5S管理推行技巧

5S管理推行技巧

前言

?现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。

?在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。

?对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。

企业经营的迷思

A.企业永续经营的特质：

1.满足客户要求与期望

2.符合成本效益

3.问题解决迅速而有弹性

4.持续改进

B.企业永续经营的特质：

1.能守:合理化、降低损益平衡点

效率高、没浪费、不良品少

2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品

3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量

为什么5S是管理合理化的根本

1．为什么要合理化

2．一般工厂常见之现象

「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。

1.人力(才)不足

人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。

2.全力投入生产『生产挂帅』

为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。

不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。

3.到处『呆事、呆物、呆料』

物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」

甚至【呆人】而乏人问津。

4.忙修不良品

出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。

5.设备故障『运转率低』

机器设备未定期维护及检修，等设备

故障?K一时间束手无策，因此效率无法提升。

5.工作现场受点小伤也是难免之事

现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。

7.未善用管理工具

领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题

◆工资上涨

◆环保意识抬头

◆产品寿命周期短

◆国际分工与竞争日益激烈

◆消费者与从业员之价值多元化

◆信息科技一日千里

◆人性化需求

制造业永无止尽的改善方向

Ｐ(产量)

Ｑ(品质)

Ｃ(成本)

Ｄ(交期)

Ｓ(安全)

Ｍ(士气)

生产现场的七项浪费如下

1.生产过剩的浪费

2.停工等待的浪费

3.搬运的浪费

4.加工本身的浪费

5.库存的浪费

6.动作的浪费

7.制造不良品的浪费.

我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥

b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有

一种压抑感

c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不

得，不处理又占用空间

d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱

柜狂翻

f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了

h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用

的物品，占用大量空间；

i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物

品同时存放，活动场所变得很小；

j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述?§症状?¨的良方?X?X推行5S管理

何为5S

5S就是:

整理（S E I R I）

整顿（S E I T O N）

清扫（S E I S O）

清洁（S E I K E T S U）

素养（S H I T S U K E）

五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称S

＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safety)

＊另有所谓「 7Ｓ」:节约 (Setsu Yaku).

S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

为什么要推行5S

根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。