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扬声器系统检验标准

扬声器系统检验要求(doc 10页)

造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容； h) 标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）； i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性； 6.2.2.2 不合格判据表: 序号检验项目缺陷内容缺陷分类 C r M a M i 1 箱体、部件表面外观起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm 2）等； ⊙ 起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm 2）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm 2）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm 2）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm 2）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm 2）等； ⊙ 喷错漆、漏喷漆等； ⊙ 贴错皮、漏贴皮、贴反皮等； ⊙ 颜色超出限度； ⊙ 颜色不正确； ⊙ 金属件氧化； ⊙ 漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm 2）等； ⊙ 漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm 2）等； ⊙ 缝隙≤0.3mm 可接受; 缝隙＞0.3mm ≤1.2 mm ⊙ 缝隙＞1.2mm ⊙ 2 网框外观网布破损、脱胶、变形、起皱等； ⊙ 网框、子扣断裂； ⊙ 网布纹路错误； ⊙ 网布正反面错、型号错； ⊙ 网布颜色偏差超出限度； ⊙ 3 标识、贴纸贴纸贴错位置、贴倒； ⊙ 贴纸贴偏、贴歪；丝印印偏、印歪； ⊙ 漏贴贴纸； ⊙ 贴错； ⊙ 贴纸翘角、赃污； ⊙ 贴纸破损； ⊙ 极性标识错误，无极性标识； ⊙ 内容模糊不清； ⊙ 4 铭用错； ⊙

扬声器检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。 2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。 3、要求： 3.1包装、运输 3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。 3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。 3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。 3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。 3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。 3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。 3.3 电性能 3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。 3.3.2 纯音检测。 3.3.3 扬声器极性检测。 3.4 滑落试验 3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击。 3.4.2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。 4、检验条件及方法 4.1 检验条件：

4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。 4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。 4.1.3 目测距离为30cm。 4.2 检验方法： 4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。 4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。 4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。 5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。在生产过程中，采用全检方式进行检验 6、检查内容及缺陷分类

喇叭网检验规范

文件编号：喇叭网检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：

文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。二、范围：适用于本公司所有烤漆抽类喇叭网。三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。五、检验所需仪器和设备：刀片、磁铁、3M胶、Nacl、蒸馏水、容器、电子称、烤箱、1H、2H、3H、6H……等铅笔。六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。七、检验项目： 7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 7.2外观检验项目定义：砂点：由于被喷涂面不清洁，使经喷后表面产生细小颗粒状凸点。

文件编号：砂眼;经喷涂后表面产生细小的凹坑。杂色：喷涂环境不稳定（如温度或工具不清洁，使喷出的颜色部分有差异）。聚油：喷漆后由于油漆的流动导致边缘处聚集部分油漆。哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈雾气状。漏喷：应该喷涂的部分未喷到位。薄油：喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。堵孔：喷涂时由于油漆将喇叭网孔堵住。弯脚：喇叭网定位脚弯曲，在装配时容易断掉。金属刮手：喇叭网金属部分凸出或切割不良。 A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方。 B面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。 C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方。 D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。 7.3材质检验：参考样品以及相关要求，来料材质应与之相符（金属网应用磁铁靠近看是否吸引判定材质是否是钢铁）。 7.4可靠性测试： 7.4.1附着力测试： a:用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格（IQC批量来料不作强行要求检验）。 b: 3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在烤漆，用1.5±0.5Kg·f的力在3M胶带上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带,烤漆不能脱落。 7.4.2硬度测试：用1H、2H、3H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度不得低于3H（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.4.3盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.4.4耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.5装配检验：

音箱测试标准

音箱测试标准多媒体有源音箱测试标准测试设备: 失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/(BTL 默认8欧姆) 仪器连接: a( 负载电阻与放大器输出端连接 b( 失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图测试方法与步骤: 一( 不失真功率测试 1.卫星箱通道额定输出功率输入1khz,500mv的正弦波信号源(负载电阻阻值为4欧姆;若没有特别注明BTL 电路为8欧姆)。调节主音量电位器到最大音量(THD 10%),读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试功率时要求各通道单独测试) 2(低音通道额定输出功率输入70hz,200mv的正弦波信号源，(负载电阻4欧姆，BTL电阻为8欧姆)。低音音量电位器置于最大输出状态(THD 状态10%,失真仪显示)，读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试低音通道功率时，要求卫星箱通道均加负载) 二( 通道分离度

输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下，取下另一通道信号源，从双针毫伏表上读取左右通道数据，R/L声道相差>=37db。三( 通道平衡度(卫星箱通道平衡度) 输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量，同时观察双通道交流毫伏表上的db值，L/R声道在任何输出点上相差应<=1db 四谐波失真度 1.卫星箱通道总谐波失真度 a.输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4 欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的情况下，选择失真测试仪器的适当量程。 b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1% 2.低音箱通道总谐波失真度 a.输入70,200mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下，选择失真仪适当量程。 b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1% 五(信噪比 1.卫星箱通道信噪比 a. 输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的状态下，记下此时的电平对数据A b.去掉信号源

音箱音响扬声器系统企业标准产品标准备案

Y 23 Q/××××××有限公司企业标准 Q/××× 0004—2012 扬声器系统 2012–10–10发布2012–11–10实施

前言本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求起草。本标准由××××有限公司提出。本标准起草单位：××××有限公司。本标准主要起草人：×××。本标准首次发布日期：2012年10月10日。

扬声器系统 1 范围本标准规定了扬声器系统的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于扬声器系统。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q1317614086 T153******** 企业标准编写/产品标准备案/食品标准备案/执行标准备案/医疗器械注册标准/企业产品标准备案3 技术要求扬声器系统 4 试验方法扬声器系统 5 检验规则扬声器系统 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.1.1 外包装应标有制造厂名称、地址、产品名称、型号、规格、执行标准、毛重、体积等内容。6.1.2 运输标志应符合GB/T 191的规定。 6.1.3 标志应清楚明显，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色或脱落。 6.2 包装 6.2.1 产品采用塑料包装袋作内包装，采用瓦楞纸箱作外包装，特殊包装形式可按供货合同规定。

6.2.2 包装应完整无损，保证产品不受自然损坏，应符合防雨、防潮和防震的要求。 6.3 运输 6.3.1 包装好的产品应能承受汽车、火车、轮船和飞机等的运输。 6.3.2 长途运输时，不得露天运输，防止日晒、雨淋，避免长期受压和机械损伤。产品不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具）装运。 6.3.3 产品在运输装卸时应小心轻放，严禁跌落、碰撞、挤压。 6.4 贮存产品应贮存在通风、干燥、清洁的仓库，仓库内不允许有各种有害气体、易燃易爆物品及有腐蚀性的化学物品，远离热源。 _________________________________

喇叭检验标准

Sungworld Electronics Co.,Ltd 深圳市星王电子有限公司文件编号SW-xxxx 版本号A0 文件类型三级文件文件名称喇叭检验标准页码第1页/ 共4页会签记录部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部研发部采购部品质部PMC部人事行政部财务部技术服务部产品部销售部版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 新修订

2 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或40W-60W （照度达600～800Lux ）冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:30-40mm ； 3) 观察角度:水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ±5S ； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。 AQL ：A 类缺陷为0 B 类缺陷为0.4 C 类缺陷为1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品混装在一起。 4 包装材料不符胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 7．外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷类别检验工具 B 类 C 类 1 结构结构、形状、颜色是否与样品或规格书上要求的一致 ● 目视 2 引线引线颜色、结构与样品规格一致 ● 3 防尘网防尘网无破损那，脏污，灰尘等不良 ● 4 破损本体、线材是否有破损,卷边等外观不良 ● 5 生锈裸露金属不允许有生锈现象 ● 6 脏污本体表面不能有脏污、毛丝等不良 ●

手机喇叭检验标准

喇叭组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—008 更改记录

目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告

音箱项目检测标准

音箱项目检测标准一、通道增益相差测试： 1、将信号发生器置于1KHz位置，标准的信号输入强度。 2、将所测机的音量电位器置于最大，使其在示波器的波型为临界失真时，直接读取电压表两根指针的位置差即为所求。二、失真度测试： 1、标准输出的失真度：输入1KHz标准信号强度，使其在示波器的波型为临界失真时，直接在失真仪上读取。 2、1/2 功率的失真度：输入1KHz标准信号强度，调节所测机音量电位器至输出为1/2功率时，直接在失真仪上读取。 3、1W功率的失真度：输入1KHz标准信号强度，调节所测机音量电位器为1W功率输出时，直接在失真仪上读取。三、信噪比测试： 1、输入1KHz标准信号强度，将所测机的音量电位器最小，使其为最功率输出。此时，断开输入信号，并将所测机的输入端口对地短路。 2、逆时针旋转电压表档位旋钮，直使电压表指针指至标准输出时的指针位置即为所求（电压表档位旋钮每逆时针旋转一档为10dB）。四、输入信号灵敏度及输出功率测试： 1、将所测机的所有输入信号线及输出负载连线连接好。 2、将音量电位器调至最大。 3、将低频信号发生器置于1KHz位置，调节信号发生器信号输出强度旋钮，直使所测机的输出在示波器的波型为临界失真时。此时，所测得输入信号强度即为所测机的输入灵敏度，电压表所指示的电压即为所所求。五、隔离度测试： 1、将信号发生器置于1KHz位置，标准的信号输入强度。 2、测机音量max，使其处在示波器的波型为临界失真时，拔掉R或L输入信号线，并将输入端口对地短路，此时逆时针旋转相应的输出的电压指示表档位旋钮，在示波器的波型为临界失真时指针指示位置，即为所求（注：电压表每逆时针旋转一档为10dB）。

平板电脑成品检验标准

平板电脑整机成品检验标准 1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验

5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量：kg；

音响类产品检验标准

文件编号YPK-PZ01 深圳市云普科科技有限公司保密级□绝密□保密■一般版本号 A 第0次修改三级文件第1页共4 发布日期：2019.07.27 音响检验标准核定审核：制订：李志方

1目的规范音响类产品的检验要求，为检验提供检验依据，以控制产品的质量。 2适用范围适用于产品来料.制程.出货生产音箱类产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 3.5检视时间和距离：等级面AA级面A级面B级面检验距离30cm 30cm 30cm 检验时间5-8秒4-6秒2-4秒 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----公司LOGO及丝印区域。 A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6外观判定标准 6.1常见外观缺陷判定表等级面缺陷AA级面A级面B级面特记事项缺陷等级 CR MA MI 有感划伤不允许不允许长L≤2mm,宽度W≤0.1mm, 允收2个目视不明显√ 轻划伤不允许长L≤3mm,宽度W≤0.1mm,允收2个长L≤4mm,宽度W≤0.1mm, 允收3个，每条间隔30mm 以上√ 异色点不允许d≤0.2,每个面允收2个， d≤0.25,每个面允收3个，目视不明显，间隔30mm以上 √ 凹凸点不允许d≤0.2,允收2个d≤0.25,允收3个不允许有手感，间隔30mm以上 √ 碰伤不允许S≤0.1,深度小于0.1mm允收 2个 S≤0.3,深度小于0.1mm允收3个电镀件不允许有镀层破坏现象，喷油件不允许露底 √ 缩水不允许参照限度样板参照限度样板√ 色差不允许对比样品或色板,不允许超出上/下限对比样品或色板,不允许超出上/下限 √ 凹坑不允许 d≤0.20,深度≤0.1,允收2 个 d≤0.25,允收3个间隔30mm以上√ 起泡不允许不允许不允许√ 间隙≤0.1mm ≤0.15mm ≤0.20mm 间隙必须匀称，平均小于0.1mm √ 断差不适用≤0.1mm≤0.15mm不可刮手√ 6.2 通用外观要求： 6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。 6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。毛边、披锋控制在0.1mm以内。 6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。

音箱检验标准

核定审核：制订：

1目的规范音箱类产品的要求，为检验提供检验依据，以控制产品的品质。 2适用范围适用于各协力厂商所生产WOOK音箱类产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 3.5检视时间和距离： 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----公司LOGO及丝印区域。 A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6外观判定标准 6.1常见外观缺陷判定表 6.2 通用外观要求： 6.2.1产品 Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。 6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。毛边、披锋控制在0.1mm以内。 6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。

7功能测试

8可靠性测试注：1.本标准如有与工程图纸/签样或客户提供资料相抵触的,则以后者为准。 2.本公司抽样标准采用美国军标MIL-STD-105E，功能性问题AC=0/RE=1，外观按AQL MAJ0.4 MIN1.5允收数量为准。 .

扬声器系统设计通用规范

修改状态0 文件页数共3页第1页拟制审核批准生效日期2006年5月31日 1、目的本规范规定扬声器系统设计开发的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 2、适用范围本规范适用于THOMSON A V研发部设计开发的扬声器系统。 3、职责 A V研发部负责扬声器系统的设计和开发。 4、工作程序 4．1、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引有而构成本规范的条文： SJ/T11218-2000《家庭影院用组合扬声器系统通用规范》（下文简称《通用规范》） GB/T9396-1996《扬声器主要性能测试方法》 GB/7313-1987《高保真扬声器系统最低性能要求及测量方法》 4．2、定义本规范采用《通用规范》中第3章的定义和GB/T9396-1996中的规定。 4．3、技术要求 4．3．1、命名命名由产品规范规定，在产品规范及说明书中必须明示系统的组成。 4．3．2、外观与机械质量外观与机械质量的要求应符合《通用规范》中4.2章的规定。扬声器系统铭牌上应标明商标、型号、制造厂名及额定阻抗、额定噪声功率、额定频率范围、额定特性灵敏度级等内容。有源扬声器系统标志还应符合 GB8898-1997中第5章规定。 4．3．3、纯音检听在20Hz~20KHz频率范围内馈以正弦信号进行纯音检听，不应出现垃圾声、碰圈声、机械声及其它严重民常声。纯音检听的电功率按《通用规范》中4.3章的规定。有源扬声器系统以额定特性源电动势对应的电压加到音频输入端，音量和可调带装置位于最大位置时进行纯音检听。 4．3．4、电声参数按《通用规范》中4.4章的规定执行。 4．3．5、额定阻抗阻抗模值不应小于额定阻抗的80%。 4．3．6、阻抗曲线在额定频率范围内，阻抗模值的最低值不应小于额定阻抗的80%。 4．3．7、额定噪声功率额定噪声功率值的优选系列： 10W、15W、20W、30W、40W、50W、80W、100W、200W、300W、400W 按GB/T9396-1996中20.4章进行试验，试验后应无热损伤和机械损伤并符合纯音检听要求。

喇叭测试指标

喇叭指标 1.目的规范公司所有的喇叭声音标准 2.范围适用用公司所有产品项目的扬声器。一、标准测试条件：在没有其他特别指定时，测试应如下所记的标准测试条件下进行： 1、温度：17度-25度 2、相对温度：45%-85% 3、大气压力：86Kpa-106Kpa 4、使用温度：-40度-85度 5、存储温度：-30度-70度性能指标：选配扬声器，要求其失真度小、频率特性好和灵敏度高。在选用和替换扬声器时，应注意下面几点。 ①新、旧扬声器的口径要相同。 ②新、旧扬声器的阻抗要相同。

③新、旧扬声器的额定功率要接近。 ④新、旧扬声器的电性能指标要相近。二、电器性能测试： 1、电流测试：播放3个不同种类的歌曲，观察电流表上电流的输出情况，如图：图1 2、用噪声计记录测试中输出的喇叭音量大小。如图2：图2 3、将喇叭做寿命测试72H后，在进行测试喇叭音量的大小，如图3：图3 4、额定阻抗用万用表，将指针档打至通断位置，测试喇叭阻抗为多少，标准为8欧±0.3欧

5、频率及灵敏度因我司没有仪器不能测试其实值多少。 6、开机音乐须清晰、响亮、无失真、噪音 7、播放MP3测试功率测试发热（播放音乐须无发热) 三、可靠性测试： 3.1、高温实验 85度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.2、低温实验 -40度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.3、耐湿实验 40度+-2度/90-95%RH/96H,1H 3.4 热冲击实验 +-85度+-2度----30度+-2度------+85度+-2度5CYCLES 3.5 震动实验 10HZ---40HZ----10HZ/60S，1.0MM（X:1H，Y：2B） 3.6跌路实验：将喇叭装入机头，75CM高处跌落2次

扬声器系统的性能指标

1、声压频率特性：一个性能优越的扬声器系统，它的重放频带范围，理想情况下应该在人耳能听到的16-20kHz频率范围。结合较大声压级的超低音重放、尽量减少失真的要求，一般都把重放频率范围设定为30-20kHz，而且希望系统在各个听音点的响应特性尽量均匀。通俗地讲就是，在整个听音环境里，每个地方听到的声音大小都是一样的。 2、指向性和指向频率特性：在扬声器系统正面轴向水平30度和60度方向上测得的频率特性叫做该系统的指向频率特性，指向性指的是扬声器系统输出的声压级随声音辐射方向变化的特性。它受分频点频率、音箱结构形式、扬声器配置方法和分频网络元件值等因素的影响。所用的扬声器种类不同时，低音、中音和高音辐射到空间的指向性、声平衡性等特性都不相同。 3、最大输出声压级：扬声器系统的输出声压级与扬声器一样，是指在输入1W噪声电压信号的条件下，将标准测量传声器放在扬声器正面1m处测得的声压级的算术平均值。使用扬声器系统时，在某个距离上系统的声压量是否满足要求，都是用最大输出声压级这个参数来衡量的。 4、阻抗特性：扬声器系统的电气阻抗特性由所用扬声器单元的种类、性能以及分频网络元件等许多因素决定。针对不同的频率点，阻抗会不相同，一般用阻抗频率特性曲线来表示系统的阻抗特性。扬声器系统结构形式不同，阻抗特性也有明显变化。 5、谐波失真特性：扬声器系统的谐波失真特性与单个扬声器单元的谐波失真特性不同，它是由各个低音、高音等单元的失真特性综合而成的，而且还和音箱箱体、分频元件等有直接关系。这就要求在设计、使用扬声器系统时，应该根据实际情况，在重放频带内尽量使失真减小到最低值。否则，扬声器系统的失真特性会不理想。 6、耐输入能力：加到扬声器系统上的输入信号是通过分频器将低音、高音分开后，分别供给各个扬声器单元的，所以加在每个单元上的输入信号的大小是不同的。从系统整体性能考虑，主要是要限制集中于高频段的连续信号，防止高音扬声器单元过载损坏；低音、中音扬声器单元应该考虑能输入功率比较大的信号。

扬声器测试规范

扬声器测试规范 1．目的规范内销产品的可靠性测试，在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量可靠性，从而进一步保证公司产品质量的可靠性和稳定性。 2．适用范围适用于所有本公司自主研发、联合研发、品牌合作或其他按照客户要求、协助客户进行的手机可靠性测试。 3．职责品质部负责按照本程序进行产品的可靠性测试、并制定测试报告；试验过程中的不合格项由品管部、技术部、研究院和项目管理部负责分析并提出改善措施。 4. 测试项目 4.1 扬声器响度测试 4.1.1 测试在20±5℃室温环境下进行，测试前进行扬声器功能检查，要求样机在噪音小于55dB环境下进行，以免影响测试结果。 4.1.2 测试时将噪音计平放在水平夹具台上，手机处于播放音乐状态，将铃声音量调至最大，噪音计与手机扬声器在同一直线上，相距20CM，且与手机喇叭所在的平面成90度角，噪音计咪头中心点要对准扬声器窗口中心点。播放默认铃声观察噪音计上的读数，记下30秒中的平均值，即为该手机铃声分贝值，所测试声音分贝要求大于79dB. 4.2 扬声器阻抗测试 4.2.1 用万能表测试扬声器正负极两端阻抗。读取数据，要求阻抗为8欧姆(+/-15%). 4.3 单体扬声器受话器寿命（正玄波）测试 4.3.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下

白噪测试 4.3.1.1根据扬声器规格书上各项参数设置仪器对应各项参数（采用额定功率参数，需要时根据需求可以采用最大功率参数） 4.3.1.2用仪器输出端子夹住扬声器两端引线或触片上（多个同规格扬声器或受话器可采用并联的方式与输出端子连接，并联个数不超过5个），连续工作96h 4.3.1.3每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后装机检查手机铃音功能 4.4 整机扬声器寿命测试 4.4.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下 4.4.1.1打开手机MP3功能，在最大音量下连续播放音乐96h；手机采用外部电源供电或采用电池供电充电器充电，电源供电电压4.2V 4.4.1.2每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后检查手机铃音功能 4.4.1.3所播放音乐选用指定受控音乐(暂定小背篓歌曲)，如有变更需求，音乐经过研究所、技术部、品管部讨论后确认。

扬声器主要性能测试方法

扬声器主要性能测试方法 1. 范围本标准所计论的扬声器主要性能测试方法是基于DASS32测试软件本标准适用于扬声器单元本身、扬声器箱体及其他无件组成的扬声器系统 2. 目的本标准的目的是对本公司的扬声器作出统一的测试方法本标准中给出的测试方法被认为是与该特性有效的检验方法 3. 测量条件 3.1 测试的大气条件若无特殊规定,测试的标准大气条件按GB/T 9396—1996进行: 环境温度：15oC∽35oC 相对湿度：25%∽75% 气压：86kPa∽106 kPa 3.2 测量装置 DASS32系统(信号发生器)、把信号馈给扬声器的放大器及接收信号用的传声器（即已知校正值的麦克风） 3.3 测试环境测试室、测试箱 3.4扬声器的安装 3.4.1 扬声器安装在规定的测试箱体中. 3.4.2 测量扬声器系统时,通常不用任何附加的障板,如需要特殊的安装方式,则在测量的报告中说明 3.5 扬声器和传声器的位置 3.5.1 以被测扬声器为中心半径1m范围内无障碍物;以测试话筒为中心半径1m范围内无障碍物 3.5.2 扬声器平面与测试箱体障板在同一个平面上.扬声器防尘罩中心点与话筒声轴线(话筒中心点)的连线垂直与障板平面 3.5.3 低音扬声器到传声器的距离为1m,高音扬声器到传声器的距离为0.5m.无其它规定扬声器及扬声器系统(或音箱)均要满足远场条件测量 3.6 测量信号 3.6.1 系统测试信号:PN8192 3.6.2 在额定频率范围内馈给扬声器的信号电压保持恒定.在无其它规定的情况下,系统调试阻抗为8?.如对其它组成相、不同阻值的扬声器在同种条件下测试(或作对比测试)时,应对系统调试阻抗作相应的更改. 3.7 预负荷处理由于扬声器振膜运动后,可能引起性能参数永久性变化,故在技术参数测量前,扬声器选择经受额定噪声电压的模拟节目信号至少１h的预负荷处理．预处理后扬声器至少恢复１h才能进行技术参数的测量４．测量方法４.1 DASS32系统的操作说明(阻抗曲线、频响曲线测量方法对扬声器单元及扬声系统均有效。 TS参数方法为扬声器单元适用) 4.1.1 阻抗曲线测试 1. 打开菜单“Measurements”中的“Impedance Curve”或按Crtrl+I键出现如下画面: 2. 按上图中的电路连接将S2开关从Ⅲ档调至Ⅳ档按F1开始,如下图： 3. F1OK→将S1开关从Ⅰ档调至Ⅱ档按F1开始,出现如下画面: 4. F1OK→F2重新测试.按Ctr1+F1可快速重测,测试完毕出现如下画面; 功能键说明如下： F1重测；F2相位；F3曲线平化; F5输出; F6最小阻抗与最大阻抗; F7计算

喇叭声级检测实施细则

喇叭声级检测实施细则一、检测目的与标准 GB18565-2001《机动车运行安全技术条件》规定“7.7.1喇叭性能”要求： 1、机动车均应设置喇叭，其性能应可靠，声音悦耳。 2、城市用机动车喇叭声级在距车前2m，离地面高1.2m处应为90-115dB（A）。为了控制汽车喇叭的声级，达到既能有利于行车安全，又能防止噪声对人危害的目的，特制订本细则。二、检测用仪器声级计HY104A 三、主要技术参数 1、声级测量范围：35—130dB（A）；40—130dB（c）。 2、参考频率：1000Hz。 3、频率计权：A，C频率计权。

4、参考入射方向：正对前端入射（00入射）。 5、参考声压级值：94dB。 6、参考量程：60～105dB档。 7、检波指导器特性：准有效值检波器，动态范围45dB， F（快）和S（慢）两种时间计权。 8、校定声级校正：利用NX6型活塞发生器或ND9型声级校准器。 9、预热时间：60s 10、电源：4节R6型1.5v（5#电池），电池寿命不少于18h，最大工作电流不大于35mA；外接电源插孔：输入直流6V（外接电源能输出≥mA电流，纹波系数＞5%）。 11、尺寸及重量395×78×24mm，约280g（包括电池）。四、检测操作规程 1、当LED显示屏出现《喇叭检测》指令时，检验中

使被检车辆沿地面引车线缓慢向前行驶，调整车辆停车位置。 2、待LED显示屏显示《按下喇叭3秒钟》指令时，检验员按下汽车喇叭，持续约5秒钟。 3、LED显示屏显示喇叭声级检测结果后，检测结束。五、仪器保养与检定 1、仪器保养（1）电容传声器是一种精密测量元件，使用时必须十分小心。一般不要打开前面的保护栅，切忌用手或其它器械碰触膜片。（2）当膜片上有污染物时，可用软毛刷蘸无水酒精擦去。（3）连续使用较长时间后，应进行电气校正。（若采用电池作电源时，则可隔一至二小时进行一次。） 2、校正的办法（1）按下“频率计权”键。