零件承认管理办法

零件承认管理办法

编号：ZY-PZ-0

编制：

审核：

批准：

1目的

建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件申请、承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。

2范围

2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。

2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。

2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。

3术语

无

4职责

4.1采购物流部：

4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。

4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。

4.2 研发部、品质管理部：

4.2.1负责供应商的评估。

4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。

4.3 生产PMC：

4.5.1负责批量试产的生产排程安排。

4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。

5流程图

见附件

6作业内容

6.1零件承认作业流程：

6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。

6.2供应商评估和样品索取:

6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。

6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，

合格通过后，采购物流部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应

商管理程序》执行。

6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，

承认书以公司封面为准，采购将物料承认书、样品和《零件承认申请表》交研发

零件工程承认。

6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购物流

部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式

6.3样品承认：

6.3.1自镇流、内耦合镇流器、耦合器、光源、辅助材料等所用材料，由品质管理部

生技负责承认及完善。

6.3.2 外耦合镇流器、LED驱动电源、灯具、包装材料等所用材料，由研发部负责承

认及完善。

6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性

功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要

求。

6.3.3 经全面检测发现有主要缺点（关键参数与尺寸不符）时，则判退给采购单位。

6.3.4经全面检测发现有次要缺点时，可做修订承认（零件工程在承认书上作修正，

署名并知会供应商改进）。

6.3.5经全面检测合格的物料，负责承认的部门签核承认书，附上合格样品，并申请

料号，经审核，核准后转交文控中心，由文控中心分发到各相关单位。

7参考文件

7.1 《供应商管理程序》。

7.2 《采购控制程序》

8相关表单

8.1 附件一《零件承认书》。

8.2 附件二《零件承认申请表》

9附件

附件一：《流程图》

附件一物料、成品特采流程图

检具管理规范

1.目的： 建立检具之管理规范，以确保检具之有效性及可被执行性 2.范围： 凡所有Apple Key Parts 料件及机构性能较强之料件检验检具均属之,包括次供应 商检具. 3.相关资料： 零件承认作业规范(E3-003) 4.定义： 检具:指由供货商设计制作并用于供货商出货检验及ASUS入料检验材料性能之快 速检测工具称之 一阶供货商 : 供货商生产料件或组装料件直接出货给ASUS,并有ASUS组装出货之 料件供货商. 二阶供货商 : 供货商生产料件需经一阶供货商组装,涂装等等处理后,转交给ASUS 组装成成品之料件供货商. Green Gauge : 凡内置件检具,供货商均须提供检具SGS报告或检具不含有害物质之 证明,以确保产品符合GA要求. 检具FAI(first article inspection) :即检具图面全尺寸量测. FPY(first pass yield):检具首次检验通过率. 5.作业程序/权责： 5.1 检具制作与承认: 5.1.1 供货商在新产品导入阶段,视产品特点经与ASUS PD共同商议,设计及制造相应检具,此检具在设计时需考虑检验的时效性及快速检验之目的,如以上两点不能满足则SQE有权盘定NG,供货商需重新设计制作. 5.1.2 新机种Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,供货商需在交货前完成检具动作.检具承认时,供货商除提供,检具FAI(Paper檔),图面(Paper 檔),材质证明(Paper檔),FAI样品之外还需对检具表面进行防氧化防锈处理.检具经由ASUS APN / PD,SQE,CED共同承认后方可用于试产期间料件检验.对于EVT&DVT期间供货商需提供检具以用于ASUS料件检验,PVT之前供货商需复制一套检具,并经由ASUS APN/ PD,SQE,CED共同承认.此检具交由ASUS IQC检验使用. 5.2 检具使用: 5.2.1 Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,检具之保管,仪校,运输均由供货商承担.试产期间所供料件必须经已承认之检具100%检验后方可出货,并提供相应全检证明. 5.2.2 Ramp期间，各项检具需由APN/SQE相关工程师列表管理并盘查重新签认状况；产品量产后则需由供货商填写Gauge Green Card(附件一). 5.2.3 供货商需提供检具SOP(操作方法)及SIP(判定标准).并将此操作方法及判定标准在量产后定义于Gauge Career Card中，APN/SQE相关工程师必须对此窗体予以掌控. 5.3 检具保养: 5.3.1 各检具使用单位为检具保养单位，需负责检具使用与保管之责,制定检具保养计划,定期进行保养确认.各项保养记录,需保存于各保养单位. 5.3.2 检具于使用过程中如需搬运或贮存需制作专用之贮存搬运容器，以避免运输过程中造成检具不良，检具贮存搬运容器外观需有明显之标示说明检具名称及使用产品机种，此容器可共

零件承认管理办法

1 目的 规范公司新材料、新供应商导入，确定零件申请、承认及使用的作业流程，以保障后期量产物料品质和交货顺畅。 2 适用范围 新零件、新供应商的零件承认。 3 参考文件 3.1 《供应商管理作业程序》 3.2 《采购管理作业控制程序》 3.3 《项目管理作业程序》 4 术语及定义 First source：第一资源开发承认，简称首供 Second source：第二资源开发承认，简称二供 5 职责 4.1 研发：负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性，部分零件的电气性能的确认。 4.2工程：负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。 4.3品控：负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。 4.4 项目：负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作，下达零件承认启动指令。 4.5 采购：负责主导零件承认，启动Second source第二供应商零件承认。 6程序说明 6.1 First source零件承认 6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后，PM通知采购启动零件承认作业。(一般在第二次试产前) 6.1.2采购接到通知后，依据《零件承认资料表》要求，通知供应商提供零件承认书样品和资料，资料必须涵盖下列内容： 材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。供应商提供的样品与测试报告需编号一一对 应(及测试样品编号与记录一致)。 6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口，由采购窗口确认资本资料是否齐全，不全则要求供应 商立即补全；齐全则转交给SQE工程师。(如果供应商受限测试设备能力，可通过委外或事先委托我司进行) 6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求，确认报告是否齐全，测试报告内容是否真实一致，以及安排对应的可靠性测试 6.1.5所有相关测试完成，SQE进行汇总确认。将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认 6.1.6技术工程人员接到承认书后，对承认样品及报告进行审核，并与前期打样阶段样品进行比对。确认尺寸、结构、 装配、治具配合、测试验证。必要时将报告附在承认书后。转交设计研发。 6.1.7研发部接到《零件承认书》后，根据图纸、品控、工程报告确认样品材质要求、结构性能是否满足原定设计要求。 6.1.8各流程部门确认会签OK后，转交到文控受控发行(一份采购、一份IQC、一份文控留底) 6.1.9采购收到零件承认封样后，封样样品移交给供应商后，才可以正式下订单给供应商，供应商依据封样样品以及确认 的检验标准生产出货 6.2 Second source零件承认 6.2.1采购根据销售订单及采购风险，提出二供供应商，由采购自行决定启动零件承认。 6.2.2启动零件承认后，依据6.1.2到6.1.8执行(Second source 跳过第6.1.7 ) 6.3 零件测试结果与设计规格不符，无法完成承认作业时，由项目召集RD/SQE/工程确认零件规格，评估供应商能力及风险

零部件标识管理办法

零部件标识管理规定 1.目的 防止不同材质、不同检验状态产品的混用和误用，加强对重要零部件和重要过程实现可追溯性。 2.适用范围 适用于原材料、半成品和成品的产品类别和检验状态标识。 3.职责 3.1生产部 3.1.1负责各类库存产品的标识和分区摆放。 3.1.2负责生产过程中产品加工状态的标识和《机加工工序流转卡》的填写。 3.2质量部 3.2.1进货检验、过程检验和最终检验过程中产品检验状态的标识。 3.2.2检验记录的保存。 3.2.3根据本规定对工作现场的标识情况进行检验，确保本规定得到有效执行。 3.3 采购部 3.3.1采购部负责将技术要求发给供应商。 4. 工作程序 4.1 标识与可追溯性的基本要求。 4.1.1可提供可追溯性零件的范围。 产品编号、产品规格、材料、炉号/批号 注意、；对于零件较小，无法打印全部标识（规格、材料、炉/批号）的情况，可与技术部联系省络部分标识，标识省络的优先顺序为；炉/批号、材料、规格，其中的炉/批号、材料必须进行标识。 4.1.3 产品标识方法 铸出、锻出、打低应力钢印、电刻、腐蚀或油漆。 4.2外购零部件的标识方法（供应商负责部分）。 所有采购零件，由供应商对标识的完整性、正确性负责，且标识不得影响产品功能。具体要求如下： 4.2.1主副阀体毛坯（锻件、棒料）的标识位置、内容和方法

4.2.2 紧固件标识 4.3.1原材料标识的移植 当零件上的标记因加工等原因被去除或者破坏时，操作者必须将标记进行完整的移植。主要有： 4.3.2本厂锻件、棒料等加工 加工过程中，第一道工序车工应将锻件、棒料等原材料炉号抄到“工序记录卡中”，加工完成后，最后一道工序车工用电刻笔将所有标识移植到外圆表面上。 4.3.3外协锻件、棒料等加工 由供应商以电刻的形式，将原始的炉号、规格等标记移植到工件的外圆上。 4.3.4生产过程中“工序质量记录卡”的填写 阀门机加工操作者与检验员必须正确、完整地填写 机加工工序流转卡 球阀检验记录

材料零部件控制程序

1.目的 根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。 2.适用范围 适用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。 3. 职责 3.1 工程技术部 a).工程室 ①.物资采购组：负责收集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。 ②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。 b).技术室:负责编制订货技术条件和参与合格分供方评审，并对分供方的技术能力提 出合理意见。 c).项目组:负责材料、零部件的使用和参与合格分供方评审，并对分供方的综合服务 能力提出合理意见。 3.2 质量安全部 a).质量室：参与合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。

b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。 3.3 运营管理部 财务室：参与合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。 4. 程序 4.1 合格分供方评价 4.1.1 评价范围 为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有制造商、生产商、贸易商和外协加工商。 4.1.2评价类型 合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。 4.1.3 准入评价 4.1.3.1准入评价时机 a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。 b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。 4.1.3.2 准入评价内容 a).分供方合法性评价 ①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或其他组织。

汽车零部件永久性标识规定

汽车零部件永久性标识规定 1 范围 本标准规定了在汽车零部件上标示永久性标识的分类，塑料件、橡胶件及热塑性弹性体、复合材料部件和金属、电器件永久性标识的范围、要求、位置及出口车型海外认证零部件标识的特殊要求。 本标准适用于四川汽车工业有限公司新开发的汽车零部件，在产车型和已开发车型零部件按照原规定执行。 2 规范性引用文件 QC/T 797-2008 汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记 3 术语和定义 3.1 黑匣子件：由川汽负责布置及外形的周边条件设计，并提出产品的功能要求和技术状态描述。由供应商承担内部结构设计，并对产品设计结果负责，3D数模、2D图纸、产品标准和技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料需得到川汽的书面确认。供应商负责产品生产所需的工装模具、检具以及其它生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。 3.2 灰匣子件：由川汽负责布置及外形的周边条件设计，并提出产品功能要求和技术状态描述。由川汽与供应商共同承担内部结构设计，并对产品设计结果负责，供应商的3D数模、2D图纸、产品标准和技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料需得到川汽的书面确认。供应商负责产品生产所需的工装模具、检具以及其它生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。设计确认后，川汽可根据装配要求与供应商修改零部件的外形装配结构。 3.3 白匣子件：由川汽负责进行设计，并对产品设计结果负责。川汽负责向供应商提供设计结果，包括所有3D数模、2D图纸、产品标准或技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料，供应商进行产品生产所需的工装模具、检具以及其它生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。 3.4 可回收利用标识：用于标识汽车部件可以回收利用的标识，其包含构成部件材料的相关信息。 4 永久性标识分类 永久性标识的标记分以下两类： a)塑料件、橡胶件及热塑性弹性体、复合材料部件；

发动机零部件标识规定

Q/YC 广西玉柴机器股份有限公司企业标准 Q/YC 5025—2010 代替Q/YC 5025—2007 发动机零部件 标识规定 2010-02-06发布 2010-02-08实施广西玉柴机器股份有限公司发布

前言 本标准是在Q/Y 5025-2007《发动机零部件标识办法》的基础上修订而成。 本标准适用于发动机零部件的标注及管理，与生产厂的产品型号（如部件）、标志、炉次、模具号等编号无关，生产厂可自行决定使用，但必须与本标准规定的标识分隔开。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由玉柴股司工程研究院提出并归口。 本标准主要起草单位：工程研究院。 本标准主要起草人：钟瀚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —Q/YC 5025—2005 —Q/YC 5025—2007 。

更改记录 更改日期更改通知单编号更改标记处数更改经办人备注2010.2.21 201002011A ○a 2 钟瀚 2010.2.22 201002012A ○b 1 钟瀚 2010.3.24 201003015A ○c 1 钟瀚 2010.4.30 201004014A ○d 1 钟瀚

发动机零部件标识规定 1 范围 本标准规定了发动机零部件实物永久性标识的内容与构成、标识的方式及要求。 本标准适用于按我公司产品图样生产的自制、外协的发动机零部件。标准件亦应参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 Q/YC 5024 发动机零部件条码标签规范 Q/YC 5036 发动机零部件批次号出厂编号规则 Q/YC 5071 发动机主要件二维码打码规定 3 总则 3.1 发动机产品零部件的标识用来表达在生产、使用、销售、服务、信息传递等过程中识别零部件技术状态（图号）和生产状态（生产厂家、出厂编号或生产批次）等信息，实现可追溯，本标准规定的标识为永久性标识。 3.2新产生的零部件图样，应申明执行本标准的零部件标识要求，并明确标注部位，对本标准以外的标识内容（如方向、位置标记）应予以说明，产品图样的标识规定不得与本标准冲突，相同内容的重复规定以本标准为准。 3.3零部件应由最终供货的分供方负责进行标识，每一供货状态应尽可能的具有一个标识。 3.4有前、后、左、右、前左、前右、后左、后右区分的支架类零部件，分别用字母F、B、L、R、FL、FR、BL、BR表示，标注在标识的后面、下面或上面（标在后面用“-”或空格分开），如：150-A-223-FL。其它标识（如：分组标记、装配标记、配对标记、顺序号、性能等级、技术规格等）仍按图样或有关规定执行。 3.5生产厂自行规定的工号、铸号、炉次、模具号等标识内容，生产厂可自行决定使用，但不得与本标准冲突。标识时必须与本标准的标识分隔开。生产日期符合Q/YC 5036规定。 3.6“YC”标志按附录B执行。标志可按比例放大和缩小，但黑白模式标志的最小宽度应≥8mm，反白模式标志的最小宽度应≥10mm。 3.7实物上打二维码的零件，二维码标识的要求按Q/YC 5071执行。二维码的标识不影响本标准的规定。 4 标识的方式及要求 4.1 标识方式 4.1.1 生产厂应依据零部件体积或面积、材料等的不同，以及生产厂家所具备的工艺技术条件选用标识的方式。在产品开发过程中供需双方应确认标识方式。 4.1.2 标识方式可采用铸印、打印、压印、腐蚀、电刻、喷涂（油漆、喷墨）、烫印、标牌、永久性标签等各种方法进行。一般应优先采用铸印、打印、压印、腐蚀、电刻等方式。 4.1.2.1外露金属件一般应优先采用铸印、打印、压印等方式。 4.1.2.2外露塑料件一般应优先采用铸印、喷涂等方式。 4.1.2.3非外露件应优先采用铸印、打印、压印、腐蚀、电刻等方式。 4.1.2.4采用打印、压印时，字深应不小于0.2mm，采用铸印时，字高应不小于0.3mm。

车桥产品及零部件可追溯性标识管理规定正式版

Q/S H C Q 湖北三环车桥有限公司企业标准 Q/SHCQ108—2014 汽车车桥产品及其零部件可追溯性 标识管理规定 2014- 06 -13发布2014- 06 -15 实施

目次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 标识要求 (2) 4 标识管理 (2) 5 附录 A (4) 6 附录 B (5)

7 附录C (11)

前言 本标准是根据汽车车桥产品及其零部件的生产、质量管理、售后服务以及主机厂的要求制定的，目的在于加强对汽车车桥产品及其零部件的可追溯性和质量控制、监督，并为缺陷产品的召回创造条件。便于主机厂准确判断故障件供应商，以防止误判误赔推委扯皮的现象；同时也便于我公司向分供商追溯、减少额外的经济损失、维护企业产品品牌形象。 本标准可作为汽车前、后桥总成设计人员规定汽车前、后桥产品及其零部件标识、工艺人员制订技术文件及市场服务人员正确判断故障件的技术依据。 本标准的附录A为规范性附录 本标准的附录B为规范性附录 本标准的附录C为规范性附录 本标准由湖北三环车桥有限公司技术中心工艺部提出并归口。 本标准起草单位：湖北三环车桥有限公司技术中心工艺部。 本标准主要起草人：张金刚戴炳海肖渝邴浩金永洪徐华斌。

汽车车桥产品及其零部件可追溯性标识的管理规定 1 范围 本标准规定了汽车车桥产品、零部件的标识在图样上和实物上的标识和要求。 本标准适用于在本公司生产的汽车车桥产品及外购的有追溯要求的零部件。 本标准不适用于外购通用紧固件、轴承等标准件，但本标准有规定的除外。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括斟误的内容）或修订版均不适用于本标准，同时也鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否修改可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 GB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号（VIN） 3 术语和定义 3．1 批次号：在一致条件下制造出同一规格型号的一定数量产品的投产批号。3．2 批次：生产批号标识应能识别生产年、月、日(包括班次)或其他特殊过程的批次区分。 ——原材料批：每次采购的原材料应视为一个批次。 ——采购零件批：一个交付单元应视为一个批次，供应商能证明分别交付的零 件来自同一生产批次的情况除外。 ——制造批： a. 若为连续生产的产品，每天或每班次生产的数量应视为一个批次。 b. 同一时期按相同生产方法生产一定数量的零件，相应时期生产的零件数应视为一个批次。 c. 当原材料、制造设备或是生产系统发生变更时，变更后生产的零件应视为一独立批。 d．根据订单生产时，同一批原材料，同样的工艺，同样的员工，同时制造，产品质量相同，应视为一个批次。 4 标识要求

零件承认管理办法

零件承认管理办法编号：XSD-WL-001 编制： 审核： 批准：

1目的 建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。 2范围 2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。 2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。 2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。 3术语 无 4职责 4.1采购部： 4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。 4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。 4.2 研发部、品质部： 4.2.1负责供应商的评估。 4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。4.3 生产PMC： 4.5.1负责批量试产的生产排程安排。 4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。 5流程图 见附件 6作业内容 6.1零件承认作业流程： 6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。 6.2供应商评估和样品索取: 6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。 6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。

6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式， 采购将物料承认书、样品零件工程师承认。 6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购部负 责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式 6.3样品承认： 6.3.1 辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。 6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。 6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性 功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要 求。 6.3.3 经全面检测发现有主要缺点（关键参数与尺寸不符）时，则判退给采购单位。 6.3.4经全面检测发现有次要缺点时，可做修订承认（零件工程在承认书上作修正， 署名并知会供应商改进）。 6.3.5经全面检测合格的物料，负责承认的部门签核承认书，附上合格样品，并申请 料号，经审核，核准后转交文控中心，由文控中心分发到各相关单位。 7参考文件 7.1 《供应商管理办法》。 8相关表单 8.1 附件一《物料承认书》。 9附件 附件一：《流程图》

汽车零部件永久性标识规定

汽车零部件永久性标识规定

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汽车零部件永久性标识规定 1 范围 本标准规定了在汽车零部件上标示永久性标识的分类，塑料件、橡胶件及热塑性弹性体、复合材料部件和金属、电器件永久性标识的范围、要求、位置及出口车型海外认证零部件标识的特殊要求。 本标准适用于四川汽车工业有限公司新开发的汽车零部件,在产车型和已开发车型零部件按照原规定执行。 2 规范性引用文件 QＣ/T797-2008 汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记 3 术语和定义 ３.1黑匣子件：由川汽负责布置及外形的周边条件设计，并提出产品的功能要求和技术状态描述。由供应商承担内部结构设计,并对产品设计结果负责,3D数模、2D图纸、产品标准和技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料需得到川汽的书面确认。供应商负责产品生产所需的工装模具、检具以及其它生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。 3.２灰匣子件:由川汽负责布置及外形的周边条件设计,并提出产品功能要求和技术状态描述。由川汽与供应商共同承担内部结构设计，并对产品设计结果负责，供应商的3D数模、２Ｄ图纸、产品标准和技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料需得到川汽的书面确认。供应商负责产品生产所需的工装模具、检具以及其它生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。设计确认后，川汽可根据装配要求与供应商修改零部件的外形装配结构。 ３．3 白匣子件：由川汽负责进行设计,并对产品设计结果负责。川汽负责向供应商提供设计结果,包括所有3D数模、2D图纸、产品标准或技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料,供应商进行产品生产所需的工装模具、检具以及其它生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。 3．４可回收利用标识：用于标识汽车部件可以回收利用的标识,其包含构成部件材料的相关信息。 ４永久性标识分类 永久性标识的标记分以下两类: ａ)塑料件、橡胶件及热塑性弹性体、复合材料部件；

物料承认流程

物料承认流程 1、目的： 1.1 通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。 2、范围 2.1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制。 3、相关文件 3.1 无 4、术语和定义 4.1 新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。 4.2 定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、 说明书等结构包材配件。 4.3 OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。 4.4 代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。 4.5 关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯片除外）、二三极管、射频器件等。 5、职责 5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,材料宣告表等)。 5.2 研发、工程等部门负责物料承认作业。 5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。 6、流程图

7、作业流程 7.1 物料承认时机 7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程/研发部测试验证合格后，方可予以后续作业。 ①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时； ②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/ 外协商生产技术、场地发生重大变更时； ③来料不良而生产急需使用时。 7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。 7.2样品需求 7.2.1新增物料如属外购时,则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数 量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认。 7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。 7.2.3如为新开模具,由研发部提供图纸规格,并注明需求规格，材质及时间交采购部外发制作。 7.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所 需资料(如图纸、样品、菲林等)。如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购 应联络相关人员对其解释。

零部件标识管理办法

产品标识管理办法 1．目的 通过建立零部件可追溯性标识管理、明确零部件可追溯性标识的要求，完善供应商管理，并改善市场售后服务秩序，保证旧件实物仲裁工作正常有序开展。 2．范围 本办法适用于YYYY有限公司（以下简称XX）采购供应商零部件的永久性标识管理。3．术语 永久性标识：不随产品的使用时间或所处场所的变化而丢失或损坏的标识。 零部件标识：指装桥件标识（含总成件及总成拆分件）、配件标识的总称。 拆分零部件：装桥零部件的拆分单元。 4．职责 4.1供应商 4.1.1 负责按XX要求实施标识管理，且与条形码中的批次号、顺序号一致。 4.1.2 负责标识状态更改时及时反馈XX采购部及技术质量部。 4.1.3 负责终端标识突发问题的现场紧急处理工作，且必须保证24小时闭环。 4.1.4 配合相关单位对所提供产品零部件标识进行核查。 4.1.5 负责二级零部件标识可追溯性管理，并负责及时提供。 4.2 质量部 4.2.1 组织供应商按周期(六个月)重新汇总产品零部件标识，并及时向生产部、销售部提供。 4.2.2 负责供应商零部件标识相符性的进厂把关工作。 4.2.3 负责组织供应商提供的装桥件标识与实物相符性的抽查工作。 4.2.4 负责所供零部件状态变更监控及反馈工作。 4.2.5 负责临时采购件的永久性标识的收集且及时向生产部、销售部提供。 4.2.6 负责调度相关供应商对终端标识突发问题的紧急处理工作。 4.2.4 负责提供各类整改件切换时间及整改后状态的汇总、提报。 4.2.8 负责按本管理办法执行索赔工作。 4.3 生产部 4.3.1 负责核对实物标识的相符性，并按周向技术质量部提供。

物料承认控制程序

物料承认控制程序 1.目的 通过物料承认作业,确保公司生产使用物料、部品符合规定要求。 2.适用范围 公司物料(包括自制和外购)及来料不良物料之承认作业. 3.定义 3.1新物料:产品开发或工程变更时产生的新物料、新供应商/外协商的物洋及供应商生产场地或工艺变更后的物料。 4.职责 4.1采购、PMC及生产等部门负责提供需承认之物料样品及资料。 4.2开发、市场等部门负责物料承认作业。 4.3生产、品管部门必要时协助物料承认活动。 5.流程图 6作业流程 6.1物料承认时机

6.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经开发部测试验证合格后，方可予以后续作业。 ①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时； ②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术场地发生重大变更时； ③来料不良而生产急需使用时。 6.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由市场交客户认可后方可批量采购。 6.2样品需求 6.2.1新增物料如属外购时,则由开发、市场等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量及时间交采购部寻找供应商送样承认。 6.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC部要求合适供应商/外协商送样承认. 6.2.3如属自制零部件(含模具外加工但本公司生产),由开发部提供图纸规格,并注明需求样品数量及时间交生产部门制作. 6.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等)。如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购应联络相关人员对其解释。 6.3取样作业 6.3.1厂商依要求时间提供是足数样品(至少10PCS),并随样品提供1套相关的技术资料(产品规格、检验报告等)及承认书。 ①所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，如继电器、机芯、PCB等必须要求供应商提供质量合格证书。 ②针对安全性物料，必须要求供应提供第三方认证机构认可的安全证书复印件。 ③每一款新样品送样时必须附上报价单，如样品数量过多须付款时，厂商应事先与采购协商并要求按规定下订单。 6.3.2自制部件由生产部门依要求时间生产足数样品,并经品管部初步检验认可后附上检验记录. 6.4物料承认作业

物料承认管理办法

1、目的 确保公司在生产过程中，所使用的物料符合产品的设计要求，规范新物料开发管理流程，并提供供应商生产和本公司进料品质管制的依据。 2、适用范围 本公司产品相关所有物料适用此范围。 3、定义： 3.1厂商：未经评审的供应商。 3.2合格供应商：指由采购组织工程、品质参与到厂商现场或厂商提供相关资料对厂商品质保证能力和供货能力进行评审，评审通过的厂商。评审厂商需提供包括但不限于样品《规格书》、《环保资料》等。指定品牌的物料非原厂购买时还需提供《代理资格证》，所有物料的厂商必须是通过评审合格的供应商。 3.3沿用旧物料编码：所有物料都需独立编码，除同规格物料原供应商终止采购，新开发的供应商沿用旧物料编码。 3.4技术规格书：包括但不限于性能参数、样品检测报告、环保测试报告、辅助物料的MSDS物性表。 4、职责： 4.1工程部：负责确认文控中心提供所需物料的图纸、工艺要求或详细技术参数等；参与供应商评审并确认采购提供物料样品的功能、性能,对测试报告进行审核等。 4.2采购部：组织供应商评审活动；负责完成所需承认新物料的打样工作（包括物料的改进、替换和替代）；及时了解市场情况，包括货期、参考价格、技术支持、服务等；负责向供应商索取和督促提供新物料的样品（免费样品10PCS）和技术规格书。跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。 4.3品质部：负责向采购提供物料检测标准，参与供应商评审并确认新物料环保标准的符合性；实施新物料可靠性实验并提供实验报告；对测试报告进行审核和批准。 5.专用名词说明 5.1极关键物料：IC类、发射管、晶振等。 5.2关键物料：PCB板类、晶体管、电感、电阻、电容、震荡器等元器件、包括线材、开关等。 5.3一般物料：包括内外包装箱、产品彩盒、产品标签标贴、说明书等包装材料和产品塑胶外壳、装配用五金器件等。 5.4辅助物料：锡条、锡线、油漆、助焊剂等. 6、流程图

供应商零部件标识管理办法

欧曼本部管理制度—————————————★—————————————— 供应商零部件标识管理办法 FTM22503.26.0-2010 2010年3月10日发布 北汽福田汽车股份有限公司欧曼本部

1．目的 通过建立零部件可追溯性标识管理、明确装车零部件及拆分零部件可追溯性标识的要求，完善供应商管理，并改善市场售后服务秩序，保证旧件实物仲裁工作正常有序开展，提高市场服务配件的质量保证。 2．适用范围 本办法适用于欧曼工厂和服务中心配件管理部采购供应商零部件的永久性标识管理及保修旧件异议问题的反索赔工作。 3．术语 永久性标识：不随产品的使用时间或所处场所的变化而丢失或损坏的标识。 零部件标识：指装车件标识（含总成件及总成拆分件）、配件标识的总称。 装车件标识：指以铸造、打刻、烫印、柔性标签方式出现在原装车件实物（含总成件及拆分零部件）本身的永久性图案或文字。 配件标识：指以铸造、打刻、烫印、柔性标签方式出现在供应商供服务中心配件管理部配件实物（含总成件及拆分零部件）本身的永久性图案或文字(与原装车件标识保持一致)。拆分零部件：用于装车零部件的市场维修的拆分单元。 4、引用文件 《欧曼旧件管理实施细则》FTM.22503.18.1-2010 《欧曼服务政策》------------------------------------------.当期 《车辆产品零部件可追溯性标识规定》-------------Q/FTB102-2005 5、标识要求 零部件标识主要指装车零部件标识和拆分零部件标识。所有的零部件必须有永久性标识。 5.1车辆产品零部件的标识用来表达在生产、销售、服务等过程中识别零部件生产厂、零部件图号、出厂编号或生产批次号等用于可追溯的信息。 5.2标识应是永久性的，并应清晰、非经破坏无法去除、且表面不应锈蚀。 5.3零部件标识应满足下述要求—— a）不能位于与零部件工作发生干涉的位置； b）标识不能影响产品的性能和功能； c）标识一般应标注在一个平面或圆柱面上，并尽量标注在修理拆卸零件时容易观察到的区域。

产品可追溯性标识管理办法

目的：保证产品生产的全过程具有可追溯性。 适用范围：公司生产的全部产品。 一、橡胶部分 （一）、原材料标识 1、原材料进厂时，由库管员在原材料、外协件存放区上作待检标识。同时填写《到货检验通知单》一式三份，送与实验室试验员。 2、试验员根据《到货检验通知单》对进厂原材料在一个工作日内（对比试验三个工作日）完成相关检测。将检测结果填写在《到货检验通知单》上。一份由试验员自存，其余两份返给库管员。库管员将其中一份交给采购员。 3、经检验合格的办理入库，库管员填写《入库单》，在备注栏标明材料批号。《入库单》一式三份，第一份交仓库、第二份交财会、第三份交统计员。库管员同时填写《原材料标识卡》。不合格原材料、外协件由综合计划员或采购员作退货处理。 4、原材料、外协件出库由库管员填写《出库单》，在备注栏标明材料批号。《出库单》一式四份，第一份仓库、第二、三份交财会、第四份交统计员。 （二）、产品标识 1、配合间在料箱悬挂《材料耗用卡》。 配合工序按生产配方填写《炼胶耗用原料统计表》一式二份，塑料工段操作者填写《塑料耗用原料统计表》一式二份。其中一份由填写者保存，另外一份交给统计员，材料配合后装在专用容器内。统计表及料筒上应标明批次号。 2、塑炼工序班长填写《塑炼标识卡》，塑炼胶存放在专用工位器具上。 3、混炼工序班长填写《零件标识卡》放在混炼胶上。混炼胶经检验合格由检查员在《零件标识卡》盖章后热炼出片。悬挂存放的胶片可直接在胶片上标出名称及批次号。由炼胶工序班长填写《运行单》并标注批次号，检查员盖章，胶片转入胶片库，《运行单》一式三份第一份由炼胶班长保存、第二份交到胶片库管员、第三份上交统计员。注射工序用半成品胶条在办理完《运行单》手续后，附带《零件标识卡》转序。不合格混炼胶按《不合格品的控制程序》执行。 4、胶片库管员填写《产品标识卡》，在《出库单》备注栏标明胶料批号、数量、操 作者。 5、硫化工序产品放在专用工位器具内，需要进入修整工序的零件只需要填写《零件标识卡》，经检查员对产品进行检验合格后盖章，由操作者负责对合格品进行修整。 6、不需要修整的零件和经修整后零件包装后，经检查员检查合格后，由检查员填写、粘贴合格证，操作者填写《综合记录单》和《入库单》，注明批号，办理入库。《综合记录单》随零件出入库，最后返给统计核算员。 7、热喂料挤出工序，挤出内胶经检查员检验合格后在《零件标识卡》上盖章，存入半成品存放区或直接转入下道工序。从挤出内胶开始每道工序需要填写《转序单》。《转序单》由生产部门保存。合格品存放区内的产品均应填写《零件标识卡》。 8、挤出工序产品入库，包装后，经检查员检查合格后，由检查员填写、粘贴合格证，操作者填写《入库单》，注明批号，办理入库。

零件确认管理办法

1.总则 1.1.制定目的 为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。 1.2.适用范围 凡新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管 理。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.确认管理规定 2.1.确认程序 2.1.1.供图索样 1)新机种之零部件或工程变更之新部件，属外购零部件，由开发部提供图纸、规 格，并注明需求样品数量及时间交采购部负责向厂商索取样品。 2)如系开发第二厂商时，采购部直接向厂商索取样品以供确认。 3)如零部件属自制件（含模具系外加工，但制作为本公司完成的），由开发部提 供图纸规格，并注明需求样品数量及时间，交制造部队负责加工。 2.1.2.按图供样 1)厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之规格书及检验报 告。 2)制造部依要求时间，制造足数样品，经品管部初步检验认可后，附上检验记录。 2.1. 3.申请确认 1)外购时，采购部接收厂商样品及必要文件后，填写《零件确认申请单》，请开 发部确认。 2)自制进，制造部填写《零件确认申请单》，附上样品及检验记录，交开发部确 认。 2.2.样品检验 1)开发部项目负责人指定相关设计人员，对样品进行测量、检验，并做出结论， 提出确认报告，呈主管批示。 2)必要时品质性能测试，开发部要交品管部代为测试，并由品管部在确认报告书 中签署结论。 3)开发部或品管部判为不合格之样品，由开发部将确认报告书一份及不良零件交 制造部或交采购部转给厂商，请供货单改进并再送样。 4)开发部或品管部如认定厂商品质水准太低，可拒绝其再次送产，并要求采购部 另寻适当之厂商送样。 5)对判定合格之零件，开发部须将确认报告书发至相关单位了解，除送样单位外， 一般还须发给品管部、生技部、生管部、制造部。 6)若由本公司检验设备或检验能力不足，而导致部分测试项目未能完成，但暂时 不影响生产之状况，开发部应在确认报告书中予以标注。 7)开发部对送检样品，认为尚需作微小之改进，但不必重新送样、重新测试时， 可以有条件确认样品，出具确认报告书，并注明有条件确认之条件内容。 2.3.样品留存 1)对确认合格之样品，开发部至少应留存两个，其中一个由开发部保存，一个转 品管部保存。

《汽车零部件再制造产品标识规范》编制说明.

《汽车零部件再制造产品标识规范》 编制说明 1任务来源 随着我国汽车产业的快速发展，汽车产销量和社会保有量持续提高，每年汽车报 废量也不断增加。为节约资源，保护环境，建设资源节约型、环境友好型两型社会，落实科学发展观，发改委、科技部和环保总局等三部委于2006年联合发布了《汽车产 品回收利用技术政策》，以指导汽车生产和销售及相关企业开展并推动汽车产品报废回收工作。 为了加强车辆回收利用方面标准的研究制定工作，更好地完成车辆回收利用方 面标准的起草任务，国家标准化管理委员会批复全国汽标委于2008年4月筹备成立 了道路车辆回收利用工作组”工作组下设车辆回收与再利用研究”、禁限用物质控制”和零部件再制造”三个标准及技术研究小组。 2008年11月,国标委、发改委、工信部等16个部委联合印发了《2008-2010年 资源节约与综合利用标准发展规划》，围绕资源节约与综合利用，完善了8个重点领域的标准体系框架，提出了2008年至2010年标准制修订重点项目921项，包括国家 标准649项，行业标准272项。2008年12月,国标委通过快速立项通道对《规划》中所列2008年启动的国家标准项目下达了正式计划，并印发了《关于下达2008年资源节约与综合利用、安全生产等国家标准制修订计划的通知》。 其中，《汽车零部件再制造产品标识规范》属于废旧产品及废弃物综合利用领域”强制性国家标准制定项目，项目编号20083100-Q-339,由中国汽车技术研究中 心、中国汽车工业协会和上海市出入境检验检疫局共同负责起草。 2.主要起草单位和主要起草人 本标准负责起草单位：中国汽车技术研究中心，中国汽车工业协会，上海市出入境检验检疫局。本标准主要起草人：… 3标准主要编制过程

物料承认作业规范

东莞康特尔电子有限公司文件编号CW-E-014版本:第一版文件名称物料承认作业规范 页次第 1 页 , 共 4 页 文件制 / 修订记录 制订日期版次页数修订页次制订摘要 2006.3.16 REV.0 4 初制定《物料承认作业规范》 修订日期版次页数修订页次修订摘要 正本文件管制中心留存 制作单位制作者审核核准文件发行工程部董晓丰

1.0 PURPOSE 目的 为使本公司物料承认作业有据可依，保证BOM的权威性及严谨性，同时确保产品质量而制定本规范。 2.0 SCOPE 适用范围 适用于本公司物料相关承认作业。 3.0 RESPONSIBILITY 权责 开发部：负责特殊物料的承认 工程部产品工程课：负责一般物料的承认 采购部：负责提供样品及规格书给开发部或工程部 制造部：配合物料试产的进行 品管部：物料试产品质统计确认并登录入料品质 4.0 DEFINE 定义 4.1特殊物料：此类物料由开发部承认、且必须过小批量试产（必要时QAS做可靠性验证）合 格后才能进入量购。这类物料包括解码板、I/O板主、LCD 、IC、机芯、需贴装 SMD零件之PCB，电池、电源板以及其它安规材料。 4.2 一般物料：此类物料由工程部主导承认，工程可根据实际情况判定是否需要进行试产。此 类物料包括常规电子料、线材、有作小改动之五金塑胶料、含丝印的遥控器、前后板、整机外壳、彩盒、卡通箱、说明书、保修卡等物料。 5.0 CONTENT 作业内容 5.1 物料承认的前提 5.1.1 物料分特殊物料和特殊物料两类。 5.1.2采购部只能在合格制造商（含其指定的代理商）范围内发出打样的要求，不在合格制 造商（含其指定的代理商）范围内发出的打样回来的样品，工程一律不予认可，特殊情况需由相关部门共同协商决定。 5.1.3 针对特殊物料的承认，采购部必须要求供应商提供6份承认书和样品（1份返回供应 商，1份给开发部，4份由DCC分发给采购、工程、品保），针对一般物料的承认，采购部必须要求供应商提供5份承认书和样品（1份返回供应商，4份由DCC分发给采购、工程、品保）。 5.1.4物料承认合格后，工程必须将Checklist附于承认书上连同样品一起Release给 IQC，IQC在检验物料时发现无承认书或样品作判定退处理（试产物料除外）；针对含丝印的遥控器、前后板、整机外壳、彩盒、卡通箱、说明书、保修卡等物料须将Checklist 附于经过签字确认的样品上，并将样品提供给IQC，同时还须将丝印图纸（有结构图时