《全国中小学生电子学籍信息管理系统》使用说明书

《全国中小学生电子学籍信息管理系统》

使用说明书

1、由各班主任上传本班学生信息。上传时请登陆《全国中小学生学籍管理系统》https://www.wendangku.net/doc/1b2298223.html,/jsp/public/main.jsp#

2、用户名：XXXXXX；密码：XXXXXX。进行导入。

3、先将所输入的学生信息模板用《全国中小学生学籍模板检查软件》检查无误后进行导入。如果未经检查或检查有误的无法导入，或导入后很难处理。

4、每个班只能导入一次，否则不能通过查重。

5、其操作步骤如下。

（1）、登入系统后点“学籍管理”。（如下图）

（2）点击“学籍注册”。（如下图）

（3）再点击一次下面的“学籍注册”。

（4）点击最右边的“学籍导入”。（如下图）

（5）点击“浏览”选择上传的文件。（如下图）

（6）“业务类别”选择“在校生注册”。然后点“上传”即可。（如下图）

SAP开发webservice接口教程

SAP开发webservice接口教程 在client=100中进行开发： 1.创建RFC函数 SE80，在函数组下，右击->创建，创建函数模块，填写函数模块名称及描述。 2.函数属性标签页，选择“远程启用的模块”，其余默认不变。 3.函数导入标签页，需要添加调用时传入的参数（表），“传递值”需勾选。 表类型：ZSHR_EMPLOYEER_T （需要自己创建） 行类型：ZSHR_EMPLOYEER （需要自己创建）

4.函数导出标签页，需要添加调用返回的参数（表），“传递值”需勾选。 表类型：ZSHR_EMPLOYEER_OUT_T （需要自己创建） 行类型：ZSHR_EMPLOYEER_OUT （需要自己创建） 5.函数源代码标签页，需要写代码实现把传入的数据保存在透明表中。 至此，函数创建完成。 6.创建Web Services 右击包名创建企业服务，进入如下页面，选择“Service Provider”，因为我们是服务提供者，点击“继续”。

7.选择“Existing ABAP Object (Inside Out)”，点击“继续”。 8.给服务起名，并填写描述，点击“继续”

9.选择“Function Module”，点击“继续”。 10.填写我们第一步创建的函数，并勾选“Map Name”，点击“继续”。 11.SOAP Appl默认不变，Profie下拉框选择第四个选择，即不进行权限认证。点击“继续”。 12.填写对于的包和请求，点击“继续”。 下一步，直接点击“完成”。服务创建成功。

13.配置SOA 使用T-CODE：soamanager，进入web页面的SOA管理（client=100）。 14.点击“简化Web服务配置”，进入如下设置页面，点击“执行”，从列表中找到自己创建的 服务，勾选第一个checkbox，User Name/Password(basic)，点击列表左上角的“保存”，之后页面右上角的“返回”按钮，返回首页。 这一步设置，代表我们只设置用户名/密码的调用认证方式。

固定钳身说明书

.. a . .. . 课 程 设 计 题 目： 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：

.. 一、设计题目 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 a . .. .

.. 日期a . .. .

.. 摘要 我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。 这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会： 首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。 其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。 最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。 a . .. .

钳形表与三相四线表使用方法及注意事项

一、功率与电能测量方法： 1.1 功率测量方法 (1). 直接法：测量功率可直接用电动系功率表、数字功率表或三相功率表，测量三相功率还可以用单相功率表接成两表法或三表法，虽然有求和过程，但一般仍将它归为直接法. (2). 间接法：直流可通过测量电压、电流间接求得功率。交流则需要通过电压、电流和功率因数求得功率。 1.2 电能测量方法 (1). 直接法：直接测量电能，直流可使用电动系电能表，交流用感应系或电子电能表。 (2). 间接法：电能测量一般不用间接法，只有在功率稳定不变的情况下用功率表和记时时钟进行测量。 二.钳形电流表的应用 钳形电流表按结构原理不同分为磁电式和电磁式两种，磁电式可测量交流电流和交流电压；电磁式可测量交流电流和直流电流。钳形表俯视图如图1.1所示： 图1.1 钳形表俯视图

钳形表机械图如图1.2所示： 图1.2 钳形表机械视图 2.1.钳形电流表的使用方法和使用时应注意的事项 (1). 在进行测量时用手捏紧扳手即张开，被测载流导线的位置应放在钳口中间，防止产生测量误差，然后放开扳手，使铁心闭合，表头就有指示。 (2). 测量时应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量程或先选用较大的量程测量，然后再视被测电流、电压大小减小量程，使读数超过刻度的1/2，以便得到较准确的读数。 (3). 为使读数准确，钳口两个面应保证很好的接合，如有杂声，可将钳口重新开合一次，如果声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在，如有污垢，可用汽油擦干净。 (4). 测量低压可熔保险器或低压母线电流时，测量前应将邻近各相用绝缘板隔离，以防钳口张开时可能引起相间短路。 (5). 有些型号的钳形电流表附有交流电压刻度，测量电流、电压时应分别进行，不能同时测量。 (6). 不能用于高压带电测量。 (7). 测量完毕后一定要把调节开关放在最大电流量程位置，以免下次使用时由于未经选择量程而造成仪表损坏。

UT200数字钳式万用表使用说明书

UT200系列数字钳式万用表 一、测量操作说明 １、交流电流测量 （１）将功能量程开关置于相对应的交流电流测量档。（2/20A 200/400A）（２）按下板机，张开钳头把夹住一根被测导线(电线)。夹住两根(平行线)则不能检测电流。 （３）从显示器上读取测量结果，为正弦波有效值（平均值响应）。 ２、直流电压测量 （１）将红表笔插入“Ｖ”插孔，黑表笔插入“COM”插孔。 （２）将功能量程开关置于直流电压测量档，并将表笔并联到待测电源或负载上。（３）从显示器上读取测量结果。 ３、交流电压测量 （１）将红表笔插入“Ｖ”插孔，黑表笔插入“COM”插孔。 （２）将功能量程开关置于交流电压测量档，并将表笔并联到待测电源或负载上。（３）从显示器上读取测量结果，为正弦波有效值（平均值响应）。 ４、电阻测量 （１）将红表笔插入“·）））VΩ”插孔，黑表笔插入“COM”插孔。 （2）将功能量程开关置于“Ω”档（电阻测量功能为默认值），并将表笔并联到被测电阻上。 （3）从显示器上读取测量结果。 5、二极管测试 （1）将红表笔插入“·）））VΩ”插孔，黑表笔插入“COM”插孔。红表笔极性为“+”。黑表笔极性为“—”。 （2）将功能量程开关置于“”测量档，再按SEECTL键选择进入二极管 测试功能，红表笔接到被测二极管的正极，黑表笔接到二极管的负极。 （3）从显示器上读取被测二极管的近似正向压降值，一般为0.5～0.8V。 6、电路通断测试 （1）将红表笔插入“·）））VΩ”插孔，黑表笔插入“COM”插孔。 （2）将功能量程开关置于“·）））”档，再按SEECTL键选择进入电路通断测试功能，并将表笔并联到被测电路两端。 （3）如果该两端之间的电阻低于70Ω，内置蜂鸣器将会发出响声表示被测电路为导通。 7、温度测量 （1）将温度探头的输出端（正、负极）分别接入仪表“·）））VΩ”、“COM” 输入插孔。 （2）将功能量程开关置于℃温度测量档，将温度探头的测温端置于待测物面上

【WebService】接口的测试方法

【WebService】接口的测试方法 有以下多种方式： 一、通过WSCaller.jar工具进行测试： 前提：知道wsdl的url。 wsCaller可执行程序的发布方式为一个wsCaller.jar包，不包含Java运行环境。你可以把wsCaller.jar复制到任何安装了Java运行环境（要求安装JRE/JDK 1.3.1或更高版本）的计算机中，用以下命令运行wsCaller： java -jar wsCaller.jar 使用wsCaller软件的方法非常简单，下面是wsCaller的主界面： 首先在WSDL Location输入框中输入你想调用或想测试的Web Service的WSDL位置，如“https://www.wendangku.net/doc/1b2298223.html,/axis/services/StockQuoteService?wsdl”，然后点“Find”按钮。wsCaller就会检查你输入的URL地址，并获取Web Service的WSDL信息。如果信息获取成功，wsCaller会在Service和Operation下拉列表框中列出该位置提供的Web Service服务和服务中的所有可调用的方法。你可以在列表框中选择你要调用或测试的方法名称，选定后，wsCaller窗口中间的参数列表框就会列出该方法的所有参数，包括每个参数的名

称、类型和参数值的输入框（只对[IN]或[IN, OUT]型的参数提供输入框）。你可以输入每个参数的取值。如下图： 这时，如果你想调用该方法并查看其结果的话，只要点下面的“Invoke”按钮就可以了。如果你想测试该方法的执行时间，则可以在“Invoke Times”框中指定重复调用的次数，然后再按“Invoke”按钮。wsCaller会自动调用你指定的方法，如果调用成功，wsCaller会显示结果对话框，其中包括调用该方法所花的总时间，每次调用的平均时间和该方法的返回值（包括返回值和所有输出型的参数）。如下图：

固定钳身说明书

课程设计 题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

一、设计题目 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师

日期

摘要 我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。 这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会： 首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。 其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。 最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。

数字钳形表操作规程

数字钳形表操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

钳形表操作规程 一、注意事项： ①不要在潮湿、肮脏或危险的环境中使用仪表； ②测量时要使用正确的端子、功能档和量程； ③切勿在测试导线插入输入插孔时测试电流； ④端子或任何一个端子与接地点之间施加的电压不能超过仪表上标示的额定值； ⑤对30V交流（有效值），42V交流（峰值）或60V直流以上的电压，应格外小心，这类电压有造成触电的危险； ⑥为避免因读数错误而导致触电或伤害，显示电池低电量指示符时应尽快更换电池； ⑦在打开后盖更换电池前，要先取下测试导线并断开仪表与被测电路的连接。在电池盖取下或机壳打开时，请勿操作仪表； ⑧如果钳口内的磨损标记已经看不清，请不要使用该钳表； ⑨仪表须由合格的专业维修人员来负责维修； 二、操作规程： 1.测量交流或直流电流值： ①将旋转功能开关转至合适的电流量程； ②如果需要，可按“AC/DC”按钮选择直流。默认是交流电流； ③如要进行直流测量，先等待显示屏稳定，然后按“ZERO”将仪表归零； ④按住钳口开关张开夹钳并将待测导线（一根）插入夹钳中； ⑤闭合夹钳并用钳口上的对准标记将导线居中； ⑥查看液晶显示屏上的读数。 2.测量交流和直流电压： ①将旋转功能开关转至电压档； 如果测量直流电压，按“AC/DC”按钮变换为直流电压。默认是交流电

压； ②将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入VΩ端子； ③将探针接触想要的电路测试点，测量电压； 3.测量电阻： ①将旋转功能开关转至“Ω”； ②切断被测电路的电源； ③将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入VΩ端子； ④将探针接触想要的电路测量点，测量电阻； ⑤查看液晶显示屏上的读数。 4.测试通断性： ①切断被测电路的电源； ②将旋转功能开关转至“Ω”； ③将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入VΩ端子； ④将探针与待测电路或组件的两端连接； ⑤如果电阻小于30Ω，蜂鸣器持续发声，表示连通，如果显示屏显示“OL”,表示电路开路。 5.保持： 要捕获和保持当前读数，在读取读数时按“HOLD”按钮。再按一次“HOLD”按钮返回实时读数。 三、维护保养规定： ①经常保持仪表清洁，不准在仪器表面乱涂乱划。 ②定期清洁仪器表面内部灰尘。

摇表、万用表、钳形表的使用方法

摇表（兆欧表），万用表，钳形表的使用方法 电工常用测量仪表有摇表、万用表和钳形电流表，这些仪表在测量时若不注意正确的使用方法或稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏，甚至还危及人身安全，因此，掌握摇表（兆欧表），万用表，钳形表的使用方法。 电工常用测量仪表有摇表、万用表和钳形电流表，这些仪表在测量时若不注意正确的使用方法或稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏，甚至还危及人身安全，因此，掌握常用电工测量仪表的正确使用方法是非常重要的。 1 摇表 摇表又称兆欧表，其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事项如下： (1) 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500V及以下的线路或电气设备，应使用500V或1000V 的摇表。对于500V以上的线路或电气设备，应使用1000V或2500V 的摇表。 (2) 用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。 (3) 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。 (4) 摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套;摇表的线路端子“L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。 (5) 测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”;摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“0”。说明摇表功能良好，可以使用。 (6) 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。

说明书虎钳

《机械制图》课程设计 说明书 题目：机用虎钳 指导老师： 学生姓名： 学号： 所属院系：机械工程学院 专业： 班级：12-1 完成日期：2014年1月16日 新疆大学机械工程学院 2014年1月

目录 1概述 (3) 2装配体分析 (4) 2.1整体描述 (4) 2.2拆装顺序 (5) 2.3表达方案 (5) 2.4配合种类 (5) 3本人工作内容 (6) 4设计日志 (7) 4.1丝杠 (9) 5设计小结 (12) 6参考文献 (13)

1概述 机用虎钳，英文名称machine vise，是利用螺杆或者其他机构是两钳口作相对移动而夹持工件的工具。机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型，精密型用于平面磨床镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回旋式，不带底座的固定式和可倾斜式等。机用虎钳发活动钳口也有采用气动，液压或者偏心凸轮来驱动快速加紧的。机用虎钳具有以下优点： 1)能稳定的保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机 床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2)能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便，快捷，工件不需要划线找正， 可显著发减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工作的刚性，因此可加大切削量，提高劳动生产率。 3)能扩大机床的使用范围。 装配使用范围中型铣床钻床以及平面磨床等机械设备

2装配体分析 图2.1 1）机用虎钳工作原理 机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。规定钳身可安装在机床的工作台上，起机座作用，用扳手转动零件8螺杆，能带动零件9螺母作左右移动，因为螺旋线有两个运动：转动和轴向移动，螺杆被轴向固定所以只能转动，轴向移动传递给了螺母，螺母带着件3螺钉（自制螺钉）、件4固定钳身、件2钳口板作左右移动起夹紧或松开工件的作用，这就是该装配体的工作原理。 2)机用虎钳构造 机用虎钳的构造是由可拆卸的螺纹连接和销连接组成；活动钳身的直线直线运动是由丝杠的螺旋运动转变而来的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。机用虎钳用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，从而形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸限制在70毫米以内。 其中，垫片，销，螺钉为标准件，运动件为丝杠，扳手，活动钳体。

电梯限速器安全钳的维护保养(word版)

电梯限速器安全钳的维护保养 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

电梯限速器安全钳的维护保养 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 电梯是载人的垂直交通工具,必须将安全运行放在首位。为保证电梯安全运行, 从设计、制造、安装等各个环节都要充分考虑到防止危险的发生, 并针对各种可能发生的危险, 设置专门的完全装置。限速器安全钳系统, 就是在电梯发生超速和断绳时起保护作用的安全装置。该系统是否能正常工作, 不仅取决于设计制造, 更重要的是取决于日常维护保养。 国标GB7588-1997《电梯制造与安装规范》中第9.9.1条规定, 操纵轿厢安全钳装置的限速器动作速度应发生在等于额定速度的115%。但应小于：a)对于除了不可脱落式滚柱式以外的瞬时式安全钳装置的0.8m/s；b)对于不可脱落式滚柱式安全钳装置为1.00m/s；c)对于额定速度小于或等于1.00m/s的渐进式安全钳装置为1.50m/s;d)对于额定速度大于1.00m/s的渐进式安全钳装置为 1.25+0.25/v。对于额定速度超过1.00m/s的电梯测定时建议按上述上限值的动作速度核定。第9.9.4条规定, 限速器动作时, 限速器绳的张紧力不得小于以下两个较大者；a)300N, b)安全钳装置起作用所需力的两倍。 用300N提拉力拉动安全钳连杆拉臂, 整个机构动作灵活, 连动开关也能同时动作。松开拉臂后, 机构应能迅速回复, 但联动开关不应复位。随着连杆机构运动, 楔块应能在钳座内灵活滑动。正常情况下楔块与导轨侧工作面间隙应均匀, 且应在2-3mm内。

钻杆动力钳使用说明书

钻杆动力钳使用说明书 概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表： 4、在不同压力下，钳头扭矩如下表： 5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。 2)每种规格接头允许磨损量为lomm，允许偏磨3mm。3)公母接头总长应不低于420mm。6、其它性能参数1)移送显巨离1500mm 2)门栓转角900 3)拔盘转角>750 4)外形尺寸、重量动力钳外形：长×宽×高=1720×1050×1750mm 动力钳重量：2600kg 二、钻杆动力钳的作业范围1、起下钻作业在扭矩不超过l25kN．m的范围内上卸钻杆接头丝扣。2、正常钻进时卸方钻杆接头。3、上卸8Ⅳ钻铤。 4、甩钻杆甩钻杆时，调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致。调节移送气缸方向，使钳头对准小鼠洞后即可进行甩钻杆。 5、活动钻具由于钻机传动系统的故障，使绞车、转盘不能工作，钻具在井内不能活动。为了防止粘吸卡钻，可把下钳颚板取出，钳子送到井口，将钳尾左右两边绷上绳子，以限制钳体转动．然后视钻具规格让上钳换上相应颚板咬住方钻杆接头或钻杆接头打开转盘销子，摘开转盘离合器，转动上钳，驱动座在转盘上的井下钻具转动。要求用低档(2．7rpm)转速活动井下钻具，时间不应太长(一般在半小时左右)。三、钻杆动力钳的主要部件及结构1、两档行星变速箱1 为了实现钻杆动力钳作业时高速低扭矩旋扣和低速大扭矩冲扣，本钳采用了两档行星变速机构和独特的不停车换档刹车机构，操作方便，提高了钳子的作业时效。(图1，2) 图2为钻杆动力钳的传动示意图，钳子位于高档时，液马达带动装有游轮23 的上框架转动，当刹住上内齿圈22时，动力从太阳轮21输出：钳子位于低档时，液马达带动上框架转动太阳轮Z6，当刹住下内齿圈24时，动力从装有游轮Z5的下框架输出。2、齿轮传动装置参见图1，加强型的动力钳下壳(27)与安装行星变速箱的上壳(22)及压盖(29)组成了减速齿轮的传动箱，惰轮轴(40)将上、下壳和压盖三件联接，使结构更可靠，保证了各齿轮的正常转动。参见图2，两档行星变速箱的输出轴就是二级齿轮减速装置的输入轴，动力经第一级齿轮减速(Z7。Z8)，第二级齿轮减速

电梯对重加安全钳的说明

众所周知，在曳引式电梯中，对重是一个用来最大限度平衡轿厢重量的部件。虽然在井道中，对重与轿厢同时并交替上下运行，而为了保证人身安全，每台电梯轿厢都必须装有安全钳，以防止其超速运行，对重则因其不载人，通常不必安装安全钳，但也有例外。 一、什么时候对重也要加装安全钳呢。 1、国标GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》（以下简称GB7588）第5条中有这样的规定： 5.5位于轿厢与对重（或平衡重）下部空间的防护 如果轿厢与对重（或平衡重）之下确有人能够到达的空间，井道底坑的底面至少应按5,000N/m2载荷设计，且： a）将对重缓冲器安装于（或平衡重运行区域下面是）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩；或 b）对重（或平衡重）上装设安全钳。 标准中没有说明什么情况下必须用b），一般来说是先选用a），但是有时延伸下来的实心桩墩正好是底坑下面空间的出入口，所以在不能选a）而又必须保留进人空间的情况下，只能采用b）。实际上，这种选用目前尚不太多，而建筑设计的趋势为了充分利用地下的面积，这种情况已经越来越多。一旦遇到，还真的比较麻烦，所以一定要认真处理，妥善安排。 2、GB7588-2003版新增的第9、10条为“轿厢上行超速保护装置”，其中一种就是在对重上加限速器和安全钳。 二、上述情况为什么对重要加安全钳呢。 当然，其目的肯定是为了保证人身的绝对安全。这是因为曳引式电梯的轿厢和对重是通过钢丝绳；和其两端的绳头体（有的用巴氏合金，有的用楔形卡子），绳头杆（包括螺杆和螺母），以及吊装板（或盘）组装成的悬挂机构来承重的，而这些环节中任何一项在特殊情况下断裂时，轿厢和对重将失控成为自由落体下降。所以每台电梯轿厢必须加装安全钳。见GB7588第9.8.1.1条。例如：美国帝国大厦有一台电梯曾发生轿厢在44层时，悬挂机构断裂，其轿厢安全钳起作用，把轿厢停在约4层处，保证了人身安全。 因为对重和轿厢最大的区别是对重中无乘客，所以可以把它分为3种情况来处理： 1、电梯底坑下面无进人的空间，此时悬挂机构断裂，对重成为自由落体下降，也只是砸坏了缓冲器和底坑，这些都可以修复，不会造成人身事故！ 2、电梯底坑下面有进人的空间，也就是前面说的GB7588中5.5 a），此时对重成自由落体下降，将砸坏了缓冲器、底坑以及其下面“一直延伸到坚固地面上的实心桩墩”。只要砸不到人，其他的都可以修复！ 3、就是前面提及的GB7588中5.5 b），对重下面是进人空间的出入口，事情不怕一万，就怕万一。当对重成自由落体下落时完全有可能砸在该空间进出的人身上，造成人身事故！所以GB7588第9.8条中有这样的叙述： 9.8.1.2在5.5 b）所述情况下，对重（或平衡重）也应设置仅能在其下行时动作的安全钳。在达到限速器动作速度时（或者悬挂装置发生9.8.3.1所述特殊情况下的断裂时），安全钳应能通过加紧导轨而使对重（或平衡重）制停并保持静止状态。 这种情况下，对重加装安全钳来进行超速保护，使其根本不可能成自由落体下降是非常必要的，也是绝对能保证人身安全的。 三、对重加装安全钳需要考虑的几个方面。 由于每台电梯的轿厢均装有安全钳。而对重的重量又比轿厢满载时总重量小50%的额定载重量。应该说对重要加安全钳并不很难，但是因为绝大多数的标准电梯对重都不用安全钳，故这种非标无论从设计、制造工艺、安装、检验上都要重新考虑，所以真要加的时候，还真要变动不少的东西才能实现。下面我们不妨对与其有关的方面逐一进行探讨：1、对重加装安全钳与轿厢上行超速保护装置的关系。 有人曾问过我，现在有一种轿厢双向超速保护，当轿厢上行超速时，安装在轿厢上的上行动作的安全钳能夹在轿厢导轨上，从而使轿厢平稳地停止运动。这样是不是就不需要在对重上加装安全钳了？回答是否定的。 首先，我们知道，轿厢上行超速保护装置的种类非常多（见GB7588第9.10条）。它可以作用在a）轿厢上（即上面说到的那种）；b）对重上（即本文说及的）；c）悬挂绳或补偿绳上；d）曳引轮上或最靠近曳引轮的曳引轮轴上等等。以上这些都可以也仅仅起到轿厢上行超速时的保护作用。但是在悬挂机构断裂后，对重成自由落体下降时唯一能起到制动作用的，只有对重加装安全钳这一种。 2、对重加装的安全钳和限速器必须符合国标GB7588的有关规定。 因为安全钳是由限速器在超速时动作来控制的，也就是说，要加安全钳就同时要加限速器。它们都是安全部件，国标的要求是很具体的，我们在这里不能也无必要把所有的规定一一列出，而把对重上与轿厢上要求不同之处，或虽相同，又须强调一下的内容，列出并加以说明则是必要的。 （1）首先是梯速，请看GB7588的规定（轿厢采用9.8.2.1和9.8.2.2此处省略）： 9.8.2.3若额定速度大于1m/s，对重（或平衡重）安全钳应是渐进式的，其他情况下，可以是瞬时式的。

ESB部署WebService接口(统一用户和待办)

1 统一待办(WebService方式) 1.1 概述 门户系统做为用户访问各集成应用系统的统一入口，用户访问企业内部信息资源时只需要登录到门户系统，就可使用门户系统集成的各个应用，而待办做为各系统中用户需要处理的工作，门户系统需要提供收集建投内部应用系统中产生的待办信息，并且进行统一展现的功能，即统一待办功能。 统一待办应用业务涉及到的系统其中包括本期门户系统建设过程中所需集成的OA、WCM、EAM系统。 为保证门户系统接入各应用系统待办信息的规范性，现就各应用系统接入实现做统一要求，以确保门户系统统一待办功能实现的规范性、重用性及安全性。不满足本技术方案提供的接入规则的相关应用系统，应参考本文档完成对应用系统改造后方可进行门户系统统一待办接入工作。 统一待办实现共分为以下部分： 系统待办信息获取 系统待办信息展示 系统待办信息处理 1.2 待办信息获取 设计思路：应用系统通过门户系统提供的webservice接口向门户系统统一待办系统库写入代表信息，如下图

数据获取设计示意图 步骤如下： 1.应用系统需获得最新的待办信息。 2.应用系统通过门户接口，将获得的最新待办信息发送到门户系统。 3.统一待办系统将应用系统提供的待办信息展示给用户。 4.应用系统通过调用集成接口后获得信息，可以判断发送信息操作是否正常。 1.3 待办信息展示 设计思路：应用系统将最新的待办信息发送到统一待办系统中，并最终展示到门户首页上的待办栏目上，如下图 用户 待办栏目页面 待办集中展示设计示意图 场景如下：

在所有的待办类标题前加上”请办理”，待阅类标题前加上”请审阅”。此外，如果信息是未办或者未阅，用红色表示 1.4 待办信息处理 设计思路：用户点击门户系统上“待办栏目”里的一条待办时，弹出一个新页面，首先同应用系统实现SSO，然后跳转到应用系统的待办页面，完成待办处理后，由应用系统调用门户接口通知门户系统，并关闭弹出的待办处理页面，门户系统负责即时刷新门户待办页。如下图： 待办信息集中处理设计示意图

液压盘刹使用说明书

液压盘刹使用说明书 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

液控盘式刹车装置 使用操作维护手册 川油广汉宏华有限公司CHUAN YOU GUANGHAN HONGHUA 二零零三年八月

目录 1、简介--------------------------------------------------------------------------- 1 2、主要性能参数--------------------------------------------------------------- 2 3、工作原理与结构特征------------------------------------------------------ 3 4、安装--------------------------------------------------------------------------- 11 5、调试--------------------------------------------------------------------------- 15 6、操作规程-------------------------------------------------------------- ----- - 18 7、维护与保养-------------------------------------------------------------- ---- 20 8、故障检修-------------------------------------------------------------------- - 25 9、关键元器件的拆装与更换-------------------------------------------- ---- 26 10、推荐备件清单----------------------------------------------------------- ---- 31

WebService接口代码样例说明

WS接口代码样例 Java代码调用样例 参见WSTest_for_Java.rar附件，该附件为Eclipse工程代码。接口调用参见https://www.wendangku.net/doc/1b2298223.html,info.smsmonitor.Test C代码调用样例 参见WSTest_for_c.tar附件，该附件为标准C工程代码。 附录 Webservice消息发送接口报文样例： TaskID-003761653 8613301261178 106557503 1 This is test message 1 00:00-23:59

固定钳身说明书

. .. 课程设计 题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

. 一、设计题目 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 ..

. 日期..

. .. 摘要 我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题 目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。 这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会： 首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。 其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。 最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。

钳型表的使用方法及注意事项

钳型表的使用方法及注意事项 一、使用说明 通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。钳形电流表工作原理如下： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5～5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。

3、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 6、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。 (3)钳口要闭合紧密不能带电换量程。 (4)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。 (5)测高压线路的电流时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上。

安全钳调试

安全钳调试 1，调整安全钳（P94） 拆开安全钳楔块的外导板，用柴油清洗安全钳座，用绵纱擦干剩余的柴油，在安全钳座与楔块滑动的部位加机油润滑，上好外导板，保证楔块与导轨间隙为+3mm，安全钳动作时四件楔块同步夹紧导轨，安全钳的瞬时动作提拉力为15-20公斤。 2，试安全钳（P97） 1电梯轿顶停在顶层平层位置上。 2手动使限速器压绳舌压着钢丝绳，总动电梯慢车下行，首先安全钳联动开关释放，电梯控制回路被切断，电梯不能运行，证实该开关性能正常。 3一人在轿顶手动使安全钳联动开关保持动作，继续总动电梯慢车下行，直到电梯被安全钳夹停，另一人在机房观察看到绳轮与钢丝绳打滑，证明安全钳起作用了。 4电梯慢车上行，在轿顶检查安全钳传动机构能顺滑地复位。 5把限速器夹铁及安全钳联动开关回复到正常位置。 注意：当安全钳位置有任何不正常的情况时，应切实排除故障，不得留下隐患。 电梯层门的安装 1，踏板的安装（P32） 1踏板安装前的准备工作 a.在踏板表面刻出层门的中心和宽度B线，参见图63A b.装踏板坎下脚及立柱系紧螺钉，参观图63BC。 c.根据层站入口样线装钉牛腿模板。 d.安装踏板前一天用灰浆灌踏板前面凹槽，并适用划花其表面/ 2安装踏板 根据样线和踏板上门宽刻线，用水泥砂浆（水泥：砂—1：2.5，水泥425#）

浇灌踏板，参见图64，阴干2-3天方可进行下道工序，要求： a.踏板B面的水平误差不超过1/1000，参观图64B。 保证方法：用水平仪校核，手锤柄敲正。 b.踏板应高于层楼装饰面2-5mm，且要有1/100—1/50的过渡斜波，参观图 64A c.踏板中心偏差参观图65。 d.层门样线与踏板的间距除满足图66ACD的要求外，还应满足！C-D！≤ 1mm。 当井道无设钢筋混凝土牛腿时，可用14#槽钢造牛腿，参见图66B，其中托架间距≤1m，且每条踏板使用不少于3个托架。 2，层门框架的安装（P34） 1．检查层门预埋件的位置和牢固性，必要时可按下述方法修正。 a.当预埋件偏移量在100mm以内时，可根据偏移量焊接钢板补救。 b.无预埋件时，当预埋件位置是钢筋混凝土结构时，可使用M12膨胀螺栓 紧固钢板代替预埋件，但当预埋件位置是砖结构时，只允许砖墙上打孔埋预埋件或理地脚螺丝固定层门横梁。 2．层门立柱的安装 a.把立柱与踏板用螺丝连接起来。 b.临时固定立柱，使主柱垂直度误差在1/1000以内，确定立柱固定螺栓的 位置，并把它们焊接在预埋件上。 c.参照图67AB的要求，调整立柱固定螺栓的调整螺母，然后紧固之。 3．层门横梁的安装 a.按装配图将门导轨装于横梁上。 b.把横梁安装在立柱上，并调整横梁上端面的水平度误差不超过1/1000，参 见图68A。 调整方法：用水平仪校核，在立柱与横梁间加垫片调整。 4．横梁托架的安装