凤坑隧道防排水施工方案
目录
目录 (1)
1工程概况 (2)
2主要工程数量 (2)
3施工准备情况 (2)
3.1施工管理人员名单 (2)
3.2主要机械设备计划 (3)
4工期、进度计划及劳动力安排。 (3)
4.1工期及进度计划 (3)
4.2劳动力安排 (3)
5施工方案及施工方法 (4)
5.1隧道衬砌防水施工方案： (4)
5.2隧道衬砌防水施工方法： (4)
5.3隧道衬砌排水方案： (8)
5.4隧道衬砌排水施工方法： (8)
6.1保证工期的方法 (10)
6.2施工技术保证 (10)
9质量安全保证体系及措施 (10)
9.1建立质量安全管理领导小组 (10)
9.2质量保证措施 (11)
9.3安全保证措施 (11)
凤坑隧道防排水施工方案
1工程概况
凤坑隧道设计为上下行分离式隧道，进口位于广宁县洲仔镇田兴屋村，出口位于洲仔镇凤村，洞身横穿一座连续山丘，山顶最大高程约235m，隧道最大埋深约138m。隧道左线起讫桩号为ZK77+099~ZK77+861，长762m；隧道右线起讫桩号为YK77+098~YK77+893，长795m。左右线隧道间距40m左右。
隧道左线平面除出口段674.44m位于R=3720的圆曲线上外，其余设在直线上，纵坡面设坡率为+1.720%的单向坡；隧道右线平面为R=3450m圆曲线，纵断面设坡率为+1.530%的单向坡。
2主要工程数量
主要工程数量表
3施工准备情况
3.1施工管理人员名单
3.2主要机械设备计划
3.3材料准备情况
4工期、进度计划及劳动力安排。
4.1工期及进度计划
计划工期：2007年6月20日至2008年8月20日完成主体工程砼衬砌施工指标：63m/月。防排水设施随砼衬砌进行。
4.2劳动力安排
调遣有丰富施工经验的施工作业队伍和技术人员。
隧道施工各作业班组配置人员如下：
⑴防水板、无纺布挂设及各种型号排水管安设固定20人。
⑵综合班：20人（风、水、电管理维护，零星工程）
5施工方案及施工方法
隧道的防、排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，形成完整的防排水系统，达到防水可靠、排水畅通，使隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备正常使用及行车安全。
5.1隧道衬砌防水施工方案：
5.1.1混凝土自防水：隧道衬砌结构均采用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级不小于S8。
5.1.2洞身衬砌结构防水：采用半包防水。隧道洞身、横通道及各种附属洞室在初期支护和二次衬砌之间拱部至边墙脚下纵向排水管范围设350g/m2无纺布和1.2mm厚PVC防水板。
5.1.3特殊部位防水：每处环向施工缝设置钢板腻子止水带进行止水，沉降缝设置在隧道围岩衬砌形式变化处或连续30m～80mⅣ级、Ⅴ级围岩处，沉降缝在结构混凝土中部埋设橡胶止水带。
5.2隧道衬砌防水施工方法：
5.2.1初期支护基面的准备:
隧道开挖并进行初期支护后,喷射砼基面仍可能相当粗糙，局部凹凸不平，并有锚杆头外露现象，个别地方表面有渗水现象。若直接铺设防水卷材，其防水质量难以保证。
因此，在防水卷材铺设前应对喷射砼基面进行认真处理，处理控制要求如下：
（1）基面平整度要求
喷射砼基面凹凸显著时，对防水层的施工质量影响巨大，关键在于难以正确的确定防水板的富余长度，防水板的富余长度不足时，则防水板铺设过紧，在混凝土浇注压力作用下防水板有可能断裂或接头分离，使防水板卷入混凝土中，完全失去防水层的作用；或防水板与初期支护之间形成过大空隙，这种影响在拱部特别明显，是导致衬砌厚度不足的原因之一。防水板富余长度过大时，则防水板的铺设过松，一方面增大施工成本造成了浪费，另一方面拱部因板的挠度也是产生空洞的原应之一。
（2）喷射砼基面修整方法与要求如下：
①填平补齐凹坑
用喷射砼将凹凸不平的初期支护基面“填平补齐”使之圆顺。其表面平顺的标准是凹部的矢跨比要小于1/6～1/10（边墙D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/10）。如设有钢支撑时，不要在相邻两榀钢支撑之间留有较大的凹槽，必须喷平。
②切断抹平尖锐凸出物：
当基面有钢筋或凸出的管道口时，应先切断再用锤铆平，后用砂浆抹平。
当基面有外露锚杆头时，应切断后用保护砂浆覆盖。
5.2.2防水层施工：
防水板的铺设应超前衬砌混凝土的施工，超前距离宜为10～20m 。防水板的施工采用专用自制滑轮式专用作业台架。 ① 铺设缓冲层
用热融塑料衬垫将无纺土工布贴在初期支护表面，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，锚固点密度为拱顶3～4点/㎡，边墙2～3点/㎡。水泥钉长度不小于5㎝。 （2） 防水板施工：
防水板施工缝构造图
防水大样图
岩面
初期支护
2
350
无妨土工布
二次衬砌
防水板
2
350
无妨土工布
塑料垫片间距:拱部50
腰部70边墙100
防水板垫片间距分区图
大样图
射钉
初期支护
塑料垫片
防水板
二次衬砌
① 安装防水板
张挂防水板时，应确定保有一定的富余长度，板的长度应比初期支付表面的轮廓线长度大10%左右，特别是在表面有凹槽的情况下时，张挂不要过紧，应考虑在灌注的混凝土的挤压下，防水板能够有与初期支护的表面密贴的可能。
防水板在拱部和边墙按环状由拱顶向两则铺设，铺设前先行试铺，并加以调整，在土工布锚固点的热融材料衬垫处用专用的平头烙铁将防水板与衬垫热合，由于衬垫与防水板为同质材料，故两着热合牢固，质量可靠 ② 防水板的结合
本幅防水板与上幅防水板接头在洞内采用双缝自动爬行热合机进行焊接，下部防水板应压住上部防水板，两幅防水板的搭接宽度12㎝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于
15㎜，焊接严密，不得焊焦焊穿。为保证现场焊接质量，可在施焊时在防水板接头内侧放置长2m，宽约20㎝的木版，以形成焊接平整面。
（3）防水板的铺设质量检查
①直观检查
用手托起防水板，看其是否和喷射砼密贴；
看防水板是否被划破、扯破、扎破等破损现象；
看焊缝密度是否符合要求，有无漏旱、假旱、焦旱、考焦现象；
看外露的锚固点是否有塑料片覆盖。
②压缩空气检查：首先封闭检查接头的两端，把检查针插入检查沟，用泵以适当
压力（约0.25MPa）压入压缩空气；15min的气压下降值不小于10%为合格。检
查合格后插入检查针的位置应进行修补。检查频率为每一模检查一次以上。
（4）防水板的保护
防水层施工后安装钢筋和浇筑二衬混凝土时，应特别注意不要损伤防水板：设置临时挡板，防止机械损伤和电焊火花灼伤防水板。
浇筑砼时，振捣棒不得直接接触防水板；浇筑拱顶时防止防水板绷紧；泵送混凝土灌注孔附近涌出的混凝土直接接触砼，也可能使防水板破损，要进行必要的保护。
安装堵头板时，堵头板一般在现场用木板加工而成，在与防水板接触时也可能使其破损，必要时可在堵头板与防水板之间设置缓冲垫。
5.2.3 变形缝施工
防水混凝土自身的防水性是较好的，但如果变形缝、施工缝等防水弱环节处理不好，防水混凝土就会失去防水作用，因此，做好变形缝、施工缝的防水是极为重要的。
变形缝的施工要点在于中埋式橡胶止水带的安装，橡胶止水带有高弹性和压缩变形的特点，它在荷载作用下产生弹性形变，故能起到紧固、密封有效的防止接缝渗水的作用。
（1）变形缝施工工序如下：
①台车就位。
②沿衬砌设计轴线间隔0.5m在堵头板上钻Φ12㎜钢筋孔。
③在堵头模板上钉聚苯乙烯炮沫板或沥青木丝板，用加工成型的Φ12㎜钢筋由
待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平帖
在挡头板上，确保止水带中心圆环位于变形缝中心位置。
④待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后拉伸Φ12
㎜钢筋上止水带，模筑下一环混凝土。
（2）变形缝施工注意事项
止水带不得给钉子、钢筋和石子划破；
在固定止水带和浇筑混凝土过程中应防止止水带偏移；
加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
5.2.4 施工缝施工
环向施工缝的设置宜与变形缝相结合
墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处和边墙与底版交接处，仰拱与边墙水平施工缝宜设置在电缆沟盖板下10㎝处。
施工缝的施工应遵循以下规定：
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除并凿毛，先刷水泥净浆，在铺30～50㎜厚1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；
环向施工缝浇筑砼前，应将其表面清理干净。
5.3隧道衬砌排水方案：
①隧道设双侧排水沟，排水沟尺寸60cm×30cm（深×宽）。与电缆沟分开独立设置。侧沟坡度与隧道纵坡一致。
②为了防止隧底涌水的可能，影响行车安全，在水泥混凝土路面下设置纵、横向外裹土工布的φ8cmHDPE打孔波纹管以排除隧道底部渗水，纵向分别在隧道两侧及中心设置三道，横向每10m设置一道，横向间距可据地下水情况酌情调整，将路面以下积水引排至双侧排水沟。
③隧道开挖后，根据各级围岩地下水发育情况，在岩面环向设置Ω型弹簧排水管，以引排围岩渗漏水到基底纵向排水管内，使隧道初期支护内排水良好，Ω型弹簧排水管基本上按10m一道设置。集中出水点间距适当加密。
④在隧道两侧边墙底部沿隧道纵向全长各设置一道φ10cmHDPE打孔波纹管，并每隔10m通过φ10cmPVC横向排水管，与排水侧沟相连。
⑤在二次衬砌环向施工缝或沉降缝处，初期支护与防水层之间设置一道φ10cm半圆环向软式透水管，并将软管与隧道边墙底部纵向φ10cmHDPE打孔波纹管相连。
⑥隧道两侧检修道设1％横坡，以利道面清洁排水。
5.4隧道衬砌排水施工方法：
按照施工组织设计工序安排，主洞排水系统的施工工序为：岩面环向设置Ω型弹簧排水管→初期支护与防水层之间设置一道φ10cm半圆环向软式透水管→φ10cmPVC横向排水管→纵向φ10cmHDPE打孔波纹管。
5.4.1Ω型半圆弹簧透水管
初期支护表面不得有明水。如果有明水，应采用措施封堵或引排，以达到“排水通畅，初期支护表面干燥无水”的要求。
有股状、线状的出水地段，当水量不大时，采用Ω型弹簧排水管引排。Ω型排水管以一根或多根为一组，铺设时从漏水点开始，沿初期支护表面铺设到边墙底部，并通过三通与边墙底纵向Φ10cm HDPE打孔波纹管相连。
5.4.2环向φ10cm半圆环向软式透水管安设时可采用按一定纵向、环向间距施打锚固钉，锚固钉之间张拉Φ3㎜钢丝网或10号铁丝托住透水管，以防止透水管脱落。环向透水管安装时宜紧贴渗水岩壁，环向透水管布置时沿环向尽量圆顺，尤其在拱部位不得起伏不平，环向透水管与排水管通过墙角外露的三通接口连接
5.4.3隧道两侧边墙底部沿隧道纵向全长设置的一道φ10cmHDPE打孔波纹管，在施作防水板前施作，施工前先为纵向排水管做好基础，精确设置纵坡，再安设排水管（含三通接头），防止出现管身高低起伏不平，平面上忽左忽右的现象而造成淤砂封堵，引起排水不畅。施工时认真检查纵向排水管的安装包裹情况，确保排水畅通。并每隔10m通过φ10cmPVC横向排水管，与排水侧沟相连，连接采用三通管连接。
5.4.4纵、横向φ8cmHDPE双壁波纹管
纵、横向φ8cmHDPE双壁波纹管在仰拱施工完毕，回填片石混凝土顶面安设，安设时应保证其纵坡、横坡正确。仰拱回填施作后做通水实验，实验后管口用水泥袋临时封堵。6确保工期的措施
6.1保证工期的方法
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
按照工期安排超前准备，备足备好工程材料，各工序紧密衔接，确保工程顺利进行。
工期计划细化到日。每天用1小时左右时间进行工作总结，以便及时发现不足，使下一步工作安排更加合理、可行。
6.2施工技术保证
现场以项目总工为核心，组织工管部、安质部、实验室、测量队及各有关部门，认真制定防排水的施工方案、措施，提前做好技术交底，使每个施工人员明白工艺流程及工艺要求。
9质量安全保证体系及措施
9.1建立质量安全管理领导小组
组长：李伟杰
副组长：李杰朱华彬
成员：李黎高玉华左学均秦贵先锐刘孝堂周斌简平王勇
9.2质量保证措施
1、安排操作熟练的工人进场作业，开工前严格执行交底技术，使每个工人明确工艺流程，操作方法及技术要求。
2、加强现场检测，自检合格后报现场监理工程师进行复检，监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必须按照监理工程师要求进行整改，直至符合要求。
3、严格检查防水板的焊接和各种引排水管的连接。
4、初支面未清理平顺，严禁施作防水层。
5、防水层安装、止水带安装必须严格安设计及规范要求进行。浇注混凝土时注意防水板和止水带，以防移位。
9.3安全保证措施
1、做好安全教育工作，加强职工的安全生产意识。施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可投入使用。
2、铺设防水层使用的简易台架上木板必须满铺，严禁在台架上乱码杂物。
3、进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进行施工作业。
4、夜间施工时，现场应有良好的照明设施。所有电器设备绝缘应良好，电气设备必须安漏电装置，并有接地装置，非指定人员不得动用电气设备，所有电气设备要专人负责保养。
安全保证体系图
质量保证体系图