VRV空调工程施工设计方案

施工组织设计

1．施工准备

充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。

施工图交底、会审和施工图纸的优化

1.了解施工图设计意图，与业主、设计师、监理师及美的公司技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化，将按正常的签字和审批手续办理。

2．审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。

3．落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。

4．编制施工进度表和佣工动态表。

5．确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。

6．提出主要施工设备清单，并落实准备。

7．明确安装技术要求和检验标准。

8．组织施工队伍，下达施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。9．做出交叉施工配合安排

根据各专业施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。

空调设备管道、管件等材料器具采购并检查清洁 2．施工工艺和技术措施

1．施工工艺流程图

2．施工工艺及技术措施 1）室机的安装： 室机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。 室机安装前要检查、校核。

安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓；④固定安装室机。

2）冷媒配管

步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温安装。

配管原则：干燥、清洁、气密性。 干燥：安装前铜管禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

清洁：一是施工时应注意管清理。二是焊接时采用氮气管保护焊，避免铜管壁产生氧化，最后对铜管吹净。

气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。

氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管，同时进行管外钎焊，完全保证管壁不产生氧化。

管密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

测量定位 施工准备 空调设备基础及位置复测 现场墙体开孔洞 支吊架的制作安装 空调主管焊接安装 空调主管保温 冷凝水管安装并保温 支管焊接保温 空调室内机安装 空调管道吹扫、试压、测漏 控制线、电源线布置

隐蔽 工程验收 空调室外机安装 系统内外机管路连结 系统试压48小时

系统充氟 空调系统调试、试运行、测试性能指标

系统最终清洁整理 交工验收

冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管部的最好方法。方法是：将所有室机用盲塞堵好保留。轮流每一台室机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

冷媒管钎焊：

焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为

1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托

住铜管，以防冷桥产生。

焊工应持证上岗。

冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：铜管与室机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，

扩充

数值为：

扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

3）铜管表面处理

所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。

4）冷凝水管配管

步骤：①安装并连接水管；②检查漏水情况；③绝热保温。

管道安装前必须将管的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

冷凝水管的排水坡度为1/100以上。

室机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。

管道安装后，应进行系统清洗，保证管道清洁后再与室机连接。

5）线缆布置

控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm 间距。

6）保温

保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

7）室外机安装

室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

室外机设备搬运、吊装。

室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。

8）气密性试验

作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。

第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。

第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。

件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管压力10公

斤。

试验过程必须填写气密性试验纪录。

9）抽真空干燥

氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

操作顺序为：

连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。

抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录向管表格。

10）开机调试

a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道

连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。

b.因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。

c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。

11）竣工验收与交工验收：

a.竣工验收前应具备的文件；

b.外观检查；

c.联合试运转；

d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。3．重点、难点部分施工控制措施

1）必须保持冷媒管干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。

2）空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

3）空调室机有异味

预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

·3．施工进度计划保证措施

编制施工进度计划时，必须考虑各部分分项工程的合理施工顺序，尽可能组织流水施工，力求各工种工作对连接施工。

1、划分主要施工阶段，组织流水施工。首先安排其中主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。

2、配合主要施工阶段，安排其他施工阶段的施工进度。

3、按照工艺的合理性和工序间尽量穿插、搭接或平行作业方法，将各施工阶段的流水作业图表最大限度地搭接起来。

4、校核以下容：

施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面：初始方案的总工期是否满足规定的工期；物资方面：主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械是否合理。

4．施工组织部署及协调管理

1．施工部署

为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

带业主办公人员下班后我们进入现场施工，在业主上班前我们回复原样，以主动积极的态度，配合好业主白天正常上班。

2．施工协调管理

2．1与设计单位之间的工作协调

a.如果中标，我们既与设计联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向提交的施工实施方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助完善施工。

b.向提交根据施工总进度计划而编制的设计计划书，积极参与设计的深化工作。

c.主地施工图核审，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计容和设备物资选型。

d.组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主观部门协助的专项工程设计、施工安装、检测等资料，完美整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。