二氧化氯发生器操作规程

源生环保? YS-CP复合型二氧化氯发生器操作规程

湖南源生环保设备有限公司

Hunan Yuansheng EnvironmentaL Protection Equipment co.;Ltd

操作手册

在安装和启动设备前，请仔细阅读操作手册！

切勿遗失手册！产品质量保证中不包含因使用不当而导致的损坏！

https://www.wendangku.net/doc/1d12005129.html,

400-8233-116 手机：188********

二氧化氯发生器操作规程：

前言：

二氧化氯水溶液是一种黄绿色液体，有刺激性气味，使用范围如下：

药理作用：本品以独特的杀菌机理，能够快速、持久的杀灭病原微生物。通过活化释放出新生态原子氧。新生代原子氧具有强烈的氧化作用，通过氧化物的原浆蛋白活性基因，使蛋白质中氨基酸氧化分解，从而达到迅速杀灭病原微生物的目的。

作用特点：安全、高效，杀菌广谱，不产生抗药性，不产生二次污染，使用量低，性质稳定，使用方便，价格低廉，是新一代环保型药物。二氧化氯在水中能起到去腥、去污、除臭、灭藻、降解毒素（重金属、砷、硫化物、酚类、胺类）、絮凝沉淀等改善水质作用，不产生三致物质（致畸、致癌、致突变）。

使用范围：二氧化氯可广泛应用于生活饮用水消毒、餐饮器具、食品工业、设备管路、物体表面消毒和公共场所空气消毒等。

“源生环保”牌二氧化氯发生器设备由公司科技人员运用最新科技成果并结合消毒设备场所特点研制而成，整个设备在秉承相关消毒设备优点的同时，自行控制，集加药、搅拌、自动投加、清洗等功能于一体，只需要加入相应的化学原料（严格根据技术要求投加），便可自动生产对水源进行消毒的消毒液。用“源生环保”牌二氧化氯发生器设备改变了原先的投加方式，在规范加药的同时，提高了设备的便捷性和安全性。

本操作规程结合湖南源生环保设备有限公司生产的二氧化氯发生器的特点，详细的介绍了二氧化氯的药理作用和作用特点，以供使用者参考。

湖南源生环保设备有限公司二氧化氯发生器操作规程

目录

目录 (3)

使用指南 (4)

1 安全注意事项 (6)

1.1 与设备相关 (6)

1.2 与原料相关 (6)

2 工艺原理 (7)

2.1 反应原理图 (7)

2.2 加料方法 (8)

3 设备安装调试 (9)

3.1 开箱检查 (9)

3.2 安装步骤 (9)

3.3 设备调试 (10)

3.4 设备启动与关机 (10)

4 计量泵操作维护方法 (11)

5 控制器操作 (12)

5.1 普通控制器方法 (12)

5.2触摸屏控制器操作 (12)

6 设备巡检 (13)

6.1 巡检步骤 (14)

7 设备日常维护保养 (14)

7.1 日常维护事项 (14)

7.2 设备的清洗要求 (15)

8 郑重承诺 (15)

9 紧急情况处理 (16)

10 维修指南 (17)

使用指南

感谢您选用“源生环保”牌YS-CP（复合型）二氧化氯发生器。以下是二氧化氯发生器操作规程。请仔细阅读本产品说明书,这将有助于您安全、正确地安装、调试、操作和使用本消毒设备，并有效的排除简单的设备使用故障。

若在安装、调试、操作、使用、维修、维护过程中遇到困难，请及时与本公司技术部联系。

本产品说明书适用于“源生环保”牌复合型二氧化氯发生器以下型号：

产品型号规格

YS-CP-Ⅰ (普通款）

YS-CP-Ⅱ（经济款）

YS-CP-Ⅲ（高端款） 30型 50型 100型 200型 500型 600型 800型 1000型 （1200 1500 2000 ......） 二氧化氯发生器操作规程

二氧化氯发生器操作规程

1 安全注意事项

1.1 与设备相关

1.非专业人员请勿拆卸或改造本设备；

2.使用完毕、进行维护或清洗时，应拔掉电源插头；

3.请单独使用220V、10A以上电源插座，插座要可靠接地；

4.当机器被损坏或出现故障时，不要启动或运行；

5.请勿将其它无关化学品放臵在设备间；

6.严禁在设备间使用明火、吸烟或使用无关电器；

7.设备间应避免高温、强光暴晒，或淋雨、冰冻；

8.设备间保持良好的通风状态，防止非正常情况下由于气体滞积、而发生爆炸；

1.2 与原料相关

1.本复合型二氧化氯发生器使用的原料氯酸钠和盐酸是具有一定危险性的化学

品，请妥善保管和使用；

2.原料禁止混合存放，应分间或相隔一定距离存放；

3.原料间禁止明火、吸烟、高温或被强光直射；

4.请勿将其它无关化学物品带入或放臵在原料间；

5.操作维护人员在和化学原料接触时，最好穿戴防护衣、护目镜、橡胶手套、

防滑靴等；

6.如有发生化学液体泄漏或化学液体不小心溅入眼中或皮肤上，请立即用大量

清水冲洗；

7.原料间保持良好的通风状态，防止非正常情况下因气体滞积、发生爆炸。

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2 工艺原理

“环保源生”YS-CP-Ⅰ（普通型）、YS-CP -Ⅱ（经济型）、YS-CP -Ⅲ（高端型)二氧化氯发生器的反应原理如下:

2NaClo 3+4HCl 2ClO 2+Cl 2+2NaCI+2H 2O

2.1 反应原理图

水源 清水池 二氧化氯消毒液

☆ 原料标准

1.设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB320-2006《工业用合成

盐酸》，规定的浓度为31%的一级品。

2.严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会

引起设备聚停、腐蚀、异常运转等故障。

3.设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T1618-2008《工业氯酸钠》，规

定的氯酸钠含量≥99%的一等品。

☆ 原料配制方法：

1.氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤

氯酸钠加2公斤的水，搅拌至氯酸钠完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。

反应器

调节阀 压力传感水射器

NaCIO 3

4HCl

2.盐酸溶液的配制：直接将选用的GB320-2006《工业用合成盐酸》用水射器抽

汲至盐酸料罐中待用。

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2.2 加料方法

示意图（A）

1. 氯酸钠原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开氯酸钠吸料阀（4）。这时水射器对氯酸钠储罐吸真空，氯酸钠储罐形成负压，将氯酸钠储罐吸料口软管（20带过滤器）放入配好的氯酸钠水溶液中。氯酸钠水溶液会在负压作用下吸入氯酸钠储罐内。待氯酸钠储罐液位快要满时将氯酸钠储罐吸料口软管从氯酸钠水溶液中拿出。关闭氯酸钠吸料阀（4），关闭原料罐动力水阀（1）完成氯酸钠的添加。

2. 盐酸原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开盐酸吸料阀（3），打开盐酸储罐吸料口阀（2）。这时水射器对盐酸储罐吸真空，

盐酸储罐形成负压，将盐酸储罐吸料口软管放入31%的盐酸中，盐酸会在负压作用下吸入盐酸储罐内。待盐酸储罐液位快要满时将盐酸储罐吸料口软管从盐酸中拿出。，关闭盐酸储罐吸料阀（3），关闭原料罐动力水阀（1）完成原料氯酸钠的添加。

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特别注意：

1.严禁将两个原料桶混用。

2.两个原料桶不得同时加料。

3.操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。

4.不能使用金属容器进行添加和储存原料。

5.请不要使用劣质原料，以免造成堵塞或设备损坏。

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3 设备安装调试

3.1 开箱检查

开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”，检查附带配件和相关文件是否齐全，若有问题应立即通知生产厂家或经销商。

3.2 安装步骤

第一步：固定设备。壁挂式控制部分（普通型）确定好安装位臵后，应先在墙上安装膨胀螺栓之后再固定控制器；立体式控制部分（经济型和高端型）位臵离主机部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管连接。设备供水、供药管道均采用PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需要安装手动截止阀，硬管管道要有足够的管卡支撑，以防止管道变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，要做到美观牢固。第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特殊定制软管，连接软管后，要将两条软管分别插入氯酸钠和盐酸溶液桶内。

第四步：电源连接。设备电源线接到现场电箱交流220伏端子上即可，电源线长度为3米，设备需接零线和地线。

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3.3 设备调试

1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法将两个原料筒内加一定量清水。

3.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障。

4.上述1—3步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配臵所需原料。按照加料方法将配好的盐酸和氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。

5.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；

3.4 设备启动与关机

1 设备运行前必须认真检查以下几点

1.1打开动力水阀门，将水压调至0.2～0.6Mpa,并保证水压稳定。

1.2检查各阀门开关位臵是否正常，开启是否灵活运用。

1.3从加水口给设备加满水（溢流口有水流出）。

1.4接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。

1.5检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正常。

2 设备运行启动

2.1打开动力水阀门，将水压调至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

2.2接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。

3 关机

关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1～2小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！

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4 计量泵操作维护方法

计量泵是非常精密的输送流体装臵，但是计量泵有机械误差，配制的软管和附件是易损件。装配的软管和附件不能有泄漏，底阀需放臵在桶体液体中。在使用当中如果发现软管中有较多气体而不能正常输送液体或两台计量泵出现流量误差时，应及时检查计量泵的整套管路，即底阀、计量泵输入输出端接口、软管等，并重新排气和调整。如有易损件损坏应及时更换。计量泵出料软管更换期为半年，最长时间为8个月。计量泵的进料软管更换期为1年最长不超过14个月。

将泵频调到最大，如100次/每分钟，拧松计量泵输出端螺帽或排气阀，直到软管中气体排除后重新将计量泵输出端螺帽或排气阀拧紧，再将计量泵泵频调回原值。紧固各螺纹接口时用手即可，不要使用工具，以免损坏接口。

注：计量泵参数及具体操作方法见计量泵操作手册

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5 控制器操作

5.1 普通控制器方法

普通控制器界面如图所示：

控制器界面如上图所示：按安装要求将线接好后，打开设备电源开关，电源灯亮；打开控制器开关，控制器电源显示灯亮，根据加药量打开计量泵1或计量泵2开关或同时打开。按泵1按钮计量泵1指示灯亮，计量泵1运行。按泵2按钮计量泵2指示灯亮，计量泵2运行。关机则按（启动/关闭）按键。

5.2触摸屏控制器操作

触摸屏控制器如下图显示：

触摸屏控制器为高端产品所用的控制器，有比较完整的控制功能。控制器有手动和自动控制，如接余氯传感探头将参数设臵好可实行全自动控制。运行时按系统开关，对应按键的指示灯为红色，表示开。点酸泵和盐泵，计量泵开始工作。点加热键，加热器开始工作，点开阀键，电磁阀打开。设臵里面可对控制器参数进行设臵，出厂已经设臵调试好，用户无其它问题无需进行更改。

注：触摸屏控制器参数设臵及详细操作方法见触摸屏控制器操作手册。

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6 设备巡检

本设备具有操作简单、工作稳定、经久耐用等特点。正常运行时无需专人值守，

但为了保证设备能够长期稳定运行，仍需要定时巡检以便发现问题并及时解决。

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6.1 巡检步骤

观察设备所有管路系统有无泄漏情况发生，一旦发现有泄漏情况应立即停机并进行维修。

观察设备指示灯、计量泵和增压泵是否正常，若有异常，应立即停机检修。

观察原料是否充足，原料用尽或不足时，应立即补充原料。

长期停机前应将原料桶清空，并进行设备管路清洗和设备清洁工作后将设备断电。

设备每个月清洗一次，原料桶每半年清洗一次。

官路上的密封圈、垫圈每半年更换一次。

维修、更换设备零件或补充原料后，要及时清洁设备及周围环境。

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7 设备日常维护保养

7.1 日常维护事项

为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：

1.每天要检查，调整好动力水压。

2.设备进气口要经常检查保持与外界通畅。

3.液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈。

4.吸料前后一定要把过滤头清洗干净。

5.要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞。

6.计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理。

7.随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。

7.2 设备的清洗要求

1.每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。在水射器正常工作状态下，从进水口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。平时在使用中，如果发现堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。

2.每年进行一次原料罐清洗。清洗时，设备电源全部关闭。打开料罐的排污阀，将料罐中的残液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

3.每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清除干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

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8 郑重承诺

本公司对所销售的设备（即主机、原料罐、搅拌器、加矾器等），免费保修2年，设备终生维护。在保修期间，凡属设备非人为、天灾、暴力等原因造成设备损坏的，均由本公司负责维修。

关于服务承诺和具体保修事宜，请参见《保修卡》。

再次温馨提示：

电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面。

原料必须符合国家标准，盐酸应符合国家标准GB320-93《工业用合成盐酸》，

应选用酸度为31%的一级品。

严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其它废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备聚停、腐蚀、燃烧、异常运转、爆炸等故障。

氯酸钠应符合国家标准GB/T 1618-1995《工业氯酸钠》。应选用一等品，氯酸钠含量不低于99%。

氯酸钠和盐酸应分开单独存放。氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品，如木屑、硫磺、磷、油等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

严禁将两个原料罐混用。

两个原料罐不得同时加料。

操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。

一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。

每次设备运行前，必须检查安全阀，将橡胶塞塞紧，并加水封。

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9 紧急情况处理

二氧化氯发生器在紧急情况下的注意事项：

当供水系统发生紧急情况，如突然断电、雷击、有任一设备或零件异常、供水系统不能正常运行时，应立即将二氧化氯发生器断电，同时关闭二氧化氯投加器和供水管网的所有阀门。

供水系统恢复运行后，用水客户可打开水龙头进行观察，如有异常现象须立即报告有关人员，确认供水系统和二氧化氯投加器正常的情况下可以运行二氧化氯投加器，否则应停机检查。

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10 维修指南

设备产气不足或不产气

1 设备有堵塞地方清洗

2 被压阀老化或损坏，导致进药量不平衡校正、清洗、更换

3 原料不符合要求更换符合要求的原料

4 配料不符合要求（浓度低）更换符合要求的原料

5 原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象清洗、更换、排气

6 原料罐的过滤器堵塞清洗

水射器堵塞或损坏清洗、更换

计量泵不供料，或供料不平衡检查计量泵、清洗泵头、更换膜片

温度低检查设备加热系统

7 防爆阀损坏

7 动力水压低待动力水压正常后再开启设备

8 投药点阀门开关有误检查系统排除

9 水射器不射流排除堵塞及气阻现象

10 输送管路较远，水射器后的管路太多重新更改安装管路

11 背压阀产生直流现象，原料进入反应室过量观察原料罐及计量泵排除故障

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