第10章 阀门的常见故障和维护方法

第十章：阀门的常见故障和维护方法

第一节 故障类型和防止方法

一、故障和原因及防止方法之一

在阀门启闭过程中，有时感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正常的启闭力不能启闭，甚至启闭一段距离后就无法继续启闭。

造成这种故障的原因有好些，如阀杆与其它零件卡阻如填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二是填料安装不正确或压得过紧，其次是阀杆与其它零件擦咬或咬死，再有是应加润滑剂的地方未加润滑剂等。要防止这种故障，首先要避免卡阻，适当放松填料，正确安装填料，在应加润滑剂的地方加以相适应的润滑剂。

二、故障和原因及防止方法之二

有时密封面发生咬擦伤，阀杆光柱部分发生咬擦伤，阀杆螺纹部分发生咬擦伤等。

要说明这几个故障的造成原因，首先要了解擦伤产生的原因：

粘结磨损产生磨粒，此磨粒硬度强度都较两基体金属高，被压入软面而划伤硬面，同时，硬磨粒在软面内也被硬面凸峰推挤而有移动并犁伤软面。在摩擦面分开后，磨粒可能排出，但也可能仍存在于软面上，再次摩擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切，软面上形成了条状沟槽，硬面上形成了划伤良迹。

如果载荷苛刻而接点少，则接点面积大大增大，因而生成的磨屑也增大，如不能及时排除，就压入表面形成结节，形成接点的剪切面积增大，磨屑更大，最终就形成了摩擦瘤。从小结节到形成摩擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的，当原有的移动力不能剪断磨擦瘤，而力又不能继续增大时，摩擦副就被咬住了，不能再继续滑移。可见引起咬擦的摩擦瘤内一定包含有一个或一个以上的硬微粒或剪切下的磨粒。所以说擦伤是因为有硬粒进入或本身磨粒磨损而犁出沟槽，因此擦伤在某种程度上是磨损的一种形式。

其次是阀杆可能与填料压套、填料垫相碰擦，再有是介质中如含有硼，则它泄出后会结晶成硬粒，拉伤阀杆表面，再有是应加润滑剂的部位未加润滑剂等。

防止这种故障的措施是：

擦伤是由于硬粒进入或本身磨粒磨损而犁出沟槽，因此要尽量使磨屑减小，使之成为粉末状微粒，且及时而充分的排除出摩擦面，这就要求摩擦副具有较高的光洁度和吻合良好，使接点增多，接点实际接触面积减小，这样剪切力减小，剪切下的磨屑也就减小。为此在载荷不变的情况下就要加大摩擦面积或提高光洁度，并尽可能加以足够的润滑，以进一步减少摩擦力和有利于磨粒的排除，同时在较宽的摩擦面上应加开排屑沟槽，使磨粒排入沟槽并随润滑油排出摩擦面。

为了使密封面不致擦伤，必须使密封面在自磨削状态下工作，使磨粒磨损减轻并使表面倾于进一步细化，这样就能保持和延长密封面的寿命，其条件如上所述，具体措施是：

（1）严格的阀门内腔清洁度；

（2）适当提高密封面光洁度；

（3）增大接触面；

（4）提高吻合度；

（5）无硬质微粒进入摩擦面；

（6）磨粒得到及时而完全的排除；

（7）两个面应有硬度差；

（8）加以一定润滑，以减少摩擦力，避免金属直接接触；

（9）比压小；

（10）在软面上开容屑槽或断屑槽；

（11）采用塑性流动压力δy大的材料；

（12）采用不易发生冷作硬化的材料。

其次消除阀杆与其它的零件相碰擦，第三是正确安装填料或适当压紧填料，防止介质泄出，再有是应该加润滑的部位加上相应的润滑剂。

三、故障和原因及防止方法之三

阀门另一种常见的故障是密封面泄漏，填料泄漏和阀体阀盖连接处泄漏。

造成这种故障的原因，首先要从密封的机理讲起：

（1）试验气体的压力

气体与液体的区别，在于分子间的距离及分子间作用力的不同。气体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞，压强的大小取决于分子运动的速度与单位容积内分子数的多少两个条件。分子运动的速度愈大，压强愈大；单位容积内的分子数愈多，压强亦愈大。气体密度不大时，分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计，将其当作理想气体。氮气在常见状态下即可作为理想气体。 试验时，试验气体的温度与环境温度相同，遵循理想气体的波意耳—马略特定律，体积同压 强之乘积为一恒量，即：

P ·V=C

式中，V —一定温度下气体的体积

低压气密封试验可代替高压水密封试验的分析

液体的分子密度比气体大得多，平时分子处于平衡位置。当其受压缩时，分子间距减小，斥力增大。在单位面积上的液体分子数多，气体分子数少。根据前面分析，气体分子之撞击力大于液体分子之斥力，故低压气密封试验可代替高压水密封试验。

单位面积上的分子撞击数，因压强的不同而变化。压强愈大，撞击数愈多。

1c m 2

一个气体分子的撞击力f=----·P g

n

式中，n-1cm 2 面积上撞击的分子数

Pg —气体压强

液体的分子密度远大于气体。设n＇为液体在1cm 2 面积上的分子撞击数，则其分子撞击力

fˊ=(1cm 2/n＇)Pg

设液体压强为Pg＇、气体压强为Pg，令Pg＇/ Pg=N。若n＇/n=N，则： n n P P g g ′=′

N

n n ?=.','g g NP P =Pg n

cm Pg N n cm Pg n cm f 2

22111=??=′=′

即fˊ=f。故低压气密封试验能代替高压水密封试验的机理亦可由此得到解释。

对于高压与低压气体，如符合上述条件，也将具有上述性质。

此外，水分子的正负电荷中心不相重合。由于异者相吸，同者相斥，两个电偶极子的指向趋于一致，异者电荷的吸力将超过同者电荷的斥力，使两个分子间具有净吸引力，不易从边缘逸出，亦有助于密封。

（2）流体压力产生的特点

1．气体压力产生的特点

根据分子运动论可知，气体压强的大小与两个条件有关：

（1）分子撞击速度越大，压强越大。

（2）单位时间内撞击到器壁表面上的分子数目越多，压强就越大。

而根据玻意耳-马略特定律可知PV=C。例如，在0℃条件下，氮气在1个大气压时的分子撞击力和在100大气压时是基本上一样的；在一定温度下的分子撞击力相等，而不管气体的种类相同与否。因此，

在一定温度下气体的压强大小只和单位容积内的分子数n有关，这可以从表12-1看出： 2．液体压力产生的特点

根据分子运动论又可知，在分子间有着作用力。液体受压时，分子间距减少，分子间产生斥力，就表现为压力，即压力的表现形式为要求膨胀的能。

液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能，位置能在存在液柱高度的同时是始终存在的，不能消除。

表12-1各种气体的分子撞击力

气体名称 分子量 质量m 分子速度 分子撞击力f

氧O2 32 5.31×10-23 425 9.6×10-18

氮N2 28 4.65 454 9.6

氢H2 2 0.332 1692 9.5

二氧化碳CO244 7.3 362 9.6

氩Ar 40 6.64 381 9.6 水蒸汽H2O 18 2.99 566 9.6

氦He 4 0.664 1204 9.6

乙炔 26 4.32

空气 29 4.82

注:条件为0℃,1个大气压时

流体泄漏的原因

1.气体泄漏的原因

当容器内氮气压力为100Kgf/cm2(9.8MPa),容器外部为大气压力0.098 MPa时,容器中气体分子会逸入低压侧大气,这就牵涉到容器泄漏缝隙的单位长度上同时逸出多少气体分子,假设单位长度上同时有紧密排成一字队形的分子逸出,但外界的分子在单位长度上,撞向泄漏缝隙的分子比容器里向外逸出的分子少,在外界撞向容器泄漏缝隙的分子的间隙里仍会有容器内分子泄漏至外界

2.液体泄漏的原因

而液体的泄漏系由于分子间的斥力使密封面内边缘处的分子楔入并穿过密封面所引起；或密封面之间存在大于分子直径的，从内沿通到外沿的间隙，从而使分子在斥力作用下挤出密封面所引起。可用图12-1、图12-2来说明，图12-1是斥力挤出图，图12-2乃说明斥力挤出的磁体实验图。因为容器内具有压力，故a的距离必小于10-8cm，分子力求舒展到a=10-8cm,由于a分子根据容器直径和容积，数量极多，故L尺寸必小于10-8cm，即表现为斥力，b分子也表现为斥力，于是分子A挤出密封面，接着B、C、D、E、F……不断挤出，甚至容器中分子都伸展到10-8cm，于是形成了泄漏。

图 12-1 图 12-2

当容器中压力高，容器外压力低时，容器内分子斥力大，容器外部部分子斥力小，于是容器中分子

将挤向容器外。

而分子斥力强度又大于分子引力强度，分子的斥力挤出，见图2。取一薄的硬纸，两面如图放4组8块磁力相等的磁体，使其距离L等于刚可以发生斥力的范围，然后将下面的4个磁体固定，再向右方推动磁体1，则可见磁体2、3、4均将向右方移动，如果L距离极小的话，则可见到磁体4将移出纸板而下跌，如果将下面的4个磁体当作固体表面，将上面的4个磁体当作液体介质分子，那就不难看出分子磁体4将挤出密封面。

（3）宏观密封与微观密封对密封副的不同要求

根据泄漏形式的不同，密封也相应分为宏观密封与微观密封，宏观密封是只能保持允许的宏观泄漏的密封性，而微观密封则为保持只具有微观泄漏的密封性，并能达到零泄漏。

宏观密封不要求密封副组成密封环、允许密封副有泄漏通道。它是依靠介质在通道中的曲折流动而产生多级节流降压作用而允许有一定泄漏量的密封，故其封闭作用的机理为迷宫式的。

微观密封要求密封副组成封闭环，在此封闭环上不存在宏观的间隙、沟槽和毛细通道。它依造封闭环的反力密封来保持密封间的密封，微观密封的极限状况即“零泄漏”。

宏观密封允许密封副之间在摩擦滑移时有一定程度的擦伤。

微观密封则在采用“光整密封”时不允许有擦伤、事实上密封副在带载摩擦滑移时，擦伤是不可避免的。但微观密封有轻微擦伤就会破坏密封的严密性，因此当要求“零泄漏”时就只能采用损伤密封的形式，并保持其密封的严密性和在启闭频繁的情况下有较长的寿命。

（4）“光整密封”与“损伤密封”

接触密封可分为“光整密封”与“损伤密封”二种。“光整密封”要求密封副具有足够高的平整度和极小的粗糙度，即要求具有一定的理想平面程度，而“损伤密封”这方面要求则低得多。它形成的是密封副相互嵌合的近似理想平面、或在擦伤后形成封闭环。在“光整密封”时，如果要求密封副达到微观密封，则要求密封副启闭次数少和具有一定的硬度差及其它防止擦伤的措施并保持较高的吻合度，这就要求对密封副进行精研和高的楔角精度（楔式闸阀）或锥角精度（锥面密封截止阀和止回阀）。

而在“损伤密封”时要达到微观密封，则只需保持通常的平整度和粗糙度，且密封副在某些情况下可不必具有硬度差，并可使用同种材料，这就为密封副在一些苛刻的条件下工作带来有利条件，使设计的选择范围扩大，加工费用降低、产品成本下降。

(5)接触密封机理

即由于密封面上的比压而造成封闭环，并使封闭环产生大于介质压力的反力，从而阻止介质分子的楔入，保持密封。当介质压力再升高（也可理解为比压降低）至大于封闭环之反力时，此时如封闭环仍完善接触近似为理想平面，即依靠密封元件材料的单位降压作用而保持密封。若封闭环极窄（或为线状），则材料的单位降压作用（也可理解为密封面宽度）不能使介质压力降至零，则介质将通过封闭环，密封即失效。或当介质压力不再增高，而比压降低时（也即密封力减小时）也将具有同样性质。

2． 泄漏原因

1. 阀门填料泄漏及原因

填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧，有些部位接触的松，还有些部位没接触上。接触部位同非接触部位交替出现，形成了“迷宫”，起到阻止压力介质外泄的作用。填料密封的机理就是“迷宫效应”。

阀门在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。这个运动包括转动和轴向移动。在使用过程中，随着开启次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于编织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。随着时间的推移，压力介质会把部分填料吹走，甚至会将阀杆冲刷出沟槽（图12-3）

（2）法兰泄漏

阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种垫片（如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片和波纹形金属垫片等）达到足够的密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封。这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种。

①界面泄漏

界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足，法兰结合面上的粗糙度不符合要求，热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。另外，法兰连接后螺栓变形或伸长，密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等，也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏（图12-4）。这种金属面和密封垫片交界面之间发生的泄漏称为“界面泄漏”。无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏。

图 12-3阀杆填料密封图 12-4界面泄漏

② 渗透泄漏

植物纤维（棉、麻和丝等）、动物纤维（羊毛或免毛等）、矿物纤维（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化学纤维（尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维）、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料。这些材料的组织比较疏松，致密性差，很容易被流体介质浸透，特别是在流体介质的压力作用下，介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧（图12-5）。这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙，流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”。渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关。压力越高，泄漏量也会增大。粘性越小，则更易发生泄漏。

③ 破坏泄漏

破坏泄漏事故的发生，人为因素影响很大。如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力。另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不均，或两法兰中心线偏移（图12-6）等。这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。

图 12-5 渗透泄漏图 12-6 破坏泄漏

界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大，渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明

显。

造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差，产生电化学腐蚀。这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”。腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才能外泄。在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡电化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使出现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于界面泄漏。

3. 阀体泄漏及原因

阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因

是由阀门生产过程中的铸造或锻造缺陷所引起。而腐蚀介质的输送，流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。

（1）均匀腐蚀

均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种

腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同。阀门外壁一层层地腐蚀脱落，最后造成大面积穿孔。

（2）浸蚀或气蚀

浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体

压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击。冲击的能量足以造成管道的振动，同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。

第二节 阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法

根据生产和泄漏的具体情况，可采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或焊补阀门孔洞的方法消除泄漏。对于投入生产运行中的阀门，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证生产的正常运行。

一、 阀门填料泄漏处理方法

采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段。这种技术采用特别夹具和液压注射工具（图12-7），将密封注剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住。密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。

目前，国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致分为两类。一类是热固化密封注剂，其基础材料是高分子合成橡胶固化剂，再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等。这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体，常温下则为棒状固体。另一类是非热固化密封注剂，它的基础材料根据密封注剂的性能要求，可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等，固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型，适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求。这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注剂枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性。

采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法，而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据阀门填料函的结构形式，有两种方法供选择。

1．填料函壁较厚的阀门

阀门填料函的壁厚大于8mm，在动态条件下采用注剂式带压密封技术消

除泄漏时，可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业，在此种条件下，密封空腔

就是阀门填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同。

首先在阀门填料函外壁的适当位置用φ10×5mmφ8×7mm的钻头开孔，这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的。钻孔可以选用防爆电钻或风动钻，如果选用充电电钻，使用起来更为方便。孔不能钻透，大约留1mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥套扣。套扣结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置，用φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出。为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具，钻小孔之前可采用一档板。先在挡板上用钻头钻一个φ5mm的圆孔，使挡板能穿在长钻头上（图12-8）。挡板可采用胶合板、纤维板或石棉橡胶板等制作。加上挡板，钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后，取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置，泄漏介质则被切断。这时，连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函的泄漏量较小，压力较低，也可以用φ3mm的钻头直接钻小孔，泄漏介质被引出后，再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业。

图 12-7 注密封剂工具 图 12-8 高温高压下填料函壁厚的阀门上钻孔

1 专用注剂旋塞阀 2档板

2．填料函壁较薄的阀门

泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时，可以采用辅助夹具进行动态密封作业（图12-9）。辅助夹具是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头，用以连接高压注剂枪。辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状，如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面，可以在现场手工修整研合。在条件允许的情况下，可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁，使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合。如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂，贴合面难以达到要求时，可以在安装辅助夹具时，在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板，拧紧连接螺栓，使辅助夹具固定在泄漏阀门上，垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙。辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配。夹具固定后，用钻头钻透填料函壁。当泄漏量较小，压力较低时，可以用φ3mm的钻头直接钻孔，然后拧上注剂专用旋塞阀，进行下一步作业。当泄漏量较大，压力较高，直接钻孔有困难时，可以安装好注剂专用旋塞阀后，再用长钻头钻孔。整个动态密封作业结束后，不要立刻开关阀门，待密封注剂充分固化后，阀门即可投入正常使用。

G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的专用工具。作业时，根据泄漏阀门填料函的外部尺寸，可选择不同型号的G型夹具。首先要试装，冲眼确定钻孔位置。用ф10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔，深度按G形夹具螺栓头部形状确定。然后安装G形夹具，再用ф3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透，引出泄漏介质。安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪，进行注剂操作。泄漏停止后，G形夹具以不拆除为好（图12-10）

图12-9 在填料函较薄的阀门手钻孔

(a)辅助夹具 (b) 辅助夹具安装位置 图12-10 G形夹具

一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵，这是十分有益的。对于一些关键管道上的阀门，一旦出现填料函泄漏，可以立刻拆下丝堵，按丝堵的规格设计一个接头，通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体，在很短的时间内即可有效地消除泄漏。如果我国的各阀门生产厂，在阀门的整体设计中，也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵，对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的。

目前，国内已经生产了一种专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂，它的配方完全是按阀门阀杆的使用情况设计的，该密封注剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质，而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果。

二、 阀门法兰泄漏处理方法

处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法、凹形夹具法和凸形夹具法。

1. 铜丝捻缝围堵法

当两法兰的连接间隙小于4mm，整个法兰外圆的间隙量比较均匀，泄漏介质压力低于2.5Mpa，泄漏量小，螺栓孔与螺栓之间的间隙较大，密封注剂能够沿此间隙顺利注入时，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏点的情况而定，一般不少于两个。安装螺栓专用注剂接头时，应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另一个螺栓专用注剂接头。不能同时将两个松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走，导致无法弥补的后果。必要时可在泄漏法兰上增设G形夹子，用以维持垫片上密封比压的均衡。按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后，用冲子等工具反直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口（图12-11），使铜丝固定在法兰间隙内。唇口的间隙及数量视法兰的外径而定，一般间隔为40-80mm，这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。捻缝结束，组成了新的密封腔后，即可连接高压注剂枪，进行动态密封作业。注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向，无泄漏介质影响处，依次进行，终点应在泄漏点附近。

2. 钢带围堵法

当两法兰之间的连接间隙小于8mm，泄漏介质压力小于2.5Mpa时,可以采用钢带围堵法(图12-12)进行动态密封作业.这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求.钢带厚度一般可为1.5-3.0mm,宽度为25-30mm,内六角螺栓的规格为M8-M16.制作钢带可以采用柳接或焊接,过渡垫片可以采用与钢带同样宽度和厚度的材料制作.作业时,首先松开与泄漏点方向相反

位置上的一个螺母,观察螺栓与螺栓孔之间的间隙能否使密封注剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数.安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔.穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓,直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时即可连接高压注剂枪进行动态密封作业.如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大

于泄漏法兰间隙的石棉填料,在没安装钢带之前,

在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,

然后再安装钢带.也可以采用2mm厚及25mm宽的

石棉橡胶板,在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用

4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一

周。注意接头处要避开泄漏点，然后再安装钢带。

当法兰连接间隙的均匀程度较差，两法兰的外边

缘又存在一定的错位时（两法兰装配不同轴），采

用铅皮盘绕的方法，能很好地弥补缺陷。加好钢

带紧固后，可以继续捻砸铅皮，直到封闭好为止。余下步骤同铜丝捻缝围堵法。图12-11铜丝捻缝围堵法1铜丝 2 螺栓注剂接头

3、凸形法兰夹具

当泄漏法兰的连接间隙大于8mm，泄漏介质压力大于2.5Mpa,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具(图12-13).这种法兰夹具的加工尺寸较精确,安装在泄漏法兰上后,整体封闭性能好,动态密封作业的成功率高,是注剂式带压密封技术中应用较广泛的一种夹具.

图12-12 钢带围堵法图12-13 凸形法兰夹具结构1螺栓注剂接头 2 内六角螺栓3过渡垫片4钢带

动态密封操作前,应在制作好的夹具上装上注剂旋塞阀,并使注剂旋塞阀处于开启的位置.如注剂旋塞阀是已使用过的,则应把积存在通道上的密封注剂除掉.当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时,则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头,目的是排放泄漏介质和改变高压注剂

枪的连接方向.操作人员在作业时应站在上风口.若泄漏压力及流量很大,可用压缩空气把泄漏介质吹向一边,或把夹具接上长杆,使操作人员少接触或不接触介质.安装夹具时,应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏缺陷附近要有注剂孔,不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓,以免增大注剂操作的阻力.安装夹具时应避免剧烈撞击,泄漏介质是易燃或易爆物料时,应采用防爆工具作业.夹具螺栓拧紧后,检查夹具与泄漏部位的连接间隙,一般控制在0.5mm以下,否则要采取相应的措施缩小间隙.注剂应先从离泄漏点最无宾注剂孔开始,直到泄漏停止(图12-14)

图12-14 阀门法兰泄漏注密封注剂方法

(a) 夹具安装(b)从离泄漏点最远的注剂孔注密封注剂

(c) 从其他的注剂孔注密封注剂(d) 从离泄漏点最近的注剂孔注密封注剂

三、 阀门泄漏的处理方法

阀体泄漏的处理方法有两种,粘接法和焊接法

1. 粘接法

粘接法是利用胶粘剂的特殊性能进行带压密封作业的一种方法.它采用某种特制的机构在泄漏缺陷处形成一个暂短的无泄漏介质影响的区间,利用胶粘剂适用性广、流动性好、固化速度快的特点，在泄漏处建立一个由胶粘剂和各种密封材料构成的新的固体密封结构，达到止住泄漏的目的。

图12-15 多功能顶压工具图12-16 顶压过程

(a) 调顶压螺杆(b)安装固定铝铆钉(c)铝铆钉堵压住泄漏介质

阀体泄漏常用的顶压机构是多功能顶压工具（图12-15），它可以固定在法兰上，也可以固定在管道上，首先把顶压工具安装有泄漏部位附近，调整顶压工具的顶压螺杆，使顶压螺杆的轴线对准泄漏部位，然后固定顶压工具（图12-16）。将顶压螺杆旋转90°，躲开喷射的泄漏介质，把铝铆钉放入顶压螺杆

前端的孔内，然后转回。为防止铝铆钉松动脱落或被泄漏介质冲掉，可以在铝铆钉上先缠几层四氟乙烯生胶带，然后再放入顶压螺杆前的孔内。或直接在顶压螺杆的前端开设定位丝孔，作业时把铝铆钉放入此孔后，拧紧定位螺钉，使铝铆钉固定在顶压螺杆前端的孔内。拆除时，松开定位螺钉即可（图12-16b）。安装完铝铆钉后，调整及旋转顶压螺杆，使铝铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止（图12-16C）。如果泄漏缺陷较大，也可以在铝铆钉的前面再放一块软铝片。旋进顶压螺杆时，铝铆钉接触到泄漏管壁就应松开定位螺钉，防止铝铆钉同顶压螺杆一起旋转。

泄漏停止后，清理泄漏附近的金属表面，除去铁锈及油污。在铝铆钉的四周用配制好的胶粘剂胶泥涂抹加固（图12-17a）。胶粘剂充分固化后，拆除顶压工具，去掉铝铆钉多余的部分（图12-17b）。为使堵漏效果更好，可在处理好的铝铆钉外层用胶粘剂及玻璃布加固。

2. 焊接法

对阀体的泄漏常用的是引流焊接法。首先，按阀体泄漏部位的外部开头设计制作一个引流器，引流器一般由封闭板或封闭盒及闸阀组成。由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好的贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流器靠紧在泄漏部位上，事先把闸阀全部打开，泄漏介质科会沿着引流器的引流通道及闸阀排掉，在封闭板的四周边缘处则没有或有很少的介质外泄。这时，可以将引流器牢固地焊在泄漏部位（图12-18）。引流器焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。

图12-17 粘接过程图12-18 引流焊接法

(a) 涂抹胶粘剂 (b) 拆除顶压工具(c)修整铝铆钉

第三节 阀门的保管、安装及操作

一、 阀门保管

1．阀门入库要进行检验，核对合格证等技术资料与实物是否相符。

2．各种阀门都应整齐地摆放在干燥的仓库里，严禁堆放或露天存放，阀门通道两端必须用盖板堵塞，防止杂物进入阀腔。

3．暂不用的阀门有石棉盘根应取出，以防电化学腐蚀损坏阀件。

4．较长时间存放的阀门产品，应做定期检查，对外露的加工表面清除污垢和铁锈，并更换防锈油。

5．阀门备品件应按规定保管，如对于长期保管弹簧应用纸包扎并立着放存在干燥房间的零件架上或箱中，为了防止锈蚀，弹簧应涂油。

二、阀门的安装

1．阀门安设地点

阀门的安设要满足生产操作的要求。管路上要根据需要安设各种阀门，各种单元设备上也要根据工艺要求安设各种阀门。

一个管路系统上，首先要安设总阀门。总阀的作用是对整个管路系统进行切断或接通，一般不用于

调节流量。正常生产时，总阀总是开启，在停车或检修时关闭。总阀要安设在总管路的入口处。

支管路的入口处，也要安设支管路的总阀。支总阀除了切断作用外，还在调节流量的作用。根据支管路流量大小的需要，来调节其总阀以满足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。这个比例也靠各支管路总阀来调节和控制。经常开关或调节流量的阀门要串联安设两个。其中一个备用，备用阀经常开着不予使用，一旦经常使用的阀坏了，即可使用备用阀，以免影响生产。待停电、停车检修时，再修好坏阀，仍保持一个备用。

在液体管路上，要在最低处或适当地方安设排空阀，以使在停车或检修时把管路中液体放空。在气体管路上也要在最低处或适当地方安设排放阀，以便把从气体中冷凝下来的水或冷凝液放出。

液体管路上还要在较高处或适当地方安设排气阀。以便在开车时排放阻塞在管路中的空气。如果管内空气排放不净，阻塞在管内就会千百万气阻。因为气体在管内占有一定体积，这就会养活管路截面，增加输送阻力，降低流量，影响生产，有时水或其他液体中溶解的气体在运转中逐渐逸放出来，也需要经常或定期打开排气阀，将其排除。

气体管路上也要安设放空阀，例如空气管路上，如有的支管用风量减少或停用，就可打开放空阀放空一部分空气，以保持系统压力稳定。其他气体管路上，有了放空阀，也可以在停车或检修时，把管内有毒气体、可燃气体放空以保证检修的安全。有毒气体的放空须采取措施加净化。

要求压力稳定的支管路入口，要安设稳压阀。稳压阀是一种根据阀前压力变动而自动调节开度以保持阀后压力稳定的阀门。

在输送化学物质的中间产品或最终产品的管路上，常须安设取样阀，以便抽查或定期取样分析，以检查和控制产品质量。

2．阀门的安装方向和位置

阀门的安装方向和位置应根据各种阀门的工作原理、使用维护方便正确安装，否则会影响使用与寿命。

许多阀门有方向性，装倒装反，就会影响效果和寿命，或根本不起作用甚至会造成危险。所以安装时，介质流动方向应与阀体箭头相一致。

阀门安装位置一定要便于操作与省力，即使安装时困难些也要为长期操作着想。最好阀门手轮与胸口齐，一般距操作地坪1.2米，落地阀的手轮要朝上，以免操作困难，靠增或设备的阀门，也要留出操作站立作地，严禁仰天操作，明杆闸阀不要装在地下，升降式止回阀要保证阀瓣垂直，旋启式止回阀要保证销轴水平，立式止回阀应装在垂直管路上，减压阀必须直立安装在水平管路上，不得倾斜。

3．安装注意事项

（1） 安装前必须仔细核对领用阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后进行清洗、试压和调试。

A 清洁内腔和密封面，不许有污特附着，未清洁前，切勿启闭阀门。

B 检查连接螺栓是否均匀旋紧，防止泄漏。

C 检查填料是否压紧，压紧程度能保证填料箱的密封性，但又不得妨碍阀杆的旋转；

D 阀门试压和调试应按有关标准进行（认为产品质量可靠、也可不进行试压，清洗后直接安装）。 （2） 在运输起吊安装过程中，吊索不允许系结在手轮上，起重点应放在腰部；在运输起卸期间应注意轻提轻放，严禁撞碰敲打或重力抛掷，以防涂污外表或损伤零件。

（3） 阀门连接的管路，一定要清扫干净，以免杂物擦伤阀门密封面。

（4） 螺纹连接的阀门，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙衡生胶带）包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积影响介质流通。

（5） 安装法兰阀门时，要注意对称均匀板紧螺栓，阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免产生过大应力导致开裂。

（6） 须与管子阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

（7） 不经常启闭的阀门，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住；室外阀门要对阀杆加保护套，以防雪、雨及尘土锈污。

三、阀门的操作方法

阀门的操作，要根据操作规程来进行。操作（启闭）阀门时应注意：

1．启闭阀门，用力应平稳，不可冲击；同时要慢慢拧动，不可开闭太快。以免发生水锤现象。特别是压力管路，尤为注意。

2．对于用丝杆启闭的阀门，特别是暗杆式的，在关闭或全开到头时，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太紧，下次开关时，不知是开是关，扭不对扣，易把丝杆扭坏。

3．当转不动手轮时，可将手轮卸下，用活板手卡住杆上面方形部分用力扭开。不可不卸手轮，就用铁棍强扭手轮，这样易把手轮扭坏。

4．拧不动旋塞阀时，可以稍稍松一下压盖螺丝，用锤子轻轻敲动，就会拧得动了。不要在手柄上套以长管硬搬，这样会把阀门拧坏。

5．如操作过于费劲，须分析原因，有的阀门的关闭件受热膨胀，造成开启困难。此时可将阀盖螺纹稍拧松，待消除阀杆应力后再开启，填料太紧时，可适当放松填料。

6．明杆阀门，对全开与全闭的阀杆的位置应标明，既可避免全开时撞击死点，又便于检查阀门全闭时有否异常情况。

7．蒸汽阀门，开启前应预先加热，并排除凝结水，开启时，应量徐缓，以免水击现象。

8．管路初用时，可将阀门微启，利用介质的高速流动冲走残余杂物，然后反复开关几次冲击脏物后，再投入正常工作。

9．某些介质在关闭后会使阀杆产生收缩，就应隔适当时间再关一点，否则介质会从因阀件收缩后密封面产生的细缝高速流过，使密封面受到冲蚀。

10．操作高压阀门时，由于高压阀门管路压力甚高，在开车时，阀门前后压差很大，因此操作须十分仔细，启开时要慢慢逐渐打开。先稍稍打开一点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近时，要按规定流量调大阀门开度。为了操作方便和安全，常和阀门平行设一小管径的旁路，旁路上安设一个压力平衡阀，开车时，先打开旁路上的小型压力平衡阀，使高压液体渐渐充满阀后管首，等前后压力接近平衡时，再打开主管道上的大型高压阀门。

11．闸阀与截止阀只做全开或全闭用，不允许做调节和节流用，以免冲蚀缩短使用寿命。开头时应用手轮，不得借助杠杆或其他工具，以免损坏阀件。手轮顺时针为关闭，逆时针为开启。带旁通阀的，开启前应先打开旁通阀。带板手的球阀、板手与通道平行时为全开，转90°为全闭。

第四节 阀门的维护和修理

一、阀门的维护措施

阀门使用的工艺过程要求阀门“调节灵敏，截止严密”，因此阀门的维护是十分重要的。

阀门的维护首先要求管路清洁。如果管路中有泥沙、杂质或铁屑，就会严惩磨损阀门的密封面，使阀门很快失效。因此，在开车前或每次检修后，都要清扫管路。清扫方法是用压缩空气吹扫，把管路中的泥沙、焊屑以及其他物质吹扫出来，吹扫时间至少10-15分钟。如果管路中输送介质较脏，如原油、河水等，则进管路前，应先经过过滤。

其次是操作阀门时要十分注意，开关阀门时要先正反活动一下，看看是否已开关到关，弄清开关情况后，再进行操作。如果阀门扭转不动，可以适当加长力臂，如在手柄上适当套一段管子，或卸下手轮用活板手扭动，但不可套的管子太长或用力太猛，更不可套上管钳子用力硬关，以免损坏密封面或扭断丝杆。阀门关到头仍然漏水、漏气时，则须对阀门进行更换或修理（研磨）。

第三是不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，以防咬住；如果阀门久未操作，丝杆或旋塞生锈，就会拧不动，这时可用汽油（当允许时）湿润丝杆或滴入旋塞缝隙，擦洗干净，再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上，慢慢活动阀门。对旋塞阀可以卸松压盖螺丝，轻轻敲动阀体，再慢慢旋动阀塞，但不可把压盖螺丝全拿下，以免旋塞被冲出，无法堵住溢出的流体。

第四是当填料装置泄漏时，应压紧填料压盖。压紧时，活节螺栓应均匀拧紧，不要压歪，以免擦伤，阻碍阀杆运动或造成泄漏。阀杆外露螺纹及油杯应定期检查和涂油。压盖压入填料室深度一般为总深

10-20%。

第五要经常保持阀门的清洁，传动螺纹和有推力球轴承的部位要定期润滑。发现故障应立即停止使用，待按使用说明书查明原因，消除故障后再用。当系统检修时，阀门应拆卸清洗，清除阀槽及阀盘上沉积的油泥杂质，并进行试压。

阀门使用部门应根据有关标准规定及维护方针，制订出日常检查和定期检查的安全管理办法和维护制度，重要的阀门应建立使用卡片。

日常检查次数每日最少一次，检查内容如下：

1．耐压部位向外泄漏情况；

2．动作情况、振动、异音的发生；

3．对于操作次数少的阀门，应进行定期动作检查；

4．活动部件应定期注油，补给润滑油。

定期检查的时间和内容主要取决于下列情况：

1．该阀在设备上所占的重要性和使用频繁程度；

2．阀座部位的压差条件、热冲击条件及环境条件；

3．日常检查的动作试验及故障情况；

4．过去实际使用成果的检查结果；

5．阀门质量和实际成果；

6．部件和辅助部件的年久劣化。

四、阀门的检修程序及修理方法

即使阀门选用正确、设计合理、制造质量高、安装、操作和维护良好，

但损坏总是难免的。因此，必须对阀门进行检修，制订定期检修计划。

1．检修程序

检查阀门的一般程序为：

（1）从管路系统拆除阀门时，要在阀门及与其连接的法兰上打上钢印编号，并记录该阀门的工作介质，工作压力和工作温度，以便修理时选用相应的材料。

（2）用压缩空气或煤油清洗，检查零件破坏情况。

（3）对阀体、阀盖进行强度试验；对密封部位进行密封性试验，作好记录。

（4）检查阀杆是否弯曲、腐蚀、以及阀杆螺母磨损的程度。

（5）对检查到的总是进行处理，如阀体补焊缺陷，堆焊或更新密封圈套；校直或更换阀杆，不能修复的零件换新。

（6）全部垫片、填料换新后进行组装。

（7）修好后的阀门经过试压，填写检修记录表，包括检修日期、编号、安装位置、工作条件、损坏情况、修理项目、更换项目、试验压力等内容，还须由检修人和单位负责人签字。

2．修理方法

阀门的修复一般根据损坏情况可采取修理或更换零、部件的方法。

阀体与阀盖的缺陷，一般采用焊补的方法。

阀杆的修理是将磨损处堆焊相应金属，然后车削并热处理和磨光；阀杆螺母,通常采用铜合金或球铁材料，视螺纹磨损情况应予更换。

填料室中的填料应定期更换，填料室表面经过使用后，会有腐蚀现象或杂物粘附，应清洗擦试，打磨修光，再加入少许润滑油，均匀地装入新填料。

密封面如有严重刻痕或磨损，应加工一层再经研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。

密封圈根部泄漏，如系螺纹连接，可将螺纹用四氟乙烯生胶带填充；对于固定密封圈，生胶带可放在密封圈底部再压紧，放入部位要注意清洁；对于锥面密封的关闭件分别修复后应相配研磨。

阀门零部件修复后组装时，要注意不可擦伤密封面和阀杆表面；板紧螺栓时，一定要对称均匀；垫片和螺栓最好涂上机器调和的石墨粉，以便下次拆卸；同时，不要将关闭件关死。组装完毕后，要重新进行密封性和强度性能试验，对于安全阀和减压阀还应进行定压调试试验。试验介质一般用常温清水（可配防腐剂）试验，重要的阀门可用煤油；安全阀定压试验可用氮气等稳定气体，也可有蒸汽或水代替；隔膜阀可用空气试验。试验压力按有关标准执行：对于公称压力PN=4-320公斤力/厘米2的常用压力的阀门，其强度试验压力PS=1.5PN，密封试验压力P=PN。

以上所述只是简单介绍各零件的修理方法，具体详细的修理方法，可参阅本书第四章阀门的制造和试验的有关部分。

复习题：

1．阀门的常见故障有哪些？

2．阀门维护安装应注意些什么？

3．阀门的检修程序一般是怎样的？

阀门常见故障及解决方法

反应釜常见故障及处理方法一览表 日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次 本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。 具体反应釜常见的故障类型 故障现象故障原因处理方法 壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀） 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 3、磨损变薄或均匀腐蚀 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补 焊 2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体 超温超压1、仪表失灵，控制不严格 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈 反应 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反 应 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率 4、关总汽阀，断汽修理阀门 密封泄漏填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成 间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成 油封 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形，碰伤 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 V形密封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入 摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度 2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料 4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量 3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力 4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固 釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度 计管等）或刮壁 2、搅拌器松脱 3、衬里鼓包，与搅拌器撞击 4、搅拌器弯曲或轴承损坏 1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距 2、停机检查，紧固螺栓 3、修鼓泡，或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承 搅拌器脱 落 1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向 法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀

管道阀门维护检修规程

管道阀门 维护检修规程

1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准

1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：

表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表

续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：

3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：

阀门检修工艺及维修标准

锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩

1.1. 2.2推荐润滑

1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。

阀门常见故障及处理

阀门常见故障及处理 1、为什么切断阀应尽量选用硬密封？ 切断阀门要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经能够满足切断阀的要求。 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？ 双座阀门阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。 3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？ 对单芯而言，当介质是流开型时，阀门稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 4、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？ 直行程阀门阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。 5、为什么直行程调节阀阀杆较细？ 直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

阀门常见故障处理

阀门常见故障及处理 1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化； ⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷； ④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，

腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙； ⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法： ①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态； ③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指

阀门常见故障及维修精编

阀门常见故障及维修精 编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

阀门的常见故障及维修 第一节阀门故障 一、故障1：动作功能故障 1、阀杆动作故障。 在阀门启闭过程中，有时感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正常的启闭力矩无法启闭，甚至启闭一段距离后就无法继续启闭。 阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二填料安装不正确或压得过紧，第三阀杆与其它零件擦咬或咬死。 预防的方法：①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）； ④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材

质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用； ⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套，装配时阀杆无障碍碰擦，防止阀杆卡阻。 2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。 3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁/钢）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。 4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度和平面度。 5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。 6、止回阀阀瓣打碎。止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

阀门维修与维护内容

北京威凯龙科技发展股份有限公司阀门维修、检修工艺

目录 一、阀门的常见故障和维修 (3) 1、阀门常见故障及排除方法 (3) 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (3) 1.2、他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (8) 1.3、自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 (11) 2、阀门的维修 (15) 2.1阀门的维修制度 (15) 2.2、阀门装拆 (16) 2.3、密封件维修 (20) 2.4、密封面损坏与修复 (25) 3、阀门维修后的组装 (30) 3.1、明杆楔式单闸板闸阀的组装程序 (30) 3.2、截止阀的组装程序 (32) 3.3、活塞式减压阀的组装程序 (32) 3.4、弹簧式安全阀的组装程序 (34) 二、阀门的验收和试压 (35) 1、阀门的验收 (35) 2、阀门试压的原则和注意事项 (35) 3、各类阀门的试压方法 (36) 4 主要阀类密封试验的加压方法 (39) 三、阀门操作和维护保养 (39) 1、手动阀门的正确操作 (39) 2、操作阀门的注意事项 (40) 3、阀门保管维护 (40) 4、阀门使用维护 (41) 5、阀门填料的维护保养 (41) 6、阀门传动部位保养 (42) 7、阀门注脂时的维护保养 (42) 四、阀门的安装指导 (43) 1、方向和位置 (43) 2、施工作业 (44) 3、保护措施 (44)

一、阀门的常见故障和维修 1、阀门常见故障及排除方法 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表1.1． 表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法

油库阀门的常见故障及防治

油库阀门的常见故障及 防治 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

油库阀门的常见故障及防治1．阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障? 阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种：一是破损；二是出现砂眼；三是发生老化或腐蚀破坏。产生这些故障的原因可能是以下几方面。 ①阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理，内应力集中；或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等；或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高；或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。 ②砂眼产生的原因主要是由于制造质量差所致。 ③腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换维修不及时所致。 针对这些故障，可以采取以下的预防措施。

①破坏的防治措施有：应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；安装时应使阀门受力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施；加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷应及时更换。 ②砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善的质保体系，出厂前应认真做强度试验。 ③腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；加强防腐措施；增强阀门维护，及时维修或更换。 相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；根据实际情况进行修复或更换破损件或更换阀门。 2．填料的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障?

阀门检修与维护总结

阀门检修培训总结 根据公司对新员工培训安排，我有幸来到国华徐州培训中心进行电厂阀门检修与维护的培训。培训期间，先后进行了对阀门本体理论培训学习，培训讲师亲自动手教学，以及阀门结构及维修的理论培训，培训内容由易到难，由理论到实际，结合本厂对现场设备的情况进行实操学习。 首先是对阀门的结构进行学习。通过培训老师多年的现场检修工作经验，工作开始前的准备和现场设备可能发生突发的状况，让我意识到了检修工作的重要性；尤其是在讲到现场安全、安全检修的时候，更是深刻认识到电力人员的经验总结、甚至是血的教训，是避免违规操作的基本依据，也是成为一名合格的电力工作人员的必要条件。虽然刚开始的理论学习有些地方不是很明白，但是在实际操作过程中，通过国华徐州培训中心电厂技术组几位老师的现场讲解，对原来学习中迷惑得到了释疑，也从前一阶段理论上的理解上升到现场实际的了解。在后来的实际操作、解体阀门、回装阀门的实习过程中，对于阀门内部、阀门的结构，各部位的组成作用等有了进一步认识，同时加强理论学习，虚心向培训老师及师傅们请教，积极学习，在这一期的培训阶段中，针对阀门检修的工作有了更深刻的认识。 检修步骤： （一）、拆卸（解体）： 1、作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育；

2、正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品； 3、所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理； 4、拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理； 5、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等； 6、严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套； 7、使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤； 8、使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂； 9、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作； 10、要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行； 11、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放； 12、对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备； 13、两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保； 14、解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示； 16、解体的阀体要堆放整齐。 （二）、清理与清洗 1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏

阀门维护检修规程报告.doc

阀门维护检修规程 总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 编写修订依据 GB/T 12241—12243—89 安全阀 SH 3518—2000 阀门检验与管理规程 API 598-1996 阀门的检查与试验 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。 2 检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。

1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。

常见阀门及其故障维修

常见阀门及其故障维修 1．阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障? 阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种一是破损；二是出现：砂眼；三是发生老化或腐蚀破坏。产生这些故障的原因可能是以下几方面。 ①阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理，内应力集中；或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等；或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高；或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。 ②砂眼产生的原因主要是由于制造质量差所致。 ③腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换维修不及时所致。 针对这些故障，可以采取以下的预防措施。 ①破坏的防治措施有：应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；安装时应使阀门受力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施；加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷应及时更换。 ②砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善的质保体系，出厂前应认真做强度试验。 ③腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；加强防腐措施；增强阀门维护，及时维修或更换。 相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；根据实际情况进行修复或更换破损件或更换阀门。 2．填料的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么

阀门常见故障处理

阀门常见故障处理集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

阀门常见故障及处理1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化； ⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷； ④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细

缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下； ⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法： ①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；

阀门常见故障及处理

阀门常见故障及处理 一、阀体渗漏： 原因： 1.阀体有砂眼或裂纹; 2.阀体补焊时拉裂 处理： 1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来; 2.对裂纹处进行挖补处理。 二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲: 原因： 1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。; 2.螺纹配合过松或过紧; 3.操作次数过多、使用年限过久 处理： 1.改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置; 2.选择材料合适，装配公差符合要求; 3.更换备品 三、阀盖结合面漏： 原因： 1.螺栓紧力不够或紧偏; 2.垫片不符合要求或垫片损坏; 3.结合面有缺陷 处理： 1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致; 2.更换垫片; 3.解体修研门盖密封面 四、阀门内漏： 原因： 1.关闭不严; 2.结合面损伤; 3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好; 4.密封材料不良或阀芯卡涩。 处理： 1.改进操作，重新开启或关闭; 2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨; 3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣; 4.阀门解体，消除卡涩; 5.重新更换或堆焊密封圈 五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵: 原因： 1.修理不当; 2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀; 3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏; 4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

处理： 1.检修时注意检查; 2.更换耐腐蚀材质的门杆; 3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门; 4.检查更换损坏备品 六、阀芯、阀座有裂纹： 原因： 1.结合面堆焊质量差; 2.阀门两侧温差大 处理： 对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。 七、阀杆升降不灵或开关不动: 原因： 1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧; 2.填料压得过紧; 3.阀杆间隙太小而胀死; 4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏; 5.填料压盖压偏; 6.门杆弯曲; 7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀 处理： 1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关; 2.稍松填料压盖后试开; 3.适当增大阀杆间隙; 4.更换阀杆与丝母; 5.重新调整填料压盖螺栓; 6.校直门杆或进行更换; 7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂 八、填料泄漏: 原因： 1.填料材质不对; 2.填料压盖未压紧或压偏; 3.加装填料的方法不对; 4.阀杆表面损伤 处理： 1.正确选择填料; 2.检查并调整填料压盖，防止压偏; 3.按正确的方法加装填料; 4.修理或更换阀杆

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分

级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护

阀门检修方案

阀门的检修方案 概论 阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。 在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。 对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门拆装与检修 新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。 一、阀门检修前的准备 阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。 准备工作有以下几项：

（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。 （2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。 （3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。 （4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。 （5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。 （6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。 （7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门解体检查 1．阀门解体顺序 （1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢； （2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态； （3）拆下传动装置并解体； （4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料； （5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；

一般阀门的常见故障和预防措施

填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。 关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧； ③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺