不限于此: 508-1996《钢结构防腐涂装工艺标准》 SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面处理规范》 YB/T9256－1996《钢结构、管道涂装技术规程》 GB /T 8 9 23-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBT 18839.3《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》手工和动力工具

组塔施工作业指导书

华润新能源随县香湾风电项目110kV 升压站扩建及35kV集电线路工程铁塔组立作业指导书四川成蜀电力建设有限公司华润新能源随县香湾风电项目110kV升压站扩建及 35kV集电线路工程施工项目部二0一六年四月

批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日

目录第一节总体说明 (1) 一、工程概况 (1) 二、铁塔安装统一规定 (3) 三、组塔规定及注意事项 (5) 第二节地锚、缓冲器及卡接绳环 (5) 一、地锚 (5) 二、缓冲器 (6) 三、临时钢丝绳扣 (6) 第三节内悬浮内拉线抱杆分解组塔 (7) 一、抱杆的布置 (7) 二、抱杆的竖立 (7) 三、内拉线的设置 (8) 四、抱杆的提升 (8) 五、抱杆的拆除 (9) 六、塔材的起吊 (10) 七：主要工器具 (10) 八、劳动力组织 (11) 第四节内悬浮外拉线抱杆分解组塔 (12) 第五节无拉线小抱杆分解组塔 (14) 第六节横担安装 (15) 第七节安全保证措施 (16) 第八节质量保证措施 (17)

第一节总体说明一、工程概况工程概况本工程主要工作内容为华润新能源湖北随县香湾风电场集电线路工程及升压站扩建工程，包含110kV天河口升压站扩建及风电场内35kV集电线路工程Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ回集电线路双回路、单回路的铁塔基础,铁塔组立,铁塔基础处理,导、地线架设，通讯光缆架设（及敷设），光缆接头，铁塔接地，电缆敷设。本工程场内35kV集电线路共设计3回线路，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ回线路，可细分为9个单回线路，2个同塔双回线路。35kV集电线路单回路线路长度公里、双回路公里、直埋电缆线路公里（集电线路长度）、直埋电缆线路公里（箱变～线路终端）、直埋电缆线路公里（线路终端～升压站6kV柜进线端子）。本工程导线采用JL/G1A-120/25、JL/G1A-185/30和JL/G1A-240/30钢芯铝绞线，地线采用OPGW-24B1-42(20AC)及OPGW-48B1-61(35AC)复合光缆。本工程共使用铁塔157基，其中单回路直线塔21基，单回路转角塔73基，单回路终端塔 8基，双回路直线塔19基，双回路转角塔 29基，双回路终端塔3基，单回路T接塔3基，双回路T接塔1基。

风电塔筒通用制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行

一.塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础下法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。（二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺（一）工艺要求： 1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作

风机基础环安装施工方案

基础环安装专项施工方案一、技术概况本风场共33台风机，总装机容工程量5万千瓦。基础环是独立风机基础重要的预埋部件，它承载着风机塔筒及风机等一百多吨的静荷载以及运行时巨大风力动荷载，所以对基础环的安装水平度要求是非常高的，控制在2mm以内。由于基础环自重、体积较大，同时在基础浇筑时受作业环境影响因素多，所以从基础环进场到最终交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。二、基础环进场卸车 1.基础环卸车前首先确定放置位置，确定位置的原则是：有利于下一步的吊装；距基础开挖坑边缘1-2米；受作业现场干扰因素最小。 2.将确定放置基础环位置场面利用人工清理平整并密实，保证基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰应与预埋件密实接触，不应有悬空状态。 3.基础环吊卸采用25吨汽车吊，钢丝绳为20mm，钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔，吊点为钢丝绳总长中点，吊装过程使基础环处于水平、垂直状态，采取人工保护，严禁磕碰，同时保持吊装平稳均匀。 4.吊装过程中，施工人员必须佩带安全帽，且服从现场技术人员指挥，检查各个施工工具的状态，不得使用有安全隐患的工具，确保吊装时的安全。三、支撑件的安装与粗调 1.测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。 2.采用测微仪测量垫层中四个预埋钢板的标高，计算出垫层中三个预埋钢板的高差。

3.根据三个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节三个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在470mm。四、基础环的安装与精确调平 1.基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。 2.用吊车将基础环吊起一定高度度后，缓缓转动基础环，然后使三个支撑调节杆和三个地脚螺栓，对准相对应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。。 3.安装时配备1台测微仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的9个点（以正北A为1点，按顺时针方向均匀排列1-9点），最高点与最低点水平值之差是否超过2mm，如果超过则通过精确计算三个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节测微仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直止使基础环水平度控制在规定的范围之内。五、基础环加固 1.基础环调平后，对基础环地脚螺栓根部及螺丝扣部位焊接加固。 2.加固时要求焊点均匀、符合焊接施工工艺要求。六、基础环施工注意事项 1.基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收.基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。 2.基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL

目录概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)

8.安全施工措施 (30) 概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

吊车组塔施工作业指导书

目录 1、编写说明 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工技术要求及规定 (4) 4、施工质量要求 (9) 5、施工安全要求 (12) 6、文明施工要求 (15) 7、环境保护要求 (15) 8、《施工及验收规范》中的强制性条文实施措施 (15) 9、作业人员要求 (16) 10、汽车起重机组立铁塔 (17) 11、组塔施工工器具及施工机具需求 (23) 12、各种塔型总图及分段组合表 (24)

1、编写说明 1.1编制目的对组塔作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对涉及施工的技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其控制措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。 1.2适用范围适用于准北～乌北双回750kV线路工程施工Ⅲ标段的吊车组塔施工作业。 1.3引用文件、执行规范《电力建设安全工作规程》（第2部分：电力线路） DL 5009.2-2013 《110～750KV架空输电线路施工及验收规范》 GB50233-2014 《750kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程》 Q/GDW 121—2005 国家电网公司基建管理通则国网（基建/1）92-2015 国家电网公司基建项目管理规定国网（基建/2）111-2015 国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015 国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-2015 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015 国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法国网（基建/3）189-2015 关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2010〕19号《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全[2007]25号关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集管理的工作要求基建质量〔2010〕322号《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW 248-2008 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》2012版《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》2012版《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》2012版《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法》2012版《关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》基建安全[2010]270号《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部门）（试行）》

10kV铁塔(钢管塔)组立标准化作业指导书

PP Q/GDW 10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书江苏省电力公司发布

Q/GDW-10-338-2007 目次前言.................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 人员要求 (1) 4危险点预控 (2) 5工器具及耗材准备 (2) 6作业流程图 (3) 7 施工工序及技术要求 (4) 8 施工报告 (7) 附录A （规范性附录）10kV铁塔（钢管塔）组立现场标准化作业指导书（范本） (8) I

Q/GDW-10-338-2007 II 前言本标准是根据国家电网公司《关于在县供电企业全面开展现场标准化作业工作的指导意见》的有关要求，结合江苏省电力公司的实际情况而制定。本标准是同时编制的9个标准化作业指导书之一，这9个标准化作业指导书分别是： 10kV架空线路全线检修标准化作业指导书 10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书 400V线路导线架设(更换)标准化作业指导书 10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书 10kV单相配电变压器安装标准化作业指导书 10kV线路环网柜安装（更换）标准化作业指导书 10kV交联电缆敷设（更换）标准化作业指导书 10kV电缆分支箱更换标准化作业指导书 10kV带电T接用户标准化作业指导书本标准的编写格式和规则符合GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。本标准附录A为规范性附录。本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。本标准起草单位：江苏省电力公司生产技术部、淮安供电公司。本标准主要起草人：王洪波、潘朝贤、许明生、刘华

风机塔筒涂装施工工艺

. 风机塔筒涂装工艺 1.适用范围风机塔筒的本工艺措施适用于辉腾梁一期工程 FD70B-1500KW. 涂装 2.编制依据风力发电机组塔筒制造技术协议及塔架施工图纸 2.12.2<<风力透平Protec MD涂装规范>>及相关技术标准GB8923-88. 3涂装工艺内容 3.1每段塔筒制造完毕后用喷砂除锈,再分三层喷漆防腐,其寿命不低于20年,寿命期内腐蚀深度不超过0.5mm. 3.2塔筒主体、门采用喷漆防腐;组装的平台应拆开分别防腐,其余可拆卸附件(梯子和梯子支撑、电缆筒、螺栓等)采用热镀锌。热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺等。 3.3喷漆前采用干喷砂除锈，基体表面粗糙度40-80um,喷砂用压缩空气必须干燥，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间（GB9795-88）;喷砂防锈表面达到：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的轻微色斑（GB8923-88）,喷砂表面应尽快喷涂，间隔不超过12小时。

3.4筒体喷涂前的处理和油漆工艺严格按油漆厂家要求。 3.5筒体外表面喷涂层及干膜厚度要求： . . 50um 膜厚度：底漆：环氧富锌漆 180um 干膜厚度：中间漆：环氧漆 50um 干膜厚度：面漆：聚氨酯漆外观：浅灰色 280um 油漆干膜总厚度：筒体内表面喷涂层及干膜厚度要求：干膜厚度：底漆：环氧富锌漆50um 中间漆：环氧漆干膜厚度：150m 外观：浅灰色油漆干膜总厚度：200m 油漆表面分布均匀。风塔基础段从法兰上表面以下600mm范围内防腐喷漆同塔筒一致。下部埋入混凝土，不作防腐处理。风塔法兰对接触面及螺栓沉孔喷砂后，只喷环氧富锌底漆70um. 油漆品牌：式玛卡龙牌牌号：底漆：环氧富锌漆102HS 中间漆：环氧漆410

风电塔筒涂装工艺doc

风电塔筒涂装工艺项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 Revision Date/ R 1 Rev.1 2 3 Signature. /Approved 设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL

概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

35kV线路铁塔基础作业指导书要点

铁塔基础施工作业指导书第一章工程概况莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图：大号侧小号侧塔腿位置编号图本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力 23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN，地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。第二章基础施工

一、基础工序流程二、基础施工说明 1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。 2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。 3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。 4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数