制药化工过程及设备
制药化工过程及设备
一、选择
1、在国际单位制（SI制）中，下列4个单位中（D）是导出单位
A.长度
B.质量
C.时间
D.力
2、在物理单位制（CGS）中，下列四个单位中（D）是导出单位
A.长度
B.质量
C.时间
D.力
3、在工程单位制中，下列四个单位中（B）是导出单位
A.长度
B.质量
C.时间
D.力
4、流体静力学基本方程式指在静止的、连续的同一液体内部，不同截面上的（A）之和均相等
A.位能和静压能
B.位能和动能
C.静压能和动能
D.静压能和外加能
E.动能和静压能
5、流体的（ B ）之和称为流体的总机械能
A.热力学能、动能和外加能
B.位能、静压能和动能
C.热力学能、静压能和动能
D.位能、动能和外加能
E.动能和静压能
6、下列能量中，不能直接用于输送流体的是（ D ）
A.位能
B.动能
C.静压能
D.热能
E.以上都不能
7、理想流体沿等径直管由上而下做稳态流动时，其机械能转化关系是（A）
A.部分位能转化为静压能
B.部分静压能转化为位能
C.部分位能转化为动能
D.部分静压能转化为动能
E.部分热力学能转化为位能
8、下列四种流体的黏度中，黏度最大的是（ E ）
A.5cP
B.300mPa*s
C.4P
D.30g/cm
E.0.7Pa*s
9、一般当温度降低时，液体的黏度和气体的黏度将分别（A）
A.增大和减小
B.减小和增大
C.同时增大
D.同时减小
E.不能确定
10、对一定的流体和物性参数，一定的管路系统，流量增大一倍，Re将（B ）
A.减小1/2
B.增大一倍
C.不变
D.增加两倍
E.不确定
11、为液体输送能量的输送设备称为（ D ）
A.鼓风机
B.压缩机
C.真空泵
D.泵
E.通风机
12、气蚀是下列（ C ）输送设备特有的现象
A.压缩机
B.真空泵
C.离心机
D.往复泵
E.齿轮泵
13、离心泵叶轮旋转方向与叶轮弯曲方向（B）
A.一致
B.相反
C.一致相反均可
D.必须一致
E.必须相反
14、粒子的自由沉降过程包括（ C ）
A.加速阶段
B.匀速阶段
C.匀速阶段和降速阶段
D.加速阶段、降速阶段感和匀速阶段
15、固体颗粒在沉降室中的沉降速度和（E）无关
A.流体的密度
B.颗粒的直径
C.颗粒的密度
D.流体的黏度
E.降尘室高度
16、以下分离设备不是利用了离心力原理的是（B）
A.管式离心机
B.降尘室
C.碟式离心机
D.旋风分离器
E.以上选项均不是
17、多层圆筒壁稳定传热时，保温材料的导热系数越小，导热热阻R（A）
A.增大
B.越小
C.不变
D.不确定
E.以上均不是
18、对于稳态多层圆筒壁的热传导过程，通过各层圆筒壁相等的量是（ B ）
A.热通量
B.导热速率
C.热流密度
D.前三个选项都对
E.以上均不是
19、在稳态多层平壁的热传导过程中，热阻越大的壁层，其温差将（B）
A.越小
B.越大
C.越接近于零
D.不能确定
E.以上均不是
20、关于蒸发操作加热的描述，错误的是（B）
A.称为生蒸气
B.称为二次蒸汽
C.称为加热蒸汽
D.温度较高
E.多为水蒸气
21、根据二次蒸汽是否被重新用做另一蒸发器的加热蒸汽，蒸发操作可分为（A）
A.单效蒸发和多效蒸发
B.间歇蒸发和连续蒸发
C.加压、常压和减压蒸发
D.并流、逆流和人平流蒸发
E.热泵蒸发和非热泵蒸发
22、关于结晶操做的描述，正确的是( E)
A.溶液结晶发生于液液两相间
B.溶液结晶发生于气液两相间
C.结晶与溶液的溶解度无关
D.结晶与溶液的过饱和度无关
E.结晶是从溶液、蒸汽或熔融物中析出固体晶体的分离技术
22、在当前的制药化工生产中应用最广泛的分离技术是（A）
A.溶液结晶
B.熔融结晶
C.升华结晶
D.沉淀结晶
E.前四项都不够广泛
23、关于结晶过程的描述，错误的是（B）
A.结晶过程的选择性较高
B.绝大多数结晶过程的操作温度较高
C.结晶过程的耗能较低
D.结晶过程适于同分异构体的分离
E.结晶过程对设备的腐蚀及对环境的污染较小
24、精馏操作的作用是分离（ B ）
A.气体混合物
B.液体均相混合物
C.固体混合物
D.互不溶液体混合物
E.固液混合物
25、适用于较难分离的物系以分离要求较高的场合的蒸馏方式是（ C ）
A.简单蒸馏
B.平衡蒸馏
C.精馏
D.减压蒸馏
E.加压蒸馏
26、适用于高沸点以及热敏性和易氧化物系的分离的蒸馏方式是（ D ）
A.简单蒸馏
B.常压蒸馏
C.精馏
D.减压蒸馏
E.加压蒸馏
27、液液萃取操作是分离（C）
A.气体混合物
B.非均相液体混合物
C.均相液体混合物
D.固体混合物
E.悬浮液
28、在萃取操作过程中，混合液体中欲分离的组分称为（C ）
A.萃取剂
B.萃取相
C.溶质
D.稀释剂
E.萃余相
29、在萃取操作过程中，所选用的溶质为（A）
A.萃取剂
B.萃取相
C.溶质
D.稀释剂
E.萃余相
30、在萃取操作过程中，混合液体中的原溶剂称为（D）
A.萃取剂
B.萃取相
C.溶质
D.稀释剂
E.萃余相
31、关于干燥操作的描述，错误的是（ D ）
A.其传热的热效率极大影响着操作成本
B.其产品指标主要受制于相间的传质速率
C.属高耗能的单元操作
D.属传热类型的单元操作
E.多为产品生产的最终工艺步骤
32、湿空气经预热后，其相对湿度和干燥能力将（A）
A.分别减小和增大
B.分别减小和曾大
C.同时减小
D.同时增大
E.前四项均有可能
33、当空气的湿度和温度一定时，其相对湿度与总压的关系应是（A）
A.成正比
B.成反比C无关 D.不能确定 E.前四项均不能确定
34、吸附剂是（A）
A.能够吸附其他物质的多孔性固体
B.被吸附的物质
C.范德华吸附
D.化学吸附
E.一种吸附剂可吸附多种物质
35、吸附质是（ B ）
A.能够吸附其他物质的多孔性固体
B.被吸附的物质
C.范德华吸附
D.化学吸附
E.一种吸附剂可吸附多种物质
36、物理吸附是（C ）
A. 能够吸附其他物质的多孔性固体
B.被吸附的物质
C.范德华吸附
D.化学吸附
E. 一种吸附剂可吸附多种物质
37、药物的适宜含水量与粉碎机械的性能有关。才用球磨机时药物的含水量应降至（ D ）
A.15%~20%
B.10%~15
C.5%~10%
D.5%以下
38、下列包衣设备中速度快且不受药片形状限制的薄膜包衣设备是（ B ）
A.普通包衣机
B.流化包衣机
C.高效包衣机
39、在空胶囊的排序过程中，落料器上下往复滑动一次，每一孔道均输出（A）粒胶囊
A.1
B.2
C.3
D.4
二、简答
1、什么是多效蒸发？
答：在蒸发生产中，二次蒸汽的产量一般较大，其含有大量的潜热，因而应将其回收并加以利用。若将二次蒸汽通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液的沸点低于原蒸发器中的操作压强和溶液的沸点，则通入的二次蒸汽仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。
2、举例说明粉碎在生产中的意义。
答：粉碎在生产中具有重要的意义。1），将中药材粉碎至适宜粒度，有利于药材中哟小成分的浸出或溶出；2），制备散剂、颗粒剂、丸剂、片剂等所需的固体原料药均应粉碎成细粉，以利于制备；3），将固体药物粉碎成较小粒径的颗粒，可增大药物的比表面积，促进药物的溶解于吸收，从而可提高药物的生物利用度
3、什么是丸剂？生产方法是什么？
答：用药物细粉加适宜的黏合剂或其它辅料制成的球形或类球形固体制剂叫丸剂；
根据其特点、辅料的性质和临床应用要求的不同，可采用塑制法、泛制法或滴制法生产4、如何选用适宜的提取剂？常用的有那些？
答：适宜的提取剂应对药物中的有效成分有较大的溶解度，而对无效成分应少溶或不溶，还应无毒、廉价、易于回收；常用的有水、乙醇、丙酮、氯仿、乙醚和石油醚等。
5、常用的吸附剂有那些？再生方法是什么？
答：1），活性白土、活性炭、硅胶、活性氧化铝、分子筛、吸附树脂
2），在生方法有热再生法、溶剂再生法、生物再生法和氧化分解再生法
6、去湿操做在生产中的重要性。
答：1，含湿分较多的固体物料不便于运输和计算；2，抗生素中的含水量太高会降低使用寿命；3，合成药物中的含水量过多有利于微生物繁衍，可能造成霉变；3，在片剂生产中，含水量偏高的固体物料，压片时易粘模；4，在胶囊生产中，含水量较高的物料在料仓中的流动性极差，填入胶囊时常会引起剂量的显著差异。
7、简述气缚现象。
答：离心泵启动时，若泵内有空气，由于空气的密度元小于液体的密度，因此叶轮旋转所产生的离心力较小，使叶轮中心所形成的低压区不足以将储槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体，这种现象叫气缚现象
8、什么是片剂？主要生产过程是什么？
答：药物与适宜的赋形剂混匀压制而成的圆片状或异形片状的固体制剂叫片剂；工艺过程是造粒、压片、包衣和包装等工序。
9、如何根据Re判断流动状态？
答：若Re≤2000，则流体的流动类型为层流，此区域为层流区或滞流区；若Re≥4000，
则流体的流动类型为湍流，此区域称为湍流区或紊流区；若2000＜Re ＜4000，则流体的流动类型易受外界的干扰而发生变化，可能是层流，可能是湍流，叫做过渡区。
10、 与其他的过程相比结晶的优点是什么？
答：1，结晶过程的选择性较高，可获得高纯或超高纯的晶体制品；2，与精馏过程相比，结晶过程耗能较低，；3，结晶过程特别适用于同分异构体、共沸、或热敏性物系的分离；4，结晶过程的操作温度一般较低，对设备的腐蚀及对环境的污染均较小 11、 简述物理吸附和化学吸附。二者的区别是什么?
答：物理吸附：由于吸附质与吸附剂的分子间存在分子间力而发生的吸附
化学吸附：由于吸附质与吸附剂的分子间形成化学键而引起的吸附
不同的是化学吸附具有选择性，只有当吸附剂与吸附质的分子间形成化学键时才会发生化学吸附
三、
计算
1、4℃时水的密度用物理单位制表示为1.003/cm g ，试用法定计量单位制表示4℃时水的密度。
解：在法定计量单位制中，密度的单位为3/m kg 。换算时，首先确定换算因数，即 3
10
-=kg
g ，
2
10
-=m
cm 则)
(3
33
2
3
3
10110
10
100
.1---??=?=
m
kg m
kg
cm
g
2、在SI 制中，压力的单位为Pa ，即2-?m N 。已知1atm 的压力相当于1.0332
-*cm kgf ，
试以SI 制单位表示1atm 的压力。
解：首先确定换算因数
81.9kgf =N
2
-10
m
cm =则
()
a 1001325.1m 1001325.1m
10
81.9033.1cm
kgf 033
.1atm 15
2
-5
2
2
2
P N N
?=??=?=
=-
3、水有粗管连续流入细管，已知水在管内的流动为稳态流动，粗管的内径为100mm ，细管的内径为50mm ，水的体积流量为1-s 15?L ，试分别计算水在粗管和细管内的流速。
答：以下表1和2分别表示粗管和细管，则水在粗管内的流速为
1
2
3
21
191.11
.04
14.310154
u --?=??=
=
=
s
m d V A V S
S π
水在细管内的流速为 1
2
3
2
2
264.705
.04
14.310154
--?=??=
=
=
s
m d V A
V u S
S π
4、试分别计算直径为95um 、密度为30003
m kg ?的固体颗粒在20℃的水中和空气中的自由沉降速度。
解：1），计算颗粒在水中的沉降速度：在水中沉降是，由于颗粒的粒径较小且液体的黏
度较大，故先假设颗粒在层流区内沉降。已知水在20℃是的密度为3m kg 2.998-?，黏度为s a 10004.13-??P 。所以有：
()
()()
1
3
3
2
6
2
t 10
81.910004.1182.9983000
10
9581.918g u ----??=??-???=
-=
s
m d
s
μ
ρρ
核算流型：926.010
004.12
.9981081.910
95d Re 3
3
6
=?????=
=
---μ
ρ
t u ＜1
可见，颗粒在降尘室处于层流区，即元假设成立，故颗粒在水中的沉降速度为
1
-3
s m 10
81.9??-
2），计算颗粒在空气中的沉降速度：已知空气在20℃是的密度为-3m kg 2.1?，黏度为s a 1081.15-??P 。由于气体的黏度较小，故假设颗粒在过渡区内沉降。所以有：
()
()
1
3
5
2
2
6
3
2
2
t 847.02
.110
81.12252.1300081.9410
952254u ---?=???-????=-?=s
m g
d s
μρ
ρρ
和算流型：33.510
81.12
.1847.010
95Re 5
6
=?????=
=
--μ
ρ
t du
可见，颗粒沉降位于过渡区，即原假设成立，故颗粒在空气中的自由沉降速度为
1
-s m 847.0?。
5、某平壁的面积为10㎡，厚度为100mm ，内表面温度为500℃，外表面的温度为250℃.已知平壁材料的导热系数为0.81
1
-m
-???C
W ，试分别计算通过爱平壁的导热速率和热通量。
解：1），计算导热速率Q: ()()W t S Q 10000250500102
.08.0t b 21=-??=-=λ
2),计算热通量q: 2
100010
10000-?===
m W S
Q q
6、在高位菜输水系统中，已知管径为mm 3mm 38?=φ，输水量为1
-3
h m 0.4?，水由高位槽流至管出口的能量损失为1
-kg 20?J ，若高位槽页面保持恒定，且液面上方和关口均为大气压，使计算高位槽液面距管出口的垂直距离。
解：取高位槽页面为上游页面1-1′，管出口内侧为下游截面2-2′，基准水平面为出
口管轴线所在的水平面，与截面相比，高位槽截面要大的多。因此，在体积流量相同的情况下槽内流速比槽外流速要小得多，锅槽内流速可以不计，即0u 1≈则：
m mm 032.0323238d ==?-= 1
31
3
900
1m 0.4--?=
?=s
m h
V S
1
kg 20-?=∑J h f 021P P P ==
1
2h h 0h ==则
1
2
2
2m 382.1032
.04
14.336000
.4d
4
3600u -?=??
=??
=
=
s
V A
V S
S π
所以，在1-1′和2-2′之间列伯努利方程有
f 2
2
221
2
11h p 2
u g p 2
u ∑++
+
=+++
ρ
ρ
Z W gZ e 化简可得：
f 2
2
21
h p 2
u p h ∑++
=
+
ρ
ρ
g 再化简有：f 2
2h 2
u h ∑+=
g 带入数值有
202
382.181.92
+=
h 所以：h=2.14m ，即高位槽页面距管出口的垂直距离为2.14m
制药化工过程及设备
制药化工过程及设备 一、选择 1、在国际单位制（SI制）中，下列4个单位中（D）是导出单位 A.长度 B.质量 C.时间 D.力 2、在物理单位制（CGS）中，下列四个单位中（D）是导出单位 A.长度 B.质量 C.时间 D.力 3、在工程单位制中，下列四个单位中（B）是导出单位 A.长度 B.质量 C.时间 D.力 4、流体静力学基本方程式指在静止的、连续的同一液体内部，不同截面上的（A）之和均相等 A.位能和静压能 B.位能和动能 C.静压能和动能 D.静压能和外加能 E.动能和静压能 5、流体的（ B ）之和称为流体的总机械能 A.热力学能、动能和外加能 B.位能、静压能和动能 C.热力学能、静压能和动能 D.位能、动能和外加能 E.动能和静压能 6、下列能量中，不能直接用于输送流体的是（ D ） A.位能 B.动能 C.静压能 D.热能 E.以上都不能 7、理想流体沿等径直管由上而下做稳态流动时，其机械能转化关系是（A） A.部分位能转化为静压能 B.部分静压能转化为位能 C.部分位能转化为动能 D.部分静压能转化为动能 E.部分热力学能转化为位能 8、下列四种流体的黏度中，黏度最大的是（ E ） A.5cP B.300mPa*s C.4P D.30g/cm E.0.7Pa*s 9、一般当温度降低时，液体的黏度和气体的黏度将分别（A） A.增大和减小 B.减小和增大 C.同时增大 D.同时减小 E.不能确定 10、对一定的流体和物性参数，一定的管路系统，流量增大一倍，Re将（B ） A.减小1/2 B.增大一倍 C.不变 D.增加两倍 E.不确定 11、为液体输送能量的输送设备称为（ D ） A.鼓风机 B.压缩机 C.真空泵 D.泵 E.通风机 12、气蚀是下列（ C ）输送设备特有的现象 A.压缩机 B.真空泵 C.离心机 D.往复泵 E.齿轮泵 13、离心泵叶轮旋转方向与叶轮弯曲方向（B） A.一致 B.相反 C.一致相反均可 D.必须一致 E.必须相反 14、粒子的自由沉降过程包括（ C ） A.加速阶段 B.匀速阶段 C.匀速阶段和降速阶段 D.加速阶段、降速阶段感和匀速阶段 15、固体颗粒在沉降室中的沉降速度和（E）无关 A.流体的密度 B.颗粒的直径 C.颗粒的密度 D.流体的黏度 E.降尘室高度 16、以下分离设备不是利用了离心力原理的是（B） A.管式离心机 B.降尘室 C.碟式离心机 D.旋风分离器 E.以上选项均不是 17、多层圆筒壁稳定传热时，保温材料的导热系数越小，导热热阻R（A） A.增大 B.越小 C.不变 D.不确定 E.以上均不是
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
浅谈制药过程的污染及其处理
浅谈制药过程的污染及其处理 药品从原料到成品的生产过程中，任何一个环节的疏忽，都可能导致药品受污染而出现不合格药品。即使是通过了GMP认证的制药企业，在生产实践中也不能疏忽。 1制药过程中的污染 生产环境与生产条件、设备是影响药品质量要素的一个方面。而在药品生产中，生产环境与生产条件的污染一般有微生物、粉尘、微粒、腐蚀、差错及交叉污染等。制药设备对生产中污染的防控包含两层意思，第一设备自身不对药物产生污染，也不会对环境产生污染；第二应具有有效控制污染手段。为此，GMP对直接参与药品生产的制药设备作了若干个指导性规定，其基本点是保证药品质量，防止在生产过程对药物可能造成的各种污染，以及可能影响环境和对人体健康的危害等因素在制药生产过程中，原材料投入量大，产出比小，其大部分物质最终成为废弃物。生产一种原料药往往有几步甚至10余步反应，使用原材料数种，有的甚至多达三四十种，原料总耗有的达10kg/kg产品以上，高的超过200kg/kg产品;产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。 1.1 间歇排放。由于药品生产的规模通常较小，因此化学制药厂大多采用间歇式生产方式，污染物的排放自然也是间歇性的。间歇排放是一种短时间内高浓度的集中排放，而且污染物的排放量、浓度、瞬时差异都缺乏规律性，这给环境带来的危害要比连续排放严重得多。此外，间歇排放也给污染的治理带来了不少困难。如生物处理法要求流入废水的水质、水量比较均匀，若变动过大，会抑制微生物的生长，导致处理效果显著下降。 1.2 不稳定。制药厂排放的废水，有时呈强酸性，有时呈强碱性，很不稳定，对水生生物、构筑物和农作物都有极大的危害。在生物处理或排放之前必须进行中和处理，以免影响处理效果或者造成环境污染。 制药废水的主要特点是污染物浓度高、水量大、组分复杂。废水中含有大量难生化降解的化学合成物质和残留药物成分以及药物降解中间产物，碳/氮比例不协调，废水高含氮源并含有大量硫酸盐以及其他一些盐类物质等，废水生化抑制因素复杂，可生化降解性很差。
制药工程原理与设备总复习题
制药工程原理与设备总 复习题 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
中药制药工程原理与设备：是运用化学工程学的原理与方法，研究和探讨中药制药过程中的原料、半成品到成品，利用相应的设备进行加工的过程和方法的一门学科。 单元操作：没有化学反应的纯物理过程的加工处理。 1．依据雷诺准数从高到低，管内流动流体的流动状态可划分为湍流、过渡流、层流。 2.对于液体，温度升高，黏度减小；对于气体，温度升高，黏度增大。 3.大气压强为×104Pa时，真空度1×104Pa对应的绝对压强是×104Pa。 定态流动：指任一点上流速、压强等物理量均不随时间而变，仅随位置而变。 非定态流动：指流体流速、压强等物理量随时间而变。 理想流体：若流体流动时没有流动阻力，即流体的流动阻力为零，这种流体称为 =绝对压强—大气压 粘滞力：运动着的流体内部相邻两流体层间的相互作用力。是流体粘性的表现, 称为粘滞力或粘性摩擦力。 粘性：流体在运动状态时抗拒内在向前运动的特性。 如何根据Re值的大小来判断流体在圆形直管内的流动状态雷诺公式：Re=Du ρ/μ m 、流体密度ρ和动力粘度μ）， Re<=2000（μ：动力粘度；D: 管内径；流速u m 时，层流；Re>=4000时，湍流；2000 化学制药工艺过程及设备. 作：刘红霞 化学工业出版 2009年6月 16开 1册 光盘：0 定价：49元 优惠：44元 .. 详细：...................................................... 联系式：O1O-5165O723 Q..Q:74O68369O 1千五百多个县市送货上门货到付款...................................................... 第1章绪论1 1研究对象及内容1 化学制药工艺及其研究内容1 化学制药设备及原理1 化学制药工业的特点2 化学制药工业的发展趋势4 产业格局的变化和发展趋势4 企业兼并和重组5 中国原料药产业的现状5 中国原料药产业的发展方向7 化学制药工业和清洁化生产7 第2章制药工艺路线的设计和选择10 概述10 合成路线10 药物工艺路线11 药物工艺路线的设计和选择的意义12 2药物工艺路线设计的基础12 药物结构的剖析14 工艺路线设计的方法16 类型反应法16 分子对称法19 追溯求源法（倒推法）22 模拟类推法24 手性药物和生物活性28 手性药物及其分类28 外消旋体拆分31 不对称合成34 药物工艺路线的选择40 化学反应类型的选择40 原辅材料供应40 合成步骤和收率41 原辅材料更换和合成步骤改变42 第3章反应动力学基础44 均相反应动力学44 基本概念和术语44 单一反应47 复合反应53 气固相催化反应动力学62 气固相催化反应过程步骤62 吸附等温方程式及气固相催化反应动力学方程63 第4章化学合成药物的工艺研究69 第1章 1.稳态流动、非稳态流动、理想流体、表压强、真空度、直管阻力、局部阻力2．依据雷诺准数从高到低，管内流动流体的流动状态可划分为层流 区、 过渡区、湍流区。 3.大气压强为9.81×104Pa时，真空度1×104Pa对应的绝对压强是 8.81*10^4 Pa。 4. 一定流量的水在圆形直管内呈层流流动，若将管内径增加一倍，流速将为原 来的（ A）倍。 A 0.25 B 0.5 C 2 D 4 5.某液体在一等径直管中稳态流动，若体积流量不变，管内径减小为原来的一半， 假定管内的相对粗糙度不变，则层流时，流动阻力变为原来的(C )。 A．4 倍 B．8 倍 C．16 倍 D．32 倍 6.大气压强为9.81×104Pa时，表压1.2×103Pa对应的绝对压强是（A ）Pa. A 9.93×104 B9.69×104 C 9.81×104 D 9.69×103 7. 水以2m·s-1的流速在?35mm×2.5mm钢管中流动，水的粘度为1×10-3Pa·s， 密度为1000kg·m-3,其流动类型为（ B ）。 A. 层流 B. 湍流 C. 过渡流 D.无法确定 8. 装在某设备进口处的真空表读数为-50kPa,出口压力表的读数为100kPa, 此 设备进出口之间的绝对压强差为( A )kPa。 A. 150 B. 50 C. 75 9. 如左图安装的压差计，当拷克缓慢打开时，压差 计中的汞面将（ B ）。 A. 左低右高 B. 等高 C. 左高右低 D. 无法确定 10.现要输送45m3.h-1的水，若管内水的流速约取2.5m.s-1，则可选（B ）钢管。 A. φ76×3mm B. φ88.5×4mm C. φ108×4mm 11.请用所学知识，解释空气能够托起沉重的飞机飞行的原因。 化工制图标准与图例 制图的主要标准主要包括图纸、字体、线型的选用。其中还包括一些标准图例。这里做简要的列举 1、 图样幅画：国家标准对机械制图的图样幅画的基本规定，是采用A0至A5好图样幅画。同样无论装订与否，均应画出图框线和标题栏。需装订的图样其格式按照如图2-1（a）所示：不需要装订的图样，其格式如图2-1（b）所示。图框线用粗实线绘制，周边各部分尺寸均按照表2-1中的规 定。 2、 比例：在化工制图中，图样比例仍采用国家标准GB/T 14690-93《技术制图比例》的规定。对某些局部放大图、斜视图、剖视图等，其比例与主视图不同时，应在图样中该图的上方单独进行比例标注。 3、 字体：图样中的字体同样采用GB/T 14691-93《技术制图字体》的规定。各类字体必须做到：字体端正、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体大小分为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20八种字号，分别表示不同字体高度（单位：mm），其字宽一般为h/（根号2）。各计量单位、名称应符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。 4、 图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。 5、 标题栏：化工制图中设备图样的标题栏与机械制图的大致相同。标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计等内容。 中试放大经验总结 中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。 一、实验进行到什么阶段才进行中试呢？至少要具备下列的条件： 1，小试收率稳定，产品质量可靠。 2，造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。 3，某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。 4，进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5，已提出原材料的规格和单耗数量。 6，已提出安全生产的要求。 二、新药研究的最终目的： 最终目的是生产出质量合格的药品，供医疗应用。新药投入大量生产以前，必须研制出一条成熟、稳定、适合于工业生产的技术工艺路线。研制过程分阶段进行，包括：实验研究阶段，小量试制剂段，中试生产阶段，最后才能过渡到工业生产。各个阶段前后衔接，相互促进，任务各不相同，研究的重点也有差异，制备的规模逐渐由小变大。新药申请注册前应完成中试生产。下面以合成药物为例，说明各个阶段的主要任务。 1、实验室研究阶段：这是新药研究的探索阶段，目的是发现先导化合物和对先导化合物的结构修饰，找出新药苗头。其主要任务是：合理设计化合物尽快完成这些化合物的合成；利用各种手段，确证化合物的化学结构；测定化合物的主要物理参数；了解化合物的一般性质，而对化合物的合成方法不作过多的研究。为了制备少量的样品供药理筛选，不惜采用一切分离纯化手段，如反复分馏，多次重结晶，各种层析技术等。显然，这样的合成方法与工业生产的距离很大。 2、小量试制阶段：新药苗头确定后，应立即进行小量试制（简称小试）研究，提供足够数量的药物供临床前评价。其主要任务是：对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。在改革的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成工艺路线。小试阶段的研究重点应紧紧围绕影响工业生产的关键性问题。如缩短合成路线，提高产率，简化操作，降低成本和安全生产等。 研究确定一条最佳的合成工艺路线： 1）一个化合物往往可以用不同的路线和方法合成，实验室最初采用的路线和方法不一定是最佳者，当时对反应条件，仪器设备，原材料来源等考察不多，对产率也不作过高要求，但这些对工业生产却十分重要，应通过小试研究改掉那些不符合工业生产的合成步骤和方法。一条比较成熟的合成工艺路线应该是：合成步骤短，总产率高，设备技术条件和工艺流程简单，原材料来源充裕而且便宜。 2）用工业级原料代替化学试剂 实验室小量合成时，常用试剂规格的原料和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有大量供应。大规模生产应尽量采用化工原料和工业级溶剂。小试阶段应探明，用工业级原料和溶剂对反应有无干扰，对产品的产率和质量有无影响。通过小试研究找出适合于用工业级原料生产的最佳反应条件和处理方法，达到价廉、优质和高产。 3）原料和溶剂的回收套用 广东化工 2012年第15期· 176 · https://www.wendangku.net/doc/1412229330.html, 第39卷总第239期制药工程原理与设备教学研究 李红霞，刘瑞江，张业旺 (江苏大学药学院，江苏镇江 212013) [摘要]简要介绍了《制药工程原理与设备》课程的性质、内容、教学目标和发展状况；详细介绍了课程教师队伍建设、课程内容改革、课程教学主线的建立、多媒体教学效果、课程工程概念的培养以及课程授课方式和考查方式的改善等课程教学研究成果；指出了课程教学改革、发展和提高的方向。 [关键词]制药工程原理与设备；制药工程；课程；教学研究 [中图分类号]G4 [文献标识码]B [文章编号]1007-1865(2012)15-0176-02 Teaching Research on Course of Pharmaceutical Engineering Principle and Equipment Li Hongxia, Liu Ruijiang, Zhang Yewang (School of Pharmacy, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China) Abstract: The character, content, teaching goal and development status of pharmaceutical engineering principle and equipment course were briefly reviewed; Teaching research results, including build of teaching troop, reformation of course content, instauration of main teaching line of course, affect of multimedia teaching courseware, training of engineering idea, improvement of teaching mode and examination mode, were introduced in details; The trends of reforming, developing and improving course teaching were also analyzed. Keywords: pharmaceutical engineering principle and equipment；pharmaceutical engineering；course；teaching research 《制药工程原理与设备》课程是建立在高等数学、大学物理、化工制图、化工设备机械基础、物理化学、生物化学、化工原理等课程知识基础上的一门综合性的工程技术课程。它根据药物研究和工业化生产的全过程，从原料的预处理、合成反应的基本原理、反应混合物的分离和纯化、原料药的获得和贮存，直到最后的制剂生产和制药生产的三废处理，讲述了药物满足GMP要求的基本原理和生产设备的设计和应用，成为制药工程专业非常重要的必修课程。其内容包括制药反应工程与设备、分离工程与设备、制剂工程原理、GMP设计、制药工程与工艺设计、制药公用系统工程等内容[1]，目标是让学生掌握制药生产中反应器的设计原理和工艺计算，掌握工艺流程设计和车间设计的原理和方法，能够综合运用化学、药学、制剂学和工程学的基本理论和技能，实现药物生产的工业化和现代化[2]。 为适应专业发展的要求，创造制药工程专业新的佳绩，全国高等院校都相继开出了《制药工程原理与设备》课程，江苏大学制药工程专业从2006级本科教学开始，在专业课程体系改革中设立该课程名称，其实质是将原来课程体系中的《药厂反应设备及车间工艺设计》、《制药工程分离工程》、《GMP》、《药厂三废处理》等课程进行整合而成。通过一段时间的教学改革和研究，形成了一套适合制药工程本科专业《制药工程原理与设备》课程教学的方法和体系，现将课程教学改革和研究内容总结如下。 1 课程教学队伍的建设 课程建设的首要问题就是教学队伍的建设问题，建立一支优良的精通全课程内容的教师队伍是保证课程教学效果的先决条件[3]。江苏大学制药工程从办学开始就一直注重教学队伍的建设， 对《制药工程原理与设备》课程，专业教研室选择具有良好化学反应工程基础和工厂工程设计经验的教师总体负责，由高水平归国博士后担任生物反应工程内容的讲解，聘请具有丰富实践经验的药厂GMP工程师专门从事GMP设计教学，选择具有环保和安全背景药学教师从事制药三废处理等公用系统工程的授课，建立了适合课程教学的整体教师队伍，保证了课程教学的质量。 2 课程内容的改革 根据学校和专业开出的基础课程内容，教学小组对《制药工程原理与设备》课程的内容进行了增减。由于江苏大学制药工程分属于药学院，依托于生药学硕士专业，工程基础课程相对较少，因此，课程在讲述药物化学合成反应时，扩充了化学反应工程反应器基本理论的内容，并在此基础上对药物生产常用的搅拌釜进行了全面的讲解，以满足学生具备工程基础的要求； 江苏大学制药工程包括化学制药、生物制药和中药制药三个方向，方向的不同导致分离方法各不相同，为此，《化工原理》课程也由本教研室承担，将《化工原理》课程中基本的分离单元操作与《制药工程原理与设备》中的分离工程原理内容整合起来，避免了分离部分内容的重复；同时，增加目前《化工原理》和《制药工程原理与设备》中未讲述的分离方法，增加液-固萃取、双水相萃取、液膜萃取、反胶团萃取、超临界流体萃取、膜分离、吸附和离子交换分离、色谱分离、水蒸气蒸馏、分子蒸馏、电泳、亲和纯化、细胞破碎和分离、泡沫分离、沉淀以及中药分离常用的水提醇沉法、醇提水沉法和半仿生提取法等，包含了制药工程专业所有的分离方法。 关于制剂工程原理部分，由于内容量大，设备多，原理和方法复杂，而《制药工程原理与设备》教材中关于制剂工程原理的介绍仅仅是介绍了制剂工程的基础部分，不能满足制药工程专业人才的要求，为此江苏大学制药工程将其单独开设为《制剂工程》课程，课程内容和学时等都得到了保证，为制药工程本科专业毕业生知识体系的广度和深度提供了保障；同时，《制剂工程》与《制药工程原理与设备》课程在同一学期开课，使得两门课程形成互补，也满足了学期末的制药工程设计实践教学的要求。因此，在《制药工程原理与设备》课程教学过程中，教学小组取消了制剂工程原理部分的讲解。 关于制药工程与工艺设计部分，增加工程设计的基本程序内容、药厂选址、工艺流程的选择、设计和优化、工艺流程图的绘制方法、物料流程图的绘制、车间布置设计等内容的介绍，实现制药生产原料的回收利用和能量的综合利用，实现制药生产的环保和安全化，使制药工程与工艺设计的全过程完整化。在制药工程公用系统工程介绍过程中，详细介绍制药工业三废处理的内容，使制药生产真正满足GMP和环保的要求。 3 紧抓课程主线授课 《制药工程原理与设备》课程授课过程中，要以药物研究和工业化生产的基本过程为主线讲解，课程主线决定了课程授课内容的前后顺序。药物研究和工业化生产的基本过程为：原料首先经预处理后进行反应，反应后分离纯化混合物得原料药，原料药经制剂工艺得到最终的药物，即：原料→预处理→反应→分离纯化→原料药→制剂→药物。其中，反应为药物生产的中心，具有决定性作用，没有反应就没有药物成分的获得，因此课程首先讲解化学反应工程和生物反应工程的内容。围绕反应的就是反应的预处理和分离纯化，属于物理操作过程，除了《化工原理》中基本的单元操作外，还包括所有的制药分离工程的内容，是课程授课的第二大部分内容。经分离和纯化后得到原料药，经过制剂生产得到需要的药物，制剂原理作为单独的课程分列在制药工程专业课程体系中。药物生产的最终任务是将药物生产工业化，工程化概念尤其重要，因此制药工程与工艺的设计成为教学授课的又 [收稿日期] 2012-09-18 [基金项目] 江苏大学教学改革与研究项目(2011JGYB065) [作者简介] 李红霞(1978-)，女，山西人，讲师，博士，主要从事制药工程的教学和研究工作。 补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件； 化学过程及设备(仅供参考) 一、简答题（8道题，每题5分，共40分） 内容不详，但是在课本和课件上都能找到 二、论述题（3道题，每题20分，共60分） 1、石油裂解制备乙烯（管式反应器—裂解炉）（P18—19） 石油裂解制备乙烯常用的生产设备是外热式管式反应器-裂解炉。裂解炉是一种典型的均相管式反应器。管式裂解炉是在炉子中设置了一定排列形式的金属管子，管内通入裂解原料，管外用液体燃料或气体燃料燃烧所发出的热量来加热管的外壁，而通过管壁的传热，将热量传递给管内的反应物料。裂解炉的关键就是要能在较短时间内将大量热量传递给反应原料，使之在高温下发生裂解反应。 管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成,采用自然或强制排烟系统。对流室内设有水平放置的数组换热管以预热原料、工艺稀释用蒸汽、急冷锅炉进水以及过热高压蒸汽等。辐射室由耐火砖（里层）、隔热砖(外层)砌成。裂解炉管悬吊在辐射室中央,这是管式裂解炉的核心部分，炉膛的侧壁和底部安装有燃烧器以加热反应管。裂解反应产物离开反应管后立即进入急冷锅炉，被高压水骤冷以中止反应并生产10～12MPa的高压蒸汽，从而回收热能。 管式裂解炉的传热过程： 2.板式塔、填料塔（2选1）（P154—155、P160—161、P189—190） 板式塔： 板式塔由通常为圆筒形的塔体和按一定间距水平设置在塔内的若干塔板组成。 在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 板式塔适用于快速和中速反应过程。板式塔中单位体积的气-液相界面积、气-液传质系数和持液量均较填料塔大。板式塔空塔气速一般比传统填料塔大，生产能力大；有较大的操作弹性；效率较稳定，塔径增大，效率将有所提高。在塔的各处都需要冷却时，板式塔更容易做到。 板式塔的缺点是结构较复杂，成本高，气体流动阻力较填料塔大，气流压降较大。 板式塔的设计内容：①工艺（或化工）设计②结构设计③机械设计 填料塔： 填料塔的结构由塔体、填料、填料的压板和支承板以及液体分布器等组成。 在填料塔中，塔内装填一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的气体自下而上流动，气液两相沿填料表面进行逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。 炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水 从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。 制药过程设备复习大纲 一、绪论与流体流动 1、滞流、完全湍流状态下，平均流速和管中心最高流速关系。（Page23 层流：式1-67平均流速是最高流速1/2；湍流P26：平均流速=0.8最高流速） 2、分支、并联管路流动规律（P39：最后一段） 3、“雷诺准数”概念、计算（如粘度改变或流速改变导致的结果）（P20） 4、尼公式的摩擦系数与流体流动状态的关系（P31第一段：对层流和湍流都试用） 5、不同度量基准时，流动流体静压能的表示方式（参照伯努利方程，以米为单位时静压能那一项有g，以焦为单位时静压能那一项无g） 6、“湍流”概念（P20） 7、如何用图表确定管件或阀门的当量长度？（P38） 8、流体总机械能包括哪些形式？热能不能直接用于推动流体流动。（p16对后一段：势能、动能、静压能、能（热能），热能不能用于推动流体） 9、穆迪图中，各雷诺准数下摩擦系数取决于哪些因素？（呈何种关系？P32随后一段，Re 取各值时的摩擦系数关系：例层流线性关系） 10、以宁公式分析，减小管流动流体流动阻力的方法。（P31：式1-96和1-97，例如减小流可以增大L，减小D…） 11、“非定态流动”概念（P12最后一段第一句） 12、流体的流动类型，在水平圆形直管中判断流型（P20雷诺数） 二、流体输送 1、各类离心泵的适用性。（P80、81各种泵的适用场合，例如流量大扬程要求不高用双吸泵， 反之用多级泵） 2、往复压缩机依排气压强的分类和数值。（P96倒数第三段） 3、“吸送式气力输送”概念（P105，答题时可将表示结构的阿拉伯数字去掉） 4、离心泵的操作步骤（P86离心泵操作：第1、2和4点的第一句话 5、“IS”离心泵型号说明（P83：单级单吸悬臂式离心泵） 6、离心泵的运行原理、“气缚”概念、产生原因、如何避免？（P73：倒数两段，简单回答即可） 7、各类液体输送设备分别依据的工作原理和类型(P72第二段) 8、往复泵适用的情况（P90第一段后半部分） 9、离心泵汽蚀控制指标（允许吸上真空度和充分汽蚀余量） 10、离心通风机的风量、风压概念（P93第2、3段） 11、离心泵的汽蚀产生原因及控制指标、避免措施（P75第三段） 12、液体输设备的统称（泵） 13、离心泵的部能量损失形式（P75第一句：容积损失、水力损失、机械损失） 三、粉碎、筛分、混合 1、依摩式指数对物质的硬度分类。（P109倒数第四段硬度） 2、采用干法粉碎时，不同的粉碎机械对原料的含水量要求。（P113第二段第二句） 3、“粉碎物料的重聚性”概念（P110第二段） 4、混合程度值和混合时间关系的数值计算（可参照P127例题4-2） 5、微粉粉碎、纳米粉碎可将颗粒粉碎所达到的程度（P114为粉粉碎和纳米粉碎的尺寸大小） 化工工艺流程表示标准 参考《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92 ） 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 工艺流程图的绘制方法 2.1 名称 2.2 图纸规格 2.3 内容 2.4 [wiki] 设备[/wiki] 画法 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.6 管道画法 2.7 仪表的表示方法 2.8 特殊要求的表示方法 3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图 3.1 名称 3.2 图纸规格 3.3 内容 3.4 设备画法 3.5 管道画法 3.6 仪表画法 3.7 代号和图例 3.8 公用工程的管道及仪表流程图 3.9 取样 4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图 5 外来流程图的编制 6 计算机辅助设计规定附录A 流程图代号规定 1 总则 1.1 目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法、详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图、基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图、外来流程图的编制、计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于炼油装置和[wiki]石油[/wiki]化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图” （PID ）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》 EMGS 0807 《设计文件复用规定》 SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》 2 工艺流程图的绘制方法工艺流程图的图例应按SH/T 3101 的有关规定绘制。 2.1 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.2 图纸规格 应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。 2.3 内容 应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下： a）主要设备； b）主要工艺管道及介质流向； c）主要参数控制方法； d）主要工艺操作条件； e）物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据； f）加热及冷却设备的热负荷。 2.4 设备画法 2.4.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。 2.4.2 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。 但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。 装置设备的编号格式规定如下： XX—XXX XX 设备顺序号 部分号（没有分号时，可不填写此项）单元号（特殊要求时，才填写此项） 设备属性代号 例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101 ;催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1 （不列单元及部分号）可写成D-1。 2.4.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。 2.4.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.5.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。 物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD 中。 2.5.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。 2.5.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表 2.5.3。 表 2.5.3 常用操作参数代号的意义及单位 化一 一、填空： （1）层流条件下，管径一定时，阻力损失与流量（）次方成正比；流量一定时，阻力损失与管径（）次方成反比。 （2）离心泵的轴功率随流量的增大而（），启动离心泵前应（），以减少启动电流，保护电机。另外，离心泵启动前，还要( )，否则就会造成（）现象。 （3）层流时，圆管内的流速呈（）分布，u/u max =( )；当温度升高时，处于层流状态的空气的阻力损失（）。 （4）往复泵的流量与压头（），需采用（）调节流量。 （5）研究流体流动时，常将流体视为由无数分子集团所组成的（），其目的是为了摆脱（），而从（）角度来研究流体的流动规律。 （6）在化工生产中，流体静力学基本方程式主要应用于（），（），（）。 （7）离心分离因数Kc=（）,若旋转半径R=0.4m，切向速度u T =20m/s 时，则Kc=（）,结果表明在上述条件（）。 （8）通过三层平壁的热传导中，若测得各面的温度t 1,t 2 ,t 3 和t 4 分别为 500℃,400℃,200℃和100℃，则各平壁层热阻之比（）（假设各层壁面间接触良好）。 （9）为了减少辐射热损失，可采用（）方法，而且材料的黑度（），散热愈少。 （10）当管壁和污垢热阻可以忽略时，如果当两个对流传热系数相差较大时，要提高K值，关键在于提高（）的α。若两侧α相差不大时，则必须将（）才能提高K值。 二、计算题： 1．用降尘室来除去含尘气流中的球形尘粒，颗粒在气流中均匀分布，尘粒密度为3000kg/m3,降尘室长4m，宽2m,高1m。含尘气流密度为 1.2kg/m3,流量为7200m3/h，粘度为3×10-5Pa·s,设在斯托克斯区沉降，试求： （1）可被完全除去的最小粒径； （2）可被50%除去的粒径。 化工工艺流程图-大解 化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件） 工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图 一、方案流程图 1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段 示意性的展开图，并加有必要的标注与说明 ①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的 相对大小。 ②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。 ③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。 2工艺流程图的画法 ①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了 位置注明物料的名称、来源或去向。 ②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中 一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。 ③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。 3位号与名称注写 在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。 （为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图 与施工流程图比较接近。方案流程图的图幅一般不做规定。图框和标题栏亦可省略。） 二、施工流程图 1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。这种流程图应画出所有的生产设 备和全部管道。它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。 施工流程图的表达一般应包括以下几项内容： ①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。 ②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各 种管道流程线。 ③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。 2施工流程图的画法 示意性的展开图，可以按主项分别绘制，大的主项可按生产过程分别绘制。 ⑴设备的画法与标注 ①根据流程，自左至右用细实线画出设备的简略外形和内部特征。设备的外形应按一定的 比例画出。 ②设备的位置，一般考虑便于连接管线。当有物料从上自流而下并与其它设备的位置有密 切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注 限位尺寸。 ③每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示： C 08 01 A 主项代号采用二位数字01、02、03、…、11、12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英化学制药工艺过程和设备.套
制药工程原理与设备习题集.
化工工艺流程图制图标准与基本图例1
中试经验(制药)
制药工程原理与设备教学
石油化工工艺流程识图知识
化学过程及设备
炼油化工装置的具体工艺流程
制药化工过程与设备复习
化工工艺流程表示标准
化工过程原理及设备
化工工艺流程图详解