钳工工具清单

2015年省职业院校技能大赛（中职组）车工、钳

工项目竞赛技术规

一、竞赛项目及容

1．竞赛项目

本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。

2．竞赛容与方式

根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。

车工竞赛容包括：加工外圆、孔、阶台、圆弧、外圆锥配合、外切槽、外三角螺纹、外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。

钳工竞赛容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。

3．竞赛时间

车工技能操作考试时间：5小时

钳工技能操作考试时间：5.5小时

4．竞赛成绩

以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。

二、竞赛命题及裁判

1．竞赛命题

实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，比赛试题参照高

级工标准（略降低难度），命题工作要求提前半个月完成。

2．裁判

由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。

三、竞赛场地与设施

1．竞赛场地

实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米

办公场地：考务办公室2间；

选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室

比赛前集中安排选手到赛点学校熟悉机床，允许选手通电空运行机床。

2．竞赛设备

（1）车工竞赛设备

CA6140A型卧式车床：20台（机床股份、配三爪自定心卡盘）砂轮机： 4台

（2）钳工竞赛设备

钳工台虎钳：60台

台式钻床：20台

划线平台：20只

砂轮机： 2台

（3）竞赛工、量、刃具及附件

①工、量、刃具

工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具

的清单见表2。

表1 车工工、量、刃具清单

表2 钳工工、量、刃具清单

②车工：机床配备及附件由赛场提供，清单见表3。

表3 车工机床配备附件清单

③钳工附件：由赛场提供，清单见表4。选手也可自带平口钳、划线平板。

表4 钳工配备附件清单

（5）毛坯及材料

①竞赛用钢件：材料45钢

②车工用毛坯为棒料：直径φ60×65 、φ60×75、φ60×110（共三件）

③钳工用毛坯为板料：80×65两件，板厚10mm（两面铣平）

（6）其它设备、用品

①消防设备：干粉灭火器若干

②服务设备：饮水机2～3台

③应急车辆：1辆

④棉纱、刷子：若干

钳工国家职业标准

浠水理工中专 工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.3.1申报条件 1.3.1.1初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 1.3.1.2中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.1.3高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 1.3.1.4技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。 1.3.1.5高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．4 职业环境

维修工理论试题——钳工技能

维修工理论试题钳工技能 1．在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。 2．钳工工作包括：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、刮削、研磨。 3．根据被刮削工件的精度要求，刮削一般可分为粗刮、细刮、精刮三个步骤。4．刮刀是刮削的主要工具，可分为平面刮刀和曲面刮刀两类。 5．手工研磨的运动轨迹一般采用直线、摆线、螺旋线和仿8字形等几种，不论哪一种轨迹的研磨运动，其共同特点是工件的被加工面与平板工作面相密合的平行运动。 6．研磨的作用是使零件获得很高的表面光洁度、尺寸精度、几何精度和准确的形状。 7．根据锉刀齿的特点，锉刀可分为单齿纹锉、双齿纹锉、粗齿锉、细齿锉等。8．键槽宽度的测量，一般宜选用的量具是游标卡尺。 9．研磨的作用是使零件获得很高的表面光洁度、尺寸精度、几何精度和准确的形状。 10．操作手拉葫芦时，0.5—1吨的只允许1人操作。 11．本公司通常所用的游标卡尺精度为0.02mm。 12．手工研磨安全阀阀芯通常的研磨方法有旋转摩擦法和垂直冲击法，他们分别对应固定式阀芯和活动式阀芯。 13．带压堵漏作业中，注胶孔数通常与连接螺栓数相等，注胶考克数要求与注胶孔数相等。 14．注胶枪不复位的原因有复位弹簧断裂、快装接头故障、活塞卡住、油缸变形、枪膛变形至使推杆被卡住、枪膛磨损至使堵漏胶回流卡住推杆。15．堵漏夹具一般要求间隙不大于0.26mm，否则要采取相应的补救措施。16．带压密封法中，首先应从离泄漏点最远处注胶，最后封堵泄漏点。 17．带压堵漏不适用于封堵介质为极毒的泄漏；介质为可粒状的泄漏；主要受压元件因裂纹而产生的泄漏；管道、容器冲刷减薄状况不清楚的泄漏；由于带压堵漏而使连接螺栓暴露于不该暴露的环境中从而有可能危及安全生产的泄漏；现场环境不可能达到带压堵漏的安全技术规定的泄漏（不少于3）等情况的漏点。 18．本公司输送带目前有粘结和皮带扣连接两种接扣方式。 19．本公司输送带粘结目前使用黄世得和可赛新橡胶粘结剂，可赛新的固化时间明显比黄世得短。 20．活动扳手规格是以扳手体的长度来区分，12″活动扳手长度是300mm.，它的最大开口是36mm。 21．虎钳口之斜纹槽其功用为较易夹紧工件。 22．锉削工作所用之虎钳常固定于工作台。

矿井维修钳工试题

矿井维修钳工试题 一、判断题 1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐．（√） 2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm．（ x ） 3、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（ x ） 4、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（x ） 5、塞尺也是一种界限量规。（√） 6、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√） 7、零件都必须经过划线后才能加工。（ x ） 8、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（x ） 9、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ x ） 10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（ x ） 11、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（ x ） 12、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（ x ） 13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（√） 14、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（ x ） 15、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（ x） 16、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技 术要求。（ x ） 17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（√） 18、机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（ x ） 19、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（ x ） 20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（x ） 21、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。（√） 22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（ x ） 23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。（ x ） 24、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（√） 25、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（ x ） 26、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（√） 27、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（√） 28、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。（ x ） 29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（√） 30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（√） 31、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（ x ） 32、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。（√） 33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（x ） 34、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（√） 35、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（x ） 36、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。（√） 37、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（√） 38、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。（x ） 39、深度指示器失效保护属于后备保护。（ x ） 40、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。（ x ） 41、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（ x ）

钳工工具清单

2015年省职业院校技能大赛（中职组）车工、钳 工项目竞赛技术规 一、竞赛项目及容 1．竞赛项目 本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。 2．竞赛容与方式 根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。 车工竞赛容包括：加工外圆、孔、阶台、圆弧、外圆锥配合、外切槽、外三角螺纹、外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。 钳工竞赛容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。 3．竞赛时间 车工技能操作考试时间：5小时 钳工技能操作考试时间：5.5小时 4．竞赛成绩 以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。 二、竞赛命题及裁判 1．竞赛命题 实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，比赛试题参照高

级工标准（略降低难度），命题工作要求提前半个月完成。 2．裁判 由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。 三、竞赛场地与设施 1．竞赛场地 实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米 办公场地：考务办公室2间； 选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室 比赛前集中安排选手到赛点学校熟悉机床，允许选手通电空运行机床。 2．竞赛设备 （1）车工竞赛设备 CA6140A型卧式车床：20台（机床股份、配三爪自定心卡盘）砂轮机： 4台 （2）钳工竞赛设备 钳工台虎钳：60台 台式钻床：20台 划线平台：20只 砂轮机： 2台 （3）竞赛工、量、刃具及附件 ①工、量、刃具 工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具

工具钳工国家职业标准修订稿

工具钳工国家职业标准 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象

机修钳工基本操作技能

机修钳工基本操作技能 第一章 入门指导 北方机电工业学校 程永智

入门知识 钳工的种类 按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类： （1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 钳工的产生 在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。 一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能 机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。 应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。 二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。

2．安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取 用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具盒零件。心 脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误 后可接通电源试运转。 三、钳工常用设备及工量具 1．钳工常用设备 (1) 台虎钳（图1.1）它是用来夹持工件的通用夹具。 有固定式和回转式两种结构类型。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有 100mm，l25mm、150mm等。

重庆省2015年上半年高级机修钳工理论考试题

重庆省2015年上半年高级机修钳工理论考试题 本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、剖分式滑动轴承装配工艺的第一个要点是轴瓦与__的装配。 A．轴承座 B．轴承盖 C．轴孔瓦 D．轴承座、轴承盖 2、读装配图应从__入手进行概括了解。 A．一组图形 B．必要的尺寸 C．必要的技术要求 D．标题栏 3、装配工艺规程规定产品及部件的装配顺序，装配方法__、检验方法、装配所需设备工具和时间定额等。 A．装配场地 B．装配技术要求 C．装配图纸 D．材料要求 4、圆柱销装配时，对销孔尺寸、__、表面粗糙度要求较高，所以销孔在装配前，必须铰削。 A．形状 B．圆度 C．同轴度 D．垂直度 5、锯削角铁时应选用__锯条。 A．细齿 B．中齿 C．粗齿 6、装配工艺规程规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、__、及装配所需工具和时间定额等。 A．图纸 B．材料 C．检验方法 D．生产进度表 7、校对25～50mm千分尺的零位，应__。 A．使两个测量面合拢 B．使用25mm标准样棒 C．使用50mm标准样棒 D．一般不用校对 8、当螺栓断在__时，可用直径比螺纹小径小0.5～1mm的钻头钻去螺栓，再用

丝锥攻出内螺纹。 A．孔外 B．孔内 C．头部 D．孔底 9、砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向__飞离砂轮。 A．上方 B．后方 C．前方 D．下方 10、用来加工大型工件和多孔工件的钻床是__。 A．台钻 B．立钻 C．摇臂钻 D．4012型钻床 11、结构复杂的产品，其装配工作常分为__和总装配。 A．组件装配 B．一级组件装配 C．部件装配 D．零件装配 12、对公差，下列叙述正确的是__。 A．公差只能大于零，故公差值前面应标“+”号 B．公差不能为负值，但可为零值 C．公差只能大于零，公差没有正、负的含义，故公差值前面不应标“+”号D．公差可能为负值，故公差值前面应标“+”号或“”号 13、利用分度头可在工件上划出圆的。（） A.等分线 B.不等分线 C.等分线或不等分线 D.以上叙述都不正确 14、外螺纹的大径应画__。 A．点划线 B．虚线 C．粗实线 D．细实线 15、环境保护法的基本原则不包括。（） A.环保和社会经济协调发展 B.防治结合，综合治理 C.依靠群众环境保护 D.开发者对环境质量负责 16、精密量具有不正常现象时，应__。 A．自己修理 B．及时送交计量修理 C．继续使用

工具钳工国家职业技能标准

工具钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。

机修钳工基本操作技能

机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。

(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。

维修钳工考试题

维修钳工试题 一、单选题 (30) 1 国家标准规定 , 工作企业噪声不应超过 ( ) A,50dB B,85dB C,100dB D,120dB 2,焊接场地应保持必要的通道 ,且车辆通道宽度不小于 ( ) A,1m B,2m C,3m D,5m 3,焊接场地应保持必要的通道 ,且人行通道宽度不小于 ( ) A,1m B1.5m C,3m D5m 4,焊工应有足够的作业面积 ,一般不应小于 ( ) A,2m2 B,4m 2 C,6m 2 D,8m 2 5, 工作场地要有良好的自然采光或局部照明 ,以保证工作面照明度达 ( ) A,30---50Lx B,50---100Lx C,100---150Lx D,150---200Lx 6,焊割场地周围 ( ) 范围内,各类可燃易爆物品应清理干净 . A,3m B,5m C,10m D,15m 7,焊接接头拉伸试验接头拉伸试件的数量应不少于 () 个. A,1 B,2 C,3 D,4 8, 碳素钢, 奥氏体钢双面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为(). A,180 度 B,100 度 C,90 度 D,50 度 9, 碳素钢, 奥氏体钢单面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为( ).

A,180 度 B,100 度 C,90 度 D,50 度 10, 弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上如有长度大于()mm的横向裂纹或缺陷，或出现长度大于mm勺纵向裂纹或缺陷，则评为不合格. A,1 B,1.5 C,2 D,3 11, 焊接接头冲击试样的缺口不能开在()位置. A,焊缝B,熔合线C,热影响区D,母材 12, 白铸铁中的碳是以()形式分布于金属基体中. A,片状石墨B,团絮状石墨C,球状石墨D,Fe3C 13, 灰铸铁焊接时存在的主要问题是：焊接接头容易(). A,产生白铸铁组织的裂纹B,耐腐蚀性降低C,未熔合,易变形D,热 影响区 14, 下列牌号中()是纯铝. A,L1 B,LF6 C, LD2 D,LY3 15, 铝合金焊接时焊缝容易产生(). A,热裂纹B,冷裂纹C,再热裂纹D,层状撕裂 16, 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是 (). A,直流正接B,直流反接C,交流焊D,直流正接或交流焊 17钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是(). A,直流正接B,直流反接C,交流焊D,直流正接或交流焊 18造成磨床工作台低速爬行的原因可能是()。

钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、 使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转 1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的 装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形 的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型 样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 页眉内容

钳工常用工具安全使用规定(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工常用工具安全使用规定(标 准版)

钳工常用工具安全使用规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。

2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩

(新)机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培

维修钳工考试试题

一、判断题：（每题1分共30分） 1.用轴切法测量圆柱体直径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸的。（） 2.轮系可以实现变向，但不能实现变速要求。（） 3.先导式溢流阀与减压阀在外形上是截然不同的。（） 4.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。（） 5.高速旋转机械在试转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。（） 6.高速转子的主轴在运行中发生磨擦，会使转子发现弯曲变形。（） 7.传动比为1：1的齿轮副，当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一相位时，传动误差可以相互抵消。（） 8.向心滚动轴承只能承受径向载荷。（） 9.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。（） 10.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差，测量方法的误差，环境条件引起的误差。（） 11.精密机床的液压系统中常用叶片泵。其特点是：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。（） 12.剖视图有两种，它们分别是全剖视图和半剖视图。（） 13.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆轴上均匀刻有50格，因此微分筒每转一格时，测量螺杆就移进0.1mm。（） 14.万能角度尺可以测量0~360°的任何角度。（） 15.润滑油的牌号用数字表示，数值越大粘度越高。（） 16.过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（） 17.螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（） 18.普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（） 19.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（） 20.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（） 21.测量误差的种类是可以在一定的条件下相互转化。（） 22.管接头主要有焊接式，卡套式，薄壁扩口式和软管接头等。（） 23.有一尺寸为φ20+0.033 mm的孔与尺寸为φ20+0.033 mm的轴配合，其最大的间隙是0.066mm。（） 24.在液压传动中，用节流阀来改变活塞的运转速度。（） 25.测量直径φ50±0.02mm的工件，可选用精度为0.02mm的游标卡尺。（） 26.在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（） 27.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（） 28.装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径。（） 29.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即径向预紧和轴向预紧。（） 30.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。（） 二选择题：（每题2分共30分） 1 同时受径向力和轴向力的轴承是（） A 向心轴承 B 推力轴承C向心推力轴承 2 当向心轴承内圈与轴径配合较紧时，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先（）。 A 将轴承压入壳体中 B 将轴承装在轴上 C 将轴承同时压入或装上 3 所谓曲柄指的是两连接件杆中能作整圈（）的构件。 A转动B摆动C往复运动 4 齿轮泵泵体的磨损一般发生在（）。 A 压油腔B吸油腔C连心线两端 5检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（）造成的。 A 水或冷却液 B 空气 C 机械杂质 6按中位时各油口全封闭的要求选择，（）是具有适当滑阀机能的三位滑阀。 A P型 B H型 C O型 7 静压轴承的油膜压力的建立是依靠（）来保证的。 A 转动速度 B 供油压力 C 负荷大小

钳工常用工具

钳工常用工具 检车锤：主要是检查连接件是否有松动,就是敲螺丝,听声音判断是否松动,再就是检查机件有没有失效,比如说敲钢板弹簧,哪一片断了或者有裂纹, 一敲就知道。除了声音，敲击故障部件手感也不一样。12mm 以下 的螺丝、非钢质和压力部件不能敲。 手锤：主要是用于敲击部件，增加一定的外力。 橡皮锤：主要是用于敲击玻璃、橡胶等易损部件。 使用注意事项： 1、 敲击前，应检查锤头不得松动。 2、 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm 处， 握力适度，眼睛注视工件，锤头应平整地砸在工 件上，不得倾斜，以防伤人。 錾子:是錾削用的工具,用于錾削毛坯表 面的毛刺和分割材料。 握錾方式：要用左手中指、无名指和小 指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头 部伸出20mm 左右，以减少錾击对手的检车锤 橡皮锤 手锤

震动,錾子不要握的太紧。

錾削方法：錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。 锉刀:主要用于锉销金 属部件表面不平地方， 进行修整。锉刀是用高 碳钢制成的,常用普通 锉刀分为平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角 锉等;还有粗锉刀、细 锉、双细锉刀和油光 锉刀。 使用注意事项: 1、锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾 尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 2、要正确的使用锉刀。一般用右手握紧锉柄, 左手握住或扶住锉刀的前边,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。 3、锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。防止锉刀打滑,造成事故。

机修钳工考试试题及答案

机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 8、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。 12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。

15.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。 17、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 23、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。 25、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。 26、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。 27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（部泄漏）。 28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。 29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。 30、立体被平面截割后，产生的表面交线称截交线_。 二、单选题 1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A、10 B、20 C、25 2喷涂时，工件整体温度为 D 。

最新项目一 钳工常用设备及工量具的使用

项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。

（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。

管钳工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9147 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 管钳工安全操作规程标 准版本

管钳工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 2.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助、配合。 3.锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。 4.使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人身安全。 5.裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的

工件、管件要放置合理。 6.机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作。调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。 7.检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌。 8.使用行灯时，电源应在36v以下，并检查电线插头是否良好。 9.在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施。 10.使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。 11.现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。 12.高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿

硬底鞋，防止摔、跌伤。同时要注意工具、材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。高空作业严禁打闹，向下扔东西。 13.现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。 14.检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场卫生，做到人走场清。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

维修钳工岗位工作标准通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD403 维修钳工岗位工作标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

维修钳工岗位工作标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。 2. 职责 2.1 基本职责 2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。 2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。 2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限