SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计
目录
第一章编制说明
第二章控制目标
第三章工程概况
1 工程一般概况
2 工程地质条件
3 环境概况
4 基坑设计概况
第四章施工部署
1 项目部组织机构
1.1 项目组织管理结构图
1.2 主要管理岗位名单及岗位职责
2 主要施工机械设备一览表
3 施工进度
3.1 主要施工日期假定
3.2 施工进度主要节点
3.3 施工进度计划
4 主要生产资源配置
4.1 劳动力需用量
第五章施工流向
1 测量工程
1.1 施测程序
1.2 组织工作
1.3 施测原则
1.4 准备工作
1.5 基本要求
1.6 工程定位与控制网的测设
1.7 施工测量放线、桩位放样
2 三轴搅拌桩施工方案
2.1 施工准备
2.2 三轴搅拌桩施工技术参数
2.3 三轴搅拌桩施工工艺
2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理
2.5 质量保证措施
2.6 应急处理措施
3 双轴搅拌桩施工
3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程
3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图
3.3 双轴搅拌桩施工方法
3.4 SMW工法桩型钢插拔
3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施
4 钻孔灌注桩施工方案
4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程
4.2 施工方法
4.3 钻孔灌注桩质量保证措施
5 钢立柱施工方案
5.1 钢立柱施工流程
5.2 钢立柱施工流程
5.3 钢立柱质量保证措施
6 钢砼围檩及钢砼支撑施工
6.1 施工工艺流程
6.2 施工方法
7 井点降水施工方案
7.1 降水目的：
7.2 技术要求
7.3 施工工艺
7.4 施工方法
7.5 井点施工的要点
7.6 降水运行管理
7.7 降水注意事项
8 土方开挖施工
8.1 施工准备
8.2 主要施工方法
8.3 确保工程质量的技术组织措施
8.4 确保安全生产的技术组织措施
8.5 确保文明施工的技术组织措施
8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施
8.8 地上、地下管线及道路的保护措施
8.9 与其他施工队伍友好配合措施
8.10 质量保证措施
8.11 安全生产及文明施工
第六章基坑监测施工方案
9 监测内容
10 监测要求
11 基坑工程安全监测方案
第七章基坑应急预案
12 施工单位负责制的应急预案管理组织体系
13 监测预警措施
14 突涌时的应急措施
15 重点建筑物及管线保护措施
16 渗漏的应急措施
17 基底隆起的应急措施
18 基坑开挖过程中渗漏水处理
第八章工期保证措施
19 工期保证管理措施
19.1 合理布置施工顺序
19.2 工程进度控制协调会议制度
20 工期保证技术措施
第九章质量保证措施
21 严格按审定的施工组织设计施工
22 加强施工现场质量管理
第十章安全保证措施
23 安全管理制度
24 总体安全技术措施
第十一章文明施工及环境保护
1 总体要求
2 文明施工管理措施
首先，感谢本工程业主给予我公司参加这次XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程的施工机会。
我公司十分珍惜和重视本工程，充分熟悉本工程的现场实际情况、交通状况及周边环境情况，力图使本基坑围护施工组织设计符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。
本施工组织设计编制依据为：
1、本工程项目的基坑围护施工图纸、地勘报告及施工现场踏勘结果；
2、现行相关规程和规范：
（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
（2）《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-2007
（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
（5）《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523-12524-1990；
（6）《工程测量规范》GB50026-2007；
（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；
（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（9）《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006；
（10）《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（13）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999；
（14）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
（15）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
（16）《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003。
3、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
4、我公司编制的各项技术、质量要求,和以往的施工经验。
XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程控制目标的主要内容见下表。
控制目标一览表（略）
1工程一般概况
本工程是由XX实业公司投建的，拟建场地位于XX市XX区，东临中山西路，西侧为本工程土楼酒店，地理位置优越，交通方便。
建筑物：地上五层钢框架结构，地下一层钢筋混凝土框架结构；地下车库建筑面积3880m2。
基坑规模：基坑开挖面积4140m2，基坑周边长277m。
±0.000相当于绝对标高4.000（吴淞高程），场地平均相对标高为-0.550（绝对标高3.450m），故基坑大面积开挖深度为5.10m，按承台考虑局部开挖深度5.4m、5.95m、6.2m、7.15m和7.25m，属于三级安全等级基坑。
2工程地质条件
详见《勘察报告》。
3环境概况
（1）周边环境
拟建工程位于XX区中山西路以西与XX河以南交汇处，为原XXXX区内，属市中心地段。
基坑周边环境图可详见“基坑与周边环境关系图”，现简述如下：
基坑北侧距离原XXXX单层排架式厂房最小距离约6.65m。
基坑南侧为规划绿地，距离一幢3层砖混结构办公楼最小距离约35.97m。
基坑东侧距离一幢新建单层钢框架建筑最小距离约9.69m。
基坑西侧距离原XXXX5层厂房最小距离约6.91m；距离新建土楼酒店地下室（桩筏基础）约7.41m。
（2）周边管线
基坑距离中山西路最小距离约19.26m，暂按此距离考虑基坑对市政管线的影响。
4基坑设计概况
本项目采用三轴搅拌桩、搅拌桩内插型钢、双轴搅拌桩及钢砼支撑基坑支护形式。具体工作量见下表：（略）
第四章施工部署
1项目部组织机构
1.1项目组织管理结构图
1.2主要管理岗位名单及岗位职责
2主要施工机械设备一览表
3施工进度
3.1主要施工日期假定
本工程施工准备期为5日历天；
本工程计划工期为38日历天；
开工和报建手续可及时完成，不对整体工期造成影响。
我司提供的主要施工方案、深化设计图纸和材料样品在计划时间内审批。
3.2施工进度主要节点
三轴搅拌桩及插型钢施工共22日历天（第1~22天）双轴搅拌桩施工共计16日历天（第1~16天）钻孔灌注桩及钢立柱施工共计8日历天（第1~9天）
钢砼围檩施工共计15日历天（第23~38天）
第一层土方开挖共计6天日历天
第二层土方开挖共计8天日历天
第三层土方开挖共计10天日历天
工程竣工共计1日历天
3.3施工进度计划（略）
4主要生产资源配置
4.1劳动力需用量
4.1.1劳动力配置思路和管理原则
(1)合法性
在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。我们主要有以下管理办法：对于新的临时用工，采用推荐担保制，即有公司员工或老职工推荐担保的再考虑录用，否则坚决不用。这样，对工人队伍的情况比较容易了解、控制，避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍，也较好地保证了工人队伍的基本素质。
对于录用的工人，全部签定《劳动合同》和《安全生产协议》，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。
对所有用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。
现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必须佩戴胸卡，否则将按照有关管理规定进行处罚。
(2)合理性
对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点，人员配置充分发挥工人的主观能动性，进行高效合理使用，避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。
基坑围护工程工序衔接的紧凑性特别强，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。因此，对每一项
工作，安排专人负责；每一个施工人员，都有明确的工作范围和工作要求。这样，才能保证环环相扣，工程有序地持续地进展。
对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。
(3)科学性
对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度地发挥工人队伍的作用，较好地完成施工任务。
在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排。必须明确化，不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合，要强调团队精神。
在工作要求上，要明确、细致，并采取一定的奖罚办法，比如：质量奖、安全奖、进度奖和违章处罚等。要奖罚分明，同时不能以罚代管。对于处罚，要遵循一定的程序，要强调事实，切不可感情用事、意气用事，要注意处罚的效果。对于不同的工作岗位，要有不同的工作要求，要灵活机动地进行管理。
在薪酬制度上，既要加强经济性，以便有效地控制生产成本和项目成本，争取经济效益的最大化。同时，要充分调动工人的生产积极性，充分发挥他们的主观能动性，以确保优质、高效、经济地完成本工程。
4.1.2劳动力配置
4.1.3劳动力动态分布图（略）
5施工流向
第五章主要分部分项工程施工方法
1测量工程（略）
1.1施测程序（略）
1.2组织工作
由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据XX市测绘院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
1.3施测原则
严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制
网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
1.4准备工作
全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸、坐标。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及桩顶标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的轴线的尺寸，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、标高，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。
1.5基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。
1.6工程定位与控制网的测设
1.6.1工程定位
根据XX市测绘规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物桩位主轴线坐标点进行轴线定位。
1.6.2测设
(1)平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统要一致。布设呈矩形。
布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
选点应在通视条件良好、安全、容易保护的地方。
桩位必须及时保护,需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。
(2)建筑平面控制网的布设
依据平面布置与定位原则，共设置二横三纵五条主控轴。
主控轴线定位时，均布置引线（见下图）。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位控制桩的精度要符合下表要求：等级为一级，测角中误差为±7"，边长丈量相对中误差1/30000。
控制桩、点位，必须砌砖填混凝土保护，钢管围护，并用红油漆作好测量标记（详见下图）。
1.6.3高程控制网的布设
(1)高程控制网的布设原则
为保证基坑围护施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工桩顶标高精度的首要条件。
(2)高程控制网的等级
高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
半永久性水准点位处于永久建筑物以外，按测量规程规定的半永久。以桩的方式埋设并妥善加以保护。
引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。
(3)高程控制网技术要求
高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：（略）
(4)水准点的埋设
水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。
(5)水准观测的技术要求（略）
1.7施工测量放线、桩位放样
1.7.1水准点引测、桩顶标高控制
本工程在复核业主提供的控制桩后，做好测量复核签证。再移交给各施工班组。各班组用水准仪把高程引测出非施工区域作为复核基准点，做好基准点的保护工作。打桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差控制在-50mm~+30mm，并在施工过程中定时复测。
1.7.2测量放线，轴线控制
主轴线经监理复验无误后，由专职测量人员引测到围墙上或不受打桩影响的地面上，并做好保护标志，在施工中每天核对保证主轴线不发生偏差。
1.7.3桩位放样
根据验收复测后的主轴线和基坑围护平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差符合设计及规范要求。样桩经监理复验后，方可进行打桩施工。
2三轴搅拌桩施工方案
2.1施工准备
1、施工道路和施工场地
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，可请专。业单位进行全场沿线地下障碍物探摸，根据探摸报告，在开挖过程中全部清理干净。施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持1%排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。
2、施工用电
根据业主提供的施工箱式变电站引出电缆线到各施工网电的配电柜中，为各类机具和照明提供动力电源。
3、施工用水
根据业主提供的水源，按三轴搅拌桩施工需要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。
4、施工排水、泥浆处理
为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞，在浆液配置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。搅拌桩施工排出的废弃泥土，采用泥浆车外运。
2.2三轴搅拌桩施工技术参数
本工程三轴搅拌桩主要用于坑外挡土和止水，采用套接一孔法施工，即桩间搭接85cm。
1. 三轴水泥搅拌桩，采用φ850 三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩均采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用一上一下、二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
2、搅拌桩施工采用两喷两搅的施工工艺，确保喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/
分，提升速度不大于2m/分，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。
3. 水泥土搅拌桩采用P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于360kg，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水灰比1.5。搅拌桩28d 无侧限抗压强度标准值不应小于1MPa。
4. 对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。
5. 水泥土搅拌桩应进行试成桩，调整并确定合理的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。
6. 桩与桩的套接时间不宜大于 24h，若因故超时，套打施工中必须放慢搅拌速度保证套接质量。若因套接时间过长无法套接或套接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做2～3 根搭接长度为200mm 的φ800 旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。
7. 加强对三轴搅拌桩施工过程的监理及对成品桩体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施。
8. 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查1 根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d 无侧限抗压强度。
9. 桩体垂直度偏差不大于 1/150，桩位偏差不大于20mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。
2.3三轴搅拌桩施工工艺
三轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作等工艺流程，其具体的流程如图所示：（略）
1、测量放样
由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于
20mm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。
施工测量坐标采用专用坐标系统。
施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
施工放样以工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。
在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。
施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
2、开挖沟槽
开挖过程中，根据三轴搅拌桩内边控制线，采用挖机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
3、轴线引测、桩位定位
沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位。
4、桩机就位
移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至3/1000以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于15mm。
5、桩垂直度校正
在桩架上焊接一直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在3/1000范围内。
6、桩长控制标记
施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
7、水泥浆液拌制
施工前应搭建好拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5。
8、搅拌桩机钻杆下沉与提升
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液（搅拌桩采用两喷两搅的方式）。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻
杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。速度控制详见下图：（略）注：东侧搅拌桩加固速度适当放缓，具体通过试桩来确定。
9、注浆、搅拌、提升
开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头继续喷浆，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
10、三轴搅拌桩的套打、搭接施工
三轴搅拌桩采用套打的方式施工：
2.4三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理
1、施工质量控制
整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的套打、搭接等，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次三轴搅拌桩施工将加强下述四个方面的控制：
（1）桩机垂直度控制
开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于3/1000。
（2）合理选择水泥土配合比
三轴搅拌桩选用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，置换率要求不小于60％。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。
采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2-3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。
搅拌桩桩身强度检验采用钻孔取芯法，钻取28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验，要求28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不得少于5组，每组不得少于3个试块，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（3）控制注浆量和提升速度。
搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min以内（坑外搅拌桩加固速度适当放缓，具体速度通过试桩确定），注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。
（4）冷缝处理
（5）试块取样
在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。
2.5质量保证措施
1、三轴搅拌桩施工质量保证措施
施工过程中桩位误差必须小于50mm。
在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在3/1000以内。
浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。
详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。
周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩套打的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。
搅拌桩施工应有连续性，一般相邻桩的施工间歇时间应不超出10~16小时，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)，如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩或进行压密注浆补强。
2、桩身质量控制要求
成桩垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。
搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。
桩顶标高和桩深应满足设计要求。
水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。
3、保证搅拌桩0.3%垂直度的措施
（1）开机前必须探明和清除一切可能影响桩施工的地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
（2）桩机行驶路基不得下沉，施工前保证桩机本身的垂直偏差不大于0.3%。
（3）依靠桩架垂直度指示针调整桩架垂直度达到0.3%。
（4）用线锤进行校核桩架垂直度，在桩架上焊接一直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
4、其它措施
施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
2.6应急处理措施
1、施工时必须保证设备的完好率，并有有效措施防止设备因施工负荷过大引起电路跳闸，进而出现埋钻及影响周边环境。施工时，根据设备性能参数，由专职操作员及电工负责观察记录；当工作电流超过警戒值时，应同时采取以下措施以防止设备超负荷而引起电路跳闸及埋钻等事件：
（1）应立即通知电工组及后台，减少水泥浆注入量，同时减少注气压力；
（2）前台放慢提升及下沉速度；
（3）适当增加水灰比，一般情况下可逐步调至2.0，并采用反复正、反转及重复搅拌的措施；
采取上述措施待电流恢复正常后，才可继续施工；
采取上述措施电流仍不正常，放慢提升速度，将钻杆全部提出；间隔一定时间后，调整水灰比，重新搅拌该孔。
2、供电部门若需对工地停电，一般均会提前通知，如遇工地停电，要提前2h通知
SMW工法施工报价分析
百年基础倾力打造 上海工程机械厂有限公司 一、SMW工法简介: 型钢水泥土搅拌墙，通常称为SMW 工法（Soil Mixed Wall），是一种在连 续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型述 钢形成的复合挡土隔水结构，即利用三 轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同 时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎 土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土 柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前 插入型钢的一种地下工程施工技术。 SMW工法具有：型钢水泥土搅拌墙是 一种由水泥土搅拌桩柱列式挡墙和型钢（一般采用H 型钢）组成的复合围护结构，同时具有隔水和承担水土侧压力的功能。与其他围护形式相比，型钢水泥土搅拌墙具有以下特点: （1）对周围环境影响小 （2）防渗性能好 （3）环保节能 （4）适用土层范围广 （5）工期短，投资省
截止目前，广东地区在推广应用SMW工法型钢水泥土搅拌墙施工技术的过 程中，采用SMW工法施工技术完成施工的 深基坑支护和防渗止水帷幕项目工程共计 60多个, 基坑止水帷幕和基坑支护项目工 程、SMW工法地下连续墙施工立方量约: 200多万立方。 施工实践证明: S M W施工技术确实是 一项多快好省、创造价值、提倡节能减排、 资源再生利用、可持续发展的施工新技术。 二、S M W工法施工单价 近年来: 广东在推广应用S M W工法施工技术的工程项目中,S M W工法的施工单价由于广东尚未制定统一的定价, 所以S M W工法的施工单价、基本是参考2005年上海市S M W工法的施工单价标准,供广东施工企业参考执行。 三轴搅拌桩单价分析（双包价格）清包工价格:105元
备注： (1)本工程报价是双包价格; 含水泥材料费、含水电费、含置换土外运费， 含税金管理费。 (2)不含设备进出场费。 (3)850三轴搅拌桩每立方施工费;100元(不含税)型钢施工单价含6个月租 金毎吨2200元,型钢的最低租金毎吨5元/天。 广东的基坑一般时间在10个月,型钢的施工单忦另计。 例如:一个工地用型钢1000吨,施工单价2200元×1000吨,/220万元。 广东的基坑一般时间在10个月,型钢的超过6个月租金另计。 另:还要考虑运费! 本工程报价是双包价格，含水泥费、含水电费、含置换土外运费，含税金管理费。不含设备进出场费。 本行业协会内定三轴搅拌桩单价分折(双包价格)试行于2004年4月16日对S M W工法的施工单价的执行有一定指导性。 地下连续墙(抓斗)施工单价表 地下连续墙单价分析（清包价格）
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目录 第一章编制说明 第二章控制目标 第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况 第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施
2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的： 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工 第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案
SMW工法桩施工工法(精校版本)
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
SMW工法桩施工实用工艺
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。 1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 1.2 适用范围 2 SMW工法桩施工组织与准备 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。 2.2 机械配备 搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋
SMW工法桩施工工艺及质量控制
SMW工法桩施工工艺及质量控制 1．工法特点 (1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。 (2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 (3).刚度大，支护效果好。 (4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 (5).环境污染小 (6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。 2．适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 3．工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。 4．工艺流程及操作要点 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： 图1跳槽双孔全套复搅式连接形式 图2 单侧挤压式连接形式 （1）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。 （2）、开挖导槽 沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。
SMW工法桩施工
SMW工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：428 5次[字体：大中小] 内容提要：SMW工法桩作业指导书 SMW工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 2、作业准备 2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100m m，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。 3、技术要求 3.1编制依据 略 3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 施工工艺流程 4.2 施工步骤 SMW工法桩施工步骤见下图 5、工法桩施工 5.1 开挖导沟、设置定位型钢 在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。 如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。 5.2桩机就位 5.2.1桩机平面位置控制 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案 本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。 （一）施工步骤 1、场地平整 SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。 2、测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 3、开挖沟槽 根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。（见下图） 4、定位型钢放置 平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位 三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 （二）SMW工法工艺流程（详见下图） （三）SMW工法支护桩施工程序
（四）定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字 钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型
钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 （五）SMW工法支护桩施工顺序 SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф850三轴搅拌桩间距为1200，具体如图三所示: （六）水泥土配合比 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.7 根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
SMW工法桩置换土两种计算方法
SMW 工法桩三轴水泥搅拌桩置换土方量计算方法（1） 计算思路：施工阶段，水泥浆与土体来不及融合反应，打入多少体积的水泥浆，即置换出多少体积的土，等体积置换。 一、水泥浆置换外运土 一组桩一米体积：1.495m 3/m （桩径850） 水灰比1：1.5，水泥浆比重1+1.5=2.5 以桩长10m 计,土体容重按1.8t/m 3，水泥掺量20%。 每组土体体积：10m/组×1.495m 3/m=14.950m 3/组 每组土体质量：14.950m 3/组×1.8t/m 3=26.910t/组 每组桩水泥用量：26.910t/组×20%=5.382t/组 每组桩水的用量：5.382t/组÷1.5=3.588t/组 每组桩水泥浆重量：5.382t/组×2.5=13.455t/组 水泥浆密度1.364t/m 3 （经验公式：水泥浆密度=364.1135.1211321=+?+=+?+水灰比t/m 3） 每组桩水泥浆体积13.455÷1.364t/m 3=9.864m 3 置换率：9.864m 3÷（10m ×1.495m 3/m ）=0.66 置换土松散系数取1.1。 每组置换土方量（松散）=9.865×1.1=10.850m 3 二、导沟开挖外运土 本工程围护桩周长485m ，开挖导沟槽宽度2.5m ，深度1.5m ，土方量为485×2.5×1.5×1.1=2000.625m 3 三、型钢体积置换外运土 型钢型号：H700*300*13*24 截面积：0.3*0.024*2+（0.7-0.024*2）*0.013=0.022876㎡ 长度：185根*17.2+315根*17.7=8757.5m 体积：0.022876*8757.5=200.336m 3 200.336×1.1=220.370m 3
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW 工法桩围护，本次SMW 工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K 可达10-7cm/s 。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW 工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW 工法桩施工 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： - 5.1.1 测量放线
SMW工法桩
SMW工法桩(SoilMixingWall泥土搅拌墙)SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW 工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H 型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 SMW工法施工顺序如下： 1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。 2、置放导轨。 3、设定施工标志。 4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。 5、置放应力补强材（H型钢） 6、固定应力补强材。 7、施工完成SMW。 编辑本段SMW工法的主要特点： 1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。 6、废土外运量远比其他工法为少。SMW 工法的经经济与社会价值 1.降低施工成本，增强企业竞争力尽管目前SMW
SMW工法桩施工
精心整理 SMW 工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小] 内容提要：SMW 工法桩作业指导书 SMW 工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 22.1 2.2 2.32.42.52.6，导33.1略 3.2 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 4.2 SMW 5 5.1 在沿 H型 5.2 5.2.1 5.2.2 线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。 5.2.3桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3搅拌施工顺序
SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。 5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。 5.4预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1 5.8桩机移位 将深层搅拌机移位，重复（5.1~5.6)步骤，进行下一根桩的施工。 5.9减摩剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表
SMW工法桩施工方案
大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日
目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)
二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)
第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图； 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DGJ08－116-2005）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术 王彦生 2010年10月于杭州 目录 一、概述 (2) 二、机械设备 (2) 三、施工准备 (3) 四、型钢加工 (4) 五、水泥浆液 (5) 六、施工工艺 (8) 七、质量检验 (10) 八、压顶圈梁 (11) 九、型钢拔除 (12)
一、概述 SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护结构。SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地基强制搅拌，使地基土硬化成为具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。 搅拌桩又称深层搅拌桩，有单轴搅拌、双轴搅拌和三轴搅拌。用水泥或石灰干粉单轴喷射搅拌的叫“粉喷桩”，简称干法；用水泥浆或石灰浆喷射搅拌的都是用于软弱地基加固，简称“湿法”。 三轴深层搅拌除用于软弱地基加固外，还可以用于盾构隧道洞门加固和SMW工法桩。土质适用于粘性土、淤泥、淤泥质粉土、粉土、砂土等地基。深度不宜大于20米。 二、机械设备 1、全液压步履式三轴搅拌桩机一台，机头有螺旋式和螺旋叶片式两种，SMW工法桩用的是螺旋叶片片式。由上海探矿机械厂和上海工程机械有限公司生产，型号和参数如下表：
三轴搅拌桩机转速分高速和低速，高速35-40r/min，低速16r/min；步履桩机行走为前后左右四个可升降移位的液压轨道箱，前后长9m，左右各长6.6m，可前后左右移动。 三轴搅拌桩机需要符合以下要求： 1、a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能； b、具有桩架垂直度调整功能； c、主卷扬机具有无极调速功能； d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动的主卷扬机应有油压显示； e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置； f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置； g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。 2、散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。水泥拌浆桶D：1.9m，高：1m；储浆桶D：2m，高：1m。散装水泥储存在水泥罐内，水泥和水自动上料，自动计量。散装水泥罐一个。 3、注浆泵2台，工作流量应可调节，应保证其实际流量与搅拌桩机的喷浆下钻或喷浆提升速度匹配。并应配置计量装置。 4、履带吊车一台 5、挖掘机一台 6、小型空压机一台 7、电焊气割设备各一台 8、泥浆泵一台9、临时用电设施一套。 三、设备准备
SMW工法施工工艺
850SMW工法施工工艺 1、施工工艺 1.1施工流程 施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
附图：SMW工法施工流程图 为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。 附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图 1.2施工技术参数 1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。 1.2.2水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。 1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。 1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标
高误差不大于±100mm ，垂直度偏差不大于0.5%。 1.2.5 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 1.2.6 H 型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。 1.3 测量放线 1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 1.3.2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 1.4 开沟槽 1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.0m 。 1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过 1.5定位型钢放置
SMW工法桩施工方案
苏州潮流广场S M W 工法桩 施 工 及 计 划 方 案 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 编制日期：2016年1月
目录 一、编制说明---------------------------------------------3 二、配置场地的选择与协调---------------------------------3 1、配置场地说明----------------------------------------3 2、北侧场地协商措施-------------------------------------3 3、场地解决过程----------------------------------------3 4、物质配置--------------------------------------------4 三、施工现场难点-----------------------------------------5 1、工期难点--------------------------------------------5 2、场地难点--------------------------------------------5 四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------5 1、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6 五、人员配置情况-----------------------------------------6 六、进度安排---------------------------------------------7 七、施工准备---------------------------------------------7 八、施工工艺流程-----------------------------------------7 九、施工操作要点及措施-----------------------------------8 十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13
SMW工法桩施工质量通病防治
SMW工法桩施工质量通病防治
目录 车站篇 第一节围护结构 (1) 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1) 2.1搅拌体不均匀 (1) 2.2喷浆不正常 (2) 2.3抱钻、冒浆 (3) 2.4桩顶强度低 (4) 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (5) 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (5) 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (6)
车站篇 第一节围护结构 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 2.1搅拌体不均匀 三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象 搅拌体质量不均匀。 （2）原因分析 ①工艺不合理。 ②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 ③搅拌机械提升速度不均匀。 （3）防治措施
①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 ②选择合理的工艺。 ③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 ④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 ⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。 ⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以重复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 ⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 2.2喷浆不正常 （1）现象 注浆作业时喷浆突然中断。 （2）原因分析 ①注浆泵损坏。 ②喷浆口被堵塞。 ③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 ④水泥浆水灰比稠度不合适。
（3）防治措施 ①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。 ②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。 ③注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 ④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。 ⑤选用合适的水灰比。 ⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 2.3抱钻、冒浆 （1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 （2）原因分析 ①工艺选择不适当。 ②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 ③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 （3）防治措施 ①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的
SMW工法桩施工流程
工法特点 （1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 （2）钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10^-7cm/s。 （3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、直径100mm以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 （4）可成墙厚度550~1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。 （5）所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m2。（6）废土外运量远比其他工法为少。 施工要点 ?桩机就位 根据确定的位置移动桩机就位，其误差不大于3cm。用水平尺调平平台，并调直机架，确保机架垂直度偏差不大于1%。为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线。 ?浆液拌制及喷浆搅拌 浆液严格按照配合比制备，需搅拌均匀充分。浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5～2.5MPa。到设计桩底标高后提升复搅，提升速度不大于2m/min。 ? H型钢加工及插入H型钢 （1）为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚不小于12mm的加强板。型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于45°）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1~3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。 （2）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50t 吊机起吊H型钢。放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。?清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土在其硬化后运出场地，避免产生泥浆污染。
SMW工法桩
SMV工法桩（Soil Mixing Wall 泥土搅拌墙）SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW法 是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘， 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW：法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 SMW工法施工顺序如下： 1 、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。2、置放导轨。3、设定施工 标志。4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。5、置放应力补强 材（H型钢）&固定应力补强材。7、施工完成SM W 编辑本段SMV工法的主要特点： 1 、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复 进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、①100以上卵石及单轴抗压强度 60MPa以下的岩层应用。4、可成墙 厚度550?1300mm常用厚度600mm成墙最大深度目前为65m视地质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70?80卅。 6、
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工工艺与施工方案 1、施工工艺及施工顺序 1.1 施工工艺 SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。 图1 SMW工法桩施工流程图 1.2 施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕 （1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。 （2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体围必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。 （3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。 （4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。 （6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 （7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。 （8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。 （9）待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙跟踪灌浆封孔。 3、场地回填 三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。 4、测量放线 （1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 （2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。 5、导槽开挖 （1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。 （2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 6、定位型钢放置 在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在
SMW工法桩施工方案
黄浦江上游水源地连通管工程C4标 SMW工法桩施工方案 编写： 审核： 审定： 上海城建市政工程(集团)有限公司 黄浦江上游水源地连通管工程C4标项目经理部 二○一五年三月
目录 1 工程概况 (1) 1.1SMW工法搅拌桩概况 (1) 1.2地质概况 (2) 1.3水文条件 (3) 2 施工部署 (4) 2.1施工区段划分 (4) 2.2施工步骤 (4) 2.3施工场地布置 (4) 2.4主要施工机械设备 (4) 2.5劳动力组织计划 (5) 2.6管理网络图 (5) 3 施工方案 (6) 3.1SMW工法施工流程图 (6) 3.2SMW工法搅拌桩施工方法 (7) 3.3SMW工法施工质量保证措施 (12) 3.4SMW工法质量检验标准 (12) 4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施 (13) 4.1施工质量控制措施 (13) 4.1.1 原材料质量管理保证措施 (13) 4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施 (14) 4.1.3 工法围护质量管理保证措施 (15) 4.2施工安全控制措施 (15) 4.2.1 用电安全 (15) 4.2.2 施工安全 (16) 4.2.3 设备操作安全 (16) 4.3文明施工及环境保护控制措施 (16) 4.3.1 文明施工保证措施 (16) 4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施 (17)
1 工程概况 1.1 SMW工法搅拌桩概况 本工程SMW工法搅拌桩主要用于13#和15#顶管井周围泖岛公路的保护措施，尽量减小施工过程中对泖岛公路的影响。三轴SMW水泥搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度≥250mm，水泥掺量20%，内插H700×300×13×24型钢间距1200mm，深度至搅拌桩桩底上方50cm。各顶管井周围桩顶标高为地面标高，桩底标高为沉井刃脚下2.0m，水泥掺量为20%。详见下附图1-1和1-2及附表1-1。 图1-1 15#工作井SMW工法搅拌桩平面布置图