管桁架结构制作安装施工工艺备课讲稿

管桁架结构制作安装

施工工艺

管桁架结构制作安装

施工工艺

钢管桁架结构制作与安装施工工艺

1 一般规定

1.1适用范IU

木施I:工艺规程适用于大空体有场馆、公共建筑和各种用@1當矩管作为1??架构成乞类形状的空何结构的建筑物以及构筑物.

1.2编制依抓的杯准与规范

优质碌素结枸钢GB/T699—1999

普通礙素结构制GB ; T70O-1998

低合金馬强度结构钢GB T1591—19￡>!

-般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997

铸件尺寸差GB &I11—86

结构用冷巧空心型钢GB/T6728—1986

铸;超声探伤方法及质吊评级方広GB 7233-87

炸接结枸用碳素制铸件GB，T7659-1987

结构用无缝符GB/T8162—1999

铸件重址公差GB T11351-89

ri缝焊管GB/T13793—1992

结构用不锈钢无縫钢管GB/T11975—1991

傅结构L程施门贡戢脸收规范CB 50205—2001

建筑1?程施1:质眾蛉收统一标准GB 50300—2001

建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81—2002

合金钢铸件JB/ZQ1297 1986

铸件质童分等通则JB/JQ82001—90

13材料藝求

管桁架使川的管材、板材、埠材、铸制，除材料牌号、型号规格和质星等级应符合相应设汁文件的耍求.还必须符合下述规定：

1管材

1）材质：必须符合G优质碳素结构tmGBT699—1999、《普通破素结构钢》GB

2板材

1）材质：必须符介《评通碳素结构毎》GB/T700—1998和（任介金高强度估构钢9 GB/T1591-199I

标准的规定：

2）规格尺寸和允许偏卷必须符合《碳素结构他和低介金钢热轧斥板和钢带》GB/T3274—1988和《热 仇制板和钢带的尺寸、外形、巫虽及允许偸勸GB/T70g-1988标准规定.

3焊材

1） 焊条:分别应符介《碳钢焊条》GB/T5117-1995.《低介令钢焊条》GB/T5118-1995和《不锈钢 焊条》GB/T983-1995标准规定：

2） 焊丝 分别应符合《熔化炸用钢约》GB /T11957.《气体保护电弧炸用碳钢.低合金钢焊丝》GB / T8110.《碳烟的芯焊丝》CB/T10O15.《低合金钢药芯坤线》GB/T17193标准规定。

3） 焊剂 分別皿符合《碳紊结构啊埋弧炸川4剂》GB5293.《低合金1R 埋弧焊川那剂》GB/T12470

准观定G

4铸钢

1）化学成分、力学性陡

悴桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25 II 、ZG 35 II 、Zl ； 22\（n 氓、优先采用ZT ； 35 II . ZG 22Mn 铸如 其化学山分、力了件能分别卫行合《一般工程用畑減和》GB 5576-1997. 结构用碳素钢

铸件》GB/T7 659—1987和《合金钢铸件》JB/ZQ 4297—1986标准规定。

ii.管桁架所傍用91桶支昭甬书也来周35比柘号结杓禍钗忏.目化半廉廿.机梶性盼合€优需砖素托枸《0（?/

応99一1999的?辎轴 ■律用时.nfittr 少干29.锻适迂程中应揑制够踰络独戛.做件応进行正火他t ■火处UK 不即百且单as 机加工的余■的 浙的夬艮 折孟、衆絞、结心 夬老笄於￡?不裨有白丸 且不允许備卜?

力尺寸公羞和未販寸公才 管桁架所使用的铸射构件的尺寸公羌应満足i 殳il 文件的规定.ki-f 无 规定时.未注尺寸公并按GB6414—86CT13级?壁厚公左按GB6I11-86CT14 错里值为L5nin:未注巫虽 公差按GB/T11351—8骑FH3级。 1.4截面形式

管行架单尤断而形式一般采用三角形、矩形.梯形及具组合形式（图14-1）.

a 1.4-1昔厅架单元断面形式

在⑺三角*断面的矩王昕而（＜?＞梯形萨面⑷？g 台3r 直.

1.5构件类朋

管行架组成构件分类一股有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干■横联杆.紳（X 杆，如图9.1.5-1所示

.

S 1.3-1管怔忏架俎成构件分类

1.6腹杆及联杆组和类型

管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求.受力人小以及方便相贯节点处禺一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图1.6-1和图1. 6-2所示.

图1.6-1单斜式图1.6-2双斜式

1.7 B点及具形式

诗桁槊节点分为球节点、板节点、铸创节点、鼓节点、法兰节穴和相紡节点净其相货苹本节点形式有T?K ?Y:复合节点形式有T—Y. T—K. +、X等。

2 施工准珞

2.1材料准备

1件桁架制进使用的徊材、悍按材料、涂装材料和紧同件等必须符合设计要求和现行标准的规定

2材料代川?荣用等截血和等1#度的凰则?任何材料代用均1：殳H单位核算认可.并按仃关规定办理审批手续。

3进厂的原材村除必须冇t产厂的出厂质a：证书.还应按合同要求和冇关现行标准进行检验和验收，做好检伍记录。

4钢材

为钢材的平H度不能满足工艺要求时，应先行娇氐英洌材侨正几应符合妆9?2—1规定的允许偏杀表2-1

侑材怪矫正后允许僚整

5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检氏?各项指标达到标准方能容许出厂。使用单位任焊条入库的.应按炜条就灿保证书检台悍条质册是否合乎耍求，型号、牌号是否符合要求。对戸个桁架簣亜要结构的焊条?应按规定经质虽复检合格后验收入库。

2.2対接准备

1管桁架结构炸接全过程.均应在炸接责任丄程帅的抬鼻卜谜伉炸接责任匸程师必须具备」星师以卜?技术职称(或焊接技师人并依据丄程的具体要求及i殳备能力.编制焊接工艺指亍书。

2焊接贵任I：程师和其它焊接技术人员，应貝仃承担焊按匚测帀的总体规划、竹理和技术指导的能力。

3焊接资任匸程师和其它焊接技术人员应貝行制结构、焊接冶金、焊接施匸尊方而的知识和绘验.

并貝有焊接施匸的计划诗理和施L技术指导的能力。

4无插检范员必须经过培训.其资格应有文件或ill：书确认.若观定由业主委派人员进行檢验?賊在介刚文件中声明=中级以上无损检验城可以在其监件下.讣助理检施员完成代体匸作.助理检验员同样仍需炖过&业培训.考核和实践.取得相关资格方能进行相关的松也匸作。中级以I:无损检姙员应对无揃检测菇果进行审代、刊定.并应对岀貝的监测按育签证、孟辛、疗盘、是报。

2.3深化设计

1讦桁架结构一般均需钢结构施DP?位进厅深化设il ?因此耍求管桁架结构施I冲位咸具有相应工程芻级的钢结构&项设计资质。

2管桁架结构深化设计的姜求如丘

1＞应该建立结构矗体三維线粧模型.对晅要部位的复杂节点.还应进行三推实体仿真放样.条件允许

时宜建立整体结构三维实体仿真槐型。

2）合理选用正确的结枸节点形式.甫要节点部位应该进行复垓计篦。

3）楓紙材料定尺氏圧止确6ffi定桁架弦I：拼接点位乱|训时根掘安装条件，确定桁架H段拼找位耳

4）裳根杆件相赏时，为保证节点施烁力便.同时保证焊缝质咸应该和结构设计师充分讨论?确定节点工作点的定位以及允许偏心虽'

5）对三维的曲线祐架.直将其弦朴进行二维弧形展小展丿F放样时应该充分做SH J架拼按》点的安装特度与难皮.和结构设计帅充分讨论.选用合理的拼接节点形式。当二维展开妮以满足设计曲线形状时?除考电三维成空的加工设备条件外，立和结构师进行充分交流，对加工曲线进厅调瓶

6）确定全部节点的合理焊缝形II对不同焊接部位制定相适宜的坤接工艺。

7）对于貝余节点，必须明确节点的装配关系。

8）确定虽耍零件.构件的加工工艺.

3相僧线绘制

任具有结构三堆实体仿斤模型和五轴以上数控相贯线切割机条ft下.可以不进行专门的相贯线绘制. 当不具备数控相贯线切割机条件时，必須逬行相贯线绘制?

1）深化设计常用节点形式：

E23-1主管支管冠覆相贺

2图2. 3-2芾加强套管相更

團2?3—3球岂相贯

W? ?

A-* X 田2. 3-4管鼓相男

加劲恢

要求装配关系等?特别是支座安装圻钢结构二次施I?对支座的不利彫响因素以及相应釆取的I?艺抵施必马明确.

2.4制作准备

1放样和号料是背桁架结构制作工艺中的第一逍也足至关求要的一道工序.从事放样.号料的技术人员和操作工人要求必须熟悉图纸?仔细了解技术要求?对图爪构件的尺寸和徒位力向进行仔细核对。

2对于结构杆件空间关系巫仪连接节点呈空间定位.杆件Z间或者杆件与相邻建筑体干涉较多金管桁栗结构.宜采用三堆实体放样.三雅实体放样分为齡体实体放呼和节点局部实体放样.如图2?仏和R

图2. 4a整体实体枚样團2. 4b书点实体放样

E 2. 3-5官枚梅赁节点

E2.3-6旨简梅赁节点

1.上阳中的节点形式为管桁架深化设计廿弄审笊壬用的节点、形式.E柚荒谆朮以及计结杓设规范》Gffi00「2003和《网兴结枚復计筠施工?t? > JGJ7-91以艮相关的flaw茨计构宜手ffins执疔?

2.对手某些M羹部位的待殊节戌形式，当泄以釆冃手册衙化计良公式昵其1MH5L度时.爾妥??助手股般其超董力ft堯作为安全伙事HKWJfW为有限元仿具计stat顶检测.

2）支座节点管桁架结构采用的支蹙节点丿EN忆7心一些斷型的支座形」I如板式權胶支座、万向球仅支眼滚轴支瘗、倚钢支座等应该地过与支座牛产专业厂家的沟也任深化设计阶段应该明确其构造

2.4b所水

3山放样图进疔胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得趙过2rant

4构件放样尺寸确定以后.为保证放样准确?阪该进行n 检.检資样板是否符合图纸要求.核对样 板数皿井」L 报甘职松验人员检脸.

5下料加匸Z 前.宜在计算机上进行电子图険拼装.当基于三维仿真实体模型条件下放样.可以直 接进行数控切割。

3 制 作

3.1工艺流秤

管桁架加I 】制作，可以根据具体匸程估况在匸厂或匚地现场进行.其I 】艺流程见图3. 1-13 3.2 I ：作细则

1啖九（砂）除锈

借桁架的构件推荐使用喷九除锈.允许使用其他力法，如喷砂除锈、『? 1：除锈.酸洗除憐零但必须 达到设计要求的除锈等级.其除锈等级必须满足GB8923标准的规定.

2接管

1） 管材对接.必须按JGJ81-2002标准规定进行焊接匸艺讦电确定焊接材料.焊接方法以及焊接 工艺参数.以保证接管的丿贞虽。

2） 背林对接焊縫.通常采用加内衬泮（板）（见图3?2-1）和加隔板坪＜m 3.2-2）的等强度全熔 透I 「外套筲（见3.2-3）和插入式的等强度角焊縫焊接.那缝的质量等级必须达到设计图纸具体

耍求。

3） 相同管材（同管径同準厚）对接形式：见图3.2-1.图3. 2-2.图3.2-3所示。

? 3.2-1

加内衬管（板〉的单面埠示意图

图

3?

2?2加隔板焊示意匡

图3. 2-3加外套筒角焊示意图

1）不同管林对搖形式分为：内径相同壁用不问、外紆相同星用不同科呐径外经均不同三种帖况.不同管材对接，分别应釆取下述措紀一TZ间的屮缓过腹。详见图3.2-4.图3.2-5.图3?2—6斯几

I鬲

板

I? 3. 2-4内径珂间幸厚不同背材对M示童IS

貝3?2-6外泾叩可于W不词讦杯对糕董倉图

3 3.2-6内径外经均不冋音材对接示意图

5）炸缝的坡口形式，在伶吐圧強不人于6mm时，町川］:形坡口，其坡口宽反b应控制在血?8皿

见图3.2—7。隹在管堕厚度大十汕时.可川V形坡Lh何隙应控制住2?5泗内?坡口角度a应粮州菅樂尽度和使用焊条或焊纹直径.在55°?80。内选择.见图3.2—&

6）内肘符一般选用醴19 1-lOnn,长度10-60nan为立〉

40~60

、7?……1r

1

1

■ ■■ ■■■ ■■■■

一……I;1

1 丄

■ ■

图8?2-7 I形坡口诗对接图图3. 2-S V形坡口管对接因

7）管材焊接.可以采用二氧化碳气体炸和『匸电血炸.接管焊邂应冷却到环境温度脖进行外观检査. Q195、

Q235、2（/材质的菅林应任炸接后炸縫口然冷却到环境汕吳Q295. Q345. 09MnV. O9MnNb、121ln、12Mn、l lMnNb. 16Mn. 16UnRE、18Nb 材质的管材应在炸接完成24h 斥Q390、QI20、0460、15Mn\\ 13MnTi、16MnNb.

15MnVN、MMnVTiRE材质的育材应在焊接完成481）厉?进行超离波探伤检杳"

8）管材的扱短接长为二倍D （管材外经）且不得小『600mm.骨材接管后?毎10000mm的对接接头不得超过3个；毎5000mm的对接接头不得超过2个：毎3000mm的对搂接头不得牆过1个。I!对接接头处焊缝应与节点焊缝借开为1D并不得小于200?的师离■如图3. 2-9所示.

9>相同管林（同诗径同甲厚）对接，接【I错边小于0.15t （t为呼厚）H小于等于3cm

3 相费线切割

1）郴?3线的UJ割.必须采用专用数控郴贯线I刀割机进行。習件任切割前，必须用舉线弹出丛准线，作为相贯线切割的起止和菅件耕装的定位线.并保证相交管件的中心轴线交il十一点。如果讶桁架中.斜Nfl 域交）1 . ?! 1 2的外侧（即正偏心〉成内侧（负偏心）? Mi F的偏心距最小? II应满足: -0.55d>CeC0.25血或-0?55h°WeW0?25 h?如图3.2-10所貞相贯线的切割?应按照先大锌后小讯先主管祈支待、先斤举管厉薄樂管的顺序进行.

图3?2-9 对檢檢头焊般与节点锌&话尸示住

（3）与环管或球相J1!线

a. 与外环管相贯线如图3. 2-16所示.

b. 与内环管相贯线如图3. 2-17所示。 C.与球相贯线如图3. 2. 17-18所示.

2）管件初大于6mm ?应按图3,2-27. @ 32-28.图3.2?29和表3.2?5的坡口要求?釆用定角.定点、

固定玻口的方式与相贺线圮套切割相浚节点焊接坡口。

3）相贯线形式上耍分为： （1）二符相贯线

a 垂血相交相贾线如图3.2-11

所示。 b

斜交相贯线如图3. 2-12所示.

C 僞心相交相贯线如图3.2-13所示。

ffl 3.2-12斜交相英线 2）三管相交相贯线和多管交相相贯线如图3.2-11?阁3.2-15所示。

图3. 2-10斜腹杆、弦杆中心线的俺心示老图 注.4为Off 宝仙入为炬财阳eX ）W 心饮

S3. 2-11垂直相交相贯线 S3.2-13備心相交但找线

E 3. 2-16多含相哎线

4）若采用火焰或等出f?数拧相贯线切割机进和相代线切料切割后必须将相贯线同由残留熔渣消除干净.防止焊搖缺陷产生。

5）停件切割时应根据不同的节点形式.参考下述规定伙留炸接收缩余也钢槪球节点加衬管时?何条焊缝收缩余呈应留1?5?3?知，不加衬管时.毎条焊缝收缩余吊应留1?0?2?0rrm「焊接钢板节点.每个节点炸缝收縮余:&应旳2.0?3. 0価。相贯节点，每条JV缝收缩余虽应附1?0~2?0叭

4弯背

1）弯管可以采用冷弯和热弯的方法。但对于符径较大和壁圧较厚弯曲半?径较小（通常R<20m〉的管件推荐使用较为先进的中频热弯工艺。

2）弯管工艺流程：

窃2關厲必须进行详细的控制点坐标i I弘

对单曲率杆件.邯根下料杆件的穹冏曲控制计彭点不得少于5个点.对于IIU率较人的杆件或多曲率杆件. 貝形状控制点相应增加〉同时要求弯符成形示的检笛控制点应不少干桁架1：下弦杆节段控制点.检伍时可以釆用节点相对坐标进忖校核（09 3.2-19）。

4）弯背的质吊:应满足表3?2-1规定的加工公示要求。

(a) (b)

图3.2-19亚线桁架成形控制点

田3?2-19 !fi耀布杀取屯按尬?

表3.2-1 穹管加工公差要求

5节点板或节点球加H

1）节点板

（D焊接钢板节点分为单板和十字节点板，用于连接管桁架杆件［圏3.2-20）。十字节点板宜由二块帯上门的钢板对插而成.也可以由二块钢扳焊搖而成.十字节点板梅3. 2-21 （a） x （b）所示.

图

3. 2-20 单板节点示意图

图3. 2-21 十宇节点板构造示惫图

⑵ 板节心所用的钢材应问管桁架杆件钢材一烦 板材厅度由玫订很捋内刀计肛确定.一般比越按杆 件庁E 大2m ?但不得小于.?节点tfc/C 小尺寸由设计确定。十字”点板的竖向焊缝立宋用V 形或K 形坡 I 」的全熔透对接焊缝?

(3) 钢板节点的节点板长度尺寸允许偏淮为士2n ■■角度允许偏差为±20’ ＞可用角尺或样板检竟, 其接触面

痕密合。

2) 节点球加工

烁接空心球廿点，足冃曲符桁架中应用较多的一种节点.它构造简单.爱力明血球体无力向性.可 以与任总方向的管件连接。

(1) 焊接空心球加工工艺流甩：

国板下料

｝ —彳冲压成学課(热压.冷压〉|

彳 机械加工| 彳 装配焊接

(2) W 接空心球构造，山两个#球焊接而成，可分为不加肋(1113.2-22)和加肋(图3.2-23)两种。 空心球外衿与舉厚的比值按设计要求一股可选25-15.空心球壁厚与连接管件敲大樂厚的比值选用 1.2? 2.0.空心球壁片一般不小于4imic

(3) 、勺空心球外轻人十f 300m, H 杆件内力较人需要提高承找力时.可在球内两半球对焊处堆设肋 板，使肋板与曲半球三者焊成一体?见1*1 3. 2-23.肋板片度不小F 球体唧7;肋机本身町挖空以械轻〔I 必 一心可挖去其H 泾的1 /3-l/2e 为了力便曲个半球的拼装，在肋机1M 采用凸台，其凸台高度不得大「 lnuo.内力较大的管件应位于肋板半血内.

2

（4） 焊接空心球装配焊接加须在半球上估一个0 5mm

?

方式将孔封闭。

（5） 焊接球节点的半球出胎冷却石?应对半圆球用样板修止弧度.然后按半径切割半岡球平而.并留

In -］：：Se 切刘以厉.宜采用机械或口动.半门动火焰切刘」其坡II 角度、盹

边、间隙如图3.2-22和图3.2-23所示.

（6） 加肋空心氐 按加肋的形式分为加单肋和加垂n 収肋.对］加乘直双肋的空心球.在圜球拼装前. w 对半

球进行加肋.焊楼?

（7） 球拼装应在胎饨I ：进行.拼装应保持球的血轻尺寸和岡度一致.

⑻ 空心球灯接町用『1 ?堪孤焊或6保护焊的*层焊。壁用人于l&m 的人型空心球附I 时.为f 保 证质虽：.宜先采用m 保护焊或「I 电弧焊小⑴径那条打氐理用埋弧钳充.I&iftio 具焊接L 艺参数b 对应的平板焊接相近.拼装好的球体.应放在焊接胎架I ：转动（『T ?或机械儿采用180。对称顺序焊法. 见阁 9. 3.2-24 o

圧3. 2-24

球惨箕动对琲埠援帧序示色圧

9） ?心球.焊接后的嫁面应光滑T '仆得冇馬部凸起或折皱，其加工的尺J 公?：? < .

图3. 2-22不加灯空心球

n -------- H

勿肋空心沫

表3. 2-2规定。

表3.2-2 焊接空心球加工尺寸公羞

(9)舛按球焊缝应按JG/T3031. 1标准进行超声波探伤检金.其烦眾应符合设计要求.半设计无要求时.应符合GB502005—2001标准规定的二级焊缝标准。

3)铸钢件加工

(1)管桁架铸钢节点构件铸造一股工艺流程：

造型I 浇拎------- 彳落砂I■ I机加I 彳热址理

(2)符桁架铸钢件铸造模吃尺寸应考虑铸件的收缩氐砂必须采用优质砂.为保证铸件表而光滑、不粘砂.砂型应用I?燥型或自硬型°

(3)铸造钢水应充分箱炼纯净?尽戢减少非金属夹朵物，应从炉中取样进行化学成分分析.保证钢水质如

(4)应釆用高强度的耐火粕砖作烧【」系统，并保证饰水能顺利凝固和充分的补曲防止浇俯系统中的里砂剥落而使铸件夹砂。

(6)浇铸完成的铸件应逐渐冷如?避免山干铸件应力或局部冷却产生的热应力使铸竹变形或开裂?拆箱后应全曲淸砂，去除目I」、E澱竽附属物°

(6)停桁架铸钢件清砂肩.必须绅整体退火处理?以消除铸造应力.整形或缺陷修补肩再统正火加回火处理。正火处理过程中，保温时间不少于4h°

(7)管桁架铸钢件不允许有冷裂、热统、白点(发裂)、和热处理裂纹存在。如有裂缝应铲除焊补. 其铲闻深度和俨削而大小必须满足如下要求：在支座、廿点上要受力部位及其周囤50nm范国内.经铲削麻缺陷而枳不超过该面枳的呱断面减谢不超过

(8)管桁架所使用的铸钢杵戚品的外观成虽和内在质邑分别应符合表9. 3. 2-3.表9. 3. 2-1的视定?

? 3. 2-3 管桁架铸件外观质fit妥求

表3.27 管竹架铸件内在険虽曼求

6拼装和节点焊接

1）管桁架跨度和门体車员超出吊菜机械吊装能力时.在地而按起重呈分段进行组如兀段筲件之间设置同定i 心加「以点則勘?-?俎墀完成施经焊缝及各部尺寸检验合俗?再拆丿「分段处的制J连按点? 逐段吊运至安装位置的台架匕进行合拢焊缝的焊接.

2）管桁架拼装草兀的拼装和焊接应任険先准备好的胎架I??进行?以保応结构形状的准确性.承元拼装的尺寸必碱准确?以保淀高空安装（总拼）时节点的吻合和减少累枳谋璋?：单兀体拼装.总体I：应按先平而、拆空间.从中间向两边?从下刊I:的嫌序进厅：在同一节点I?.按先k^Jd小管、先主许厉支济硕序进行。尽虽减少焊接变形和焊接应力。单尤体拼焊完成丿厶标1??编弓、画出安装定位线.竽候女装.

3）管桁架拼装应按表3.2T规定严格控制拼装尺寸偏差?

4）为骨桁架为弧形时，上下弧形朴的弦高允许偏罡小于等于蹄度（弦长〉的1/ 1500」"、超过40?01叭

5）管桁架管球节点.管件应开坡口。管球连接应尽朮采用在管件端头加衬管与球坤接.并在昔件与球Z间应昭自一定的间皿以保ilHV透.以实现坤缝耳管件等强?3?2-25）.任务件不允许的怙况下.允许不加内村管而采取坡【I加角炸缝的描施，保证炸缝强嘎达到与管件罪强（图3. 2-26K

3 3.2-26坡口加角傑發连接

得缝的焊脚尺寸K应符合以卜要求：十管壁厚度tW4fl■

时.KWl?5t且不宜小Limn:当管W?度t > 4mm时.KW1.2t且不宜小于6nn?

6）一般情况门球曲I??相邻管件的净间趺不宜小于10m臥当球血I：汇交的管件较多时，允许部分管件相贯.但必须符合下述要求：

（1）汇交管件的轴线必须通过球体中心线^

（2）相贯连接的两管件中.截面枳大的主管件必须仝截而焊在球上（出两管件栽而相簣时.取拉杆为F3 3.2-25 诗件加衬管连接

主管件)。另一管件则坡ui 焊在主管件上?但必狈保证有3/4截面焊在球匕并以加助板补足削弱的面枳。 7：管材相贯接头的拼焊.应符合B9 3.2-27.图322& B9 3.2-29和农3?2-5的更求

良9?3?2-27 、矩形舍稲贯接決焊缝分巨形式示意图

注，(a)図管及方管的稲配连嫌

何日管尺方管由台阶连扳 (e)圆管犊头分区,

(町台阴状矩形管接头分区，(<)

相配射方管接头分区

图3. 2-28 局茹两夹角（屮）和坡口魚（a ）示意国

333.2-29管材和贺按头全焊透焊錢的各区坡口形伏与尺寸示意图

（焊线为标准平宜状剖面形状）

出】一尺寸'h.、h、b?b、屮、3、□、见W9,12-5i 2—最小标絶平玄焊婕讯面形状■如实钱所示I S-可Ofi线圻示的FOfl秋劄而磁。4-iBJS度u

?3.2-5 囲管T、K?Y形相员接头全焊透焊般坡口尺寸及焊縫厅度